1.2. Технология производства стекла

Стекло представляет собой находящуюся в застывшем состоянии жидкость. Это - аморфное вещество, которое не обладает в твердом состоянии свойствами кристаллического вещества. Основными компонентами, образующими стекло, являются: кварцевый песок (69-74 %); сода (12-16 %); известняк и доломит (5-12 %) и в небольших процентных соотношениях некоторые другие компоненты. Кроме основных сырьевых компонентов можно вводить различные добавки, например, для окрашивания стекла в желаемый цвет или для изменения других свойств стекла.

Технология получения листового стекла в основном базируется на двух способах: Фурко и Флоат. В 1902 году Эмиль Фурко разработал метод машинной вытяжки стекла. При этом способе стекло вытягивается из стекловаренной печи в виде непрерывной ленты через прокатные валки, поступает в шахту охлаждения, где режется на отдельные листы. На сегодняшний день в Европе метод Фурко практически не применяется, его вытеснил более совершенный Флоат-метод.

Флоат-метод был разработан в 1959 году фирмой <Пилкингтон>. При этом процессе, стекло поступает из печи плавления в горизонтальной плоскости в виде плоской ленты через ванну с расплавленным оловом на дальнейшее охлаждение и отжиг. Преимуществами этого метода по сравнению со всеми предыдущими является:

• стабильная толщина стекла

• высокое качество поверхности стекла, не требующее дальнейшей полировки

• отсутствие оптических дефектов в стекле

• высокая производительность

Флоат-метод позволяет придавать стеклу некоторые необходимые свойства на стадии его производства.

Процесс производства листового стекла флоат-способом состоит из стадий: подготовки шихты, варки стекла, формования ленты стекла на расплаве олова, отжига, резки и раскроя ленты стекла на заданные форматы.

Флоат-стекло характеризуется исключительной ровностью и отсутствием оптических дефектов. Наибольший размер получаемого стекла, как правило, составляет 5100-6000 мм і 3210 мм, при этом толщина листа может быть даже меньше двух и достигать 25 мм. Получаемое стекло может быть прозрачным, окрашенным или иметь специально нанесенное покрытие. Стекло, получаемое при помощи флоат-метода, называется флоат-стеклом и в настоящее время является наиболее распространенным типом стекла. Схема производства флоат-стекла показана на Рис. 1.

Рис. 1. Схема производства стекла флоат-методом

Жидкое стекло выливается в ванну с расплавленным оловом, причем стеклянная масса из-за меньшей плотности образует верхний слой. Поверхность на границе раздела двух жидких сред получается практически ровной, что позволяет почти полностью исключить оптические искажения в будущем листе стекла. Отсюда название, полированное стекло.

После того, как жидкое стекло равномерно распределится по поверхности олова, его постепенно охлаждают до полного отвердевания. Затем полученная стеклянная лента нарезается на листы нужного размера и упаковывается в тару.

1.3. Статистический анализ точности процесса производства стекла

Протекание процесса, состояние оборудования, исходные сырьевые материалы, энергетика и др. факторы оказывают существенное влияние на показатели производства. Оценка уровня качества является основой для выработки необходимых корректирующих действий в системе управления качеством продукции. Определение численных значений показателей качества требует применения статистических методов. Это обуславливается тем, что значения показателей качества (дефекты в стекле) являются случайными величинами.

Статистический анализ точности и стабильности технологического процесса заключается в установлении статистическими методами значений показателей точности и стабильности технологического процесса и определение закономерностей его протекания во времени.

Для оценки показателей качества и характера дефектов на стекле решается ряд задач, среди которых можно назвать:

• сравнение средних значений показателей для совокупности единиц продукции с целью выявления случайного характера различия между ними или установления закономерности;

• сравнение дисперсий (стандартных отклонений) показателей совокупности единиц продукции;

• определение коэффициента корреляции между показателями качества (видами дефектов);

• определение влияния исследуемых факторов на изменение оцениваемых показателей и др.

Качество процесса производства листового стекла оценивается на основе показателей уровней дефектности и брака продукции. На последней стадии технологического процесса ведется учет дефектности. В контрольных

листах регистрируются данные об объеме выработанного и нарезанного стекла, подсчитывается коэффициент использования стекла, фиксируются отходы стекла с указанием места (стадии процесса) возникновения. Эти таблицы позволяет рассчитывать интегральные показатели за сутки и месяц работы производства, оценить частоту появления дефектов (уровень дефектности в %) и вырабатывать корректирующие действия по уменьшению отходов в процессе производства стекла.

2. ОКП.

Общероссийский классификатор продукции (сокращ. ОКП) — государственный стандарт, входящий в Единую систему классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации; соответствующий код видов продукции. Принят и введён в действие на территории Российской Федерации Постановлением Госстандарта России от 30 декабря 1993 № 301 с 1 июля 1994 взамен Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции.

Стандарт содержит перечень кодов и наименований иерархически классифицированных групп видов продукции. На каждой ступени классификации деление осуществлено по наиболее значимым экономическим и техническим классификационным признакам.

59 0000 - ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА, ФАРФОРА И ФАЯНСА

59 1000 Стекло строительное и материалы отделочные из стекла

59 1100 Стекло оконное (листовое).

591120 Стекло оконное (заводской ассортимент).

591130 Стекло оконное мерное.

591140 Стекло утолщенное мерное (включая стекло настольное) .

591150 Стекло оконное для экспорта.

591160 Стекло витринное неполированное.

591170 Стекло для зеркал неполированное отборное.

591180 Стекло солнцезащитное.

591190 Стекло агротехническое.