56 97 Чугун s 6

Продольный (а) и поперечный (в) разрезы печи «Ромслт»: / - загрузочное отверстие в своде; 2 - свод; 3 - чугунная летка; 4 — шлаковая летка; 5 — подина; 6 — чугун; 7 — ко-пильник чугуна; 8 — копильник шлака; 9 — чугунный пере­ток; 10 — шлаковый переток; 11 — футеровка; 12 — медные кессоны; 13- спокойный слой шлака; 14- барботируемый слой шлака; 75 — нижний ряд фурм; 16 — верхний ряд фурм; 17 — газоотвод

шлаке (CaO/SiO₂ = 0,8-Н,1). В слое шлака в кинетич. режиме с большой скор, идет эндо-термич. реакция жидкофаз. восстан. железа уг­лем и углеродом чугуна:

FeO + С = Fe + CO.

Образ, жидкое железо науглерож., и капли чугуна стекают в металлоприемник. Конеч­ный шлак содержит лишь 1—3 % FeO, а сте­пень извлеч. железа в чугун достигает 0,98. Макс, достигнутая произв-ть печи при работе на шихте с 60 % Fe сост. 680 т/сут [кипо 0,19 м³/(т • сут)]. Уд. расходы угля и кислорода на плавку, соотв., 650—900 кг/т чуг. и 600-800 нм^э/т чуг. При переработке шламов уда­ется перевести в отходящие газы до 100 % РЬО и ZnO, а затем уловить эти ценные со­единения в тканевых фильтрах.

Уд. капит. затраты на стр-во печи «Ромелт» в сред, на 40 % ниже, чем при стр-ве дом. печи равной произв-ти. Себестоимость чугу­на на 15-20 % ниже, чем у домен, чугуна;

равновесный процесс [equilibrium process] — п. перехода термодинамич. системы из одного равновес. сост. в др., столь медл., что все про-межут. сост. можно рассмат. как равновесные. Р. п. хар-риз. очень (в пределе бескон.) медл. измен, термодинамич. параметров сост. систе­мы. Всякий р. п. обратим, и, наоб., любой обрат, процесс — равновесный;

роторный процесс [rotor process] — один из видов передела жид. чугуна в сталь без зат­раты топлива продувкой чугуна во вращ. аг­регате (роторе) технич. чистым кислородом. Р. п. разраб. в 1952 г. на металлургич. з-де в Оберхаузене (Германия). Ротор — горизонт, или слегка наклон, цилиндр, вращ. вокруг прод. оси (0,1—4 об/мин). Суммар. продолжит, плавки в 60-т роторе ок. 2 ч. Р. п. предназначен для передела гл. обр. фосфористых чугунов. Из-за вые. затрат на строит-во и больших эксплуатац. расходов р. п. не получил рас простр.;

Дутье

стационарный (установившийся) процесс [steady-state process] — п., в физич. системе, при к-ром нек-рые существ, для системы параметры (разные в разных случаях) не ме­няются со временем, т.е. система со­храняет стац. сост. П. наз. квазистац., если па­раметры системы, при постоянстве к-рых она была бы стац., медл. измен. При этом соотн. м-ду разными параметрами (св-вами) сис­темы сохран. приблиз. пост.;

112

сыродутный процесс [bloomery process] — получ. тестообраз. железа непосредст. из руды в сыродут. горнах или небольших печах шахт, типа. С. п. — древнейший способ произ-ва железа, примен. со 2-го тыс. до н.э. до нач. XX в. Первоначально с. п. вели в так наз. сыро-дут, горне — яме, футеров, огнеуп. глиной, или камен. очаге на естеств. тяге, для чего в ниж­ней части устраивали открыт, фурму. После розжига слоя древесного угля на подине в горн сверху поочередно загружали жел. руду и древесный уголь, общее кол-во загруж. руды достигало 20 кг. Темп-pa в рабочем простран­стве горна (1100—1350 °С) была недостат. для расплавления малоуглерод. железа. Раскал. кри­цу извлекали из горна и проковывали для уплотн. (сварив.) и частич. освобожд. от шла­ка. По мере усовершенств. сыродут. горна сте­ны его начали футер, кирпичом и естеств. ог­неупорным камнем; увеличились попереч. раз­меры и высота горна, к-рый постеп. превр. в низкошахтную домницу; начали применять искусств, дутье (поср. мехов); масса крицы увелич. до 15-25 кг. Разновидность с. п. — крич­но-рудный процесс;

термодинамический процесс [thermodynamic process] — п. в макроскопич. системе, связ. с переходом ее из одного равновес. сост. в др. в рез-те внеш. воздействий. Различ. след. осн. виды т. п.: адиабат., изобарич., изотермич., изохор. Т. п. м.б. обрат, и необрат.;

технологический процесс [technological pro­cess] — п. получ., обраб. и отделки к.-л. метал-лургич. продукции;

томасовский процесс [Thomas process] — технологич. п. произ-ва стали из жид. чугуна с вые. содерж. Р (1,6-2,0 %) в конвертере с осн. футеровкой, в к-ром чугун продув, воздухом, подав, через сопла в днище конвертера. В т. п. в отличие от бессемер. в конвертер сначала за­ливают известь (9-12 % от массы чугуна), а затем чугун, конвертер ставят вертик. и на­чинают продувку. При окисл. и ошлаков. фос­фора выдел, большое кол-во тепла, и темп-ра стали возраст, до 1600 °С. П. разработан и впер­вые осуществлен в бессемер. конвертере англ, инж. С. Томасом в 1878 г. В наст. вр. т. п. не при­мен. из-за низкой произв-ти и ряда др. техни-ко-экономич. недостатков;

хлоридовозгоночный процесс [chloride vola­tilization] — п., основ, на разнице в темп-рах кип., конденс., сублим. и асублим. хлоридов разных металлов. X. п. применяют в осн. для произ-ва цв. металлов (Ti, Zr и др.), редких и рассеянных элементов (Hf, Sc, Ru и др.), к-рые затруднит, получать традиц. окислит.-вос-

ПРОЦЕСС

становит. методами, при рафиниров. нек-рых цв. металлов (напр., Al, Sn) и при перераб. отработ. катализаторов, отходов и полупро­дуктов химич. и металлургич. произ-ва. Наиб, масшт. х. п. примен. в металлургии титана. Исх. сырье для получения Ti — титанистые шла­ки, ильменит, или рутилсодерж. концентраты. Хлориров. оксида титана и металлов-приме­сей ведется при 700-850 °С в присут. тв. угле­рода или СО с использ. шахт, электропечей и аппаратов хлорир. в жид. ванне — солевых хло­раторов.

Раздел, парогаз. смеси хлоридов Ti, Fe, Al, V, Sc, Si и др. происх. в системе конденсации и ректификации TiCl₄ с использ. разницы темп-р фаз. переходов хлоридов t^Jt , °С: Ti - 25/136,5; Fe - 303/319; Al - нет/189; Si - 69/57; Mg - 714/1413; Ca - 782/1900. Из рафиниров. TiCl₄ металлич. Ti получают вос­становлением магнием (процесс Кроля) или натрием (процесс Хантера);

хлорный процесс [chloride process] — ме­тод аффинажа (получения) золота высокой чистоты, включающий продувку расплава чернового золота хлором; основан на окис­лении газообразным хлором неблагородных металлов и серебра с образованием нер-ри-мого в золоте хлоридного расплава, который вследствие меньшей плотности всплывает на поверхность ванны и периодически удаля­ется. П. ведут в графитовых тиглях с корун­довой футеровкой и индукционных печах при 1150 "С. X. п. позволяет получить золото 995-й пробы;

цементационный процесс [electrolitic preci­pitation]— п. осаждения металлов, основан­ный на электрохимическом протекании ре­акции между металлом-цементатором и ионом осаждаемого металла, имеющего бо­лее положительный электродный потенциал. Ц. п. применяют для выделения золота и се­ребра из цианистых р-ров. Вкачестве метал­ла- цементатора используют цинк. При неболь­шом содержании золота в р-ре расход цин­ковой пыли составляет от 15 до 25 г на тонну р-ра: для богатых р-ров — 40 г на 1 т р-ра. Степень осаждения золота — 99,5-99,9 %, концентрация золота в обеззолоченных р-рах - 0,02-0,03 г/м³.

электродный процесс [electrode process] — электрохимич. превращения на границе элек­трод/электролит, при которых через эту гра­ницу происходит перенос заряда, проходит электрич. ток. В зависимости от направления

113

ПРОЧНОСТЬ

перехода электронов (с электрода на веще­ство или наоборот различают катодный и анодный. Э. п., приводящие соответственно к восстановлению и окислению веществ. Ме­рой скорости э. п. служит плотность тока (А/см²). Простейший э. п. — реакция переноса электрона типа Fe²⁺ -» Fe³⁺ + е. Более слож­ные э. п. сопровождаются образованием но­вой фазы. Клим относятся катодное осажде­ние и анодное растворение металлов. В тех­нике широкое применение нашли разнооб­разные методы обработки и получения ме­таллов, основанные на э. п. (см. Гальванотех­ника, Электролиз, Электрометаллургия, Ано­дирование).

электросталеплавильный процесс [electric steelmaking process] — технологич. п. получ. ста­ли из Fe-содерж. материалов в электрич. пе­чах. Электросталь для дальн. передела, вып-лавл. преимущ. в дуг. печах с осн. футеровкой. Эти печи имеют важные преимущ. перед др. сталепл. агрегатами: возможность нагрева ме­талла до вые. темп-р электрич. дугой, относит, простота регулировки тепл. режима, восста­новит, атмосфера в печи и др. Шихта для элек­троплавки состоит из стального лома, леги-ров. отходов, передел, чугуна, металлизов. ока­тышей, шлакообраз. материалов, окислите­лей, науглероживателей, легир. добавок и раскислителей. Сущест. неск. разновидностей э. п. в дуг. печах: с полным окислением при­месей; переплав легир. отходов без окисле­ния и с примен. газообраз, кислорода; метод смешения; плавка на жидком полупродукте (дуплекс-процесс) и др. Э. п. с полным окис­лением примен., когда в шихтовых матери­алах содерж. повыш. кол-во фосфора и др. примесей, включает 3 периода: расплавле­ние, окисление и восстановление. В окислит, период плавки присадкой тв. окислителей (жел. руды, агломерата и др.) или вдув, кис­лорода в ванну окисляют примеси в распла­ве (Р, Si, Mn, С). Актив, кипение металла, вызв. выделением пузырьков СО₂ в рез-те реакции обезуглерож., способствует быстро­му нагреву ванны, дегаз. стали от р-ренных газов (Н₂, N₂), удалению неметаллич. вклю­чений. В восстановит, период плавки удаляют серу (до 0,01 %), сталь раскисляют (см. Рас­кисление металлов) и коррект. ее химич. со­став (присадкой ферросплавов или лигатур) и темп-ру. Глубокая десульфурация стали обеспеч. наведением т.н. белого шлака (55-65 % СаО; 10-20 % SiO₂; < 1,0 % FeO) no

реакциям: FeS + С + СаО = CaS + Fe + CO; MnS + С + СаО = CaS + Mn + CO. Но в наст, вр. для мощных дуг. печей, преимущ. эксшгуа-тир. в комплексе с агрегатами внепеч. рафи-нир. стали, цели и задачи восстановит, перио­да неск. изменились и намного сузились (см. Внепечное рафинирование). Поэтому восстано­вит, период плавки в таких печах часто наз. периодом доводки. Переплав легир. отходов без окисления позволяет сохранить ценные лег­коокисляющиеся легир. элементы (Сг и др.).

Плавку в кислых дуг. печах обычно приме­няют в литейных цехах для литья стальных отливок. Э. п. в кислой печи одношлак. и име­ет меньшую продолжит., чем осн. Металл имеет меньшую газонасыщ., более вые. темп-ру, лучшую жидкоподвижн., что особ, важно для фасонного литья. Кислая футеровка де­шевле осн. и имеет более вые. стойкость. Су­ществ, недостаток кислого э. п. — невозможн. удаления Р и S из стали. Кислые дуг. печи обычно имеют небольшую емк. (1—5 т).

Плавка стали в индукц. печи, осуществл. в осн. методом переплава и сводится, как пра­вило, к расплавл. шихты, раскисл, металла и выпуску. Это обусловл. вые. требования к шихт, материалам по содерж. вред, примесей.

ПРОЧНОСТЬ [strength] — св-во тв. тел сопротивляться разрушению (раздел, на час­ти), а тж. необрат, измен, формы (пластич. де­формации) под действием внеш. нагрузок. В завис, от материала, вида напряж. сост. (рас-тяж., еж., изгиб и др.) и условий эксплуата­ции (темп-pa, время и хар-р нагрузки) для металлов и сплавов использ. разные хар-ки п. (предел прочн., врем, сопрот., длит, прочн., предел усталости и др.). Разрушение метал­лов и сплавов — сложный процесс, завис, от перечисл. и множ. др. факторов, поэтому оп­ределяемые хар-ки п. — усл. величины и не являются исчерпывающими.

П. металлов и сплавов обусл. силами взаи­модействия м-ду атомами и ионами. Напр., сила взаимодействия двух соседних атомов (если пренебречь влиянием окружающих ато­мов) зависит лишь от расст. м-ду ними (рис. 1). При равновес. расст. г₀ « 10 нм эта сила равна нулю. При меньших расст. атомы отгалкив., а при больших — притягив. На кри-тич. расст. r_k сила притяжения по абс. величине макс, и равна F_f Напряжение, соответ. F_t, наз. теоретич. п. на разрыв о_т= 0,1£, где Е— мо­дуль Юнга). Но в реальности разруш. наблюл. при нагрузке Р или напряжении о = P/S в 10²-10³ раз меньше а_т. Расхождение теоретич. п. с реальной объясн. неоднородностью струк-

114

ПРОШИВКА - ПРЯМОУГОЛЬНИК

Рис. 1. Зависимость взаимодействия двух атомов от расстоя­ния между ними (обозн. — см. в тексте)

туры материала (границы зерен в поликрис­таллах, дефекты кристаллич. строения, неме-таллич. включения и др.), из-за к-рых нагруз­ка Р распред. неравномерно по сеч. образца. Разрушению всегда предшест. большая или меньшая пластич. деформация (см. Разруше­ние). При создании высокопрочных материа­лов стремятся в первую очер. повысить со­противление пластич. деформации. В металлах и сплавах это достигается либо за счет сни­жения плотн. дефектов структуры (п. нитевид­ных кристаллов, не имеющих подвижных дис­локаций, достигает теоретич.), либо за счет пред. вые. плотн. дислокаций в мелкодисперс­ной структуре (рис. 2).

Теоретическая прочность • Прочность усов

Реальная прочность металлов ^ ~

Плотность искажении

Рис.2. Прочность кристаллов в зависимости от плотности искажений решетки

ПРОШИВКА [piercing] - 1. Технологич. операция получения полых гильз из слитков или заготовок при произ-ве бесшовных труб на прессах с использов. прошивной иглы и на прошивных станах с использов. оправки, (см. Трубопрокатное производство). 2. Операция при ковке и штамповке на кузнечных молотах и прессах для получения в теле поковки отвер­стия (сквозная п.) или углубления (несквоз­ная п.) вдавлив. в нее сплош. или полого про­шивня или пуансона. П. может использовать­ся тж. как подготовит, операция для последу­ющей раскатки или протяжки заготовок на оправке, для предварит, наметки сквозного

отверстия, получающ. при последующей про­сечке (иногда просечку наз. п.). 3. Технологич. операция, осуществл. в штампах пуансоном с острыми кромками, для удаления внутр. зау­сенца (пленки), сохраняющ. у штамп, поко­вок при наметке в них сквози, отверстия.

ПРУЖИНЕНИЕ [springback] — изменение размеров листовых штампов, изделий по ср. с размерами, задан, инструментом, вследствие действия упр. напряжений после снятия де-формир. нагрузки. При этом растянутые слои заготовки укорачиваются, а сжатые удлиня­ются. Разнонаправл. упр. деформации в зонах растяжения и сжатия вызывают поворот по­перечного сечения штамповки на нек-рый угол, наз. углом пружинения.

ПРУТОК [rod] — длинномерный полуфаб­рикат круглого или профильного (прямоуг., шестиуг., овального и др.) сечения из ме­таллов и сплавов, получ. прокаткой или прес­сов, с использов. в кач-ве заготовки дня изгот. деталей методами пластич. деформации или обработки давл. Для повышения точности гео­метрии, в ряде случаев — механич. свойств, п. после прокатки или прессования подверга­ют калибровке холодным или теплым воло­чением.

ПРЯДЬ [strand] — элемент стального ка­ната, сост. из проволок, свитых по спирали в один или неск. концентрич. слоев.

ПРЯЖА углеродная [spun carbon) — кру­ченая нить из двух или более углеродных во­локон длиной 25—100 мм. Исх. сырьем для получения п. у. явл. непрер. термостабилизир. (окисл.) полиакрилонитрильный жгут, со­держ. до 320 тыс. элемент, волокон. Получ. п. у. или текстильные изделия из нее (ткань, три­котаж) подвергают высокотемп-рной обра­ботке.

ПРЯМОУГОЛЬНИК [rectangle]:

прямоугольник—гладкая бочка [rectangle-plain barrel] — система гладких калибров, ког­да прокатка ведется на гладкой бочке с кан­товкой раскатов м-ду проходами на 90'; по­зволяет изменением межвалков, зазора изме­нять диапазон прокатыв. прямоуг. и квадрат, профилей. Система п.-г. б. обеспеч. равномер­ность деформации, хорошее удаление окали­ны, малый износ валков и расход энергии,

115

ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ - ПУДРА

но обладает невыс. эффективностью дефор­мации из-за своб. уширения. Эта система ис-польз. на обжимных и черновых клетях загот. и сорт, станов и при прокатке полос, металла. Наиб, полно реализ. она при бескалибровой прокатке;

прямоугольник—квадрат [rectangle-square]

— система калибров с прямоуг. (неравноос­ ными) и квадрат, ящич. (равноос.) калибра­ ми. Квадрат, калибр может повторяться через один, два, а иногда и через три прямоуголь­ ных, последний из к-рых ребровой. Обычно катают с чередованием прямоуг. и ящич. ка­ либров, что обеспеч. хорошее кач-во пов-ти металла. Эта система калибров позволяет по­ лучать профили разных размеров из одного калибра, причем неглубокий его врез мало ослабляет прочн. валков; обеспеч. хорошее удаление окалины с раскатов, их равномер­ ное обжатие по ширине и устойч. положение на рольганге; отлич. простотой валковой ар­ матуры. Однако она не позволяет получать геометрич. правильные квадраты. Система п.—к. примен. для изгот. крупных заготовок на обжим, и заготов. станах, в обжим, и черн. клетях сорт, станов, при прокатке полос, про­ филей. Ее разновидность — система гладкая бочка — квадрат, использ. на непрер. станах и станах с последоват. располож. клетей.

ПСЕВДООЖИЖЕНИЕ [fluidization] -сост. гетерог. системы тв. тело — газ, при к-ром частицы материала находятся в восход, потоке газа в состоянии, напомин. кипение жидкости (см. Кипящий слой). В такое сост. зерн. материал переходит при опред. (критич.) ско­рости газ. потока, при этом слой материала расшир., и его сопротивление движению газа, при данной вые. слоя, остается практич. пост, с увеличением скор, потока газа. В псевдоожиж. слое из-за хорошего контакта частиц с газом хим. реакции идут весьма интенсивно; под­вижность слоя подобна подвижности жидко­сти, позволяет легко непрер. загружать и выг­ружать материал из печи; псевдоожиж. слой частиц обладает вые. теплопроводностью и коэфф. теплопередачи, что дает возможность поддерживать во всей массе слоя нужную темп-ру, а также осуществлять (при необход.) теплосъем. п. применяют при обжиге сульфид, металлургич. сырья, сушке, кальцинации, хлорир. и др. процессах в системе зерн. тв. тело

— газ.

ПУАНСОН [die] — раб. элемент штампа, охватыв. штампуемым материалом при штам­повке и (или) являющ. подвижным. При штам­повке п. непосредст. давит на заготовку, на-ходящ. во второй части штампа — матрице; при прессовании п. передает давление через пресс-шайбу на заготовку, выдавлив. через матрицу. Для съема изделия или отхода с пу­ансона применяют съемник штампа, а для центриров. и крепления п. — пуансонодержа-тель.

ПУДЛИНГОВАНИЕ [puddling] - пироме-таллургич. передел чугуна в мягкое железо с низким содерж. углерода, получ. в тестообраз­ном сост. на поду пламенной отражат. (пуд­линговой) печи. П., пришедшее на смену кричному переделу (см. Кричный процесс), хар-ризовалось более вые. произв-тью и, кроме того, позволяло заменить дорогой древесный уголь др. видами топлива. Впервые отражат. печь для получения ковкого железа использовали в 1766 г. англичане — бр. Т. и Д. Креннедж, применив в качестве топлива камен. уголь. При использов. этого процесса на под пудлинго­вой печи загружают чушки чугуна. Расплавив­шийся металл и шлак в печи подвергают пе­ремешиванию (пудлингованию) металлич. штангами. Образ, на поду печи тестообразные комочки железа «накатывают» на штангу в крицу (обычно массой 40-60 кг). Затем кри­цу извлекают из печи, проковывают на мо­лотах и направляют на прокатку. В нач. XIX в. п. явл. осн. способом получения больших кол-в железа и стали. Со второй половины XIX в. п. стало интенсивно вытесняться более соверш. мартен, и конвертер, процессами передела чу­гуна в сталь. В России п. не применяется с 1930-х г.г.

ПУДРА [powder] — тонкие металлич. по­рошки чешуйчатой формы, использ. преимущ. в кач-ве пигментов для красителей:

спеченная алюминиевая пудра (САП) [sin­tered aluminum powder, SAP] — композиц. ма­териал на основе чешуйч. А1- порошка, уп-рочн. равномерно распредел. дисперсными (сотые доли микрометра) частицами А1₂0,. Технология изгот. САП включ. след, опера­ции: пульверизацию (распыл.) жид. алюми­ния и последующий размол получ. порошка в шар. мельнице; хол. брикетирование пуд­ры; вакуум, дегазацию брикетов; спекание на­гретых брикетов под давлением; изгот. из бри­кетов полуфабрикатов (прутков, фасонных профилей, листов и др.) горячей или холод-

116

ной деформацией. В России з-ды ЦМ изгот. А1-пудру марок АПС-1 (6-9 % А1₂О₃), АПС-2 (9-13 % А1₂О₃), АПС-3 (13-16 % А1₂0,) и соответст. полуфабрикаты САП ма­ рок САП-1, САП-2 и САП-3, высоко проч­ ные, особенно при повыш. темп-pax. Напр., механич. св-ва САП-2: при 20 °С а_в > > 320 МПа, а„₂ > 230 МПа, 6 > 4 %; при 500 'С а_л> 90 МПа, о„₂ > 80 МПа, 8 > 1 %, о > 50 МПа. САП использ. для изгот. дета­ лей, работающих при 300—500 °С.

ПУЗЫРИ [blisters] — полости в теле слит­ка или отливки, образ, в рез-те выделения газов при кристаллизации:

вторичные пузыри [secondary blisters] — п. округлой формы, образ, вслед за сотовыми пузырями ближе к оси слитка кип. стали;

подкорковые пузыри [subcutaneous blisters] — дефект слитка спок. стали в виде тонких извил, каналов вблизи поверхности слитка;

раскатанные пузыри [rolled-on blisters] — дефект проката в виде прод. тонких трещин, образовав, из наружных или подкорковых пу­зырей слитка или литой заготовки. Р. п. распо­ложены обычно в неск. рядов и имеют окисл. поверхность;

сотовые пузыри [honeycomb blisters) — п. в слитке кип. стали, располож. группами в виде сот, вытянутых от периферии к оси слитка.

ПУЗЫРЬ-ВЗДУТИЕ [bulging blister] - де­фект пов-ти лист, проката в виде вспучива­ния металла из-за загрязнения газ. пузырями или неметаллич. включениями.

ПУЛЬПА [slurry] — смесь тонкоизмельч. (< 1 мм) полез, ископ. с водой. П. образ, при измельч. руд перед обогащением, при гидро­добыче, гидротранспорте и т.п. Вязкость п. воз­растает, а скор, оседания тв. частиц уменьш. с повыш. плотн. (отношение масс тв. и жид. фаз) и увеличением кол-ва тонких классов частиц (микроразмеров).

ПУЛЬПОПРОВОД [slurry line] — соору­жение для транспортировки пульпы, сост., как правило, из трубопроводов, насосных станций и хранилищ.

ПУЛЬСАТОР [pulsator] — испытат. маши­на, как правило, с гидравлич. приводом, для динамич. и циклич. испытаний металлов и сплавов.

ПУЛЬСАЦИЯ [pulsation] — способ коле-бат. перемещ. и перемешив., реализ. пульсато-

ПУЗЫРИ - ПУСЬЕРА

ром. П. применяют для интенсификации гид-рометаллургич. процессов (выщелачивания, экстракции, ионного обмена, классификации и др.). Пульсаторы м.б. механич. (поршневые, мембранные, сильфонные, комбиниров.) или пневматич. (электромагн., с кулачково-клап. или мембранно-клап. устр-вами, ротор­ным эолотниково-распределит. или дисковым распределит, механизмами). Схема п. с поршн. пульсатором приведена на рис. Размещая в реакторе разные насадки и используя п., мож­но создавать не только возвр.-постулат., но и вращат., центробежные, горизонт, и др. виды движения.

Схема пульсации с поршневым пульсатором: / - реактор; 2 — газовый буфер; 3 — поршень

ПУРОФЕР-ПРОЦЕСС [Purofer - Pure Ferro-Process] — процесс восстановления окусков. железорудного сырья газом в шахт­ной печи прямоуг. сеч. с закругл. углами. По­дача газа — фурменная. Восстановление ок­сидов железа ведется под давл. 0,2 МПа в про­тивотоке шихты и газа, поступ. в печь с 1000-1100 °С. Газ-восстановитель получают мето­дом частичного парокислородного окисления мазута. Часть колошник, газа, очищ. от паров Н₂О и СО₂, после нагрева со свежим конверт, газом возвращ. в печь, не имеющую зоны ох­лаждения металлиз. шихты. Горячее (800 °С) губч. железо непрер. выгруж. из печи, брике-тир. и отправл. в электросталеплав. цех. П.-п. разработан немец, ф. «Huttenwerk Oberhausen» (Германия). В 1969 г. в Оберхаузене сооружена опытно-промыш. шахтная печь объемом 90 м³; произ-тью 500 т/сут. В 1977 г. построены две промышл. шахтные печи (объемом 180 м³ и произ-тью 1000 т/сут) в Ахвазе (Иран) и Санта-Крузе (Бразилия). На 1 т губч. железа расход. 14,2 ГДж тепла и 260 м³ кислорода. В 1980 г. обе шахтные печи остановлены в свя­зи с вые. энергозатратами.

ПУСЬЕРА [blue powder, zinc dust] — тон­кая голубоватая Zn-пыль (иногда с приме­сью Cd). Образ, при быстром охлаждении па-

117

ПУТИ - ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЕ

ров в произ-ве цинка методом дистилляции. В п. преобл. сферич. частицы. Содержит до 90 % (60-70 % металлич.) Zn, 0,7-2,3 % Cd, l-1,5 % Pb, до 1 % Fe и др. Собирается в алон-жах. П. направляют на извлечение Cd, а тж. нек-рых др. металлов (Аи, Ag, In и др.) из р-ров их цементацией.

ПУТИ [track)— рельсовые п., по кот-рым передвигаются подъемные краны. П. для мос­товых и настенных кранов, устанавлив. в пром. зданиях и на эстакадах, монтируются на стальных или железобетонных подкрановых балках, улож. на консоли колонн. Наземные п. для легких козловых и строит, башен, кра­нов устанавливают на шпально-балластном основании, а для тяжелых кранов и перегру­зочных мостов — на железобетонных фунда­ментных балках:

подъездные пути [belt line; approach]— ж.-д. пути, связыв. станцию, располож. на ж.-д. ма­гистрали общего пользования с промыш. (в т.ч. металлургии.) предприятием, а тж. ж.-д. пути на самом предприятии, т.н. п. п. промыш. транспорта. На крупном металлургич. комби­нате длина п. п. достигает неск. сотен км и включает не только соединит., но и п. ж.-д. станций вспомогат. назначения (передат., сор­тиров., погруз.-разгрузочных и др.) на тер­ритории комбината.

ПУШКА [gun]:

доменная пушка [blast-furnace gun] — ма­шина для забивания чугун, летки огнеуп. гли­ной, выдавлив. через носок с помощью пор­шня с гидравлич. или электрич. приводом;

электронная пушка [electron gun] — 1. Устр-во для получ. (эмиссии) своб. эл-нов, их ус­корения, формиров. луча и направл. его на нагрев, материал. В плав, эл-нно-лучевых печах примен. эл-нные пушки разных типов. Наиб, распространение получили аксиальные эл-нные пушки, для к-рых хар-рно наличие ус-кор. анода и длинный лучевод. Попер, сеч. луча, как правило, круглое. 2. Составная часть эл-нного микроскопа, создающая направл. на объект пучок эл-нов.

ПУШОНКА [slaked lime] — гашеная из­весть, Са(ОН)₂ (см. тж. Известь).

ПЫЛЕВЫНОС [dust removal] — кол-во пыли, образующейся при к.-л. технологич. процессе.

ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЕ топлива

[pulverization]— измельчение и сушка тв. топ­лива (обычно камен. угля), предназнач. для сжигания в камерных топках котлоагрегатов. Крупность частиц топлива после размола ко­леблется от 0,09 до 1,0 мм (более тонко раз­малывают угли, бедные летучими, напр, ан­трацит). При п. топливо предварит, дробят до кусков размером < 15 мм, а затем окончат, измельчают в мельницах (шаровых, барабан­ных, молотковых и др.). Размол топлива в большинстве случаев совмещ. с его подсуш­кой в единой сушильно-мельничной систе­ме.

С конца 1970-х гг. начато интенсивное ис­пользование пылеугольного топлива взамен дефицитного кокса в доменных печах при расходе 70—140 кг/т чугуна. В н.в. разработа­ны и введены в эксплуатацию в разных стра­нах различные системы (установки) подго­товки и вдувания пылеугольного топлива (обычно размером частиц до 75 мкм), при-готовл. из низкозольных углей с содержани­ем золы 2—14 %, летучих 20—40 % и влаги до 2 %. Эти системы имеют отделения приема, хранения, помола углей с улавливанием пыли в циклонах и рукавных фильтрах и рас­пределит.-дозировочные отделения. Схема первого в СССР и Европе промыш. отделе­ния пылеприготовления, введ. на Донецком металлургич. заводе (Украина) в 1980 г., при­ведена на рис.

16

is

Схема отделения приготовления на Донецком металлур­гическом заводе: / - бункер; 2 - средства доставки; } -склад угля; 4 — транспортер; 5 — бункер; 6 — сепаратор; 7

• фильтр тонкой очистки; 8 — батарейный циклон; 9 - бункер; 10 — магнитная сепарация и отсев включений; //

• циклон-осадитсль; 12 — питатель сырого угля; 13 - уст­ ройство для предварительной сушки; 14 — возврат круп­ ной фракции; 15 — бункер пыли; 16 - устройство для при­ готовления сушильного агента; 17- углепомольное сред­ ство; 18 - средство доставки пыли в распределительно- дозировочное отделение

118

ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ [dust collecting (catching)] — комплекс инженерных и техно­логии, мероприятий и процессов, связ. с от­водом запыл. газов от источников образов, пыли с послед, выдел, тв. частиц из газового потока (см. тж. Газоочистка):

мокрое пылеулавливание [wet dust collecting]

— п., при к-ром использ. эффект смачивания частиц пыли в рез-те столкновения с капля­ ми или пленкой введ. жидкости. М. п. промыв­ кой газа водой осуществ. в скрубберах, мок­ рых циклонах, пенных пылеуловителях. Они позволяют достичь вые. степени улавливания до 90-97 % пыли с частицами < 3-5 мкм;

сухое пылеулавливание [dry dust collecting]

— п. за счет гравитац. или электростатич. сил без использования жидкости.

ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ [dust trap (catcher, collector)] — устр-во или аппарат для грубой очистки газ. потоков от пыли и механич. при­месей (см. тж. Газоочистка)'.

гравитационный пылеуловитель [gravity dust trap] — п. камер, типа, в к-ром крупные (бо­лее 10—20 мкм) частицы пыли из потока га­зов выдел, за счет силы тяжести; степень улав­ливания обычно не превышает 50—60 %\

инерционный пылеуловитель [inertial trap]

— п., в к-ром частицы пыли из потока газов выдел, за счет сил инерции при резком из­ менении направления движения потока. Осн. типы инерц. пылеуловителей: циклоны, ба­ тарейные циклоны, жалюзийные п. Батарей­ ные циклоны по ср. с обычными обеспеч. бо­ лее высокую степень улавливания, достига­ ющую для пыли с частицами 5—15 мкм до 80-95 %. Жалюзийные п. примен. только для улавливания крупной пыли с частицами > 20 мкм, степень улавливания таких частиц 60-80 %;

капельный пылеуловитель (скруббер Дойля)

[liquid trap (Doyle scrubber)] — п., принцип действия к-рого основан на ударе о пов-ть воды или др. жидкости потока очищ. газа, выходящ. из сопла со ск. 35-55 м/с и образу­ющего завесу из капель жидкости, где и про­исходит улавливание пыли. Уровень жидко­сти в каплеуловителе на 2-3 мм ниже кром­ки выходного сопла. Эти аппараты шир. при­меняют для улавливания пыли из газов су­шильных барабанов и др. агрегатов с высокой степенью улавливания (97—98 % и более). Рас­ход воды в каплеуловителе ок. 0,2 л/м³ газа;

мешочный пылеуловитель [baghouse, bag

filter] — фильтрующий п. с фильтрами из шер-

ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ - ПЫЛЬ

стяной, хлопчатобумажной и спец. (напр., стекл.) ткани;

мокрый пылеуловитель [wet washer] — п. с использ. воды и др. жидкости для связыв. пыли. К м. п. относят: скоростные (турбулентные) п. (см. Труба Вентури), скрубберы полые и с насадкой, мокрые циклоны, барботажные, струйно-пенные пылеуловители и др.;

струйно-пенный пылеуловитель [foam-jet washer] — п. камер, типа со спец. решетками; очищ. газ проходит через слой, подав, на ре­шетки воды или др. жидкости со ск., значи­тельно превышающей ск. своб. всплывания пузырьков. Создается слой газожидкостной пены, в к-ром и происходит осн. улавлива­ние пыли. Пыль улавлив. в виде пульпы, про­текающей через отверстия решеток.

Нормальный режим аппарата устанавлив. лишь при оптим. кол-ве отверстий в решетке и скор, газов: в отверстиях решеток диамет­ром 4-7 мм скор, газов 6-13 м/с, своб. (жи­вое) сечение всех отверстий верхней решет­ки 23 %, нижней 40 % пл. сечения аппарата. На решетке поддержив. слой пены вые. до 100-200 мм;

фильтрующий пылеуловитель [filter bag-house] — п., в к-ром частицы пыли из потока газов выдел, при фильтрации потока через пористую перегородку. Наиб, распросгран. явл. тканевые мешочные или рукавные фильтры. В завис, от хар-ра пыли и состава газа мешки изгот. из шерстяной, хлопчатобум. или спец. (напр., стекл.) ткани. Ф. п. обеспеч. вые. сте­пень улавливания до 96-99 % даже мелкой пыли с < 1—5-мкм частицами.

ПЫЛЬ [dust] — дисперсная система, сост. из мелких (от 0,1 до 100 мкм) тв. частиц, на­ходящихся во взвеш. сост. в газ. среде, к-рые могут нести электрич. заряды или быть элек-тронейтр. Концентр, пыли (запыленность) выраж. числом частиц или их общей массой в ед. объема газа (воздуха). Источники повыш. запыленности: металлургич., химич. и тек-стильн., строит., топлив. промыш. энергети­ка и др. отрасли. П. из горючих и легко окисл. вещ-в, напр., угольная, древесная, алюми­ниевая и др., может быть взрыво- и пожаро­опасной. П., содерж. кремнезем, вызывает за­болевания легких — силикоз, не менее ток­сичны Be-, Pb- и Cr-пыль. Борьба с образо­ванием п. и пылеулавливание явл. важной тех-нич. и санитарно-гигиенич. проблемой. Улав­ливание п. металлургич. агрегатов необх. тж. для

119

ПЬЕЗОМАГНЕТИЗМ - ПЯТНА

извлеч. из нее ценных компонентов (Zn, Cd, In и др.). На металлургия, предприятиях ши­роко используют пылеуловители разных ти­пов, созданы сложные системы очистки га­зов:

бурая пыль [brown dust] — п., образ, при продувке жидкого чугуна воздухом или кис­лородом в конвертере; состоит в осн. из ок­сидов железа;

колошниковая пыль [flue (blast-furnace) dust] — п., улавлив. из колошник, газа домен, пе­чей;

рудная пыль [pit dust] — п. полезного ископ. и (или) пустой породы, взвеш. в рудничной атмосфере или осевшая в горных выработках. Р. п..— один из осн. источников проффес. за­болевания легких — пневмокониоза. Кр. того, пыль Pb-, Mn-, As- и др. руд токсична, а пыль U- и Th-руд радиоактивна. В России допуст. концентрация р. п. в воздухе раб. зоны (про­странство вые. до 2 м от почвы выработки) установ. в пределах от 1 до 10 мг/м³, а для токсичной пыли от 0,01 до 6 мг/м³.

ПЬЕЗОМАГНЕТИЗМ [piezomagnetism] — пьезомагн. эффект, возник, в вещ-ве под дей­ствием внеш. давл. П. возможен только в вещ-ве, с антиферромагн. (магн.) структурой, и принцип, невозможен в пара- и диамагнети-ках. П. возникает, когда под действием при-лож. давл. магн. симметрия антиферромагн. кристалла измен, так, что в нем появл. сла­бый ферромагнетизм.

ПЬЕЗОМЕТР [piezometer] — устр-во для измер. измен, объема вещ-в под действием

гидростатич. давл. Пьезометрич. измер. исполь­зуют для получения данных о сжимаемости (объемной упругости) вещ-в, для использов. диаграмм сост., фаз. переходов и др. физ.-хи-мич. процессов.

ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСТВО [piezoelect­ricity] — поляризация диэлектрика под дей­ствием механич. напряжений (прямой пьезо-электрич. эффект) и механич. деформация под действием электрич. поля (обратный пьезоэ-лектрич. эффект). Прямой и обратный пьезо-электрич. эффекты набл. в одних и тех же кри­сталлах пьезоэлектриках. На использовании пьезоэлектрич. эффекта осн. действие пьезо-электрич. датчика, измерит, преобразователя механич. усилия в электрич. сигнал.

ПЯТНА [spots, stains]:

белые пятна [white spots] — дефект слитка в донной его части, обусловл. ликвацией;

контактные пятна [contact spots] — в по­рошковой металлургии области физич. кон­такта частиц при прессов., нагреве и спека­нии, определ. интенсив, теплопередачи, уп­лотнения и консолидации, выявл. при фрак-тографич. анализе;

пятна загрязнения [dirts] — дефект пов-ти лист, проката в виде лент, полос, натеков, разводов, образ, вследствие прилипания жид­кости (мазута, технологич. смазки, загрязн. масла или эмульсии) к пов-ти и дальн. не-равномер. окисл. при нагреве и травл. металла;

пятна слипания-сварки [sticks] — дефект пов-ти проката в виде темных участков нали­пания или отрыва металла, образовавшихся при размат. слипшихся или сварившихся уча­стков полосы в рулоне или при разделении пакетов горячекат. листов.

120

•

.

J

РАБОТА [work] — мера действия силы, завис, от численной величины и направления силы и от перемещения точки ее приложе­ния. Если сила .F численно и по направлению постоянна, а перемещение S = Л/₀Л/, прямо­линейно (рис.), то р. силы А - FScosa, где а — угол между направлением силы и пере­мещением. А > О при а £ 90', А < 0 при 90" < <а£ Ш',А = 0 при а = 90°, т.е. когда сила F перпендикулярна перемещению 5. Ед. изме­рения А — джоуль (1 Дж = 1 Н • 1 м). В общем случае для вычисления р. силы вводится по­нятие элементарной p. dA = FdScosa, где dS — элемент, перемещение, а — угол м-ду направлениями силы и касательной к траек­тории в точке ее приложения, направл. в сто­рону перемещения:

Схема приложения внешней силы к какой-либо точке тела

работа выходя [work function] — энергия, затрачив. на удаление эл-на из тв. тела или жидкости в вакуум. Переход электрона из ва­куума в конденсиров. среду сопровожд. выде­лением энергии, равной р. в.; чем меньше р. в., тем легче эмитир. эл-ны. Р. в. наиб, полно изучена для металлов. Она зависит от крис-таллографич. структуры поверхности. Чем плотнее «упакована» грань кристалла, тем выше р. в. Для металлов возрастание р. в. при­близительно соответст. возраст, потенциала ионизации. Наименьшие знач. р. в. (~ 2 эВ) свойственны щелочным металлам (Cs, Rb, К), а наибольшие (~ 5,5 эВ) — металлам Pt-группы;

работа деформации [work (energy) of defor­mation] — p., затрач. на деформацию образца или изделия (напр., растяжение, сжатие или сдвиг); хар-риз. пл. соответст. участка на диаг­рамме «сила — деформация». Р. д., отнесен­ная к ед. объема или пл. сечения деформир. образца или изделия, наз. удельной р. д.;

работа разрушения [absorbed-in-fracture energy] — р., затрач. на разруш. образца или изделия; хар-риз. полной пл. диаграммы «сила—деформация». Р. р. обычно разделяют на р. зарождения магистр, трещины Л, и р. рас-простр. магистр, трещины A_f на все сечение образца или изделия. Р. р., отнес, к пл. сече­ния разруш. образца или изделия, наз. удель­ной работой;

работа термодинамической системы [work of thermodynamical system] над внешними тела­ми — заключ. в изменении параметров состо­яния этих тел (положение в пространстве, объем, напряженность электрич. поля и т.д.) и определяется кол-вом энергии, передав, системой внешним телам. В равновесных ади­абат, процессах р. равна изменению внутр. энер­гии системы, в равновесных изотермич. — из­менению своб. энергии (энергии Гельмголь-ца). В ряде случаев р. т. с. можно выразить др. термодинамич. потенциалами.

РАВНОВЕСИЕ [equilibrium] — наиб, веро-ят. макросост. вещ-ва, когда перем. величины независимо от выбора остаются постоянны­ми при полном описании системы. Различа­ют р.: механич., термодинамич., химич., фа­зовое и др.:

равновесие механической системы [mecha­nical equilibrium] — сост механич. системы под действием сил, при к-ром все ее точки покоятся по отнош. к рассматрив. системе отсчета. Если система отсчета является инерц., равновесие наз. абсолют., в против­ном случае — относит. Условия р. м. с. имеют вид равенств, связыв. действующие силы и параметры, определ. положение системы; число этих условий равно числу степеней свободы системы;

статистическое равновесие [statistical equi­librium] — состояние замкн. статистич. систе­мы, в к-ром ср. значения всех физич. вели­чин, хар-риз. состояние, не зависят от вре­мени. С. р. не является равновесным в меха­нич. смысле, т.к. в системе при этом не пре­кращаются малые флуктуации;

121

РАДИАЦИЯ - РАДИОГРАФИЯ

термодинамическое равновесие [thermody-

namic equilibrium] — состояние термодина-мич. системы, в к-рое она самопроизв. прихо­дит через достат. большой промежуток вре­мени в условиях изоляции от окруж. среды, после чего параметры состояния системы уже не меняются со временем. Процесс перехода системы в равновес. состояние наз. релакса­цией. При т. р. в системе прекращ. все необра­тимые процессы, связан, с диссипацией энер­гии — теплопроводность, диффузия, химич. реакции и т.д. В общем случае система нахо­дится в т. р., когда термодинамич. потенциал системы, соответст. независ. в условиях опы­та переменным, минимален. Напр., при за­дан, объеме и темп-ре должна'быть миним. свободная энергия, а при задан, давлении и темп-ре — термодинамич. потенциал Гиббса (см. Термодинамический потенциал);

фазовое равновесие [phase equilibrium] — термодинамич. равновесие системы, состоя­щей из двух или более фаз;

химическое равновесие [chemical equilib­rium] — сост. системы, в к-рой обратимо про­текает одна или неск. химич. реакций, при­чем для каждой из них скорости прямой и обратной реакции равны, вследствие чего состав системы остается пост., пока сохра­няются условия ее существования. Термоди­намически х. р. и в гомог. и в гетерог. системах (изолиров. и открытых) хар-ризуются как со­стояние, наиб, устойчивое в данных услови­ях, т.е. такое, в к-ром та или иная термоди­намич. ф-ция сост. достигает миним. или макс, знач. Для изолиров. систем, т.е. не обменива-ющ. вещ-вом и энергий с внеш. средой, та­кой ф-цией явл. энтропия; при х. р. энтропия системы макс. В открытых системах, к к-рым относятся реальные пирометаллургич. процес­сы, для расчетов их состава при х. р. исполь­зуют значения функций состояния, к-рые достигают экстрем, знач. В изобарно-изотер-мич. процессе достигает минимума энергия Гиббса системы, в изохорно-изотермич. про­цессе — Гельмгольца, а в адиабатич. процес­се — энтропия.

РАДИАЦИЯ (от лат. radiatio-излучение) [radiation] — испуск. квантов энергии или по­тока частиц радиоакт. атомами или спец. созд. радиоизотоп, источниками, ат. реакторами, ускорителями, рентг. трубками, лазерами и др. устр-вами. В металлургии, при обогащении (в частности, для изменения скоростей реак-

ций тв. тело—жидкость, жидкостной экстрак­ции и др. процессов, а тж. регулиров. уровней жидких и сыпучих вещ-в, дефектоскопии и др. целей) наибольшее примен. нашли гам­ма-излучатели на основе изотопов ¹³⁷Cs и "Со. В плазменно-лазерной металлургии использ. мощные, когерентно настраив. источники оптич. излучения.

РАДИЙ (Ra) [radium] — радиоакт. элемент II группы Периодич. системы, ат. н. 88. Извес­тны изотопы Ra с массовыми числами 213, 215, 219—230. Самый долгоживущий а-радио-акт. ²²⁶Ra с Г_1/2 * 1600 лет. Ra открыт в 1898 г. франц. физиками супругами П. Кюри и М. Склодовской-Кюри совместно с А. Беккере-лем. Ra — чрезвыч. редкий и сильно рассеян, элемент. В U-рудах — гл. его источнике на 1 т урана приходится <, 0,34 г Ra.

Ra — серебристо-белый блестящий ме­талл, быстро тускнеющий на воздухе, с ОЦК кристаллич. решеткой, у = 5,5 г/см³, t_m = = 700+960 "С, t_flm « 1140 "С. В соединениях проявляет одну степень окисления +2. Дол­гое время Ra был единств, элементом, радио-акт, св-ва к-рого находили практич. примем., напр, в медицине. Однако в н.в. он заменен более дешевыми искусств, радиоакт. изотопа­ми. В неб. кол-вах Ra использ. для приготовл. нейтр. источников (в смеси с Be) и при про-из-ве светосоставов (в смеси с ZnS).

РАДИОАКТИВНОСТЬ [radioactivity] - са­мопроизв. распад неустойч. ат. ядер с испуска­нием корпускул, (нейтроны, протоны, нейт­рино, а-, р-частицы) и высокочастот. элект-ромагн. излучения (у-кванты). В рез-те радио-акт, распада из ядер атомов одного химич. эле­мента могут образовываться др. радиоакт. или стабильные элементы (см., напр. Радиоактив­ные ряды). Ур-ние радиоакт. распада в интегр. форме имеет вид: ЛГ = JV₀-exp (-Хт), где N_a — исходное кол-во радиоакт. атомов, JV_t -число атомов, не распавшихся к моменту вре­мени т, X — пост, распада (радиоакт. пост.). Впервые явление радиоактивности обнаруже­но франц. физиком А. А. Беккерелем в 1896 г. при исследовании урана и его солей.

РАДИОГРАФИЯ [radiography, X-ray pho­tography] — метод исслед. разных объектов (металлич. изделий, минералов и др.), использ. воздействие излучения радиоакт. изотопа на фотослой. В р. примен. внеш. источники иони-зир. излучения — спец. выпуск, пром-тью ра­диоакт. изотопы, помещ. в закрытые метал­лич. ампулы; в авторадиографии i(och. разно-

122

вид. р.) — внутр. радиоакт. изотопы, вводи­мые в исслед. объект. Фотография, (теневое) изображ. внутр. дефектов от ионизир. излуче­ния, по к-рому устанавливают их форму и размеры; положено в основу «неразруш.» кон­троля металлич. изделий и полуфабр. Для р. используют гл. обр. рентг. пленки.

РАДИОСПЕКТРОСКОПИЯ [radio-fre­quency spectroscopy] — совокуп. методов ис-следов. строения вещ-ва, а тж. физич. и химич. процессов в нем, основ, на резонансном по-глощ. радиоволн. Р. изучает вещ-во в тв., жид­ком и газообр. состояниях. Р. отличается от оптич., инфракрасной и мессбауэр. (у)-спек-троскопии малыми энергиями поглощ. кван­тов. Это позволяет изучать тонкие взаимод. в веш-ве, вызыв. очень малые расщепления энергетич. уровней.

РАДИОХИМИЯ [radiochemistry] — наука, изуч. химию прир. и искусст. радиоакт. элемен­тов, методы работы с ними, способы получ. и использов. Р. — часть науки, изуч. химич. и физич. явления, связ. с радиоакт. излучения­ми, в к-рую входят помимо р. радиац. химия, радиология, радиометрия. Иногда их рассмат­ривают совместно.

РАДОН (Rn) [radon] — радиоакт. элемент VIII группы Периодич. системы; ат. н. 86, инерт. газ. В природе встреч, три а-радиоакт. изотопа Rn как члены естеств. радиоакт. рядов: ²"Rn (член ряда актиноурана; Т^„ = 3,92 с); ²²⁰Rn (ряд тория Г_|/2 = 54,5 с) и ²Rn (ряд урана-радия Т_ш = 3,823 сут). Открыт Rn в 1899 г., когда амер. физик Р. Б. Оуэне обнаружил при распаде Th возникн. некой радиоакт. субстан­ции, к-рая, как доказал англ, физик Э. Резер-форд в том же году, представляет радиоакт. газ.

При норм, условиях Rn — газ без цвета, запаха и вкуса; /_ким.= -61,8 °С, t_m = -71 °С, у_с._с * 9,9 г/дм³. В 1 объеме воды при О °С р-ряется ок. 0,5 объема Rn. Rn — один из са­мых редких элементов; содержание его в зем­ной коре на глуб. до 1,6 км ок. 115т. Для по­лучения Rn (изотопа ²²²Rn) через водный р-р соли радия пропускают газ (азот, аргон и т.п.). Прошедший через р-р газ содержит ок. 10" % Rn, к-рый затем выделяют сорбцией его на активиров. угле или спец. химич. спо­собами.

РАЗВАЛЬЦОВКА [flaring, pipe expanding] — формоизмен. операция обраб. давл. для рас-шир. и угототн. элементов труб.

РАДИОСПЕКТРОСКОПИЯ - РАЗДЕЛКА

РАЗВЕРТКА [reamer, broach] — многолез­вийный металлореж. инструмент для точной и чистовой обработки (развертывания) от­верстий после их предварит, обраб. сверлом, зенкером или расточ. резцом. Р. м. б. машин, (примен. на станках) и ручн. (примен. при слесар. работах). Раб. часть р. состоит из режу­щих и калибр, зубъев. Реж. зубья остро зата-чив., на калибрующих оставляют ленточку шир. 0,1—0,3 мм.

РАЗГАРОСТОЙКОСТЬ [resistance to thermal erosion] — сопротивление металлов и сплавов малоцикл. низкочастот. усталости, когда возбуждение перем. темп-рных остат. напряжений в материале обусловл. циклим, измен, темп-ры, часто в сочет. с окислит, воз-деист, внеш. среды (напр., оруд. стволы, пресс-формы для литья под давл. и т.п.).

РАЗДАЧА [expanding] — формоизмен. опе­рация обраб. металлов давл. для увеличения периметра трубы или полой заг. растяж. из­нутри в радиальном направл. целым, секци-он., эластич. (резина, полиуретан) пуансо­ном; а тж. жидкостью при обеспеч. герметич. закр. объема:

раздача трубы волочением [expanding dra­wing] — р. т. протягав, через неподв. трубу-за­готовку оправки большего диам., чем исх. внутр. диам. трубы.

РАЗДЕЛКА [preparation]:

разделка летки [taphole drilling] — опера­ция открытия отверстия в плав, печи для вы­пуска металла или шлака; осуществл. вручную или с примен. спец. машин (устр-в);

разделка лома и отходов [scrap & waste preparation] — совокуп. операций подготовки лома и отходов к плавке, заключ. в его обезв-реж., демонтаже, освобожд. от загрязнений, резке, измельч., пакетиров. и т.д. Обезвреж. лома и отходов — нач. этап технологии пере­работки вышедших из строя машин, судов и агрегатов атомноэнергетич., химич. и обор, техники, сост. из операций дезактивации и удаления до безопасного уровня загрязнений радиоакт., химич. (бактериологич.), горюч, и взрывоопас. вещ-вами. Сосуды всех типов и размеров (баллоны, баки, автоклавы, бочки) и детали, содерж. полости (двигатели внутр. crop., коробки передач, редукторы), очища­ют от содерж. (масла, воды, снега, льда), а в их корпусах прорезают дополнит, отверстия,

123

РАЗЛИВКА

обеспеч. осмотр внутр. части их полости. Ана­лог, треб, относ, к снарядам, минам, боеголов­кам, авиабомбам, стволам и магазинным ко­робкам стрелкового и артиллерийского ору­жия, тормозным и противооткатным устр-вам орудий, амортизаторам.

Наиболее распростр. при подготовке лома к переплаву демонтаж с применением газо­кислородной резки, дробление взрывом, на копрах и в молотк. дробилках, пакетиров. (прессов, пакетов), брикетир. и ножничная резка. Демонтаж с примем, газокислород, рез­ки использ. при разделке крупных агрегатов, судов, ангаров, ж.-д., шахтных ракетных ком­плексов и т.п. на куски, пригодные для транс­портир, к местам их окончат, разделки. На ло-моперерабат. предпр. в завис, от сеч. разделив, кусков лома примен. газокислород, (в т.ч. флюс.) резку, резку на гидроножницах (в т. ч. с предварит, двухстор. смятием), на гильот. и аллигатор, ножницах с электромеханическим приводом.

Один из осн. способов разделки негабарит, стальных и чугун, изделий (станины, излож­ницы, поддоны и т.п.) — дробление с ис­польз. копра и молотковых дробилок, получив, шир. распростр. за поел. 20—25 лет. Для уменьш. затрат мощн. и сниж. уровня шума дробилок был предложен способ криог. дробл. лома (после охлажд. жидким азотом до —70 °С). В н.в. для разделки и утилизации созданы технологич. линии, оснащ. мощными молотковыми дро­билками с брониров. камерами, вмещ. неде­монтированный автомобиль. После фракц. раз­дел, кусков, осущест. их магн. сепарацию, на смену которой приходят методы полигради­ент, сепарации дробл. фракций, позвол. отде­лять диа- и парамагн. материалы от ферро-магн. (куски меди от кусков алюминия и его сплавов, от нерж. стали аустенит. класса).

Свежие отходы и обрезь мелкосорт. и лист, проката компактир. прессованием, формируя пакеты размерами до 2000x1050x750 мм. Бри­кетир. стружку (после обезжиривания) на вальцовых установках, а пылевидные отходы шлифования быстрореж. и нержавеющей ста­ли брикетир. спеканием в осуш. водороде. Мас­са брикетов из стружки, получ. удар, давлени­ем или прессованием, сост. от 2 до 50 кг при кажущ. плотности 4-8 т/м³.

Раздел, сложный быт. и амортизац. лом, содерж. легкопл. металлы и сплавы, подверг, термич. сортировке, заключ. вступенч. нагре­ве его в камерных или проходных печах (му-соросжиг. или обжиг.). При нагреве до 300—

350 °С из металлошихты обжиг, и мусоросжиг. печей отделяют расплавы, содерж. легкопл. элементы, в числе к-рых преобл. Pb, Sn, Bi, Ga. Элементы типа шелоч. металлов, а тж. га­логены (Вг, I) и Cd в этом интервале темп-р интенс. испар. и улавлив. системами пылеочи-стки газов. На последующей ступени нагрева до 800-900 °С происх. гшавл. и сепарация спла­вов Al, Mg, Си (бронзы, латуни), а тж. Sb и Ва. Удаление жидких металлич. фаз, содержа­щих Ag и Аи, происх. при дальнейшем нагре­ве до 1000-1200 "С.

Разделка и подготовка лома и отходов из цв. металлов и сплавов предусматр., как и для вторичных черных металлов, след. осн. опера­ции: сортир., разделку, резку, дробл., из-мельч., пакетир., брикетир., сушку и обез-жир., обогащ. в тяж. средах, электромагн. се­парацию и др. Для первичной перераб. вто-ричн. сырья (стружка, кабельный лом, акку­муляторы и др.) используют специализир. линии. Из подготовленных лома и отходов цв. металлов получают вторичные Al, Cu, Pb, Zn, Sn, Ni и их сплавы.

Разливка стали сверху (а) и сифоном (6): 1 - сталеразли-вочный ковш; 2 - изложница; 3 - утеплительная надстав­ка; 4 — промежуточная воронка; 5 - жидкая сталь; 6 - цен­тровая; 7 — прибыльная надставка; 8 — поддон; 9 ~ сифон­ный припас

РАЗЛИВКА металла [metal casting] — про­цесс получения полупродукта (слитка, заго­товки) для дальн. обраб. давл. (прокаткой, ковкой, прессов, и т.п.) наполнением жид­ким металлом изложницы или водоохлажд. металлич. кристаллизатора. Р. м. отличают от литья, при к-ром металл, затвердевая, обра­зует готовые фасонные отливки (детали). Р. м. — важный этап технологич. цикла произ-ва металла, т. к. в ходе разливки и кристаллиза­ции слитка (заготовки) формир. его мн. физ.-механич. св-ва. Из плав, агрегата расплавл. ме­талл обычно выпускают в разлив, ковш, от­куда его разливают через носок (ковш малой

124

емкости) или через стакан (трубку) из огне-уп. материала в днище ковша и закрыв, огне-уп. пробкой посред. т. н. стопора. В последние годы р. м. с помощью стопора интенс. замен, бесстопор, разливкой с примен. шибер, устр-ва со скольз. затвором, гл. элемент к-рого — подвижная огнеуп. плита с отверстием (см. Шиберный затвор). При перемеш. плиты от­верстия в ней и стакане совпал, и металл вы­текает из ковша.

В сталеплав. произ-ве жид. сталь разливают либо в изложницу, либо в медный водоох-лажд. кристаллизатор на МНЛЗ (см. Непрерыв­ная разливка стали). Использ. способы р. стали сверху и сифоном (снизу). Сверху сталь по­ступает непосредст. в изложницу через откры­тый ее верхний торец. При сифон, р. одноврем. заполняют неск. (от 2 до 60) изложниц, уста-новл. на поддоне с каналами, вылож. пусто­телым огнеуп. кирпичом (см. Сифонный при­пас); сталь из ковша заливают в центр, лит­ник (трубу), затем она по каналам в поддоне поступает в изложницы снизу (по принц, со-общ. сосудов).

Цв. металлы и сплавы разливают непос­редст. из плав, агрегата и через ковш в излож­ницы или поддоны, а тж. на МНЛЗ. Для р. чугуна, цв. металлов и ферросплавов широко применяют спец. разлив, ленточные (конвей­ер.) или карусельные машины:

непрерывная разливка (HP) [continuous casting] — р. металла на спец. агрегатах (МНЛЗ) в водоохлажд. изложницу-кристал­лизатор, сочет. непрер. поступление жидкого металла с непрер. вытягиванием формиру­ют, непрер. слитка из кристаллизатора. Хар-рным для HP явл. произ-во НЛЗ, приближ. по размерам сеч. к размеру сеч. гот. кат. про­дукции, что позволяет исключить предварит, деформацию слитков на обжим, станах (блю­мингах или слябингах) для получения ката­ных заготовок.

Применение HP стали обеспечивает: со-кращ. металлургич. цикла произ-ва; сниж. расхода жид. стали на произ-во заготовок на 12-25 %; сокращ. расхода усл. топлива на 85 %; полную автоматизацию процесса раз­ливки; резко улучшает экологич. обстановку в сталепл. произ-ве.

В наст, время на МНЛЗ разлив. > 70 % вып-лавл. в мире стали, причем в США, Канаде, Японии, Германии, Ю. Корее доля HP > 90 %, в России — 37 %. HP стали освоена в 85 странах (см. тж. МНЛЗ);

полунепрерывная разливка [semi-continuous casting] — разновидность процесса HP без

РАЗМАГНИЧИВАНИЕ - РАЗМАТЫВА- ТЕЛЬ

резки слитка в установке на мерные (длиной равной длине слитка) заготовки;

разливка в вакууме [vacuum casting] — р. в разреж. атмосфере для уменьш. взаимод. жид. металла с окруж. газ. средой для снижения содержания в металле газов и неметалличес­ких включений; чаще всего осуществляется в одной вакуум, камере с вакуум, индукц. пе­чью;

разливка под уровень [casting under level]

— HP с подачей жид. металла в кристаллиза­ тор через разлив, стакан с вертик. или боко­ выми отверстиями для выхода металла, по- груж. под его уровень в кристаллизаторе. Р. под уровень исключает вторич. окисл. струи жид. металла м-ду разлив, устр-вом или промежут. ковшом МНЛЗ и попадание брызг металла на стенки кристаллизатора;

разливка под шлаком [slag casting] — навед. шлака на поверхн. (зеркале) жид. металла в изложнице или кристаллизаторе вводом теп-лоизолир. или экзотермич. шлакообраз. смесей (ШОС) для предотвр. вторич. окисл. металла, ассимиляции шлаком всплывающих неметал-лич. включений, улучш. кач-ва поверхн. слит­ка и НЛЗ. При обычной р. по изложницам использ., как правило, однораз. ввод ШОС. HP р. под шлаком сочетают с подводом ме­талла под уровень; ШОС подают периодич. по мере расход, для обеспеч. необх. толщины шла­ков, расплава.

РАЗМАГНИЧИВАНИЕ [demagnetization]

— уменьш. остат. намагнич. ферромагн. тела (образца, детали) после устранения внеш. намагничив. поля. Р. осущест. неск. способами. К наиб, полному р. приводит нагрев образца или детали выше темп-ры Кюри (при этом вещ-во полностью теряет свои ферромагн. св- ва) с последующим охлаждением в отсут. внеш. магн. поля. Но в рез-те нагрева могут изменяться механич. и др. св-ва материала, поэтому примен. этого способа очень ограни­ чено. Др. распростр. способ р. заключ. в циклич. перемагн. размагн. образца перем. магн. полем с плавно убыв, до нуля амплитудой.

РАЗМАТЫВАТЕЛЬ [pay-off, decoiler] -машина для приема и центрир. рулонов, а тж. для направл. полосы в прокат, стан или трубо-свар. агрегат и создания треб, натяж. полосы при размотке; сост. из станины, подъемно-поворот. рамы с гидроприводом подъема сто-

125

РАЗМЕР - РАЗНОПЛОТНОСТЬ

ла и электроприводом для вращения роли­ков, отгибателя концов полосы рулонов с гидроприводом, правильно-тянущих роликов с электроприводом, центрователя с электро­приводом, проводок центрователя с гидро­приводом, верх, и ниж. проводок.

РАЗМЕР [size]:

критический размер зародыша [critical di­mension of nucleus] — миним. размер зароды­ша новой фазы, способ, к самопроизв. росту при данном термодинамич. состоянии систе­мы (напр., при кристаллизации); хар-риз. макс, своб. энергией;

размер зерна [grain size] — хар-ка зерна поликристаллич. материала, определ. его ли­нейными разм., пл. попереч. сеч. или числом зерен в ед. объема. Определение сред. р. з. по сеч. зерен поверхностью шлифа дает заниж. значения, так как эта пов-ть проходит на раз­ном расст. от центра каждого из зерен. Сред, действит. сеч. зерна Г_л и его сред, видимое се­чение F_t связаны соотн. Р_л = 1,52/j,. Зерно со средними линейными размерами 1-10 мкм наз. ультрамелким;

размер критического дефекта [size of critical defect] — размер дефекта в к.-л. материале или изделии (напр., трещины), превыш. к-рого при данном прилож. напряжении приводит к спонт. его разрушению;

размер поры [pore size] — линейная хар-ка ед. поры в пористом материале; часто опреде­ляют тж. сред, размер пор.

РАЗМЕТКА [making-out] — слесарная опе­рация, заключ. в нанесении на пов-ть заго­товки углублений (кернов) и линий (рисок), определ. контуры изготовл. детали или места, подлежащие обработке.

