Введение

Обжиг кирпича производят в печах периодического и непрерывного дейст­вия. В кирпичной промышленности из печей периодического действия применяют преимущественно камерные печи. Из печей непрерывного действия применяют главным образом кольцевые и туннельные.

Периодические печи используют для обжига кирпича на заводах малой мощности. Загрузка и разгрузка этих печей производится при сравнительно высоких температурах, что обуславливает тяжелые условия труда обслужи­вающего персонала. Камерные печи или горны отличаются значительной трудо­емкостью обслуживания, большой неравномерностью температур по высоте пе­чи.

Для обжига кирпича широко применяют кольцевые печи, которые, несмот­ря на то, что они изобретены в 1858г., широко используются и в настоящее время. Они отличаются высокой тепловой экономичностью, возможностью ис­пользования низкосортных видов топлива, перехода с одного вида топлива на другое без каких-либо значительных переделок, высокой удельной и общей про­изводительностью.

Основные элементы: замкнутый сквозной обжигательный канал овальной формы, не имеющий внутри постоянных перегородок и являющийся рабочей ка­мерой печи. В наружных стенах обжигательного канала имеются отверстия (ходки) через которые в печь загружают сырец и выгружают обожженный кир­пич. Часть обжигательного канала между ходками называют камерой, хотя ка­нал сквозной и камеры не отделены. При установившемся режиме обжигатель­ный канал почти целиком заполнен материалом. Свободными остаются лишь 2-3 камеры, через которые непрерывно загружают сырец и выгружают обожженный кирпич. В этих камерах ходки открыты. В остальных они заложены временными кирпичными стенами. Воздух засасывается в обжигательный канал через от­крытые ходки в свободных камерах печи, из свободных камер воздух направля­ется через садку уже обожженного кирпича и охлаждает его.

По прохождении нескольких камер поток воздуха раздваивается: часть его продолжает движе­ние вперед, подогревается и поступает в зону обжига, где участвует в горе­нии топлива, другая часть воздуха отсасывается в жаровой канал и поступает в камеры со свежее засаженным сырцом. В этих камерах воздух досушивает сы­рец, эту зону называют зоной досушки. Для того чтобы преградить путь хо­лодному воздуху в противоположном направлении, то есть в сторону зоны до­сушки, зоны отделяют от свободных камер ширмами. Транспортируют сырец в кольцевые печи электропогрузчиками, садку производят обычно вручную.

Весьма существенным недостатком кольцевых печей является то, что в рабочей зоне садки и выгрузки (выставки) кирпича очень высокая температура: например, в рабочей зоне выгрузки температура в летние месяцы достигает 80°С и более. При этом садка и выгрузка кирпича производится вручную. На но­вых и реконструируемых кирпичных заводах строительство кольцевых печей не производится.

Туннельные печи имеют значительные преимущества перед печами перио­дического действия и кольцевыми печами. Садка кирпича-сырца на вагонетки туннельных печей и выгрузка обожженного кирпича с этих вагонеток произво­дится вне печи, в нормальных температурных условиях, что значительно об­легчает труд обслуживающего персонала и дает возможность механизировать трудоемкие процессы садки и выгрузки кирпича. В туннельных печах можно осуществить полную автоматизацию управления режимом обжига. К достоинст­вам туннельных печей относится и то, что у них температурный перепад в различных участках обжига незначителен.

Движение печных вагонеток по туннельной печи осуществляется гид­равлическим толкателем.

Это печь непрерывного действия, в прямолинейном канале которой, по рельсовому пути перемещаются вагонетки. Печь состоит из трех зон: зоны подогрева, обжига и охлаждения. В средней части печи размещена зона обжи­га, где установлены автоматические горелки, работающие на природном га­зе, в нее подают топливо, продукты горения которого просасываются вперед и омывают изделия, находящиеся в зоне подогрева. Отработанные дымовые газы выбрасываются в атмосферу, воздух нагнетается вентилятором в конце туннеля для охлаждения изделий и вагонеток.

Установленный режим обжига обеспечивает получение качественных изделий при продолжительности тепло­вой обработки 40 ч. Организация канализованного пола вагонеток ликвидирует недожог нижних радов садки. Теплообмен в туннельных печах происходит кон­векцией и излучением.

Проведя сравнительный анализ всех типов установок для обжига керами­ческого кирпича, выявив их достоинства и недостатки, для данного проекта принимаем туннельную печь. Топливом является природный газ.