- •Практика для получения первичных
 - •Профессиональных навыков
 - •(Учебная)
 - •Учебное пособие для студентов
 - •Содержание
 - •Часть 1 Слесарная практика
 - •Тема 1 Введение
 - •Общие сведения о слесарном деле
 - •Общие сведения о производственной (профессиональной) практике в государственном образовательном
 - •Производственная (профессиональная) практика
 - •Организация, объем и формы учебной практики в учебно-производственных мастерских
 - •Квалификационные требования. Квалификационная характеристика
 - •Материалы, применяемые в машиностроении
 - •Приобретение первичных профессиональных навыков и умений
 - •1.6 Организация рабочего места слесаря
 - •1.7 Техника безопасности, производственная санитария и
 - •Тема 2 Основы измерения. Классификация измерительных средств
 - •2.1 Общие сведения по метрологии
 - •2.2 Средства измерения углов и конусов
 - •Тема 3 Слесарно-монтажные инструменты и трубопроводные работы
 - •3.1 Набор рабочего инструмента слесаря
 - •Ручной инструмент. Типовой набор ручного инструмента (рис.3.1) делится на:
 - •3.2 Механизированный слесарный инструмент Назначение механизированных инструментов и область применения
 - •Классификация механизированных инструментов
 - •3.3 Трубопроводные работы
 - •3.3.1 Соединения трубопроводов и фасонные части к ним
 - •3.3.2 Трубопроводная арматура
 - •Тема 4 Разметка заготовок
 - •4.7 Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения
 - •4.8 Техника безопасности
 - •Контрольные вопросы:
 - •Тема 5 рубка
 - •5.1 Типичные дефекты при рубке, причины их появления
 - •Контрольные вопросы:
 - •Тема 6 Резка металла
 - •6.2 Правила безопасности труда
 - •6.3 Основные правила резания листового и полосового
 - •6.4 Основные правила резания труб труборезом
 - •6.6 Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения
 - •Контрольные вопросы:
 - •Тема 7 Правка и гибка
 - •Тема 8 Опиливание
 - •8.3 Механизация работ при опиливании
 - •Инструменты для механизации опиловочных работ
 - •8.4 Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения
 - •Контрольные вопросы:
 - •Тема 9 сверление, зенкерование и
 - •Крепление инструмента на станке
 - •Контрольные вопросы:
 - •Тема 10 Нарезание резьбы
 - •10.1 Накатывание резьб
 - •10.2 Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их
 - •Контрольные вопросы:
 - •Пригоночные операции слесарной обработки
 - •Тема 11 Распиливание и припасовка
 - •11.1 Основные правила распиливания и припасовки деталей
 - •11.2 Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей,
 - •Контрольные вопросы:
 - •Тема 12 Шабрение
 - •12.1 Средства механизации
 - •12.2 Альтернативные методы обработки
 - •12.3 Типичные дефекты при шабрении, причины их появления
 - •Контрольные вопросы:
 - •Тема 13 Притирка и доводка
 - •13.1 Механизация притирочных и доводочных работ
 - •Ручное механизированное оборудование
 - •Стационарное оборудование для притирки и доводки
 - •13.2 Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления и способы предупреждения
 - •Контрольные вопросы:
 - •Сборка неразъемных соединений
 - •Тема 14 Клепка
 - •14.1 Механизация клепки
 - •14.2 Типичные дефекты клепки, причины их появления
 - •Контрольные вопросы:
 - •Тема 15 Пайка, склеивание и лужение
 - •Приемы пайки среднеплавкими и тугоплавкими припоями
 - •Лужение растиранием и погружением
 - •15.1 Типичные дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения
 - •Контрольные вопросы:
 - •15.2 Склеивание
 - •15.3 Характеристика и назначение материалов, используемых для выполнения соединений трубопроводов
 - •Контрольные вопросы:
 - •Тема 16 Термическая обработка
 - •16.1 Химико-термическая обработка стали
 - •Контрольные вопросы:
 - •Тема 17 Сварка, резка и наплавка
 - •В зависимости от расположения шва на свариваемом изделии различают швы нижние (обыкновенные), верхние (потолочные), горизонтальные и вертикальные. Наиболее труден процесс сварки потолочных швов.
 - •17.1 Классификация способов сварки Одним из признаков классификации способов сварки является применение давления для сжатия деталей в процессе сварки. Сварка может осуществляться:
 - •17.2 Электрическая сварка
 - •17.3 Газовая сварка и резка
 - •Контрольные вопросы:
 - •17.4 Наплавка
 - •Тема 18 Комплексная работа
 - •Заключение
 - •Литература
 