РАЗМОЛ [milling] — механич. разделение тв. тел на отдельные, ср. мелкие (< 1-мм) части, осуществл. в мельницах; широко ис-польз. при измельчении порошков. Размолу наиб, хорошо поддаются хрупкие материалы: ферросплавы, Cr, Sb, интерметаллиды, Si, Be, V. Р. вязких пластичных металлов — Zn, Си, А1 — затруднен, т.к. они в большей сте­пени расплющив., а не разруш. Чтобы ин-тенсифиц. процесс р., измельч. в порошок ведут в жид. среде, к-рая препятст. распыле­нию материала и обратному слипанию тон­ких частиц за счет диэлектрич. св-в. Жидкость не должна взаимодейст. с порошком и долж-

на легко отделяться от него после р. Для этих целей применяют спирт, ацетон, воду, уг­леводороды, жидкие масла. Увелич. эффек-тив. р. дает примен. жид. ПАВ, напр, олеино­вой кислоты.

Для р. порошков применяют: шар. вращ., шар. вибрац., вихр., планетар. центробеж. и гироскопич. струй, мельницы, аттриторы. Наиб, тонкий р. осуществляют в струй, мельницах или атгриторах. Для облегчения р. пластичных ме­таллов и сплавов, а тж. для перераб. стружки и др. отходов металлообработки примен. их глуб. охлажд. в жид. и тв. СО₂ (сухой лед) или жид. азоте до перевода в хрупкое состояние.

РАЗМОРАЖИВАНИЕ [defrosting] - нагрев смерзшихся сыпучих материалов в тепляках.

РАЗНОЗЕРНИСТОСТЬ [variations in grain size] — образов, в слитках, отливках, дефор-миров. полуфабрикатах макрообъемов с зер. структурой, отлич. от окруж. массы размера­ми и формой зерен. Причина возникн. разно-зерн. в слитках и отливках — отличия в усло­виях кристаллизации (см. Неравновесная кри­сталлизация). Р. в полуфабрикатах обусл. кри­тическими параметрами деформации (темп-рой, степенью, скоростью деформации) в определ. объемах полуфабрикатов при их об­работке давлением. При послед, нагревах под отжиг или закалку в этих объемах формир. крупные рекристаллиз. зерна, резко выдел, на фоне нерекристаллиз. структуры или мелко-зерн. рекристаллиз. структуры:

строчечная разнозернистость [stringer variation in grain size] — p. (напр., в прокате или деформир. полуфабрикатах), хар-риз. рав­но- или неравномер. чередов. полос мелких и крупных равноосных и вытянутых зерен; обусловлена, чаще всего, ликвацией элемен-

РАЗНОСТЕННОСТЬ [wall thickness vari­ation, non-uniform thickness] — дефект фор­мы трубы в виде неравномер. толщины стен­ки. Разл. продольную и попер, р. трубы, к-рые оценивают абсолют, или относит, (в %) вели­чиной. Осн. причины образов, р. при произ-ве бесшовных труб: неравномер. нагрев заготов­ки, неправ, настройка стана, недостат. обжа­тие перед носком оправки при прошивке.

РАЗНОПЛОТНОСТЬ [non-uniform density) — непост, плотн. порошк. прессовки по сеч.; обусл. нестаб. темп-рными условиями прессов, порошка преимущ. в жестких металлич. пресс-формах. Различают прод. и попер, р. При пре-

126

вышении допуст. знач. р. становится дефектом прессовки.

РАЗНОТОЛЩИННОСГЬ [thickness variati­ons, gage interference (irregularity)] — непос­тоянство толщины листов (полос), обуслов. нестаб. усл. прокатки. При превыш. доп. значе­ний, напр, вследствие наруш. технологии на­грева и прокатки или неисправности оборуд., становится дефектом формы проката. Разли­чают прод. и попер, р. Повыш. прод. р. при го­рячей прокатке чаще всего вызывается боль­шим перепадом темп-р по дл. раската, а при холодной прокатке — измен, зазора м^ду вал­ками при прокатке, в основном из-за коле­баний усилия прокатки. Попер, р. — следствие неуд, профилир. валков.

РАЗРАБОТКА месторождений полезных ископаемых [mineral mining] — система орга-низац.-технич. мероприятий по добыче полез­ных ископаемых из недр Земли. Различают р. м. п. и. открытым и подземным способами. Открытым способом в мире добывается ок. 60 % металлич., 85 % неметаллич. руд, 100 % нерудного минерального сырья и 35 % угля (см. тж. Горнорудная промышленность).

РАЗРУШЕНИЕ [fracture; failure] - кине-тич. процесс зарожд. и (или) развит, трещин в рез-те действия внеш. или внутр. напряжений, заверш. разделением изделия (образца) на части. Р. классифиц. по разным признакам — на след, виды: по хар-ру сил. воздействия на статич. кратковрем., статич. длит., устал, и удар, (динамич.); по ориентировке макроскопич. пов-ти р. — на р. путем отрыва (пов-ть р. пер-пендик. направл. наиб, растягив. напряжения ^amJ ^{или с}Р^еза (пов-ть р. сост. угол ок. 45° к направл. сг^); по величине пластич. деформа­ции, предшест. р., — на хруп, и вяз.; по рас­положению поверхности р. относит, структу­ры — на транскристалл, (внутрикристалл.), интеркристалл, (межкристалл.) и смеш.; по влиянию внешней среды — на водородное, жидкометаллич., корроз. (см. Коррозионное ра­стрескивание, Коррозионная усталость) и т.п. В механике разрушения различают три спо­соба взаим. смещения поверхностей трещи­ны (см. рис.): I — отрыв; II — поперечный и

Схема возможных перемещений поверхностей трещины при разрушении

у

РАЗНОТОЛЩИННОСТЬ - РАЗРУШЕ­ НИЕ

III — продольный (чистый) сдвиг. Если тре­щина распростр. так же легко (без замет, сле­дов пластич. деформации), как и ее зарож­дение, то разруш. наз. хрупким. Когда рас­пространение трещины значительно более энергоемкий (на несколько порядков), чем ее зарождение, процесс, сопровожд. значит, пластич. деформацией не только вблизи пов-ти р., но и в объеме тела, то разрушение вязкое. Энергетич. затраты на распростр. тре­щины опред. ее трещиностойкость. Хар-р р. проявл. в структуре пов-ти излома, изуч. фрактографией:

внутризеренное (транскристаллитное) раз­рушение [transgranular fracture] — р. развити­ем трещины преимущ. по телу зерна. В. р. м. б. вязким, сопровожд. значит, макро- и микро-пластич. деформацией; хруп., развив, по ме­ханизму скола, и смеш., сочет. элементы вяз. и хруп, разруш.; пов-ть разруш., соответст., м. б. ямоч. строения, сколом и квазисколом, а тж. сочетать указ, элементы излома в раз­ных соотнош.;

водородное разрушение [hydrogen-induced failure) — р. под нагрузкой в рез-те взаимод. водорода с металлом; м. б. вызвано газообраз, водородом вые. давл., хруп, продуктами взаи­мод. металла с адсорбиров. и р-ренным водо­родом, зерногран. и межфаз. сегрегациями во­дорода (см. Водородная хрупкость);

вязкое разрушение [ductile fracture] — p., к-рому предшест. значит, пластич. деформация, протек, по всему (или почти по всему) объе­му тела. В. р. материала начин, с образов, мик­ронадрывов и микропустот, к-рые при на-груж. растут и объедин. м-ду собой в рез-те вытягив. и разрыва перемычек, образуя об­щую пов-ть разрушения — излом ямочного рельефа. При растяж. цилиндрич. образцов из пластич. материалов формир. излом типа «ча­шечка-конус», а из очень пластич. — типа ос­трия;

замедленное разрушение [delayed fracture] — р. металла при длит, действии пост, или мало измен, растяг. напряж.; включ. зарождение тре­щин, их постеп. развитие при сред, напряж., меньших кратковрем. прочн. (часто и а_т) ме­талла, и лавинообраз., практич. мгнов. рас­простр. трещины, приводящее к разрушению образца или изделия. Разруш. напряж. уменьш. с увелич. длит, нагрузки, стремясь к нек-рому порог, значению. 3. р. м. б. обусл. водородом, остат. или фаз. локальными микронапряж.,

127

РАЗРЯД - РАКОВИНА

возник, в рез-те мартенситного превращения, распада тв. р-ра и т.п.;

межзеренное (интеркристаллитное) разруше­ние [intercrystalline (intergranular) fracture] — р. развитием трещины преимущ. по границам зерен вследст. их меньшей прочности по срав­нению с телом зерна. М. р. способст. сегрега­ция примесей по границам зерен, образов, хруп, межзер. прослоек промежут. фаз, адсорбц. сниж. прочн., пониж. (при хладноломкости) или повыш. (при красноломкости) темп-ры. При межзер. разруш. формируется интеркри-сталлитный зерн. излом;

межсубзеренное разрушение [intersubgra-nular fracture] — р. развитием трещины пре­имущ. по границам элементов субструктуры;

нестабильное разрушение [unstable fracture] — р. спонт. катастрофич. развитием трещины за счет накопи, в теле упр. энергии;

разрушение отрывом [cleavage failure] — p. под действием норм, растяг. напряж.; пов-ть разруш. перпендикулярна направлению при-лож. силы;

разрушение срезом [shear failure] — р. под действием касат. напряж. Разл. два вида р. с.: попер, сдвиг, при к-ром пов-ть разруш. па-ралл., а фронт трещины перпендик. направл. прилож. силы, и прод. (чистый) сдвиг, при к-ром пов-ть разруш. и фронт трещины паралл. направлению приложенной силы;

усталостное разрушение [fatigue failure] — р. под действием периодич. измен, по велич. или (и) знаку нагрузок; заключ. в постеп. на-копл. поврежд., привод, к критич. степени ис-каж. в отд. объемах (зернах) вследст. циклич. микропластич. деформации, к созд. локальных пик. напряж., могущих вызвать разрыв межат. связей, к образов, зародышевых устал, трещин, их развитию и, наконец, разрушению. Устал, излом (пов-ть раздела) имеет хар-рные при­знаки, отлич. его от пов-ти др. видов разру­шения (см. Усталостный излом);

хрупкое разрушение [brittle fracture] — р. без заметной пластич. деформации по микроско-пич. хруп, механизму разв. трещины (сколом, квазисколом).

РАЗРЯД электрический в газах [electric gas

discharge] — прохожд. электрич. тока через газ. среду под действием электрич. поля, сопро-вожд. измен, сост. газа. Газы стан, электропро­водными только при их ионизации. Если р. э. в г. происходит при вызывающем и поддержив.

ионизацию внеш. воздействии (при действии т. н. внеш. ионизаторов), его наз. несамостоят. газ. разрядом. Р. э. в г., продолж. и после пре-кращ. действия внеш. ионизатора, наз. само­стоят. Р. э. в г. сосредоточ. в узком, ярко светя­щемся плазм, шнуре наз. дуговым электрич. раз­рядом.

РАЗУБОЖИВАНИЕ [impoverishment] -засорение полезных ископаемых при их до­быче непромышл. сортами и породами, при­водящее к уменьшению содержания полез­ного минерала в сырье, по ср. с его исх. со­держ. р. при разработке рудных месторожде­ний в благопр. горно-геологич. условиях сост. < 10 %, при сложном залегании может дос­тигать 35-40 %.

РАЗУПОРЯДОЧЕНИЕ [disordering] - на­рушение ближ. или дальнего порядка в рас-полож. атомов в тв. р-ре металлич. сплавов при тепловом или механич. воздействии.

РАЗУПРОЧНЕНИЕ [softening] - сниже­ние прочност. хар-к металла или сплава под действием внеш. или внутр. факторов (напр., разупрочнение закал, стали при отпуске вследст. структурных превращ.).

РАЗЪЕМ калибра [parting line] — участок калибра, где его контур переходит с одного валка на др. В простых симметр. калибрах р. к. располаг. обычно посередине высоты калиб­ра. В калибровках с закрыт, калибрами полож. р. у сосед, калибров чередуется, что позволяет исключить появление заусенцев, выравнять условия деформации металла в откр. и закр. фланцах и т.д.

РАЙМОВКА [zinc retort slag] — сыпуч, или полуспекш. остаток слож. состава, образ, при дистилляции цинка из его агломерата в гори­зонт, или вертик. ретортах; содержит, мае. %: 7-18 Zn, 2-15 Pb, z 5 Си, 15-20 Fe, 20-25 С, 18-20 Si0₂, 1-2 СаО, а тж. благор. и ред. металлы. Для доизвлеч. цинка р. обычно пере-раб. вельцеванием. При значит, содерж. РЬ, Си и благ, металлов — восстановит, плавкой вме­сте с РЬ-агломератом.

РАКОВИНА [hole, pipe, cavity] — откр. или закр. полость в слитке или отливке, образ, при кристаллиз. металла. Раковины в завис, от при­чины возникн. подразд. на: газ. (следствие вы­дел, газов, р-р. в жид. металле, отлич. чистой и гладкой пов-тью), усадоч. (преимущ. в голов­ной или центр, зоне слитка, утолщ. местах от­ливки, имеют шерохов. или крупнокристал-

128

лич. пов-ть, иногда окисл.) (см. тж. Усадка), шлак. (полн. или част, заполн. шлаком) и песч. (образ, в отливках вследст. попадания в ме­талл формов. материалов).

РАСКАТКА [rolling-offj — формоизмен. операция обраб. металлов давл. для увелич. наруж. и внутр. диам. трубы или кольц. заго­товки при вращ., с одноврем. уменьш. ее тол­щины с помощью бойка, оправки или роли­ков. Р. прошитой кольцеобразной заготовки преимущ. ведут горячей ковкой под прессом или молотом. Р. заготовок примен. для изгот. кольцевых деталей относит, большого диам.:

раскатка труб [plugging] — прокатка полой талстост. гильзы в трубу на раскат, станах. Вин­товая р. т. осуществл. на длин, или кор. оправке в двух- или трехвалковом раскат, станах, про­дольная р. на кор. оправке — в автоматич. или тандем-стане, на длин, оправке — в непрер. стане; попер, р. — на станах попер, прокатки на оправке.

РАСКИСЛЕНИЕ металлов [killing; deoxi-dation] — удаление р-р. кислорода из жидких металлов (гл. обр. из стали и др. сплавов на основе железа) с целью повыш. кач-ва. Р. ча­сто совмеш. с легиров. металла. Виды р.: диф-фуз., осажд. (или глубинное), электрохимич. и вакуум. Диффуз. р. осн. на измен, равновесия в системе металл-шлак уменьшением окисл. шлака за счет ввода в него восстановителей — кокса, электродного боя, алюминия и др. или навед. спец. шлака с низким содерж. ок­сидов железа. При этом осуществл. диффуз. перенос кислорода из металла в шлак. При диффуз. р. металл не загрязн. продуктами хи­мия, реакций (неметаллич. включениями). Раз­новидностью диффуз. р. является обраб. ме­талла (стали) синтетич. шлаком, хорошо по-глощ. р-ренные в нем оксиды железа. Металл сливают из сталепл. агрегата с большой вы­соты (до 6 м) в сталеразлив. ковш, в к-рый предварит, налит (3—5 % массы обрабатывае­мого металла) синтетич. шлак, напр., соста­ва, %: 53-56 СаО, 37-41 А1₂О₃, < 3 SiO₂, 4-6 MgO и < 1 (FeO + МпО). Осаждающее p. закл. в том, что по достиж. треб, содерж. угле­рода в жид. сталь вводят раскислители — эле­менты, образ, с кислородом прочные малор-римые в стали соедин., к-рые коагул. и, об­ладая меньшей, чем жид. сталь плотн., всплыв, в шлак. В кач-ве раскислит, примен. Mn, Si (в составе ферросплавов), А1, сплавы (напр., 10 % Si, 10 % Mn, 5 % А1, ост. Fe). Электрохи­мич. р. основано на переносе ионов О² из металла через слой тв. электролита в др. фазу

РАСКАТКА - РАСПАД

под действием злектрохимич. потенциала, подчин. з-ну Фарадея. При вакуум, р. смещ. рав­новесие реакции раскисл, углеродом за счет сниж. общ. давл. газ. фазы и, следоват., р_со — продукта раскисления, что интенсифиц. про­цесс р. В ЦМ р. м. примен. в редких случаях (напр., раскисл, меди с использ. углерод, вос­становителей).

РАСКИСЛИТЕЛЬ [deoxidizer] — химич. элемент с ббльшим химич. сродством к кис­лороду, чем металл, составл. основу расплава. В металлургии при осаждающем раскислении наиб, часто использ. комплекс, p. (К.Р), пред-ставл. сплавы неск. элементов (напр., SiMn, SiCa, AlSiCa и т.д.). КР образуют в рез-те хи­мич. реакций не простые оксиды, а их р-ры, имеющие более низкую активность и t_m и соответственно более вые. способ, к коагуля­ции и удалению из жид. металла.

РАСКОНСЕРВАЦИЯ [demothballing, de-greasing] — комплекс операций по удалению средств врем, противокорроз. защиты метал-лич. изделия (полуфабриката).

РАСПАД [decay, disintegration] — измен, однородности или состава пересыщ. тв. р-ра металлич. сплава, сопровожд. образов, зон (2.) или новых фаз; обеспеч. переход материала в более равновес. сост.:

двухфазный распад [two-phase decay] — p. пересыщ. тв. р-ра металлич. сплава, при к-ром рентгеноструктурный анализ фиксирует на­ряду с пересыщ. р-ром исх. концентрации по­явление тж. тв. р-ра, обедн. р-р. элементом. Напр., д. р. мартенсита набл. при низких темп-pax отпуска;

зонный распад [zonal decay] — р. тв. р-ра металлич. сплава, сопровожд. образов, класте­ров;

непрерывный распад [continuous disinte­gration] — выдел, из пересыщ. тв. р-ра метал­лич. сплава 2-й фазы с непрер. уменьш. кон­центр, р-ра по всему объему. Напр., н. р. — осн. структур, измен, при старении сплавов;

прерывистый распад [discontinuous disinte­gration] — выдел, из пересыщ. тв. р-ра метал­лич. сплава 2-й фазы с одноврем. образов, в исх. р-ре участков с концентр, ближе к рав­новесной. При п. р. на границе исх. пересыщ. р-ра и образовавш. обедн. р-ра сущ. скачок концентраций. При п. р. состав участков исх. р-ра ост. неизм. вплоть до их исчезн. П. р. час-

5-283

129

РАСПАР -РАСПЫЛЕНИЕ

то называют ячеистым. При старении про-мыш. сплавов, как правило, стараются не допускать развития п. р., так как сплав с не-когерент. ср. грубыми выделен, получ. менее прочным, чем после обычн. непрер. распада с образ, очень дисперс. когерент. и полукоге-рент. выделений;

равномерный распад [uniform decay] — не­прер. р. тв. р-ра металлич. сплава, происх. од-новрем. в объеме зерна, в рез-те образ, рав-номер. распред. выдел, по всему объему зер­на;

спинодальный распад [spinodal decompo­sition] — расслоение по составу переохлажд. тв. р-ра металлич. сплава, не треб, образов, за­родышей критич. размера. С. р. сразу охват, весь объем исх. фазы и приводит к образов, очень дисперсной структуры. С. р. происходит, напр., в магн.-тв. сплавах типа кунифе и кунико, легиров. куниалях для изгот. пружин и высо­копрочных сплавах Cu-Ni-Sn;

фазовый распад [phase decay] — р. тв. р-ра металлич. сплава, сопровожд. образов, новых фаз.

РАСПАР [bosh parallel] — сред, (самого большого диам.) цилиндрич. часть раб. простр. домен, печи (м-ду шахтой и заплечиками) (см. Доменная печь).

РАСПЛАВ [melt] — вещ-во (металл, соль, шлак), нагретое выше 1_тн наход. в жид. сост.

При / * /_крист строение р. ближе к тв. телу, что подтверждается данными по изменению уд. объема, теплоемкости, электрич. сопротив­ления при плавл.. При больших перегревах р. до /* г^^ набл. структурная близость жид. и газообр. сост.

Р. шлаков и солей — ионные жидкости, сост. из одноат. катионов металлов, вноси­мых осн. оксидами, анионами О²~, серы S²~, многоат. кремнекислород. анионами Si/)*' разной степени сложности. В шлако­вых р. допуск, существ, комплекс, анионов А1О~; АЮ⁺; FeO₂ ; УО²~и др. в предполож., что в них сохран. ближ. порядок располож. атомов (см. Кластер).

Св-ва металлич. р. подразд. многочислен­ные модели строения на химич. и структур­но-чувствительные. Химич. св-ва опред. взаи-мод. р. с др. фазами, напр, со шлаком, газ. сре­дой, огнеуп., в рез-те к-рого происх. либо насыш. р. разными примесями и легир. ком-

понентами, либо рафинир. р. от нежелат. при­месей — S, Р, цв. металлов.Структурно-чувст. св-ва р. — вязк., плотн., поверхн. натяж., элек­трич. и магнит, св-ва.

Заряж. частицы в металлич. или шлаковых р. позвол. воздейств. на р. электрич. током, про­водить электролиз шлак. р. и электрохим. рас­кисл, металлич. р., а тж. опред. электрохим. дат­чиками активн. р-ренных элементов, напр, кислорода или азота.

РАСПЛАВЛЕНИЕ [melting-down] - пере­ход материала из тв. в жид. сост. при нагреве выше t_m (ликвидуса) (напр., см. Плавка, Пе­реплав).

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ шихты [burden distri­butor] — часть засыпн. аппарата, служ. для рав-номер. распред. шихты на колошнике домен, печи. (см. Засыпной аппарат).

РАСПРЕССОВКА [pressing-out] — началь­ная операция пресс, прошивки или прессов., при к-рой вые. или дл. заготовки уменьш., а диам. увелич. до прилегания металла к стен­кам контейнера.

РАСПУХАНИЕ радиационное [radiative swelling] — увелич. уд. объема стали или спла­ва, использ. в конструкциях яд. реактора, вследст. образов, в структуре пор и межуз. ато­мов при взаимод. с потоками быстрых нейт­ронов (образ, при реакции деления ядер, их энергия 0,1-10 МэВ). Р. р. — осн. радиац. де­фект, значит, сниж. пластичность аустенит. КС-сталей, Ni- и А1-сплавов при их применении в яд. реакторах.

РАСПЫЛЕНИЕ [atomization; pulverization; sputtering] — получение металлич. порошков диспергированием расплава под действием инерц. сил струей газа, жидкости или плаз­мы:

вакуумное распыление [vacuum spraying (sputtering)] — р. путем диспергирования рас­плава под действием р-ренного в нем азота или водорода в камере с пониж. давлением;

катодное распыление [cathodic sputtering] — получ. тонкой пленки покрытия распыл. ма­териала катода при газ. разряде;

плазменное распыление [plasma sputtering] -р. струи расплавл. металла или сплава за счет кинетич. энергии струи высокотемп-рной плазмы (см. Плазменная металлургия);

распыление водой [water spraying] — спо­соб получения металлич. порошков диспер-

130

гированием струи расплава водой вые. давл. (3,5 -20 МПа). При распыл. водой использу­ют, как правило, плоскоструй. V-обр. форсун­ки с потоками расход, или прямоуг. формы. Струйные сопла могут вращаться относит, их прод. оси, угол при вращ. регул. Для предотвр. окисл. р. в. часто проводят в защитной газ. сре­де (азоте или аргоне). Р. в. — один из наиб, эконом, методов получ. порошков металлов и сплавов. Он обеспеч. равномер. распред. ком­понентов в частицах, позвол. контролир. раз­меры и форму частиц, их структуру и не тре­бует больших капит. затрат. Р. в. получают по­рошки железа, нерж. сталей, никел. и др. спла­вов, чугунов;

распыление в воду [spraying in water] — спо­соб получения порошков или гранул, заключ. в разбрызг. или сливании расплава металла или сплава в воду; обычно примен. для получ. гранул или крупных порошков (с частицами размером от 0,5 до 1 мм) из легкопл. метал­лов и сплавов (Al, Zn, бронз, латуней и др.). В этом случае расплав перед сливом в воду предварит, размельч. на металлич. сетке или конвейер, ленте. Получ. порошки (гранулы) имеют сферич. форму с довольно сильно окисл. пов-тью;

распыление газом [flame spraying] — спо­соб получ. металлич. порошков диспергирова­нием струи расплава за счет кинетич. энергии струи газа вые. давл. (0,2-0,3 МПа). В пром-ти осн. способом р. г. явл. двухструнное р. с внеш. смешением. Использ. форсунки двух кон­струкций — со своб. пад. струей металла и с огранич. струи. Обычно при р. г. размер частиц уменьшается с ростом давления и темп-ры расплава, а тж. с уменьш. соотн. скор, потоков металла и газа. Р. азотом или аргоном получа­ют порошки с низким содерж. кислорода. В кач-ве распыл. агента при р. г. могут использ. тж. водяной пар и воздух. Метод получения металлич. порошков диспергиров. струи рас-плавл. металла (сплава) импульсами газа, дви­жущ, со сверхзвуковой скоростью, назыв. «Кольсва (Compounding from Liquid by Super Velocitial А!г)-процесс». Струя газа подается через многоочковую трубу на струю расплава импульсами частотой 60-120 кГц; скорость движения газа < 2 М (удв. скор, звука). Скор, охлажд. распыл. капель 10⁷—10 К/с. «Кольсва-процессом» получ. сферич. порошки металлов и сплавов с весьма узким (4—10 мкм) интер­валом гранулометрич. состава;

распыление с пиролизом [pyrolysis spraying] — метод получения порошков оксидов ме­таллов, основ, на пиролизе солей при распы-

РАССЕЯНИЕ - РАССЛОЕНИЕ

лении их р-ров. Р-р солей металлов, гл. обра­зом нитратов в этаноле, распыл. в камеру-ре­актор, помещ. в электрич. печь. В камере-ре­акторе идет пиролиз, в рез-те образ, оксиды азота и (после затвердевания) частицы по­рошков оксидов металлов. Форма частиц за­висит от скор, нагрева капель, добавок к р-ру, напр, глицерина и др.;

центробежное распыление [centrifugal ato-mization] — р. расплава металла под действи­ем центробеж. сил; осуществл. разными мето­дами, напр., методом быстро вращаюш. дис­ка, электрода и др. (см. Порошковая металлур­гия).

РАССЕЯНИЕ техногенное [technogenic dispersion] — р. как извлек., так и сопутст. ком­понентов при добыче и перераб. минер, сы­рья; обуслов., прежде всего, исчерпанием запасов богат, сырья и наращив. для поддерж. уровня произ-ва добычи горной массы. Раз­личают два вида процессов р. т. элементов: рассеяние с отвалами горной массы, шлака­ми, кеками, хвостами обогащ., неуловл. пы-лями, газами и сброс, отходами, накаплив. вблизи рудников и металлургич. з-дов; попа­дание ряда компонентов в виде микропри­месей в целевые продукты без повышения их потребительской ценности. Р. т. 1-го вида мо­жет быть ограничено за счет малоотход. тех­нологий добычи и перераб. сырья, а тж. ис-пользов. накопивш. отходов в кач-ве техног. месторождений. Р. т. 2-го вида можно ограни­чить, используя резервы технологий для по­путного концентриров. макро- и микроком­понентов в целевых продуктах. По мере со-вершенст. технологий освоено попутное из-влеч. редких рассеян, элементов (Se, Те, Ga, In, Tl, Ge, Re) и благ, металлов из сульфид, руд и концентратов, Ga и Rb из А1-сырья, V

— из железных руд и нефти, Ge и Ga — из углей и т.д.

РАССЛОЕНИЕ [lamination] — 1. Втв. р-рах

— не полн. статист, распред. атомов компонен­ тов в узлах кристаллич. решетки; выраж. в пре- имущ. окруж. атома атомами того же компо­ нента. 2. Дефект проката в виде трещин на кромках и торцах, образ, из-за несваривания металла при наличии в нем рыхлости, шла­ ковых включений, внутр. разрывов и пережо­ га. 3. Дефект порошк. прессовки, проявл. в раз­ дел, слоев прессовки после снятия нагрузки по заверш. прессов, или спек.

131

РАССЫПАНИЕ - РАСТВОРЫ

РАССЫПАНИЕ ферросплавов [disintegra­tion of ferroalloys] — самопроизв. потеря меха-нич. прочности и целостности кусков ферро­сплавов в рез-те физ.-хим. превраш. в струк­турных составл. (напр., лебоита a-Fe₂Si₅ -> -> p-FeSi₂ + Si) или взаимодействия избы­точных фаз с увлажн. возд. атмосферой. Так, высокопроцентный ферросилиций, содержа­щий по границам зерен в кач-ве избыт, фазы Р, As, Са, А1, во влаж. атмосфере рассып, до зерен, состояния. Рассып, подвержен ферро-карбоалюминий при вые. содержании А1 из-за появления карбида А1₄С₃, неустойч. на воз­духе. Рассып, и комплекс, сплавы на основе Мп, сод. Si и А1. Для подавления образов, в них А1₄С₃ рекоменд. вводить в сплав стехио-метрич. кол-ва Ti или др. сильно карбидооб-раз. элементы.

РАСТВОРЕНИЕ [dissolution] — образова­ние однородной, сост. из > 2 компонентов си­стемы, состав к-рой может в нек-рых преде­лах непрер. изменяться. Компоненты при р. распред. в р-ре в виде отд. атомов, ионов или молекул, а пред, концентрация их в р-рителе определ. р-римостью. Р. жидкостей в жидко­сти, тв. или газообраз, вещ-в в жидкости, га­зов в газе, газов в металлах, металлов в ме­таллах и, в общем, одних вещ-в в др. осуще­ствляют в хим. реакторах, печах, абсорберах при разных темп-рах и давл.:

анодное растворение [anodic dissolution] — метод получения порошков, гл. обр. нерж. ста­лей, электрохимич. р-рением анода задан, хи-мич. состава по межкристаллитным прослой­кам (см. Дендритные порошки).

РАСТВОРИМОСТЬ [solubility] - способн. вещ-ва образовывать с др. вещ-вом однород­ную термодинамич. систему перем. состава, сост. из > 2 компонентов. Мерой р. вещ-ва при данных условиях служит концентрация его насыщ. р-ра. Р. вещ-в в определ. р-рителе за­висит оттемп-ры и давл. Давл. наиб, сильно сказыв. на р. газов. Завис, р. от темп-ры и давл. графич, представл. диаграмма р. Процесс р-рения вещ-ва А в жидкости можно пред­ставить равенством: /4_тв = Л_р; если образую­щийся р-р соверш., то согл. закону действу­ющих масс N_A = К, где N_A — молярная доля вещ-ва в р-ре, равная р., К— константа рав­новесия; каждой темп-ре соответст. определ. р., т. е. AnNJdT= &H/RT², где ДЯ— измене­ние энтальпии при р-рении. &Н— сумма теп-

лот плавления &Н_т и смешения образовав, жидкости с р-ром — ДЯ_м. В случае соверш. р-ра Д//_см = 0 теплота смеш. равна нулю, и теп­лота р-рения равна теплоте плавления X, т.о. dlnN_/l/dT= K/RT². Как правило, р. газов с повышением темп-ры падает. Р. двухат. газов (Н₂, N₂, О₂) в жид. металлах подчиняется з-ну Сивертса: С_г = Кр(Р_г)^{/2, где С_Т — концен­трация вещ-ва, Р_г — пари. давл. газа;

неограниченная растворимость [complete solubility] — образов, непрер. тв. р-ров м-ду компонентами по способу замещ. при соблю­дении условий Юм-Розери: компоненты дол­жны быть изоморфны (т.е. иметь одну и ту же кристаллич. решетку); размеры атомов ком­понентов не должны отлич. на > 15 % (при р-рении в Fe, как показал И. И. Корнилов на > 8 %); взаимодейст. элементы должны иметь близкие злектрохимич. св-ва. Непрер. тв. р-ры чаще образ, элементами, близко располож. в Периодич. системе (напр., Fe и Ni).

РАСТВОРИТЕЛИ [solvents] — химич. со­единения или смеси, способные р-рять вещ-ва, т. е. образовывать с ними однородные си­стемы перем. состава, сост. из двух или боль­шего числа компонентов (см. Растворы). Для систем Ж—Г и Ж—Тв. р. принято считать жид­кий компонент (К); для системы Ж—Ж—К по химич. классификации р. подразделяют на неорганич. (вода, жидкий NH₃, расплавл. ме­таллы, соли и т. д.) и органич. (прежде всего нефтяные р.). Классифицируют р. и по др. хар-кам: по t_am — на низко- (напр., этиловый спирт, метилацетат) и высококип. (напр., ксилол); по относит, v^^ — на быстро- и мед-ленноиспар. (в кач-ве эталона часто берут v^ бутилацетата); по полярности — на неполяр­ные (углеводороды, сероуглерод) иполярные (вода, спирты, ацетон). Для технич. целей важ­ны и такие хар-ки р., как плотн., вязк., темп-ра вспышки, ПДК паров в воздухе, токсичн. и др. Часто примен. в смеси с др. р., так наз. разбавители, служащие для придания осн. р. необх. хар-к — плотн., вязк. и т.д. Важна роль р. как среды для проведения хим. реакций. Р. создают гомог. среду, обеспеч. контакт м-ду реагир. вещ-вами, а тж. влияют на скор, и конст. равновесия хим. реакций взаимод. с исх., про-межут. и конеч. вещ-вами.

РАСТВОРЫ [solutions] — макроскопич. однород. смеси > 2 вещ-в (компонентов), со­став к-рых при данных внеш. условиях может непрер. меняться в нек-рых пределах. Кол-вен­ное соотношение компонентов в р. определ. их концентр. Обычно осн. компонент наз. р-

132

ригелем, а ост. — р-р. вещ-вами. Р. могут быть газообраз., жид. и тв. (см. Твердые растворы). Если один из компонентов — жидкость, а др. — газы или тв. вещ-ва, то р-рителем считают жидкость, р. классифиц. по разным признакам. Так, в завис, от концентр, р-р. вещ-ва р. делят на концентрир. и разбавл.; в завис, от вида р-рителя — на водные и неводные (спиртовые, аммиачные и т. п.); в завис, от концентр. Н⁺ — на кислые, нейтр. и щелоч.; в завис, от термо-динамич. св-в — на идеальные и неидеальные (или реальные).

При определ. темп-ре и давл. р-рение од­ного компонента в др. обычно происходит в нек-рых пределах изменения концентраций. Р., наход. в равновесии с одним из чистых компонентов, наз. насыщ., а его концентра­цию — р-римостью этого компонента. Гра-фич. завис, р-римости оттемп-ры и давл. пред­ставляется диаграммой р-римости. При кон­центрациях р-р. вещ-ва, меньших его р-ри­мости, р. является ненасыщ. Если р. быстро переохладить, то концентрация р-р. вещ-ва может оказаться выше его р-римости при дан­ной темп-ре, и р. станет пересыщ.;

идеальные растворы [perfect (ideal) solu­tions] — р-ры, в к-рых предполаг. отсут. взаи-мод. м-ду частицами составл. вещ-в, а хим. потенциал каждого компонента имеет про­стую завис, от концентрации: ц, = ^(Р,Т) + + RT\nx_t, где — ц° хим. потенциал чистого компонента, завис, только от давл. и темп-ры; R — газовая пост.; х_: — мольная доля. Для и. р. энтальпия смеш. и измен, объема при смеш. равны нулю, энтропия смеш. опред. так же, как и для идеаль. газов. Для и. р. выполн. з-ны Рауля и Генри. И. р. делятся на бесконечно-разбавл. и соверш. В бесконечно-разбавл. и. р. молярная доля осн. компонента N_t -» 1, при­меси yV₂ -> 0, молекулы р-ренного вещ-ва раз­делены большим числом молекул р-рителя. Соверш. и. р. — р-ры близких по своим физ.-хим. св-вам вещ-в при любой концентрации компонентов*,

неидеальные (реальные) растворы [actual (non-ideal) solutions) — р-ры, не облад. св-вами идеаль. р-ров. Для них выполн. соотнош.: а, = у,):,, где а, — активность компонента /'; y, — коэфф. активности, завис, от концентр, как данного, так и ост. компонентов, а тж. от темп-ры и давл.; х. — мольная доля компонента /'. Среди н. р. большой класс сост. регуляр. р-ры, хар-риз. той же энтропией смеш., что и иде­альные р-ры, но их энтальпия смешения от­лична от нуля и пропорц. логарифмам коэфф. активности.

РАСТВОРЫ

огнеупорные растворы [refractory solutions] — смеси вяжущего (огнеуп. глина, цемент), мелкого огнеуп. заполнителя, воды и доба­вок, примен. при изгот. футеровки из кирпи­чей и блоков для заполнения швов;

растворы полимеров [polymer solutions] -термодинамич. устойч. однородные молекуляр-но-дисперсные смеси полимеров и низко-молекул. жидкостей. В разбавл. р. п. молекулы раз­делены. Усиление межмолекул, взаимод. с по-выш. концентрации приводит к появл. в р. п. трехмерной сетки связей, вплоть до застудне­вания. Р. п. широко примен. при получ. волокон и пленок, клеев, лаков, красок и др. изделий;

твердые неограниченные растворы [unlimited solid solutions] — тв. р-ры замещ. > 2 компо­нентов, неогранич. р-римых в тв. сост. Нео-гранич. р-римость наблюл, преимущ. у элемен­тов, отвечающих сформулиров. Юм-Розери условиям: компоненты должны быть изомор­фны (т.е. иметь одну и ту же кристаллич. ре­шетку; размеры атомов компонентов не дол­жны отличаться более чем на 15 %; взаимо-дейст. элементы должны иметь близкие элек-трохимич. св-ва (т.е. близко располагаться в Периодич. системе). И. И. Корнилов показал: неогранич. р-ряться в Fe могут только те эле­менты, ат. размеры к-рых отлич. от ат. разме­ров Fe на s 8 %. Др. металлы (напр., Си) об­разуют непрер. ряды тв. р-ров при различии ат. радиусов до 10—11 %, а легкоплавкие эле­менты, с малым Е (напр., Se, Те), неогра­нич. взаимно р-ряются при разнице ат. радиу­сов до 17 %;

твердые неупорядоченные растворы [dis­ordered solid solutions] — тв. р-ры замещ. с атомами компонентов, распред. по узлам кри­сталлич. решетки статистич. однородно;

твердые ограниченные растворы [limited solid solutions] — тв. р-ры > 2 компонентов, суще­ствующие до опред., огранич. концентрации. Образование тв. р-ров замещ. металлами с одинак. кристаллич. решетками, но сильно различ. ат. радиусами, вызывает значит, иска­жения кристаллич. решетки, что приводит к накопл. в ней упр. энергии. Когда эти искаже­ния достигают опред. величины, кристаллич. решетка стан, неуст. и наступает предел р-ри­мости. Р-римость тем меньше, чем больше различие в размерах атомов и в св-вах ком­понентов, образ, тв. р-р. Огранич. р-римость в большинстве случаев уменьш. с пониж. темп-ры (см. тж. Диаграмма состояния)',

133

РАСТВОРЫ

твердые пересыщенные растворы [super­saturated solid solution] — тв. р-ры с концент­рацией р-р. элемента выше, чем у насыщ. тв. р-ра при данной темп-ре. Степ, пересыш. оце­нивают по разности или соотнош. концент­раций компонента в т. п. р. и насыщ. тв. р-ре. Т. п. р. образ., когда из-за повыш. скор, охлажд. или из-за медл. диффузии не успевают пол­ностью пройти диффуз. процессы, к-рые не-обх, для распада тв. р-ра (напр., образов, мар­тенсита, пересыщ. тв. р-ра углерода в Fecc при закалке углеродистой стали);

твердые равновесные растворы [equilibrium solid solutions] — тв. р-ры в многофаз. спла­вах, химии, потенциалы компонентов к-рых равны их химии, потенциалам в смеж. фазах. Состав т. р. р. м. б. оценен по солидусу и сольвусу диаграмм состояния соответст. систем (см. тж. Диаграмма состояния)',

твердые растворы [solid solutions] — одно-род, тв. однофаз. вещ-ва, сост. из неск. компо­нентов, концентрация к-рых м. б. изменена без наруш. однородности. Понятие т. р. было введено в 1890 г. голланд. химиком Вант-Гоф-фом для однород. тв. вещ-в перем. химии, со­става. Кристаллии. структура т. р. та же, иго и у р-рителя. Т. р. могут образоваться на основе иистых компонентов и химии, соединений. Т. р. м. б. двойными, тройными и многокомпо-нент. В тройных и многокомпонент. р-рах ато­мы р-р. вещ-ва могут занимать позиции как замещ., так и внедр. Так, напр., в легир. ста­лях атомы легир. элементов занимают поло­жения замещ., а атомы С (N, О, Н) располаг. в междоузлиях. При образовании т. р. атомы р-р. компонента обычно распредел. в решетке р-рителя беспорядоино. Однако при определ. условиях р-р. атомы занимают определ. места в узлах решетки, т. е. от неупорядои. располо­жения переходят в упорядоненное. Подобный процесс носит назв. упорядоч., а р-ры с упо-рядоч. располож. атомов р-р. элемента — упо­рядоч. т. р. Атомы р-р. элемента искаж. и измен, сред, размеры элемент, яиейки р-рителя, ито явл. основой упрочнения т. р.;

твердые растворы внедрения [interstitial (introduction) solid solution] — тв. р-ры, в к-рых атомы р-р. компонента располагаются в междоузлиях (пустотах) кристаллииеской ре­шетки р-рителя. В ГЦК решетке такая пусто­та находится в центре куба и образует сферу радиусом г_м = 0,41 г, где г — радиус атома металла — р-рителя. В ОЦК решетке пустота

находится в центре грани и образует сферу с г_м = 0,29г. Т. р. в. хар-рны для сплавов металлов с элементами (неметаллами) 1-го и 2-го пе­риодов Периодии. системы, имеющими ма­лые атомные радиусы (Н, О, N, С, В). При образовании т. р. в. периоды решетки увели-ииваются, так как размеры атомов р-р. эле­мента больше размеров тех межат. промежут­ков, в к-рых они располагаются, что приво­дит к упрочнению сплава. Искажения решет­ки возраст, с увелии. радиуса р-р. элемента или т.н. параметра размер, несоответствия 8, = (г— /•„)//•„• При несимметр. междоуз. (на­пример, октапоры в ОЦК решетке) два знач. параметра размер, несоответствия хар-ризуют их наиб, и наим. размеры. Т. р. внедр. м. б. только огрании.; пред, р-римость в нем уменьш. с уве­лии. параметра е_а;

твердые растворы вычитания [subtraction solid solutions] — тв. р-ры, образ, на базе хи­мии, соединений (напр., интерметаллидов), в структуре к-рых имеются узлы кристаллич. решетки, не занятые атомами одного из ком­понентов, т.е. образуются вакансии. Напр., СоА1 может кристаллизоваться с избытком Со или А1 по ср. со стехиометрии, соотнош. Со:А1 = 1:1. Избыток, напр., атомов А1 обра­зовался потому, что не все места в кристал­лич. решетке, где должны быть атомы Со, ими заняты, т.е. в кристаллич. решетке получились «дыры», «пустоты»;

твердые растворы замещения [substitutional solid solutions] — тв. р-ры > 2 металлов, в к-рых атом одного компонента занимает место любого атома в кристаллич. решетке др. ком­понента. Кристаллич. решетка р-рителя при этом искажается в тем большей степени, чем больше разница в радиусах замещаемого (г„) и замещающего (г). Соотнош. (г— г₀)/г_с = е_а— параметр размер, несоответствия. Т. р. з. может быть неогранич. (распростр. от одного компо­нента до др.) и огранич. (р-римость не пре­вышает предельной, соответст. диаграмме со­стояния), неупорядои. и упорядоч. В упорядоч. т. р. з. атомы компонентов редко располаг. ста-тистич. равномерно (беспорядочно); обычно в них формир. ближний порядок, при к-ром атомы одного компонента стремятся окружить себя атомами др. компонента в пределах неск. ближайших координац. сфер;

твердые упорядоченные растворы [ordered solid solutions] — тв. р-ры замещ. с прав, чере­дованием компонентов в узлах кристаллич. решетки или неполн. статистич. распред. ато­мов по ее узлам. Для т. у. р. хар-рно появл. до­полнит, слабых сверхструктурных линий на

134

рентгенограммах, в связи с чем у. т. р. получи­ли назв. сверхструктур. Впервые обнаружены Н. С. Курниковым с сотр. в 1914 г. Т. у. р. — промежут. фазы м-ду химич. соединениями и тв. р-рами. При полной упорядоченности эти фазы напоминают химич. соединение, пото­му что у них имеется опред. число атомов, к-рое можно выразить соответст. формулой, и упорядоч. располож. атомов в решетке. Эти фазы могут быть причислены и к тв. р-рам, т. к. у них сохран. кристаллич. решетка металла-р-рителя (см. Упорядочение).

РАСТЕКАНИЕ [spreading] — распростр. жидкости по пов-ти тв. или жид. тела благода­ря смачиванию. Жидкость растекается на ли-офильной пов-ти, при этом краевой угол смач. 9 измен, от 0 до 90°, на лиофобной пов-ти растекания не происх., 9 > 90°. Отношение работы адгезии к работе когезии s = WJW^ наз. коэфф. растекания. С повышением темп-ры жидкости р. более сильно. Напр., при s > 1 шлак растекается по металлу, при s < 1 шлак не растекается, образуя на пов-ти металла линзу. При большой степени р. шлак, частицы с трудом отделяются от металла.

РАСТР [grating] — 1. В эл-нной оптике -совокуп. близко располож. паралл. линий, вдоль к-рых эл-нный пучок обегает (сканирует) участок пов-ти образца. 2. Развертка изображ. РЭМ. 3. Система большого числа однородных элементов (отверстий, штрихов, линз и т.п.) для преобраз. направ. пучка света.

РАСТРЕСКИВАНИЕ коррозионное [corro­sion cracking] — ускор. разруш. металлов и спла­вов при одноврем. воздействии корроз. среды и растягив. механич. напряж. Наблюд. у мн. металлов и сплавов: углерод., низколегир., нерж. сталей, сплавов Си, А1, Ti, Mg и др. Предлож. неск. механизмов к. р.: адсорбц. (по­нижение прочн. тв. тел, в т.ч. металлов, от­крытое акад. П. А. Ребиндером в 1928 г. (см. Эффект Ребиндера); водородное локальное ох-рупч. металла в вершине развив, трещины из-за поглощ. Н₂; ускор. (развитие трещины за счет электрохимич. (анодного) р-рения ме­талла в ее основ.). Рез-ты испыт. на к. р. предст. в координатах: разруш. напряж. ст_р (или коэфф. интенсив, напряж. K_t) — длит, их действия до разрушения Г, или длина трещины / (или скор, ее роста dl/dt). С увелич. врем, действия нагрузки разруш. напряж. уменьш., стремясь к порог, знач. а_п или K_lscc , ниже к-рого корроз. раз­руш. не происх. Параметр K_lscc позв. рассчит. доп. напряж. в конструкции с трещиновид. де-

РАСТЕКАНИЕ - РАСХОДОМЕР

фектами, подверг, совмест. возд. длит, статич. напряж. и агресс. сред. Защита от к. р. возм. раз­ными способами: электрохимич. (катод, поля­ризация, в нек-рых случ. возм. анод, защита); механич. (уменьш. внутр. растяг. напряж. в по-верхн. слое, созд. сжим, напряж.) измен, со­става среды (удал, кислорода из воды в энер-гетич. установках, введение в среду ингиби­торов), изменен, химич. состава поверхност. слоя (азотир., нанес. Ni-покр.) и др.

РАСТЯЖЕНИЕ - СЖАТИЕ [stress-strain] — вид деформации стержня под действием сил, равнодейст. которых норм, поперечному сечению стержня и проходит через центр его тяжести. Р.-с. наз. тж. линейное (одноосное) напряж. сост. — один из гл. видов напряжен­ного состояния параллелепипеда. Ргс. может быть вызвано силами как прилож. к концам стержня, так и распредел. по его объему. Кро­ме одноосного, существуют двух- и трехос­ное р.-с. Если стержень находится в однород­ном одноосном напряж. сост., то напряж. вдоль оси ст, = N/F(N — растягивающая или сжим, сила, F — пл. попереч. сеч.), а завис, м-ду на­пряжением и относит, деформацией в упру­гой области определяется законом Гука. За­вис, м-ду прод. (е,) и попер. (е₂) относит, де­формациями стержня в упр. области при р.-с. имеет вид е₂ = це,, где ц — коэфф. Пуассона. Завис, относит, деформаций от напряжений в пластич. области описыв. сложными (нелиней­ными) эмпирич. ур-ми.

РАСХОД [flow rate; consumption] — в гид­равлике объем или масса жидкости, протек, через живое сеч. потока в ед. времени. Объем­ный (б) и массовый (Л/) расходы связаны завис. М = у • Q, где у — плотность жидкости. Р. жидкости измеряется расходомерами, во­домерами и др. приборами:

удельный расход тепловой энергии [unit heat consumption] — кол-во тепловой энергии, потребл. технологич. или энергетической ус­тановкой на ед. сырья, произвел, продукции или работы;

удельный расход топлива [unit fuel consum­ption] — кол-во топлива, потребл. технологич. или энергетич. установкой на ед. сырья, про­извел, продукции или работы;

РАСХОДОМЕР [flowmeter] — прибор для определ. расхода газа, жидкости, сып. мате­риала. Различают р. индукц. (измер. э.д.с., на-

135

РАСШИРЕНИЕ - РАФИНИРОВАНИЕ

вод. в потоке вещ-ва магн. полем), тепловые (учит, интенсивность теплообмена в потоке), напорные (см. Ротаметр), весовые и др.

РАСШИРЕНИЕ тепловое [heat expansion] — изменение размеров тела при нагревании вследствие увеличения колебаний атомов в узлах кристаллич. решетки; оценив. ТКЛР а, К"¹ или (°С)~'. При / > 6 — темп-ры Дебая а почти постоянен, а при Т« 9 — возраста­ет пропорц. Г³ и для большинства тв. тел сост. ок. 10~⁵ К '. Наиб, высоким тепл. расшир. об-лад. легкопл. щелочные металлы Na, К (а = = 7 • 10~⁵ К '), наиб, низким — тугоплавкие W (а = 4,5 • КГ*К'¹), Мо (а = 5 • КГ⁶1C¹). Су­ществуют аномалии теплового расшир. метал­лов, связ. с магн. (см. Инвар) или др. эффекта­ми вблизи темп-р фаз. переходов (вода от 0 до

4 °С). Кристаллы с ковалентной связью обыч­ но имеют низкий ТКЛР (кварц, алмаз).

РАФИНАТ [raffinate] — р-р вещ-ва, оставш. в водной фазе после экстракции. Р. может представлять р-р чистого продукта, обогащ. целевым продуктом смесь или примеси, от­дел, от целевого продукта, перешед. в экст­ракт.

РАФИНИРОВАНИЕ (от франц. raffiner -очищать) [refining] — окончат, очистка про­дукта от примесей в металлургич., химич. и др. отраслях пром-сти:

рафинирование металлов [metal refining] — процессы очистки первичных (черновых) металлов от нежелат. примесей или приме­сей, представл. самостоят, ценность. Различа­ют 3 осн. метода р. м.: пирометаллургич., элек-тролитич. и химич.. В основе всех лежит раз­личие физико-химич. св-в раздел, элементов: темп-р плавления, плотности, электропро­водности и т.д. Для получения металлов по-выш. чистоты часто используют последоват. неск. методов р. м. Пирометаллургич. (огневое) р. м., как правило, в расплавах, имеет ряд разновидностей. Окислит, р. м. осн. на способ­ности нек-рых примесей образов, с О, Cl, F,

5 прочные химич. соединения, нер-римые в осн. металле и переход, из расплава либо в газ. фазу, либо в шлак в жидком или тв. состоя­ нии. Способ применяют, напр., для очистки Си, Pb, Zn, Sn, Ti. Так, при продувке рас­ плава Си воздухом (или технич. кислородом) примеси Fe, Ni, Zn, Pb, Sb, As, Sn с боль­ шим сродством к кислороду, чем Си, обра­ зуют оксиды, всплыв, на пов-ть ванны, и уда­ ляются. Ликвац. раздел, осн. на разности темп-

р плавления, плотностей компонентов, со­ставляющих сплав, и на их малой вз. р-ри-мости. Напр., при охлаждении жид. черн. Pb из него при опред. темп-pax выдел, кристал­лы Си (т.н. шликеры), к-рые вследст. мень­шей плотности всплывают на пов-ть и удал, для послед, перераб. Способ примен. для очи­стки черн. свинца от Си, Ag, Аи, Bi, очист­ки черн. Zn от Fe, Си, Pb, очистки Sn и др. металлов. При ликвац. р. тж. в расплав вводят добавки, образ, с примесями соед., не р-ряющ. в рафинир. металле и переход, в шлак (напр., извлеч. Аи, Ag из Pb добавлением Zn в расплав). В основе р. м. ректификацией или дистилляцией — различие в темп-pax кипе­ния осн. металла и примесей. Р. м. осуществ­ляется в форме непрер. противоточ. процес­са, в к-ром операции возгонки и конденса­ции удал, фракций многокр. повторяется. Спо­соб используют для очистки расплавов от легкопл. примесей, напр. Zn от Cd, Pb от Zn, при разделении А1 и Mg, в металлургии Ti и др. При р. фракц. перекристаллиз. использ. раз­личие в р-римости примесей металла в тв. и жидкой фазах. В узкой расплавл. зоне, создав. острофокусным источником нагрева -плазм., лазерным или эл-нным лучом, вы­сокочаст, индуктором и т.п., примеси кон-центрир. в жид. фазе и постеп. перемещ. к кон­цу заготовки по мере смещ. зоны расплавле­ния (см. Направленная кристаллизация, Зон­ная плавка). Способ преимущ. примен. в про-из-ве полупроводн. материалов и для получ. металлов высокой чистоты. Примен. вакуу­ма интенсифиц. пирометаллургич. процессы р. м. Так, для дегазации и обезутлерож. ту-гопл. металлов (W, Mb, Та и др.) примен. нагрев их в вакууме до темп-р, близких к t_m рафинир. металла. Вакуум, фильтр, жид. металла через керамич. фильтры (напр., в металлур­гии Sn) позв. удалить взвеш. тв. примеси;

рафинирование стали [steel refining] — очи­стка жидкой стали от вредных и нежелат. при­месей; осуществл. либо непосредст. в сталегш. агрегате на заключит, стадии плавки присад­кой окислителей и восстановителей, наведе­нием шлака определ. состава, продувкой жид­кой ванны инерт. газами и др. технологич. при­емами (см. Сталеплавильный процесс), либо вне агрегата, т.е. в сталеразлив. и промежут. ков­шах или на спец. установках (печь-ковш, ва-кууматор и др.) (рис.). Проведение р. с. и до­бавки металла (обеспеч. зад. темп-ры и химич. состава) в крупных и высокопроизв. стале-плав. агрегатах весьма затрудн. в связи с уве-лич. продолжит, плавки и ухудш. ТЭП произ-ва. Поэтому такие технологич. операции р. с.

136

Вдувание порошкообразных реагентов

Дуговой

Нагрев плазмот­роном

Луговой процесс *аиппон

Ковш-пень

постоян­ного тока

Индукци­онный нагрев

Нагрев топливно-кислородны-мч горел­ками

Окислительная продувка кислородом

Л_

С заглуб­ленной кислородной фурмой

С незаглуб-леннои

кислородной фурмой

/«4 i о.

Вдувание порошкообраз­ных реагентов

| С продувкой кислородом

(СаО)\

С продувкой аргоном

С продувкой кислородом

как, обезуглерож., дегаз., десульфур., рас­кисл., модифицир. и др., в соврем, металлур­гии проводят вне плав, агрегатов. Широкому внедрению процессов внепечного р. с. способ­ствует интенс. развитие непрер. разливки ста­ли, предъявл. более жесткие требования к кач-

Основные процессы комплексной внепечной обработки ста­ли: а — без подогрева металла и вакуумирования; 6 — с подогревом за счет физического тепла (без вакуумирова­ния); в - с подогревом за счет тепла химич. реакций (без вакуумирования); г - при циркуляционном вакуумирова-нии; д — при порционном вакуумировании

РАФИНИРОВАНИЕ

ву металла по содержанию серы, газов, не-металлич. включений, однородности темп-ры и химич. состава. С помощью внепечного р. с. решается ряд задач: достижение низких и сверхнизких концентраций С, S, P, O₂, N₂, Н₂и неметаплич. включений; обеспеч. узких пределов содерж. легир. элементов и темп-ры металла; ввод в сталь труднор-римых, ток­сичных, летучих и легкоокисл. элементов; гло-буляриз. неметаллич. вкл. и др. Эти задачи ре­шаются след, технологич. операциями: отсеч­кой шлака при выпуске металла, отделением отработ. шлака от металла; перемеш. металла (продувкой нейтр. газами, индукц. или пуль-сац. перемешиванием); ввода раскислителей и легир. (в кусках, в виде гранул, порошка, проволоки); обработкой шлаками (тв. куск. и порошкообраз., самоплавкими, жидкими); продувкой кислородом; вакуумированием (в ковше, в струе, циркуляц., порц.) и др. Одна и та же задача, как правило, может решаться разными способами. Так, низкое содержание S в стали может быть достигнуто, напр., об­работкой в ковше тв. синтетич. шлаками в со-чет. с продувкой инерт. газами; продувкой порошкообраз. смесями на основе извести или SiCa, магнием, РЗМ; вводом этих реагентов в составе металлич. проволоки. Выбор спосо­ба внепечного р. и типа агрегата определяет­ся марочным сортаментом выплавл. сталей и требованиями к кач-ву гот. проката (см. тж. Вакуумирование, Дегазация стали). Для получ. сталей и сплавов особо вые. кач-ва и наиб, ответств. назнач. за последние 25—30 лет на­шли шир. примен. спец. способы рафинир. пе­реплава: электрошлак., вакуум.-дуг., эл-нно-лучевой, плазм.-дуг., а тж. их сочетания (см. Переплав);

рафинирование ферросплавов [ferroalloys refining] — внепечной процесс очистки фер­росплавов (обычно в жидком виде) от не­нужных или вред, примесей, напр., от угле­рода — при обезуглерож. феррохрома в кон­вертере; от А1 (Са ) — при обработке в ковше высокопроцентным ферросилицием, окислит, смесями или др. реагентами; от S — р. высо-коуглерод. феррохрома. Применяют пироме-таллург. (напр., плазм, р.), хим. и электроли-тич. методы р. (см. Рафинирование металлов). Для р. преимущ. низкоуглеродистых ферро­сплавов (напр., феррохрома) от С, N₂, H₂ и оксидных включений применяют тж. вакуум-термич. обраб. ферросплавов в тв. виде (сли­ток, кусок), включ. нагрев в вакуум, электро­печи сопрот. (при вакууме 10~²мм рт. ст.) до

137

РАФИНИРОВАНИЕ

1400—1450 °С и выдержку при этой темп-ре 20—24 ч. Обезуглерож. феррохрома (от 0,1 до 0,01-0,02 % С) идет по реакции:

[С] + [О] = СО.

Одноврем. в сплаве значит, сниж. тж. содерж. N₂ и Н₂;

рафинирование чугуна [hot metal treatment] — очистка чугуна от вредных (преимущ. S, Р) и нежелат. (напр., Si) компонентов; осу­ществляется вне доменной печи. Внепечное р. ч. ведут разными способами: в струе метал­ла с примен. транспортир, газов и механич. мешалок, в чугуновоз, и разлив, ковшах, на спец. стендовых установках. Возможно выбо­рочное р. с удален, одного компонента (де-сульфурация, дефосфорация, обескремнива-ние и др.) или комплексное р. с одноврем. или последоват. удалением нежелат. компонен­тов. Обессеривание или процессы внепечной десульфурации дифференц. по виду примен. десульфураторов, технологии подачи десуль-фуратора в обрабат. металл. В кач-ве реаген-тов-десульфураторов применяют: домен, шлак, кальцинир. соду (порошковую, грану-лир., брикетир., с активир. добавками), из­весть, карбид кальция, магний металлич., а тж. нек-рые компл. реагенты на осн. перечисл. вещ-в.

Десульфурация чугуна идет по реакции:

[FeS] + СаО = (FeO) + (CaS),

где [FeS] — содержание S в чугуне; СаО -содерж. (расход) реагента-десульфуратора; (FeO), (CaS) — содерж. FeO и CaS в шлаке.

Процесс дефосфорации чугуна сводится к окислению фосфора и связыв. Р₂О₅ в проч­ные соединения в шлаковой фазе, напр, в тет-ракальциевый фосфат 4СаО • Р₂О₅. Чугун де-фосфор. комплекс, реагентами, содерж. из­весть, плавиковый шпат, хлориды кальция и железа, соду, оксиды железа.

Процесс обескремнивания идет окислени­ем кремния соответст. реагентами (газообраз, кислородом, окалиной, железной рудой) по реакции:

[Si] + FeO = (SiO₂) + (FeO),

где [Si] — содержание кремния в чугуне; FeO

• расход реагента-окислителя; (SiO₂), (FeO)

• содерж. компонентов в шлаке;

центробежное рафинирование [centrifugal refining] — очистка жидких металлов и спла­вов от твердофаз. включений под действием

центробеж. сил. Ц. р. осущест. в центрифугах. Разл. центрифуги осадит, и фильтр, со сплош. и с перфориров. стенками ротора соответст. Рас-простр. тж. погружные фильтры-центрифуги с ротором из двух конич. тарелок, обращ. ос­нованиями одна к другой. Ц. р. используют напр., для очистки олова. Ротор опускают в черн. олово, вращ. набирают съемы, подни­мают над расплавом, увелич. скор. вращ. для отжима металла, затем после раздвигания тарелок под действием центробежных сил сбрасывают съемы в емкость вне котла. Про­цесс ведут при 300-500 °С. Содерж. Fe в оло­ве сниж. до 0,01 %, As — до 0,1 %, остающ. в съемах в видетугопл. соединений. Ц. р. приме­няют тж. для обезмеживания черн. свинца, серебристой пены, висмутовистых дроссов и т.д.;

электролитическое рафинирование [electro­lytic refining] — электролиз водных р-ров или солевых расплавов, примен. для глуб. очистки большинства цв. металлов: Al, Cu, Ni, Ti, Pb, Zn, Аи, Ag и др. Различают э. р. с р-римыми и нер-римыми анодами. Первое состоит в анод, р-рении очищ. и осаждении чистых металлов на катоде. Примеси остаются в анод, шламе или р-ре. Так, при электролизе Си осаждает­ся на катоде, благ, металлы (Ag, Аи) с боль­шим положит, электрод, потенц., не р-рясь, оседают на дно электролит, ванны в виде шлама, а примес. Ni, Fe, Zn, Mn, Pb, Sn, Co, облад. отрицат. электродным потенц., на-каплив. в электролите, к-рый периодич. очи­щают. Иногда (напр., в металлургии Zn) ис­пользуют электролитич. р. с нер-римыми ано­дами. Осн. металл находится в р-ре (в виде к.-л. химич. соединения) и в рез-те электро­лиза осажд. на катоде, откуда его периодич. сдирают. Электролитич. р. для получения А! вы­сокой чистоты (99,95-99,995 %) проводят трехслойным методом, при к-ром анодом явл. расплав А1 технич. чистоты с добавками до 30-40 % Си (нижний слой), катодом — очиш. А1 (верхний слой), а м-ду ними — слой элек­тролита из смеси ВаС1₂ с A1F, и NaF.

Химич. р. осн. на разной р-римости рафи-нир. металла и примесей в р-рах кислот или щелочей. Примеси, постеп. накаплив. в р-ре, выдел, из него гидролизом, цементацией, эк­стракцией и др. способами. Примером химич. р. может служить аффинаж благор. металлов. Р. Аи ведут в кипящей H₂SO₄ или HNO₃. При­меси Си, Ag и др. металлов р-ряются, а Аи остается в нер-римом остатке. Химич. щелоч­ное р., напр. Pb от As, Sn и Sb, осущест. в расплавл. смеси NaOH, NaNO₃ и NaCl при 420-450 °С, где примеси окисляются и

138

перевод, соответст. в арсенаты (As₂O₅ • станнаты (SnO₂ • Na₂O) и антимонаты (SbjO, • 3Na₂O) натрия, которые переходят в

шлак.

РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ производства [pro­duction rationalization (improvement)] — про­цесс совершенствования средств и методов металлургии, произ-ва для повыш. эффектив­ности; включает улучш. техники и техноло­гии, а тж. организации труда, произ-ва и уп­равления.

РЕАГЕНТЫ [agents] — технич. термин, к-рым обозн. исх. вещ-ва, приним. участие в химич. реакции. Р. и продукты реакции часто носят общее назв. реагенты. Р., примен. в ла-бор. практике, наз. химич. реактивами:

реагенты экстрационные [extractants] — акт. органич. вещ-ва, способ, образов, опред. соедин. с извлек, из водной фазы вещ-вами (их иона­ми, молекулами) и переносить в органич. фазу. В случае примен. в неразбавл. виде р. э. явл. си­нонимами экстрагентов. Напр., индивид, три-н-бутилфосфат (ТБФ), ди-2-этилгексилфос-форная к-та (Д2ЭГФК).

