
- •Введение
- •1 Исходные данные
- •2 Технологический расчет
- •2.1 Описание установки
- •3 Теплотехнический расчет
- •3.1 Расчет горения природного газа
- •3.2 Тепловой баланс туннельной печи за 1 ч работы
- •3.3 Материальный баланс туннельной печи
- •4 Аэродинамический расчет туннельной печи
- •Охрана труда и техника безопасности
- •6 Технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.3 Материальный баланс туннельной печи
Производительность печи по сырому материалу составит
(27)
Часовое поступление материалов в печь.
1. Абсолютно сухой массы 6413 кг.
2. Влаги 7195- 6413 = 782 кг.
3. Топлива 458 м 3,или m = pV = 0,79 · 458 = 361,8 кг,
где p – плотность природного газа, кг/м3.
4.
Воздуха при а = 1,6.
Gв = BчVвρв, (28)
где Vв — объем воздуха, поступающего для горения 1 кг топлива, принимаем из расчета горения по таблице 1;
рв — плотность воздуха, рв = 1,29 кг/м
Gв = 361,8 · 15,04 · 1,29 = 7019,5 кг/ч
Всего приход
6413 + 782 + 361,8 + 7019,5 = 14576кг.
Образуется за час в результате обжига материалов
-
Газов от сгорания топлива (кг/ч)
Gгаз = ВчVгаз ρгаз , (29)
где Vгаз — объем газов (при а = 1,6), образовавшихся при сгорании 1 кг топлива, принимаем из расчета горения по таблице 1;
ргаз - плотность газов указанного в таблице 1 состава,
ρгаз = ρCO2 r CO2 + ρн2о r н2о + ρN2r N2 + ρO2 rO2, (30)
где ρCO2 , ρн2о ... и т.д. - плотности отдельных компонентов смеси;
r CO2 , r н2о... и т.д. - объемные доли компонентов в смеси.
ρгаз = 1,97 · 0,06 + 0,8 · 0,11 + 1,25 · 0,71 + 1,43 · 0,1 = 1,23 кг/м 3
Gгаз = 361,8 · 16,3 · 1,23 = 7254 кг/ч.
2. Количество продуктов разложения из сырьевых материалов.
Количество продуктов разложения определяем по величине п.п.п., которая составляет 8%.
GCO2+H2O=Gч’·п.п.п./100 (31)
GCO2+H2O =6413·8/100=513кг/ч.
3. Готовой продукции gч = 5900 кг/ч.
4. Водяных паров 782 кг/ч.
Всего за час образуется продуктов
7254 + 513 + 5900 + 782 = 14450 кг.
Невязка баланса
14450 - 14576/14450 · 100% = 0,87%
Невязка баланса < 1%, что находится в пределах разрешающей способности.
4 Аэродинамический расчет туннельной печи
Аэродинамический расчет тепловых установок сводится в основном к определению сопротивлений на пути движения газовых потоков, подбору и расчету тягодутьевых устройств вентиляторов, дымовых труб.
Определяем поперечное сечение канала
FK = Вч /(3600 · υ · ρt) (32)
где Вч - часовой расход газа, кг/ч;
υ - допустимая скорость движения газа, 2-3 м/с;
pt - плотность газа при данной температуре, кг/м 3.
FK = 458/(3600·3·0,75) = 0,057 м2,
pt = p0 ·273/(273+t) (33)
pt
=1,3· 273/(273+200) =0,75
кг/м3
Выбираем прямоугольное сечение 0,2 х 0,2 м
Рдин = υ2/2·ρt (34)
Рдин = 32/2· 0,75 = 3,375 Н/м2
Рм =ζ·Pдин
где ζ - коэффициент местного сопротивления, принимаем ζ=0,5;
Рдин – динамический напор.
Рм = 0,5 · 3,375 = 1,688 Н/м2 (35)
Для подачи воздуха в зону охлаждения туннельной печи применяются вентиляторы типа WOR. Вентилятор способен перемещать воздух в прямом и обратном направлении с одинаковой производительностью. Реверсивный осевой вентилятор состоит из следующих основных узлов: корпуса вентилятора, рабочего колеса и специального электродвигателя. Корпус вентилятора имеет цилиндрическую форму с отбортованными фланцами, изготавливается из алюминиевого сплава и имеет жесткую конструкцию. Рабочее колесо также состоит из 8 - 9 алюминиевых лопастей, имеющих аэродинамический профиль. Материал - алюминиевый сплав.
Рисунок 1 – Реверсивный вентилятор осевого типа
Характеристика вентилятора WOR 900/9/3.3: номинальная мощность – 3,3кВт; сила тока – 7,3А; максимальная производительность – 35000м3/ч; интенсивность шума – 86Дб; вес – 60кг.