Практика для получения первичных
Профессиональных навыков
(Учебная)
Учебное пособие для студентов
Специальность 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»,
190604 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»,190605
«Техническая эксплуатация подъемно транспортных, дорожных, строительных машин и оборудования»
ОДОБРЕНА: Составлена в соответствии
Предметной (цикловой) с Государственными
комиссией технических требованиями к минимуму
дисциплин содержания и уровню
Председатель подготовки выпускника
___________ по специальности
________________ Зам.директора по УПР
протокол № _____ _________Р.С. Измайлова
от "___" _________ 200__г. от "___" ________200__г.
Учебное пособие представляет собой полный курс учебной практики студентов по специальностям 190604, 190605, 150411. В пособии рассмотрены теоретические основы слесарных операций, даны сведения об обрабатываемых и инструментальных материалах, методах и правилах выполнения слесарных операций, методах контроля качества обработки и контрольно-измерительных инструментах, правилах их выбора и применения.
Рассмотрены наиболее часто встречающиеся при выполнении слесарных работ дефекты, причины их возникновения и методы их предупреждения.
Пособие предназначено для студентов ГОУ СПО и может быть использовано для подготовки рабочих слесарных профессий на производстве.
Содержание
| 
			 Предисловие  | 
		
			 4  | 
	|||||
| 
			 Часть 1  | 
		
			 СлесарнАЯ ПРАКТИКА  | 
		
			 
  | 
	||||
| 
			 Тема 1  | 
		
			 Введение  | 
		
			 6  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 1.1  | 
		
			 Общие сведения о слесарном деле  | 
		
			 6  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 1.2  | 
		
			 Общие сведения о производственной (профессиональной) практике в ГОУ СПО  | 
		
			 
 7  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 1.2.1  | 
		
			 Производственная (профессиональная) практика  | 
		
			 7  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 1.2.2  | 
		
			 Организация, объем и формы учебной практики в УПМ  | 
		
			 7  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 1.3  | 
		
			 Квалификационные требования. Квалификационная характеристика слесаря механосборочных работ  | 
		
			 
 9  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 1.4  | 
		
			 Материалы, применяемые в машиностроении  | 
		
			 11  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 1.5  | 
		
			 Приобретение первичных профессиональных навыков и умений при ручной (слесарной) и станочной обработке металлов  | 
		
			 
 16  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 1.6  | 
		
			 Организация рабочего места слесаря  | 
		
			 17  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 1.7  | 
		
			 Техника безопасности, производственная санитария и противопожарные мероприятия в учебных мастерских. Научная организация труда. Охрана труда  | 
		
			 
 
 18 
  | 
	|||
| 
			 Тема 2  | 
		
			 Основы измерения. Классификация измерительных средств  | 
		
			 23  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 2.1  | 
		
			 Общие сведения по метрологии  | 
		
			 23  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 2.2  | 
		
			 Средства измерения углов и конусов 
  | 
		
			 29  | 
	|||
| 
			 Тема 3  | 
		
			 Слесарно-монтажные инструменты и трубопроводные работы  | 
		
			 35  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 3.1  | 
		
			 Набор рабочего инструмента слесаря  | 
		
			 35  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 3.2  | 
		
			 Механизированный слесарный инструмент  | 
		
			 39  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 3.3  | 
		
			 Трубопроводные работы  | 
		
			 42  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 3.3.1  | 
		
			 Соединения трубопроводов и фасонные части к ним  | 
		
			 43  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 3.3.2  | 
		
			 Трубопроводная арматура  | 
		
			 44  | 
	|||
| 
			 Подготовительные операции слесарной обработки  | 
	||||||
| 
			 Тема 4  | 
		