РЕАКТИВЫ химические [reactants] — хи­мич. реагенты, — препараты, вещ-ва, при­мен. в лабор. практике для анализа и науч. исследований (при изуч. способов получ., св-в и превращ. разных соединений). В большин­стве случаев р. х. представ, индивид, вещ-ва. Однако часто реактивами наз. р-ры доволь­но слож. состава спец. назн. (напр., р-ры кис­лот, щелочей и солей, использ. для травле­ния микрошлифов с целью выявления мик­роструктуры, см. Металлография). Р. х. выпус­кают разной степени чистоты: особо чистые (с пометкой «о.ч.»), химич. чистые («х.ч.»), чистые для анализа («ч.д.а.»), чистые («ч.»), очищ. («очищ.») и технич. продукты («тех­нич.»).

РЕАКТОР [reactor] — аппарат для прове­дения технологич. процессов, основ, на химич. реакциях м-ду газообраз., жидкими и тв. вещ-вами (напр., Автоклав).

РЕАКЦИИ [reactions]:

радиационно-химические реакции [radiation-chemical reactions] — р., происход. вследст. поглощ. вещ-вом энергии радиоакт. излуч. Хар-риз. радиац. выходом G — числом частиц (ато­мов, молекул, ионов, радикалов, ион-ради­калов), образов, или распав. при'поглощ. вещ-вом энергии 100 эВ (1,60219 • 10~"Дж). В рез-

РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ - РЕАКЦИИ

те ионизации и возбуждения молекул при поглощ. вещ-вом энергии быстрых частиц или квантов они могут превращ. в короткоживу-щие частицы с неспар. эл-нами, облад. по­выш. реакц. способностью. Напр., в воде и водных р-рах под действием гамма-облучения образуются радикалы Н, ОН, НО_2> Н₂О₂, гидратир. эл-н и др. частицы, способ, прини­мать участие в окислит.-восстановит. р. Ради­ац. выход этих частиц можно регулировать, изменяя рН, темп-ру, мощн. поглощ. дозы, состав р-ра. Химич. превр. в вещ-ве под дей­ствием радиации называют радиолизом (по аналогии с термо-, механо-, электро-, соно-лизом, когда химич. реакция инициир. темп-рой, механич. воздействием, электрич. током и ультразвуком);

химические реакции [chemical reactions] — превращ. одних вещ-в в др., отличные от исх. по химич. составу или строению. Общее число атомов каждого данного элемента, а тж. сами химич. элементы, составл. вещ-ва, остаются в х. р. неизм. X. р. идут при взаимод. вещ-в без или при внеш. воздейст. на них темп-ры, давл., электрич. и магнит, полей и т.п. X. р. записыв. в виде химич. ур-ний. Реагенты и продукты ре­акции назыв. реактанты. Каждая х. р. хар-риз. стехиометрич. соотношением реактантов и скор, химич. реакции. Совокупность отд. ста­дий х. р. наз. механизмом реакции. Любая х. р. обратима, хотя скорости прямой и обратной реакций, могут существенно разниться. Ког­да скор, прямой и обратной реакций равны, система химич. равновесна. Классифиц. х. р. по разным признакам. Термодинамич. классифик. использ. энергетику реакций (экзотермич. и эндотермич.), кол-во фаз реактантов (гомог. и гетерог.). Различают х. р. в объеме, на пов-ти раздела фаз и т.д. Кинетич. выделяют след, признаки: скор, прямой и обратной реакций (обрат, и необрат.); число взаимосвяз. реак­ций в системе (простая, т.е. только одна, прак-тич. необрат., и сложная, сост. из неск. про­стых); молекулярность реакции (число моле­кул, одноврем. участвующих в элементарном акте реакций), к-рая м.б. одно-, двух-, трех-молекулярной. Сложные х. р. по форме связи простых р. подразд. на паралл., последоват., сопряж., обрат, и т.д. В отд. группу выдел, об­ширный класс каталитич. реакций. В неорга-нич. химии широко использ. классифик. х. р. по типам участв. в них соединений и по хар-ру их взаимод.: р. образов, и разлож., гидролиза, окисл.-восстановл., нейтрализ. Большую груп­пу х. р. сост. р. комплексообразования;

139

РЕВЕРСОР - РЕГУЛИРОВАНИЕ

экзотермические реакции [exothermic reac­tions] — химии, реакции с выделением теп­лоты (Д// < 0); напр., р. горения, нейтрали­зации, большинство р. образов, хим. соеди­нений из простых вещ-в. Кол-во выделяющ. при реакции теплоты зависит от массы вещ-в, вступ. в реакцию, от их природы, агрегат, сост. исх. вещ-в и продуктов взаимодействия, типа реакции и условий ее протекания (темп-ры, давл. и др.). Так, при реакции горения водорода: 2Н₂ + О₂ = 2Н₂О выдел, теплоты Д//°₂₉₈ = —484,66 кДж/моль; при образовании FeCO₃: FeO + CO₂ = FeCO,, ДЯ°₂₉₈ = = —104,3 кДж/моль. В термодинамике при­нято обозначать величину теплового эффек­та э. р. знаком минус, поскольку при реак­ции система теряет энергию (выделяющ. теп­лоту) и общий запас энергии системы уменьш. по ср. с исх. По принципу Ле-Шате-лье повыш. темп-ры смещает равновесие э. р. в сторону исх. вещ-в;

эндотермические реакции [endothermic reac­tions] — р. с поглощением теплоты (&Н > 0). К э. р. относ, р. диссоциации, напр.: СаСО, = = СаО + СО₂, сопровожд. &Н°_т = 178 кДж/ /моль; оксида железа: 2FeO = 2Fe + О₂, Д#°₂₉₈ = 530 кДж/моль. Восстановление окси­дов металлов тж. явл. э. р., напр., восстанов­ление FeO и Fe₃O₄ водородом: Fe₃O₄ + Н₂ = = ЗРеО + Н₂О; &Я°_т = 71,9 кДж; FeO + Н₂ = = Fe + Н₂О; &.Н°_т = 23,4 кДж. Фазовые пре­вращения железа тж. идут с поглощением теп­ла: Fe_a -> Fe_f, H°_lm = 2,89 кДж/моль; FeO_T-> -> РеО_ж, Д//°₁₆₅₀ = 36 кДж/моль. По принципу Ле-Шателье равновесие э. р. при нагреве смещ. в сторону образов, ее продуктов;

ядерные реакции [nuclear reactions) — пре-вращ. ат. ядер при соударении с др. ядрами, элемент, частицами или гамма-квантами. При бомбардировке тяж. ядер более легкими по­лучены все трансурановые элементы. Сокращ. яд. реакцию, напр, типа А + а = В + 2п, запи­сывают в виде А(а, 2п)В. При этом суммы масс, чисел и зарядов в обеих частях ур-ния, опи-сыв. яд. реакцию, должны быть равны. Осн. цели провел, яд. реакций: синтез новых ядер, изуч. структуры и св-в ядер, механизмов их превращения.

РЕВЕРСОР [reverser] — механич. устр-во, к-рым оснащ. испытат. машину для измен, на-груж. растяжением на нагруж. сжатием и на­оборот.

РЕГЕНЕРАТОР (от лат. regenero — вновь произвожу) [regenerator] — теплообм. устр-во периодич. действия для утилизации теплоты дым. газов, в к-ром горячий и холодный теп­лоносители поперем. омывают одну и ту же пов-ть теплообмена огнеуп. насадки. Идею регенерат, способа подогрева воздуха и газо­образ, топлива с целью повыш. темп-ры горе­ния для стекловар, печи предложил в 1856 г. нем. инж. Ф. Сименс. Продолжит, периодов на­грева и охлажд. в р. 5—15 мин, после чего ре-версир., т.е. меняют направление газ. потоков с помощью лерекидных устр-в (дымовых кла­панов и возд. шиберов). Р. прим. на высоко-темп-рных регенерат, печах (домен, печь, мар­тен, печь, нагреват. колодец) для подогрева воздуха и газа до 1100—1250 °С. Р. с высотой насадки < 7 м может иметь две камеры с пос­лед, прохождением теплоносителей (т.н. дву-хоборотный р.), при этом темп-pa подогрева увеличив, на 50—100 °С.

РЕГЕНЕРАЦИЯ теплоты [heat recovery] -использов. теплоты отход, газов высокотемп-рных металлургии, агрегатов для подогрева поступающего газообраз, топлива, воздуха или их смеси; осуществл. в теплообменнике-реге­нераторе (см. Регенератор). Р. т. позволяет по­высить калориметрич. темп-ру горения топ­лива, повысить к.п.д. регенерат, печи и сэко­номить значит, кол-во топлива. Так, увелич. темп-ры дутья в интервале 1100-1200 "С в домен, печи на 10 °С при содержании кисло­рода в дутье 25—35 % позволяет снизить рас­ход скип, кокса на 20-22 %.

РЕГУЛИРОВАНИЕ автоматическое [auto­matic control] — поддерж. пост, (стабилиз.) нек­рой регулир. величины (напр., темп-ры, давл., объема, концентр, и т.п.), хар-риз. техноло-гич. процесс, либо ее измен, по задан, закону (программное регулиров.) или в соответствии с нек-рым измер. внеш. процессом (следящее регулиров.), осуществл. прилож. управл. воз­действия к регулирующему органу объекта регулиров.; разновидность автоматич. управ­ления. Для а. р. к объекту подключ. комплекс устр-в, представл. в совокупности регулятор. Объект и регулятор образ, систему автоматич. регулиров. (САР), без к-рой в н.в. невозмож­но эффектив. использ. совр. технологии, агре­гатов и технологий в металлургич. пром-ти. САР наиб. шир. примен. для регулиров. работы системы загрузки металлургич. агрегатов, их тепл. режимов, для контроля кач-ва продук­ции при ее изгот. и т.д.

140

РЕДИСТИЛЛЯЦИЯ [redistillation] - раз­дел, многокомпон. жид. смесей, осн. на раз­личии состава жидкости и образующ. из нее пара. Осущест. повтор, дистилл. продуктов, получ. при их однократ. перегонке (см. Дис­тилляция) для дальн. раздел, смесей; при од­нократ. дистилл. из смеси отгоняют макс. возм. кол-во лет. вещ-в, конденс. их в конденсато­ре, после чего получ. конденсат подвергают р.; кубовый остаток после отгонки одного продукта однократ. дистилл. подвергают р. (см. Дробная дистилляция).

РЕДУКТОР [gearbox; reducer] — 1. Меха­низм, вход, в приводы машин и служ. для сниж. угл. скор, ведомого вала с целью повыш. крут. мом. В р. применяют зубч., цеп., червяч. переда­чи, а тж. использ. их в разных сочетаниях — червяч. и зубч., цеп. и зубч. и т.п. 2. Устр-во для сниж. и поддерж. пост. давл. рабочей среды (газа, пара или жидкости) на выходе из бал­лона или др. емкости с более вые. давл., од-новрем. выполн. ф-ции предохранит, и запор, клапанов. Осн. элемент р. — редукц. клапан, связ. с гибкой плоской мембраной, на к-рую с одной стороны деист, винт, пружина, а с др. — давл. газа или жидкости.

РЕДУЦИРОВАНИЕ [reducing] - 1. Про­цесс прод. прокатки труб без оправки в оваль­ных или круг, калибрах с целью уменьш. диам. с измен, (уменьш., утолщ.) или без измен, толщины стенки; осущест. на редукц. станах, к-рые входят в состав трубопрок. или трубо-свар. агрегатов. Р. осуществляют после допол­нит, подогрева (нагрева) труб до 850—1100 °С с натяж. или без натяж. Р. с натяж. прим. для ср. толстост. труб при SJD_U > 0,35, где 5₀ и D₀ — исход, толщина и диам. трубы соотв. Тонкост. трубы с отнош. SJD_a < 0,1 при любой степ. редуц. всегда утолщ., а трубы с толстой стен­кой при SJD^ > 0,35 всегда утонч. Трубы с s^dq = ОДн-0,35 измен, толщину стенки в за­вис, от степ, редуц. 2. Обжатие непрерывноли-тых слябов для уменьшения их ширины, осу­щест. обычно на спец. редуцир. агрегатах. 3. В металлообработке — процесс вытяжки круг, заготовки в гор. или хол. сост., заключ. в уменьш. их попереч. сеч. всестор. бок. обжати­ем, напр, на ротац.-ковоч. машине. 4. В тепло­технике — пониж. давл. пара или газа посред. редукторов, вентелей, редукц. клапанов и т.п.

устр-в.

РЕЗЕРВИРОВАНИЕ [reservation) — метод повыш. надежности технич. устр-в (аппаратов) введением дополнит, числа элементов и свя-

РЕДИСТИЛЛЯЦИЯ - РЕЗКА

зей по ср. с мин. необх. для выполн. зад. ф-ций в данных условиях работы. Элементы ми-нимизир. структуры устр-ва, обеспеч. его ра-ботоспос., наз. осн. (ОЭ); резерв. (РЭ) наз. элементы, предназнач. для обеспеч. работос-пос. устр-ва в случае отказа ОЭ. Р. классифиц. по ряду признаков, осн. из к-рых — уровень р., кратн. р., сост. РЭ до момента включения их в работу, возможность совмест. работы ОЭ и РЭ с общей нагрузкой, способ соедин. ОЭ и РЭ.

РЕЗКА [cutting] — отделение 'частей мер­ной или произв. длины от металлич. полуфаб­рикатов (напр., лист, и сорт, проката, труб и т.п.) режущ, инструментом (резцом, лент, или диск, пилой, диск, фрезой) со снятием струж­ки, обраб. давл. острым диском без образов, стружки, локального расплавл. и (или) crop, металла. Различ. ручную и машин, р. Для ма­шин, р., особ. лист, проката, использ. соврем, копиров, реж. станки, работ, по зад. чертежам (шаблонам) и управл. с помощью ЭВМ. Их примен. гл. обр. в металлообработке при масс, произ-ве (напр., в машиностроении, при из-гот. металлич. строит, конструкций):

абразивная резка [abrasive cutting] — р. ме­таллич. полуфабрикатов абразив, диском на абразив.-отрезном станке;

кислородная резка [oxygen (flame) cutting] — раздел, металла локальным его расплавл. под действием ацетилене-кислород, пламе­ни и сгорания в струе кислорода. Удал, про­дукты crop, из зоны резки струей кислорода из центр, сопла резака или из отверстия рас­ход, трубч. копья из малоуглерод. стали. Подо-греват. пламя образ, при истеч. смеси горюч, газа с кислородом из сплош. щелевого или ряда индивид, сопел, располож. коакс. вокруг центр, кислород, сопла. В ряде случаев, напр, при р. кислород, копьем, подогреват. пламя создается отд. горелкой, движ. впереди реза­ка. К. р. примен. для резки металлич. изделий большой толщины;

лазерная резка [laser cutting] — раздел, ме­талла выплавл. его в зоне резки под действи­ем лазерного луча. Для л. р. использ. как твер­дотельные, так и газ. лазеры непрер. и им­пульс, действия. Л. р. обычно примен. для резки металлич. полуфабрикатов (преимущ., из цв. и легких металлов) небольшой толщины;

плазменная резка [plasma cutting] — р. ме-таллургич. полуфабрикатов и гот. продукции

141

РЕЗОНАНС - РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

выплавл. металла в зоне резки под действием плазм, дугой; превосх. по произв-ти в 2—10 раз др. способы термин, резки. Плазмообраз. сре­дой для п. р. явл. азот или воздух. Различают п. р. независ. плазм, струей и плазм, дугой прямо­го действия, когда разрез, деталь включ. в элек-трич. цепь дуги. П. р. обычно примен. для резки металлич. изделий (преимущ., из цв. и легких металлов) небольшой толщины.

РЕЗОНАНС (от лат. reson — звучу в ответ, откликаюсь) [resonance] — явление резкого возраст, амплитуды вынужд. колебаний в к.-л. колебат. системе, наступ. при приближе­нии частоты Периодич. внеш. воздействия к одной из тех частот, с к-рыми происх. собств. колебания в системе, возник, в рез-те нач. толчка:

магнитный резонанс [magnetic resonance] — избирательное поглощение вещ-вом элек­тромагн. волн определ. частоты, обусловл. измен, ориентации магн. моментов частиц вещ-ва;

ядерный магнитный резонанс (ЯМР)

[nuclear magnetic resonance] — 1. Явление ре­зонанс, поглощ. энергии перем. электромагн. поля (радиочастот, диапазона) вещ-вом, на-ходящ. в пост. магн. поле. 2. Метод химич. и фаз. анализов, основ, на явлении ЯМР, использ. для изуч. структуры вещ-ва и др.

РЕЗОНАТОР [resonator; resonant cavity] -колебат. система с резко выраж. резонанс, св-вами (см. Резонанс). Р. упр. колеб. — мембраны, струны, акустич. р. и др. Электромагн. р. явл. полости, ограним, провод, стенками, системы зеркал, кристаллич. пластинки и т.п.

РЕЗЬБА [thread] — черед, винт, канавки и выступы пост. сеч. (нарезка), образов, на пов-ти детали. Контур сеч. канавок и выступов в плоскости, проход, через ее ось, наз. профи­лем р. По этому признаку различают треуг., трапецеид., упорные, круглые р. и др. В зав-ти от формы пов-ти, на к-рой образована винт, нарезка, р. бывают цилиндрич. и конич. (на-руж. и внутр.), а в зав-ти от направл. винт, дви­жения резьбового контура — правые и ле­вые; по числу заходов (ниток нарезки) раз­личают р. одно- и многозаходные (двух-, трех-заходные и т.д.).

РЕКОМБИНАЦИЯ [recombination]: рекомбинация ионов и электронов [electron-ion recombination] — образов, нейтр. атомов или молекул из своб. эл-нов и положит, ат. или молекул, ионов; процесс обратной иони­зации. Р. происх. гл. обр. в ионизиров. газах и плазме и приводит к практич. полному ис-чезнов. заряж. частиц при отсутствии проти-водейст. ей факторов. Р. хар-ризуют коэфф. р. и интенсивностью р. (скор, исчезнов. заряж. частиц);

рекомбинация электронов и дырок в полу­проводниках [hole-electron recombination in semiconductors] — исчезнов. пары эл-н про­водимости — дырка в рез-те перехода эл-на из зоны проводимости в валентную зону. Различают излучат, р. (избыток энергии вы­дел, в виде излучения) и безызлучат. р. (энер­гия расход, на возбужд. колебаний кристаллич. решетки).

РЕКОНСТРУКЦИЯ предприятий [recon­struction of enterprises] — комплекс организ,-технич. мероприятий, предусматр. увелич. объе­ма произ-ва и освоение выпуска новой про­дукции на действ, предприятиях, как прави­ло, без увеличения произ-в. пл., перевод их на новые технологии, модерниз. и замену морально и физич. устар. оборудования, по-выш. комплексности использов. сырья, реше­ние экологич. задач и т.п. По объему выполн. работ р. подразд. на малую, сред, и полную с коэфф. обновления осн. фондов соответст. — < 0,2; 0,2-0,4 и > 0,4.

РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ [recrystallization] — процесс зарождения и (или) роста новых зерен в деформиров. поликристаллич. металле или сплаве при нагреве за счет др. зерен той же фазы, сопровожд. уменьш. суммар. зерно-гранич. энергии и повыш. их структур, совер­шенства. В 1887 г. англ, ученый Г. Сорби с по­мощью микроскопа установил, что в рез-те хол. ковки железа его зерна оказывались вы­тянутыми, а после длит, нагрева до темп-р красного каления зерна опять становились равноосными. Это явление было названо им повторной кристаллизацией — рекристалли­зацией. Р., к-рая проходит при нагреве после деформации, называют статич. р., в отличие от динамич. р., протек, непосредст. во время горячей деформации. Общим признаком для всех случаев р. явл. перемещ. высокоугл. гра­ниц зерен. Наиб, подробно изучена статич. р. металлов и сплавов; ее подразделяют на

142

первичную, собират. и вторич. В рез-те р. уп­рочнение («наклеп»), обусловл. пластич. де­формацией, полностью устран. и прочн. св-ва металла приближ. к мин. достиж. значениям, т.е. наступ. полное разупрочнение при одно-врем. возраст, пластичности. Плата, дислокаций после р. снижается с 10¹⁰-И0¹²до 10⁸+10⁷ см"². После значит, пластич. деформации возмож­но образов, текстурыр. При этом новые рек-ристаллиз. зерна приобрет. преимущ. кристал­лограф, ориентировку. В рез-те формир. тек­стуры р. отмечается анизотропия св-в (меха-нич., электрич., магн.). р. широко использ. в технологии произ-ва металлов и сплавов для управления формиров. структуры (форма и размер зерен, текстура) и св-в проката (по­луфабрикатов):

вторичная рекристаллизация [secondary recrystallization] — р., при к-рой после заверш. первичной р. происх. аномальный рост отд. зерен «поеданием» окруж. мелких зерен. Тер-модинамич. стимулом в. р., как и собират. р., явл. стремление системы (металлов) умень­шить сумм, зерногранич. энергию. Одна из при­чин сильного тормож. роста большинства зе­рен — дисперс. частицы второй фазы на их границах. Границы отд., более крупных зерен м. б. по случ. причинам значит, слабее забло­кированы этими частицами, чем границы большинства зерен, и такие зерна способны к избират. росту. Это и есть центры в. р. По мере укрупн. избр. зерен непрер. возраст, движ. сила их роста и увеличив, разница в размере зерен, выросших из центров в. р., и осн. мас­сы ср. мелких зерен;

динамическая рекристаллизация [dynamic recrystallization] — первичная р., происх. не-посредст. при гор. пластич. деформации (точ­нее, сразу после ее окончания) металла или сплава; отлич. от статич. тем, что в появляющ. рекристаллиз. зернах во время их роста по-степ. повыш. плотн. дислокаций из-за продол­жают, деформации и создаются условия для зарожд. новых рекристаллиз. зерен. Многократ­но черед, циклы динамич. р. и повыш. плотн. дислокаций в рекристаллиз. зернах соответ. ус-тановивш. стадии гор. деформации с неизм. сред, размером зерна. Д. р. протекает тем быст­рее, чем выше темп-pa деформации. При темп-ре, значит, превыш. темп-рный порог р., она заверш. в течение неск. секунд или даже долей секунды;

метадинамическая рекристаллизация [meta-dynamic recrystallization] — р., происх. после гор. пластич. деформации и заключ. в росте зародышей зерен, образов, при динамич. р.;

РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

отличается от обычной статич. р. отсутст. ин-кубац. периода из-за наличия гот. центров р. и поэтому успевает полностью завершиться за короткий период времени охлаждения метал­ла с темп-ры деформации;

первичная рекристаллизация [primary re-crystallization] — процесс формир. и роста в деформиров. металле новых зерен с пониж. по ср. с матрицей (1.) плотн. дефектов крис-таллич. строения. Термодинамич. стимул п. р. — накопл. при пластич. деформации энергия, связ. с дислокациями. Центры р. могут появ­ляться непосредст. на границах деформир. зе­рен и внутри этих зерен. П. р. — термин, акти-вир. процесс, ускор. с ростом темп-ры. Пери­од, в теч. к-рого происх. формир. центров р., назыв. инкубац. С повыш. темп-ры инкубац. период сокращ. С ростом степени деформа­ции увеличив, плотн. дислокаций и энергия, накопл. при деформации, что обусл. сниж. темп-ры начала р. Темп-pa начала р. сниж. с увелич. степ, деформации с затух., достигая определ. предела при данном времени отжи­га, наз. порогом рекристаллизации. Приме­си, затрудняя передвиж. дислокаций, мало-и высокоугловых границ, повышают темп-ру начала р. (7^"). Согласно правилу А. А. Боч-вара, у технич. чистых металлов Г_р^н = (0,3+ +0,4)Г_11Д, где Т_т — темп-pa плавл., К. У ме­таллов высокой чистоты 7J," = (0,1 +0,2) 7j_n, сплавов со структурой тв. р-ров (0,5+0,6)7"_Ш1, а жаропроч. суперсплавов с гетерофаз. струк­турой (0,7+0,75) Т_т. Размер зерна по оконча­нии п. р. зависит от соотношения двух пара­метров: скор, зарождения центров р. и лин. скор, роста рекристаллизов. зерен. Оба эти па­раметра экспоненц. увеличив, с ростом темп-ры;

рекристаллизация на месте [subgrain re-crystallization] — процесс роста субзерен, об­разовав, при полигонизации металлов и спла­вов, в рез-те миграции их малоугл. границы в области с повыш. плотн. дефектов кристал-лич. строения. Малоугл. граница такого суб­зерна превращ. в высокоугл., и субзерно ста­новится центром р. Центры р. могут тж. воз­никать в рез-те коалесц. (слияния) неск. со­сед, субзерен;

собирательная рекристаллизация [collective recrystallization] — р., идущая сразу после пер­вичной р., норм, рост одних рекристаллизов. зерен за счет соседних рекристаллизов. зерен миграцией высокоугл. границ. Термодинамич.

143

РЕКТИФИКАЦИЯ - РЕКУПЕРАТОР

стимул с. р. — уменьш. зерногран. энергии, так как зерен, структура по окончании первич­ной р. термодинамич. неравновесна из-за боль­шой сумм, пов-ти рекристаллизов. зерен и не-уравновеш. поверхностного натяжения на гра­ницах зерен неправильной формы. Границы зерен перемещаются так, что их конфигур. приближ. к равновесной: границы стремятся спрямиться, а углы м-ду гранями стремятся к 120°. Мигрир. граница встречает на своем пути примес. атомы, распред. в теле «поедае­мого» зерна, и примесь накаплив. на грани­це, усил. ее торможение. Дисперс. частицы 2-й фазы с малым межчастич. расст. — эф­фект, барьер, для роста зерен. При с. р. зерна укрупн. б. или м. равномерно, и металл мож­но хар-ризовать одним сред. диам. зерна. Зна­чит, укрупн. зерна в рез-те с. р. происх. после определ. степени деформации и нагреве до оп-редел. темп-ры. Такая степ, деформации наз. критич. и сост. для углерод, стали 5—10 %. Пос­ле критич. степ, деформации р. по механизму образования и рост новых зерен не развив. Идет быстрый рост одних исх. нерекристал-лизов. зерен за счет поглощения соседних.

Вода Ректификат

Пар

Схема установки непрерывной ректификации: / — куб-ис­паритель; 2 — колонна; 3 — дефлегматор

РЕКТИФИКАЦИЯ (от позднелат. rectifi-catio — выпрямление, исправление) [rectifi­cation] — способ раздел, жидких смесей на индивид, компоненты или фракции, основ, на их разном распредел. м-ду жид. и пар. фазами. При р. потоки пара и жидкости, перемещ. в противопол. направл. (противотоком) много­кратно контактируют. Пар при контакте с жидкостью обогащ. низкокип. компонентами (НК), а жидкость — высококип. (ВК). Для р. обычно используют колонные аппараты (рис.). Пары смеси вещ-в, обогащ. НК, конденсир. в

верх, части колонны, снабж. теплообменни­ком спец. конструкции — дефлегматором, и раздел, на две части: собств. ректификат (дис­тиллят) — целевой продукт, к-рый выводит­ся из колонны, и флегму. Флегму возвр. в ко­лонну для созд. противотока жидкости парам, поднимающимся из куба, ВК концентрир. в куб. остатке. При непрер. режиме р. раздел, смесь непрер. подают в сред, часть колонны, ректи­фикат отбирают из дефлегматора, а обогащ. ВК остаток выводят из куба колонны. Флег­ма поступает на орошение в верх, часть ко­лонны. При периодич. режиме р. в нижн. часть колонны (куб), снабж. нагреват. устр-вом, заг-руж. исх. смесь, образ, пар подним. вверх и кон­денсир. в дефлегматоре. Флегма возвращ. в колонну, а готовый продукт отбирается. Р. может осуществляться при атм. и повыш. дав­лении и в вакууме. При пониж. давл. сниж. темп-ры кип. и повыш. относит, летучести ком­понентов, что позволяет разделять термола­бильные смеси. Повыш. давл. использ., когда тройные точки компонентов лежат выше атм. давл. (напр., разделение ZrCl₄ и HfQ₄). Азеот-роп. смеси разделяют, добавляя к ним 3-й компонент, увеличив, отн. летучесть (экстрак­тов, р.). р. широко примен. в ЦМ, часто в ком­плексе с др. процессами разделения — абсор­бцией, экстракцией и кристаллизацией.

РЕКУПЕРАТрР (от лат. recuperator -снова получающий, возвращающий) [recupe­rator] — теплообм. устр-во для утилизации теплоты дым. газов, в к-ром теплота гор. теп­лоносителя непрер. передается хол. теплоно­сителю через раздел, их стенку, р. — аппарат непрер. действия, работ, в стац. тепловом ре­жиме. Р. м.б. металлич. или керамич. с плос­кими или цилиндрич. гладкими или ребр. (игольчатый р.) теплоотд. пов-тями, образ, каналы для разных схем движ. теплоносите­лей: паралл. в одном направл. встречно и во вз. перпендик. Элементы р. для подогрева воз­духа до 250-300 °С изгот. из углерод, стали, до 400 °С — из серого чугуна, до 550 °С — из легир. жарост. чугуна, до 600-700 °С — из легир. жарост. сталей, до 500—600 °С — из ог-неуп. шамотных блоков, до 800—1150 °С — из огнеуп. SiC, карбошамот. или высокоглино-зем. фасон, изделий.

Металлич. р. различают по способу тепло­обмена: конвективные (при темп-ре дыма до 700 °С) и радиац. ( при темп-ре дыма до 1500 °С). В конвект. р. коэфф. теплопередачи обычно 15-^25 (в гладкостей.) и 80-120 Вт/ /(м² • К) (в игольч.), а в радиац. р. 25-50 Вт/ Дм²-К).

144

Для повышения эффектов, утилизации теп­лоты дымовых газов прим. комбинир. ради-ац.-конвект. р., сост. из двух секций: конвект. для подогрева хол., а радиац. для высокотемп-рного нагрева (до 900 °С) подогр. воздуха при темп-ре поступающего дыма 1500 °С.

Примен. возд. и газ. р. позволяет увеличить калориметрия, темп-ру горения топлива, по­высить к.п.д. рекуперат. печи и сэкономить топливо.

РЕКУПЕРАЦИЯ (от лат. recuperatio - об­ратное получение, возвращение) [recupe­ration] — 1. Возвращ. энергии или части мате­риала, расход, при проведении того или ино­го технологич. процесса, для повтор, использ. в том же процессе. Так, ценные р-рители в химич. технологии извлек, из отработ. смесей с газами, инертными к данным р-рителям (напр., с воздухом) прямой конденсацией или иными способами, р. тепла примен. в раз­ных теплотехнич. агрегатах, когда конеч. про­дукт облад. вые. темп-рой и перед выпуском из агрегата нужд, в охлаждении. Напр., при раздел, смесей перегонкой выдел, компонент охлажд. самой перегоняемой смесью, к-рая при этом нагревается, поступая в перегон, ап­парат. 2. Утилизация теплоты дым. газов ме-таллургич. агрегатов в спец. тешюобм. устр-вах (см. Рекуператор, Регенератор).

РЕЛАКСАЦИЯ [relaxation] — процесс до­стижения термодинамич. равновесия макро-скопич. фаз (газа, жидкости, тв. тела). Р. — многоступ. процесс, т.к. не все физич. пара­метры системы стремятся к равновесию с одинак. скоростью. Все процессы р. неравно­весны, сопровожд. диссипацией энергии (в замкнутой системе энтропия возрастает). Вре­мя установления равновесия (частич. или пол­ного) в системе наз. временем релаксации. Для тв. тела, колеблющ. с затуханием, механич. энергия колебаний в рез-те внутр. процессов превращается в тепло, что проявл. в затуха­нии колебаний, связ. с неупругим поведени­ем. Последнее приводит к обратимому сдвигу кристаллич. решетки, а тж. к необратимым процессам термич., магн., электрич. и ат. пе-рераспр., в т.ч. мест дефектов, внедр. или за-мещ. р-ренных атомов, вакансий, дислока­ций, границ зерен. Процессы Р тв. тела опи­сываются ур-нием, связыв. дополнит, удлин. с внеш. напряжением: о + т.а' = М(ъ + т₀е')> где ст — напряжение, е — удлинение, а' и е' -производные по времени, т и т_(| — моменты времени р., М — модуль упругости.

РЕЛЬСЫ [rails] — фасонные профили от-расл. назнач. с тремя осн. элементами: голов-

РЕКУПЕРАЦИЯ - РЕМОНТ

кой, шейкой и подошвой. Прокат, р. много­численных типоразмеров, разного примен. и профиля: норм. ж.-дорожные, для стрелоч­ных остряков, трамв. желобчатые, контррель­сы, для узкой колеи, тавровые, двухголо­вые р. особой конструкции и др. Наиб, группу составляют р. ж.-д. широкой колеи Р75, Р65, Р50 и Р43 (числа — погон, масса р., кг). Оте­честв, р. широкой колеи производят из ката­ных и непрерывнолитых блюмов на рельсо-балочных станах (РБС). Нек-рые виды р. ка­тают на крупно- и среднесорт. станах. Суще­ствует большое разнообразие схем прокатки р. норм. типа. Напр., из прямоуг. заготовки вначале получают черн. раскат (обжатием в ребр. калибрах с разрезанием, развертыва­нием и оформлением подошвы), к-рый раз­резают с формиров. головки и докатывают в рельсовых калибрах до конечного профиля. На соврем, станах р. катают с примен. уни-верс. клетей. Обычно прокат, рельс, полосы режут на длины 25 м с припуском на усадку и фрезерование, после чего р. подвергают изгибу на подошву для компенсации тепло­вого искривления, противофлок. обработке, правке, термообработке (общей и местной), приемке и т.д.

РЕМОНТ [repair] — восстановление рабо­тоспособности машин и агрегатов или их уз­лов и элементов конструкций. В зав-ти от кон­структ, особенностей, хар-ра повреждений и степ, износа сост. частей агрегатов, а тж., по трудоемкости восстановит, работ различают текущий (малый), сред, и капит. р. Во время текущего р. устран. мелкие поврежд. и выполн. регулир. работы. Текущий р. проводит обслуж. персонал или ремонт, бригады на месте эксп­луатации, часто в ходе профилактич. осмотра. При средн. р. устр-во частично разбирают, проверяют технич. сост. узлов, устраняют об-наруж. дефекты, а иногда производят капит. ремонт отд. его частей (узлов). Средний р. осу-ществл. подвижными или стационар, ремонт, службами. При капит. р. полн. разбир. устр-во, провер. и устран. повреждения состав, частей или заменяют их, собир. устр-во и проводят его комплекс, проверку, регулировку и испы­тания:

горячий ремонт [hot repair] — текущий ре­монт футеровки металлургич. печей с крат-коврем. прерыв. технологич. процесса без пре-кращ. подвода тепл. энергии в раб. простран­стве печи;

145

РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ - РЕНТА­БЕЛЬНОСТЬ

холодный ремонт [cold repair] — текущий ремонт футеровки металлургии, печей с длит, прерыв. технологии, процесса, сопровожд. ох­лаждением печи.

РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ [maintainabi­lity, accessability for repair] — одно из осн. св-в надежности, заключ. в приспособленности технич. устр-ва (агрегата, изделия) к прове­дению работ по его технич. обслужив, и ре­монту. Р. опред. эксплуатац. и ремонтной тех­нологичностью устр-ва. Эксплуатац. техноло­гичность — приспособл. к работам, выполн. при технич. обслуживании, а тж. при подго­товке изделия к эксплуатации, в процессе ее и по окончании. Ремонтная технологичность — приспособленность к быстр., удоб. провед. ремонта.

РЕНИЙ (Re) [rhenium] - элемент VII группы Периодич. системы; ат. н. 75, ат. м. 186,207. Светло-серый металл. У прир. Re два изотопа: стабильный "⁵Re (37,07 %) и сла-борадиоакт. ^IS7Re (62,93 %) с Г,_/2 = 10" лет. В 1871 г. Д. И. Менделеев предсказал существо­вание элемента с ат. м. 190 — аналога Мп и назвал его «тримарганцем». Но лишь в 1925 г. нем. химики И. и В. Ноддак обнаружили его спектр, методом в колумбите; назван по наи-мен. р. Рейн (Rhenus). Re — типичный рассе­ян, элемент. Ср. содержание его в земной коре 7 • 10~⁸ мае. %. Известны минералы Re — его оксид, сульфид и сульфоренат меди CuReS₄ (минерал Джезказганит). В 1994 г. обнаружен новый минерал, содерж. сульфид Re в из­вержениях вулкана «Кудрявый» на Курильс­ких островах. Как примесь Re встречается во мн минералах др. элементов (колумбитах, танталитах, цирконатах, молебдените и др.). Re кристаллиз. в ГПУ решетке с периодами а = 275,7, с = 445,6 пм; у = 21,03 г/см³, t = = 3180 ±20°С, Г_кш| = 5630 "С, с = 0,134 Дж/ /(г-К), а = 6,7- 10"⁶ К"¹ (20-1000 'С), р = = 19,3 мкОм -см, Е = 470 МПа. А_с = 4,8+ +5,1 эВ. Темп-pa перехода в сверхпровод, со­стояние 1,7 °К. Парамагнитен, коррозионно стоек — почти нер-рим в H₂SO₄ и НС1, лег­ко р-рим в HNO_r Степень окисления от —1 до +7. Окисл. на воздухе при / > 600 °С, об­разуя летучий оксид Re₂O₇. С водородом Re не реагирует вплоть до t_m. С азотом не взаи­модействует вообще, в отличие от др. тугоп­лавких металлов, не образует карбидов. Пары

серы при 700—800 °С с Re дают сульфид ReS₂. Фтор и хлор реагируют с Re при нагрев, с образов. ReF₄ и ReCl_s.

Осн. источник получения Re — молибде-нитовые (с содерж. 0,01-0,04 % Re) и мед­ные (с содержанием 0,002-0,003 % Re) кон­центраты. При окислит, обжиге молибденит, и медных концентратов Re удаляется с печны­ми газами в виде Re₂O₇, концентрир. в про­дуктах пылеуловительньгх систем (шламах, р-рах). Для извлеч. Re из пылей и шламов при-мен. выщелачивание слабой HjSO^ с добав­кой окислителя — пиролюзита. Из получ. р-ров Re извлекают сорбцией или экстракцией. Конечный продукт — перренат аммония NH₄ReO₄. Восстанавливая его водородом, по­лучают порошок Re, превраш. затем в ком­пакт, заготовки (штабики) методами порош­ковой металлургии. Для получения слитков и монокристальных заготовок примен. переплав штабиков в эл-нно-лучевых печах. Полуфаб­рикаты (пруток, проволока, фольга) полу­чают горячим деформированием (ковка, про­катка, волочение) слитков с частыми про­межуточными отжигами. Как тугоплавкий металл Re, а тж. сплавы W, Мо с Re исполь­зуют в произ-ве эл-нных приборов. Кроме того, из Re и его сплавов с W изготовляют термопары для измерения темп-р до 2500 "С, электроконтакты и детали точных приборов. Сплавы W, Мо, Та с Re отлич. вые. жаропрочн. и хорошей пластичн. (см. Рениевый эффект). Они примен. в авиакосмич. технике.

РЕНОВАЦИЯ (от лат. renovatio — обнав-ление, возобнавление) [renovation] — про­цесс замещения выбыв, в рез-те морального и физич. износа произ-в. осн. фондов новы­ми, р. осуществляют заменой отд. выбыв, средств труда, реконструкцией предприятий или их подразделений, строит-вом новых предприятий взамен ликвидируемых устарев­ших и т.п.

РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ (от нем. rentale - до­ходный, прибыльный) [profitableness] — ком­плекс, показатель экономии, эффектив. произ-ва на предприятии, в объединении, отрасли экономики и в нар. хоз-ве в целом; отражает степ, использов. матер., труд, и денежн. ресур­сов, а тж. прир. богатств. Различают общую и расчет, р. Общая р. — выраж. в процентах отно­шение баланс, (общей) прибыли к среднегод. стоим, осн.-произв. фондов и нормир. оборот, средств. Расчет, р. исчисл. отношением расчет, прибыли (т.е. прибыли, уменьш. на сумму прибыли целевого назначения, платы за фон-

146

ды, фиксиров. платежей и процентов за банк, кредит) к среднегод. стоим, тех произ-в. фон­дов, за к-рые взим. плата.

РЕНТГЕНОГРАММА [X-ray photograph (X-ray pattern), roentgenogram] — зарегистрир. на светочувствит. материале (фотопленке, фо­топластине) изображ. объекта, возник, в рез-те взаимод. рентг. лучей с вещ-вом. При ос-вещ. объекта рентг. лучами может происходить поглощ., отраж. или дифракция (рассеяние) рентг. лучей. Пространст. распредел. их интен­сивности после взаимод. фиксир. на р. и ис-польз. для решения задач рентг.о структур, анализа. Съемка р. осущест. в рентг. лучах.

РЕНТГЕНОГРАФИЯ [radiography, roen-tgenography] — область исследов., занимают, решением разнообр. задач материаловед, на основе рентг. дифракц. методов. В р. м. исследу­ют равновес. и неравновес. сост. материалов; изучают их кристаллич. структуру, фаз. состав и его изменения, строят фаз. диаграммы, ис-след. сост. деформиров. (или подвергн. к.-л. др. воздейст.) материалов, процессы упорядоч. и явл. ближн. порядка в них (см. Рентгеновский структурный анализ).

РЕОЛОГИЯ (от греч. rhe' os — течение, logos — слово) [rheology] — раздел механи­ки, изуч. необрат, остат. деформации и тече­ние разнообр. вязких и пластич. материалов, а тж. релаксацию напряжений, упр. последей­ствие и т.д. Термин ввел амер. ученый Ю. Бин-гам, а офиц. он был принят на 3-м симпози­уме по пластичности (1929 г., США), р. широ­ко использ. в технике: при разработке техно­логии разнообр. произ-в. процессов, при про­ект, работах и конструкт, расчетах, относящ. к самым разным материалам: металлам (особ, при вые. темп-pax), композиц. материалам, полимер, системам, глинам, горным породам и т.д.

РЕОМЕТР (от греч. rheos течение, поток и ... метр) [rheometer, flowmeter] — прибор для измер. объемн. расхода газа; разновидность расходомера. Действие р. осн. на измер. пере­пада давл. в дросселир. (сужающем сечение по­тока) устр-ве (диафрагме, капилляре), уста-новл. в трубопроводе, по к-рому поступает газ. р. примен. для измер. неб. расходов газа (до 10 м³/ч) в промыш. и лабор. установках.

РЕОСТАТ [rheostat, variable resistor] — электрич. устр-во (аппарат) для регулиров. и огранич. тока или напряжения в электрич. цепи, осн. часть к-рого — проводящий эле-

РЕНТГЕНОГРАММА - РЕСУРС

мент (ПЭ) с перем. электрич. сопрот., к-рое может изменяться плавно или ступен. В соот­ветствии с назнач. р. разделяют на пусковые, пускорегулировочные, нагрузочные и возбуж­дения. Простейшие металлич. р. — ползунко-вые, у к-рых сопрот. ПЭ измен, перемещ. кон­такт, ползунка непосредст. по виткам прово­локи из сплава с высоким уд. сопрот. (манга­нин, константан, нихром, фехраль и т.п.), намот. на цилиндр из электроизоляц. матери­ала (напр., фарфора).

РЕПЛИКА [replica] — в эл-ной микроско­пии отпечаток пов-ти исслед. объекта, к-рую рассматр. в эл-нном микроскопе вместо са­мого объекта (см. тж. Электронная микроско­пия).

РЕПОЛИГОНИЗАЦИЯ [repolygonization]

— многократная полигонизация, сост. в ис- чезнов. малоугл.х границ и новом их формир., причем сред, размер субзерен остается прак- тич. неизм.; наблюд. на установив, стадии пол­ зучести.

РЕПУЛЫ1АЦИЯ (от лат. re — вновь, pulpa

— мякоть) [repulping] — разбавление ранее сгущ. пульпы или кека водой для удобства транспортир, по трубам и для ведения послед, операций; осушествл. в спец. аппаратах — ре- пульпаторах с механич. (типа агитатора) или пневматич. (типа барботера) перемеш.

РЕСИВЕР [receiver] — сосуд для накопле­ния газа или пара, предназнач. гл. обр. для сгла-жив. колебаний давл., вызыв. пульсир. пода­чей и прерыв. расходом. В компрессор, уста­новке р. служит тж. для охлажд. газа и отдел, капель масла и влаги. В паровых машинах р. — теплоизолир. труба, соедин. цилиндры вые. и низ. давлений.

РЕСУЛЬФУРАЦИЯ [resulphurization] -обратный переход серы из шлака в жид. ме­талл при произ-ве стали, обусловл. поступл. кислорода в расплав (из шлака и шамот, фу­теровки ковша). Р. проявл. в большей степени при особо низкой (0,002-0,004 %) концент­рации серы в стали.

РЕСУРС технический [(safe) service life] -наработка технич. устр-ва (машины, агрега­та, системы) до достижения пред, сост., при к-ром его дальн. эксплуатация невозможна или нежелат. из-за сниж. эффектив. либо по усло­виям техники безопасн. Различают средний,

147

РЕТОРТА - РЕШЕТКА

гамма-процентный и назнач. т. р. Средний т. р. —математич. ожидание р. т.; гамма-процен­тный р. т. — наработка, в течение кот-рой устр-во не достигает пред. сост. с зад. вероят­ностью у процентов; назначенный р. т. — на­работка, по выполнении к-рой объект сним. с эксплуатации и подлежит списанию или спец. обследованию для опред. его технич. состояния.

РЕТОРТА [retort, still] — 1. Герметизиров. овальный сосуд (тигель) из жаропрочного материала или футеров, огнеуп., обогревае­мый извне продуктами сгорания топлива и служ. для технологии, процессов — восста-новл., испар., получения ряда цв. металлов (см. тж. Ретортная печь). 1. Вид лаборат. хи-мич. посуды из тугоплавкого стекла, фарфо­ра или металла; примен. для проведения ре­акций при высоких темп-pax, перегонки и др. операций.

РЕФОСФОРАЦИЯ [rephosphorization] -обратный переход из шлака в жид. металл ранее окисливш. фосфора при произ-ве ста­ли; обусл. понижением по ходу плавки или разливки содержания железа в шлаке, из-за расход, его на окисление присажив. в расплав раскисл, элементов, и сниж. основности шла­ка вследствие перехода в шлак оксидов Si и р-рения в шлаке кремнезема футеровки ста-леразлив. ковша. Для сведения к минимуму восстановления фосфора из шлака в металл во время выпуска и разливки необходимо принимать меры к уменьшению активности шлака путем повышения его вязкости при­садками свежеобожж. доломита или извести (0,4—0,5 % массы металла) на струю метал­ла при выпуске и макс, ограничению кол-ва шлака, попад. в сталеразлив. ковш при вы­пуске.

РЕЦИРКУЛЯЦИЯ металлов [metal re­cycling] — многократ. использ. черных, цв., редких и благ, металлов (вторич. сырья) для повтор, перераб.; эффективна не только вслед­ствие обеспечения значит, экономии невозб-новл. запасов сырья, но и расход, энергии. Рас­ходы энергии ниже по ср. с первичной пере­работкой при произ-ве стали — в 2,5 раза, магния — в 35, алюминия — в 20, никеля — в 10, меди — в 5,5; свинца — в 4; цинка — в 2,5 раза. Чем выше степень р., т.е. отношение повтор, использ. металла к общему объему его произ-ва, тем ниже расход, запасов прир. сы-

рья. Пример, уровень р. железа ок. 28 %, а осн. ЦМ, %: М 25, Си 37-40, Zn 23-25, Pb 48-50, Sn 20, в целом по ЦМ > 30 %.

РЕФРАКТАЛЛОЙ [refractory — тугоплав­кий + alloy — сплав; refractalloy] — жаропроч­ный сплав на основе Ni (20—37 %), Со (20— 30 %), Сг (18-20 %) и Fe (14-18 %). Разра­ботан в США, где выпускается ряд его раз­новидностей, легир. в зав-ти от его назнач., Мо (3-10 %), W (4-5 %), Ti (до 2,8 %), С (0,05-0,10 %), А1 (до 0,2 %). Сплав имеет хо­рошее сочетание прочн. и пластичн. при вые. темп-pax (> 800 °С); примен. как конструкц. материал для деталей реакт. двигателей, газ. турбин и т.п.

РЕШЕТКА [lattice] — 1. См. Колосниковая решетка. 2. См. Пространственная и кристал­лическая решетка:

гексагональная плотноупакованная (ГПУ) решетка (Г12) [hexagonal close-packed lattice]

— г. р., в элементарной ячейке к-рой имеется дополнит, атом в узле с кристаллографич. ин­ дексами [1/3, 2/3, 1/2];

гексагональная решетка [hexagonal lattice]

— кристаллич. р., элемент, ячейка к-рой от­ носится к гексагон. сингонии (Г6);

гранецентрированная кубическая (ГЦК) ре­шетка (К12) [face-centered cubic lattice] -пространств, р. с элемент, ячейкой в виде куба, по вершинам и в центре каждой грани к-рого находятся атомы. Г. к. р. относится к кубич. син­гонии (см. Кристалл);

колосниковая решетка [grate] — конструкт, элемент топочных устр-в, собр. из чугун, ко­лосников с отверст, для подвода воздуха; слу­жит для поддерж. слоя гор. те. топлива;

кубическая решетка (Кб) [cubic lattice] -кристаллич. р., элемент, ячейка к-рой отно­сится к кубич. сингонии;

моноклинная решетка [monoclinic lattice] — кристаллич. р., элемент, ячейка к-рой отно­сится к моноклин, сингонии;

обратная решетка [reciprocal lattice] — вспо-могат. пространст. р., постр. на векторах а,, ftp ер однозн. связ. с векторами трансляций а, Ь, ~с кристаллич. р.; скаляр, произв. одноим. векторов равно 1, разноим. — 0;

объемноцентрированная кубическая (ОЦК) решетка (К8) [body(volume)-centered cubic lattice] — пространств, р. с элемент, ячейкой в виде куба, в вершинах и центре объема к-рого наход. атомы. О. к. р. относится к кубич. сингонии (см. Кристалл);

148

пространственная решетка [space lattice] — трехмерная период, система точек (узлов), располож. на вершинах одинак. параллелепи­педов, вплотную примык. один к другому гра­нями и заполняющ. пространство без проме­жутков. Узлы и параллелепипеды периодич. повтор, в пространстве посредством паралл. переносов (трансляций). П. р. — простейшая геметрич. схема кристаллич. р. Узел п. р. симв-ло. частицы (атомы, ионы, молекулы) или их группы, симметр. повтор, в структуре. Плос­кие сетки соответст. граням кристалла, ряды

— его ребрам;

ромбическая решетка [rhombic lattice] -кристаллич. р., элемент, ячейка к-рой относ, к ромбич. сингонии;

тетрагональная решетка [tetragonal lattice]

— кристаллич. р., элемент, ячейка к-рой от­ нос, к тетрагон, сингонии;

тригональная решетка [trigonal lattice] — кристаллич. р., элемент, ячейка к-рой относ, к тригон. сингонии;

триклинная решетка [triclinic lattice] — кри­сталлич. р., элемент, ячейка к-рой относ, к триклин. сингонии.

РЕЭКСТРАГЕНТ [re-extractant] — реагент, очищ. экстракт от экстрагир. компонента. Чаще р. — водный р-р, реже — тв. вещ-во или сус­пензия. Реэкстракция происх. потому, что р. либо разруш. комплекс, образ, экстрагентом и экстрагир. компонентом, либо образ, с ним химич. более устойч. жид. или тв. соединение. В послед, случае реэкстракция может совмещ. с регенерацией экстрагента. Примеры р.: содо­вый р-р, в к-рый переходит Сг из органич. комплекса с аминами; р-р (или тв.) NaF, использ. для реэкстракции Sc из комплекса с трибутилфосфатом.

РЕЭКСТРАКТ [re-extract] — водный р-р или пульпа, получ. при реэкстракции. В пос­леднем случае (напр., при образовании в р. тв. солей CaF₂, (NH₄)₄[UO₂(CO₃)₃] и др.) сна­чала фильтрацией отделяют тв. фазу, затем разделяют органич. и водную фазы, а р. по существу — тв. соединение.

РЕЭКСТРАКЦИЯ [re-extraction] — про­цесс, обратный экстракции, сост. в переводе экстрагир. соед. из органич. фазы в водную — реэкстракт. Р. в большинстве случаев осущ. в противотоке при контакте только двух фаз — водного и органич. р-ра, не смешив, с вод­ным; для расчета процесса р. используют изо­терму р. и рабочую линию р.

РЕЭКСТРАГЕНТ - РИФОРМИНГ

РЖАВЛЕНИЕ [rusting] — разновидность коррозии металлов; окисление железа и спла­вов на его основе под действием кислорода воздуха, влаги и СО₂, сопровожд. образов, на пов-ти изделия (полуфабриката) слоя ржав­чины, сост. гл. обр. из гидратир. оксидов же­леза.

РЖАВЧИНА [rust] — видимые продукты коррозии на пов-ти изделий (полуфабрика­тов) из железа и его сплавов, сост. в основ­ном из гидратир. оксидов железа обычно тем­но-бурого цвета.

РИСКА [line, mark] — 1. Дефект пов-ти проката в виде продольного углубления с зак-ругл. или плоским дном, образов, от царапа­ния пов-ти металла выступами на прокатной арматуре. 2. Дефект пов-ти металлографич. шлифа.

РИТМИЧНОСТЬ производства [production cycle] — важнейший принцип организации произ-в. процесса, кот-рый обеспеч. система-тич. выполн. всеми произ-в. звеньями предпри­ятия или объединения заказов по выпуску продукции соответст. ассортимента и кач-ва по установл. графику, р.п. создает условия для более полного и равномер. использ. оборудов. и раб. времени, сокращения запасов незавер­шенного произ-ва и ускор. оборачиваемости оборот, средств.

РИФОРМЕР [reformer] — реактор для пе-рераб. прир. углеводородов в реформиров. (кон-вертиров.) газ. В процессе конверсии происх. неполное окисление метана и вые. углеводо­родов с образов. Н₂ и СО. По типу окислителя различают возд., кислор., пар. и углекислот, конверсию прир. газа. Для возд. конверсии ис­польз. регенерат, аппараты с кучной насадкой, нижняя часть к-рой служит для подогрева газовозд. смеси, а верх. — для конверсии прир. газа и нагрева получ. конвертиров. газа. Кис­лор. конверсия провод, в риформерах непрер. действия. Пар. конверсия провод, в регенерат, аппаратах в присут. Ni или др. катализаторов для предотвр. отложения сажист. углерода в насадке и трубопроводах: окислителем может служить СО₂, содерж. в домен, газе. Достоин­ство такого способа в возможности повтор, использ. восстановителей, содерж. в домен, газе.

РИФОРМИНГ природного газа и нефти [natural gas and oil reforming] — получ. газа с

149

РОДИЙ - РОЛЬГАНГ

вые. содерж. Н₂ и СО конверсией прир. газа или углеводородов жид. топлива (нефть, ма­зут и др.) разными окислителями (СО₂, Н₂О, О₂, воздух и их смеси). Примем, в металлургии преим. в произ-ве губч. железа (процессы Ар-мко Стил, Мидрекс, ФИОР, ХИБ и др.) и жел. порошка (Аш-Айрон, Новольфер). Кон­версия метана СО₂ и Н₂О — энергоемкий про­цесс, осущест. при ? > 870 °С в присут. Ni-катализатора в риформерах рекуперат. и реге­нерат, типов. Конверсия метана кислородом идет с выдел, тепла и ведется в спец. горелках или риформерах непрерывного действия. Ее недостаток — высокое содерж. окислителей (10-16 %) и наличие сажи в газе. При пере-раб. жид. топлива примен. его высокотемп-рное некаталитич. окисление паро'кислородной смесью. Эта технология широко использ. фир­мами «Shell» (Англия), «Texaco» (США) и «Montecatini» (Италия) при газификации мазута. Темп-pa процесса 1450-1550 "С. Кон­вертеров, газ сод. 45-46 % СО, 46-47 % Н₂, 4-7 % СО₂ и до 0,5 % СН₄, а тж. сажу (до 2 % массы мазута).

РОДИЙ (Rh) [rhodium] - элемент VIII группы Периодич. системы, ат. н. 45, ат. м. 102,905. Имеет один стабильный изотоп ¹⁰³Rh. Открыт в 1803 г. англ, ученым У. X. Волласто-ном. Содерж. в земной коре 1 • 10~⁷мас. %. Се­ребристо-голубоватый металл, ГЦК решетка (а = 379,57 пм), у = 12,44 г/см³ (20 °С), t_m = = 1960 "С, t_fm = 4500 'С, е,_и = 211,09 Дж/г, Q_xu (при t ) = 5605,38 Дж/г. Давл. пара (при tj 1,0 • 10Г мм рт. ст., с₂₀._с = 0,247 Дж/(г • К), "o-ioo-c ^{= 8}>⁵ ' ^1(Г*> ^тв- (°тожж.) 139 НВ. Ва­лентность Rh в соединениях обычно 3, редко 2 и 4. При комн. темп-ре Rh устойчив в агресс. средах, при нагревании медленно реагирует с конц. H₂SO₄, HBr и р-ром NaCl. Известны следующие оксиды: Rh₂O, RhO, RhO₂ и Rh₂0₃, из соединений с галогенами — RhF₃, RhClj, RhBr,. Выявлено существование суль­фидов р. — Rh,₇S,₅, Rh₃S₄, Rh₂S₃, Rh₂S₅. Rh склонен к комплексообразов. Примен. Rh: как катализатор (сплав Pt с 10 % Rh) для синте­за кислот: HNO₃, H₂SO₄ и HCN; для изгот. термопар, прожекторов, рефлекторов; для за­щиты металлич. поверхностей при измерени­ях физич. констант корродир. жидкостей. Соли Rh входят в состав лекарств, препаратов.

РОЛИКИ [rolls, rollers]:

задающе-кантующие ролики [feed-tilting rolls] — механизм, устанавлив. на переднем

столе автоматич. трубопрокат. стана для пода­чи гильзы в валки с одноврем. ее кантовкой; предст. пару приводных роликов, к-рые сближ. при захвате трубы и раздвиг. после оконч. по­дачи и кантовки;

задающие ролики [feed rolls] — вспомогат. механизм в виде одной или неск. пар привод, р. для подачи обрабат. изделия в агрегат, стан или машину;

кантующие ролики [tilting (twist) rolls] — узел валк. арматуры в виде пары косораспо-лож. р., служ. для кантовки раската на опред. угол при выходе его из валков;

накатные ролики [knurling rolls] — инстру­мент для накатывания резьб и зубьев зубч. колес, нанес, на пов-ть деталей шкал, рисок и рифлений, а тж. для упрочн. обраб. раб. пов-тей прокатных валков, валов, осей, втулок и др. деталей машин методом хол. пластич. де­формации с целью повыш. их усталост. прочн. и износостойк.;

натяжные ролики [pinch (tension) rolls] — вспомог. механизм в виде пары р., обеспеч. натяж. обрабат. изделия (напр., полосы) при прокатке;

отжимные ролики [squeezer (drying) rolls] — механизм в составе установки для нанесения покрытия методом погруж. в виде пары р. для удал, избыт, материала покрытия с пов-ти из­делия;

ролики обратной подачи [return rolls] — ме­ханизм задн. стола автомат, трубопрокат. ста­на, представляющий пару р. (из,к-рых ниж. перемещ. в вертик. пл-ти), вращ. в направл., противопол. направл. вращ. раб. валков. Диам. р. о. п. равен 0,75-0,90 диам. бочки раб. валка. Длина бочки групп, р. равна длине бочки вал­ка, а длина индивид, р. 0,3-0,4 диам. Калиб­ры р. о. п. по форме повторяют калибры раб. валков, но имеют увелич. углы выпусков (до 35—42°). Р. о. п. предназн. для подачи трубы после ее прокатки на перед, стор. стана;

станинные ролики [feed (breast) rolls] -первые р. раб. рольгангов крупных обжимных и толстолист, станов, подшипники к-рых смонтир. в станинах раб. клетей;

тянущие ролики [pinch (tension, bridle) rolls]

— вспомогат. механизм в виде одной или неск. пар привод, р., созд. усилие, приклад, к обра­ бат. изделию для его перемещ. через агрегат, стан или машину в процессе обработки.

РОЛЬГАНГ [roller (roll) table (rolltable)j

— устр-во в виде ряда роликов, размещ. на станине для транспортир, металла к прокат-

150

ному стану, подачи его в валки, приема из валков и передвиж. м-ду клетями стана, а тж. к вспомогат. или отделочному оборудованию. Осн. параметры р. — шаг роликов, их диам. и дл. бочки. Р. м. б. с групп., индивид, или полу-индивид, приводом (когда каждый ролик или каждые два ролика имеют привод от отд. двиг.) и с холост, роликами (т. наз. гравит. роль­ганг, располож. с неб. наклоном). В зав-ти от назнач. р. могут иметь цилиндрич., ступенч., ребр., конус, (для поворота листов) и двух-конус. ролики (для труб и прутков). По конст­рукции ролики м. б. цельными и состав.:

загрузочный рольганг [charging roller table] — р., располож. перед нагревав печами;

качающийся рольганг [tilting roller table] — р., осуществляют, наряду с транспортир, ме­талла в прод. направл. тж. его подъем или опус­кание; выполн. в виде подъемно-качающ. или подъемно-паралл. стола;

отводящий рольганг [run-out (delivery, outgoing) roller table] — p., располож. за чист, клетью прокат, стана и служ. для транспортир. проката к вспомогат. или отдел, оборудованию;

пакетирующий рольганг [gathering (piling) roller table] — p. с косорасполож. роликами для собирания в пачки прокат, заготовок или гот. проката мерной длины перед резкой или после разрезки;

поворотный рольганг [turn roll table] — p. для измен, направл. движ. металла при его транспортир.;

подводящий рольганг [approach (run-in, ingoing, entry, inlet) roller table] — p., служ. для подачи обрабат. металла к машине или агрегату;

приемный рольганг [catching (receiving) roll table] — 1. P., располож. непосредст. за раб. клетью прокат, стана и служ. для приема ме­талла, выход, из валков. 2. Р., располож. на выходе из нагреват. печи и служ. для приема нагр. слитков или заготовок;

промежуточный рольганг [delay table, intermediate table] — p., располож. м-ду кле­тями или группами клетей прокат, стана;

рабочий рольганг [mill (main) roller table] — рольганг, располож. непосредст. перед раб. клетью прокат, стана или за ней и служ. для подачи прокат, металла в валки и приема его из валков;

транспортный рольганг [carry-over (trailer) roller table] — p., служ. для передачи прокат. металла от одного механизма (агрегата) к др.

РОМБИЧНОСТЬ - РОСТ

по ходу технологического процесса (см. тж. Роликовый конвейер).

РОМБИЧНОСТЬ [rhombicity] - дефект формы лист, проката в виде разной длины диагоналей листа; образ, при подаче полосы в валки одним углом без чередов. или при на-руш. технологии резки полосы.

РОМБ-КВАДРАТ [rhomb-square] - сис­тема вытяжных калибров с чередов. ромбич. и диагон. квадрат, калибров. На станах с го-ризонт.-вертик. клетями ромбич. калибры рас-полаг. в вертик. клетях, квадрат. — в гори­зонт., что исключает кантовку раската. В этой системе калибров угол при вершине ромба — обычно ок. 120°, а вытяжка 1,2—1,5. При этом можно получать геометрич; прав, (чис­товые) квадраты, смеж. размеры квадратов в одном калибре; достигается почти равно-мер. деформация по ширине раската, обес­печив, удовлетв. устойчивость его в калибре. Недостатки системы р.-к.: глубокий врез ручья ослабляет валки, происх. захолаж. ме­талла в углах профиля, что огранич. ее при-мен. при прокатке малопластич. материалов. Система широко примен. в кач-ве вытяжной на сред, мелкосортных станах, на загот. ста­нах ее использ. для получ. квадратов со сто­роной 60—120 мм.

РОМБ-РОМБ [diamond-diamond] — си­стема вытяжных калибров с чередов. геомет­рич. подобных ромбич. калибров. При прокат­ке сталей углы при вершине калибра сост. 95— 97°, вытяжки 1,15—1,45, а при прокатке с уширением (высота предшеств. калибра мень­ше ширины послед.) 1,2—1,3. Система р.-р. позволяет получать в двух калибрах широкий диапазон квадрат, профилей регулированием межвалков, зазора и отлич. простотой в на­стройке. Однако она хар-риз. неравномер. из­носом калибров, недостат. удален, окалины и плохой устойчивостью раската в калибрах. Примен. огранич. при прокатке малопластич. сплавов на обж. и загот. станах. .

РОСПУСК полосы [strip slitting] — прод. резка широких полос на более узкие со смот­кой в рулоны.

РОСТ зерна [grain growth] — увеличение в металлах и сплавах размеров одних зерен за счет сосед, той же фазы путем миграции вы-

151

РОТАМЕТР - РУБИДИЙ

сокоуг. границ. При р. з. уменьш. суммар. про­тяженность границ зерен и, соответст., уменьш. зерногранич. энергия, что явл. тер-модинамич. стимулом этого процесса, р.з. мож­но наблюдать при рекристаллиз., по оконча­нии фаз. превращ., при отжиге отливок из очень чистых металлов и однофазных спла­вов, в к-рых примеси и включения по грани­цам зерен не мешают миграции этих границ.

РОТАМЕТР (от лат. rotatio — вращение) [rotameter] — устр-во, представл. конич. тру­бу с помещ. в нее тяж. поплавком, к-рый, вращ. подним. на разную вые. в завис-ти от напора (расхода) жидкости, пульпы или газа, подаваемых снизу. Использ. в кач-ве расходомера.

РОТОР [rotor] — 1. Вращ. часть двигателей и раб. машин, на к-рой распол. органы, полу­чающие энергию от раб. тела или отдающие ее раб. телу. Р. двигателей связан с ведущим валом раб. машин — с приводным валом. Р. выполняют в виде барабанов, дисков, колес. 2. Враш. часть, как правило, машины пере­мен, тока — обычно цилиндрич. тело с паза­ми для обмотки. 3. В буровых установках р. слу­жит для вращ. колонны бур. труб в скважине.

РОТОРЕД-ПРОЦЕСС [Rotored process] -п. жидкофаз. восстановл. железа в быстровращ. (100 об/мин) вертик. печи (рис.); разраб. в 1971 г. в центре эксперимент, исследований в об­ласти металлургии в Риме.

Уголь подается питателем на стенки вращ. печи. Второй питатель уклад, руду и флюс по­верх угля, к-рый защищает футеровку от пря­мого воздейст. агрессив. железист, шлака. По мере жидкофаз. восстановл. руды образ, чугун (2-4 % С), к-рый тж. прижим, к футеровке, защищая ее от шлака. Уд. расходы (на 1 т чу-

Схема установки Роторед: / — питатель углем; 2— питатель рудой и флюсом; 3 — центр, кислородная горелка; 4 — вер­тик. футеров, вращающаяся печь

152

гуна) на опытной установке (объем раб. про­странства 0,3 м³): 1830 кг кам. угля, 420 нм³ кислорода. Эксперименты были приостан. из-за чрезм. вые. энергетич. расходов.

РТУТЬ (Hg) [mercury] — элемент II груп­пы Периодич. системы; ат. н. 80; ат. м. 200,59; серебристо-белый тяжелый металл, жидкий при комн. темп-ре. В природе Hg представле­на семью стаб. изотопами с масс, числами: 196 (0,2 %), 198 (10,0 %), 199 (16,8 %), 200 (23,1 %), 201 (13,2 %), 202 (29,8 %) и 204 (6,9 %). Самородная Hg известна с древней­ших времен (за 2 тыс. лет до н.э.). Hg при­надлежит к числу весьма редких элементов, ср. содерж. в земной коре 4,5 • 10~* мае. %. Важ­нейшие минералы — киноварь (HgS), ме-тацинабарит (HgS), самородная р., левинг-стонит (HgS • 2Sb₂S₃), колорадит (HgTe). Твер­дая Hg имеет ромбоэдрич. кристаллич. решетку (а = 346,3 пм, с = 670,6 пм); у _н = 14,193 г/ /см³ (-38,9 °С), у_жнд._Н8 = 13,5"г/см³ (20'С); t_m = -38,86 "С, /_кип = 356,66 "С; с = 27,99 ДжДмоль • К). Степени окисления +1 и +2. В сухом воздухе или кислороде не окисл., во влажном покрыв, пленкой оксидов; взаимод. с серой и галогенами, образуя сульфид и га-логениды. Р-рима в царской водке, HN0₃ и гор. концентр. Н_г5О₄. С металлами образует амальгамы. Для получения Hg ртутные руды (или концентраты), содерж. Hg в виде кино­вари, подвергают окислит, обжигу:

HgS + 0₂ = Hg + S0₂.

Жидкая Hg стекает в железные приемни­ки. Для очистки сырую Hg пропускают тон­кой струйкой через вые. (1—1,5 м) сосуд с 10 %-ной HNO₃, промывают водой, высуши­вают и перегоняют в вакууме. Примен. тж. гид-рометаллургич. извлечение Hg из руд и кон­центратов р-рением HgS в Na₂S с послед, вы­теснением Hg алюминием. Разработаны спо­собы извлеч. Hg электролизом сульфидных р-ров. Пары Hg ядовиты; ПДК 0,01 мг/м³.

Hg широко примен. при изгот. приборов (барометры, термометры, манометры и т.п.), ртутных ламп, переключателей, выпрямите­лей; как жидкий катод в произ-ве едких ще­лочей и хлора электролизом, для амальгама­ции Аи и Ag, при изгот. взрывч. вещ-в (грему­чая ртуть), в медицине (каломель, сулема и др.), в сельском хоз-ве (органич. соед. Hg) в кач-ве протравителя семян и гербицида и др. областях пром-ти.

РУБИДИЙ (Rb) [rubidium] - элемент I группы Периодич. системы; ат. н. 37, ат. м.

85,4678; относится к щелочным металлам. Открыт нем. химиком Р. Бунзеном и физиком Г. Кирхгофом в 1861 г. В природе встреч, в виде смеси стаб, изотопа ^8!Rb и радиоакт. ⁸⁷Rb (Г_|/2 = 4,8 • 10¹⁰ лет). Внешняя эл-нная обо­лочка 5i'; степень окисления +1; энергия ионизации 4,176 эВ; ат. радиус 248 пм; ион­ный радиус Rb* 166 пм (к.ч. 6). Содержание Rb в земной коре 1,5 • 10~²мас. %. Собств. мине­ралов не образует; осн. промышл. запасы скон-центрир. в апатито-нефелиновых породах, слю­дах (лепидолит, цинвальдит), карналлите и прир. минерализов. водах. Мягкий серебристо-белый металл, кристаллич. решетка ОЦК, /_т = 39,5 "С, /_кип = 685 "С, у = 1,5248 г/см³, с = = 31,09 кДж/(моль-К), Д#;_и = 2,192 кДж/ /моль, Д/Г_ИС|| = 68,59 кДж/моль, У₂₉₈ = 76,73 Дж/(моль • К), £°_Rb/Rb. = -2,92 В. Rb - вязкий металл почти пастообраз. консистенции, тв. 0,216 МПа, ст_в = 2,35 ГПа. Мгновенно вос­пламеняется на воздухе, реагирует со взры­вом с Н₂О, галогенами, S, Р и разбавл. ми­нер, кислотами. При нагр. реаг. с Н₂, С, Si. Источник получения Rb — отходы перераб. карналлита, лепидолита и нефелина (поташ­ные маточники). Дальн. выделение соедине­ний Rb сводится к процессам разделения К, Rb и Cs экстракцией фенолами, фракцио-ниров. перекристаллизацией или осаждением труднор-римых соединений Rb. Металлич. Rb получают вакуум-термич. восстан. солей Rb (чаще всего RbCl восстан. Са) с послед, очи­сткой от примесей ректификацией и вакуум, дистилляцией. Мир. произ-во Rb и его соеди­нений < 10 т/год (1978 г.).

Rb примен. в кач-ве компонента материа­лов катодов для фотоэлементов, фотоэлект-рич. умножителей, геттера в ртут. лампах.

РУДОВОЗ [ore carrier] — груз, судно для перевозки руды навалом; уд. грузовместимость р. 0,5—1 м /т. На т. наз. р. — танкерах можно перевозить поочередно руду и нефть. Р. — тан­кер дедвейтом с обшей массой грузов ок. 270 тыс. т имеет дл. 320 м, ширину 52 м, высоту борта 28 м, осадку 21,8 м, скор. 31,5 км/ч.

РУДООТБОРКА [ore separation] — процесс отбора кусков руды при ее сортировке.

РУДОПОДГОТОВКА [ore preparation] -совокупность операций (направл. взрывоот-бойка, разделение потоков горной массы на технологич. сорта, радиометр, сортировка и сепарация, усреднение, предварит, обогащ. куск. материала, подгот. по крупности, в т.ч. дробление, измельчение, грохочение, клас-

РУДОВОЗ - РУДЫ

сификация) по превращению горной массы в кондиц. руду, удовлетв. установл. требова­ниям по содерж. полез, и вред, компонентов, крупности и др. показателям для послед, эко-номич. выгодной технологич. переработки. Операции подготовки руды для послед, пере­делов (металлургия, обогащение) имеют важ­ное значение в горно-металлургич. пром-ти. От кач-ва р. зависит полнота извлеч. металлов из руды, потери полезных компонентов в хво­стах (отходах), комплекс, использ. сырья, эко­логия района и т.п. Затраты на р. занимают 30-50 % в себест. горно-обогат. передела.

РУДЫ [ores] — минер, образов, с содерж. металлов или полезных минералов, обеспе­чив, технич. возм. и экономич. целесообразн. их извлеч. Совокупность минералов. Минералы, содерж. извлек, металл, наз. рудными, осталь­ные — пустой породой. Из большого числа известных минералов в промышл. месторож­дениях встреч, лишь неск. сотен. Обычно р. наз. по получ. из них осн. металлам, напр, медные, железные р. и т.д. Однако простых руд, со­держ. только одно полезное ископаемое, в природе почти не существует. Р. одного мес­торождения, как правило, состоят из неск. по­лезных минералов, а минералы, в свою оче­редь, сод. 2—5, а иногда > 10 ценных элемен­тов. В завис-ти от химич. состава рудных ми­нералов р. наз. сульфидными, самородными, окисленными; в последнем случае имеют в виду не только оксиды, но и кислородсодерж. минералы, напр, силикаты, карбонаты и т.д. По содержанию металлов руды делят на бо­гатые, бедные и забаланс. (непромышл.). Раз­личают р. тж. по происх., образов, в земной коре, т.е. генезису (магматич., пегматит., гид­ротерм., экзог. и т.д.); по физич. хар-кам: фор­ме рудных тел, крупности и хар-ру вкраплен­ности рудных минералов; крепости, текстуре — структур, особенностям и др. признакам:

алюминиевые руды [aluminum ores] — p., содерж. А1 в таких соединениях и концентра­циях, при к-рых их промыш. использ. технич. возможно и экономич. целесообразно. Наиб, распростр. в кач-ве А1-сырья получили бок­сит., алунит, и нефелинапатит. р. Потенц. пер-спект. сырье для извлеч. А1 — высокоглино-зем. кианит, (дистеновые), силлиманит, и ан­далузит, сланцы, высокоглинозем. каолинит, глины и аргиллиты, а тж. лейциты (псевдо­морфозы по ортоклазу и нефелину), анорто­зиты, лабрадориты, давсониты, алюмофос-

153

РУДЫ

фаты, золы углей, высокоглинозем. шлаки металлург, произ-ва и др. А. р. — комплекс, сы­рье: из бокситов извлекают попутно Ga, V, Sc, возможно извлеч. Fe, Ti и др. Глинозем, получаемый из всех видов а. р. перерабат. в металлич. А1 электротермич. способом.

Наиб, крупными запасами бокситов обла­дают Гвинея, Австралия, Бразилия, Ямай­ка, Индия и Камерун. Из небокситовых А1-р. известны нефелиновые (Норвегия), алунито-вые (США, Иран, Испания), фонолито-лей-цитовые (Италия), анортазитовые (США, Норвегия, Канада), каолиновоглинистые (США, ФРГ);

балансовые руды [registered (balance) ores] — р., добыча и перераб. к-рых экономич. це­лесообразна при достигнутом уровне разви­тия техники и технологий. Для всех б. р. уста­новлены нижние пределы экономич. выгод­ного содерж. полезного компонента, т. наз. кондиции, к-рые опред. минер, составом цен­ного компонента, технологией его перера­ботки, горнотехнич. условиями месторожде­ния и нек-рыми др. факторами. Напр., для Си мин. промышл. содерж. д. б. не менее 0,5— 1,5 % ( в завис-ти от типа руды и способа переработки), для РЬ — 1 %, а для W — 0,15 %ит.п.;

вольфрамовые руды [tungsten ores] — руды, содерж. W в таких соедин. и конц., при к-рых их промышл. использ. технич. возможно и эко­номич. целесообр. Изв. > 20 W-минералов, однако из них пром. значение имеют только вольфрамита (Fe,Mn)WO₄ с содержанием 74-76 % WO, и шеелит CaWO₄ (80 % WO₃). Эндог. месторождения в. р. предст. пегматит., скар-новыми, грейзеновыми и гидротерм, (прожил-ковожильными) типами руд, к-рые форми­руют три рудные формации: Sn-W, Mo-W и полиметаллич. W. В пегматитах вольфрамит и шеелит извлек, попутно при добыче кассите­рита, берилла, сподумена и тантало-ниоба-тов. Скарново-шеелитовые руды образ, в зо­нах контактов гранитоидных массивов с кар­бонат, породами, содерж. в них WO₃0,1—0,8 % (редко до 1—3 %), запасы руд измер. от неск. до десятков и сотен тыс. т; грейзено-вольф-рамит. руды содержат 0,1—0,4 % WO₃, запасы руд оцениваются в десятки, редко в сотни тыс.т. Гидротерм, в. р. приурочены к зонам эндо-и экзоконтактов гранитных массивов, содерж. WO, в них 0,5-1,5 % (редко до 3—5 %), запа­сы — до неск. десятков и сотен тыс. т. В. р. обо­гащают гравитац. и флотац. методами.

Месторождения в. р. известны в Казахста­не, Сред. Азии, Вост. Сибири, на Кавказе и Д. Востоке. Крупнейшие зарубежные месторож­дения — Садон в Южн. Корее, Синьхуаншань и Шанпин в Китае, Панашкейра в Португа­лии, Кинг-Айленд в Австралии, Чикоте и Камп в Боливии, Флат-Ривер в США, Улу-даг в Турции, Миттерзилль в Австрии;

гематитовые руды [hematite ores] — желез, р. с рудным минералом гематитом (Fe₂O₃), обычно с примесью магнетита (Fe₃O₄); pac-простр. в коре выветрив, железистых кварци­тов (мартитовые руды), в скарновых, гид­ротерм, и вулканогенно-осадоч. месторожд. Богатые г. р. содержат 55-65 % Fe и до 15-18 % Мп.

Крупные месторожд. г. р.: КМА (Россия), Кривой Рог (Украина), Верхнее Озеро (США), Нью-Фаундленд (Канада), Венесуэ­ла, Пик Итабири и Карайяс (Бразилия), Железный пояс (Индия);

железные руды [iron ores] — р., содерж. железо в таком кол-ве и соединениях, при к-рых пром. извлеч. металла экономич. целесо­образно. Гл. минералы ж. р.: оксиды — магне­тит (Fe₃O₄), гематит (Fe₂O₃); гидроксиды -гетит (Fe₃O₃ • Н₂О), гидрогетит, лепидокро-нит; карбонаты — сидерит (FeCO₃), сидеро-плезит; силикаты — шамозит, тюрингит (же­лезистые хлориты). Содерж. Fe в пром. ж. р. от 16 до 72 %, полезные примеси — Ni, Co, Mn, W, Мо, Сг, V; вредные — S, P, Zn, Pb, As, Си. Пром. типы ж. р. классифицируют по преоблад. рудному минералу на: бурые желез­няки, красные железняки или гематитовые руды, магнитные железняки или магнетито-вые руды, сидеритовые руды, силикатные ж. р., железные кварциты.

Рудные минералы в бурых железняках представлены гидрооксидами железа, боль­ше всего гидрогетитом. Содержание Fe в них колеблется от 55 до < 30 %. Обычно требуют обогащения. В комплексных Cr-Ni бурых же­лезняках содержится 32-48 % Fe, до 1 % Ni, до 2 % Сг, сотые доли процента Со, иногда V. Из таких руд выплавляют хромоникелевый чугун и низколегир. сталь. Осн. руд. минер, в красных железняках— гематит. Сред, содерж. Fe от 51 до 60 %, иногда выше, с незначит. примесями S и Р. Изв. месторождения гема­тит, руд с содерж. в них до 15-18 % Мп. Руд­ный минерал магнитных железняков — маг­нетит (иногда магнезиальный). Наряду с бо­гатыми массивными рудами (50—60 % Fe) распростр. вкрапл. руды, содерж. < 50 % Fe. Известны месторождения магнетит, руд с при-

154

сутствием ценных примесей (Со, Мп). Осо­бую разновидность магнетит, руд предст. ти-таномагнетитовые, явл. комплекс. Fe-Ti-V-рудами. Сидеритовые руды (шпатовые желез­няки) разделяются на кристаллич. сидерит. руды и глинистые шпат, железняки. Среднее содержание Fe 30—35 %. После обжига, в рез-те удаления СО₂, сидерит, руды превращ. в ценные железо-оксидные (обычно содержат < 1-2 % Мп, иногда < 10 %). Рудными ми-некралами в силикатных ж. р. явл. железистые хлориты (25-40 % Fe). Железистые кварциты — бедные и средние (12-36 % Fe) после обо­гащения дают концентрат с содержанием 62— 68 % Fe. В коре выветривания кварцит из же­лезистых кварцитов выносится, и возникают крупные залежи богатых гематит-анортито-вых руд.

Большая часть ж. р. использ. для выплавки чугуна, стали, а тж. ферросплавов. В относи­тельно небольших кол-вах примен. в кач-ве природных красок (охры) и утяжелителей буровых глинистых р-ров;

забалансовые руды [non-registered (extra-balance) ores] — р., добыча и перераб. к-рых при данном уровне развития техники и тех­нологий экономич. нецелесообразны, но к-рые могут быть в дальн. переведены в баланс. Забаланс. запасы подсчит. и учит, только при условии экономич. обосн. возможности их со­хранности в недрах или целесообр. попут. из-влеч., складиров. и сохран. для использ. в бу­дущем;

золотые руды [gold ores] — р., содерж. Аи в кол-вах, при к-рых экономич. целесообр. его извлеч. соврем, технологич. методами. Осн. пром. знач. имеют минералы: золото самородное, кюстелит (10—20 % Аи), купроаурит AuCu (75 % Аи), теллуриды — калаверит AuTe₂ (40— 43 % Аи), креннерит (Au,Ag)Te₂ (ок. 40 % Аи), сильванит AgAuTe₄ (25-27 % Аи), петцит Ag₃AuTe₂ (25 % Аи) и др.

Выдел, эндог-, экзогенные и метаморфи-зов. з. р. Эндогенные з. р. содержат Аи от 2-3 до неск. сотен г/т, обычно они жильного типа (мест-ния на Урале, в Забайкалье, Казах­стане, Канаде), либо прожилковоштокверк. типа (мест-ния Узбекистана, США). Главный жильный материал — кварц. Среди рудных минералов преобл. пирит, арсено-, халько­пирит, пирротин и др. Пробность золота 700— 900. Самородное золото обычно вкраплено в кварце или в сульфидных минералах (пирит, арсенопирит), чаще всего размер зерен зо­лота составляет десятки мкм (редко до 1 — 4 мм), иногда присут. тонкодисперсное золото

РУДЫ

(< 1 мкм) либо изоморфное (в сульфидах). Среди эндог. руд осн. пром. значение имеют мест-ния медно-порфировых руд: Пангуна, Ок-Теди в Папуа — Н. Гвинее, Бенгем и Бьют в США и др.; медно-колчеданных — Кидд-Кирк и Хорн в Канаде, Маунт-Айза в Авст­ралии; Cu-Ni — Садбери в Канаде; Pb-Zn (по-лиметаллич.) — Ледвилл, Тинтик (США), Салливан (Канада); Pt — м-ние Бушвелдско-го комплекса (ЮАР). Экзог. з. р. представ, рос­сыпями, а тж. встреч, в зонах окисления Аи-содерж. сульфид, месторождений. В россыпях з. р. представ, рыхлыми или слабосцеллитиров. пов-тными отложен., рудные залежи имеют хар-р пластов и струй (мест-ния на Урале, Россия). Наиб, известные зарубежные мест-ния — в бассейнах рек Колумбия, Юкон, Клон­дайк на Аляске (США). Золото встречается в виде окат, либо слабо окат. своб. зерен, чешу­ек (0,5—4 мм), нередки самородки. Содержа­ние Аи — от 100—150 мг/м³ до десятков г/м³. Метаморфизов. з. р. связаны с пластами золо­тоносных конгломератов (мест-ния Витватер-сранд в ЮАР, Тарква в Гане, Жакобина в Бразилии и т.д.). Частицы Аи обычно заклю­чены в кварц-серицитхлоритовом цементе; др. форма его нахождения — тонкие прожилки, секущие кварцевые гальки конгломератов. Со­держание Аи 3-20 г/т, пробность выше 900;

кобальтовые руды [cobalt ores] — р., содерж. Со в кол-вах, при к-рых целесообразно его пром. извлечение. По химич. и минер, соста­вам выделяют 3 группы к. р.: мышьяковые, сернистые и окисленные. Гл. рудные минера­лы мышьяковых к. р. — арсениды: скуттеру-дит CoAs₃, минералы изоморфного ряда саф-флорит CoAs₂, леллингит FeAs₂, рульфоарсе-ниды рядов кобальтин CoAsS, герсдорфит NiAsS, арсенопирит FeAsS. Мест-ния р. этого типа — гидротерм, и скарновые, ср. содерж. Со в пром. р. 0,5—1,5 %, попутно извлек. Си, Аи, Ag, Bi, U. Изв. пром. мест-ния мышьяко­вых р. наход. в Туве (Россия) и в Марокко. Сернистые к. р. подразделяются на магматич. Cu-Ni, скарновые сульфидные, магнетито-вые и гидротерм, медно- и серноколчеданные. В Cu-Ni р. гл. минерал пентландит (< 3 % Со), а в остальных — пирит (от десятых долей до 1 % Со). Ср. содерж. Со в пром. р. этого типа — сотые и десятые доли процента. Мест-ния сернистых р. сущест. в Норильском районе, на Кольском п-ве (Cu-Ni p.), магнетитовые, медно- и серноколчеданные мест-ния — на Урале и в Казахстане, Cu-Ni — в Канаде,

155

РУДЫ

Австралии, медноколчеданные — в Финлян­дии, серноколчеданные — в Норвегии, на Кипре. Окисленные к. р. представлены сили-катнооксидными р. (содерж. Со 0,03—0,1 %) и р. зоны окисления сульфидных Co-Си мест-ний (медистых песчаников с содержанием Со 0,1—0,2 %). Со концентрир. в гидрооксидах, реже — в карбонатах. Силикатно-оксидные р. приурочены к коре выветривания ультраос­новных пород, встреч, на Урале, в Казахста­не, на Украине, на Кубе, в Новой Каледо­нии, Индонезии, Австралии, на Филиппи­нах, окисл. Co-Си р. — в Африке (Заир, Зам­бия, Зимбабве, Ботсвана, Уганда);

комплексные руды [complex ores) — р., к-рые кроме осн. металла содержат металлы -спутники, сопутст. металлы и др. элементы, имеющие потребит, ценность. Металлы, эле­менты или их соединения в рудах, подверг, обогащению, условно могут быть разделены на три категории: 1-я — осн. для данной по­дотрасли металлы, к-рые м. б. выдел, при обо-гащ. в самостоят, концентраты; 2-я — сопутст. элементы — цв. металлы, неосн. для данной подотрасли, к-рые тж. м. б. выдел, в виде са-мост. концентратов или полуфабрикатов; 3-я — нек-рые РМ, элементы-спутники, извлеч. к-рых тесно связ. с повыш. извлеч. осн. метал­лов в соответст. концентраты, т.к. они не вы­дел, в виде самост. концентратов. Напр., желез, р., помимо осн. элемента — Fe, вход, в состав гл. рудных минералов (магнетита, гематита и реже сидерита), содержат в значит кол-вах попутные минер, образов, и сопутст. ценные компоненты: S, Co, Ni, V, Си, Zn, Pb, Au, Ag и изоморфные примеси Se, Те, Cd и Ge. Такие руды отличаются от полиметаллич. тем, что важнейшие попут. компоненты (S, Со, Си, Zn, Pb) связ. не с гл. минералом — маг­нетитом, а с сульфидами, к-рые при про­стой магн. схеме обогащ. переходят в хвосты, а затем в коллектив, сульфид, концентрат, явл. самост. рудой вые. сорта с содерж. 45—50 % S, 0,2-0,4 % Со, 0,7-1,2 % Си. Почти все Ag, Bi, Pt и платиноиды, а тж. > 20 % Аи, ок. 30 % S получают «попутно» из к. р. В медных порфировых, Cu-Mo-рудах содерж. Re и Se. Cd, Ga, Tl, In часто встреч, в Pb-Zn и поли­металлич. рудах;

лимонитовые (бурожелезняковые) руды [brown clay iron ores] — желез, р., рудный ми-нерало к-рых — лимонит (2Fe₂O₃ • ЗН₂О), сло­жен, гидрооксидами железа, чаще гидрогети-том. Обычно — продукт окисления силикат-

ных ж. р., слож. тюрингитом, шамозитом, леп-тохлоритом, сидеритом и др. минералами. Образует осадочные залежи (морские и кон­тинент.) и мест-ния коры выветривания. Не­редко имеет солитовую текстуру. Ср. содерж. Fe 25—40 %. Примесь серы незначит.; < 1 % Р. В л. р. нек-рых мест-ний содерж. ок. 1—2 % Мп. В природно-легиров. л. р., образовав, в коре выветривания ультраосн. пород, содерж. 32— 48 % Fe, < 1 % Ni, < 2 % Сг, сотые доли % Со, V. Из таких руд без добавок выплавляют Cr-Ni чугун и низколегир. стали;

магнетитовые руды [magnetite ores] — же­лез, р., рудные минералы к-рых — магнетит (Fe₃O₄), иногда магнезиальный магнетит (маг-номагнетит); нередко гематит (a-Fe₂O₃) в рез-те окисления. Этот тип руды характерен для карбонатитовых, скарновых и гидротерм, мест-ний. Чистый магнетит содержит > 70 % Fe. Из руд карбонатит. мест-ний попутно из­влекают апатит и бадделеит (ZrO₂), из скар­новых — кобальтоносный пирит и сульфиды цв. металлов. Особая разновид. м. р. — комп­лекс, титаномагнетитовые руды магматич. мест-ний, содерж. Fe, Ti, V.

Важн. магматич. магнетитовые железоруд­ные мест-ния: Соколовско-Сарбайское (Ка­захстан), Качканарское (Урал, Россия), Ки-рунаваре и Гелливаре (Швеция);

марганцевые руды [manganese ores] — p., содерж. Мп в таких соедин. и концентр., при к-рых их добыча и переработка экономич. целе-сообр. Наиб, важны для промышл. использов. оксидные м. р., подчин. знач. имеют карбо­натные м. р.; силикат, м. р. трудно поддаются обогащению, содержат повыш. кол-во Si0₂, и поэтому их использование пока ограничено.

Оксидные м. р. (псиломеланпиролюзитовые и манганитовые) сод. 23,4-52 % Мп; 0,9-2,3 % Fe₂O₃; 0,2-0,63 % FeO; 0,3-0,7% P₂0_S. Карбонатные м. р. (родохрозитовые и манга-нокальцитовые) сод., как правило, 11,4— 25,2 % Мп; 0,3-1,0 % Fe₂O₃; 0,5-1,2 % FeO; 0,3—0,5 % Р₂О₅. Крупнейшие мест-ния м. р. в СНГ расположены на Украине, в Грузии, в Центр. Казахстане. За рубежом осн. мест-ния м. р. находятся в ЮАР (Капская и Трансва-альская провинции), в Австралии, Габоне, Бразилии, Индии и Гане. Общая мировая доб. м. р. — ок. 25 млн.т/год;

медные руды [copper ores] — р., содерж. Си в таких соединениях и концентрациях, при к-рых их промышл. использование технич. воз­можно и экономич. целесообразно. В первич­ных рудах Си присутствует в форме сульфи­дов, в зоне окисления — в самород. виде, в

156

соедин. оксидов, карбонатов, силикатов, фосфатов, сульфатов, галоидов и др. Глав­ные сульфиды меди — халькопирит CuFeS₂ (34,5 % Си), борнит Cu,FeS₄ (63,3 % Си), халькозин Cu₂S (79,8 % Си). В Cu-Ni p., кро­ме халькопирита, встреч, тж. кубанит CuFe₂S₃ (23,4 % Си). В окисл. вторим, м. р. гл. минералы — медь самородная (98-100 % Си), куприт Си₂0 (88,8 % Си), малахит (57,4 % Си), азу­рит (55,5% Си), хризоколла (36,1% Си), бро-шантит (56,2 % Си). Выделяют шесть гене-тич. групп промышл. мест-ний Си: магматич., карбонатит., скарновую, гидротерм., колче­дан, и стратиформную. Содержание Си в ука­зан, группах и типах м. р. колеблется в преде­лах от 0,2-0,5 до 5-6 %.

Большинство м. р. обогащают флотацией. Богатые сплошные Cu-Ni p. непосредст. идут в плавку. Извлеч. Си из руд 50—97 %, содерж. в концентратах — 15-50 % в завис-ти от со­става, структуры и текстуры руд. Наиб. вые. содерж. Си (до 50 %) хар-рны для концент­ратов, получ. из халькозин-борнитовых р., меньшее — из халькопирит, руд;

молибденовые руды [molybdenum ores] — p., содерж. Mo в кол-вах, при к-рых технич. воз­можно и экономич. целесообразно его извле­чение соврем, методами. Гл. рудные минералы Мо — молибденит MoS₂ (60 % Mo), молиб-дошеелит — Ca(W,Mo)O₄ (от 1 до 16 % Мо). М. р. эндог. происх. связаны со скарнами, грей-зенами и гидротерм, измен, породами. Ср. со­держание Мо в рудах крупных мест-ний 0,06-0, 2 %, мелких — 0,3-1 96. Как попут. Мо извл. из др. руд при содерж. > 0,005 % Мо. М. р. экзог. происх. обнаруж. в углях, углисто-глинисто-кремнистых сланцах, а тж. в твердофаз. биту­мах, где Мо тесно связан с органич. вещ-вом и обычно ассоциирует с V, U, Ge, Re, РЗЭ при его содерж. в сотых и тысячных долях процента. В экзог. мест-ниях рудные тела име­ют форму пластов, нередко осложн. тектонич. наруш. М. р. эндог. происх. подразд. на след.: вкрапл.-прожилковые, скарновые, жильные, брекчиевые. Во вкрапленно-прожилковых м. р. сосредот. 90-95 % всех запасов промыш. мест-ний м. р.

Круп, мест-ния м. р. в Армении (Каджарс-кое, Агаракское), в России на Сев. Кавказе (Тырныаузское), на юге Красноярского края (Сорское), в Казахстане (Коунрадское, Кок-тенкольское). Важнейшие зарубежные мест-ния сосредоточены в США (Клаймакс, Хен-дерсон), Канаде (Эндако), Чили (Чукикама-те и др.), в Мексике, Китае, Австралии;

никелевые руды [nickel ores] — р., содерж. Ni в кол-вах, при к-рых экономич. целесообр.

РУДЫ

его пром. извлеч. Сущест. два осн. пром. типа н. p.: Cu-Ni сульфидные и Ni-силикатные. Суль­фидные Cu-Ni комплекс, р. генетич. связ. с массивами осн. и ультраосн. пород; гл. рудные минералы — пирротин, пентландит, халько­пирит и магнетит. Содерж. Ni в этих р. 0,25— 4,5 %, кр. того, они содержат Аи, Ag, Se и Те. Наиб. изв. мест-ния Печенгское (Кольский п-ов), Норильское и Талнахское (Таймырский п-ов) в России, Садбери и др. мест-ния в Канаде, Камбадда в Австралии. Силикатные н. р. сод. 0,03—0,12 % Со и представ, рыхлые образования коры выветривания ультрабази-тов с содерж. от 0,75 до > 4 % Ni. Гл. минералы — гарниерит, нонтронит, непуит, ревдинс-кит, керолит, гидрогетит, гетит, асболан, гидрохлорит. Мест-ния этого типа обычно встреч, в тропиках и субтропиках. Наиб, изв.: Непуи и Куауа (Новая Каледония), Гринвейл и Марлборо (Австралия), Моа и Пинарес-де-Маяри (Куба), Сьеро-Матосо (Колумбия), Лома-де-Ерро (Венесуэла), Сороако и Пома-лаа (Индонезия), Нонок, Рио-Туба (Филип­пины), Ржаново (Югославия), Пагонда и Ларимна (Греция) и др.;

ниобиевые руды [niobium ores] — прир. ми­нер, образов., содерж. Nb и неб. кол-ва Та. Раз­личают собственно н. р., в к-рых Ni₂O₅: Та₂О₅

> 20 : 1, и Ta-Nb руды с Nb₂O₅ : Ta₂0_s = = (3 : 1)+(20 : 1). Гл. рудный минерал. — ко­ лумбит (Fe, Mn)(Nb, Ta)₂O₆, содерж. 50- 76 % Nb₂O₅, и пирохлор (Са, Na)₂(Nb, Та, Ti)₂O₆(OH, F), в к-ром сод. 40-70 % Nb₂O₅. Менее значим лопарит (Na, Ce, Ca)(Ti, Nb, Та)О,, содерж. 7—20 % Nb₂O₅. Экономич. це­ лесообр. разрабат. и извлекать Nb из р. с

> (0,15+0,20) % Nb₂O_s. Богатые мест-ния сод. от > 1 до 4 % Nb₂O₅. Обогащ. н. р. гравитац. методами, а при весьма мелких вкраплениях Nb-минералов примен. флотацию;

оловянные руды [tin ores] — р., содерж. Sn в таких соединениях и концентр., при к-рых их пром. использов. технич. возможно и эко­номич. целесообр. Гл. пром. минералы олова — касситерит SnO₂ и станнин Cu₂FeSnS₄. В кач-ве примесей Sn содержится (до 25 %) в гра­натах, пироксенах, оксидах железа, боратах и др. минералах. По условиям образования о. р. выделяют коренные эндог. и россыпные эк­зог. мест-ния. В СНГ в кач-ве пром-ных доми-нир. коренные мест-ния; россыпные мест-ния как объект добычи Sn преобл. в зарубежных странах. Осн. пром. типы о. р. — касситериты: грейзеновый, кварцевый, скарновый, сили­катный, сульфидный. Все, за исключ. послед.,

157

сод. от 0,2 до 1—2 % Sn, легко обогатимы, из них извлек. 75-90 % Sn. Сульфидно-оловян­ные руды содержат 0,4-0,6 % оксид, и 0,1-0,2 % сульфид, олова, трудно обогатимы, из этих руд извлек, ок. 40 % Sn.

Примеры мест-ний о. р. 1-го типа — Аль-тенберг (Германия), Циновец (Словакия), 2-го — Мочи (Бирма), Панашкейра (Португа­лия), 3-го — Киттельское (Россия), Маунт-Бишоф (Австралия), 4-го — Депутатское, Валькумейское, Солнечное (СНГ), Корнуолл (Англия), 5-го — Фестивальное, Переваль­ное (СНГ), Колькирн (Боливия). Гл. ресурсы россыпного Sn сосредот. в шельфовых и кон­тинент, частях Малайзии, Таиланда, Индо­незии, в Нигерии, Заире, на северо-западе Бразилии. Извлечение Sn из руд россыпных мест-ний достигает 95 %;

платиновые руды [platinum ores] — р., со­держ. Pt, Pd, Ir, Rh, Os, Ru в таких концентр., при к-рых их пром. использов. технич. возмож­но и экономич. целесообр. Мест-ния п. р. бы­вают коренные и россыпные, а по составу — собственно платиновые и комплексные. К последним относятся мест-ния Cu-Ni суль­фидных руд, россыпные Au-Pt-мест-ния, а тж. мест-ния Аи с IrOs. Содержание платино­идов сост. от 2—5 г/т до неск. кг/т в коренных собств. Pt мест-ниях, от десятых до сотен (и тысяч) г/т в корен. комплекс, и от десятков мг/м³ до сотен г/м³ в россып. мест-ниях. Изв. десятки собств. минералов платиноидов. Кр. собств. минералов платиноиды встречаются в форме изоморфной примеси в кристаллич. решетках сульфидных рудных и породообраз. минералов. Комплекс, мест-ния Cu-Ni суль­фидных руд занимают ведущее место среди эксплуатир. сырьевых источников платинои­дов (Бушвелдский комплекс в ЮАР, Садбе­ри в Канаде, Норильское мест-ние в России). Пром. россыпи известны в платформ, и складч. областях, Pt-минералы в россыпях ассоц. с хромитом, оливином, серпентином, пироксе­ном и магнетитом. Мокрым обогащ. Pt-нос-ных песков получ. шлих. Pt — концентрат с 80—90 % платиноидов, поступающий на аф­финаж. Извлеч. Pt-соединений из комплекс­ных сульфидных руд осущ. флотацией с пос­ледующими пиро-, гидрометаллургич., элек-трохимич. и химич. переработками;

полиметаллические руды [complex (polyme-tallic) ores] — комплекс, руды, сост. из суль­фидов неск. цв. металлов. Это Cu-Pb-Zn p., к-рые служат источ. извлеч., помимо осн. ме­таллов, до 20 элементов и получения до 40 видов продукции. В п. р., помимо Си, РЬ и Zn, содержатся Аи, Ag, Cd, In, иногда им

158

РУДЫ

сопутствуют Ое, Та, Bi, почти всегда As, Sb и Со. На обогат. фабриках получают РЬ-, Zn-, а тж. Си-, FeS₂-, BaSO₄-, Sn-концент-раты и Au-содерж. продукт. По относит, со­держ. окисл. РЬ п. р. подразд. на сульфидные (содерж. 10—15 % окисл. РЬ), смешанные (от 10-15 % до 40-85 % окисл. РЬ) и окисленные (более 40-85 %). Богатые мест-ния окисл. п. р. почти полностью отработаны, осн. источни­ки ценных металлов — полиметаллич. суль­фидные мест-ния в карбонатных и силикат­ных породах. В сложившейся отрасл. системе стоим, попут. продукции сост. 25—60 % стоим, всей продукции. Потери при добыче 12—25 %, на стадии обогащения 15-40 %, при метал-лургич. переделе 10-20 %;

руды радиоактивных металлов [radioactive metal ores] — прир. минер, образов., содерж. радиоакт. металлы (U, Th и др.) в таких со-един. и концентр., при к-рых их извлеч. тех­нич. возможно и экономич. целесообр. Пром. знач. имеют след. осн. минералы U и Th: ура­нинит 1Ю₂, точнее ЦО₇ (50-65 % U), бета-фит — водный титано-тантало-ниобат урана (18—26 % UOj), самарскит — тантало-ниобат редких земель (4-16 % 1Ю₂), карнотит KjKUOj^O,)] • ЗН₂0 (до 63 % U0₃, 20-21 % V₂O₅), тюямунит Ca[(UO₂)₂(V₂O₈)] • 8Н₂О (до 60 % UO₃), торнбернит Cu[UO₂(PO₄)]₂ • 12Н₂0 (до 52 % UO₃), отенит Са[1Ю₂(РО₄)]₂ • 12Н₂0 (55-63 % UO₃). Обычно разрабат. р. с содерж. > 0,5 % UO₃, однако при крупных масштабах мест-ний и легкой обогатимости руд кон-диц. р. с 0,05-0,1 % UOj. Гл. минералы Th: торианит ThO₂, торит ThSiO, (71-82 % ThO₂), монацит (Се, La)PO₄ (от 5-10 до 28 % ThO₂), ксенотим YPO₄ (2,5-7 % Th0₂), циркон ZrSiO< (до 5-7 % ThO₂);

руды редких металлов [rare-metal ores] -прир. образов., содерж. РЭ в виде самост. ми­нералов или изоморф. примесей в др. рудных и жильных минералах в кол-вах, достат. для их рентаб. промыш. извлечения. РЭ принято считать таковыми не ст. по распростр. в зем­ной коре, ск. по уровню их промыш. исполь­зования. К ним относят след, элементы: лег­кие (Li, Rb, Cs, Be, Sr), тяжелые или тугоп­лавкие (Zr, Hf, Та, Nb) и рассеянные (Cd, Ga, In, Tl, Sc. Ge, Se, Те, Re). Руды редкоме-тальных мест-ний, как правило, комплекс­ные, напр, редкометальные пегматиты, обыч­но содержат Та в тантало-ниобатах, Li в спо­думене, петалите, слюдах, Be в берилле, Cs в поллуците, Sn и Та в касситерите. Комплекс, носителями разных ценных элементов явл. и

сами рудные минералы. Напр., лопарит — источник получения Та, Nb, Ti, P3M; ко­лумбит содержит Та, Nb, U, Th. Осн. объемы добычи Zr, Та, Nb и др. редких металлов в мир. практике связ. с россыпями и корами выветрив, корен. мест-ний (напр., пегмати­тов), добыча этих руд осущ. обычно откр. спо­собом (дражная разработка). Р. р. м. обогащ. чаще всего гравитац. и флотац. методами;

руды редкоземельных металлов [rare-earth metal ores] — прир. минер, образования, со­держ. РЗМ в виде собств. минералов либо изо-морф. примесей в нек-рых др. минералах. Изв > 70 собств. РЗ минералов и ок. 280 минера­лов, в к-рых РЗМ входят в кач-ве изоморф­ных примесей. Важнейшими из редкоземель­ных минералов явл. монацит (Се, La, ...)РО₄, ксенотим РО₄, бастнезит (Се, La)(CO₃)F и др. Осн. способы обогащ. р. р. м. — флотац., гравитац. и комбиниров. Получ. РЗМ из кон­центратов гидрометаллургич., металлотермия, восстан. методами и электролизом;

руды цветных металлов [non-ferrous metal ores] — руды, явл. сырьем ЦМ, включ. обшир­ную группу А1-, полиметаллич. (сод. Pb, Zn и др. металлы), Си-, Ni-, Co-, Sn-, W-, Mo-, Ti-руд. Специфич. особенность р. ц. м. — их ком­плекс, хар-р, дающий возможн. тж. попутно извлекать, кроме осн., Аи, Ag, Pt, As, Re, Ga, Se, Те, Cd, Sc, Ge, S и др. элементы. Большинство редких и драгоц. металлов и ок. 30 % произв. в России H₂SO₄ получают в рез-те комплекс, перераб. р. цв. металлов. Осн. спо­собы обогащения р. ц. м. — флотационные, к-рыми перерабат. до 90 % рудного сырья. Руды россыпных мест-ний (Sn, W, Ti и др.) обо­гащают гравитац. способами, часто в сочет. с магн. сепарацией и флотацией. Для флотац. схем хар-рны примен. межцикл, флотации, перераб. песков и шламов в отд. циклах, ис-польз. разных методов интенсиф. процессов (тепл., электрохимич., ультразвук., высоко-частот. обработка руд, пульпы и реагентов, аэрация, примен. ПАВ и др. физ.-хим. воздей­ствий). Большое примен. находят методы пред­варит, обогащ., включ. обогащ. в тяж. суспен­зиях, радиометрич. и пенную сепарацию, флотогравитацию и т.д., а тж. обжиг и гидро­металлургич. методы;

руды черных металлов [iron ores] — р., явл. сырьевой базой ЧМ; включ. Fe-, Mn- и Сг-руды (см. Железные руды, Марганцевые руды и Хромовые руды);

свинцово-цинковые руды [zinc-lead ores] — р., содерж. Pb и Zn в кол-вах, при к-рых эко-номич. целесообр. их извлеч. совр. технич. ме-

РУДЫ

тодами. Изв. десятки минералов Zn и Pb, од­нако пром. значение имеют сульфиды: гале­нит PbS, сфалерит ZnS и др., в меньшей сте­пени — сульфосоли (в осн. Pb). В окисл. рудах Pb и Zn представлены церусситом РЬСО₃, англезитом PbSO₄, смитсонитом ZnCO,, ка­ламином (силикатом Zn). Содержание Pb и Zn в рудах разных мест-ний колеблется в широких пределах от чисто Pb-р. до собств. Zn. Обычно в р. содержится 1—2 % Pb, 2—4 % Zn. Различают богатые руды с > 7 % (Pb + + Zn), рядовые (от 4 до 7 %), бедные (2— 4 %). Мест-ния с запасами < 0,5 млн. т (Pb + + Zn) обычно счит. мелкими, с запасами 0,5—2 млн. т — средними, 2—10 млн. т— круп­ными и > 10 млн. т — уникальными. Крупные полиметаллич. — колчедан, мест-ния осадоч-но-вулканог. формаций изв. в Австралии (Бро-кен Хилл), Канаде (Салливан), в России (Сев. Прибайкалье, Якутия, Рудный Алтай). Поли­металлич.-колчедан, мест-ния терригенных формаций изв. на Кубе, в Германии, в Рос­сии (Кавказ). Pb-Zn мест-ния карбонатных формаций имеются в Ирландии, Франции, в горном районе Каратау, распространены в США, Мексике, Югославии (Трепча), Бол­гарии (Мадан), России (Сев. Кавказ);

серебряные руды [silver ores] — р., содерж. Ag в кол-вах, при к-рых технич. возможно и экономим, целесообр. его извлеч. Гл. пром. ми­нералы Ag: аргентит (акантит) Ag₂S, прустит Ag₃AsS₅, пираргирит Ag₃SbS₃, стефанит Ag₅SbS₄, полибазит (Ag,Cu)_l6Sb₂S_n и др. Не­редко в с. р. сод. самородное Ag. С. р. содержат­ся в Pb-, Pb-Zn-, Au-Ag- мест-ниях. Собств. мест-ния Ag встреч, ср. редко и в общих мир. запасах их значение их невелико; 80—90 % Ag извлекается попутно из комплекс, мест-ний, преимущ. из Pb-Zn p. (45 %), Си-р. (18 %), Au-Ag-p. (10 %) и 10-20 % из собственно с. р. Нижний предел содерж. Ag в промыш. р. ко­леблется от 45-50 до 350 г/т. В России Ag из­влекается в осн. из комплекс, полиметаллич. и Au-Ag p.

Осн. способы извлечения Ag из р. собст. Ag-мест-ний — цианирование, пенная сепара­ция, гравитация, флотация. Получ. концент­раты перераб. по сорбц. технологии или пиро-металлург. методами.

Осн. способ обогащ. комплекс. Ag-содержа-щих р. — флотационный, с помощью к-рого Ag-минералы извлекаются в Си-, Pb-, Zn- и FeSj-концентраты. Последние служат для по­лучения металлич. Ag амальгамированием,

159

РУЛОН - РУТЕНИЙ

цианированием, электролитам, или пироме­таллургии, процессами.

Вед. место в добыче и произ-ве Ag принад­лежит Канаде, Перу, Мексике, США и Ав­стралии;

сидеритовые руды [siderite ores] — желез­ные р., осн. рудный минерал k-рых — сиде­рит (FeCO₃). Различают кристаллич. с. р. и гли­нистые шпатовые железняки, часто магне­зиальные (магносидериты). Встреч, в гидро­терм., осадоч. и вулканогенно-осадоч. мест-ниях. Ср. содерж. Fe 30—35 %. После обжига с. р. и удал. СО₂ получают тонкопористые же-лезооксид. концентраты, содерж. 1—2 % (до Ю-%) Мп. В зоне окисл. с. р. превраш. в бурые железняки. Осн. мест-ния с. р.: Бакальское, Керченское (Россия), Штирия (Австрия) и

др.;

титановые руды [titanium ores] — р., со­держ. Ti в кол-вах, при к-рых экономич. целе-сообр. его извлеч. соврем, методами. Гл. мине­ралы т. р.: ильменит FeTiO₃ (43,7-52,8 % ТЮ₂); рутил, анатаз, брукит (модификация состава ТЮ₂); лейкоксен (61,9-97,6 % ТЮ₂), лопа-рит (38,3-41 % TiO₂), сфен CaTiSiO₅ (33,7-40,8 % TiO₂), перовскит СаТЮ₃ (38,7-57,8 % TiO₂). Большинство мест-ний т. р. — комплекс., из них попутно извл. Fe, V, Zr, Sc, P, а тж. Nb, Та, Th, P3M. Пром. мест-ния т. р. делят, на магматич., экзог. и метаморфиз. Магматич. мест-ния т. р. ильменит., ильменито-титано-магнетит., ильменито-гематит., содерж. 7— 36 % ТЮ₂. Экзогенные мест-ния т. р. — ильме-нитовые, анатазовые и рутиловые (по преоб-лад. рудному минералу) с содерж. 3-20 % ТЮ₂

— предст. прибрежно-морские россыпи кварц, песков с примесью Ti-минералов. Разработку экзог. (россып. и остат.) мест-ний т. р. ведут откр. спос. (экскаваторами и драгами). Добыча т. р. корен. мест-ний связ. с проходкой под­ земных горных выработок, дроблением и обо- гащ. руды. Для обогащ. примен. гравитация, магн. сепарация, флотация;

товарные руды [commercial (salable) ores]

— общее название р. на складе, подготовл. к погрузке, нагруж. в транспорт, ср-ва и отправл. потребителю для дальн. передела (напр., оком- кования или непосред. плавки). Т. р. в подавл. больш. случ. предварит, дробят, подверг, гро­ хочению, измельч. и обогащ. Так, железные т. р. поставляют преимущ. в виде концентрата, к-рый окусков. агломерацией или окатывани­ ем, а затем поступает в доменную плавку. В

160

России, напр., металлич. часть шихты сред. домен, печи сост. из - 2,0 % желез, руды (обыч­но с низким содерж. серы), 72 % агломерата к 26 % окатышей;

хромовые руды (хромит) [chrome iron ores]

— р., содерж. Сг в таких соедин. и концентр., при к-рых их пром. использ. технич. возможно и экономич. целесообр. Пром. мест-ния хрома образ, хромшпинелиды: магнохромит (Mg, Fe) • Сг₂О₄, алюмохромит (Mg, Fe) • (Cr, А1)₂О₄, хромпикотит (Mg, Fe) • (Al, Cr)₂O₄. В минералах содерж. от 2 до 67 % Сг₂О₃. Сырьем для получ. феррохрома служат х. р., содерж. 2 40 % Сг₂О₃ при Cr/Fe > 2,5. Для произ-ва качеств, чугунов использ. х. р., сод. 35—45 % Сг₂О₃, для изгот. огнеупоров — > 32 % Сг₂0₃, для произ-ва хромовых солей — > 34—37 %.

РУЛОН [coil] — полоса или лента в смог, виде после гор. или хол. прокатки:

распушенный рулон [loose coil] — дефект формы рулон, лист, проката в виде неплотно смот. в р. полосы;

телескопический рулон [telescopic coil] — дефект формы рулон, лист, проката в виде выступ, из внутр. части р. витков.

РУТЕНИЙ (Ru) [ruthenium, ruthenic] -элемент VIII группы Периодич. системы, ат. н. 44, ат. м. 101,07, имеет 7 стаб. изотопов с мае. числами 96, 98—102 и 104. Открыт русск. химиком К. Клаусом в 1844 г., содерж. в зем­ной коре 5 • 10 ⁷масс. %. Ru — серебристо-бе­лый, похожий на Pt металл, кристал. решет­ка гексагон. с плотнейшей упаковкой (а = = 270,57 пм, с = 428,15 пм);. у₂₀._с = 12,4 г/см³; / _п = 2250 "С; ?_к = 4900 "С; (2, = 192,3 Дж/г; С„с„ = ⁵-9 кДж/г; с„._с = 0,24 Дж/(г-К), ^а*<ыоо-с ⁼ **,9 • 1<Г\ тв. отожж. НВ 220. Наиб, хар-рные валентности +3, +4, +8. Компакт. Ru не р-р. в H₂SO₄, НО, HNO₃, H₃PO₄, HF. Ru р-р. в р-рах гипохлоритов. Кислородные со­единения для Ru (IV) — RuO₂, для Ru (VIII)

— RuO₄. Из галогенидов Ru наиб. изв. произ­ водные Ru (III). Из соединений с серой уста- новл. существ. RuS₂ — аналог прир. лаурита. Источники получения Ru — полупродукты перераб. платиновых металлов, а тж. рутенис- тые остатки от перераб. шламов никелевого произ-ва. Ru примен. для изгот. краски для фарфора, как добавка, активизир. люмино­ форы. Из сплавов Ru с Os изгот. немагн. дета­ ли приборов, с платиновыми металлами, с Ni, Co, Mo, W, В, Ag — провода, контакты, электроды, нити для ламп, ювелир, изделия. Ru-катализаторы использ. в синтезе углево­ дородов с длинными цепями.

РУЧЕЙ [strand] — 1. Углубление в теле штампов или ковочных вальцов для объем­ной штамповки, к-рое формир. наружный ре­льеф пов-ти изделия. Различают ручьи заго­товит, (формовоч., пережим., подкат., про-тяж., гибоч. и др.), штамповоч. (предварит, или черн. и окончат, или чист.) и отрезные (перед, и зад.). 2. Вырезы в бочке раб. валка прокатно­го стана, форма к-рых обеспеч. постеп. пере­ход от исх. попереч. сеч. заготовки к задан.; профиль отверстия, сформиров. ручьями верх, и ниж. прокат, валков, образ, калибр (см. Ка­либр).

РЫХЛОСТЬ осевая [axial porosity] — по­ристость центр, части слитка Спок, стали или отливки усадоч. хар-ра, вызв. недостат. пита­нием жид. металлом этих объемов. Р. о. тж. на-

РУЧЕЙ - РЯБИЗНА

блюд, при вакуумно-дуг. плавке Ti-сплавов при завыш. скор, литья и, как следствие этого, увелич. протяженности переход, зоны (тв.-жидкой) в вертик. напр. Р. о. обычно концент-рир. в верх, половине слитка, но иногда мо­жет захват, весь слиток. Р. о. может наблюд. тж. в заготовках непрер. литья, получ. с вые. скор, литья. В этом случае р. о. рассредоточена в центр, зоне заготовки и предст. междендрит, порис­тость, к-рая снижает технологич. и эксплуа-тац. св-ва.

РЯБИЗНА [ripples, pitted surface] — дефект пов-ти проката в виде углублений от вдав­ленной окалины.

6-283

161

•

•

CAB-ПРОЦЕСС [SAB (Sealed Argon Bubbling) process] — метод рафинир. жид. ста­ли продувкой аргоном снизу в ковше, в к-рый сверху опущена огнеуп. вакуум, камера для созд. разреж. над металлом и исключ. контакта металла с конеч. шлаком при введ. в него фер­росплавов, легир. добавок и т.п. (рис.).

Схема SAB-npouecca: / — ковш с металлом; 2 — погружной огнеупорный колпак; 3 — отверстие для подачи материа­лов; 4 — синтетический шлак; 5 — окислительный шлак; 6 — шиберный затвор; 7 — пористая пробка

САДКА [charge; capacity] — 1. Масса (1.) металлич. части шихт, материалов, загруж. в плав, печь периодич. действия. 2. Масса (1.) всего обрабат. материала в нагреват. печах пе­риодич. действия.

САЖА [carbon black, soot] — дисперс. угле­род, продукт непол. crop, или термич. разлож. углеводородов, сост. из сферич. черных 10-350-нм частиц, образов, из слоев атомов С, подобных слоям в графите. Плотн. частиц с. ок. 2 г/см³; насыпная плота. 0,05—0,5 г/см³. По способу произ-ва с. делят на три группы: ка­нальная, печная и термич. Канальная (диф-фуз.) с. получ. при неполном сжиг. прир. газа или его смеси с маслом (напр., антрацено­вым) в т.н. горелочных камерах, снабж. ще­левыми горелками. Печная с. образ, при не­полном сжигании масла, прир. газа или их смеси в факеле, создав, спец. устр-вом в реак­торах (печах). Термическая с. получ. в спец. ре­акторах при термич. разложении прир. газа без доступа воздуха. С. широко примен. во мн. от­раслях техники. > 90 % всей произвол, с. по-

требл. резин, и прежде всего шинная пром-ть. В крупных масштабах с. использ. в произ-ве черных лаков, эмалей, печатных красок, а тж. как наполнитель при получении разных из­делий из пластмасс и т.п. В металлургии для нагрева во многих пламенных печах (напр., мартен.) приним. спец. меры для повыш. кон­центр, с. в пламени, т.к. тепл. и свет, излуч. пла­мени обусл. именно наличием в нем с.:

белая сажа [white carbon black] — усл. назв. тонкодисперсной аморф. SiO₂, использ. при произ-ве эластомеров (автопокрышек, рези-нотехнич. изделий) в кач-ве наполнителя. Б. с. получают гидрохим. способом, р-рением плавл. Na₂O • nSiO₂ в воде с послед, осажд. SiO₂ обра­боткой р-ра СО₂, фильтрацией и сушкой. Кач-во б. с. оцен. по содерж. примесей. Б. с. получ. тж. как полезный продукт при гидрометаллургич. дефосфорации окисных Мп-руд.

САМАРИЙ (Sm) [samarium] — элемент III группы Периодич. системы; ат. н. 62; ат. м. 150,4; РЗЭ; серебристо-белый металл, на воздухе быстро тускнеет, покрываясь серой оксидной пленкой. Sm открыл в 1879 г. франц. химик П.-Э. Лекок де Буабодран. Содержание в зем­ной коре 7,0 • 10"⁴ %. В соединениях трехва­лентен (+3); t_m = 1072 °С; ^ = 1800 'С; у₂₀._с = 7,536 г/см³; тв. НУ_га._с = 42+64. По хим. св-вам Sm подобен др. лантаноидам. При сжиг. на возд. образ, оксид 8ггцО₃. При темп-ре 300-400 °С взаимод. с водородом, образуя гидрид SmH₂. Нитрид SmN получают прямым дей­ствием азота на с. при 1100 'С. При сплавле­нии Sm с большинством металлов образуют­ся соединения. В минералах монаците и баст-незите содерж. 0,7—1,3 % Згг^О, (см. Руды ред­коземельных металлов). Металлический с. по­лучают восстан. из оксида лантаном (метал-лотермич. метод). Поставляют Sm в слитках; с. применяют в кач-ве легир. добавки для маг-нито-тв. сплавов. Sm добавляют в стекла, служ. для защиты от нейтрон, излучения.

САМОВОЗГОРАНИЕ (САМОВОСПЛА­МЕНЕНИЕ) [spontaneous combustion (igni­tion), self-ignition] — явление быстрого нара-

162

стания скор, химич. реакции, привод, при оп-редел. внеш. условиях к восплам. горючей сме­си без соприкосн. с пламенем или раскал. те­лом. Природа с. м.б. тепловой или цепной. Представления о причинах теплое, с. в кач-в. форме даны голланд. химиком Я. Вант-Гоф-фом (1883 г.). Теорию теплое, с. разработал акад. Н. Н. Семенов (1928 г.). Теплота, выдел, при медл. экзотермич. реакции (напр., при окис­лении сульфидной руды, угольной пыли и др.) рассеивается в окруж. простр-во. Однако при определ. внеш. усл. (тем-ре, давл., тепло-отводе) теплота не успевает передаться в ок­руж. простр-во, вследствие чего темп-pa в зоне реакции прогресс, повыш. Темп-pa, нач. с к-рой выделяющ. теплота больше отводимой, наз. темп-рой с. При ее превыш. происх. про­гресс, саморазогрев, смеси и самоускор. реак­ции, привод, к тепловому с. или взрыву.

САМОДИФФУЗИЯ [self-diffusion] - час­тный случай диффузии в чистом вещ-ве или р-ре пост, состава, при к-ром диффундируют собств. частицы вещ-ва. При с. атомы, участв. в диффуз. движ., обладают одинак. химич. св-вами, но могут различаться по своим физич. хар-кам (составом ат. ядра). Процесс с. опи-сыв. обыч. ур-ниями диффузии, а скор, его хар-риз. соответст. коэфф. с. Диффуз. перемещ. час­тиц тв. тела могут приводить к измен, его фор­мы и к др. явлениям (напр., адгез. сцепление шлифов, образцов, спекание порошков, дифф. ползучесть материала), если на образец длит, действуют такие силы, как пов-тное натяж., сила тяж., упр., электрич. силы и т.д.

САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЕ [autogenous grin­ding] — механич. разрушение тв. материала при рудоподготовке в измельчит, аппаратах без примен. спец. мелющих тел (шаров, стержней и др.), к-рое часто наз. автог. измельч. В пер­вых промышл. испытаниях в кач-ве измельч. тел в барабан, мельницах использ. крупные куски Au-содерж. кварцевой руды (ЮАР, 1907 г.). В 1950-1952 гг. самоизмельчение ста­ло внедряться в схемы рудоподготовки в СССР, США, Канаде, Швеции, Австралии, Норвегии, ЮАР, ФРГ, Финляндии, Турции и др. странах. За рубежом в 1980-е гг. работало > 400 промышл. мельниц с. и полусамоизмельч. Полное с. руды без примен. стальных мелю­щих тел позвол. в ряде случаев снизить уд. энергозатраты до уровня показателей стан­дарт, рудоподготовки при перераб. глинистых РУД:

первичное самоизмельчение [primary grinding] — измельч. в бараб. мельницах с уве-

САМОДИФФУЗИЯ - САМОФИНАНСИ­ РОВАНИЕ

лич. траекторией движ. материала при круп­ности исх. руды 250—350 мм, иногда 500—600 мм. К этому виду измельч. относят полусамо­измельч. с подгрузкой 3—12 % крупных сталь­ных шаров от объема барабана мельницы. П. с. совмещ. операции средн., мелкого дробления и измельч., обеспеч. повыш. извлеч. полезных компонентов, но вызыв. повыш. в 1,2—1,3 раза расход электроэнергии;

струйное самоизмельчение [Jet grinding] — измельч. в спец. аппаратах с неподв. помоль­ной камерой за счет высокоскор, соудар. час­тиц исх. материала под действием газообраз, энергоносителя (еж. воздух, пар, газ). С. с. тре­бует повышения в 2—2,5 раза уд. энергозатрат. Оно получило огранич. примен. при необх. получения тонких и сверхтонких продуктов вые. степени чистоты. С. с. обычно примен. при получ. металлич., графит, и др. порошков, пла­стмасс, ядохимикатов, фармацевтич. средств и т.д.

САМОИНДУКЦИЯ [self-induction] - воз-никн. э.д.с. индукции в проводящем контуре при измен, в нем силы тока; частный случай электромагн. индукции. При измен, тока в кон­туре мен. поток магн. индукции через пов-ть, огранич. этим контуром, в рез-те в нем воз-бужд. э.д.с. с., направление к-рой определ. пра­вилом Ленца.

САМОКАРБЮРАЦИЯ [self-carburation] -процесс образов, частиц сажи при разлож. уг­леводород, газов топлива в факеле, обеспеч. повыш. светимости пламени.

САМООТПУСК [self-tempering] — отпуск стали за счет теплоты, аккумулиров. в изде­лии (полуфабрикате) при нагреве для закал-

ки.

САМОРОДОК [nugget] — ср. крупное прир. обособление самородного металла (Аи, Ag, Pt и др.) в рудных и россыпных месторожде­ниях; обычно резко отлич. по размерам от преоблад. массы частиц этих металлов. Встреч, редко. Масса с., как правило, > 1 г.

САМОФИНАНСИРОВАНИЕ [self-fi­nance] — осн. в условиях рыноч. экономики финансир. инвестиций предприятий, фирм и компаний за счет внутр. источников на­копления: нераспред. прибылей и амортизац. отчислений.

163

САНД - СВАРКА

САНД [МСА] — см. Сталеплавильный аг­регат непрерывного действия.

САНТЕХНИКА [sanitary engineering] — со­вокупи, технич. средств систем водоснабже­ния, канализации, очистки сточных вод, ото­пления, тепло-, газоснабжения, очистки воз­духа, вентиляции, кондиционир. воздуха, очистки насел, мест. Развитие и совершенст. с. в значит, мере определ. металлургич. пром-тью, явл. осн. поставщиком конструкц. материалов и изделий для с.

САП [SAP] — см. Спеченные алюминиевые пудры.

САС [SAA] — см. Спеченные алюминевые сплавы.

САТЕЛЛИТЫ [satellites; planetary bevel gears] — 1. Зубч. колеса планетарных передач, соверш. сложное движ. — вокруг своих осей и оси центр, колеса, с к-рым они в зацеплении. 2. Частицы металлич. порошка мелких фрак­ций, диффуз. соедин. с более круп, частицами в рез-те столкн. полужид. капель при распыл.

САТИНИРОВАНИЕ [satin finishing] -декорат. обраб. металла механич., химич. или электрохимич. способом для получения полу-блест. пов-ти от микронеровностей.

СВАРИВАЕМОСТЬ [weldability] — способн. материалов образов, неразъемное соедин. при сварке посредством установл. прочных химич. связей при сохранении механич. и физико-химич. св-в на уровне соедин. материалов или при допуст. их сниж. по условиям экплуата-ции. Материалы и особенно металлические сплавы, в состав к-рых вводят элементы, облад. неогранич. взаим. р-римостью, образу­ют кач-венные сварные соедин. с наиб, одно-род, св-вами при сварке как плавлен., так и в тв. сост. При сварке плавл. образов, кристалли­тов в металле шва (МШ) и крупных зерен легкопл. и малопластич. фаз в околошов. зоне (ОШЗ) может приводить к образов, гор. тре­щин на заверш. этапе кристаллиз. и хол. тре­щин при послед, охлажд. или при эксплуата­ции (замедл. разруш.). Гор. трещины наиб, час­то образ, в сварных швах и ОШЗ при сварке плавл. многокомпонент. высоколегир. жаро­прочных сплавов на никельхром. и железони-кел. основе, а тж. сплавов цв. металлов эвтек-тич. типа. Образов, хол. трещин при сварке плавл.