			 Разметка заготовок  | 
		
			 48  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 4.1  | 
		
			 Разметка плоскостная  | 
		
			 49  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 4.2  | 
		
			 Подготовка заготовки к разметке  | 
		
			 50  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 4.3  | 
		
			 Кернение разметочных рисок  | 
		
			 52  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 4.4  | 
		
			 Разметка пространственная  | 
		
			 52  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 4.5  | 
		
			 Механизация разметочных работ  | 
		
			 53  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 4.6  | 
		
			 Брак при разметке  | 
		
			 54  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 4.7  | 
		
			 Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения  | 
		
			 
 54  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 4.8  | 
		
			 Техника безопасности 
  | 
		
			 55  | 
	|||
| 
			 Тема 5  | 
		
			 Рубка  | 
		
			 56  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 Рубка  | 
		
			 56  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 5.1 
  | 
		
			 Типичные дефекты при рубке, причины их появления и способы предупреждения  | 
		
			 
 60  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
	|||
| 
			 Тема 6  | 
		
			 Резка металла  | 
		
			 61  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 Резка металла  | 
		
			 61  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 6.1  | 
		
			 Правила выполнения работ при разрезании металла  | 
		
			 63  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 6.2  | 
		
			 Правила безопасности труда 
  | 
		
			 63  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 6.3  | 
		
			 Основные правила резания листового и полосового материала рычажными ножницами  | 
		
			 
 66  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 6.4  | 
		
			 Основные правила резания труб труборезом  | 
		
			 67  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 6.5  | 
		
			 Механизированный инструмент и оборудование для резки металлов  | 
		
			 
 67  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 6.6  | 
		
			 Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения 
  | 
		
			 
 70  | 
	|||
| 
			 Тема 7  | 
		
			 Правка и гибка  | 
		
			 71  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 7.1  | 
		
			 Правка  | 
		
			 71  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 7.2  | 
		
			 Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предупреждения  | 
		
			 
 73  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 7.3  | 
		
			 Гибка  | 
		
			 74  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 7.4  | 
		
			 Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения  | 
		
			 74  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 7.5  | 
		
			 Механизация работ при правке, гибке металла 
  | 
		
			 75  | 
	|||
| 
			 Размерная слесарная обработка  | 
	||||||
| 
			 Тема 8  | 
		
			 Опиливание  | 
		
			 78  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 Опиливание  | 
		
			 78  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 8.1  | 
		
			 Приемы опиливания деталей  | 
		
			 80  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 8.2  | 
		
			 Опиливание криволинейных поверхностей, пазов и отверстий  | 
		
			 
 82  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 8.3  | 
		
			 Механизация работ при опиливании  | 
		
			 84  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 8.4  | 
		
			 Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения 
  | 
		
			 
 88  | 
	|||
| 
			 Тема 9  | 
		
			 Сверление, зенкерование и развертывание отверстий  | 
		
			 89  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 Сверление, зенкерование и развертывание отверстий  | 
		
			 89  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 9.1  | 
		
			 Зенкерование, зенкование и развертывание  | 
		
			 97  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 9.2  | 
		
			 Типичные дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения 
  | 
		
			 
 99  | 
	|||
| 
			 Тема 10  | 
		
			 Нарезание резьбы  | 
		
			 101  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 Нарезание резьбы  | 
		
			 101  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 10.1  | 
		
			 Накатывание резьб  | 
		
			 107  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 10.2  | 
		
			 Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения  | 
		
			 
 108  | 
	|||
| 
			 Пригоночные операции слесарной обработки  | 
	||||||
| 
			 Тема 11  | 
		
			 Распиливание и припасовка  | 
		
			 109  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 Распиливание и припасовка  | 
		