преимущ. подвержены высокопрочные стали мартенсит, класса и перлит, стали, в ОШЗ к-рых образ, мартенсит, а тж. сплавы Ti с вые. <т_т, особ, при наличии гидрид, превращ. При сварке разнородных металлов в тв. сост. при вые. темп-pax возможно образов, хруп, прослоек вследст. гетеродиффузии. Для их'предупрежд. часто необх. промежут. прокладки из матери­алов с неогранич. взаим. р-римостью с каж­дым из соедин. материалов. Напр., Ti с нерж. аустенит. и перлит, сталями соедин. через V-прокладку или через две Та-прокладки (со стороны Ti) и Ni (со стороны сталей). Си с Ti можно соединять через Та и т.д. Разработа­на система методов испытаний материалов на с. Все они дают кол-в, оценку с. Методы ис-пыт. материалов на с. можно разделить на три основных вида: имитирующие термический цикл с. в ОШЗ или др. участках зоны терми­ческого влияния (ЗТВ) посред. программно­го нагрева и охлажд. тонких образцов, вырез, из осн. металла; имитир. развитие сварочных деформаций и напряжений в металле реаль­ных сварных соединений огранич. размера; пробы жесткости, представл. реальные узлы сварных соединений и конструкций (валико-вая проба и др.).

СВАРКА [welding] — технологич. процесс неразъем, соединения одно- и разнородных материалов с локальным сплавлением (с. плав­лением) или за счет совмест. пластич. дефор­мации в контакт, зоне (с. в тв. сост.). При с. плавлением для расплавл. соедин. кромок ис-польз. электрич. дуга, плазма, эл-нный луч, лазер, газ. пламя или джоулево тепло, выдел. в зоне контакта при пропускании через него электрич. тока. С. плавлением осущест. как с плавящ. электродом или присадоч. материа­лом, так и без них, особенно при с. малых толщин. Защитные и раскисл, расплавл. металл флюсы, как правило, использ. при автоматич. дуг. и электрошлак, с. Источником питания током при дуг. и плазм, нагреве служат транс­форматоры с крутопадающей вольт-амперной хар-кой или машины пост, тока с балласт, ре­остатами мощн. от 30 до 300 кВт. Питание ус­тановок для эл-нно-луч. нагрева осущест. от высоковольтных источников пост. тока. Для лазер, нагрева использ. как твердотельные, так и газ. лазеры непрер. действия и импульс, мощн. 2-10 кВт. Степ, автомат. перечиСл. способов нагрева и св. весьма высока. Пром-тью серий­но выпуск, как универс., так и специализир. автоматы и полуавтоматы, в к-рых в ряде случаев шир. использ. робототехника для пе-ремещ. не только сварив, деталей, но и самих

164

свароч. головок, напр., в серийном произ-ве кузовов автомобилей точен, контакт, электросв. При с. пластмасс в кач-ве источн. нагрева ис-польз. электронагреватели сопрот., работ, по принципу утюга, а тж. ультразвук, головки. Примен. соедин. внахлестку. Электродный и приезд, материалы выбирают, как правило, близкими по химсоставу к осн. сварив, мате­риалу. Однако в ряде случаев в них увелич. содерж. легкоокисл. легир. элементов с учетом их угара при с. При с. в тв. сост. совмест. ло­кальная пластич. деформ. в контакт, зоне со­един. осущест. прилож. давления (статич., им­пульс, или взрывом) в сочет. с ультразвук, ко­лебаниями или трением. Холодная с. давл. прак-тич. возможна только в случае соедин. весьма пластич. металлов (Си, А1). Даже при сочет. давл. со сдвигом (клинопресс. с.) необх. подо­грев обоих или только более тв. материала (напр., стали или Ti при соедин. их с А1 и его сплавами). Подогрев ведут в печах, пропус­канием тока, индукторами, газ. пламенем, плазмой, эл-нным лучом или лазером. При с. актив, и легко окисл. на воздухе материалов необх. использов. вакуума или защит, газ. сре­ды (Ar, Ge, N, СО₂). Автоматизир. наиб, эф­фект, с. трением и ультразвуком:

аргоно-дуговая сварка [argon-arc welding] — дуг. с., при к-рой в кач-ве защит, газа использ. Аг. Для сварки металлов малой толщины при­меняют а.-д. с. неплав. (W-) электродом без присадоч. материала;

высокочастотная сварка [high-frequency (HF) welding] — с., при к-рой сварив, пов-ти нагрев, т. вые. ч.;

газовая сварка [gas welding] — с. плавл., при к-рой сварив, пов-ти нагрев, газ. пламенем, питание газами горелок при газоплам. с. осу-шеств. от баллонов (О₂ и С₂Н₂) и непосредст. от генераторов горючих газов. Такие газы, как водород, метан, пропан, бутан и т.д., при­меняются редко, так как темп-pa пламени их смесей с кислородом сущест. ниже, чем у ацетилено-кислород. пламени (3500 К), по-луч. при сжиг. горючих в кислороде (водород-но-кислород., бензино-кислород., ацетилено-кислород. и др.). Широкое промыш. примен. получила ацетилено-кислород. г. с. (темп-ра пламени ок. 3500 К). Г. с. примен. преимущ. для соедин. металлов малых толщин (до 10 мм) и металлов, треб, предварит, подогрева и замедл. охлажд. при с. (чугун, высокоуглерод. конст-рукц. и инструмент, стали и др.). Промыш. при­мен. имеет тж. газопресс, с. стальных труб и рельсов, заключ. в равномерном нагреве аце­тилено-кислород. пламенем металла в месте

СВАРКА

стыка до пластич. сост. и послед, осадке прес­сов, или ковкой;

дуговая сварка [arc welding] — с., при к-рой сварив, пов-ти нагрев, электрич. дугой, к-рая плавит осн. металл и стержень электрода (при металлич. электроде, образуя свароч. ван­ну, дающую при затверд. свар. шов. Темп-ра свароч. дуги 6000—10000 °С (при стальном элек­троде). Для питания дуги использ. ток 100— 350 А, напряжением 25—40 В от спец. транс­форматоров с крутопад. вольт-амперной хар-кой. Д. с. примен. для соедин. металла сред, и большой толщины со спец. одно- или двустор. разделкой кромок при стык, и тавр, типах свар, соединений. В завис, от сварив, материала, раз­меров сварив, изделий и конструкций и рас-полож. свар, швов в простр-ве примен.: руч. с. электродами с тонкими или толстыми спец. обмазками, обеспечив, газ. защиту металла шва от окисления и/или дополнит, легиров. обра-зующ. на пов-ти шлаками; автоматич. с. под флюсом и полуавтоматич. с. в среде защит, га­зов (Аг, СО₂) плавящ. электрод, проволокой. Дуг. с. ведут в один или неск. слоев;

контактная сварка [resistance welding] — с. с кратковрем. нагревом места соедин., с оп-лавл. или без и с осадкой нагретой заготовки. К. с. соедин. стержн. элементы встык, а точеч. и шовной — лист, внахлестку. Разновид. точеч. к. с. — конденсатор, сварка. Чаще всего ее при­мен. для приварки проволоч. элементов, напр, термопар, электроотводов, к массив, деталям любой конфигурации. Машины для электро-конт. с. питаются током от мощных (50-350 кВт) пониж. трансформаторов с выход­ным раб. напряж. от 4 до 12 В и оснащены пре­рывателями разных типов. Для питания уста­новок конденсатор, к. с. использ. импульс, ис­точники тока со спец. разрядными устр-вами;

печная сварка труб [forge welding] — про­цесс произ-ва прямошов. свар, труб, заключ. в сворачив. в труб, заготовку штрипса, предва­рит, нагр. в проход, печи до 1300-1340 °С, и с. давл. кромок заготовки. П. с. т. используют при произ-ве труб диам. от 13,5 до 114 мм с тол­щиной стенки от 1,8 до 8 мм из низкоуглерод, стали;

радиочастотная сварка [radio-frequency (RF) welding] — высокочастот. с., при к-рой для нагрева сварив, пов-тей применяют элек­трич. ток радиотехнич. частоты;

сварка в защитных газах [gas-shielded wel-

165

СВАРКА

ding] — дуг. с., при к-рой в зону соедин. пода­ются защит, газы для предотвр. воздейст. воз­духа на металл шва. Газ. защита способст. тж. устойч. горению дуги, улучш. усл. формиров. шва, повыш. его кач-во;

сварка в космосе [space welding] — отлич. необыч. слож. условиями: глубоким вакуумом до 10~'° Н/м² (1(Г¹² мм рт. ст.), большой скор, диффузии газов, невесомостью и шир. интер­валом темп-р (от -150 до 130 °С). Эти усло­вия чрезвыч. благопр. для след, видов с. (А1- и Ti-сплавов, нерж. и жаропрочных сплавов): диффуз., хол., эл-ннолуч., контакт, и гелио. Вследствие глуб. вакуума и относит, вые. темп-ры в космич. услов. возможна самопроизв. диф­фуз. с. (схватыв.) плотно еж. деталей.

Впервые в мире с. в к. была проведена 16.10.69 летчиками-космонавтами космич. корабля «Союз-6» В. Н. Кубасовым и Г. С. Шониным на автоматич. установке «Вулкан», сконструиров. в Ин-те электросварки им. Е. О. Патона (Киев, Украина);

сварка в твердом состоянии [solid-phase welding] — получение неразъемного соедин. за счет образов, химич. (металлич.) связей при совмест. пластич. деформации в контактной зоне соединяемых материалов. Способы с. в т. с. (термокомпресс., диффуз., трением, ульт­развук., пресс., хол., взрывом, магн.-импульс. и др.) получили шир. распростр. в разных от­раслях техники. При любых способах с. в т. с. соедин. образ, за счет деформац. или термоде-формац. воздейст. на пов-тные слои в зоне контакта соедин. материалов. В основе обра­зов, соедин. при с. в т. с. лежит явление схватыв. Пром-ть России серийно выпускает специа-лизиров. оборудование практич. для всех спо­собов с. в т. с.: вакуум, прессы для диффуз. и термокомпресс, сварки, УЗК-генераторы и волноводы, машины для сварки трением, генераторы импульс, тока, технологич. узлы для магн.-импульс, сварки и т.д. Способы с. в т. с. наиб, часто примен. для соедин. разнород. материалов в сочет., не поддающ. сварке плавл., напр., сталей или сплавов Ti с AJ и его сплавами — клинопресс. сварка, с тугопл. металлами — сварка взрывом или магн.-им­пульс. Последние используются часто для по­лучения заготовок из би- и триметаллов для прокатки. Для соедин. металлич. сплавов с ке­рамиками и др. хруп, материалами примен. диффуз. и термокомпресс, с. в т. с. Хол. с. ведут при комн. темп-ре и поэтому позв. соед. толь­ко высокопласт. материалы с относит, невыс.

166

t_m и преимущ. в однород. сочетании (А1 + А1, Си + Си, Sn + Sn, Pb + Pb). При клинопресс. сварке более тв. металл (Ti, Fe, Ni и их спла­вы) подогрев, до 300-400 "С перед вдавлив. в А1;

сварка давлением [pressure welding] — с. в тв. сост., осушествл. совмест. локальным де-формиров. соедин. материалов под действием прилож. к ним давления (статич., импульс, или взрывом) часто в сочет. с ультрозвук. колеба­ниями или трением. Перед с. д. металл либо не нагрев., либо нагрев, незначит. Хол. с. д. выполн. прилож. только давл., созд. значит, пластич. деформацию (до текучести). Перед хол. с. д. треб. тщат. обраб. и очистка соедин. пов-тей. Этот способ с. д. достат. универс., пригоден для соедин. мн. металлич. изделий (проводов, стержней, полос, тонкост. труб и оболочек) и неметаллич. материалов, облад. достат. пла­стичностью (смолы, пластмассы, стекло и т.п.);

сварка плавлением [flash welding] — с. мест, расплавл. металла сварив, элементов без при­лож. давл. При с. п. для распл. соедин. кромок (частей) использ. разные источники тепла: электрич. дуга, плазма, эл-нный луч, лазер, газ. пламя или джоулево тепло, выдел, в зоне контакта при пропуск, через него электрич. тока. С. п. обычно классифиц. по способу на­грева, напр., дуг., в т.ч. электрошлак., газ., плазм, и т.д.;

сварка под флюсом [submerged-arc welding] — дуг. с. с примен. для защиты свароч. ванны от воздейст. Возд. и для улучш. формир. свар, шва спец. свароч. материала — флюса. Этот способ обеспеч. постоянство режима, позв. увеличить свар, ток до 1000—2000 А, получить большую глубину пропл. материала и вые. кач-во св. шва по всей длине;

стыковая сварка [butt welding] — соедин. торцов или кромок изделий к.-л. методом с.;

термитная сварка [thermit welding] — спо­соб с., при к-ром для нагрева металла ис­польз. термит, сост. из порошкообразной сме­си металлич. А1 или Mg и желез, окалины. При использ. термита на основе А1 соедин. детали заформов. огнеупор. материалом, подогрева­ют, место сварки заливают раплавл. терми­том, к-рый предварит, зажигают (электроду­гой или запалом). Жидкое железо, сплавля­ясь с осн. металлом дает прочное соедине­ние. Сварка термитом на основе А1 примен. для соедин. стальных и чугун, деталей — сты­ковки рельсов, труб, заварки трещин, на­плавки пов-тей при ремонте. Термит на ос­нове Mg используют в основном для соедин.

телефонных, телеграфных проводов и жил ка­белей;

ультразвуковая сварка [ultrasound welding] — с. с примен. ультразвука для сообщения колебаний инструменту, прижим, к пов-тям сварив, материалов. С. металлов происходит в тв. фазе (без расплавл.). Металл разогрев, до 200-600 'С в рез-те действия сил трения м-ду инструментом и металлом. Этим способом обычно ведут с. отд. точками гл. обр. лист, (по­лос) из металлов (Al, Ti, Си) и сплавов, пла­стмасс, толщиной 0,1—2 мм;

холодная сварка [cold pressure welding] — с. без нагрева при сдавлив. соедин. деталей. X. с. обычно ведут при комн. темп-ре и при вые. давл. (> 1 ГН/м²), вызыв. пластич. течение ме­таллов. X. с. высокопроизв-на и экономична; примен. для соед., металлов с ГЦК решеткой (Al, Cu, Ni, Ag, Fe_?). X. с. позв. избежать обра­зов, в месте соединения хрупких металлоидов, возник, при обычной с. плавл., широко при­мен. в авиац., электротехнич. и др. отраслях машиностроения;

шовно-стыковая сварка [butt-seam welding]

— способ контактной электросварки для со­ един. кромок листов встык; примен. гл. обр. для изгот. свар. труб. В контакт, трубосвар. машинах металл в зоне сварки нагрев, электрич. током, затем стык обжим, стальными роликами;

электрическая сварка [electric welding] — с., при к-рой источник теплоты плавл. металла

— электрич. ток;

электролитическая сварка [electrolytic bra­zing] — с. нагревом соедин. частей пост, элек­трич. током напряж. 110-120 В в водном ще­лочном электролите. Сварив, части, погруж. в ванну с электролитом, образуют катод, а анодом служит металлич. пластина. Э. с. при­мен. редко, в основном, для с. мелких дета­лей;

электрошлаковая сварка [electroslag wel­ding] — с., при к-рой свар, пов-ти нагрев, пропуск, электрич. тока через слой флюса, засып, м-ду кромками; примен. для соедин. деталей весьма больших толщин и особ, эф­фективна при произ-ве крупногабарит. св.-литых и св.-кованых конструкций для тяж. машиностроения.

СВЕРЛЕНИЕ [boring, drilling] — в метал­лообработке, получ. сквозных и глухих отвер­стий в сплош. материале на сверл., токар., револьвер., расточ., агрегат, и др. станках, а тж. при помощи сверл, ручных машин. Точн. изгот. отверстий при с. — 4—5-й классы. От-

СВЕРЛЕНИЕ - СВЕРХПЛАСТИЧНОСТЬ

верстая более вые. точн. получают после с. ра-стачив., зенкеров, или развертыв.

СВЕРЛО [drill] — реж. инструмент для по­лучения отверстия сверлением или увелич. его диам. при рассверлив. С. различают по конст­рукции и назначению на: винтовые (спираль­ные) универс.; для получ. глуб. отверстий (одно- и двухстор. резания); центровые (для обраб. центр, отверстий). Наиб, распростр. винт, с. предст. стержень с раб. частью (гл. реж. кром­ки, вспом. реж. кромки или кромки-ленточ­ки, попер, кромка) и хвостовиком, к-рым с. крепится в шпинделе станка, патроне или сверл, головке. С. изгот. из инструмент, угле­род., легиров. и быстрореж. сталей. Использ. тж. с., оснащ. пластинками или коронками из тв. сплавов.

СВЕЛЛИНГ [swelling] — увелич. объема порошковой прессовки в рез-те возникн. в нем раковин и накопл. газообраз, продуктов.

СВЕРХПЛАСТИЧНОСТЬ [superplasticity] — способность металлич. тел квазиравномер­но деформироваться с высокоскор, чувствит. напряж. теч. Напряж. теч. а = Be!", где е — скор, деформации, т — показатель скор, чувствит. напряж. теч., В — константа, завис, от приро­ды и структуры сплава и темп-ры. Для вязко­го (ньютонового) течения, наблюл., напр., у разогр. смолы, показатель т = 1, при обыч­ной пластич. деформации т < 0,01^-0,1, при сверхпластич. деформации т > 0,3. Различают структур, (или микрозер.) с. и «сверхпластич­ность превращения». Микрозер. с. проявл. в материалах с ультрамелким зерном (разме­ром от 1 до 10 мкм). Для материалов с микро­зер. с. хар-рны вые. относит, удлинение (~ 10²— 10³ %), низ. напряж. теч. (- 1 — 10 МПа), вые. показатель т (> 0,3). Микрозер. с. проявл. при / ^ 0,5 /_1И и при скоростях деформации 10 -10"' с"'. В сост. с. действуют три механизма де­формации: зерногран. скольжение, внутризер. скольж. дислокаций и диффуз. ползучесть. При­чем зерногранич. скольж. — гл. механизм сверх­пластич. деформации (СПД) во многих мате­риалах с ультрамелким зерном. Промыш. спо­собы формир. ультрамелкозерн. структуры осн. на использ. обработки давл., термич. и термо-механич. обработки. На эффекте микрозер. с. осн. сверхпластич. формовка — способ произ-ва тонкост. деталей под действием небольшо­го давл. газа (< 1—2 МПа). Эффект микрозер. с.

167

СВАРКА

ding] — дуг. с., при к-рой в зону соедин. пода­ются защит, газы для предотвр. воздейст. воз­духа на металл шва. Газ. защита способст. тж. устойч. горению дуги, улучш. усл. формиров. шва, повыш. его кач-во;

сварка в космосе [space welding] — отлич. необьгч. слож. условиями: глубоким вакуумом до 10"'° Н/м² (10~¹² мм рт. ст.), большой скор, диффузии газов, невесомостью и шир. интер­валом темп-р (от —150 до 130 °С). Эти усло­вия чрезвыч. благопр. для след, видов с. (А1- и Ti-сплавов, нерж. и жаропрочных сплавов): диффуз., хол., эл-ннолуч., контакт, и гелио. Вследствие глуб. вакуума и относит, вые. темп-ры в космич. услов. возможна самопроизв. диф­фуз. с. (схватыв.) плотно еж. деталей.

Впервые в мире с. в к. была проведена 16.10.69 летчиками-космонавтами космич. корабля «Союз-6» В. Н. Кубасовым и Г. С. Шониным на автоматич. установке «Вулкан», сконструиров. в Ин-те электросварки им. Е. О. Патона (Киев, Украина);

сварка в твердом состоянии [solid-phase welding] — получение неразъемного соедин. за счет образов, химич. (металлич.) связей при совмест. пластич. деформации в контактной зоне соединяемых материалов. Способы с. в т. с. (термокомпресс., диффуз., трением, ульт­развук., пресс., хол., взрывом, магн.-импульс. и др.) получили шир. распростр. в разных от­раслях техники. При любых способах с. в т. с. соедин. образ, за счет деформац. или термоде-формац. воздейст. на пов-тные слои в зоне контакта соедин. материалов. В основе обра­зов, соедин. при с. вт. с. лежит явление схватыв. Пром-ть России серийно выпускает специа-лизиров. оборудование практич. для всех спо­собов с. в т. с.: вакуум, прессы для диффуз. и термокомпресс, сварки, УЗК-генераторы и волноводы, машины для сварки трением, генераторы импульс, тока, технологич. узлы для магн.-импульс, сварки и т.д. Способы с. в т. с. наиб, часто примен. для соедин. разнород. материалов в сочет., не поддающ. сварке плавл., напр., сталей или сплавов Ti с А1 и его сплавами — клинопресс. сварка, с тугопл. металлами — сварка взрывом или магн.-им­пульс. Последние используются часто для по­лучения заготовок из би- и триметаллов для прокатки. Для соедин. металлич. сплавов с ке­рамиками и др. хруп, материалами примен. диффуз. и термокомпресс, с. в т. с. Хол. с. ведут при комн. темп-ре и поэтому позв. соед. толь­ко высокопласт. материалы с относит, невыс.

166

'пл ^и преимущ. в однород. сочетании (А1 + А1, Си + Си, Sn + Sn, Pb + Pb). При клинопресс. сварке более тв. металл (Ti, Fe, Ni и их спла­вы) подогрев, до 300-400 °С перед вдавлив. в А1;

сварка давлением [pressure welding] — с. в тв. сост., осушествл. совмест. локальным де-формиров. соедин. материалов под действием прилож. к ним давления (статич., импульс, или взрывом) часто в сочет. с ультрозвук. колеба­ниями или трением. Перед с. д. металл либо не нагрев., либо нагрев, незначит. Хол. с. д. выполн. прилож. только давл., созд. значит, пластич. деформацию (до текучести). Перед хол. с. д. треб. тщат. обраб. и очистка соедин. пов-тей. Этот способ с. д. достат. универс., пригоден для соедин. мн. металлич. изделий (проводов, стержней, полос, тонкост. труб и оболочек) и неметаллич. материалов, облад. достат. пла­стичностью (смолы, пластмассы, стекло и т.п.);

сварка плавлением [flash welding] — с. мест, расплавл. металла сварив, элементов без при­лож. давл. При с. п. для распл. соедин. кромок (частей) использ. разные источники тепла: электрич. дуга, плазма, эл-нный луч, лазер, газ. пламя или джоулево тепло, выдел, в зоне контакта при пропуск, через него электрич. тока. С. п. обычно классифиц. по способу на­грева, напр., дуг., в т.ч. электрошлак., газ., плазм, и т.д.;

сварка под флюсом [submerged-arc welding] — дуг. с. с примен. для зашиты свароч. ванны от воздейст. Возд. и для улучш. формир. свар, шва спец. свароч. материала — флюса. Этот способ обеспеч. постоянство режима, позв. увеличить свар, ток до 1000-2000 А, получить большую глубину пропл. материала и вые. кач-во св. шва по всей длине;

стыковая сварка [butt welding] — соедин. торцов или кромок изделий к.-л. методом с.;

термитная сварка [thermit welding] — спо­соб с., при к-ром для нагрева металла ис­польз. термит, сост. из порошкообразной сме­си металлич. А1 или Mg и желез, окалины. При использ. термита на основе А1 соедин. детали заформов. огнеупор. материалом, подогрева­ют, место сварки заливают раплавл. терми­том, к-рый предварит, зажигают (электроду­гой или запалом). Жидкое железо, сплавля­ясь с осн. металлом дает прочное соедине­ние. Сварка термитом на основе А1 примен. для соедин. стальных и чугун, деталей — сты­ковки рельсов, труб, заварки трещин, на­плавки пов-тей при ремонте. Термит на ос­нове Mg используют в основном для соедин.

телефонных, телеграфных проводов и жил ка­белей;

ультразвуковая сварка [ultrasound welding] - с. с примем, ультразвука для сообщения колебаний инструменту, прижим, к пов-тям сварив, материалов. С. металлов происходит в тв. фазе (без расплавл.). Металл разогрев, до 200-600 'С в рез-те действия сил трения м-ду инструментом и металлом. Этим способом обычно ведут с. отд. точками гл. обр. лист, (по­лос) из металлов (Al, Ti, Си) и сплавов, пла­стмасс, толщиной 0,1—2 мм;

холодная сварка [cold pressure welding] — с. без нагрева при сдавлив. соедин. деталей. X. с. обычно ведут при комн. темп-ре и при вые. давл. (> 1 ГН/м²), вызыв. пластич. течение ме­таллов. X. с. высокопроизв-на и экономична; примен. для соед., металлов с ГЦК решеткой (Al, Cu, Ni, Ag, Fe_y). X. с. позв. избежать обра­зов, в месте соединения хрупких металлоидов, возник, при обычной с. плавл., широко при­мен. в авиац., электротехнич. и др. отраслях машиностроения;

шовно-стыковая сварка [butt-seam welding]

— способ контактной электросварки для со­ един. кромок листов встык; примен. гл. обр. для изгот. свар. труб. В контакт, трубосвар. машинах металл в зоне сварки нагрев, электрич. током, затем стык обжим, стальными роликами;

электрическая сварка [electric welding] — с., при к-рой источник теплоты плавл. металла

— электрич. ток;

электролитическая сварка [electrolytic bra­zing] — с. нагревом соедин. частей пост, элек­трич. током напряж. 110—120 В в водном ще­лочном электролите. Сварив, части, погруж. в ванну с электролитом, образуют катод, а анодом служит металлич. пластина. Э. с. при­мен. редко, в основном, для с. мелких дета­лей;

электрошлаковая сварка [electroslag wel­ding] — с., при к-рой свар, пов-ти нагрев, пропуск, электрич. тока через слой флюса, засып, м-ду кромками; примен. для соедин. деталей весьма больших толщин и особ, эф­фективна при произ-ве крупногабарит. св.-литых и св.-кованых конструкций для тяж. машиностроения.

СВЕРЛЕНИЕ [boring, drilling] — в метал­лообработке, получ. сквозных и глухих отвер­стий в сплош. материале на сверл., токар., револьвер., расточ., агрегат, и др. станках, а тж. при помощи сверл, ручных машин. Точн. изгот. отверстий при с. — 4—5-й классы. От-

СВЕРЛЕНИЕ - СВЕРХПЛАСТИЧНОСТЬ

верстая более вые. точн. получают после с. ра-стачив., зенкеров, или развертыв.

СВЕРЛО [drill] — реж. инструмент для по­лучения отверстия сверлением или увелич. его диам. при рассверлив. С. различают по конст­рукции и назначению на: винтовые (спираль­ные) универс.; для получ. глуб. отверстий (одно- и двухстор. резания); центровые (для обраб. центр, отверстий). Наиб, распростр. винт, с. предст. стержень с раб. частью (гл. реж. кром­ки, вспом. реж. кромки или кромки-ленточ­ки, попер, кромка) и хвостовиком, к-рым с. крепится в шпинделе станка, патроне или сверл, головке. С. изгот. из инструмент, угле­род., легиров. и быстрореж. сталей. Использ. тж. с., оснащ. пластинками или коронками из тв. сплавов.

СВЕЛЛИНГ [swelling] — увелич. объема порошковой прессовки в рез-те возникн. в нем раковин и накопл. газообраз, продуктов.

СВЕРХПЛАСТИЧНОСТЬ [superplasticity] — способность металлич. тел квазиравномер­но деформироваться с высокоскор, чувствит. напряж. теч. Напряж. теч. а = Be", где е — скор, деформации, т — показатель скор, чувствит. напряж. теч., В— константа, завис, от приро­ды и структуры сплава и темп-ры. Для вязко­го (ньютонового) течения, наблюл., напр., у разогр. смолы, показатель т = 1, при обыч­ной пластич. деформации т < 0,01-^0,1, при сверхпластич. деформации т > 0,3. Различают структур, (или микрозер.) с. и «сверхпластич­ность превращения». Микрозер. с. проявл. в материалах с ультрамелким зерном (разме­ром от 1 до 10 мкм). Для материалов с микро­зер. с. хар-рны вые. относит, удлинение (~ 10²-10 %), низ. напряж. теч. (~ 1-10 МПа), вые. показатель т (> 0,3). Микрозер. с. проявл. при t ^ 0,5 ?_t] и при скоростях деформации 10~⁵-10 ' с '. В сост. с. действуют три механизма де­формации: зерногран. скольжение, внутризер. скольж. дислокаций и диффуз. ползучесть. При­чем зерногранич. скольж. — гл. механизм сверх­пластич. деформации (СПД) во многих мате­риалах с ультрамелким зерном. Промыш. спо­собы формир. ультрамелкозерн. структуры осн. на использ. обработки давл., термич. и термо-механич. обработки. На эффекте микрозер. с. осн. сверхпластич. формовка — способ произ-ва тонкост. деталей под действием небольшо­го давл. газа (< 1—2 МПа). Эффект микрозер. с.

167

СВЕРХПРОВОДИМОСТЬ - СВИНЕЦ

использ. тж. при объемной изотермич. штам­повке. С. превращ. проявл. в металлах и спла­вах во время фаз. превращ. В отличие от мик-розер. с., проявл. только в материалах с ульт­рамелким зерном при / £ 0,5 t_m, с. превращ. можно наблюдать в материалах с любым раз­мером зерна и при очень низких темп-рах (напр., при сдвиг, мартенсит, превращ.). При­рода с. превращ. связ. с т.н. «предпревращ.», заключ. в значит, измен, св-в металла или спла­ва (напр., модуля норм, упр.) без измен, струк­туры вблизи темп-ры фаз. превр.

СВЕРХПРОВОДИМОСТЬ [supercon­ductivity] — сост. мн. материалов, переход в к-рое хар-риз. тем, что их электрич. сопрот. скач­ком уменьш. до нуля при охлажд. их до нек­рой темп-ры, наз. критич. темп-рой (7"_к), хар-рной для данного материала. Первый сверх­проводник открыл голл. физик X. Камерлинг Оннес в 1911 г., измерив электросопрот. рту­ти и обнаружив, что при T_t = 4,15 К оно скач­кообразно уменьш. и ниже этой темп-ры стан, равным нулю. Достат. сильное магн. поле раз-руш. сверхпров. сост. Магн. поле, вызыв. при данной темп-ре переход вещ-ва из сверхпро­вод, сост. в норм., наз. критич. магн. полем (H_f). Величина H_f растет с пониж. темп-ры. С. об­ладают ок. 30 металлов, многие интерметал-лич., неорганич. и органич. соедин. Г_к сверх­проводников, откр. до 1986 г., < 25 К. Откры­тие австр. физиками Г. Беднорцем и К. Мюл­лером в 1986 г. сверхпроводников на основе слож. оксидов меди и развитие их исследова­ний позвол. синтезир. сверхпроводники, Г_к к-рых > 100 К, и реально рассматр. возможн. примен. технич. систем, где в кач-ве криоген-та использ. жидкий азот.

СВЕРХПРОВОДНИК [superconductor] -вещ-во, у к-рого при охлажд. ниже определ. критич. темп-ры (7"_к) электрич. сопрот. падает до нуля, т.е. наблюд. сверхпроводимость. По магн. св-вам с. подразд. на две группы: с. 1-го рода, для к-рых проникн. магн. поля в цилин-дрич. сверхпроводник, ориентир, вдоль поля, происх. скачком одноврем. с появл. электрич. сопротивления, и с. 2-го рода, для к-рых про­никн. прод. магн. поля в аналог, условиях на­чин, в значит, меньших полях (до появления электрич. сопротивления).

СВЕРХСТРУКТУРА [superlattice, super­structure] — кристаллич. структура промежут. фаз, для к-рой хар-рно располож. атомов ком-

168

понентов по подрешеткам, вставл. одна в др. Термин с. был введен для описания структу­ры упорядоч. тв. р-ров. Термин с. примен. тж. для опис. кристаллич. структуры фаз, упоря­доч. при любой темп-ре и не имеющих соот-ветст. неупорядоч. структуры.

СВЕТИМОСТЬ пламени [thermal radiant exitance] — хар-ка пламени, определ. его из-лучательностью в вид. диапазоне длин волн (см. тж Пламя).

СВЕТЛЕНИЕ [brightening; settling] — сня­тие слоя окалины с пов-ти металла (загото­вок и полуфабрикатов) абраз. кругом для об-наруж. пов-тных дефектов. С. м.б. сплош. или отд. участками («змейкой»), а на круглых за­готовках — по винт, линии. Для лучшего вскрытия протяж. дефектов абраз. инструмент обычно перемещ. в направл., перпендик. про­катке.

СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ [light-sen­sitivity] — 1. Способность фотографич. мате­риала образовывать изображ. в рез-те действия света и затем проявления. 2. Величина, кол-венно хар-риз. указ, способн. и служ. для на­хождения правильных условий экспонир. при фотографич. съемке, напр, микрошлифа.

СВЕЧА [bleeder] — верх, вертик. часть газо­отвода горючего газа из раб. простр. домен, печи или кокс, батареи, для дожигания его при необход.

СВИВКА каната [twisting, rope lay] — из-гот. каната из прядей скручив. их на канато-вьющей машине.

СВИНЕЦ (Pb) [lead, plumbum] — элемент IV группы Периодич. системы; ат. н. 82; ат. м. 207,2; тяж. металл голубовато-серого цвета, очень мягкий и пластич. (режется ножом). Прир. РЬ состоит из пяти стаб. изотопов с масс, числами 202 (следы), 204 (1,5 %), 206 (23,6 %), 207 (22,6 %), 208 (52,3 %); известен с древних времен (за 6—7 тыс. лет до н.э.). Со­держ. в земной коре 1,6 • 10~³ % мае. Известно ок. 80 минералов, содерж. РЬ, гл. из них гала­нит PbS. В зонах окисления полиметаллич. руд образ, многочисл. вторич. минералы: сульфа­ты (англезит PbSO_<), карбонаты (церуссит РЬСО₃), фосфаты (пиролюзит РЬ₅(Р0₄)₃С1). Решетка РЬ после кристаллизации ГЦК (а = = 493,89 пм), аллотропич. модификаций нет; /„, = 327,4 'С; /_м = 1725 'С; у₂„._с = 11,34 г/см³; с₂₀._с = 0,128 кДжДкг • К); X = 33,5 Вт/(м • К); а,.. .,. = 29,1-НТК'¹; р = 20,68 • 10'' Ом -м;

тв. по Бринелю 25-40 МПа, ст_в = 12+13 МПа, 8 = 50+70 %. РЬ диамагн., его _х = 0,12 • 10~⁶. При 7,18 К становится сверхпроводником. Во вяаж. возд. РЬ окисл., образуя пленку РЬ(ОН)₂. В РЬ не р-ряются газы О₂, SO₂, Н₂, N₂, CO, С0₂. РЬ хорошо р-ряется в разбавл. HNO₃; при комн. темп-ре в H₂SO₄ и НС1 не р-ряется, т.к. образ, хлорид и сульфат РЬ покрывают его нер-римой пленкой. В этих кислотах РЬ р-ряется лишь при нагрев, до 200—250 °С. Чистый РЬ стоек к щелочам, аммиаку, хлору, органич. кислотам и маслам. РЬ легко сплавл. со мно­гими металлами, но не с железом. Из химич. соединений наиб, важное значение в техно­логии его получения имеют PbS, PbO, PbSO₄ и PbCO₃). Металлич. РЬ получают окислит, об­жигом PbS с послед, восстановл. до сырого РЬ («веркблея») и рафиниров. (очисткой) пос­леднего. Окислит, обжиг концентрата прово­дят, как правило, в агломерац. ленточ. маши­нах. При обжиге PbS преобл. реакция:

2PbS + ЗО₂ = 2РЬО + 2SO₂.

Одноврем. окисл. и сульфиды др. металлов (Си, Zn, Fe), присутст. как примеси. В рез-те обжига получают агломерат — пористую спекш. сплош. массу, сост. преимущ. из окси­дов PbO, CuO, ZnO, Fe₂O₃. Куски агломера­та смеш. с коксом и известняком и загружа­ют в ватержакет, печь, в к-рую снизу через фурмы подают под давл. воздух. Кокс и СО восстанавл. РЬО до РЬ уже при невыс. темп-pax (до 500 °С). РЬО восстанавлив. до черно­вого РЬ, содерж. 92-98 % РЬ и примеси Си, Ag (иногда Аи), Zn, Sn, As, Sb, Bi, Fe. При-меси Си и Fe удаляют зейгерованием. Для удаления Sn, As, Sb расплавл. металл проду­вают воздухом (окислит, рафинир.). Ag (и Аи) выделяют добавкой Zn, к-рый образует «цин­ковую пеку», сост. из соедин. Zn с Ag (и Аи), более легких, чем РЬ и плав, при 600-700 °С. Избыток Zn удаляют из расплавл. РЬ продув­кой воздухом, водным паром или хлором. Для очистки от Bi к жидкому РЬ добавляют Са или Mg, образ, тугопл. соедин. Ca₃Bi₂ и Mg₃Bi₂ (обез-висмучивание). Рафинир. этими способами металл содержит 99,8—99,9 % РЬ. Дальн. очи­стку ведут электролизом, в рез-те чего дос­тиг, чистота > 99,99 %. Большое распростр. по­лучил новый экономич. способ получения РЬ, т.н. КИВЦЭТ-ЦС, включ. вдув. РЬ-концент-рата с др. компонентами шихты в струе тех-нич. кислорода через вертик. горелку в плав, (факельную) зону КИВЦЭТ-агрегата, где протекают автог. окисл. и расплавл. шихты. В процессе плавки получ. черновой РЬ, шлак, штейн и богатые SO₂ газы, к-рые поступают

СВИНЦЕВАНИЕ - СВОД

на дальнейшую переработку. Ок. 55 % РЬ об­щего мир. произ-ва получают из вторичного сырья (амортизац. аккумулятор., кабель, и металлургич. лома, отходов химич. и лакокрас. произ-ва и др.) преимущ. восстановит, плав­кой в шахтных, отражат. и электротермич. печах.

РЬ широко примен. в электротехнич. про-мыш-ти для произ-ва РЬ-аккумуляторов, обо­лочек кабелей и др. РЬ сильно погл. у- и рентг. лучи, из-за чего его примен. как материал для защиты от их действия (контейнеры для хра­нения радиоакт. вещ-в, аппаратура для рентг. кабинетов). На основе РЬ изгот. мн. сплавы с повыш. антикорроз., антифрикц. и др. св-вами (см. Свинцовые сплавы). РЬ и его соедин. ис-польз. тж. в химич., лакокрас., стекольной и др. отраслях пром-ти.

СВИНЦЕВАНИЕ [lead plating (coating)] -нанес, слоя РЬ (иногда с добавками Sn или Sb) на пов-ть металлич. изделий для повыш. их корроз. стоик, (от действия H₂SO₄, H₂SO₃, бензина и др. химич. агресс. вещ-в), а тж. для защиты от рентг. лучей. С. ссущест. погруж. из­делий в расплавл. металл (т.н. гомог. способ), меташшз., плакиров. и гальванич. способами. При с. погруж. в расплавл. металл доб. либо 2— 25 % Sn, либо 1—10 % Sb. При этом примен. непрер. с. полос и поштучное с. листов, напр, для автомобильной пром-ти (для изгот. бен­зобаков, радиаторов и др.). При гомог. с. обыч­но на изделие предварит, наносят тонкий слой Sn, а затем — расплавл. РЬ. С. металлизацией использ. преимущ. для покрытия сборных ме­таллоконструкций больших размеров. С. пла­киров. примен. при произ-ве биметаллич. лис­тов, труб и плоских анодов. Гальванич. с. осу-щест. в кремнефтористо- или борфтористо-водородных, перхлоратных и сульфамин. элек­тролитах. Толщина Pb-покрытия для защиты от атм. коррозии 0,1-0,2 мм, для защиты хи­мич. аппаратуры — до 1-2 мм.

СВОД [roof] — верх, часть огражд. в виде несущей пространств, конструкции, перекрыв, раб. пространство печи. В завис, от формы, раз­мера и раб. темп-ры с. м.б. ароч. (для прямоуг. печей) или купольными (для круглых печей), набир. из клиновидных кирпичей, плоек, (при ширине пролета более 3—4 м), набир. из спец. кирпичей с подвеской к каркасу печи (т.н. подвесной с.) или из водоохлажд. элементов — кессонов или панелей (т.н. водоохлажд. с.), а тж. комбинир. — в сочет. кирпич, и водоох-

169

СВОЙСТВА - СВЯЗЬ

лажд. металлич. секций. Для загрузки печей сверху с. снимают мостовым краном (съем­ный с. на нагреват. колодцах), откат, наполь­ным мех-мом (откатывающ. с. на нагреват. ко­лодцах или вертик. печах) или поворач. подъемно-поворот. мех-мом (поворот, с. на дуг. сталеплав. печах).

Кирпич, с. для термич. и нагреват. печей из-гот. из шамот., для высокотемпер. зоны на­греват. печей — из динас, и для плав, печей — из периклазо-хромит. кирпича.

СВОЙСТВА [properties] — хар-ки вещ-ва (предмета), к-рые обусловл. его различие или общность с др. веш-вами и обнаружив, в его отношении к ним. Всякое с. относит, и не су­ществует вне отнош. к др. с. и вещ-вам. С. вещ-в внутр. присущи им и сущест. объектив­но, вне завис, от нашего сознания. По хар-ру изменения с. подразд. на не облад. интенсивн. и поэтому не могущие ее менять (напр., ис-торич. даты) и облад. в вещ-ве определ. ин­тенсивн., к-рая м.б. большей или меньшей (напр., масса, темп-pa, скор, и т.д.). В метал­лургии исслед. и использ. прежде всего с. вто­рого вида:

свойства металлов [properties of metals] — хар-ки металлов и сплавов, а тж. изделий (по­луфабрикатов) из них, преимущ. определ. их ат.-кристаллич. строением, химич. составом, кол-вом и св-вами отд. фаз. составл., их рас-предел., структурой, субструктурой и др. па­раметрами; различ. физич., химич., механич. и технологич. с. м. Физич. с. м., к-рые определ. повед. металлич. материалов в тепловых, гра-витац., электромагн. и радиац. полях, в свою очередь, подразд. на тепловые, объемные, электрич. и магн. св-ва. Тепловые с. м. определ. тепл. колеб. атомов и зависят от их ат.-крис­таллич. строения. При вые. темп-pax с. м. удов-летв. описыв. законами классич. физики, при низких — с помощью элементов квантовой статистики. Границей обычно служит темп-ра Дебая (8), параметр, связ. с наивысшей частотой колебаний атомов данного вещ-ва 9 = hvjk, где h — пост. Планка, k — пост. Больцмана, v^ — наиб, частота колеб. атомов, завис, от массы атомов и сил межат. связи (см. Тепловое расширение, Теплоемкость, Теплопро­водность, Теплота фазового перехода). Объем, с. м. (плотн. и термич. расшир.) тесно связ. со структурой и ат. строен, металла. Плотн. опре­дел. по ф-ле р = /V, где т — масса; У— объем материала. Нагрев приводит к непрер. расшир.

металла и соответст. к уменьш. его плотн. Об­щее увелич. объема в интервале от Т = О до Г_Ш1 сост. у многих металлов с ГЦК решеткой ок. 7 %. Объем, коэффиц. расшир. р связан с линейным а соотнош. р « За (см. тж. Термичес­кий коэффициент линейного расширения). Элек­трич. с. м. связаны с движ. в металле эл-нов. Так, в образце, помещ. в электрич. поле на­пряженностью Е, возн. электрич. ток, плотн. к-рого_/опред. кол-вом коллективизир. эл-нов N в ед. объема, добав. скор, и, приобрет. эл-ном, и его зарядом er.j = Nue (см. тж. Элект­ропроводность, Электросопротивление). Магн. с. м. хар-риз. завис, магн. индукции ферро-и фер-римагнетиков В и намагнич. М от напряжен­ности магн. поля Я, а тж. завис-ми уд. потерь на перемагнич. Рот магн. индукции и часто­ты / Графич. завис-ти В (или М) от Я наз. кривыми намагнич. При циклич. перемагнич. кривая намагнич. образует петлю гистерезиса. Осн. хар-ками петли гистерезиса явл. остаточ. индукция В_г, коэрцит. сила Н_с и пл. петли, хар-риз. потери на гистерезис Р_г за цикл пе­ремагнич. Потери на гистерезис при перемаг­нич. материала с частотой/(Гц) и отнес, к ед. объема вещ-ва — уд. потери, выраж. в Вт/кг. Химич. с. м. хар-риз. способность их вступать в химич. взаимод. с др. вещ-вами, сопротивляе­мость окислению, проникн. газов и химич. акт. вещ-в. Хар-рным примером химич. взаимод. металла и внеш. среды явл. коррозия (см. тж. Коррозия, Жаростойкость). Механич. с. м., к-рыми в первую очередь руководст. при конст-руир. металлич. изделий и сооружений, опред. сопротивл. деформации или разрушению, де­формацию и вязкость под действием прилож. внеш. нагрузки (статич., длит, статич., цик­лич., динамич. и т.п.). Имеют значение тж. напряж. сост. и способ нагруж. (растяж., еж., изгиб, круч, и др.), темп-pa нагруж. и агрес­сивность внеш. среды. Технологич. с. м. хар-риз. их способн. подверг, гор. и хол. деформиров., обработке резанием, термич. обработке, и особ, сварке (см. Термическая обработка, Сва­риваемость).

СВС [S-PH-TS] — см. Самораспространяю­щийся высокотемпературный синтез.

СВЯЗЬ [bond]:

ионная связь [ionic bond] — электро-, гете-ровалентная с. — один из видов химич. с., в основе к-рого лежит электростатич. взаимод. м-ду противопол. заряж. ионами. Такие связи в ср. чистом виде образ, в галогенидах щелоч­ных металлов, напр. KF, т.к. атомы щелочных металлов имеют по одному слабо удержив. эл-

170

ну (энергия связи ок. 3—5 эВ), а атомы гало­генов облад. наиб, сродством к эл-ну;

ковалентная связь [covalent bond] — межат. связь, обусловл. коллективизацией внеш. эл-нов взаимодейст. атомов. Для к. с. хар-рны на-сьпц-ть и направл-ть. Насыщ-ть проявл. в том, что в к. с. вступ. такое число атомов, чтобы обеспечить полностью заполн. ns ²пр' эл-нную структуру. Направл-ть связи заключ. в усиле­нии плотн. эл-нного облака в направл., свя-зыв. центры атомов;

металлическая связь [metal bond] — межат. с., хар-рная для металлов с равномерной плотн. эл-нного газа. М. с. обусловлена взаи-мод. отрицат. заряж. эл-нного газа и положит, заряж. ионных остовов, локализов. в узлах ре­шетки. М. с. наиб, ярко выражена у одновалент. металлов (щелочных — Li, Na, К, Pb и Cs и подгруппы меди — Си, Ag, Аи). В переход, металлах действует и металлич. и ковалент. связь, причем вклад ковалент. связи в общую наибольший у тугоплавких металлов;

простая связь (ординарная связь, одинар­ная связь) [single bond] — химич. ковалент. с., осущест. парой эл-нов, движущ, в поле двух ат. ядер. Напр., в молекулах Н₂, С1₂, НС1 по одной ковалент. связи, образов, взаимодей­ствием неспар. эл-нов (на ат. орбиталях Is— Is, 3/г-Зр и Is— 3/)). В химич. соединениях, в к-рых сред, число эл-нов, связыв. каждую пару ат. ядер, не равно двум, могут возникнуть химич. связи самой разной кратности — как < 1 (соедин. с дефицитом эл-нов), так и > 1 (соедин. с кратными связями);

химическая связь [chemical bond (binding)]

— взаим. притяж. атомов, привод, к образов, молекул и кристаллов. Валентность атома по­ казывает число связей, образ, данным атомом с соседними. Термин «химич. строение» ввел акад. А. М. Бутлеров в 1861 г. Он подчеркивал необход, выраж. строения ед. ф-лой, показыв., как в молекуле соедин. каждый атом связан с др. атомами. Согласно А. М. Бутлерову все св- ва соедин. предопред. его молекул, строением.

СГОРАНИЕ топлива [combustion, burning]

— заверш. процесса горения топлива. С. т. м.б. неполным (с коэфф. расхода возд. < 1, когда в продуктах crop, присутст. СО, Н₂ и др. горю­ чие газы) и полным (с коэфф. расхода возд. > 1, когда все горючие состав, топлива crop, полн.).

СГУСТИТЕЛИ [thickeners] — аппараты или устр-ва для сгущ. суспензий (пульп) механич. отделением жид. фазы от дисперсных тв. час-

СГОРАНИЕ - СГУЩЕНИЕ

тиц. По принципу действия с. раздел, на гра-витац., инерц., фильтрац. Гравитац. с. осн. на осажд. в жидкости тв. частиц большей плотн., чем жидкость. Распростр. радиальные грибко­вые с., представл. цилиндрич. резервуары (или чаны) большой емкости (диам. от 2,5 до 100 и даже 200 м), на оси к-рого установл. воронка для подачи суспензии. Осаждающ. на конич. дне резервуара тв. частицы сдвиг, вращающ. на центр, валу гребками к отверстиям в центре дна, через к-рые сгущ. суспензия, содерж. ок. 50 % влаги, откачив. насосом. Верх, слой жид­кости (слив) перелив, через верх, края резер­вуара в кольц. желоб и удаляется из него са­мотеком. Примен. гравитац. с., в к-рых осажд. тв. частиц осуществл. из горизонт.) или наклон, потоков пульпы при опред. скор, ее движ. по желобу, раздел, прод. перегородками, лами-низир. (успокаивающими) поток. На сходе с желоба поток разделяется горизонт, плоско­стью на нижнюю — сгущ. часть пульпы и на верх. — слив. Из инерц. с. распростр. гидроцик­лоны (центробеж. аппараты) для сгущ. пуль­пы, содерж. песок, угольную мелочь и т.д. В фильтрац. с. суспензия сгущ. в рез-те удаления части жидкости через фильтр, пов-ть. Эти с. использ. для сгущ. суспензий с тв. частицами любой плотн., в т.ч. и с плотн. < плотн. жид­кости. С. широко примен. в гидрометаллургии при обогащ. полезных ископаемых.

СГУЩЕНИЕ [condensation; thickening] — процесс отдел, жид. фазы (воды) от тв. в дис-перс. системах (пульпе, суспензии, коллои­де), осн. на естеств. осаждении тв. частиц под действием силы тяжести в отстойниках, сгу­стителях или под действием центробеж. силы в гидроциклонах. При мокром обогащ. полез­ных ископ. получ. концентраты¹ сод. до 40-80 % воды, их отправляют на сгущение, при к-ром содерж. воды в них сниж. в 1,5-2 раза. При последующем обезвож. материала филь­тров, и сушкой содерж. влаги в концентратах не превыш. 3—4 %. Для увеличения эффек­тивности процесса применяют флокулянты или коагулянты. В кач-ве коагулянтов, спо-собст. образов, из тонких частиц крупных аг­регатов, использ. известь, NaOH, H₂SO₄, сульфаты металлов, квасцы и др. Тонкодис­персные частицы укрупняют тж., используя пов.-акт. высокомолекул. соединения — фло­кулянты, напр, полиакриламид, полиоксиэ-тилен и др. Использование флокулянтов позв. увеличить скор, осаждения минеральных ча-

171

СДВИГ - СЕЛЕНИДЫ

стиц в 4-10 раз и получить чистую осветл. воду. С. осущест. в спец. аппаратах-сгустителях (см. Сгустители).

СДВИГ [shear; displacement, shift] — де­формация упруг, тела, хар-ризующ. взаимным смещением слоев (волокон) материала под действ, прилож. сил при неизм. расст. м-ду сло­ями. Если на тело действуют только касат. на­пряжения т, с. наз. чистым; для такого с. спра­ведливо соотнош. t = Gy, где С — модуль уп­руг.; у — относит, деформация при с. Чистый с. — частный случай плоского напряж. сост.

СЕГРЕГАЦИЯ (от лат. segregatio — отде­ление) [segregation] — 1. В металлургии — нео-днород. сплава по хим. составу; то же, что ликвация. С. наз. также комбиниров. процесс обжига окисл. труднообогат. руды с последу­ющим обогащением; цель с. — перевод цен­ных металлов, содерж. в руде, в форму ме-таллич. зерен 20—40 мкм для извлеч. их в кон­центрат методами флотации и магн. сепара­ции. 2. В обогащении полезных ископаемых — распред. (раздел.) зерен минеральных смесей по крупности под действием вибрации, напр, на шлюзе или концентрац. столе (мелкие зер­на располаг. в ниж. части слоя), или в процес­се насыш. зернист. материала (более крупные куски скатываются к основ, кучи). 3. Неодно­родность порошк. тела, вызв. самопроизв. клас­сификацией частиц порошка и привод, к ани­зотропии св-в и неравномерности деформа­ции при последующем формовании.

СЕДИМЕНТАЦИЯ [sedimentation] - осе­дание или всплытие тв. частиц, взвеш. в жид­кости или газе, под действием гравитац. поля или центробежных сил; основа ряда техно-логич. процессов в металлургии: воздушной и жидкостной классифик. сып. масс (напр., порошков), обогащ. руд, отмучив, и т.п. С. в гидрометаллургии осущест. с использ. отстой­ников, классификаторов, сепараторов и др. устр-в. С. высокодисперсных частиц осущ. в центробежных машинах при ускорениях, во много раз превыш. ускорение силы тяж.

СЕЛЕКТИВНОСТЬ [selectivity] - 1. В гор­ном деле — обособл. извлеч. из недр каждого из совместно залег, полезных ископаемых или их технологич. типов (сортов) и пустых по­род; обеспечивает наиб, полное извлеч. полез­ного ископ. при мин. его разубоживании, но повыш. затраты на добычу и усложняет орга-

низацию горных работ. 2. При обогащении — параметр, хар-риз. разделение минералов или минералов и пустой породы; выраж., напр., в виде соотнош. коэфф-тов скор, флотации минералов.

СЕЛЕН (Se) [selenium] — элемент VI груп­пы Периодич. системы, аналог серы, ат. н. 34, ат. м. 78,96. Открыт швед, химиком Я. Берцели-усом в 1817 г. Se полиморфен; устойчив се­рый гексагональный Se: /_|и = 217 °С, /_кип = = 685 "С, у = 4,79 г/см³; красный аморфный выдел, при восстановлении селенистой кис­лоты из р-ров и при нагревании переходит в гексаген. Известны две моноклинных и две кубич. модификации. При охлажд. расплава образ, стеклообразный Se. Se редкий рассеян­ный элемент, кларк литосферы 6 • КГ⁵ мае. %. Вследствие изоморфизма с серой Se содер­жится во всех сульфидах. Минералы Se (селе-ниды благор. и тяж. металлов, самородный Se) редки и промыш. значения не имеют. При перераб. медных концентратов 60-80 % Se концентрир. в электролит, шламах, 1—5 % те­ряется с отвальными шлаками, 20—40 % воз­гон, в виде SeO₂ (1^ = 317 "С). При произ-ве H₂SO₄ из колчеданов и газов металлургич. з-дов Se концентрир. в сернокислотных шла­мах, восстанавливаясь до элемент. SO₂. 80 % Se производят из медеэлектролит. шламов, 15 % — из сернокислотных шламов, 5 % — из полупродуктов свинцово-цинковых и др. за­водов. Se извлекают из электролит, шламов, возгоняя в виде SeO₂ при сульфатиз., окис­лит, обжиге или плавке. SeO₂ абсорбируется кислыми или щелочными р-рами. Из кислых р-ров Se осаждают SO₂, из щелочных — извл. селенидным методом, обеспеч. получение Se повыш. чистоты и регенерацию щелочи. Se по­лупроводник, марок получают из технич. ком­бинированием методов химич. очистки с ди­стилляцией или ректификацией. Se и селени-ды — типичные полупроводники. Se примем, в электронике и электротехнике в полупро­водниковых приборах, фотоэлементах, в тер­мосплавах, использ. для обесцвеч. и окраски стекол, получ. износостойких резин, улучш. обрабатыв. высоколегир. стали и сплавов, в кач-ве катализатора и окислителя при орга-нич. синтезе, а тж. для произ-ва пигментов и лекарств.

СЕЛЕНИДЫ [selenides] — химич. соеди­нения селена с металлами. С. — аналоги суль­фидов и теллуридов. Их получают непосредств. взаимодейст. металлов и их оксидов с Н₂, Se, действием H₂Se на р-ры солей металлов и др.

172

способами. Известно тж. ок. 30 прир. минера­лов с., образ, с прир. сульфидами общие струк­тур, типы непрер. или огранич. тв. р-ров. Se в отличие от S образует минералы с относит, небольшим числом элементов: Pb, Hg, Bi, Ag, Cu, Co, Fe, Ni и др. С. переход, металлов могут использ. в кач-ве высокотемп-рных про­водников, диселениды Мо и W — тв. смазок в узлах трения машин.

СЕЛИТРЫ (от лат. sal — соль и nitrium — щелочь, природная сода) [nitrates] — нит­раты щелочных и щелочнозем. металлов и ам­мония. С. прир. — общее назв. минералов со­лей азотной к-ты: NaNO₃ — чилийская с. и KN0₃ — калиевая с. На соврем, этапе прир. нитраты добывают в огранич. кол-ве, гл. массу азотных соединений получают химич. путем (напр., синтез NH₃ из N₂ воздуха и Н₂).

СЕНДАСТ [Alsifer] — мага.-мягкий сплав, содерж. ок. 9,5 % Si, 5,5 % А1 и ост. Fe. Изобре­тен в 1936 г. в Японии; имеет ц„₄ > 10000, В_т > 0,9 Тл при высокой износостойкости. Склонен к хрупкому разрушению. Отечест. аналоги — альсифер, 10СЮ-ВИ, ЮСЮИ-ВИ и др. С. примен. в мага, головках, экранах, маг-нитодиэлектриках.

СЕПАРАТОР (от лат. separator — отдели­тель) [separator] — 1. Аппарат для раздел, ме-ханич. смесей тв. или жидких тел, отделения от них примесей, удаления тв. или жидких ча­стиц из газа. Принцип действия с. различ. ти­пов основан на разных физич. св-в компонен­тов смеси: формы, массы, плотн., коэфф. тре­ния, мага, и электрич. и т.п. Для раздел, эмуль­сий и осветл. жидкостей примен. обычно с. цен-тробеж. типа (гидроциклоны), для механич. очистки и выделения из них тв. или жидких частиц — циклоны, для обогащения полез­ных ископаемых, особенно бедных руд — магн. и гравитац. с. В гидрометаллургии использ. сгу­стители-отстойники, к-рые тж. относят к се­параторам. 2. МеталлиЧ: или пластмасс, обойма с вырезами по размеру шариков или роликов в подшипниках качения; для раздел, и направл. тел качения. Обычно с. изготовляют штампов­кой из стальной ленты:

винтовой сепаратор [spiral separartor] — с. (1.) в виде желоба с контуром растян. по вертикали спирали. Спиральный изгиб обес-печ. возникн. град. скор, текущего потока в вер-тик. и радиальном направлениях под действи­ем центробеж. сил, что обусл. циркул. пульпы в попереч. направлении, заставл. перемещ. тяж. минералы — к оси спирали, а частицы малой

СЕЛИТРЫ - СЕПАРАЦИЯ

плотн. — к периферии. Тяж. фракций вывод, при помощи отсекателей на конце спирали, в нек-рых случаях тяж. фракция отсек, через отверстия в винт, желобе по ходу движ. пуль­пы. Диам. витка с. D_t 2 1600 мм, шаг — 0,4— 0,8 D_t. Обычно используют многозаход. спи­рали. Произв-ть в. с. может достигать десятков и даже сотен т/ч; крупность обогащ. материа­ла от 3 до < 0,05 мм;

магнитный сепаратор [magnetic separator] — с. (1.) для отделения полезных минералов от пустой породы и вредных примесей, в к-ром использ. принцип действия мага, поля на ми­нер, частицы с разной мага, восприимч. М. с. обогащ. бедные желез, (гл. обр. магнетит.), а тж. марганцевые, титан., вольфрам, и др. руды (см. тж. Магнитная сепарация). По хар-ке магн. поля различают м. с. с сильным магн. полем (> 320 кА/^м) — Для сепарации слабомагн. руд и со слабым полем (< 320 кА/м) — для сепа­рации сильномагн. руд, а тж. м. с. с моно- и полиградиент, полем. По способу подачи сы­рья различ. м. с. с верх., ниж. и вертик. загруз­кой (рис.). По конструкции различают бараб. м. с. с радиальной и сектор, системой, вер­тик., горизонт, и накл. ленточ. м. с., индукц.-винтовые и индукц.-роликовые м. с., отклон. и кольц. м. с. Произв-ть м. с. для руд крупно­стью < 0,1 мм достиг. 25 т/ч, крупностью 1— 0,1 мм — 40 т/ч.

Способы подачи материала в магнитное поле сепаратора: а — верхняя; 6 — нижняя; в — вертикальная

СЕПАРАЦИЯ (от. лат. separatio — отделе­ние) [separation] — 1. В технике — процессы раздел, смесей разнор. частиц тв. материалов, жидк. разной плотности, эмульсий; взвесей тв. частиц или капелек в газе или паре. При с. раздел, компоненты не изменяют химич. со­става. С. осн. на различии в физич. или физи-ко-химич. св-вах компонентов смеси: формы, прочн., плотн., смачиваем, пов-ти, мага, и электрич. св-в и т.п. 2. В обогащении полезных ископаемых — почти все операции раздел, (включая грохочение и классификацию) по-

173

СЕРА

лезных минералов от пустой породы и вред, примесей. Напр., магн. с. (мокрая или сухая), при к-рой используют действие магн. поля на частицы с разной магн. восприимч.; элект­рич. с., при к-рой использ. действие электрич. тока на частицы с разными электрич. св-вами (проводимостью, диэлектрич. прониц., элек-триз. трением); электростатич. С. подачей на сыпучий материал вые. электрич. напряжения и раздел, частиц вследст. разной способн. ма­териалов приобр. и сохр. электрич. заряд, возд. или пневматич. с. и др.:

вакуумная сепарация [vacuum separation] — сепарация (2.) компонентов металлургич. си­стемы, осн. на различ. давя, их паров и интен-сифиц. вакуумом. Напр., в. с. Ti-губки осн. на различии t_Km Ti (3260 °С), Mg (1107 °С) и MgCl₂ (1417 °С). С целью сниж. темп-ры про­цесс проводят под вакуумом. При остаточ. давл. 6,7 Па t_ma Mg и MgQ₂ соответст. 400 и 700 °С. Процесс в. с. условно включает три стадии: нагрев реакц. массы с одноврем. от­качкой адсорбиров газов и влаги; испар. осн. кол-ва Mg и MgCl, с откр. пов-тей и круп­ных пор; удаление ост. 2—3 % MgCl., и незна-чит. кол-ва металла из мелких пор; длит, этой стадии больше, чем второй. В. с. примен. тж. при магниетермич. получ. губки Zr, Hf, элек-трохимич. получ. Та и др.;

винтовая сепарация [spiral separation] — се­парация (2.) материалов по плотн. в безна-пор. накл. потоке малой глуб. В винт, сепарато­рах накл. желоб винтовой (с вертик. осью). Пульпа загруж. в верх, часть желоба и под дей­ствием силы тяжести стекает вниз по сече­нию желоба тонким потоком разной глуби­ны. Под действием гравитац., гидродинамич. и центробежных сил тяж. минералы концент-рир. у внутр. борта желоба, а легкие — у внеш. В. с. — один из методов гравитац. обогащ. При­мен. для обогащ. тонкозерн. материалов (< 74 мкм), содерж. благор. металлы, ильменит, циркон, рутил, железные руды, фосфориты, хромиты и пр.;

магнитная сепарация [magnetic separation] - сепарация (2.) минералов, основ, на их разделении по магн. св-вам. Минералы с вые. магнитной восприимч. при м. с. отделяются от немагн. и слабомагн. частиц. М. с. — осн. метод обогащ. магнетит, жел. руд, а тж. гема­тит, и бурожелезняк. руд, прошедших магне-тизир. обжиг, Mn-, Ti-, W- и др. руд. М. с. может осущест. в сух. сост. (сухая м. с.) и в

пульпе (мокрая м. с.), (см. тж. Магнитный сепа­ратор):

электрическая сепарация [electric separation] — сепарация (2.) смесей материалов (руд, техног. вторич. сырья и т.д.), основ, на использ. взаимод. электрич. заряж. частиц и сильных электрич. полей. Э. с. использ. различие усло­вий зарядки, движ. и удерж, на электродах ком­понентов, отлич. по своим электрич. св-вам, размерам, плотности, форме, массе. Частный случай э. с. — электростат. сепарация — раздел, частиц по электрич. и др. св-вам (напр., фор­ме) в завис, от к-рых в электростатич. поле измен, траектория движ. этих частиц;

электростатическая сепарация [electrostatic separation] — сепарация (2.) путем подачи на сыпучий материал вые. электрич. напряж. и раздел, частиц вследст. разной способн. мате­риалов приобр. и сохр. электрич. заряд, в рез-те чего под действием электрич. поля измен, траектория движ. этих частиц.

СЕРА (S) [sulfur] — элемент VI группы Периодич. системы; ат. н. 16, ат. м. 32,06. Прир. S сост. из 4 стабильных изотопов: ³²S (95,02 %), "S (0,75 %), ³⁴S (4,21 %), ³⁶S (0,02 %). Получ. тж. искусств, радиоакт. изотопы ³¹S (Г_|/2 = = 2,4 с), "S (Т_>/2 = 87,1 сут), "S (T_lft = = 5,04 мин). S в самород. сост., а тж. в виде сернистых соед. изв. с древнейших времен. S относ, к весьма распростран. химич. элемен­там (кларк 4,7 • 10~² мае. %); встреч, в своб. сост. (см. Самородная сера) и в виде соедине­ний: моно- и полисульфидов, сульфатов. S — тв. кристаллич. вещ-во, устойч. в виде двух аллотроп. модификаций. Ромбич. cc-S ли-монно-желт., у = 2,07 г/см³, t_m = 112,8 "С, устойчива ниже 95,6 °С; моноклинная 0-S медово-желт., у = 1,96 г/см³, t_m = 119,3 °С, устойч. м-ду 95,6 °С и t_m. Эти формы образ. 8-ат. циклич. молекулами S_g с энергией свя­зи S-S 225,7 кДж/моль. При плавлении S пре-враш. в подвиж. желтую жидк., к-рая выше 160 "С буреет, а ок. 190 °С станов, вязкой тем-но-коричн. массой. Выше 190 "С вязкость уменьш., а при 300 "С S вновь станов, жидко-текучей; это обусловлено измен, строения молекул. Если расплавл. S, нагр. до 250-300 "С, влить тонкой струей в хол. воду, то получ. коричнево-желтая упр. масса (пластин. S). S — плохой проводник тепла и электриче­ства. В воде она практич. нер-рима; хорошо р-ряется в безводном аммиаке, сероуглероде и ряде органич. растворителей (феноле, бен­золе, дихлорэтане и др.). В соедин. S прояв. степ, окисл. —2, +4, +6. S химич. активна и особ.

174

легко при нагрев, соедин. почти со всеми эле­ментами, за исключ. N, I, Au, Pt и инерт. га­зов. На воздухе выше 300 "С образует оксиды: S0₂ — сернистый и SO₃ — серный ангидри­ды, из к-рых получают соответст. сернистую и серную кислоты. При нагрев. (150—200 °С) протекает обратимая реакция с Н₂ с получе­нием сероводорода. S образует тж. многосер­нистые водороды (Н₂8_х), т.н. сульфаны. При нагрев. S взаимодействует с металлами, об­разуя сульфиды и полисульфиды. При 800— 900 °С пары S реагир. с углеродом, образуя сероуглерод.

Элемент. S получают из серы самородной, а тж. окислением H₂S и восстав. SO₂. В метал­лургии S получают из газов, образ, при обжи­ге и плавке сульфид, сырья, его гидрометал­лургии, перераб. или электролизом сульфид­ных анодов.

При получении S из отход, газов с SO₂ > 12 % широко примен. термич. методы прям, восст. SO₂ непосредст. в печах или после пы-леулавл. с использ. в кач-ве восстановителей кокса, уг. пыли, жид. топлива или прир. газа.

Гидрометаллургич. получ. S выщелачив. (в т.ч. автоклавным) сульфидных концентратов р-рами кислот, солей и т.п. с послед, их обра­боткой реагентами или электролизом р-ров примен. преимущ. при перераб. Си-, Ni- и FeS₂-концентратов. S примен. для произ-ва H₂SO₄ — 50 %, сульфитцеллюлозы — 25 %, в с/х — 10-15 %, ост. в резин, пром-ти, произ-ве ис­кусств, волокна, взрывч. вещ-в, в органич. синтезе, медицине и др.:

самородная сера [native (naturally-occur­ring) sulfur] — минерал из класса самород. элементов. С. с. обычно представ. oc-S, к-рая образ, дипирамидальные, реже толстоприз-матич. кристаллы, а тж. плотные скрытно-кристаллич., реже порошковые агрегаты. С. с. желтого цвета, при наличии примесей — бурая до черной, со смолистым до жирного блеском. Тв. по минералог, шкале 1—2; у = = 2,05-2,08 г/см³; хрупкая; t_m = \ 19 "С; t„ = = 214*465 'С.

СЕРЕБРЕНИЕ [silver plating] — нанесе­ние на пов-ть изделий Ag-слоя от долей мкм до 30-мкм для защиты от коррозии в агресс. средах, повыш. электропроводности, отражат. способности, антифрикц. св-в и т.п. Осушест. гл. обр. гальванич. способом с использ. CN-электролитов, обеспеч. вые. кач-во покрытий. При произ-ве биметаллич. листов, труб, про­волоки и заготовок для контактов с. осущ. пла­кированием. На неметаллич. изделия (напр., из пластин, масс или стекла) покрытия на-

СЕРЕБРЕНИЕ - СЕРЕБРО

носят хим. способом (восстан. Ag из водных р-ров его солей), конденсацией паров Ag в вакууме или катодным распылением. При с. керамики и стекла примен. вжигание Ag вос­стан. его из солей при вые. темп-рах.

СЕРЕБРО (Ag) [silver] — элемент I груп­пы Периодич. системы; ат. н. 47, ат. м. 107,868; металл белого цв., пласт., хорошо полир. В природе находится в виде смеси стаб. изото­пов ""Ag и '"'Ag; из 26 искусств, радиоакт. изо­топов практич. важен "°Ag (T_l/2 = 253 сут). Ag. было изв. в глубокой древности (4-е тыс. до н.э.) в Египте, Персии, Китае. Ср. содерж. Ag в земной коре (кларк) 7 • 10~' мае. %. Встреч, преим. в средне- и низкотемп-рных гидротерм, месторождениях в зоне обогащ. сульфид, мес­торождений, изредка в осад, породах и рос­сыпях (см. Самородное серебро). Собств. серебр. месторождения встреч, ср. редко и в общих мир. запасах и добыче знач. их невелико. Ag имеет ГЦК решетку (а_м._с = 407,72 пм). Плота, зависит от предшест. обработки: у проволо­ки в холоднотян. сост. 10,434 г/см³, после пол­ного отжига 10,490 г/см³, t_m = 960,8 °С; '*„„= 2259 'С, с₂₅._с = 25,4 ДжДмоль • К), Q =11,3 кДж/моль; Q = 284,6 кДж/моль; Р₂₅._с = 1,622-10" Ом-м, а„_₁₀₀._с = (18,7+ +T9.D-1? К"'. Степ, окисл. Ag +1, +2, +3, наиб, устойч. +1. На воздухе Ag устойч., при нагр. реаг. с серой и своб. галогенами и не реаг. с Н₂, N и СО₂. В водных р-рах склонно к ком-плексообразованию. Ag легко р-римо в HNO₃ и в присут. окислителей в НС1. Под влиянием атм. H₂S образ, темная пов-тная пленка суль­фида. Ag при нагр. > 400 °С интенсивно погло­щает кислород. Большая часть Ag извлек, по­путно из руд комплекс, месторожд., преим. из Pb-Zn- (45 %), Си- (18 %), Au-Ag- (10 %) и 10—20 % из собст. Ag-руд. При извлеч. Ag из Ag- и Au-руд примен. р-рение Ag в щелочном р-ре NaCN при допуске воздуха:

2Ag + 4NaCN + 1/2О₂ + Н₂О = = 2Na[Ag(CN)₂] + 2NaOH.

Из получ. р-ров комплекс, цианидов выде­ляют Ag восстан. Zn или А1:

2[Ag(CN)₂] + Zn = [Zn(CN)₄]²" + 2Ag.

При пирометаллургии, переработке Pb-Zn-руд Ag концентр, в черновом свинце, из к-рого извлекается при добавлении Ag₂Zn₃; Zn удаляют дистилляцией, РЬ — окислит, плав­кой. Получ. т. наз. сплав Доре электрохимич.

175

СЕРЕБРЯНКА - СЕТКА

рафинируют. Из Cu-руд Ag выплав. с черно­вой Си, затем выделяют его из анод, шлама, получ. при электрорафинировании меди.

Применение Ag: фотоматериалы, электро­ника, ювелирные изделия, монеты и меда­ли, катализаторы, припои, потребит, товары, зеркала, спецсплавы. Широко примен. AgCl и AgNOj — в фотографии и AgNO₃ — в меди­цине и лабор. практике:

самородное серебро [native silver] — мине­рал из класса самор. элементов; химич. состав колеблется от почти чистого Ag (< 1,5 % при­месей) до прир. тв. р-ров Ag с Аи, Hg, Sb, Bi или Си. Разновид: кюстелит (до 10 % Аи), конгсберсит, аркверит, бордозит (до 5,13 и 30 % Hg соответственно), анимикит, аллар-гентум (до 11 и 15 % Sb) и др. Тв. по минера-логич. шкале 2,5; ковк., мягк.; у = 10,5 г/см³. С. с. встречается редко. Образ, в гидротерм, жильных месторожд. в соч. с Ag-содерж. суль­фидами, кальцитом, кварцем, флюоритом, минералами Со, Ni, Bi, U, арсенидами Со и Ni и др.

СЕРЕБРЯНКА [bright steel bar] — усл. назв. круг, стального проката диам. 0,2—30 мм со спец. обработкой пов-ти (шлифов., иногда полиров.), хар-риз. повыш. точи, размеров и чистотой пов-ти. С. — гл. обр. инструмент, сталь (углерод., легир., быстрореж.), а тж. легир. конструкц. сталь нек-рьгх марок. С. применя­ют для изгот. изделий без механич. обработки пов-ти.

СЕРПОВИДНОСТЬ [camber] - дефект формы полос и листов в виде их искрив, по дуге в плоек, проката; образ, в рез-те разных обжатий по сторонам раската, разнотолщ., неравномер. нагрева по ширине заготовки и др.

СЕРДЕЧНИК каната [rope heart] — эле­мент стального каната (его «ось»), служ. опо­рой для прядей; изгот. из органич. материа­лов, металлов и пластмасс.

СЕРДЦЕВИНА [core] — 1. Внутр. часть ме-таллич. изделия (напр., стального слитка), отлич. от перифер. зон (слоев) структурой и св-вами. 2. При ХТО — материал изделия под диффуз. слоем, не затронутый действием на-сыщ. среды.

СЕТКА металлическая [metal gauze, wire mesh] — метиз из проволоки, примен. для

классификации сыпучих материалов, фильт­рации газов и жидкостей, обезвоживания и сушки влаж. материалов, ограждения объек­тов и движ. частей машин, арматуры для бе­тона и стекла и др. Произ-во с. м. сосредот. в осн. на спец. произ-вах и в общем выпуске метизов сост. ок. 3 %. С. м. отлич. по материалу проволоки, способу переплетения, форме и размерам ячеек. По способу соединения про­волок с. м. бывают: тканые, плетеные, круче­ные (со скрученными проволоками), свар­ные, стержневые, сборные из рифленой (кан-нелиров.) и штампов, проволоки. Одни из осн. хар-к с. м.: размер стороны ячейки в свету, т. е. расст. м-ду проволоками, образ, ячейку, и диам. проволоки. Размер ячейки с. м. опред. ее живое сеч. — процент, отнош. пл. ячеек ко всей пл. с. м. Величину К= 1 - F, где F— «живое» сеч., %, наз. плотн. с. м., выраж. отношение пл., заним. проволокой, ко всей пл. с. м. По плотн. с. м. делят на 4 группы: малой (М), К< < 25 %; нормальной (Н), К = 25 +< 50 %; большой (Б), К= 50 +< 75 %; особо большой плотн. (ОБ) К = 75 %. При изгот. сеток ис­пользуют проволоку из низко-, средне- и высокоуглеродистой, легир. стали, а также из меди, латуни, монеля, серебра и др., для использ. в агрес. средах — с защитным метал-лич. (Zn-, Sn-) и полимерным покрыт.:

крученая металлическая сетка [twisted metal gauze] — с. м. из ячеек в форме прав, шестиуг., получ. поперем. скручив. смежных проволок;

плетеная металлическая сетка [braided metal cloth (gauze)] — с. м., получ. вплетением про­волочной спирали в предыд., при этом в об­разовании полотна сетки участвует лишь одна свитая в спираль проволока, располаг. попе­рек полотна. Форма ячейки м.б. квадрат, и ром-бич.;

сборная металлическая сетка [fabricated metal mesh] — с. м., получ. взаим. переплете­нием рифленых или штампов, прод. и попер, проволок, к-рые в месте перекрещ. имеют изгибы, образов, в рез-те рифления или штам­повки;

сварная металлическая сетка [welded metal gauze] — с. с. из двух систем проволок, распо-лож. в двух вз. перпендик. направл. и соедин, в местах перекрещ. контакт, точеч. сваркой, при этом ячейки м.б. прямоуг. или квадрат.;

тканая металлическая сетка [wire cloth (gauze), woven mesh, metal fabric] — с. м., получ. взаим. крепл. двух взаимно перпенд. рас-полож. систем. Т. м. с. подразд. на гладкие про­стого плетения, саржевые, семянку и фильт-

176

ровальные, с квадрат, или прямоуг. ячейка­ми;

щелевая металлическая сетка [slotted metal gauze] — с. м. из отдельных колосник, проф. с петлями, скрепл. соединит, шпильками, на определ. расстоянии перпендик. направлению колосников. Ширина щели 0,1—20 мм. Про­фили трапециевидный и Т-образный, в за­вис, от условий работы. Для изгот. колосник, профилей используют термин, обработ. круг, проволоку норм, или повыш. тонн. Процесс изгот. щ. м. с. включ. две группы операций: по­лучение колосник, профилей с петлями и сборку их в сетку.

СЕТЬ короткая [lead] — участок электрич. цепи (токоподвод) печной установки, включ. вторич. обмотку трансформатора, проводни­ки тока (жесткие шины — шихтов. пакет, гиб­кие водоохлажд. шины и трубы), контакт, щетки и электроды. При большой силе тока относит, вые. реакт. сопрот. с. к. приводит к не-равномерн. распред. тока втокоподводе (эф­фект близости, скин-эффект) и переносу мощн. по фазам (вз. индуктивность). Для сни­жения реакт. (индукт.) сопрот. с. к. ее выполн. с соблюл, след, конструкт, особенностей: макс, возможное сокращ. длины; бифилярность рас-полож. шин (шихтов. пакет); чередов. фаз; со-блюд. оптим. соотнош. сеч. и периметра для достижения миним. самоиндукции; макс. возм. симметрич. с целью сниж. эффекта переноса мощн. из-за взаим. индукт. фаз. Снижение элек­трич. потерь, пропорц. /²г(где /— ток элек­трода, г— акт. сопрот. с. к.), достиг, уменьш. акт. сопрот. с. к.

СЕЧЕНИЕ [section]:

живое сечение [cross-section] — пл. сеч. об­разца или изделия за вычетом ее части, заня­той трещинами, порами и др. несплошн. ма­териала;

конечное сечение [finish section] — пл. сеч. образца или изделия после их разруш.;

контактное сечение [contact area] — отно­сит, доля пл. сеч. порист, тела, сост. из контак-тир. структур, элементов, передающая внеш. направл. воздействие (напр., давл. или тепло­вой поток);

начальное сечение [entry section] — пл. сеч. образца или изделия до начала нагруж. при испыт.;

нейтральное сечение [neutral point (plane)] — с. очага деформ., в к-ром горизонт, скор, металла и прокатных валков совпадают. Н. с.

СЕТЬ - СИГМА-ФАЗА

разделяет очаг деформации на зоны опереж. и отстав. Положение н. с. опред. нейтр. углом.

СЖАТИЕ [compression] — 1. Деформация образца или изделия под действием силы, вызыв. уменьш. размеров тела в направл. ее прилож. (см. тж. Растяжение — сжатие). 2. Вид испытаний в услов. деформ. сжатия:

всестороннее сжатие [cubic compression] — 1. Сж. под давл., прилож. ко всей пов-ти тела (образца), сопровожд. уменьш. его объема.

СЖИГАНИЕ [combustion] — технологич. процесс обеспеч. контакта горючих компонен­тов топлива с окислителем и их послед, окисл. при вые. темп-pax с выдел, теплоты (см. тж. Горение). С. топлива осущ. с использ. спец. устр-в — горелок (см. Горелка).

СЖИМАЕМОСТЬ [compressibility] - спо-собн. вещ-ва изменять объем под действием всестор. давл. С. обладают все вещ-ва. Если вещ-во при еж. не испыт. химич., структурных и др. превращений, то после снятия внеш. дав­ления нач. объем вещ-ва восстан. У тв. тел с порами, трещинами и др. неоднородн. струк­туры обратимая с. возможна при достат. вые. давл. (напр., у горных пород — при (2+5) • 10* Н/м²). Обычно еж. (объемной упругостью) наз. обратимое изменение объема К, вещ-ва под равномерным гидростатич. давл. Р. Величина еж. хар-риз. коэфф. еж. р, выраж. уменьшение ед. объема тела при увелич. Р на ед.: (3 = = AY/&P. К= 1/р наз. модулем объем, упруг, (модулем объем, еж., объем, модулем), для тв. тел К = (ЕМ)/ЩЗМ - Е)\, где Е — мо­дуль норм, упруг, (модуль Юнга), М — мо­дуль сдвига.

СИГМА (а)- и ПИ(я)-СВЯЗИ [sigma and pi couplings] — ковалент. химич. св., хар-риз. определ., но разной пространст. симметрией распред. эл-нной плотн. Результир. эл-нное облако а-св. симметрично относит, линии св., соедин. ядра взаимодейст. атомов. Простые св. в химич. соедин. обычно явл. а-св. Эл-нное об­лако п-связи симметрично относит, плоек., проход, через линию св., причем в этой плоек, (наз. узловой) эл-нная плотн. равна нулю.

СИГМА-ФАЗА [sigma phase] — интерметал-лид типа FeCr, образ, м-ду переход, металла­ми, со слож. тетрагон, кристаллич. решеткой с элемент, ячейкой из 30 атомов, аналог, крис-

177

СИДЕРАЗОТ - СИЛИКАТЫ

таллич. решетке U, и хар-риз. широкой обл. гомоген. В промыш. сталях и сплавах встреч, о-фазы как относит, прост, состава (напр., типа FeCr в сталях типа Х25), так и сложи, (напр., ст-фазы, содерж. Fe, Сг, Mo, Ni, в дисперси-оннотвердеющих сложнолегиров. сталях). В жаропр. сплавах на Ni-основе а-фазы имеют состав (Cr, MoX^Ni, Co)_y, где х и у могут из­мен, от 1 до 7. Выделение ст-фазы происх. при длит, выдержках в интервале 500-900 °С и явл. причиной сильного охрупчив. сталей и спла­вов, уменьшает их пластичн. и жаропрочн.

СИДЕРАЗОТ [siderazot] — самородный минерал Fe₅N₂ гексагон. сингонии; имеет зна­чение при анализе процессов получения азо-тиров. ферросплавов.

СИДЕРИТ (от греч. sideritis, sideros — же­лезо) [siderite] — железный шпат, прир. ми­нерал FeCOj (62,01 % FeO и 37,99 % СО₂) группы кальцитов. В виде изоморфных смесей часто в состав с. входят Mn, Mg, реже Са, иногда Со и Zn; кристаллиз. в тригон. синго­нии. Плотн. чистого сидерита 3,96 г/см³. При нагрев, термич. диссоциирует. Один из важней­ших минералов желез, руд.

СИЛА [force] — величина, являющаяся мерой действия на данное тело др. тел. Это действие вызывает изменение скоростей то­чек тела или его деформацию и может иметь место как при непосредст. контакте (давл., трении), так и при воздейст. создав, телами полей (тяготения, электромагн.). С. — вели­чина векторная, т.е. в каждый момент хар-риз. числ. знач., направл. и точкой прилож. Измер. с. статич. или динамич. методами. Ед. с. — ньютон (Н):

коэрцитивная сила [coercive force] — напря­женность магн. поля (Я), необх. для полного размагнич. предвар. намагнич. ферромагнети­ка; одна из важнейших структ.-чувствит. хар-к магн. материалов;

подъемная сила [carrying capacity, lifting capacity] — составл. полной силы давл. жид­кой или газообразной среды на движущ, в ней тело, направл. перпендик. к скор, тела (к скор, центра тяж. тела, если оно движ. непоступат.); возникает вследствие несимметрии обтекания тела средой;

сила внутреннего трения [internal friction force] — сила, препятст. относит, перемещ. со-

178

прикас. слоев жидкости, газов, тв. вещ-в (в части, дефектов кристаллич. строения метал­лов и сплавов);

сила волочения [drawing force] — прод. сила, прилож. к протягив. металлу у выхода его из волоки, необх. для волочения;

сила инерции [inertia force] — вел., числ. равная произв. массы тела на его ускорение и направл. противоп. ускорению;

сила света [luminous intensity, candle power] — одна из осн. световых величин, хар-риз. источник видимого излуч.; равна отнош. свет, потока, рапростран. от источника внутри эле­мент, (т.е. очень малого) телесного угла к вел. этого угла. Ед. с. с. в СИ — кандела (кд);

сила тока [current intensity, current] — ска­ляр, хар-ка электрич. тока /; равна отношению заряда Д<?, переносимого через попереч. сеч. проводника за время Д/, / = Д^/Д?. Ед. с. т. — ампер (А). Для измерения с. т. используют ам­перметры;

сила трения [friction force] — сила, препятст. относит, перемещ. контакт, тел, слоев жидко­сти или газа;

сила тяжести [force of gravity] — сила, действ, на любую матер, частицу, находящ. вблизи земной пов-ти, и определ. как геомет-рич. сумма силы притяжения Земли и цент­робежной силы инерции, учитыв. эффект сут. вращ. Земли. Ввиду малой ск. вращ. Земли с. т. практич. равна силе притяжения. Под действи­ем с. т. тело получает ускорение, наз. ускоре­нием силы тяжести.

СИЛАЛ [Silal] — жаростойкий чугун с по-выш. содерж. Si (5-6 %). Из с. изгот. относит, простые литые детали, работ, при 800-900 °С, напр, дверки мартен, печей, колосники, дета­ли паровых котлов.

СИЛИКАТЫ [silicates] — прир. химии, со­единения с комплексным Si-O-радикалом. С. слагают > 75 % земной коры (вместе с квар­цем ок. 87 %) и > 95 % изверж. горных пород. С. включают ок. 500 минеральных видов, в т.ч. важнейшие горнообразующие — полевые шпаты, пироксены, амфиболы, слюды и др. Многие с. явл. важнейшими среди полезных ископаемых. Существ, знач. имеют силикат, минералы, составл. Li-, Ве-руды, руды рас­сеян, элементов, силикатно-№-руды. Большую долю сост. с. в нерудных полезных ископае­мых (полевые шпаты, слюды, асбест, тальк, бентонит, и огнеуп. глины и др.), в драгоц. и поделочных камнях (изумруд, топаз, аквама­рины, хризолит, турмалин и др.).

СИЛИКОАЛЮМИНИЙ [aluminum-silicon] — передельный сплав в сложной электротер-мич. технологии получения литейных Si-Al-сплавов широкого назначения. Передельный с. (37-39 % Si, 60-63 % А1, примеси Fe, Ti, Са, Zr) выплавл. в дуг. электропечах восстан. А1 и Si из шихтов. брикетов из дистен-силли-манита (А1₂О₃ • SiO₂), технич. глинозема, као­лина (А1₂0₃ • 2SiO₂ • 2Н₂О) и углеродист, вос­становителей (газ. уголь; нефтяной кокс). Плавку ведут непрер. в трехфаз. электропечах мощн. 16,5 МВА с использ. самообжиг, (или угольных, без желез, кожуха) электродов. Получ. первичный сплав подвергают рафинир. от интерметаллидов и шлак, включений. Ра-финиров. сплав разбавляют жид. электроли-тич. алюминием до треб, содерж. А1, затем фильтруют для удаления интерметаллич. со­единений (FeSiZrTi и др.). Легиров. ведут как присадкой легир. компонентов в ванну руд-нотермич. печи, так и на стадии металлургич. передела первич. сплава. Шлак выплавки пер­вичного с., содерж., %: 24-36 А1; 20-46 AljO₃; 2-4 Si0₂; 18-24 SiC; 2-5 А1₂ОС; 0,8-16 Ре_чет; 0,1-0,3 TiO₂, используют для раскисл, и де-сульфур. жидкой стали и чугуна, а тж. для выплавки силикомарганца.

СИЛИКОКАЛЬЦИЙ [silicocalcium, calci­um-silicon; Alsifer, ferrosilico-aluminum] — ферросплав, содерж. 10-30 % Са, 6-25 % Fe, 1-2 % Al, < 0,5 % С (ост. Si). С. получают углеродотермич. (УТП) и силикотермич. (СТП) процессами. При УТП шихта сост. из извести, кварцита, кокса и желез, стружки, плавку ведут непрер. процессом. В случае СТП шихту сост. из извести, ферросилиция (ФС15 — ФС75) и плавик, шпата, выплавку ведут в печах неб. мощн. периодич. процессом. Этим способом выплав. с., содерж. 10—20 % Са и до

25 % Fe (марок СК10, СК15 и СК20). С. при- мен. для раскисления и десульфурации (пре- им. марок СК25, СКЗО) сталей (см. Раскисле­ ние металлов, Десульфурация).

СИЛИКОМАРГАНЕЦ [silicomanganese] -ферросплав, осн. компоненты к-рого — Si и Мп; выплавл. в руднотермич. печах углевос-становит. процессом (см. Карботермия). С. с 10—

26 % Si и не менее (в завис-ти от марки) 60 или 65 % Мп (ост. Fe и примеси С, Р и др.), получ. из Мп-руды, Mn-шлака и кварцита, использ. при выплавке стали как раскисли- тель (см. Раскисление металлов) и легир. при­ садка (см. Легирование), а тж. для выплавки ферромарганца с пониж. содерж. углерода си­ ликотермич. процессом (см. Силикотермия). С. с 28—30 % Si (сырьем для к-рого служит спец.

СИЛИКОАЛЮМИНИЙ - СИЛИТ

получ. высокомарганцевый (<, 45 %) низко­фосфористый (< 0,015 %) шлак примем, в произ-ве металлич. Мп.

СИЛИКОТЕРМИЯ [silico-thermic process] — силикотермич. процесс, получение метал­лов и сплавов восстан. оксидов металлов (руд, концентратов) кремнием. С. основана на том, что сродство Si к кислороду выше, чем у вос-станавлив. металла. Силикотермич. процессы осуществляют в дуг. печах, т.к. выделяющ. при восстан. теплоты не хватает для расплавления и необх. перегрева продуктов плавки. Si при-мен. в этих процессах преимущ. в виде высо­кокремнистых сплавов (ферросилиций, сили-комарганец, силикохром). С. использ. для по­луч. ферросплавов и лигатур с низким содерж. углерода, использ. для выплавки высокок-в. сталей. Со мн. металлами Si образует прочные химич. соединения — силициды, в рез-те чего восстановит, реакция идет в сторону более полного протекания процесса. Это позволяет восставав, силикотермич. способом трудно-восст. оксиды Са, Mg, Zr, P3M; получ. спла­вы всегда содержат много Si.

СИЛИКОХРОМ [ferrochrome silicon] — ферросиликохром, сплав, осн. компоненты к-рого - Si (10-55 %) и Сг (28-55 %), ост. Fe и примеси С, Р и др.); выплавл. в руднотер­мич. печи углевосстановит. процессом (см. Кар­ботермия) из кварцита и гранулиров. пере­дельного феррохрома или Cr-руды. С. с 10— 45 % Si использ. при выплавке низколегир. ста­ли, а тж. для получения феррохрома с пониж. содержанием С силикотермич. процессом (см. Силикотермия). С. с 43—55 % Si примен. при выплавке нерж. стали и в произ-ве безуглеро­дистого феррохрома.

СИЛИКОЦИРКОНИЙ [silicozirconium] -ферросиликоцирконий, сплав, содерж. 35-50 % Zr, 2-9 % Al, 30-45 % Si (ост. Fe и при­меси); выплавл. вдут, печи силикотермич. (см. Силикотермия) или алюмотермич. (см. Алюмо-термия) способами из циркон, концентрата. С. использ. при выплавке низколегир. сталей.

СИЛИНИТ [sillenite] — инструмент, мате­риал на основе Si₃N₄; хар-риз. вые. реж. св-вами при ср. невыс. прочн. и пластичн.

СИЛИТ [silite] — материал, сост., в осн., из SiC, с вые. электросопрот. и использ. гл. обр. в виде нагреват. элементов термич. печей со-прот.

179

СИЛИЦИДЫ - СИЛУМИН

СИЛИЦИДЫ [silicides] — химия, соедине­ния кремния с металлами и нек-рыми неме­таллами. С. по типу химич. связи м.б. подраз­делены на три осн. группы: ионно-ковалент-ные, ковалентные и металлоподобные. Ион-но-ковалентные с. образ, щелочными (за ис-ключ. Na и К) и щелочноземельными метал­лами, а тж. металлами подгруппы Си и Zn; ковалентные — В, С, N, О, Р, S, их наз. тж. боридами, карбидами, нитридами кремния) и т.д.; металлоподобные — переход, металла­ми. С. получают сплавл. и спек, порошкообр. смеси Si и соответст. металла; нагрев, оксидов металлов с Si, SiC, SiO₂ и прир. или синтетич. силикатами (иногда в смеси с С); взаимод. металла со смесью SiCl₄ и Н₂; электролизом расплавов, сост. из K₂SiF₆ и оксида соответств. металла. Ковалентные и металлоподобные с. явл. классом материалов, облад. совокупи, важ­ных св-в: жаропрочн., кислотоупорн., изно-сост. и др., что обусловл. их широкое примен. в машиностроении и эл-нной технике. С. явл. тж. одним из видов неметаллич. включений в сталях и сплавах.

СИЛИЦИРОВАНИЕ [siliconizing] - ХТО, заключ. в диффуз. насыщ. Si пов-ного слоя металла или сплава. При с. железа и стали на пов-ти образ, а-фаза (тв. р-р Si в a-Fe), а иног­да диффуз. слой состоит из двух фаз: на пов-ти — из упорядоч. a'-фазы (Fe₃Si) и глубже — из a-фазы. В рез-те с. повыш. корроз. стоик, в морской воде, в HNO₃, H₂SO₄ и НС1, жа-рост., тв. и износост. металлов и сплавов. С. осуществляют в порошк. смесях, газ. среде и расплавах. С. подвергают детали, использ. в оборудовании химич., бумаж. и нефт. пром-ти (валики насосов, трубопроводы, армату­ра, гайки, болты и т.д.):

газовое силицирование [gas siliconizing] — с., при к-ром пов-ть насыщ. из газ. среды, содерж. Si. Для газ. неконтакт, с. стали компо­нентами смеси служат Fe-Si и 12 % NH₄C1; часто используют тж. SiQ₄ и SiH₄;

жидкое силицирование [fluid siliconizing] — с. с электролизом или без него в расплавах силикатов щелочных металлов при 900— 1100 °С. При электролизном с. к расплавам силикатов щелочных металлов часто добав­ляют хлориды и фториды щелочных и ще­лочноземельных металлов (для повыш. жид-котекучести силикатов), а при безэлектролиз­ном с. - кристаллич. Si, Fe-Si, SiC и др. актив, восст-ли;

силицирование в порошках [powder silico­nizing] — с., при к-ром насыщ. Si пов-ти ме­талла или сплава идет из порошка, включ. кремнийсодерж. вещ-ва (Si, Fe-Si, SiC и др.), а тж. 80-90 % «инертных» добавок: А1₂О₃, MgO, измельч. шамота и др. Активат. служат галогениды (0,5-5,0 %): NH₄C1, NH₄J, NH₄F, NaF, KF и др. Тугоплавкие, легко окисляемые металлы часто подвергают с. в вакууме с засыпкой Si-порошком при s 1200 °С. При вакуумном с. стальных изделий их засыпают смесью Si- и А1-порошков в соот­ношении 1:1 (по объему) во избеж. оплавл. пов-тных слоев.

СИЛИМАНИТ [sillimanite] — минерал класса силикатов, высокотемп-рная полимор­фная модификация состава Al[AJSiO₅); в виде примеси содержит 1—1,5 % Fe₂O₃. Цвет с. — серый, светло-бурый, бледно-зеленый. Блеск стекл. Тв. по минералогич. шкале 6,5—7,5; у = = 3,2 г/см³. При высоких темп-pax (ок. 1545 °С) разлаг. на муллит и SiO₂. С. использу­ют в кач-ве сырья для получения высокогли-ноз. огне- и кислотоупоров.

СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬ [dynamometer] -устр-во, служ. для измерения нагрузки, при-лож. к образцу или элементам изделия.

По принципу действия различают с. маят­ник, (нагрузка опред. по вел. угла подъема та-риров. маятника), торсионные (нагрузка оп­ред. по вел. угла закруч. тариров. торсиона) и гидравлич. (см. Месдоза).

СИЛУМИН [silumin] — общее назв. груп­пы литейных сплавов на основе А1, содерж. 4—13 % Si, в нек-рых марках до 23 %; облада­ют повыш. корроз. стоик, во влажной и в мор­ской атмосферах. Эвтектич. с. (11,7 % Si), изв. как сплав АЛ2, имеет невыс. мех. св-ва (с_в = = 140*180 МПа, 8< 7 %), но малый темп-рный интервал кристаллиз., что' позв. полу­чать из него плот, герметич. отливки. Помимо двойных (простых) с. получили распросгр. спец. с., дополнит, легир. Mg, Cu, Ni, Ti, Be, обес­печив, возможность упрочн. их термообработ­кой. К спец. с. относят сплавы АЛ4, АЛ9, АЛ5, АЛ34, к-рые после термообработки имеют прочн. значит, более вые., чем сплав АЛ2. Так, сплав АЛ4 после закалки от 535 "С и 15-ч стар, при 175 °С имеет а. = 260+280 МПа, с₀₂ = = 180-5-200 МПа, б > 4%. Для улучшения струк­туры (измельчения кристаллов Si в эвтекти­ке) и их св-в с. часто используют, особ, при литье в земл. формы, их модифицир. добавка­ми Na или Sr (0,01—0,02 %). Среди литейных

180

А1-сплавов с. явл. наиб, универс. и широко ис-польз. и для произ-ва мелких герметич. отли­вок (АЛ2), и для крупных сложной конфигур. корпусных отливок двигателей и самолетов (АЛ9, АЛ4, АЛ34).

СИЛЬМАНАЛЬ [silmanal] — магн.-тв. сплав на основе Ag, содерж. < 9 % Мп и < 5 % А1.

СИЛЬХ [silch] — термопарный сплав на основе Ni, содерж. 8,8-9,8 % Сг, 0,6-1,2 % Si; использ. как положит, электрод в паре со сплавом силином на основе Ni (с 2,0-2,8 % Si). Термопара сильх — силин хар-риз. вые. чув-ствит. и повыш. ресурсом работы при измер. темп-р до 1300 °С в окислит, средах.

СИЛЬХРОМ [silchrome] — общее назв. группы жаростойких и жаропрочных сталей, легир. Сг (5-14 %) и Si (1-3 %). В завис, от треб, уровня св-в с. дополнит, легир. Мо (до 0,9 %) или AJ (до 1,8 %). С. устойчив к окисл. на воздухе и в содерж. серу средах 850-950 °С. В России произв. с. марок 4Х9С2, 4Х10С2М и др. С. примен. гл. обр. для изгот. клапанов двиг. внутр. crop., а тж. деталей котельных устано­вок, колосников и др.

СИММЕТРИЯ кристаллов [crystal sym­metry] — св-во кристаллов совмещ. с собой поворотом, отражением, паралл. переносом или комбинацией этих операций. Симметрия внеш. формы (огранки) опред. симметрией его ат. строения, к-рая обусловливает тж. и сим­метрию физич. св-в кристалла.

СИНГОНИЯ кристаллическая [crystal system] — классификац. подразд. кристаллов и кристаллич. решеток по признаку симметрии элементарной ячейки кристалла, к-рая хар-риз. опред. соотнош. м-ду осями и углами а, р, у. Существуют 7 с. к.: кубич. (а — Ь = с, а = р = = 1 = 90°), тетрагон. (а = Ь#с, а = р = у = 90°), гексагон. (а = Ъ * с, а = р = 90°, у = 120°), тригон. (а = Ь= с, а = р = у/90°), ромбич. (а* фЬф с, а = р = у = 90°), моноклин, (а * Ь * с, а = у = 90°, р Ф 90°), триклин. (а * Ь * с, а * * р * у * 90°). Каждая с. к., явл. наиб, крупным классификац. подразделением в симметрии кристаллов, включ. неск. точечных групп сим­метрии и решеток Браве.

СИНГУЛЯРНОСТЬ свойств [singularity of properties] — скачкообраз. измен, св-в сплава на диаграмме состав — св-во, соответст. точ­ке образ, химич. соединения (см. тж. Сингуляр­ная точка).

СИЛЬМАНАЛЬ - СИНТЕЗ

СИНЕЛОМКОСТЬ стали [blue brittleness of steel] — сниж. пластичн. (ф, ст) при одно-врем. повышении прочн. (ст_в), наблюл, в же­лезе и низкоуглерод. стали при деформации в интерв. 200—300 "С (соответст. появлению на пов-ти синих цветов побежалости) или при испытании при комн. темп-ре после предварит, нагрева до этой темп-ры. С. свя­зывают с взаимодейст. м-ду дислокациями и атомами N.

СИНЕРГИЗМ [sinergism], в гидрометал­лургии — рост коэфф. распред. при использ. смеси экстракц. реагентов, как правило, за счет образов, лучше экстрагир. смеш. комплек­сов. Синонимы — синергетность, синергет-ный эффект, синергетная смесь.

СИНТЕЗ (греч. synthesis — соединение, со­четание, составление) [synthesis] — соеди­нение разных элементов, вещ-в в единое целое (систему) как в практич. деятельнос­ти, так и в процессе познания. В этом значе­нии термин «с.» противоположен анализу, с к-рым он неразрывно связан; с. и анализ вз. дополн.

Целенаправл. получ. слож. вещ-в из более простых, основ, на знании их молек. строения и реакц. способности (т.н. химич. синтез) — важнейшее направл. в произ-ве разных мате­риалов (карбидов, боридов, нитридов, си­лицидов, порошков, монокристаллов и т.д.) и покрытий. В металлургии под химич. с. обычно подразум. послед-ть неск. химич. процессов (стадий):

плазмохимический синтез [plasmochemical synthesis] — с. преимущ. порошков из разных соедин. металлов и неметаллов в рез-те хи­мич. реакций элементов в возбужд. сост. в низ-котемп-рной плазме (Т< до 10* К). При темп-pax синтеза исх. продукты находятся в газ. фазе, реакция взаимод. протекает практич. мгнов. (10 ² — 10"⁶ с), а быстрое охлажд. парогаз. сме­си приводит к образов, высокодисперсных по­рошков с уник, св-вами. П. с. ведут в спец. аг­регатах, типич. для струйно-плазм. процес­сов (см. Плазменное восстановление) и включ. устр-ва для дозир. и смеш. реагентов, плаз-могенератор, реактор, фильтры-сборники порошкообр. продуктов. Исх. вещ-вами обыч­но служат порошки соответст. металлов или их соединений, а плазмообраз. газами — N₂, Аг₂, Н₂, Не₂, О₂, на к-рые действуют тока-

181

СИЛИЦИДЫ - СИЛУМИН

СИЛИЦИДЫ [silicides] — химич. соедине­ния кремния с металлами и нек-рыми неме­таллами. С. по типу химич. связи м.б. подраз­делены на три осн. группы: ионно-ковалент-ные, ковалентные и металлоподобные. Ион-но-ковалентные с. образ, щелочными (за ис-ключ. Na и К) и щелочноземельными метал­лами, а тж. металлами подгруппы Си и Zn; ковалентные — В, С, N, О, Р, S, их наз. тж. боридами, карбидами, нитридами кремния) и т.д.; металлоподобные — переход, металла­ми. С. получают сплавл. и спек, порошкообр. смеси Si и соответст. металла; нагрев, оксидов металлов с Si, SiC, SiO₂ и прир. или синтетич. силикатами (иногда в смеси с С); взаимод. металла со смесью SiCl₄ и Н₂; электролизом расплавов, сост. из KjSiFj и оксида соответств. металла. Ковалентные и металлоподобные с. явл. классом материалов, облад. совокупи, важ­ных св-в: жаропрочн., кислотоупорн., изно-сост. и др., что обусловл. их широкое примен. в машиностроении и эл-нной технике. С. явл. тж. одним из видов неметаллич. включений в сталях и сплавах.

СИЛИЦИРОВАНИЕ [siliconizing] - ХТО, заключ. в диффуз. насыщ. Si пов-ного слоя металла или сплава. При с. железа и стали на пов-ти образ, а-фаза (тв. р-р Si в a-Fe), а иног­да диффуз. слой состоит из двух фаз: на пов-ти — из упорядоч. a'-фазы (Fe₃Si) и глубже — из a-фазы. В рез-те с. повыш. корроз. стоик, в морской воде, в HNO₃, H₂SO₄ и НС1, жа-рост., тв. и износост. металлов и сплавов. С. осуществляют в порошк. смесях, газ. среде и расплавах. С. подвергают детали, использ. в оборудовании химич., бумаж. и нефт. пром-ти (валики насосов, трубопроводы, армату­ра, гайки, болты и т.д.):

газовое силицирование [gas siliconizing] — с., при к-ром пов-ть насыщ. из газ. среды, содерж. Si. Для газ. неконтакт, с. стали компо­нентами смеси служат Fe-Si и 12 % NH₄C1; часто используют тж. SiCl₄ и SiH₄;

жидкое силицирование [fluid siliconizing] — с. с электролизом или без него в расплавах силикатов щелочных металлов при 900— 1100 °С. При электролизном с. к расплавам силикатов щелочных металлов часто добав­ляют хлориды и фториды щелочных и ще­лочноземельных металлов (для повыш. жид-котекучести силикатов), а при безэлектролиз­ном с. - кристаллич. Si, Fe-Si, SiC и др. актив, восст-ли;

180

силицирование в порошках [powder silico-nizing] — с., при к-ром насыщ. Si пов-ти ме­талла или сплава идет из порошка, включ. кремнийсодерж. вещ-ва (Si, Fe-Si, SiC и др.), а тж. 80—90 % «инертных» добавок: А1₂О₃, MgO, измельч. шамота и др. Активат. служат галогениды (0,5-5,0 %): NH₄C1, NH₄J, NH₄F, NaF, KF и др. Тугоплавкие, легко окисляемые металлы часто подвергают с. в вакууме с засыпкой Si-порошком при ^ 1200 °С. При вакуумном с. стальных изделий их засыпают смесью Si- и А1-порошков в соот­ношении 1:1 (по объему) во избеж. оплавл. пов-тных слоев.

СИЛИМАНИТ [sillimanite] — минерал класса силикатов, высокотемп-рная полимор­фная модификация состава Al[AlSiO,]; в виде примеси содержит 1—1,5 % Fe₂O₃. Цвет с. — серый, светло-бурый, бледно-зеленый. Блеск стекл. Тв. по минералогии, шкале 6,5—7,5; у = = 3,2 г/см³. При высоких темп-pax (ок. 1545 °С) разлаг. на муллит и SiO₂. С. использу­ют в кач-ве сырья для получения высокогли-ноз. огне- и кислотоупоров.

СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬ [dynamometer] -устр-во, служ. для измерения нагрузки, при-лож. к образцу или элементам изделия.

По принципу действия различают с. маят­ник, (нагрузка опред. по вел. угла подъема та-риров. маятника), торсионные (нагрузка оп­ред. по вел. угла закруч. тариров. торсиона) и гидравлич. (см. Месдоза).

СИЛУМИН [silumin] — общее назв. груп­пы литейных сплавов на основе А1, содерж. 4—13 % Si, в нек-рых марках до 23 %; облада­ют повыш. корроз. стоик, во влажной и в мор­ской атмосферах. Эвтектич. с. (11,7 % Si), изв. как сплав АЛ2, имеет невыс. мех. св-ва (с_в = = 140*180 МПа, 5< 7 %), но малый темп-рный интервал кристаллиз., что^!позв. полу­чать из него плот, герметич. отливки. Помимо двойных (простых) с. получили распросгр. спец. с., дополнит, легир. Mg, Cu, Ni, Ti, Be, обес­печив, возможность упрочн. их термообработ­кой. К спец. с. относят сплавы АЛ4, АЛ9, АЛ5, АЛ34, к-рые после термообработки имеют прочн. значит, более вые., чем сплав АЛ2. Так, сплав АЛ4 после закалки от 535 °С и 15-ч стар, при 175 °С имеет а„ = 260-5-280 МПа, ст„₂ = = 180+200 МПа, 8> 4 %. Для улучшения струк­туры (измельчения кристаллов Si в эвтекти­ке) и их св-в с. часто используют, особ, при литье в земл. формы, их модифицир. добавка­ми Na или Sr (0,01-0,02 %). Среди литейных

А1-сплавов с. явл. наиб, универс. и широко ис-польз. и для произ-ва мелких герметич. отли­вок (АЛ2), и для крупных сложной конфигур. корпусных отливок двигателей и самолетов (АЛ9, АЛ4, АЛ34).

— мага.-тв. сплав Мп и < 5 % А1.

СИЛЬМАНАЛЬ [silmanal] на основе Ag, содерж. < 9 %

СИЛЬХ [silch] — термопарный сплав на основе Ni, содерж. 8,8-9,8 % Сг, 0,6-1,2 % Si; использ. как положит, электрод в паре со сплавом силином на основе Ni (с 2,0-2,8 % Si). Термопара сильх — силин хар-риз. вые. чув-ствит. и повыш. ресурсом работы при измер. темп-р до 1300 °С в окислит, средах.

СИЛЬХРОМ [silchrome] — общее назв. группы жаростойких и жаропрочных сталей, легир. Сг (5-14 %) и Si (1-3 %). В завис, от треб, уровня св-в с. дополнит, легир. Мо (до 0,9 %) или А1 (до 1,8 %). С. устойчив к окисл. на воздухе и в содерж. серу средах 850-950 °С. В России произв. с. марок 4Х9С2, 4Х10С2М и др. С. примен. гл. обр. для изгот. клапанов двиг. внутр. crop., а тж. деталей котельных устано­вок, колосников и др.

СИММЕТРИЯ кристаллов [crystal sym­metry] — ев-во кристаллов совмещ. с собой поворотом, отражением, паралл. переносом или комбинацией этих операций. Симметрия внеш. формы (огранки) опред. симметрией его ат. строения, к-рая обусловливает тж. и сим­метрию физич. св-в кристалла.

СИНГОНИЯ кристаллическая [crystal system] — классификац. подразд. кристаллов и кристаллич. решеток по признаку симметрии элементарной ячейки кристалла, к-рая хар-риз. опред. соотнош. м-ду осями и углами а, р, у. Существуют7с. к.: кубич. (а= Ь = с, о = р = = у = 90°), тетрагон. (а = Ь#с, а = р = у = 90°), гексагон. (а = b * с, а = р = 90°, у = 120°), тригон. (а = Ь= с, а = р=у# 90°), ромбич. (а* * Ь* с, а = р = у = 90°), моноклин, (а / Ь / с, а = у = 90°, р * 90°), триклин. (а * Ь * с, а Ф Ф р # у # 90°). Каждая с. к., явл. наиб, крупным классификац. подразделением в симметрии кристаллов, включ. неск. точечных групп сим­метрии и решеток Браве.

СИНГУЛЯРНОСТЬ свойств [singularity of properties] — скачкообраз. измен, св-в сплава на диаграмме состав — св-во, соответст. точ­ке образ, химич. соединения (см. тж. Сингуляр­ная точка).

СИЛЬМАНАЛЬ - СИНТЕЗ

СИНЕЛОМКОСТЬ стали [blue brittleness of steel] — сниж. пластичн. (ф, а) при одно-врем. повышении прочн. (ст_в), наблюл, в же­лезе и низкоуглерод. стали при деформации в интерв. 200-300 °С (соответст. появлению на пов-ти синих цветов побежалости) или при испытании при комн. темп-ре после предварит, нагрева до этой темп-ры. С. свя­зывают с взаимодейст. м-ду дислокациями и атомами N.

СИНЕРГИЗМ [sinergism], в гидрометал­лургии — рост коэфф. распред. при использ. смеси экстракц. реагентов, как правило, за счет образов, лучше экстрагир. смеш. комплек­сов. Синонимы — синергетность, синергет-ный эффект, синергетная смесь.

СИНТЕЗ (греч. synthesis — соединение, со­четание, составление) [synthesis] — соеди­нение разных элементов, вещ-в в единое целое (систему) как в практич. деятельнос­ти, так и в процессе познания. В этом значе­нии термин «с.» противоположен анализу, с к-рым он неразрывно связан; с. и анализ вз. дополн.

Целенаправл. получ. слож. вещ-в из более простых, основ, на знании их молек. строения и реакц. способности (т.н. химич. синтез) — важнейшее направл. в произ-ве разных мате­риалов (карбидов, боридов, нитридов, си­лицидов, порошков, монокристаллов и т.д.) и покрытий. В металлургии под химич. с. обычно подразум. послед-ть неск. химич. процессов (стадий):

плазмохимический синтез [plasmochemical synthesis] — с. преимущ. порошков из разных соедин. металлов и неметаллов в рез-те хи­мич. реакций элементов в возбужд. сост. в низ-котемп-рной плазме (Т< до 10* К). При темп-pax синтеза исх. продукты находятся в газ. фазе, реакция взаимод. протекает практич. мгнов. (10~² — 10"* с), а быстрое охлажд. парогаз. сме­си приводит к образов, высокодисперсных по­рошков с уник, св-вами. П. с. ведут в спец. аг­регатах, типич. для струйно-плазм. процес­сов (см. Плазменное восстановление) и включ. устр-ва для дозир. и смеш. реагентов, плаз-могенератор, реактор, фильтры-сборники порошкообр. продуктов. Исх. вещ-вами обыч­но служат порошки соответст. металлов или их соединений, а плазмообраз. газами — N₂, Аг₂, Н₂, Не₂, О₂, на к-рые действуют тока-

181

СИП - СИСТЕМА

ми ВЧ или СВЧ. При этом часто плазмооб-раз. газ явл. тж. химии, реагентом (напр., с. нитридов алюминия в азотной плазме и др.). Различают п. с. в нейтр., окислит, и восста­новит, газ. средах;

прямой синтез [direct synthesis] — метод получения металлич., металлоподобных и неметаллич. соединений в рез-те химич. реак­ций м-ду исх. вещ-вами. Вещ-ва реагента мо­гут находиться в любом фаз. сост. Чаще всего п. с. ведут ниже /_ш исх. вещ-в. Осн. способы п. с. — гор. прессов., спекание и сплавл. П. с. полу­чают практич. все бориды, карбиды, нитри­ды и силициды переходных металлов IV—VI групп Периодич. системы;

самораспространяющийся высокотемпера­турный синтез (СВС) [self-propagating high-temperature synthesis] — способ прямого син­теза соединений, гл. обр. на основе туго­плавких металлов из смесей порошков с тв.и, жидк. и газообраз, компонентами, в ходе к-рого конечный продукт образ, в рез-те само-произв. распростр. волны химич. реакций вследст. саморазогрева смеси в зоне реакции.

СИП [SIP (Submerged Injection Process] -жидкофаз. восст. железа в быстровращ. (200 об/ /мин) футеров, печи (рис.) с осевой кисло­родной топливной горелкой: способ разрабо­тан «British Steel согр.» в 1986 г. Темп-pa в раб. пространстве печи до 2000 °С. Центробежная сила прижимает жид. низкоуглерод. полупро­дукт (0,5-2,0 % С) к футеровке, защищая ее отагресс. возд. желез, шлака (10—25 % FeO). Из-за низкой стойкости футеровки опыты были прекращены в 1980 г.

Схема вращающейся печи СИП: / — горелка; 2 — футеров­ка; 3 — чугун; 4 — шлак; 5 — подвод охлаждающей воды; К — кислород; Ш — шихта

СИСТЕМА (греч. systema — целое, состав­ленное из частей; соединение) [system] — множество взаимосвяз. элементов, образ, оп-ред. целостность, единство. Понятие с. чрезв. широко (практич. каждый объект м.б. рассм. как с.) и тесно связ. с понятиями целостное-

182

та, структурности, взаимосвязи со средой, иерархичности, подсистемы и др. Предложен ряд классификаций с., использ. разные осно­вания. Наиб, обще с. делят на матер, и абстракт. Первые, в свою очередь, делят на с. неорга-нич. природы и живые с. Выделяют тж. статич. и динамич. с. Разработаны и построены раз­ного уровня АСУ, автоматизир. с. сбора и об­работки информации и т.д. Сложность, мно-гокомпонентность, стохастичность и др. важ­нейшие особенности совр. технич. с. потребо­вали разработки теорий систем «человек и машина», сложных систем, системотехники, системного анализа:

гетерогенная система [heterogeneous system]

— макроскоп, неоднор. с., сост. из разных фаз, разгранич. пов-тями раздела;

гомогенная система [homogeneous system] — макроскоп, однород. с., сост. из одной фазы;

дисперсная система [dispersive system] — ге-терог. с. из двух или большего числа фаз с силь­но развитой пов-тью раздела м-ду ними. В д. с., по край, мере одна из фаз (ее наз. дис­персной) включ. в виде мелких частиц в др. сплош. фазу (ее наз. дисперсионной средой). По размерам частиц (дисперсности) д. с. разд. на грубо- и тонкодисперсные. По агрегат, сост. дисперсионной среды различают газодиспер­сные системы (туманы, дымы), жидко- (золи, суспензии, эмульсии, пены) и твердодиспер-сные (стеклообраз. или кристаллич. с включе­ниями дисперсных частиц, введ. в металл методами литья, термич. обраб., порошк. ме­таллургии и др.);

литниковая система [gating system] — с. ка­налов и устр-в для подвода жид. металла к полости лит. формы, отдел, неметаллич. включ. и питания отливки при затверд. Л. с. сост. из литник, чаши или заливоч. воронки, литник, стояка с зумпфом, шлакоуловителя, литник, дросселя, питателей, прибыли (проточной и сливной), соединит, каналов или перешейков и выпоров;

международная система единиц [SI system]

— с. единиц физич. величин, принятая 11-й Генеральной конференцией по мерам и ве­ сам (1960 г.). Сокращ. обозн. системы — SI (в русск. орфографии — СИ). М. с. е. разрабо­ тана с целью замены сложной совокупнос­ ти систем единиц и отд. внесистемных еди­ ниц, сложившейся на основе метрич. систе­ мы мер, и упрощения пользования едини­ цами. В России и странах СНГ введена в 1982 г. Наимен. и обозн. (междунар. и русск.) осн., дополнит, и нек-рых производных еди­ ниц привед. в табл.

Основные и производные единицы международной системы единиц (СИ)

СИСТЕМА

Величина	Наименование единицы	Обозначения
		междунар. | русское

Основные единицы

Длина метр m м

Масса килограмм kg кг

Время секунда s с

Сила электрич. ампер А А тока

Термодинамич. кельвин К К температура

Сила света кандела cd кд

Кол-во вещества моль mol моль

Дополнительные единицы

Плоский угол радиан rad рад

Телесный угол стерадиан sr cp

Производные единицы

Площадь кв. метр т² м²

Объем, вмести- кубич. метр т³ м³ мость

Частота герц Hz Гц

Скорость метр в секунду m/s м/с

Ускорение метр на секунду в m/s² м/с²

квадрате

Угловая скорость радиан в секунду rad/s рад/с

Угловое ускорение радиан на секунду rad/s² рад/с²

в квадрате

Плотность килограмм на kg/m³ кг/м³

кубич. метр

Сила ньютон N Н

Давление, меха- паскаль Ра Па нич. напряжение

Кинематич. вяз- кв. метр на секун- m²/s м²/с кость ду

Динамич. вязкость паскаль-секунда Pa s Па с

Работа, энергия, джоуль J Дж кол-во теплоты

Мощность ватт W Вт

Кол-во элсктриче- кулон С Кл

ства

Электрич. напря- вольт V В

жение, электро­движущая сила

Напряженность вольт на метр V/m В/м

электрич. поля

Электрич. сопро- ом П Ом

тивление

Электрич. прово- сименс S См

димость

Электрич. емкость фарад F Ф

Магнитный поток вебер Wb Вб

Индуктивность генри Н Гн

Магнитная индук- тесла Т Тл

ция

Напряженность ампер на метр А/т А/м

магнитного поля

Магнитодвижущая ампер А А

сила

Энтропия джоуль на кельвин J/K Дж/К

Теплоемкость джоуль на кило- J/(kg • К) ДжДкг • К)

удельная грамм-кельвин

Теплопроводность ватт на метр- W/(m К) Вт/(м • К) кельвин

Интенсивность ватт на стерадиан W/sr Вт/ср

излучения

Волновое число единица на метр т"¹ м"¹

Световой поток люмен Im лм

Яркость кандела на кв. cd/m² кд/м² метр

Освещенность люкс U лк

Наименования десятичных кратных и доль­ных единиц в СИ образ, при помощи спец. приставок;

прошивная система [mandrel unit] — ме­ханизм трубопрофиль. или трубн. пресса, предназнач. для независ. перемещ. иглы при прошивке заготовок;

система вытяжных калибров [breakdown pass series] — последов-ть простых калиб­ров с установл. чередованием их форм; со­стоит из одного — двух калибров (равно-и неравноосного). С. в. к. должна обеспеч. вые. вытяжки, устойч. раската в калибре, хорошие условия для удал, окалины, мин. и равномер. износ ручьев и др. Шир. рас-простр. получили с. в. к. прямоугольник — квадрат (ящичные калибры), овал — квад­рат, ромб — квадрат, ромб — ромб, шес­тиугольник — квадрат, овал — ребровой овал, овал — круг;

система калибров [pass (groove) series (method)] — совокупи, черед, калибров оп-ред. вида; различ. по назнач., типу или фор­ме калибров, напр. с. черновых, вытяжных, диагон., балочных калибров и др. При вы­боре с. к. учит, тип прокат, стана, конструкт, особенности оборуд., св-ва прокатыв. ма­териала, энергетич. и эксплуатац. расходы и др.;

система обработки данных [data processing system] — комплекс взаимоувяз. методов сбора и обработки данных, необх. для орга-низ. управл. объектами. С. о. д. основыв. на примен. ЭВМ, поэтому их тж. наз. автома-тизир. системами обраб. данных (АСОД). При создании АСОД ставится задача ото­брать и автоматизир. трудоемкие, регул, повтор, рутинные операции над большими массивами данных. АСОД — обычно часть и первая ступень развития АСУ. Однако АСОД ф-цион. и как независ. системы;

система скольжения [slip system] — на-правл. и плоек, скольж. дислокаций, в к-рых сопротивл. кристаллич. решетки дви­жению дислокаций мин.; хар-риз. мин. вел. вектора Бюргерса и макс. вел. межплоскост. расст.;

система «человек и машина» [man-machine system] — сост. из человека-опе­ратора (или группы операторов) и маши­ны, посредством к-рой он (они) осуще-ствляет(ют) труд, деят., связ. с произ-вом продукции, управл., обраб. информации и т.д. Осн. деят. человека в с. «ч. и м.» — его вза­имодействие с предметом труда и машиной через органы управл. Одна из важнейших про-

183

СИТО - СКАНДИЙ

блем построения с. «ч. и м.» — оптим. распред. ф-ций м-ду оператором и технич. средства­ми, т.е. определ. операций (и действий), к-рые должны выполняться человеком и ма­шиной для обеспеч. треб, эффективности дей­ствия с. Возможны два осн. варианта распред. ф-ций: в первом человек контрол. машин, про­цесс реш. задачи и утверждает решение; во втором часть операций выполн. человек и ма­шина совместно, иначе решение не м.б. по­лучено. Первый вариант — это своего рода паралл. организация взаимод. человека с ма­шиной, второй — его последоват. («пошаго­вая») организация. Оператор может работать в режиме «диалога» с машиной, при к-ром решение задачи реализ. человеком и маши­ной поочередно;

термодинамическая система [thermodynamic system] — макроскоп, тело, отдел, от окруж. среды реальными или воображ. границами, к-рое можно охар-риз. термодинамич. парамет­рами: объемом, темп-рой, давл. и др. Разли­чают изолир., закр. и откр. т. с. И з о л и р. т. с. не обменив, с окруж. средой ни теплом, ни работой; закр. т. с. может обменив, со средой лишь теплом и работой; откр. т. с. обменив, со средой теплом, работой и материей, т. с. м.б. гомог., если она обладает повсюду одинак. св-вами, и гетерог., если объед. неск. физ. разных и механич. раздел, гомог. частей. Т. с. подчин. трем законам термодинамики: сохран. энер­гии; возраст, энтропии при обрат, процессах с поглощ. тепла при зад. темп-ре и равенства энтропии нулю для чистого кристаллич. вещ-ва при Т= 0. Т. с. равновесна, если ее энтро­пия при пост, объеме имеет макс, значение. В равновесной т. с. соблюд. правило фаз Гиббса;

универсальная система калибровки [universal pass design] — послед-ть калибров: квадрат, калибр, гладкая бочка, ребр. (ящичный квад­рат, круг, или овал.), овальный и круглый калибры; позволяет в одной системе калиб­ров получать круг, профили неск. размеров регулировкой р-ра валков. У. с. к. упрощает монтаж калибров на валках и значит, сокращ. парк валков, обеспеч. хорошее удаление ока­лины и вые. кач-во пов-ти, удобна для про­катки небольших партий металла; но при зна­чит, измен, высоты овального калибра на ме­талле могут возникать складки и морщины. У. с. к. получила распростр. при прокатке круг, профилей из кач-в. сталей на средне- и мел­косортных станах.

СИТО [sieve] — устр-во для раздел, сып. материалов (масс) по размеру частиц просе-ив. через сетки, к-рые изгот. из латуни, меди и стальной проволоки. Размеры ячеек выпуск, пром-тью сит (с тонкими сетками) от 2,5 до 0,04 мм. В исследоват. практике используют и более мелкие сита (с неткан, сетками). При-мен. тж. механизир. сита: бараб., вибрац., ка-чающ. и др. Сита предназн. гл. обр. для сит. клас-сиф. сып. масс и их сит. анализа.

СИШТОФ (от нем Sistofi) [Si-stoff] — шир. перечень отходов, образ, при кислотной пе-рераб. Al-содерж. сырья и хар-риз. общим для всех отходов признаком — вые. содерж. амор­фной кремниевой кислоты (55—85 % SiO₂). С. примен. в произ-ве цемента, при получении пористых заполнителей для легких бетонов, в технологии стекла и керамики, при получ. местных строит, материалов.

СКАЛЬПИРОВАНИЕ [scalp] - усл. назв. технологич. операции, к-рая примен. при про­из-ве тянутых изделий повыш. кач-ва и зак-люч. в срез, пов-ного слоя заготовки при ее протягивании через спец. головку — кольц. резец. Обычно такой резец устанавл. м-ду на-правл. и выходной волокой, созд. достат. на-тяж. на участке м-ду ними. Толщина сним. слоя обычно сост. от 0,1 до 0,3 мм. Резец для скаль-пир. изгот. из быстрореж. стали или тв. сплава типа ВК.

СКАЛЯР (от лат. scalaris — ступенчатый) [scalar] — величина, каждое знач. к-рой м.б. выражено одним (действит.) числом. Приме­ры с. — длина, пл., время, масса, плотн., темп-pa, работа и др. Термин «с.» употребл. (иногда просто как синоним числа) в вектор, исчисл., где с. противополаг. вектору.