			 109  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 11.1  | 
		
			 Основные правила распиливания и припасовки деталей  | 
		
			 110  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 11.2  | 
		
			 Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения 
  | 
		
			 
 111  | 
	|||
| 
			 Тема 12  | 
		
			 Шабрение  | 
		
			 111  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 Шабрение  | 
		
			 111  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 12.1  | 
		
			 Средства механизации  | 
		
			 116  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 12.2  | 
		
			 Альтернативные методы обработки  | 
		
			 117  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 12.3  | 
		
			 Типичные дефекты при шабрении, причины их появления и способы предупреждения 
  | 
		
			 
 119  | 
	|||
| 
			 Тема 13  | 
		
			 Притирка и доводка  | 
		
			 120  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 Притирка и доводка  | 
		
			 120  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 13.1  | 
		
			 Механизация притирочных и доводочных работ  | 
		
			 122  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 13.2  | 
		
			 Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления и способы предупреждения  | 
		
			 
 123  | 
	|||
| 
			 СБОРКА НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ  | 
	||||||
| 
			 Тема 14  | 
		
			 Клепка  | 
		
			 124  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 Клепка  | 
		
			 124  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 14.1  | 
		
			 Механизация клепки  | 
		
			 128  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 14.2  | 
		
			 Типичные дефекты клепки, причины их появления и способы предупреждения 
  | 
		
			 130  | 
	|||
| 
			 Тема 15  | 
		
			 Пайка, склеивание и лужение  | 
		
			 130  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 Пайка, склеивание и лужение  | 
		
			 130  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 15.1  | 
		
			 Типичные дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения  | 
		
			 
 137  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 15.2  | 
		
			 Склеивание  | 
		
			 137  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 15.3  | 
		
			 Характеристика и назначение материалов, используемых для выполнения соединений трубопроводов 
  | 
		
			 
 140  | 
	|||
| 
			 Тема 16  | 
		
			 Термическая обработка  | 
		
			 141  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 Термическая обработка  | 
		
			 141  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 16.1  | 
		
			 Химико-термическая обработка стали. Цементация 
  | 
		
			 151  | 
	|||
| 
			 Тема 17  | 
		
			 Сварка, резка и наплавка  | 
		
			 153  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 Сварка, резка и наплавка  | 
		
			 153  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 17.1  | 
		
			 Классификация способов сварки  | 
		
			 154  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 17.2  | 
		
			 Электрическая сварка  | 
		
			 155  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 17.3  | 
		
			 Газовая сварка и резка  | 
		
			 156  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 17.4  | 
		
			 Наплавка 
  | 
		
			 157  | 
	|||
| 
			 Тема 18  | 
		
			 Комплексная работа  | 
		
			 159  | 
	||||
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 Комплексная работа  | 
		
			 159  | 
	|||
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
	||||
| 
			 Заключение  | 
		