СКАНДИЙ (Sc) (от лат. Scandia - Сканди­навия) [scandium] — элемент III группы Пе-риодич. системы, ат. н. 21, ат. м. 44,95. В приро­де изв. один стаб. изотоп — ⁴⁵Sc. Из искусств, радиоакт. изотопов Sc используют ⁴⁶Sc (T_t/2 = = 83,8 сут). Sc открыт шведск. химиком Л. Ф. Нильсоном в 1879 г. в составе оксида; метал-лич. Sc получил в 1937 г. нем. химик В. Фишер. Сущест. Sc и его св-ва предсказаны в 1871 г. Д. И. Менделеевым. Sc — светло-серый металл; кристаллиз. в гексаген, плотнейшей решетке (а = 330,8 пм, с = 526,8 пм); у = 2,989 г/см³; '„,-1541'С, ',„„ = 2836 «С; с„._с = 25,52 Дж/ /(моль • К); р = 51+41 мкОм • см (отожж. об­разцы); а = 10,26- 10~⁶ К"'; магн. восприим­чивость поликристаллич. образца ц₂₅ ._с =

184

= 295,8 • Ю"⁶. В соединениях Sc проявляет сте­пень окисл. +3. Sc — активный металл, непос-редст. реагирует с кислородом, галогенами, серой, углеродом, образуя соотв. оксид Sc₂O₃, галогенид ScF₃, карбид ScC. С азотом Sc реа­гирует при t > 500 °С, образуя нитрид ScN; с водой не реагирует до 100 °С. Содержание Sc в земной коре 6 • 10"⁴ %. В рассеянном сост. (со­держ. <, 0,5 %) найден в Ti-, U-, А1-рудах, цирконах, вольфрамитах, касситеритах. Собств. минералы редки и практич. знач. не имеют. Разработаны технологич. схемы полу-' чения Sc из Ti-шлаков, U-руд, вольфрами-тов, отходов Sn-, Zr-произ-ва. В схемах ис-польз. комбинир. способы концентриров. и очистки соединений Sc: экстракция органич. р-рителями, фраки, осаждение, ионный об­мен и др. В итоге получают ScF₃ или ScCl₃, к-рые восстан. Са или Na. Металлич. Sc дистилл. в вые. вакууме. Осн. обл. примен.: легкие спла­вы (Al-Sc, Mg-Sc-Li, Mg-Y-Sc), произ-во ферритов с малой индукцией, керамики на основе ZrO₂ и НГО₂, в металл-галогенид. лам­пах «дневного света», в оптич. пром-ти (про­из-во германатных стекол), как катализатор (Sc₂0₃) в ряде произ-в орг. вещ-в, в аналитич. химии и медицине (⁴⁶Sc); халькогениды Sc используют в радиотехнике и радиоэлектро­нике при изгот. оксид, катодов, термисторов. Sc₂O₃ — компонент при изгот. лазеров на ос­нове Ga-Gd гранатов.

СКАНИРОВАНИЕ [scanning] - управл. пространств, перемещ. по определ. закону к.-л. луча (напр., светового) или пучка (напр., эл-нов); часто использ. в разных областях науки и техники. Так, в эл-ннолуч. трубках и рас­тровых эл-нных микроскопах примен. с. эл-нного пучка (созд. изображ.). С. осущест. меха-нич. и немеханич. способами. Механич. с. ос­нов, на угловом перемещ. излуч. системы. При немеханич. с. луч перемещ. в рез-те электрич. управл. отд. элементами неподвиж. излуч. устр-ва либо управл. св-вами среды, в к-рой луч перемещ.

СКАТ-ПРОЦЕСС [SCAT (System of Calcium Adding Techique) process] — способ обраб. металла в ковше путем «выстреливания» в жид. металл капсул из кальцийсодерж. материалов. Практич. не примем., заменен более эффект, способом механизиров. ввода в жид. металл в ковше Са-содерж. материалов в виде порош­ковой проволоки.

СКАЧИВАНИЕ шлака [skimming, slagging (off), deslagging] — удаление шлака с пов-ти

СКАНИРОВАНИЕ - СКЛАДЫ

жид. металла в плав, агрегате или ковше к.-л. механич. способом.

СКАЧОК Баркгаузена [Barkhausen-Kurz oscillations] — скачкообраз. измен, намагнич. ферромагнетиков при непрер. измен, внеш. условий, напр. магн. поля. Особ, четко проявл. в магн.-мягких материалах на крутых участ­ках кривой намагнич., где дом. структура из­мен, в рез-те процессов смещ. границ ферро-магн. доменов.

СКВОРЕЧНИК [pigeon hole (flaw)] - де­фект проката в виде выход, на пов-ть полос­ти, образов, в рез-те раскрытия внутр. трещин при деформиров.

СКИН-ЭФФЕКТ (от англ, skin - кожа, оболочка) [skin effect] — эффект затухания электромагн. волн по мере их проникнов. в глубь провод, среды, в рез-те к-poro, напр., перем. ток по сеч. проводника или перем. магн. поток по сеч. магнитопровода распред. нерав­номерно, преимущ. в поверхностном слое.

СКИП [skip] — устр-во в виде автоматич разгруж. вагонетки, движ. по жестким направл. скип, подъемника. С. примен. для доставки шихт, материалов на колошник домен, (или др. шах­тной) печи, траспортир. полезных ископ. или породы по вертик. и наклон, стволам шахт и т.п. По способу разгрузки различают с. опро­кидные и разгруж. через дно.

СКЛАДКА [wrinkle, fold] - 1. Дефект фор­мы лист, проката в виде смятия его сред, час­ти по ширине, образующ. в рез-те неравно-мер. деформации полосы в попереч. направл. 2. Дефект формы гнут, профиля в виде утолщ. на внутр. контуре при гибке.

СКЛАДЫ [wharehouses, stores] — склад, зда­ния и сооруж., хранилища материалов, сы­рья, продукции, оборудования и т.п. Их раз­мещают на путях осн. груз, потоков, отд. или в комплексе с др. с. и зданиями разного назн., с учетом св-в хран. материалов. Подъемно-трансп. обрудование с.: рельс, и безрельс. трансп. средства с периодич. подачей грузов, кран оборудование, механизмы с непрер. подачей грузов и др.:

склады усреднительные [raw materials sto­rage] — служат для усредн. по химич. составу поступ. на металлургич. з-д сырья. На у. с., обо-руд. мост, грейфер, кранами, усредн. ведется

185

СКЛЕРОМЕТР - СКОЛЬЖЕНИЕ

формир. для каждого типа руды отд. штабеля вые. до 19 м и емкостью до 100 тыс. т. Грей­фером (емк. 5,6 м³) очередная порция руды из траншеи или ж.-д. вагона уклад, тонким слоем по всей длине штабеля. По оконч. фор­мир. штабеля приступают к выдаче усредн. по составу руды со склада, для чего берут грей­фером с откосов штабеля руду из возможно большего числа слоев одноврем. Осн. прин­цип усредн. — грузить руды в штабели тон­ким слоями, а отгружать руду из попереч. сло­ев штабеля — действует и на складах с на­польными машинами. Здесь укладчик, дви­гаясь в челночном режиме с макс, скоростью (до 0,8 м/с), формир. сразу два штабеля весь­ма тонкими горизонт, слоями. Отгружают же усредн. руду погрузоч. машинами с торцов готовых штабелей сразу по всему попереч. сеч., т.е. из всех слоев руды одноврем. У. с. с напольными машинами дешевле и эффек­тивнее, но в тяж. зимних условиях России необх. теплые крытые помещ. Уменьш. сред-неквадратич. откл. содерж. Fe в усредн. руде от ± 2 до ± 0,2 % обеспеч. повыш. произв-ти домен, печей на 6 % и сниж. уд. расхода кокса на 6 %. При этом среднеквадратич. откл. со­держ. Si в чугуне на выпусках сниж. с ± 0,3 до ± 0,03.

СКЛЕРОМЕТР (от греч. skleros — твер­дый) [sclerometer, hardness tester] — прибор для измер. тв. металлов и разных кристаллов. Наиб, распростр. с. нем. ученого А. Мартенса (в нем испыт. материал царапают алмазным острием, на к-рое действует нагрузка) и с., испытыв. сопрот. вдавливанию. Тв. материала опред. нагрузкой, при к-рой ост. царапина опред. ширины или вдавл. (отпечаток) опред. пл.

СКЛЕРОСКОП (от греч. skleros... + skopeo — смотрю, наблюдаю) [scleroscope, rebound hardness tester) — прибор для измер. тв. метал­лов и др. материалов по высоте отскока удар­ника (бойка) с тв. (алмазным) наконечни­ком, пад. на пов-ть испыт. тела с опред. высо­ты. Тв. на с. опред. в усл. единицах, пропорц. высоте отскока бойка. Изв. с. Шора, примен. в ряде случаев для исслед. крупных масс, сталь­ных изделий.

СКОЛ [cleavage, shear; spall] — расчлен. (разруш.) материала отрывом по опред. пов-тям. Различают транскристалл, (внутрикрис-

талл.) и интеркристалл, (межкристалл.) с. Транскристалл, с. происх. вдоль плоек, скола, к к-рым относ, плоек, с мин. пов-тной энергией. Металлы с ГЦК решеткой к кристаллит, с. не склонны. Пов-ть разр. предст. глад, блеет, фа­сетками с. Межкристалл, с. сост. в гранич. раз­дел, зерен поликристаллич. тела и обусл. низ­кой когезивной прочн. границ зерен. Строе­ние пов-ти разруш. зернистое.

СКОЛЬЖЕНИЕ [slip, slide, glide] -

1. Сдвиг одной части монокристалла или зер­ на относит, другой при пластич. деформации в рез-те перемещ. дислокаций в пл. скольж.

2. Хар-ка процесса волочения, определ. несо- ответст. скор. тяг. ролика или барабана волоч. стана скор, протягив. проволоки:

базисное скольжение [basal slip] — сколь­жение (1.) дислокаций по кристаллограф, плоскостям основания гексаген, призмы (см. Кристалл)',

зернограничное скольжение [grain boundary sliding (sip)] — смещ. (или разворот) зерен относит, соседних по их границам, было об-наруж. при исслед. ползучести металлов, явл. одним из гл. механизмов сверхпластич. дефор­мации (см. Сверхпластичность);

легкое скольжение [easy glide] — 1. Нач. ста­дия скольжения (1.), когда деформация осущ. в основном, движ. дислокаций в одной сис­теме сскольжения. 2. Участок на кривой де­формации с малым коэфф. упрочн.;

множественное скольжение [multiple sip]

— движ. дислокаций в неск. системах сколь­ жения (1.). Система скольжения — совокуп­ ность кристаллографич. плоек, и направл. с. в этой плоскости. М. с. в пересек, плоскостях приводит к образов, дислокац. барьеров, тор­ моз, скольжение дислок. в своих плоскостях, и, соответст., к сильному деформац. упрочн.;

одиночное скольжение [single slip] — сколь­жение (1.) дислокаций в одной системе сколь­жения;

осевое скольжение [axial slip] — скольже­ние (1.) в текстуров. поликристаллах, при к-ром направл. скольж. во всех зернах совпал, с направл. оси растяж.;

пирамидальное скольжение [pyramidal slip]

— скольжение дислокаций в плоек, типа {1011) в кристаллах с гексагон. решеткой (см. Крис­ талл)',

поперечное скольжение [cross (transverse) sliding] — переход винт, дислокации в плоек., располож. под углом к плоек, скольж., и ее скольжение. (1.) в этой плоек.;

186

призматическое скольжение [prismatic slip] — скольжение дислокаций в плоскости типа (1010} в кристаллах с гексаген, решеткой (см. Кристалл);

скольжение дислокации [dislocation sip (glide)] — перемещ. линии дислокации в плоек, скольжения под действием касат. на­пряжений.

СКОРОСТЬ [speed, velocity; rate]:

критическая скорость закалки [critical quen­ching rate] — мин. скор. охл. стали из высоко-темп-ного сост., необх. для подавления диф-фуз. распада аустенита при темп-ре его мин. устойчивости с образов, феррито-цементит. смеси и обеспеч. возможн. переохл. аустенита до Л/_и и превращ. его в мартенсит. Величина к. с. з. уменьш. с увелич. содерж. легир. эл-тов (за исключ. Со). Наиб, сильно к. с. з. сниж. при од-новрем. введ. неск. легир. эл-тов. Мелкозерн. сталь, содерж. 0,4 % С, 1,5 % Мп и 1,0 % Сг, имеет к. с. з. около 40 °С/с. У многих высоколе-гир. сталей к. с. з. 5-20 К/с. Нер-римые части­цы в аустените (напр., карбидов) уменьша­ют устойч. аустенита и повышают к. с. з.;

скорость волочения [drawing speed] — ли­нейная с. движ. металла на выходе из волоки, м/с. На соврем, волочильных машинах с. в. до­стигает 50-80 м/с. Однако даже при волоче­нии проволоки скор., как правило, не пре­вышает 30—40 м/с. При волочении тончайшей и наитончайшей проволоки из-за вые. обрыв­ности верхний предел с. в. огранич. 20—25 м/с. Прутки, профили и трубы волочат при более низких скор., обычно до 3—4 м/с;

скорость деформации [strain rate] — прира­щение степени деформации во времени. Скор, линейной деформации обычно обозначается е или £,, скор, сдвиг, деформации — у или п.: 4 = ek/dt, т| = dy/dt, где е — степень линейной деформации (линейная деформация), у — степень угловой деформации (сдвиг). Использ. и др. показатели с.д. (см. Тензор скорости де­формации). При инженерных расчетах процес­сов обработки давлением под с. д. обычно по­нимают величину деформации, отнес, ко вре­мени ее получения. Напр., при обжатии ме­талла она равна скор, перемещ. инструмента в направл. обжатия к текущ. размеру заготовки: е, = v/h_r При этом сред. с. д. е^ = v^h . Поря­док средних с. д., с~': для прессов гидравлич. 0,03-0,06, механич. 1-10; паровозд. молотов 10-250; прокатных станов обжим, и крупно-сорт. 1—5, толстолист, и среднесорт. 10—25, непрер. проволоч. 75—500;

скорость деформирования [deformation velo-

СКОРОСТЬ

city] — линейная скор, перемещ. раб. инстру­мента в направл. осн. деформации (напр., высот, обжатия при осаж., раст. или еж. при механич. испытаниях и т.п.);

скорость нагрева [heating rate] — хар-ка нестац. процесса теплопроводности в виде измен, темп-ры нагрев, тела в ед. времени. С. н. зависит от физич. св-в мат-ла, определ. ко-эфф. темп-ропроводн., условий теплообмена на пов-ти и хар-ра измен, темп-ры среды. Обычно с. н. измен, по ходу процесса. Поэтому различ. с. н. в данный момент и сред, за рассм. время;

скорость спекания [sintering rate] — скор, движ. вертик. вниз по слою зоны горения тв. топлива при агломер. руд и концентратов, мм/мин. В общем случае с. с. прямо пропорц. кол-ву воздуха, просасыв. через 1 м² пл. спек, агломашины в ед. врем., м'/(м² • мин). Вели­чина с. с. лимитир. при низких (< 5-6 %) рас­ходах тв. топлива скор, теплопередачи под зо­ной горения, а при норм, и повыш. расходах топлива (> 6 %) — скор, горения топлив. час­тиц. Реальные знач. с. с. 18-30 мм/мин (см. тж. Агломерация);

скорость тепловой волны [thermal wave velo­city] — скор, разогрева газо-возд. смеси, про­порц. разности м-ду скоростями тепловыдел. и теплоотвода;

скорость химической реакции [reaction rate] — величина, хар-риз. интенсив, химич. реак­ции. Скор, образов, продукта реакции наз. кол-во этого продукта в рез-те реакции за ед. врем, в ед. объема (если реакция гомог.) или на ед. пл. пов-ти (если реакция гетерог.). Для исх. вещ-в аналог, образом опред. скор, их расход. Кол-ва вещ-в выраж. в молях. Скор, образов, продуктов и расход, исх. вещ-в относ, как сте-хиометр. коэфф. этих вещ-в в ур-нии реакции. Напр., в реакции N₂ + ЗН₂ = 2NH, скор, рас­ход. Н_г в три раза, а скор, образов. NH₃ в два раза больше скор, расход. N₂. Отнош. скор, об­разов, продукта реакции или скор, расход, исх. вещ-ва к соответст. стехиометр. коэфф. наз. с. х. р. Для гомог. реакции в закрытой системе пост, объема с. х. р. /•= (dC/dt)/b_lt где С, — концен­трация продукта реакции, т.е. число молей его в ед. объема, b_t — стехиометр. коэфф. этого вещ-ва, ? — время. Это ур-ние применимо и к исх. вещ-ву, если стехиометр. коэфф. исх. вещ-в считать отрицат. Для технич. целей скор, гетерогенно-каталит. реакций обычно рассчи­тывают не на ед. пов-ти катализатора, а на ед.

187

СКРАП - СЛ-РН-ПРОЦЕСС

массы катализатора или на ед. слоя гранул катализатора.

СКРАП [scrap] — зашлаков. отходы черных металлов, образ, при выпуске, транспортир, и разливке чугуна и стали: литники системы сифон, разливки в слитке, скрапины, получ. при сливе остатков жид. металла и шлака из разлив, ковшей, скардовник (сталь, застыв­шая на стенках и днишах сталеразлив. и про-межут. ковшей) и т.п. С. после разделки или в нач. виде используют в кач-ве металлошихты для переплавки в металлургия, печах.

СКРАПИНА [scrap patch] — 1. Проба ме­талла по ходу плавки, отобр. сливом расплава на лопату. 2. Затверд. плоский кусок металла неправ, формы, образ, при выплесках, выб­росах или переливах металла.

СКРАП-ПРОЦЕСС [(pig-and-)scrap pro­cess] — мартен, процесс выплавки стали, при к-ром осн. составл. металлич.¹ частью (60— 70 %) шихты служит стальной лом и скрап. Для с.-п. хар-рны: использ. тв. чугуна, ср. ма­лая вместимость мартен, печей (от 35 до 200 т), облегч. конструкция печного пролета с за-валоч. машинами кранов, типа, примен. высо-кокалор. топлива, частич. замена дефицит, чу­гуна тв. углерод, добавками (карбюраторный с.-п.). С.-п. можно выплавлять легир. сталь, как правило, на машиностроит. и металлургич. з-дах с неполным циклом в регионах, имею­щих деш. стальной лом. Однако с.-п. отлич. ср. низкой произв-тью. Поэтому его доля в об­шей выплавке стали в России сниж, (по мере замены выплавкой в электродуг. печах) и сост. к концу 2000 г. не более 18—20 % (см. тж. Мар­теновский процесс).

СКРУББЕР [gas scrubber] — аппарат для улавлив. тв. и газообр. примесей из газ. смеси за счет смачив. действия жидкости; вертик. башня с противоточным движ. жидкости и очищ. газов (рис.). Очиш. газ обычно подается снизу, проходит через распределит, решетку и встреч, с опускающ. потоком жидкости в толще насадки, а в безнасадочном скруббере — прямо в его газ. пространстве. Кол-во жид­кости, подав, на 1 м² сеч. с. (плотн. орошения) зависит от типа насадки и сост. 5—20 м³/ч. Уловл. пыль и р-р. газ. составл. уносятся пото­ком жидкости в сборник под скруббером. Пульпа из сборника перекачив. на установку сгущ. и фильтрации, и после отдел, жидкости

от пыли жидкость насосом вновь подается в систему орошения с. С. наз. тж. бараб. машину для промывки полезных ископаемых (крупн. до 250—300 мм) от глин, примесей. Прямо­точный с. примен. для легко и среднепромы-вистых материалов, в них материал и вода продвиг. с помощью внутр. спирали или ло­пастями в одном направл. от загрузки к выг­рузке и вместе выгруж. Противоточные с. ис­пользуют для труднопромывистых матери­алов, в них вода ввод, со стороны разгруз. кон­ца и движется встречно промыв, материалу. Параметры с.: длина 3-10 м, диам. 1,5—4 м, расход воды 3-6 м³/т; время промывки 2— 12 мин.

ж

г

	ж Иг г		А	\
	г	\	\	/
rrf	55
^>
2
Ч -,	7 ж а		ч ж ~-	У

Схема скрубберов с насадкой (а) и полых (6): Ж — жид­кость; / — газ; Я — насадка

СКРУЧИВАНИЕ [twisting, torque] - де­фект формы полос, проката: часть полосы по­вернута относит, другой вокруг прод. оси.

СЛЕЖИВАЕМОСТЬ [caking, consolidation] — способность сыпучих материалов терять св-ва сыпуч, и образовывать сплош. массу разной степ, прочн.

СЛИВ [overflow, discharge, drain, pouring-ofifj — продукт гидравлич. классификации, содерж. мелкую фракцию исх. материала.

СЛ-РН-ПРОЦЕСС [SL-RN-Process] -назв. по нач. буквам фирм «Steel Co of Canada», «Lurgi» (Германия), «Repablic Steel Co» (США) и «National Lead» (США), разработ. в 1950-х гг. процесс получ. губч. железа восста­новлением Fe-оксидов (кусковых руд или окатышей) углем во вращ. трубч. печи. Вращ. печь СЛ-РН работает по принципу противо­тока шихты и газа, отаплив. газообразным топливом (или мазутом), а тж. за счет дожи­гания выдел, из шихты газов. Макс, темп-pa в зоне восст. 1000—1100 °С. Выход, из печи про­дукт охл. и подвергают магн. сепарации. Губч.

188

железо идет на выплавку стали, остатки угля возврат, в процесс. Пром. агрегаты построены в Н. Зеландии, Бразилии, Канаде и ЮАР. Наиб, крупная установка (/ = 125 м, d = 6 м) про-изв-тью 360 тыс. т/год эксплуатировалась в Гриффит-Майне (Канада). В ее составе: бараб. охладитель (/ = 65 м; d = 3,6 м) и сист. магн. сепарации. Уд. расход (на 1 т губч. железа): тв. топлива 0,4-0,95 т, тепла 14,7-18,9 ГДж. Печи СЛ-РН сооружаются в разв. странах с огра-нич. ресурсами прир. газа.

СЛИТОК [ingot] — литая металлич. заго­товка, предназнач. для переработки пластич. деформир. (прокаткой, ковкой, прессов.), переплавом (получ. фасонных отливок, спла­ва) или электролизом (анодов из черновой меди, Ni- и др.). С. получают разливкой жид. металла в изложницы, наплавл. в водоохлажд. кристаллизаторе (ВДП, ЭШП и др.), а тж. непрер. литьем. С., отлитые в изложницы и предназнач. для обработки давл., имеют фор­му усеч. пирамиды или усеч. конуса. Если ме­талл кристаллиз. с усадкой, напр. спок. сталь, то в с. имеется приб. часть, в к-рой концент-рир. усадоч. раковина и к-рая при переделе отрезается. Кип. сталь затверд. без усад. рако­вины, поэтому в с. такой стали нет приб. час­ти. Если кипение стали в изложнице прекра­щено механич. или химич. закупорив, (см. За­купоривание), с. наз. закупоренным. Получ. на­плавл. в кристаллизаторе с. имеют квадрат., прямоуг. или круглое сеч. Иногда отливают с. более сложной формы: напр., полые. В связи с тем, что условия кристаллизации металла существ, меняются в ходе затвердевания, стро­ение и химич. состав металла в с. весьма нео­днородны (см. Ликвация). Чем больше масса с., тем сильнее выражена в нем химич. и структур, неоднородн. С., получ. наплавл. в кристаллизаторе и непрер. разливкой, значит, более однородны, чем отлитые в изложнице. Масса с., предназнач. для обраб. давл., сост. от неск. кг до 250 т и более. Наиб, распростр. стальные с. массой от 0,5 до 20 т. Слитки чугу­на и цв. металлов, предназнач. для переплава, имеют форму небольших усеч. пирамид с боль­шой конусностью. Такие с. наз. чушками. Их масса не превышает 30—40 кг.

СЛОИ кристаллизационные [crystallization layers] — дефект слитка — неоднородн. струк­туры, вызв. измен, скор, кристаллизации ме­талла при рафинир. переплавах.

СЛОЙ [layer]:

барьерный слой [barrier layer] — слой, об­раз, самопроизв. или нанос, спец. на пов-ть тв.

слиток - слюды

тел или частиц сып. материалов, предотвр. их взаимод. с находят, в контакте материалами или средами;

дефектный слой [defective layer] — при го­рячем прессовании порошка — слой консо-лидир. материала с измен, структурой, толщи­ной в неск. диам. частиц порошка, образ, вслед­ствие диффузии при повыш. темп-pax вблизи границ контакта с оболочкой или инструмен­том;

диффузионный слой [diffusion layer] — 1. Тонкий пограничный слой жидкости или газа, в к-ром массоперенос (напр., м-ду жид­костью и газом, двумя жидкостями и т.п.) осуществ. исключит, за счет диффузии ком­понентов. 2. Поверхн. слой, получ. диффузи­ей насыщ. компонентов (напр., С, Si, Cr и др. элементами при химико-термич. обработ­ке) и отлич. от исх. по химич. составу, струк­туре и св-вам;

кипящий слой [fluidized bed] — сост. тв. зерн. материала, продув, потоком восход, газа, при к-ром статич. давл. слоя уравновеш. давл. вос­ход, газ. потока. При скорости газа ниже кри-тич. все зерна соприкас., слой сып. материала ост. неподв., а его объем — неизм.: в этих условиях слой работает как пористый фильтр. При достижении определ. скорости газ. пото­ка тв. частицы выносятся из слоя, каждая ча­стица окруж. массой газа, скор, к-рого выше скор. пад. частицы. К. с. образ, при таком режи­ме псевдоожиж., когда часть газа проходит через слой в виде пузырей или ядер, обеспеч. интенс. перемеш. всего слоя. В технике такой процесс наз. обжиг во взвеш. сост. При отно­сит, небольшом избытке воздуха: 30 % по от-нош. к стехиометрии реакции AfeS + 3/2О₂ = = МеО + SO₂ зерн. материал переходит в про-межут. сост. к. с. Необх. для обжиг, процесса темп-pa развив, в к. с. за счет экзотермич. осн. реакции. Обжиг в спец. печах к. с. широко ис-польз. в металлургии Си, Ni, Zn, в редкоме-талльном произ-ве, в химич. пром-ти и стро­ит, индустрии.

СЛЮДЫ [micas] — группа минералов-алю­мосиликатов слоистой структуры с обшей формулой «^[AlSijOJtOH.F^, где Л, = К, Na; Л, = Al, Mg, Fe, Li. Осн. элемент струк­туры с. представлен трехслойным пакетом из двух тетраэдрич. слоев [AlSi₃O₁₀] с находят м-ду ними окгаэдрич. слоем, сост. из катионов R}. Два из шести атомов кислорода октаэдров замещены гидроксильными группами (ОН)

189

СЛЯБ - СМАЧИВАНИЕ

или фтором. Различают три вида пром. с.: ли­стовую с.; мелкую с. и скрап (отходы от про-из-ва листовой с.); вспучив, с. (напр., верми­кулит). Большие листы с., получ. склеив, пла­стин (миканитов) использ. как высококачеств. электро- и теплоизоляц. материал. Из скрапа и мелкой с. получают молотую с., потреби, в строит., цементной, резин, пром-ти, при про-из-ве красок, пластмасс и т.д.

СЛЯБ [slab] — полуфабрикат, представл. стальную заготовку прямоуг. сеч. с большим отнош. ширины к высоте (до 15), использ. для произ-ва лист, (полос.) проката. Ширина с. 300-2500 мм, высота (толщина) 45-600 мм. С. изгот. прокаткой слитков на обжим, станах

— слябингах, блюмингах-слябингах и блю­ мингах, а тж. преймущ. литьем на МНЛЗ (не- прерывнолитой с.).

СЛЯБИНГ [slabbing, slabbing mill] — од-ноклетевой обжимной прокатный стан для деформир. крупных стальных слитков массой до 45 т в слябы; включает универс. клеть с горизонт, и вертик. (для отжатая боковых кро­мок заготовок) валками, кантователь перед клетью и манипуляторы перед клетью и за ней. В состав с. входят тж. участок нагреват. колодцев, машина огн. зачистки, ножницы гор. резки и автоматич. клеймитель слябов. Годовая произв-ть универс. с. от 3 до 7 млн. т.

СМАЗКА [lubrication; oil; grease] — 1. Вещ-во, использ. преймущ. для сниж. трения на контактной пов-ти взаимодейст. тел. Находит примен. тж. для врем, предохранения метал-лич. пов-тей от коррозии в кач-ве защитной или консервац. с. (в чистом виде или с добав­ками), как пластификатор при формовании порошков, в кач-ве охлажд. средства в виде эмульсий и др. целей. 2. Процесс подачи сма-зоч. материала к пов-ти тел или нанес, на пов-ть (смазывание):

гидродинамическая смазка [film lubrication]

— образов, смазоч. слоя в зоне деформации за счет втягив. смазоч. материала перемещ. пов-тями инструмента и/или обрабатыв. ма­ териала;

гидростатическая смазка [hydrostatic lubri­cation] — образов, смазоч. слоя в зоне дефор­мации за счет подачи туда смазоч. материала под давл.;

консервационная смазка [preservative oil] — смазка, нанос, на металлоизделие или полу-

190

фабрикат для врем, защиты его от коррозии, напр, при транспортир., продолжит, межопе-рац. пауз, при хранении на складе и т.д. Обыч­но для этого используют углеводородные пла­стичные с. — вазелины. Находят примен. жид­кие консервац. масла и тв. покрытия;

твердая смазка [solid lubricant] — смазоч­ное вещ-во в форме частичек, порошка и т.п., напр, графит, MoS₂, политетрафторэтилен (ПТФЭ), гексаген. BN, использ. обычно с примен. связ. наподобие смол, фосфатов и силикатов. Т. с., как правило, отличаются на­личием кристаллич. структуры и обеспеч. об-легч. вз. сдвиг слоев и вые. несущую способ­ность при нагружении по нормали к слоям. Графит проявляет свое смаз. действие (коэфф. трения ок. 0,1-0,2) только в присутствии молекул воды или газа. Коэфф. трения MoS₂ сост. 0,04-0,1, и в отличие от графита он сто­ек в вакууме, кислороде и азоте. Коэфф. тре­ния ПТФЭ 0,04-0,1 вне завис, от хар-ра ат­мосферы. Темп-рные пределы, °С: графита — 600, MoS₂ - 450, ПТФЭ - 260;

технологическая смазка [process oil; rolling oil] — смазка, служ. для сниж. трения в зоне деформации при обраб. давл. Различ. по сост., виду, составу и др. признакам (жид., тв., по-рошк., мыльная, графит., керосин., масля­ная, эмульс. и т.д.). Выбирается в завис, от способа и условий процесса обраб. давл., об­рабатыв. материала, треб, кач-ва пов-ти полу­фабриката или изделия и др.

СМАЧИВАНИЕ [wetting] — межмолекул, взаимод. на границе соприкосн. трех фаз: тв. тела, жидкости и газа. В силу с. жидкость рас-тек. по тв. пов-ти, контактир. с газом или др. жидкостью, пропитые, тв. пористые тела и порошки, а пов-ть жидкости искривл. у пов-ти тв. тела. С. вызывает образ, сферич. мениска в капилляр, трубке, определяет форму капли на тв. пов-ти или форму газ. пузырька на по-груж. в жидкость теле. При контакте жид. ме­талла с тв. металлом, оксидом, графитом и подобными вещ-вами с. обусловлив. как си­лами межмолекул, взаимод. (вандерваальсовы-ми), так и образов, химич. соединений, тв. или жидких р-ров, диффуз. процессами в пов-тном слое смачив. тела. С. сопровожд. выдел, тепла. Мерой с. служит краевой угол 9 м-ду смачив. пов-тью и пов-тью жидкости (рис.). Угол с. 9 = arccos [(а„. - «O/aJ, где а_к и a_w — пов-тное натяж. жидк. и тв. тела на границе с га­зом, а а„ — пов-тное натяж. жидк. на грани­це с тв. телом. 9 может измен, от 0 до 180*. При О" полное с. — растекание; при в = 0-90° хо­рошее; при 9 =90—180° капля приобр. эллип-

Растекание капли жидкости по твердой поверхности, (рас­шифровка в тексте)

совидную форму; при в = 180° — полное не-смачив. жидкостью тв. подложки. С повыш. темп-ры угол с. уменьшается, растекание жидкости происходит более полно. С. очень важно в процессах раскисл, и рафинир. жид. расплавов, флотации, лужения, пайки, свар­ки, амальгамир. металлов. Понятие с. исполь­зуют при опис. образов, зародышей при неса-мопроизв. кристаллизации.

СМЕРЗАНИЕ [freezing] — консолид. влаж­ных сыпучих материалов в крупные куски или монолит при низких темп-pax, напр, при хран.

на складе или перевозке.

СМЕСИ [mixtures, mixes, blends]:

алюмотермические смеси [aluminothermic mixtures] — смеси, использ. при ХТО и со­держ. оксиды насыш. эл-тов; при взаимод. с А1 происх. восстан. этих эл-тов с одноврем. вы­дел, теплоты, обеспеч. диффуз. процессы;

жцдкие самотвердеющие смеси (ЖСС) [fluid self-hardening mixtures] — формовоч. смеси, способ, при низкой влажн. (и 5,0-5,5 %) в процессе переметив, переходить в жидко-под-виж. сост. и вследст. этого позвал, изгот. литей­ные формы и стержни способом заливки. Перевод смеси в жид. или псевдожид. сост. достиг, введ. небольших кол-в пенообразую-щих ПАВ, к-рые при переметив, смеси обра­зуют многочисл. мельчайшие пузырьки пены, разобщ. зерна песка и облегч. их взаим. скольж. Введение в смесь отвержд. реагентов обеспеч. ее затверд. на воздухе. Осн. связ. для пригот. ЖСС — жидкое стекло, отвержд. двухкальци-евым силикатом в виде феррохромового шла­ка или нефелинового шлама, получивших широкое примен. как в странах СНГ, так и за рубежом;

формовочные смеси [molding sands (mixtu­res)] — смеси, примен. для изгот. литейных форм или стержней. Ф. с. классифиц. по раз­ным признакам: в завис, от хар-ра использов. — на облицов., наполнит, и единые; по сост. форм перед заливкой — на с. для форм, залив. в сыром и отвержд. сост.; по классу примен. формовоч. песка — на с. синтетич. и естеств.; по прир. примен. связ. — на песчано-глинис-

СМЕРЗАНИЕ - СМЕСИТЕЛЬ-ОТСТОЙНИК

тые, песчано-масляные, жидкостекольные, с синтетич. смолами, песчано-цементные и др.; по хар-ру упрочн. — на с. для сырой формов­ки; с., тверд, на воздухе при взаимод. с химич. реагентами или тверд, при обработке газооб­разными вещ-вами; смеси, тверд, в горячей оснастке; по физич. сост. смеси перед формов­кой — на пластич., сыпучие, жидкие или подвижные; по виду залив, сплава — на с. для стального, чугун, и цв. литья. С. для изгот. ли­тейных стержней, обычно наз. стержн., дол­жны иметь по ср. со смесями для литейных форм более вые. физ.-механич. св-ва (прочн., газопрониц.), ср. легко выбив, из отливок, лучше противост. тепл. воздейст. металла. При­гот. ф. с. — многооперац. технологич. процесс с использ. специализир. оборуд.;

холоднотвердеющие смеси (ХТС) [cold hardening mixtures] — смеси, тверд, на возду­хе, в оснастке или вне ее под действием га-зообр., порошкообр., жид. отвердит. или ка­тализаторов (см. Связующие материалы).

СМЕСИТЕЛЬ [mixer, blender, agitator] -машина, устр-во для смешивания сыпучих, пастообр., жид. материалов. С. по принципу действия разд. на лопастные (смешив, враща-ющ. в противопол. направл. лопастями), виб-рац. (смешив, посредством вибрации) и вих­ревые; по конструкт, исполн. на бараб. (с го­ризонт, осью вращ. для перемешив. материа­лов за счет гравитации), двухконусные (в виде двух равных усеч. конусов, соедин. большими основаниями, ось к-рых перпендик. горизонт, оси вращ.) и др.

Смеситель-отстойник ящичный: ЛФ — легкая фаза, ТФ — тяжелая фаза, ДФ — дисперсная фаза; / — камера смеше­ния, разделенная перегородкой; 2 — турбинка с полым ва­лом для всасывания ТФ в зону смешения; 3 — электродви­гатель; 4 — переливной порог; 5 — козырек; 6 — камера отстаивания

СМЕСИТЕЛЬ-ОТСТОЙНИК [mixer-set­tler] — аппарат, сост. из камер смеш. и отста-ив., наиб, распрсстр. промышл. экстрактор. Дня перемешив. и транспортир, жидк. фаз из од­ной камеры в др. примен. механич., пневма-тич. устр-ва, в т.ч. пульсац. действия (рис.).

191

СМЕШИВАНИЕ - СМОЛА

СМЕШИВАНИЕ [mixing, blending] - про­цесс получ. однород. механич. смеси компо­нентов (> 2) в спец. устр-вах на возд. или в инерт. газе. В спец. случаях, напр, при смешив, металлич. порошков, примен. тж. с. в жид. сре­де (воде, спирте, бензине и т.п.). В жидкости возрастает подвижн. частиц и улучш. их объем, распред. С. заканчивают когда > 95 % проб, взятых в разных частях смеси, содержит зад. состав (см. Смеситель, Мельница).

СМОЛА [tar]:

иониообменная смола [ion-exchange resin] — тв. органич. полимерное вещ-во, содерж. ионы, спос. к обмену с ионами внеш. среды (см. Иони-ты). И. с. получают в виде 0,1—2-мм гранул полимериз. или поликонденсацией олигоме-ров с послед, обраб. их реагентами для введе­ния ионоген, групп и придания смолам элек-трохим. активности. При погруж. в воду или в водный р-р электролита и. с. набухает в рез-те капилляр, явл. и осмоса, и ионогенная группа может диссоциир. При этом фиксиров. ион ост. на каркасе полимера, а противоион приобр. спос. к эквивалент, обмену с ионами внеш. электролита. В завис, от знака обменив, ионы делят на катио-, анио- и амфолиты. Синте-зир. органич. смолы — тв. экстрагенты, в ос­нове действия к-рых лежат процессы комп-лексообразования, а не ионного обмена. Та­кие смолы наз. комплексе- или хелатообразу-ющими. Нек-рые иониты тж. способны к ком-плексообразов. Особую группу сост. и. с., в к-рые спец. вводят окислители или восстанови­тели (напр., тонкодисперсную медь или гид-роксид Fe ; эти и. с. получили назв. эл-ноио-нообменники, их использ. для окисл. или вос-стан. ионов металлов в р-ре с одноврем. ион­ным обменом. В завис, от состава ионног. груп­пы и. с. м.б. сильно-, средне- и слабокислот­ными, сильно- и слабоосновными;

каменноугольная смола [coal tar] — коксо­вая смола, каменноуг. деготь — продукт кок­сов, камен. углей (выход 3,5 % от массы уг. шихты). Вязкая черная жидкость с резким за­пахом. Плота. 1,17-1,20 г/см³, низшая тепло­та сгорания 35,6-39,0 МДж/кг, т-ра самовос-плам. 580—630 "С. По химич. составу к. с. — смесь ароматич. соединений нафталина С_|0Н₈, ант­рацена С_МН₁₀, карбазола С_|2Н₉, фенантрена С_|4Н_|(|, фенолов С₆Н₅ОН и их производных. Всего в состав к. с. входит ок. 10 тыс. соедин., из к-рых выделено и идентифиц. > 480. Пере-

раб. к. с. на установках непрер. действия с подо­гревом до 380—400 °С в трубч. печах и раздел, на фракции в ректификац. колоннах. К. с. имеет повыш. токсичн.; ПДК в воздухе раб. зоны < 15 • 10^Н мг/м³. К. с. — важный источник сы­рья для металлургич. и химич. пром-ти, сельс­кого хоз-ва, дорожного строит-ва и др. отрас­лей хоз-ва. К. с. используют для произ-ва пека и пек. кокса, нафталина, креозолов и антра­цена, масел для пропитки древесины, получ. техн. углерода (сажи), пестицидов и т.п. Более 50 индив. вещ-в к. с. (ароматич. углеводороды, гетероцикл. соедин. и др.) примен. для тонкого органич. синтеза. На базе использов. продуктов перераб. к. с. и сырого бензола в конце XIX в. возникла одна из ведущих отраслей пром-ти — осн. органич. синтез;

карбамидоформальдегидная смола [urea for­maldehyde resin] — связ. материал, получ. по­ликонденсацией карбамида (мочевины) с формальдегидом; использ., напр., при изгот. формов. смесей. Отвержд. на воздухе Н₃РО₄. Эта группа смол низкотермостойка. Поэтому ХТС с к. с. примен. для изгот. стержней и форм для отливок из цв. сплавов;

полиуретановая смола [polyurethane resin] — феноизоцианит. и алкидо-изоцианит. связ. шелочн. отверждения — продукт взаимод. по-лиизоцианатов с полиспиртами или ненасыщ. полиэфирами; примен. для пригот. формов. и стержн. смесей. Отвержд. смесей с п. с. происх. в ходе реакции гидроксильносодерж. компо­нента и полиизоцианита в присут. щелочи, катализаторов, напр, аминов;

синтетическая смола [synthetic resin] — орга­нич. связ. формов. и стержн. смесей. Наиб, рас-простр. в литейном произ-ве с. с. отвержд. кис­лыми катализаторами: карбамидоформальде-гид., карбамидофуран., фенолоформальде-гид., фенолофуран. и фенолокарбамидофуран. С. с. относ, к числу термореакт., переход, под действием кислотных катализаторов из жид. сост. в неплавкое, нер-римый полимер;

фенолоформальдегидная смола [phenol-formaldehyde resin] — продукт поликонденса­ции фенола и формальдегида. Облад. вые. тер-мостойк. и не содержит азота, к-рый присугст. в карбамидоформальдегид. смолах и приводит к образов, в отливках специфич. дефектов — ситовидной пористости. Отвержд. ароматич. сульфокислотами: бензолсульфатной (БСК) и пара-толуолсульфокислотой (п-ТСК). По-вышеннотоксична из-за присут. фенола с же­стким ПДК = 0,3 мг/м³. ХТС с ф. с. примен. в осн. при изгот. стального литья;

192

фенольно-щелочная смола [phenol-alkaline resin] — органич. связ. материал, разработ. англ, ф. «Borden». Содерж. своб. фенола в ней < 3 %, а формальдегида — < 0,5 %, что примерно в 4-5 раз ниже, чем в известных марках фе-нольных смол, вследствие чего токсичность этих смол значит, ниже. В России осв. произ-во аналог, смол — ФСМ-1 и ФСМ-2. В смоле ФСМ-2 содерж. своб. фенола < 0,5 %, а своб. формальдегида — < 0,3 %. Отвержд. смолы сложными эфирами по двум вариантам — жид. реагентами и продувкой парами эфира — метил формиата.

CM-ПРОЦЕСС [SMP - Slag Minimum Process] — кислородно-конвертер. процесс с предварит, обескремнив. чугуна вне конверте­ра, с верх, продувкой и мин. кол-вом шлака.

СМЯТИЕ [crumpling, crushing] — местное сжатие, сопровожд., как прав., остат. дефор­мациями материала; возник, в соедин. болто­вых, заклепоч., шпоноч. и др. в местах опира-ния конструкций и в зонах контакта еж. эле­ментов. Одно из наиб, эффект, средств уменьш. с. — использ. в зонах контакта вкладышей,-прокладок и т.п. из материалов более проч­ных, чем материал осн. конструкции.

СОБИРАТЕЛЬ [collector, flotation reagent] — реагент (при флотации), избират. уменьш. смачив. определ. частиц водой и способст. их прилипанию к пузырькам газа.

СОДА [soda] — карбонат натрия Na₂CO_r

СОЕДИНЕНИЕ [joint; connection] — 1. В машиностроении — неподв. или подв. связь деталей машины (агрегата, устр-ва), обусловл. ее конструкцией. С. необходимы для расчлен. машины на сбороч. единицы и отд. детали, упрощения технологич. процессов изгот. и сборки машин, ремонта, восстанов. и заме­ны деталей, для транспортир, машины и уз­лов, их монтажа, установки и т.п. Неподв. с. разделяют на разъемные, допуск, повтор, сбор­ку и разборку соедин. деталей без их разруш. и поврежд., и неразъемные, предназнач. для пост, связи деталей без возможности их раз­борки. 2. В строит, металлич. конструкциях — связь конструкт, элементов для обеспеч. на­дежности конструкции и ее работы в соответ. с требов. эксплуатации и монтажа. Осн. типы с. — сварные (наиб, распростр.), заклепочные и болтовые:

замковое соединение [scarf joint] — соед. кро­мок полосы отбортовкой краев, загибом и

7-283

CM-ПРОЦЕСС - СОЕДИНЕНИЯ

послед, закаткой или еж.; примен., напр., при изгот. свертных труб или профилей;

сварное соединение [weld] — часть конст­рукции, элементы к-рой соед. сваркой. По взаим. располож. соедин. элементов различа­ют стыковые, тавровые, нахлесточные и уг­ловые с. с. Участок с. с., связыв. сварив, эле­менты, наз. сварным швом. Для с. с. св-в. су­ществ, зон, образ, в материале элементов. Зоны отлич. от осн. материалов и м-ду собой по хи-мич. составу, стр-ре, физич. и механич. св-вам, микро- и макронапряженности. В с. сваркой, плавл. сущ. зоны материала шва (свар, шов): сплавления, термич. влияния, прилег, осн. материала, сохран. свои св-ва и структуру. С. сваркой давл. сост. из зоны соед., в к-рой об­разовались межат. связи соедин. элементов, зоны механич. влияния, зоны прилег, осн. ма­териала;

соединение труб [pipe joint, union coupling] - соед. концов труб, обеспеч. герметичн. и прочн. трубопровода. В нек-рых случаях с. т. должно тж. обеспечивать возможность их бы­строй сборки и разборки или измен, направл. трубопровода. В металлич. трубопроводах об­щего назнач. наиб, распростр. след, виды с. т.: сварные, фланцевые, резьбовые и раструб­ные;

химическое соединение [compound, combi­nation] — слож. вещ-во, сост. из химич. связ. атомов разных элементов. Нек-рые простые вещ-ва тж. можно рассматр. как х. с., если их молекулы сост. из атомов, соедин. ковалент. связью (напр., N₂, О₂ и др.). Состав х. с. запис. в виде химич. ф-л, а строение часто изображ. структурными ф-лами. В подавл. большинстве случаев х. с. подчин. закону пост-ва состава и закону кратных отношений (см. Стехиомет­рия).

СОЕДИНЕНИЯ [compounds]:

металлоорганические соединения [metallo-organic (organometallic) compounds] — вещ-ва на основе связи Me-С. По хар-ру этой связи различают: м. с. с о-связыо Ме-С, получ. вза-имод. металлов и их производных с алкил- и акрилгалогенидами; реакцией солей металлов с м. с. Li, Mg и А1; взаимод. порошков метал­лов и двойных диазониевых солей соответст. металлов; металлированием соединений с подвиж. атомами водорода; присоедин. солей и гидридов металлов к органич. соединени-

193

СОЖ - СООСАЖДЕНИЕ

ям, содерж. кратные связи С—С; м. с. с л-свя-зью м-ду металлом и ненасыщ. органич. моле­кулами, или лигандами. л-Комплексы полу­чают взаимод. производных переход, металлов, гл. об. солей и карбонилов с органич. и метал-лоорганич. соединениями. Соединения 1-го типа образуют преимущ. неперех. металлы, 2-го типа — перех. Известны полные м. с., со­держ. только связи Me—С, и смеш., содерж. тж. связь металл-гетероатом. М. с. примен. как исх. вещ-ва для получ. чистых металлов и ме-таллич. покрытий, как полупродукты в орга­нич. синтезе, катализаторы в пром. важных процессах (полимериз. олефинов и диенов, гидроформилиров. непред, соед.) и антидето­наторы;

электронные соединения [electron compo­unds] — интерметаллиды (или фазы Юм-Ро-зери), образ, при взаимод. переходных метал­лов I группы Периодич. системы с металлами II—V гр.; хар-риз. широкой обл. гомогенности и определ. эл-нной концентрацией — отно­шением числа валент. эл-нов к числу атомов в элемент, ячейке, на границе гомог. обл. При отнош. числа валент. эл-нов к числу атомов в кристаллич. решетке 3/2 э. с. образ, р-фазы с ОЦК решеткой или со сложной кубич. решет­кой. К ним относятся, напр., алюминиды переход, металлов — FeAl, CoAl и NiAl и спла­вы на их основе. Перечисл. интерметаллиды облад. металлич. св-вами, однако участие d-эл-нов в межат. связи предопред. появл. кова-лент. составл. а-, а-Фазы и родственные им э. с. образ, переход, металлами и имеют тетрагон, или сложные ромбоэдрич. элемент, ячейки, структура к-рых хар-риз. плотноупак. слоями атомов, взаимно смещ. и располож. на отно­сит, больших расстояниях. Такие фазы и родств. им э. с. иногда наз. топологич. плотноупак.

СОЖ [LC — librication coolant] — см. Сма-зывающе-охлаждающая жидкость.

СОЛИ [salts] — класс химич. соединений; в обычных условиях кристаллич. вещ-ва, для к-рых типична ионная структура. С. в р-рах диссоц. на положит, заряж. ионы — катионы (в осн. металлов) и отриц. заряж. ионы — ани­оны. Существуют с. след, типов: средние (или нейтр.), кислые, осн., двойные, смеш. и ком­плексные. Хар-рное св-во с. — р-римость их в полярных р-рителях, особенно в воде.

С. известны с глубокой древности. Поми­мо традиц. применения для пищевых целей и

в медицине, широко использ. в химич., ме-таллургич., стекольной, текстильной и др. отраслях пром-ти; нек-рые с. примен. в кач-ве минер, удобрений:

природные соли [natural salts] — общее ус-лов, назв. группы минералов, образ, осад, со­ляные м-рождения; способны легко р-ряться в воде и имеют соленый или горько-соленый вкус. Химич. состав — хлориды и сульфаты (гидратиров. и негидратиров.) Na, К, Mg.

СОЛИДУС [solidus] — линия солидуса, поверхность солидуса — графич. изображ. за­вис, темп-р конца равновесной кристаллиза­ции р-ров или сплавов от их состава (см. Ди­аграмма состояния). Темп-ру с. опред. методом термич. анализа — по тепл. эффекту на кри­вой охлажд., автоматич. запис. в координатах темп-pa — время охлажд. Если тепл. эффект мал, то примен. более чувствит. дифференц. термич. анализ.

СОЛЬВАТАЦИЯ (от лат. solvo — раство­ряю) [solvation] — связыв. молекул р-рителя молекулами или ионами р-р. вещ-ва или на­бухшего тв. тела. Связыв. молекул Н₂О наз. гид­ратацией. В рез-те с. образ, сольваты (гидраты) — соедин. определ. или чаще неопредел, типа. Молекулы р-рителя связаны с молекулами (ионами) сольватиров. вещ-ва силами разной природы и интенсивности — от слабых сил межмолекуляр. взаимод. до сил химич. связи. С. обусловлены электролитич. диссоц. элект­ролитов в полярных р-рителях, р-римость неэлектролитов, многие жидкофаз. химич. ре­акции. С. молекул (ионов) пов-ного слоя — важнейший фактор стабилизации высокодис­персных систем с жидкой дисперсной сре­дой (золей, эмульсий, латексов). С. возможна не только в жид. р-рителе, но и при сорбции вещ-вом паров р-рителя из газ. среды.

СОЛЬВУС [solvus] — графич. изобр. (точ­ка, линия, пов-ть) на диаграмме сост. завис, темп-ры пред, р-римости элемента в тв. р-ре от химич. состава (см. Диаграмма состояния).

СООСАЖДЕНИЕ [co-precipitation] - пе­реход в осадок примесей (микрокомпонен­тов), сопутст. осаждению осн. вещ-ва (макро­компонента) из р-ра, расплава или пара, содерж. неск. вещ- в. С. происх., когда р-р (пар) пересыщен в отношении веш-ва, образ, оса­док, если расплав переохлажден. С. начин, лишь по истеч. т.н. латент. периода и протекает в две стадии: начинаясь с захвата примеси в ходе роста частиц осадка при его выдел, и за-

194

верш, перераспред. м-ду осадком и средой. На 1-й стадии примесь захват, пов-тью раст. час­тиц (пов-тное с.). Если раст. частицы имеют кристаллич структуру, то при объемном с. примесь локализ. на участках тв. фазы с со-верш. структурой (сокристаллизация) и вбли­зи структур, дефектов (окклюзии, межкрис­таллит, захвата). Важнейшая кол-венная хар-ка 1 -и стадии с. — эффект, (практич.) коэфф. распред. примеси м-ду осадком и средой, рав­ный отнош. сред, концентрации примеси в осадке к сред, ее концентрации в среде. Зако-номерн. с. лежат в основе гидрометаллургии, кристаллизац. и сублимаи. методов раздел, и очистки веш-в (напр., дробной кристаллиза­ции и зонной плавки). Применяя с. можно обнар. и выделить микрокомпонент при кон­центр. КГ'⁰-1(Г'²г-ион/л.

СООТНОШЕНИЕ стехиометрическое

[stoichiometric ratio] — числ. соотн. м-ду кол-вами реагир. веш-в, отвеч. законам стехиомет­рии. С. с. выраж. целыми числами для подавл. большинства тв. химич. соединений. Однако среди них в силу нек-рых особенностей кри­сталлич. структуры встреч, соедин. перем. со­става, т.н. нестехиометрич., в к-рых с. с. выраж. дробными числами. С. с. использ. в расчетах кон­стант равновесия и скор, химич. реакций.

СОПЛО [jet, nozzle] — спец. спрофилиров. закр. канал для разгона жидкостей или газов до зад. скорости и придания потоку зад. на-правл. Служит тж. устр-вом для получения газ. и жидкост. струй. Попер, сеч. с. м.б. прямоуг. (плоское с.), круглым (осесимметрич. с.) или произв. формы (пространств, с.). С. широко использ. в технике, в т.ч. в металлургии (дуть­евые устр-ва, струйные аппараты, расходо­меры и т.п.):

сопло Лаваля [convergent-divergent (Laval) nozzle] — с. спец. профиля с плавным сужен, и послед, расшир. для получ. сверхзвук, скор. газ. потока.

СОПРОТИВЛЕНИЕ [resistance]:

акустическое сопротивление [acoustic resis­tance (impedance)] — хар-ка, ввод, при рассм. колебаний акустич. систем, равная отнош. звук, давл. к объем, колебат. скор. Акт. и реакт. а. с. образуют комплекс, акустич. импеданс;

временное сопротивление [tensile strength] — предел прочности макс, напряж. на кривой а—е при испыт. материала на растяж.; обозн. а_в, ед. измер. 1 Н/м²;

гидродинамическое сопротивление [hydrody-namic (water) resistance] — 1. С. движ. жидко-

СООТНОШЕНИЕ - СОПРОТИВЛЕНИЕ

сти или газа, вызв. влиянием стенок труб или каналов. 2. С. движ. тела со стороны обтек, его жидкости или газа;

емкостное сопротивление [capacitative reactance, condensance] — вел., хар-риз. со-прот. перем. току электрич. емкостью цепи (ее участка); ед. измер. 1 Ом;

индуктивное сопротивление [inductive impedance (полн.) inductive reactance (реакт.)]

— вел., хар-риз. сопрот., перем. току индук­ тивностью цепи (ее участка), ед. измер. 1 Ом;

магнитное сопротивление [magnetic resis­tance; reluctance] — хар-ка магн. цепи; равно отнош. м. д. с., к созд. магн. потоку в цепи, ед. измер. ампер на вебер (А/Вб);

сопротивление материалов [strength of materials] — наука о прочн. и деформируемо­сти элементов (деталей) сооружений и ма­шин. Осн. объекты изучения с. м. — стержни и пластины, для к-рых устанавл. соответст. ме­тоды расчета на прочн., жестк. и устойчивость при действии статич. и динамич. нагрузок. С. м. базир. на законах теоретич. механики, но, по­мимо этого, учитывает способн. материалов деформир. под действием внешних сил;

сопротивление пластической деформации

[strain resistance] — напряж. одноос. растяж. или еж. при данных темп-рно-скор. параметрах пластич. формоизмен. С. п. д. — важнейшая механич. хар-ка материала, опред. энергосил. параметры процессов обраб. давл. Экспер. с. п. д. определяют при испыт. на р'астяж., еж. и круч. При этом строят завис-ти истин, напряж. a_s, а при испыт. на круч. — сопрот. сдвигу i_s от степени, скор, и темп-ры деформации. С. п. д. при вые. скор, и степ, деформ., особенно при вые. темп-pax, опред. по испыт. сжат, и круч, на пластометрах, стремясь моделировать темп-рно-деформац. режим технологич. процесса. Экспер. знач. с. п. д. при еж. в сред, на 5-10 % выше, чем при растяж. Отмечают след, зако­номерности измен, с. п. д.: рост с увелич. скор, деформ. при всех темп-pax и степ, деформ.; заметный рост с. п. д. всех сталей и сплавов в интервале деформ. от 0 до 0,4 %; сниж. интен-сивн. упрочн. с развитием деформ., при боль­ших деформ. возможно разупрочн.;

сопротивление усталости [fatigue resistance]

— способн. материала противост. действию перем. (по вел., знаку) нагрузок, хар-риз. как правило, пределом выносливости или долго­ вечностью при зад. цикле напряжений (см. тж. Усталость);

195

СОРБЕНТ - СОСТАВ

термическое сопротивление [heat-transfer resistance; thermal resistance] — отнош. разно­сти темп-р пов-ти слоя к плотн. теплового по­тока через него;

электрическое сопротивление [electrical resistance] — вел., хар-риз. противодействие электрич. цепи (или ее участка) электрич. току; э. с. обусл. передачей или преобразов. электрич. энергии в др. виды: при необрат, преобраз. элек­трич. энергии (преимущ. в тепловую) э. с. наз. активным с.; э. с., обусл. передачей энергии электрич. или магнитному полю (и обратно), наз. реактивным с.; ед. э. с. — 1 Ом.

СОРБЕНТ (лат. sorbentis — поглощаю­щий) [sorbent] — тв. тело или жидкость, по-глощ. (сорбир.) газы, пары, р-ренные в жид­костях вещ-ва. В завис, от хар-ра сорбции раз­личают: абсорбенты — тв. тела, образ, с по-глощ. вещ-вом тв. или жид. р-р; адсорбенты

• тела, поглощ. в-ва на своей пов-ти (обыч­ но сильно развитой); хим. поглотители, свя- зыв. поглощ. вещ-во, вступая с ним в хим. взаимод. Отд. группу сост. ионообм. сорбенты (иониты), поглощ. из р-ров одни ионы с выделением в р-р эквивалент, кол-ва одина­ ково заряж. других. Важнейшие тв. сорбенты

• угли, силикагель, гидроксиды металлов, цеолиты, ионообм.смолы.

СОРБИТ [sorbite] — одна из структурных составл. железоуглерод. сплавов (сталей, чу­гуна), представл. дисперсную разновидность перлита — эвтектоид. смеси феррита и цемен­тита. Назван в честь англ, ученого Г. К. Сорби (1826-1908 гг.). С. образ, в рез-те распада пе-реохлажд. аустенита при темп-pax ок. 650 °С; имеет пластинч. строение с расст. м-ду плас­тинками цементита < 0,2 мкм (в перлите 0,5-1,0 мкм). Тв., прочн., уд. вязк. стали (или чу­гуна) со структурой с. выше, чем со структу­рой перлита. Часто ферритокарбид. смесь, об­раз, в рез-те закалки и вые. отпуска и имею­щую зерн. строение наз. с. отпуска.

СОРБИТИЗАЦИЯ [soibitizing, quenching to sorbite] — вид термич. обраб. стали, заключ. в ее нагреве выше темп-ры верхи, критич. т. (А_а, Л_ст) и охлажд. со ск. 100—600 °С/мин (в возд. струе или в жид. средах, нагр. до 300—500 °С), с целью получ. однород. структуры сорбита или троостита с повыш. прочн. и износост. При-мен. при термич. упрочн. рельсов, проволоки и др. изделий.

СОРБЦИЯ [sorption] — поглощ. вещ-ва из окруж. среды тв. телом или жидкостью. Поглощ. тело наз. сорбентом, поглощ. им вещ-во — сорбатом. Различают поглощ. вещ-ва всей мас­сой жид. сорбента (абсорбц.); пов-тным сло­ем тв. или жид. сорбента (адсорбц.). Поглощ. вещ-ва из газ. среды всей массой тв. тела или расплава наз. тж. окклюзией. С., сопровожд. химич. взаимод. сорбента с поглощ. вещ-вом, наз. хемосорбц.. При с. паров высокопор. тела­ми часто имеет место капилляр, конденсация. В сорбц. процессах разные виды с. обычно идут одноврем.

сорбция в гидрометаллургии [extractive sorption] — физико-химич. процессы поглощ. тв. или жид. сорбентами ценных компонентов (простых или комплексных ионов разных эле­ментов) из р-ров или пульп при выщелач. руд и концентратов. Широкое распростр. в кач-ве сорбентов для с. U, Аи, Мо и др. металлов получили синтетич. иониты. Совмещ. процес­сов выщелач. и с. из пульп (сорбц. выщелач.) позв. интенсифиц. перераб. руд. массы, ликви-дир. наиб, трудоемкие операции: раздел, тв. и жид. фаз (фильтрацию, противоточную декан­тацию), осажд., р-рение и др. Сорбц. процес­сы используют для получ. соед. вые. чистоты, раздел, элементов с близкими физич. и химич. св-вами (РЗМ, металлы Pt-группы, трансу­ран, элементы и др.), для удал, примесей из р-ров перед электролизом и др.

СОРТАМЕНТ проката [(type & size) range of rolled products] — перечень всех прокат, про­филей с их размерами, выпуск, в стране, на металлургич. з-де или гр. з-дов, на данном про­катном стане. Различают профильный с. п. (пе­речень профилей одного назнач.) и размер­ный с. п. (перечень размеров одного профиля). Часто с. п. дается одноврем. по признаку и профилей и размеров. Весь с. п. разд. на три осн. группы: сорт, прокат (в т.ч. спец. профи­ли), лист, прокат и трубы.

СОРТИРОВКА [sorting, sizing, grading, screening, classification] — в обогащении по­лезных ископ. первич. обогащ., заключ. в от­боре кусков руды или породы из сортир, мас­сы на сортиров, столе или конвейере к.-л. спо­собом.

СОСТАВ [composition, make-up, compo­und]:

фракционный состав (гранулометрический) [granulometric composition, size distribution] -содерж. в горной породе, сыпучем материа­ле, шихте зерен (частиц) разной крупн.,

196

выраж. в процентах массы или кол-ва зерен исслед. образца. Для большинства процессов в металлургии ф. с. использ. материалов имеет большое значение, напр, в домен, печах крупн. железорудных материалов > 5 мм.

СОСТАВЛЯЮЩАЯ структурная [structural constituent] — часть микроструктуры сплава (одно- или многофазная), имеющая хар-рное и однообраз. строение. В металлографии опред. гл. с. с. базир. на следующей из диаграммы сост. послед-ти этапов формир. микроструктуры сплавов. Напр., в доэвтектич. или заэвтектич. сплаве должны быть, как минимум, две с. с.: первич. кристаллы и эвтектика (см. Диаграмма состояния).

СОСТОЯНИЕ [state, condition]:

аморфное состояние [amorphous state] — состояние тв. тела, для к-poro хар-рно отсут. дальнего порядка в располож. атомов или мо­лекул. А. с. можно рассматр. как переохлажд. жидкость, в к-рой «заморожен» ближ. поря­док в располож. атомов, св-венный жидкости. В отличие от жидкости, в к-рой области ближ. порядка нестаб. (все время возн. и разруш. тепл. движ.), в а. с. ближ. порядок относит, стабилен. Для а. с. хар-рна вые. вязк., к-рая постеп. уве­личив, с повыш. темп-ры, не претерпевая скач-кообраз. измен.; в а. с. отсут. определ. точка плавл. А. с. возн. при охлажд. жидкости со скор., боль­шими критич., когда атомы (молекулы) не успевают занять положения, св-вен. кристал-лич. сост. вещ-ва (см. Кристалл, Кристаллиза­ция). А. с. фиксир. в неметаллич. и металлич. системах, в том числе в сплавах, легир. по­мимо металлов неметаллами (В, С, Р, Si), такие сплавы наз. аморфными металлами или металлич. стеклами. В аморфных металлах нет границ зерен, дислокаций, вакансий. Они отлич. уник, химич. упорядочен., в них не на-блюд. анизотропии св-в. А. с. термодинамич. неустойч. и при сравнит, невыс. темп-pax пе­реходит в кристаллич. сост.;

взвешенное состояние [suspended state] -состояние тв. или жид. частиц материала в сре­де с меньшей плотн., при к-ром они не со-прикас. с огражд. пов-тями;

деформированное состояние [strained (de­formed) state] — состояние сплош. среды, определ. взаимным смещ. точек любого ее эле­мента в рез-те внеш. воздействий. При этом рассматрив. перемещ. в рез-те деформации и исключ. жест, перемещ. и повороты. Д. с. любой среды счит. изв., если для любой фиксир. ее частицы в любой момент изв. деформация всех

СОСТАВЛЯЮЩАЯ - СОСТОЯНИЕ

6. м. элементов в окрестности этой частицы. Для малых перемещений д. с. описыв. тензо­ром деформаций. Д. с. выражают тж. тензором конечной деформации, графич. методом — кругами Мора, тригонометр. методом;

линейное напряженное состояние [uniaxial stress, axial tension] — н. с. с наличием только одного норм, напряж. Такое н. с. характерно для одноос. равномер. растяж. тел, длина к-рых заметно больше размеров в двух ост. из­мерен., напр, для раб. части разрыв, образца до появления шейки. При одноос. еж. л. н. с. достичь труднее из-за контакт, трения м-ду инструментом и металлом;

магнитоупорядоченное состояние [magne­tically-ordered state] — состояние магн. мате­риала, при к-ром векторы намагнич. его отд. участков (доменов) ориентир, закономерным образом: паралл. — у ферромагн. и антипаралл.