			 160  | 
	|||||
| 
			 Литература  | 
		
			 161  | 
	|||||
ПРЕДИСЛОВИЕ
Современный рынок труда характеризуется неуклонным ростом конкуренции. Сложившаяся низкая конкурентоспособность молодых специалистов на рынке труда определяется многими факторами, в том числе нехваткой у молодежи достаточных профессиональных знаний, отсутствием необходимой квалификации и первичных профессиональных умений и навыков.
В решении проблемы повышения качества профессиональной подготовки специалистов среднего профессионального образования важную роль играет региональный компонент. Это связано с тем, что для регионального компонента, во-первых, характерны тесные связи с производством, а во-вторых, он ориентирует среднее профессиональное образование на потребности рынка труда.
С учетом современных рыночных тенденций развивающегося общества, ГОС СПО регламентирует требования к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальностям 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования» (по отраслям), 190604 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»,190605 «Техническая эксплуатация подъемно транспортных, дорожных, строительных машин и оборудования». В частности производственно-технологическая деятельность техника предусматривает проведение монтажных, пусконаладочных работ и испытаний промышленного оборудования и систем отрасли. Осуществление приемки, технического обслуживания и ремонта оборудования отрасли, проведение стандартных и сертификационных испытаний объектов техники, осуществление контроля соответствия технических характеристик смонтированного оборудования и систем требованиям технической документации, выявление дефектов оборудования и систем, и их устранение, оформление дефектных ведомостей, обеспечение экологической безопасности при эксплуатации промышленного оборудования и систем отрасли.
В период прохождения учебной (слесарной и станочной) практики для получения первичных профессиональных навыков студент должен освоить одну или несколько родственных профессий: слесарь-ремонтник, монтажник оборудования предприятий соответствующей отрасли.
Содержание учебной практики, изложенное в пособии соответствует примерной программе "Производственная (профессиональная) практика" по специальностям 150411 "Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)", 190604 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта», 190605«Техническая эксплуатация подъемно транспортных, дорожных, строительных машин и оборудования» Исходя из требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по техническим специальностям, можно сформулировать основные цели и задачи учебной (слесарной и станочной) практики для получения первичных профессиональных умений и навыков.
Учебная практика имеет своей целью дать студентам первичные сведения и навыки по рабочим профессиям, а также решает задачи:
- 
подготовки студентов к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин;
 - 
формирование у студентов умений и навыков в выполнении основных слесарных операций;
 - 
освоение технологии обработки деталей на металлообрабатывающих станках;
 - 
формирование у студентов умений и навыков в изготовлении простых деталей;
 - 
обеспечение межпредметных связей, а также связи практики с теоретическим обучением.
 
Слесарная и станочная практики проводятся в учебно-производственных мастерских (УПМ) техникума. УПМ должны иметь слесарный, механический и сварочный участки с достаточным количеством рабочих мест, быть оснащены оборудованием, инструментами, индивидуальными и коллективными средствами защиты согласно нормам техники безопасности и санитарии.
Данное пособие содержит описание упражнений, которые выполняются во время прохождения учебной практики при освоении первичных профессиональных умений и навыков, работать по смежным профессиям: слесаря, токаря, сверловщика, фрезеровщика и шлифовщика.
Материал пособия не выходит за пределы требований единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) для 1 и 2, а в отдельных случаях 3-го разрядов, каждая тема учебной практики рассчитана на одно или несколько занятий продолжительностью 6 часов. Это облегчает планирование занятий, загрузку рабочих мест в учебных мастерских на протяжении всего периода практики. В каждой теме рассмотрено оснащение рабочего места оборудованием, инструментом, заготовками и вспомогательными материалами, требующимися для проведения каждого занятия.
Пособие содержит справочные сведения о металлах, конструкционных и инструментальных материалах, режущих инструментах, слесарно-монтажных и контрольно-измерительных инструментах, об использовании их при прохождении учебной практики.
С учетом специфики нефтяного производства в тему 3 включена тема "Трубопроводные работы".
Данное пособие содержит общий курс слесарной подготовки. Этот курс также входит в программу обучения квалифицированных рабочих и специалистов в образовательных учреждения НПО (таких, как наладчик станков-автоматов, монтажник металлоконструкций и оборудования по отраслям, электромонтажник, и другим, которым необходимы навыки проведения слесарных работ).
В пособии подробно рассмотрена каждая операция, приведены научно-технические принципы, даны необходимые теоретические обоснования, критерии, технические требования, описаны специальные инструменты, приспособления и материалы, используемые для конкретной операции, основные правила выполнения операций и их разновидностей, оценка качества выполненных работ, типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Кроме того, рассмотрены устройство, принцип действия и правила использования средств механизации операций и характерных видов работ. В конце каждой темы приведены контрольные вопросы.
Учебное пособие "Учебная практика в ГОУ СПО" предназначено для студентов учреждений среднего профессионального образования. Оно может быть использовано при профессиональной подготовке и повышении квалификации рабочих в условиях производства.
Методика изложения содержания пособия может быть полезна мастерам производственного обучения ГОУ СПО.