— у ферри- и антиферромагн. материалов;

металлическое состояние [metal state] — эл-нное строение металлов, для к-рых хар-рны вые. электро- и теплопроводн., уменьш. с по­выш. темл-ры. Простейшая модель м. с. — тео­рия своб. эл-нов базир. на постоянстве потенц. энергии эл-нов по всему объему металла, что приводит к сферич. симметр. опис. сост. эл-нов в форме сферы Ферми. Более слож., зонная теория учит, периодич. потенц. поля металлов, обусловл. их кристаллич. строением, в связи с чем в определ. направл. появл. разреш. и зап-рещ. зоны энергии. Вместе с тем в металлах разреш. уровни перекрыв, и не возникает зап-рещ. зон энергии для всего кристалла в це­лом, что и обусловл. их вые. тепло- и электро­проводность;

метастабильное состояние [metastable state]

— относ, устойч. сост. термодинамич. систе­ мы, к-рая стремится самопроизв. перейти в стаб. сост., хар-риз. минимумом энергии Гиб- бса. Такой переход связан с перемещ. ато­ мов, и при низкой их подвижн. м. с. может сохраняться, иногда очень долго. М. с. всегда возн. при переохлажд. высокотемп-рной фазы. Напр., при охлажд. углерод, стали на воздухе из аустенит. области аустенит переохлажд. ниже темп-ры эвтектоид. превр. и нах. в м. с. до тех пор, пока не превр. в смесь феррита с цементитом. М. с. относится и к случаю мета- стаб. фаз. равновесия и отраж. на диаграмме сост. самост. системой линий. Весьма часто первой может образов, метастаб. фаза. Обра­ зов, стаб. фазы приводит к р-рению ранее

197

СОУДАРЕНИЯ - СПАЙНОСТЬ

образов, метастаб. фазы. На этих процессах осн., напр., отжиг белого чугуна на ковкий, отпуск и старение;

напряженно-деформированное состояние

[strain stressed state] — совмест. опис. динамик, и кинематич. сост. тв. тела, выраж. через на­пряжение и деформации и однозн. определ. его пластич. поведение. Н.-д. с. обычно опре­дел. по изв. деформир. сост. или напряж. сост., для чего находят физич. ур-ния, замыкающие систему дифференц. ур-ний теории пластичн., связыв. напряжения с деформациями или пе-ремещ. В конечном итоге находят коэфф. про­пори, м-ду напряж. и деформац., выраж. через инварианты тензоров напряжений, деформа­ций и др. Упрощения физич. ур-ний связи сниж. точн. определения н.-д. с., но позволя­ет, в частности, создавать инженер, методы расчета технологич. параметров при обработ­ке давл. Для простейшей оценки технологич. процессов по виду н.-д. с. служат механич. схе­мы деформации;

напряженное состояние [stressed state] — сост. объекта, описыв. в терминах механич. напря­жений. При этом выделяют понятия н. с. точ­ки (частицы), тела и в целом при данном процессе обработки. 1-е обозн. совокупи, возм. векторов напряжений в рассматр. б. м. частице тела. 2-е указывает на вынужд. отклонения атомов тела от устойч. равновесия в рез-те внеш. воздействия или внутр. процессов. 3-е понятие отражает преоблад. схему гл. напря­жений в том или ином пластич. формоизме­нения. Н. с. в точке однозн. описыв. тензором напряжения, может выражаться графич. по кругам Мора, тригонометрич. и др. способа­ми;

объемное напряженное состояние [three-dimensional stressed state] — напряж. сост., при к-ром на рассматр. элементе объема норм, на­пряжения (а_г, а_у, а_г) Ф 0. Геометрич. интер­претацией о. н. с. может служить эллипсоид на­пряжений. На схеме гл. напряжений обозна­чается О_п|. О. н. с. реализ. в большинстве про­цессов ковки, прокатки, прессов., волоч.;

осесимметричное напряженное состояние

[axially-symmetrical stressed state] — напряж. сост. тела вращ., по всей или части пов-ти к-рого приложена равномерно распред. по ок-ружн. нагрузка. Удобно описыв. в цилиндрич. системе координат, где положение любой точки опред. радиусом-вектором г, полярным углом ф и аппликатой z, напряжение а, на-

зывается радиальным, ст_ф — тангенциальным, а а_г — осевым. При о. н. с. компоненты напря­жений и смещений не зависят от угла ф. Тен­зор напряжений записывается как

(Ч '„ О

(т.) = I т„ о. 7 I

О. н. с. реализ. в процессах экструзии, воло­чения, осадки цилиндрич. заготовок;

плоское напряженное состояние [plane stress state] — напряж. сост., при к-ром отсутству­ют компоненты напряж. по одной из осей координат, а ост. компоненты не зависят от этой координаты. Если это ось z, то (а_г, т_я и т ) = 0, а а,, а_у и т^) вдоль оси г постоянны. Для п. н. с. условия пластичности в координа­тах ст, — а₂ выраж. шестиугольником (по Трес­ка — Сен-Венану) или опис. вокруг него эл­липсом (по Губеру—Мизесу—Генки), к-рые (при г = 0) отсекают на осях координат от­резки, равные а_т. П. н. с. реализ., напр., в тон­кой пластине, равномерно растягив. по кон­туру силами, леж. в ее плоек., а тж. приближ. при прокатке тонких широких листов;

псевдоожиженное состояние (fluidized (quasi-liquid) state] — сост. тв. зерн. материала, при к-ром он под действием внеш. (механич., электромагн. и др.) сил приобр. св-ва, хар-рные для жидкости — жидкотекуч. (2.) и спо-собн. к интенс. перемеш..

СОУДАРЕНИЯ 2-го рода [collisions of the second kind] — столкновения 2-го рода, уда­ры 2-го рода, — столкн. возбужд. атомов, ионов и молекул м-ду собой и с эл-нами, при к-рых энергия возбуждения частиц (их внутр. энергия) полн. или частично перехо­дит в кинетич. энергию сталкивающихся час­тиц. В рез-те при с. 2-го р. сумма кинетич. энер­гий частиц после столкн. стан, больше, чем до него. При упругих ударах (ударах 1-го рода) увелич. кинетич. энергии сталкивающихся тел не происходит.

СПАЙНОСТЬ минералов [cleavage, jointing] — способн. большинства минералов раскалы­ваться по определ. направл., образуя в раско­ле плоские пов-ти. С. м. — св-во, связ. с осо-бенн. кристаллич. структуры минерала (см. Христом). Плоскости с. м. проходят паралл. наиб, плотно упак. плоскостям кристаллич. решетки. По легкости раскалыв. различают спайность весьма соверш. (слюда, хлорит), со-верш. (кальцит, гематит и др.) сред, (полевые

198

шпаты и др.), несоверш. (апатит, касситерит и др.) и весьма несоверш., при к-рой спай­ность практич. отсутст. (золото, корунд и др.).

СПЕК [cake] — продукт спек, при агломер. (см. тж. Агломерация).

СПЕКАНИЕ [sintering] — технологии, про­цесс получ. тв. и пор. материалов (изделий) из мелких порошкообр. или пылевид. материалов при повыш. темп-pax; часто при с. меняются физико-химич. св-ва и структура материала. С. подверг, разные материалы, напр, при агло­мер., коксов., подготовке слабоспек. углей к коксов., в произ-ве огнеуп. изделий, керами­ки. С. — одна из технологии, стадий порошк. металлургии:

вакуумное спекание [vacuum sintering] — агломер. руд и концентратов с отсасыв. отход, газов из-под колосник, решетки аглоленты эксгаустером. Отход, газы отвод, из-под движ. паллет сначала в стац. вакуум-камеры, затем в сборные газоотвод, пылеуловители и, на­конец, выбрасыв. эксгаустером в дым. трубу. Вакуум достигает 18—20 кПа; уд. потребл. воз­духа — до 120 м³/(м² • мин), в расчете на 1 м² пл. спек, аглоленты;

спекание порошков [powder sintering] -процесс консолид. порошк. тел вследствие диффуз. массопереноса; возможно как в тв. фазе, так и в присутствии жид. фазы, в част­ности, в рез-те контакт, плавл. компонентов. С. ведут как без давл. (своб. с.), так и под давл. в печах или спец. камерах в Н₂, инертных га­зах или в вакууме. Темп-ры с.,,как правило, совпал, с интервалом темп-р ползуч. (0,6— 0,75 7^). Это достат. строго соблюл, при с. по­рошков микро- и более крупных фракций. Од­нако при с. субмикро- и особ, ультрадисперс­ных (УДП) порошков по мере повыш. их дис­персности вклад поверхн. энергии в общую энергию системы возрастает, а при размерах частиц < 30-25 нм поверхн. и объем, энергии станов, велич. одного порядка. Это приводит к существ, сниж. темп-ры с., напр, для УДП — на 200-500 °С (К). На кинетику с. существ, вли­яет нач. масс, плотн. прессовки. Поэтому при с. УДП и обычных порошков примен. интенс. методы уплотн., напр, взрывное или магн.-импульсное, к-рые интенсифиц. процесс и снижают темп-ру с. за счет релаксации упр. энергии, накаплив. в прессовках. Альтернат, методом с. прессовок, из смеси уплотн. взрыв, или магнитно-импульс. способами, является с. под давл., не требующее вые. степеней пред­варит, уплотн. Разраб. весьма прогресс, метод с. с образов, жид. фазы — электроимп. с., позвол.

СПЕК - СПЕКТРОФОТОМЕТР

спекать не только много-, но и однокомпо-нентные порошковые заготовки вследствие того, что при пропуск, через них импульс, тока в местах межчастичных контактов образ, мик-родуг. источники теплоты, распла'вл. прилег, к ним локальные участки. Жидкофаз. с. особ, эффект, под давл.

Оборуд. для с.: в крупном, произ-ве — про­ходные конвейер, или шахт, водород, печи для выпуска изделий из Fe, Си и их низколегир. сплавов; в специализир. мелкосерий. произ-ве использ. стац. водородные и вакуум, печи, в ряде случаев совмещ. с прессами, для выпус­ка готовых изделий или заготовок из высоко-легир. металлич. сплавов, карбидов, боридов и нитридов; в случае с. порошков и нитевид­ных кристаллов из оксидов примен. кислород­ные печи.

СПЕКТРОМЕТР [spectrometer] — устр-во для измерений ф-ции распред. нек-рой фи-зич. величины/по параметру х. Ф-цияДх) может определить распред. эл-нов по скоро­стям (бета-с.), атомов по массам (масс-с.), гамма-квантов по энергиям (гамма-с.), энер­гии свет, потоков по длинам волн X (оптич. с.) и т.п. В узком смысле с. наз. спектр, прибо­ры для измер. оптич. спектров ДХ) с помо­щью фотоэлектрич. приемников излучения.

СПЕКТРОСКОПИЯ [spectroscopy] — раз­дел физики, посвящ. изуч. спектров электро-магн. излуч. Методами с. иссл. уровни энергии атомов, молекул и образов, из них макроско-пич. системы, а тж. квант, переходы м-ду уров­нями энергии, что дает важную информацию о строении и св-вах вещ-ва. Важнейшая об­ласть применения с. — спектр, анализ. По ти­пам исслед. систем с. разделяют на ат., изуч. ат. спектры, молекул., изуч. молекул, спектры, с. вещ-в в конденсиров. сост. (в части, спектро­скопию кристаллов).

СПЕКТРОФОТОМЕТР [spectrophotome-ter] — спектр, прибор, к-рый осущест. фото-метрир. — сравн. измер. потока с эталон, (ре­ферентным) для непрер. или дискрет, ряда длин волн излуч. С. тж. наз. аналитич. прибо­ры, к-рые не измер. спектров, а опред. кон­центр, элементов в пробе по линиям абсорбц. (или эмиссии) атомов в пламени (атомно-абсорбц. или плам. с.) или опред. концентр, ком­понент в смесях вещ-в по хар-ристич. полосам поглощ. (напр., с.- анализаторы). С. шир. при­мен. для спектр, анализа вещ-в (материалов).

199

СПЕКТРЫ - СПЛАВЫ

СПЕКТРЫ оптические [optical spectra] — спектры электромагн. излуч. в инфракрасном, видимом и ультрафиолет, диап. шкалы элект­ромагн. волн. О. с. разделяют на спектры ис-пуск. (спектры излуч., эмисс.), поглощ., расе, и отраж. О. с. регистр, фотографич. и фотоэлек-трич. методами, примен. тж. счетчики фото­нов для ультрафиолет, обл., термоэлементы в инфракрасной области и т.д. По виду о. с. раз­деляют на линейные, сост. из отд. спектр, ли­ний, соответств. дискретным значениям X, полосатые, сост. из отд. полос, каждая из к-рых охват, нек-рый интервал Д., и сплошные (непрер.), охватыв. большой диапазон X. О. с. широко примен. для исслед. строения и со­става вещ-в (см. Спектральный анализ).

СПЕЛЬ [graphite flakes] — пластинч. фа-фит, выдел, из жид. чугуна при его охлажд. в виде осадка графит, пыли.

СПИНОДАЛЬ [spinodal] — линия на диаг­рамме сост., соответст. темп-ре, ниже к-рой тв. р-р претерп. спинод. распад.

СПЛАВ Вуда [Wood's alloy] — с. на основе Bi, содерж., %: 50 Bi; 25 Pb, 12,5 Sn и 12,5 Cd, t_m = 68 °C (назв. по имени амер. изобре­тателя Р. Вуда, XVII в.); широко примен. в разных отраслях пром-ти, напр., при изгот. металлич. моделей, заливки образцов для ме-таллографич. анализов, пайки нек-рых спла­вов, для изгот. легкопл. предохранителей для пожарной сигнализации и т.п.

СПЛАВЛЕНИЕ [fusion, melting] — полу­чение сплава совмест. расплавлением его ком­понентов.

СПЛАВЫ [alloys] — однородные системы из двух или более элементов, претерпеваю­щие переход из жид. в тв. агрегат, сост. и облад. хар-рными металлич. св-вами. Первые с. были природно-легиров., их состав и св-ва опре­делялись теми элементами, к-рые сопутство­вали осн. металлу в руде (минусинская брон­за, дамасская сталь, самурайские мечи). Науч. основы легиров. с. базир. на правилах Н. С. Кур-накова, установив, еще в нач. XX в. законо-мерн. измен, св-в двойных с. в завис, от их со­става и структуры. Позднее Г. Г. Уразовым и Д. А. Петровым эти закономерн. были рас-простр. и на тройные с. А. А. Бочвар система-тиз. способы обеспеч. зад. механич. св-в с., включая хар-ки жаропрочности. С. даже при

ср. простой кристаллич. структуре имеют бо­лее высокие механич. и физич. св-ва, чем со-ставл. их чистые металлы, напр., тв. р-ры С»-Sn (бронза) или Fe-C (чугун, сталь).

Наиб. вые. уровень механич. св-в с. достиг, при использов. неск. способов упрочн.: твер-дор-рное упрочн. + дисперс. тверд.; твердор-рное упрочн. + дисперс. тверд. + зерногран. упрочн. Лучший комплекс св-в обеспеч. ком­плекс, легир.: введ. в с. не одного, а неск. од-нотип. элементов в том же (или даже мень­шем) сумм, кол-ве.

С. классифиц. по разным признакам на группы: по числу компонентов — на двой­ные, тройные и т.д.; по числу фаз — на одно-(тв. р-р или интерметаллид) и много- (гете-рофазные), сост. из двух и более фаз; по спо­собу изгот. — на литейные (с. для фасон, ли­тья), деформир. (в хол. или гор. сост. ковкой, прокаткой, волочением, прессованием, штамповкой), порошк. (получ. по порошк. или гранульной технологии), быстрокристаллиз., аморфные; по осн. металлу — на с. черных и цв. металлов, а тж. А1-, Fe-, W-, Mg-, Cu-, Ni-, Ti-, Сг- и др. сплавы; по назнач. — на конструкц. с. общего назн., криог, жаропроч­ные, тепло-, коррозионно-, радиационно-, износостойкие, инструмент., подшипн., с. с особыми физич. св-вами; по плотн. — на лег­кие, средней плотности, тяжелые; по темп-ре плавл. — на: легко-, средне-, тугоплавкие. Кроме того, назв. многих с., связ. с их при­знаками: составом (напр., нихром), особ, св-вами (напр., инвар, константан). Иногда с. наз. и по фамилиям изобретателей (с. Вуда, с. Розе, мельхиор):

алюминиевые сплавы [aluminium alloys] — сплавы на основе А1 (с Mg, Mn, Cu, Si и др.); хар-риз. малой плотн. (от 2,5 до 2,9 г/см³), вые. уд. прочн. при достат. удовл. пластичн., элект­ро- и теплопроводн., а тж. хорошей корроз. стойкостью. По объему произ-ва и примен. в нар. хоз-ве России а. с. зан. 2-е место после с. на основе Fe (сталей и чугунов). Мировое про-из-во А1 сост. > 14 млн. т в год. Оно имеет перспективы дальн. расшир., по запасам в земной коре А1 среди всех металлов стоит на 1-м месте (8,8 % земной коры сост. А1), т. е его запасы неограниченны. Однако сдерж. фак­тором для дальн. ускор. развития произ-ва А1 и а. с. явл. очень вые. энергозатраты, необх. для извлеч. А1 из А1₂О₃, в виде к-poro он содер­жится в рудах. А. с. обычно делят по техноло-гич. признаку на три группы: деформир., для изгот. изделий и полуфабрикатов (листов, труб, профилей и т. д.) разными методами обраб. давл.; литейные, для получ. фасон, от-

200

ливок; спец. (порошк. и гранул, сплавы), дета­ли из к-рых изгот. способами порошк. метал­лургии. А. с., не упрочн. термин, обраб., имеют сравн. низкую прочность, но более вые. плас-тичн. и корроз. стойкость. Их применяют в отожж. сост. К этой группе относят сплавы типа АМц (А1—Мп) и типа АМг (Al-Mg) (см. табл.) Эти сплавы хорошо обрабатыв. давл. и сварив. Из них обычно изгот. изделия, получ. глубокой вытяжкой из лист, материала. Наиб, распростр. деформиров. а. с., упрочняем, тер-мич. обраб. (закалка и старение), явл. дуралю-мин, содерж. (%): 2,5-5,0 Си, 0,4-1,8 Mg и 0,4-0,9 Мп. Си и Mg вводят в сплав для его упрочнения, а Мп — повышения корроз. стоик. Наиб, упрочн. дуралюмина достигается после закалки обычно с охл. в воде и затем естеств. втеч. неск. суток или искусств. 10—24-ч. старения при ок. 150 "С. Дуралюмин был изобретен в 1906 г. немец, ученым А. Виль-мом, открыв, естеств. стар, сплава. Достоинство дуралюминов — их вые. уд. прочн., поэтому они наиб. шир. примен. в авиастроении. Дура-люмины используют тж. в др. отраслях техни­ки, напр, в пищевой и холодильной пром-ти (емкости, сепараторы, арматура, трубопро­воды и т.п.). Дуралюмины хар-риз. понижен­ной корроз. стоик. Для повыш. корроз. стоик, листы дуралюмина плакируют, т.е. покрыва­ют слоем (2-5-% общей толщ.) чистого А1 и совместно прокат. А1 сварив, с осн. металлом и защищ. его от коррозии. Для повышения корроз. стоик, детали из дуралюмина подвер­гают тж. анодной поляризации в 10%-й HjSO,. Выдел, кислород способст. образов, на пов-ти дуралюмина оксидной пленки, предохраня-

СПЛАВЫ

ющей его от окисления. Высокопрочные де-формир. а. с. на основе системы Al-Zn-Mg-Cu (типа В95) имеют более вые. прочн. (о. = 500ч-650 МПа), но меньшую пластичн. (8 = 10 %) и использ. в авиастроении для тяжелонаг-руж. деталей. В н.в. разраб. сплавы системы А1-Li-Mg и режимы их упрочн. при термич. обра­ботке. Прочн. этих сплавов близка к прочн. дуралюмина (о_в~ 400 МПа), но они явл. са­мыми легкими из всех изв. а. с. (на 12 % легче сплава Д16 и на 15 % сплава В95).

Наиб, распростр. литейными а. с. явл. эвтек-тич. сплавы системы Al-Si, т.н. силумины, напр., силумин АЛ2, содерж. 10-13 % Si. Прочн. силуминов невелика: а_в = 140 МПа. Кроме силуминов примен. литейные а. с., ле-гир. Си и Mg, отлич. неск. худшими лит. св-вами, но вые. механич. хар-ками.

аморфные инварные сплавы [amorphous invars] — а. с. преимуш. на основе Fe, отлича­ющиеся низким коэффициентом линейного расширения (а < Ю"⁶ К"'). При комн. темп-ре их св-ва близки к св-вам поликристаллич. инварного сплава 36Н, но сохран. малые а до 250-300 °С, а сплав 36Н - до 100 °С;

аморфные конструкционные сплавы [amor­phous structural alloys] — высокопроч. а. с. для изгот. деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и др. областях техники; от­лич. вые. тв., прочн., износостойк., упр. де­формацией и корроз. стоик. Так, напр., тв. а. с. типа Ре^Сг^МОщС,, и Со_мСг_2ВМо₂₀С₁₈ > 1150 и НУ г 1400 при о. = 4,0 и 4,1 ГПа соответ-

Химический состав, мае. %, и свойства некоторых алюминиевых сплавов

Марка сплава	Си	Mg	Мп	Si	Проч.	то о„ а МПа М	ft,a.«iw
Технич.	75 30 36 -
AI
		Де	формируемы		е сплавы.	не упрочняемые ТО
АМи	0,1	0,2	1,0-1,6	0,6	0,1 Zn;0,7 Fe	Отжиг 130 50 20 300
АМг2	0.1	1,8-2,6	0,2-0,6	0,4	0,2 Zn; 0,4 Fe	Отжиг 190 90 24 450
АМг5	0,1	4,8-5,8	0,3-0,8	0,5	0,02-0,1 Ti;	Отжиг 270 120 18 550
					0,0002-0,005 Be
Деформируемые сплавы						, упрочняемые ТО
Д1	3,8-4,8	0,4-0,8	0,4-0,8	0,7	0,1 Ni;0,7 Fe	Отжиг 210 ПО 18 -
Закалка-старение 410 240 20 950
Д16	3,8-4,9	1,2-1,8	0,3-0,9	0,5	0,1 Ni;0,5 Fe	Закалка-старение 440 330 18 1050
В95	1,4-2,0	1,8-2,8	0,2-0,6	0,5	0,01 -0,25 Cr;	Закалка-старение 540 470 10 1050
					5,0-7,0 Zn
АК6	1,8-2,6	0,4-0,8	0,4-0,8	0,7-0,12	Закалка-старение 420 300 13 1000
Литейные с						плавы
AKI2	-	-	-	10-13	Литье в землю 180 80 7 500
(АЛ2)	Литье в кокиль 220 90 5 500
АК9	-	0,17-0,3	0,2-0,5	8-10,5	Литье в землю, 260 200 4 750
(АЛ4)						закалка— старение
АМ5	4,5-5,3	-	0,6-1,0	-	0,1 5-0,35 Ti	Литье в землю, 360 360 3 1000
(АЛ 19)						закалка— старение

201

СПЛАВЫ

ственно. Наряду с вые. механич. св-вами а. с. обладают хорошей корроз. стойкостью в силу химич. состава: гл. образом содерж. легкопас-сивируюшихся легир. элементов (Cr, Ni, Ti, Mo и др.) и металлоид, природы, а тж. нали­чия гомогенной структуры при отсутст. в ней границ зерен. Возможности использ. а. с. в кач-ве конструкц. материалов пока ограничены их низкой пластичн. (8 = 0,03+0,3 %), отпуск, хрупкостью, невыс. термич. стабильностью и весьма узким размер, сортаментом (тонкие ленты, фольга, нити). Но с разраб. объемно-аморфизир. массив, материалов области их при-мен. будут расширяться. Высокопрочные нити из а. с. могут использоваться в композиц. ма­териалах, а ленты — в виде намотки для уп-рочн. сосудов вые. давл. А. м. с. — перспект. ма­териал для изгот. упр. элементов. Так, напр., пружины из сплава типа TL,Be₄₀Zr_lo по эф­фективной силе (F₃ = <т³_уп /£% где <т_уп — пре­дел; Е — модуль упругости) на порядок пре-восх. пружины из обычных поликристалличес­ких материалов;

аморфные магнитные сплавы [amorphous magnetic alloys] — м. с. с аморфной структу­рой. По составу а. м.-м. с. подразд. на три сис­темы: на основе Fe, Fe + Ni, Fe + Co. A. m.-m. с. на основе Fe типа Fe₈₀B_2(l, Fe_g2Si_gB_|0 отли­чает вые. индукция насыщ. (1,5+1,8) Тл, но неск. меньшая чем электротехнич. сталей и Fe-Со-сплавов. Однако эти сплавы имеют в неск. раз меньше ваттные потери при перемагнич. по ср. с электротехнич. сталями. Поэтому их перспективно использовать в силовых транс­форматорах. Фирмой «Westinghouse Electric» (США) освоено произ-во таких трансформ., потери электроэнергии в к-рых в 4 раза мень­ше, чем в трансформ, из электротехнич. стали. Fe-Ni а. м.-м. с. (типа Fe₄₍₁Ni₃,Mo₄B ₉) имеют высокую магн. прониц. (ц_н = 2+7 • 10 ), индук­цию насыщ. на уровне ферритов и малую ко-эрцит. силу. Их использ. для изгот. трансформ, и электромагн. устр-в, работ, на повыш. час­тотах, что позволяет уменьшить габариты изделий и уд. потери. Высокопроницаемые Fe-Со а. м.-м. с. (типа FejCo^C^SijB,,) могут за­менить в радиоэл-нной аппаратуре пермалой с вые. индукцией.

Получены методом катодного распыления аморфные пленки из магнито-тв. сплава SnCo₅ с магнитной энергией 120 кТл-А/м, к-рые перспективны для изгот. малогабаритных пост, магнитов разного назнач.;

аморфные металлические сплавы [amorphous metal alloys] — сплавы металлов и < 30 % не-

металлов — аморфизаторов (напр., В, Р, N и др.) с аморфной структурой, хар-риз. отсут­ствием так наз. дальнего порядка в располо­жении атомов (т.е. трехмерной периодичнос­ти упаковки); этот термин принят в после­дние годы практически повсеместно взамен «металлические стекла». Аморфное сост. спла­вов достиг, сверхбыстрым (10⁵—10⁸ К/с) ох-лажд. из газообраз., ионизиров. или жид. сост. Аморфное сост. сплавов явл. метастаб. При их нагревании идут снач. процессы структур, ре­лаксации (включая снятие внутр. напряже­ний), а затем при темп-ре (0,4+0,65) Т_т и кри­сталлизация. Разработаны разные технологич. процессы получ. а. м. с.: закалка расплава по­дачей его струи на вращ. охлажд. диск (бара­бан); экстракция из расплава; лазер. Аморфиз. пов-тных слоев металлич. изделий; ионно-плазм. напыл.; электрохимич. осажд.; ионная имплантация; метод твердофаз. реакций м-ду металлами в виде тонких пленок, образ, диф-фуз. пары; механич. легир.; процессы литья масс, объемноаморфиз. (легкоаморфиз.) ме­таллич. сплавов и др. В металлургии аморфных сплавов наиб, рапростр. метод закалки распла­вов, к-рым получают фольгу в виде 20-50-мкм ленты шириной до 300—500 мм, прово­локу, проф. полуфабрикаты, порошки и т.п. А. м. с. обладают уник. вые. уровнем и соче­танием прочн., антикорроз. и электромагн. св-в. Так, а, а. м. с. на основе Fe достиг. 4,5-4,6 ГПа, на основе Ti 2,8 ГПа, на основе А1 1,2 ГПа, что в 1,5—2 раза выше, чем для их кри-сталлич. аналогов. Однако широкое примен. их в новой технике ограничивалось из-за малой толщины (20—60 мкм) и высокой себест. по­луфабрикатов. В 1986-1987 гг. в ИМРТ им. А. А. Байкова (Россия) впервые были разработа­ны легкоаморфиз. при скор, охлажд. 1—10 °С/с металлич. с., отличают., от изв. объемной амор-физацией при затвердевании в толщинах до 4—5 мм, а затем 30—50 мм и более. Тем самым был создан новый класс аморфных сплавов — объемноаморфиз. массивных материалов на основе систем типа «интерметаллид—интер-металлид», занимающих промежут. полож. м-ду изв. массивными стеклами-диэлектриками оксидных систем и традиц. аморф. металлич. сплавами микросечений. Невыс. скор, аморфи-зации таких сплавов в перспективе обеспе­чивают не только увелич. толщины ленты, волокон, но и упрощ. нек-рых сложных уста­новок для быстрой закалки расплава. При этом могут использ. и нек-рые традиц. методы ли­тья (напр., под давл. и т.п.) с получ. не толь­ко полуфабрикатов, но и гот. изделий. А. м. с. по сочет. физ.-химич. св-в и назнач. подразд.

202

на: конструкц., магн., инварные и резистив-ные;

аморфные резистивные сплавы [amorphous resistance alloys] — а. с. преимущ. на основе Ni (Ni₆₈Si₁₅B₁₇) или Си (типа Cu₇₇Ag_gP_l5), отлич. более высоким электрическим сопротивлени­ем (р< 1,5210 Ом • м) по ср. с кристаллич. спла­вами. У них на порядок ниже термич. коэфф. электросопротивления и в 1,5 раза больше уд. электрическое сопротивление. Сплавы пара­магнитны, коррозионностойки, хар-риз. ли­нейной темп-рной завис. э.д.с. и относит, вые. 'ч»*- Они перспективны не только для изгот. прециз. резисторов, но и для тензодатчиков при измер. деформаций и микросмещений и т.д.;

бериллиевые сплавы [beryllium alloys] — сплавы на основе Be или содерж. его > 20 %; осн. легир. добавки: Ag, Sn, Си, А1 и др., обес-печ. повыш. пластичн. сплавов. Б. с. имеют ма­лую плотн., вые. модуль упруг, и низкую пла­стичн. Наиб. изв. высокомод. конструкц. б. с. с 24-43 % А1 (локаллои). Из них наиб, часто ис­пользуется сплав с 38 % А1, отлич. вые. плотн. и жестк. Сплавы системы Al-Be-Mg (АБМ) при одинаковом содерж. Be (20—30 %) пре-восх. по прочн. в 2,5-3 раза сплавы А1-Ве. Спла­вы АБМ, содерж. 30-70 % Be, превыш. по уд. жестк. А1- и Ti-сплавы и стали в 2—3 раза и более. Добавка Мо к сплаву Be—38 % А1 по­вышает пределы прочн. и текуч, на 75-105 МПа. Сплавы, близкие по составу к Ве-57 % А1 — 3 % Mg, хар-риз. оптим. сочет. прочн., моду­лей упруг, и пластичн., легко прокатыв. в ли­сты. Наиб. вые. прочн. св-ва достигаются в спла­вах Be—A1 при легир. их совместно Mg и Zn (сплавы АБМЦ). Введение Li позв. реализ. пре­имущ. Be—A1 сплавов при значит, меньших содерж. Be, чем в АБМ и АБМЦ. Промышл. примен. б. с. началось в 1950-х гг.; использ. в ат. энергетике и как конструкц. материалы в авиац. и космич. технике. Их существ, недостатки — токсичн. и вые. стоим, произ-ва;

благородные сплавы [noble alloys] — спла­вы благор. металлов (Ag, Au, Pt, Pd, Rh, Ru, Ir, Os); обладают уник, корроз. стоик, и жаро-стойк., имеют привлекат. окраску, весьма ус­тойчивы в атм. усл. В кач-ве легир. добавок б. с. чаще всего использ. Си, Ni, W, Co, Cr, Re. Осн. обл. примен. б. с.: ювелир, изделия (в ос­новном сплавы на основе Ag, Au и Pt); про-тезир. зубов (сплавы на основе Аи и системы Ag-Pd); скользящие и разрывные электрич. контакты, работ, в разных условиях (сплавы на основе Ag, Au, Pt, Pd); потенциометрич. материалы, хар-риз. постоянством электро-

СПЛАВЫ

сопротивления и малым контакт, электросоп­ротивлением (сплавы на основе Pt, Pd); ма­териалы для термопар, работ, при вые. темп-pax (наиб. изв. сплавы Pt с разными содерж. Rh (10-60 %) и сплавы Ir с Rh); катализа­торы (сплавы на основе Pd); произ-во стекла (сплавы на основе Pt с добавками Pd, Rh, Ru и Ir); материалы для пост, магнитов (спла­вы на основе Pt—Со); эталоны мер и весов и

др.;

ванадиевые сплавы [vanadium alloys] — жа-ропр. сплавы на основе V. Жаропр. в. с. подразд. на: низколегир. сплавы на основе V—Ti и вы-соколегир. сплавы на основе V-Nb и V-Nb-Та. Низколегир. в. с., содерж. до 10 % Ti и до 1,0 % Si, Nb или Та, отлич. достат. вью. длит, прочн. при /< 800 "С (о⁸¹^ = 150-200 МПа), более чем в два раза превыш. длит, прочн. Сг-Ni-аустенит. сталей, а тж. хорошей техноло-гич. пластичн., позвол. получать из них дефор-миров. полуфабрикаты, включая тонкост. тру­бы. Эти сплавы хорошо сварив, аргоно-дуг. сваркой. В. с. использ. в кач-ве материала обо­лочек ТВЭЛ, работ, при 650-800 "С в яд. реак­торах с жидкометаллич. (Na-) теплоносите­лем. Жаропр. V-Nb-сплавы, содерж., кроме Ti и Si, др. элементы (Та, Zr, Hf, С и др.) по уд. жаропр. при t < 1200—1250 °С превосх. жа-ропр. Nb- и Mo-сплавы и успешно конкур, с ними в кач-ве конструкц. материалов для крат-коврем. работы при t<, 1200 "С. В. с., предназ-нач. для использ. на воздухе или в агресс. газ. средах, треб, покрытий для защиты от окис­ления;

висмутовые сплавы [bismuth alloys] — спла­вы на основе Bi или др., преимущ. цв., ме­таллов, в к-рых Bi использ. в кач-ве одной из осн. легир. добавок, напр, легкоплавкие спла­вы Bi с Pb, Sn и др.; примен. в осн. для метал-лич. уплотнителей, припоев, датчиков про­тивопожарных устройств и т.п. Изв. сплавы Bi, содерж., %: 36-54 Bi; 44-52 Sn; 2-12 Zn с t_m = 135*150 °С, явл. хорошими металличес­кими уплотнителями и облад. повыш. стоик, к окисл., что позв. использ. их в заглушках яд. реакторов и для изгот. предохранит, клапанов резервуаров под давл. Сплавы 62-72 % Bi с 2—12 % Sn и 1—8 % Zn с хорошими гермети-зир. св-вами и сопротивл. окисл. при 100-150 °С примен. для угатотн. контейнеров из нерж. стали в яд. реакторах. Сплав с 88 % Bi и 12 % Sb примен. для изгот. быстродейст. уси­лителей и выключателей, а сплав с 80 % Hg и 20 % Bi — в кач-ве покрытия в стекольном

203

СПЛАВЫ

произ-ве. Bi наряду с получением легкоплав­ких сплавов примен. тж. в виде легир. добавок (от 0,2 до 2,0 %) в Cr-Ni- и марганцовистых нерж., быстрореж., подшипник, и др. сталях для улучшения их обрабатыв. резанием;

вольфрамовые сплавы [tungsten alloys] — жаропр. сплавы на основе W; отлич. повыш. технологичн. и низкотемп-рной пластичн., а тж. жаропрочн. Наиб, освоены в кач-ве жа­ропр. конструкц. материалов для работы при t > 1650 °С W-Mo-Re-сплавы. Mo существ, из-мельч. зерно W уже при содерж. ок. 2 %. Уве-лич. содерж. Мо до 15—20 % повыш. жаропрочн. в. с. при 1500—1700 °С. Заметно повыш. хар-ки жаропрочн. W при введении 2—3 % Ni или Та. Легир. Re (до 40 %) наряду с увелич. жаро­прочн. значит, сниж. темп-ру перехода в хруп, сост., повыш. технологич. пластичн. W. Перс­пективны в. с. с добавками Zr, Hf, Nb, В и С. Прочн. этих сплавов при 1700 °С в 3—5 раз выше прочн. нелегир. W и достиг. 548 МПа, при 2482 °С - 148 МПа, а при 2760°С - 46 МПа. Вые. t_m, низкие а₂₇,__{373 к} = 4,32- 10~^б К"¹ и р_{273 к} = 4,839 мкОм • см, высокие Х_{293 K} = 150-200 Вт/(м² • К), отражат. и излучат, способн. и ряд др. спец. экспл. св-в опред. широкое при­мен. W-сплавов в свето- (нити накала элект­роламп), электротехнике (нагреватели, экра­ны, термопары, контакты), в электронике, электровакуумной и авиакосмич. технике;

демпфирующие сплавы [damping alloys] -сплавы с вые. затуханием упругих колебаний. Изв. ряд д. с. в части. Mg—Zr (ок. 0,5 % Zr), к-рый может содержать небольшие добавки Zn, Cd и Y, Mn-Cu сплавы (40-90 % Мп), спла­вы Ni с Ti эквиат. состава (соедин. NiTi), Cr-стали, сплавы на основе Со, из к-рых наиб, изв. НИВКО (73,5 % Со, 22,5 % Ni, 1,8 % Ti, 1,1 % Mo, 0,35 % Mo, 0,3 % Fe, 0,22 % Al, 0,15 % Si, 0,02 % С), серые чугуны и нек-рые др. Вые. демпфир. в сплавах может иметь раз­ную природу. Так, в сплавах Mg-Zr оно свя-зыв. с возможн. проскальз. по границам зерен, в Mn-Cu — с подвиж. границами двойников, в сплавах на основе NiTi — с образов, в струк­туре термоупр. мартенсита, на основе Со — с магнитно-механич. рассеянием энергии, а в серых чугунах — в значит, степ, с присутст. в структуре легко деформир. графит, сост. Д. с. используют в разных областях техники, для к-рых существ, сниж. уровня вибраций и шу­мов. Высокой демпфир. способн. обл. тж. нек-рые чистые металлы, такие как Pb, Sn, Cd,

Mg, но они значит, уступают сплавам вые. демпфир. по прочн. св-вам;

деформируемые сплавы [wrought alloys] — металлич. сплавы для изгот. полуфабрикатов, изделий с использ. пластич. деформации в гор. и хол. сост. Из д. с. изгот. листы, плиты, фоль­гу, штамповки, поковки, профили (прокат­кой или прессов.), трубы и др. Д. с. в боль­шинстве случаев либо гомогенны, т. е. явл. тв. р-рами легир. компонентов в осн. металле, либо кроме матрич. тв. р-ра сод. неб. кол-во др. структур, составл., напр, эвтектики или эвтек-тоида (смесей тв. р-ра и интерметаллид. фаз). В общем случае д. с. пластичнее литейных;

жаропрочные сплавы [heat-resistant alloys] — сплавы, облад. повыш. механич. св-вами при вые. темп-pax. В кач-ве основы ж. с. использ. Fe, Ni, Co. В авиастроении, где необх. конст­рукц. материалы с вые. уд. прочн. при темп-рах от 150 до 500 "С, широко примен. сплавы на основе легких металлов: Mg, Al, Ti. Сплавы на Ni-основе, содерж. Сг и легир. Ti, Al, Mo, W, В и др. элементами, широко примен. в раз­ных областях техники (авиац. двигатели, стац. газ. турбины, химич. аппараты и др.). Ni-ж. с. удачно сочетают жаропрочн., окалиностойк. и технологич. Раб. темп-ры этих сплавов 700-1050 °С. Использ. тж. ж. с. на основе тугоплав­ких металлов: Nb, Mo, W, Та и др. Nb-ж. с. предназначены для работы при 1200-1300 "С. Та-ж. с. могут примен. при 1300-1500 'С, од­нако они более дефицитны и дороги. Мо-ж. с. предназн. для работы при 1250-1450 °С и выше, а самые тугопл. ж. с. — на основе W — при t > 1650 "С. Практич. использ. ж. с. на ос­нове Мо и W ограничив, их низкой пластичн. при комн. темп-ре. Осн. области примен. ж. с. тугопл. металлов — эл-ника, яд. энергетика, авиац., ракет, и др. области соврем, техники;

жаростойкие сплавы [heat-resistant alloys] — металлич. сплавы, облад. вые. корроз. стоик, при повыш. темп-pax в газ. средах и нек-рых рас­плавах. Жаростойк. сплавов на основе Fe и Ni повыш. при легир. их Cr, Al, Si. Но эти добав­ки, как правило, пониж. жаропрочн. сплавов. Легир. Мо и W, наоборот, сильно повыш. жаропрочн., но при этом сплавы заметно те­ряют свою жаростойк. из-за значит, летучести оксидов Мо и W при вые. темп-pax. Повыш. жаростойк. Fe-сплавов способст. тж. переход от феррит. (Ф.) к аустенит. (А.) структуре, что достиг, введением в сплав значит, кол-в Ni или Со или даже переходом к сплавам этих металлов;

звукопроводные сплавы [alloys for sound conductors] — сплавы для изгот. звукопрово-

204

дов ультразв. линий задержки — устр-в, при-мен. в радиотехнике для задержки электрич. сигналов путем преобраз. их в ультразв. сиг­налы. Для линий, к к-рым предъявл. строгие требов. относит, постоянства врем, задержки, использ. з. с. на основе Fe—Ni, хар-риз. низ­ким темп-рным коэфф. задержки. В этих спла­вах, однако, довольно высоко затух, ультра­звука, и они м.б. использ. только для линий с неб. временем задержки. Для линий задерж­ки, рассчит. на большое время задержки, ис­польз. спец. Mg-з. с. с низким затуханием уль­тразвука, к-рое обусл. малой упр. анизотро­пией кристаллич. решетки Mg и мелким зер­ном;

зубопротезные сплавы [alloys for the tooth crowns and bridges] — сплавы для изгот. зуб­ных протезов; имеют вые. корроз. стоик, в сре­де полости рта, износостойк., тв., привлекат. цвет и хорошие технологич. св-ва. Обычно использ. з. с. на основе золота, содерж. 90 или 75 % Аи, дополнит, легир. в осн. Си и Ag, а тж. Co-сплав: ~ 67 % Со, 26 % Сг, 6 % Ni, 0,5 % Mo, 0,5 % Мп. Кр. того, использ. Сг- Ni-нерж. сталь Х18Н9Т и сплавы на основе Ag, содерж. 18-30 % Pd и в меньших количествах Аи, Си и Zn;

кобальтовые сплавы [cobalt alloys] — отлич. вые. жаропрочн., корроз. стоик., малым «анто-с ⁼ (¹⁵,9-16,5) • 10"* К"' и особыми магн. св-вами. Наиб, распростр. сплавы Со с тяж. металлами (Fe, Cr, Ni, Mo, W) в виде тв. р-ров. Они раздел, на тв., жаропр. и магн. К тв. относ, сплавы типа стеллит, использ. для уп-рочн. реж. инструментов, а с добавкой 1 % С такие сплавы сохраняют свои св-ва до 1100 °С. Жаропр. к. с. сод. 40-62 % Со, 3-16 % Ni, 20-27 % Сг, 5-7 % Мо, 0,4 % С, < 8 % W, 2-12 % Fe и примен. для изгот.• лопаток тур-

СПЛАВЫ

бореакт. двигат. и деталей, работ, при 800-1100 °С. Магн. сплавы: викаллой, комол, пер-минвар, магнико облад. вые. остат. индукци­ей, коэрцит. силой, вые. магн. энергией. Их примен. при изгот. сердечников и полюсных наконечников в электромагнитах и трансфор­маторах, для телеф. мембран, магнитопрово-дов и т.п. К. с. с особ, св-вами: сплавы, содерж. > 20 % Сг, стойкие к действию минер, кис­лот; сплавы, содерж. 13 % Si, 7 % Сг, 5 % Мп с неб. добавками W обладают вые. корроз. стоик.; сплавы, содерж. 30 % Сг, 2 % W, об­лад. вые. отражат. способн. и использ. для изгот. рефлекторов; сплав 92 % Со — 8 % Fe хар-риз. малой магнитострикцией при вые. плас-тичн., использ. в кач-ве магнитопроводов в электромагн. установках; сплавы, содерж. 40 % Со, с добавками Ni, Сг и Мо облад. вые. корроз. стоик, в организме человека и использ. для изгот. костных протезов и др.;

коррозионностойкие сплавы [corrosion-resistant alloys] — металлич. сплавы, к-рые в прир. атмосфере и спец. средах, широко ис­польз. в разных областях техники, облад. не-обх. корроз. стоик, и могут эксгшуатир. без спец. средств противокорроз. защиты. Согласно электрохимич. теории коррозии металлов, осн. принципы легир. при созд. к. с. предусматр. уве-лич. их корроз. стоик, в рез-те: повыш. термо-динамич. стабильн. (напр., легир. меди — Аи, никеля — Си, хромистой стали,— Ni); тор­можения кинетики катод, процессов (напр., сниж. акт. катод, примесей в сплавах на основе Al, Mg, Zn, Fe) и тормож. кинетики анод, процессов (напр, легир. Fe, Ni и сплавов на основе Fe-Ni хромом или легирование Cr-Ni-сталей Ti, Mo, Nb, Та и др. эл-тами, а тж.

Химич. состав (мае. %, <) наиболее широко применяемых никелевых сплавов

Марка сплава Ni	С	Сг	Мо	Си	Fe	Др. эл-ты	Рекоменд. корроз. среда
Монель 400 66	0,15		—	31	1,4		Неокислит. кислоты
Монель "К" 66	0,15	-	-	29	0,9	2,7 А1, 0,5 Si, 0,4 Мп	ср. кони., морская
Монель "S" (лит.) 63	0,10	—	—	30	2,0	4,0 Si	вода
Хлоримет 2 (лит.) 62	0,03	-	32	-	3,0	1,0 Si	Неокислит. кислоты
Хастелой "В" (деф.) 62	0,10	-	28	-	5,0	1,0 Si	(НС1, H2SO,, H3P04,
Хастелой "D" (лит.) 85	0,12	—	—	4,0	—	10-1 1 Si	уксусная,
Н70МФ 70	0,05	0,3	25-29	-	4,0	0,5 Si; 1,4-1,7 V	муравьиная)
Н70МФВ-ВИ' 70	0,02	0,3	25-27	-	0,8	1,4-1,7 V; 0,10-0,45 W
Хастелой "С" (деф.) 56	0,08	15	17	—	5	1,0 Si; 4,0 W	Окислит, кислоты
ХН65МВ 65	0,03	14,5-16,5	15-17	-	1,0	3,0-^,6 W	(HN03 и др.)
Никопель 600 (деф.) 76	0,08	14-16	—	0,2	5-8	0,3-1,0 Mn; 0,2-0,6 Ti;
Нихром (деф.) 80	-	20	-	-	-	0,2-0,6 Al; 2,0(Nb + Ta)
Никопель 825 (деф.) 42	—	22	3	1,8	30	1,0 Ti
Илиум "С" (лит.) 56	0,07	22,5	6,5	6,5	6,0	0,6 Si; 1,2 mm; 1,0 W; 3,0 Co
Хастелой "F" (деф.) 47	0,05	22	7,0	0,1	17	1,0 W; 3,0 Co
'Ваккуумно-индукц. выплавка.

205

СПЛАВЫ

модифицир. их присадками металлов Pt-rpyn-пы: Pd, Ru, Pt) (см. тж. Анодная и катодная защита). Наиб, широко в пром-ти ведется созд. сплавов (сталей) с вые. способн. к самопас­сив, в эксплуатац. средах. Перечень нек-рых к. с. на Ni-основе, широко примен. в России, США и др. странах, приведен в табл;

криогенные сплавы [cryogenic alloys] — усл. назв. сталей и сплавов, примен. для изготов­ления криогенной техники, эксплуатир. при t= —269-5-20 °С. Осн. требов. к к. с.: малая чув-ствит. к хруп, разруш. при криог. темп-pax и вые. прочн. при 20 °С, к-рая опред. надежн. и металлоемк. конструкции. В завис, от назнач. к ним могут предъявл. требования по корроз. стоик., магн-ти или немагн-ти, по TKJIP, теплопроводности, вакуумплотности и т.д. В кач-ве к. с. широко использ. корр. ст. стали аус-тенит. класса, сплавы на Fe-Ni основе, А1-, Си- и реже Ti-сплавы. Среди первых наиб, распростр. стали типа 18-10 (химия, состав по ГОСТ 5632), использ. для изгот. широкой но­менклатуры изделий, работ, при темп-pax от 800 до —269 "С. Для сварных крупногабар. ем­костей и резервуаров, наход. длит, под давл. при периодич. смене темп-р от 20 до -269 "С, примен. более высокопроч. аустенит. стали типа 07Х21Н5АГ7 и ОЗХ20Н16АГ6. Для изгот. бес-компенсац. криотрубопроводов использ. инвар-ный сплав 36НХ. Ок. 30 % общего объема ме­таллоконструкций криог. техники изгот. из А1 и его сплавов, среди к-рых наиб, распростр. получили деформир. сплавы А1—Mg (АМг5, АМгб и др.), а тж. более сложи., с дополнит, легир. Си, Мп и др. (АВ, Д16, АК6 и др.). В криог. технике примен. тж. литейные А1-спла-вы, гл. обр. силумины с 6—13 % Si. Си и ее сплавы (преимущ. латунь и бронза) стали примен. в криог. технике одними из первых. Для них, особенно для технич. меди, хар-рны отсутствие склони, к хрупкому разруш., вые. корроз. стоик, и теплопроводн. в обл. криог. темп-р. Ti и его сплавы, обладая достат. вые. прочн. при 20 °С (на уровне аустенит. сталей), имеют удовлетворит, пластичн. и удар. вязк. при криог. темп-pax. Преимуш. Ti — малая плотн. (4,5 г/см³) , что обеспеч. его сплавам более вые. уд. прочн., чем прочн. многих сталей и Al-сплавов. Ti немагнитен, облад. вые. корроз. стоик, в эта. условиях и окислит, средах. Наря­ду с технич. Ti (BT1-0) все большее примен. в криог. технике находят сплавы Ti (BT5-1, ОТ4-1;

легкие сплавы [light alloys] — конструкц. сплавы на основе легких металлов: Mg, Be, Al, Ti, собств. плотн. к-рых соответст. сост. 1,74, 1,84, 2,7 и 4,5 г/см³. Наиб, широко в авиакос-мич. пром-ти примен. А1- и Ti-л. с., в к-рых сочет. малая плотн. (соответственно до 2,47-2,50 и 3,5-3,7 г/см³) с вые. прочн., корроз. стоик, и хорошими технологич. хар-ками. Mg-л. с. менее распростр. в связи с их низкой кор­роз. стоик, и недостат. пластичн. в хол. сост.; Ве-л. с. примен. еще реже из-за их токсичн.;

легкоплавкие сплавы [low melting alloys] — сплавы с низкой t_m, осн. комп-ты к-рых — легкоплавкие металлы: Hg (t_m = —39 °С), Ga (30 °С), In (156 "С), Sn (232 °С), Bi (271 *С), Pb (327 °С), Cd (321 °С) и Zn (419 "С). Спла­вы этих металлов имеют, как прав., более низ­кие t_m, чем исход, металлы, вследствие обра­зов, двойных, тройных и более сложных эв-тектик. Больш. л. с. при затвердев, дают усадку; сплавы, содерж. > 55 % Bi при затвердев, рас-шир. Л. с. использ. в кач-ве припоев, для крепл. деталей заливкой, плавких предохранителей, получ. слепков и др. целей. К л. с. тж. относится сплав Вуда;

литейные сплавы [cast alloys] — металлич. сплавы для фасон, литья, сохран. особеннос­ти литой структуры в гот. деталях; имеют хо­рошую жидкотекучесть, малую склон, к гор. трещинам, ликвации, усадочной пористости. Лучшим комплексом лит. св-в обладают спла­вы с малым интервалом кристаллиз., в част­ности сплавы с большой долей эвтектики или чисто эвтектич., с нулевым интервалом кри­сталлиз. Примеры типич. лит. с.: чугуны (Fe-С-сплавы, содерж. > 2 % С); силумины (А1-Si-сплавы); нек-рые латуни и бронзы (Си-Zn-, Си—Sn-сплавы) и др.;

магниевые сплавы [magnesium alloys] -сплавы на основе Mg; использ., в основном, в кач-ве легких конструкц. материалов. Раз-лич. лит. и деформир. м. с. Промышл. м. с. разраб. гл. обр. на основе систем Mg-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zn-Zr, Mg-Ce-Zn, Mg-Th, Mg-Nd, Mg-Y, Mg-Li. В кач-ве др. легир. добавок в м. с. использ. Cd, Sn, Cu, Ni, Ag, In, La, Gd и др. РЗМ. Типичный уровень механич. св-в лит. сплавов системы Mg-Al-Zn-Mn при комн. темп-ре: а_в = 160-275 МПа, & = 2-15 %, ли­тейных сплавов на основе Mg—Zn—Zr а_в = = 250-350 МПа, 6 = 8-15%; деформир. спла­вов при комн. темп-ре: <т_в = 240 МПа, 6 = 5% (Mg-Mn), а_в =235-380 МПа, 6 = 5-15 % (Mg-Al-Zn-Mn), а_в = 310-380 МПа, 6 = 5-15 % (Mg-Zn-Zr). В сплавах с Nd достиг. а_в = = 210 МПа при 250 "С. Предел ползучести

206

<j₀._;wo при 315 °C сплавов с Nd достиг. 10 МПа, СПЛАВЫ

"05/100

а сплавов с Th 24-35 МПа. Обраб. м. с. давл.: экструзией, прокаткой, ковкой при повыш. темп-pax. Осн. области примем, м. с.: авиация, автомобили, корпусные детали эл-нного обо-руд. и оптич. приборов, предметы дом. обихо­да, спорт, товары. Кроме того, м. с. использ. в кач-ве материалов с низким затуханием уль­тразвука для ультразв. линий задержки, как материалы с высокой демпфир. способн., как протекторы для защиты от коррозии, элект­роды в источниках тока, типограф, материа­лы и др.;

магнитно-мягкие сплавы (ММС) [soft magnetic alloys] — ферромагн. сплавы, хар-риз. узкой петлей гистерезиса и низ. значен. коэр-цит. силы (от 0,4 до 0,8 А/м) полей перемаг-нич. и намагнич. до насыщ. (Я« 8—800 А/м). ММС имеют тж. вые. магн. прониц.: ц_а * lOVlO⁵ и ц^ * ЮМо', мин. потери на магн. гистере­зис (-l-f-10³ Дж/м³ за 1 цикл подмагнич.). Эк­стрем, вые. магн. св-ва ММС достиг, при зна­чен. констант магн. анизотропии и магнито-стрикции, близких к нулю, напр, у ММС на основе Fe-Ni-Mo (Mo-пермаллой) и Fe-Si-А1 (сендаст). Макс. знач. прониц. в слабых по­лях достигнуты на бинарных и легир. сплавах на основе системы Fe-Ni (пермаллои): ц_а £ < 10⁵, ц^ < 10' при Н_с < 8 А/м, и сплаве на основе Fe-Si-AJ (сендаст). ММС на основе Fe-Co-Ni (включая перминвары) тж. облад. малой энергией магн. кристаллографич. ани­зотропии и одноврем. макс, энергией релакса­ции процесса направл. упорядоч. К ММС от­нос, тж. сплавы на основе Fe-Co (в частно­сти, пермендюр), хар-риз. макс. знач. точки Кюри (950—980 °С) и индукции насыщения B_s, достиг. 2,4 Тл. В пермендюре при констан­те кристаллографич. анизотропии К^ * 0 реа-лиз. макс. знач. магнитострикции насыщ. (X, = = 70-НОО • 10~*). Уникальные магн. св-ва име­ют аморфные ММС (см. Аморфные магнитные сплавы);

магнитно-полутвердые сплавы [semihard magnetic alloys] — магн. сплавы с вые. знач. остат. магн. индукции и коэфф. прямоуг-ти при Я_с = 1,6—4,0 кА/м на цикле с полем намаг­нич. 8 или 16 кА/м. Примен. в виде проволоки (напр., 15НЮ, 40КНБ) или ленты (напр., 35КХ15) для т. наз. полупост, (перем.) магни­тов в системах управл., автоматиз. и связи;

магнитострикционные сплавы [magni-tostrictive alloys] — магн.-мягкие сплавы, у к-рых достаточно велик эффект магнитострик­ции Д///= (35-i-lOO) • 10~⁶. Наиб, широко в кач-ве м. с. применяют: Ni и сплавы на основе

Fe-Ni (пермаллой, гиперник), Со (пермен­дюр), А1 (альфер). Перспективно использова­ние аморфных магнитострикц. сплавов Fe-Si-В-Р и микрокристаллич. Fe-Al, получ. скоро­стной закалкой расплава;

магнитно-твердые сплавы (МТС) [hard magnetic alloys] — магн. материалы, облад. низкой магн. прониц., вые. коэрц. силой и большим магн. гистерезисом. По способу по­лучения МТС подразд. на: литые, деформир., спеч., осажд. на подложку из разных матери­алов, быстрозакал., а по назнач. на: сплавы для пост, магнитов (ПМ), акт. части роторов гистерез. двигат. (ГД), носителей магн. записи (НМЗ) и элементов памяти (ЭП) систем управл., автоматиз. и связи. К МТС для ПМ относят, напр., углерод, или легир. Cr, W или Со стали (ЕХЗ, ЕВ6, ЕХ5К5 и др.), закалив, на мартенсит. Наиб. шир. примен. для ПМ дис-персионнотв. анизотр. сплавы систем Fe-Co-Ni-Al и Fe-Co-Ni-Al-Ti (типа ЮНДК и ЮНДКТ, см. Альнико и Тикональ), а тж. Fe-Cr-Со (типа ХК15). Все они отлич. вые. темп-рной стабильностью (до ~ 500 *С). Для магни­тов малых сеч., наряду с Fe-Cr-Co, примен. сплавы Fe-Co-Y (см. Викаллой) и Fe-Cr-Ni с у -> а-превраш., получ. хол. деформацией и отпуском. Наиб, значимы среди всех МТС спла­вы РЗМ — (Sm, Pr) с Со и Nd-Fe-B, получ. методами порошк. металлургии или быстрой закалки с послед, спеканием. В кач-ве МТС для ГД использ. сплавы Fe-Co-V (52КФ, шихтов. роторы), Fe-Co-W-Mo, Fe-Cr-W, Fe-Cr-Co (12КМВ14, 5ХВ14, 21Х15КЗФ, монолит, ро­торы). Магн. анизотр. сплавов Fe-Co-V созд. в рез-те хол. деформации и отпуска, сплавов Fe-Cr-Co — в рез-те термомагн. обраб. в циркул. поле. Для записи, хранения и воспроизвел. аудио-, видео- или цифр, информ. примен. тонкослой. покрытия разными сплавами (Со-Ni, Co-Ni-P и др.), к-рые наносят разн. ме­тодами на ленты, диски, барабаны. В кач-ве металлич. НМЗ использ. микроленту и микро­проволоку из сплавов Fe-Cr-Ni (СП-13, ЭИ-708Аидр.).

Сплавы для эл-тов с внеш. памятью сис­тем Fe-Co-Cr, Fe-Ni-Al (лента 35КХ15, про­волока 15НЮ и др.) служат для управл. быс-тродейст. малогабарит. реле (герконами) с контакт, пружинами из магнитномягкого спла­ва 52Н-ВИ. Сплавы для эл-тов с внутр. памя­тью, напр. Fe-Co-Ni-Nb (проволока 40КНБ и др.), использ. в кач-ве контакт, пружин в

207

СПЛАВЫ

герконах с памятью (гезаконах) и одноврем. управляют замыканием и размыканием кон­тактов. Все сплавы этого назнач. получ. хол. деформацией и отпуском;

медные сплавы [copper alloys] — сплавы на основе Си; известны и используются с ан­тичных времен. М. с. имеют ряд ценных св-в, к-рые предопред. их шир. примем.: вые. проч-ност. св-ва, хорошую корроз. стойкость во многих средах, вые. электро- и теплопровод­ность, хорошую обрабат-ть, как правило, немагнитность, привлекат. желтый или близ­кий к красному цвет. Осн. легир. элементы м. с.: Zn (.£ 40 %), Sn (.£ 10 %), Al (^ 10 %), Ni (.£ 30 %), Be (4 2 %), а тж. Fe, Co, Mn, Si, Sb, Cr, Zr, Mg, Ag и нек-рые др. Различают литейные и деформир. м. с. Из конструкц. м. с. наиб, распростр. сплавы на основе систем Си-Zn (см. Латунь), Cu-Sn (см. Бронза) и Cu-Ni. Широко распростр. тж. м. с. на основе системы Cu-Al (алюмин. бронзы). Однофаз. сплавы этой системы (ок. 5—7 % А1) хорошо обрабатыв. давл. и отлич. вые. пластичн. Двухфаз. сплавы, со­держ. 9-11 % А1, отлич. вые. прочн. (ст_в = 600* +650 МПа) и тв. (НВ 120+225), но имеют по-ниж. пластичн. Сплавы Си-Be уникальны по благопр. сочет. вые. прочн. св-в, стоик, к кор­розии, электропроводности и немагнитнос-ти (см. Бершишевая бронза). М. с. на основе Cu-Ni подразд. на конструкц. и электротехнич. К 1 -гр. относят к. с. сплавы типа куниаль, мель­хиор, нейзильбер, примен. в судостроении, произ-ве посуды и художеств, изделий. Ко 2-

— сплавы с относит, вые. электрич. сопротив­ лением (типа константан, копель), примен. для реостатов, резисторов и термопар. М. с. примен. в кач-ве конструкц., проводниковых, резист., термопарных и др. материалов со спец. физич. св-вами в разных областях машино­ строения: авиа-, судо-, приборостроении, автомоб. пром-ти, электротехнике и др., а тж. в соврем, электронике, в частности, для на­ пыления элементов микросхем;

молибденовые сплавы [molybdenum alloys]

— жаропр. сплавы на основе Мо, для длит, работы при 1200-1350 *С, а при кратковрем. использ. — до 1500—1600 'С. Жаропр. м. с. под­ разд. на три осн. подгруппы: низкоуглерод. низколегир., высокоуглерод. низколегир. и высоколегир. Низкоуглеродистые низколеги­ рованные м. с., содерж. 0,004-0,05 % С и 0,07- 0,5 % Ti или V, отлич. хорошими технологич. св-вами. Из них изгот. ленты, полосы и др.

полуфабрикаты, изделия из к-рых примен. при t<, 1300 "С. Высокоуглерод. низколегир. м. с., содерж. 0,25-0,50 % С и до 0,5 % Ti или Zr, упрочн. за счет дисперсной, тверд, вследствие выдел, карбидов TiC (ZrC) при старении и облад. более вые. жаропрочн. (до 1400 °С). Но примен. их осложн. из-за плохой технологич. и вые. темп-ры перехода в хруп. сост. Высоколе­гир. м. с., напр, сплавы с 25—50 % W, имеют вые. жаропр. св-ва и могут длит, работать при 1500—2000 'С. Хорошим сочетанием жаропр. и технологич. св-в облад. м. с., легир. 47—50 % Re. Для работы в окислит, средах при вые. темп-pax жаропр. м. с. примен. только с защит, покрытиями. В завис, от темп-ры эксгшуат. ре-коменд. металлич. (до 1100 °С), смеш. метал-лооксид. (до 1500 *С), силицид, и оксид, (г 1800 °С) покрытия. Перспект. области при­мен. жаропр. м. с. — авиац. и ракетно-космич. техника. Из жаропр. м. с. можно изгот. детали авиац. газ. турбин (раб. лопатки, воздухозабор­ники и др.), отд. узлы космич. летат. аппара­тов (носовые обтекатели, рули, перед, кром­ки и др.) и ракетных двигателей;

никелевые сплавы [nickel alloys] — сплавы на основе Ni; занимают наиб, обшир. гр. среди коррозионно-, жаростойких и жаропр. спла­вов, широко примен. в разных областях совр. техники. Пром. корр. ст. н. с., в основном сис­тем Ni-Mo, Ni-Cr-Mo, Ni-Cu, не претерп. фаз. превращений и после оптим. термич. об­работки (закалки с охлаждением преимуш. в воде) имеют структуру тв, р-ров с ГЦК ре­шеткой. Сплавы системы Ni-Mo обычно сод. 25-30 % Мо (типа Н70МФВ) и обладают вые. корроз. стоик, в восстановит, средах: HCI, H₂SO_4> HjPO,, органич. кислотах, влаж. хло­риде водорода и др. Свар. соед. из сплава типа Н70МФВ стойки тж. к межкристаллит, и ноже­вой коррозии. Сплавы бинар. системы Ni-Cr содержат 30-40 % Сг (типа ХН58В) и проявл вые. корроз. стоик, в окислит, средах, напр, в кип. р-рах HNO_r Пром. сплавы на основе сис­темы Ni-15 % Сг-15 % Мо (типа ХН65МВУ) примен. в химич. пром-ти для изгот. свар, ап­паратов, теплообменников, реакторов и др. оборудов. для произ-ва уксус, кислоты, эпок­сидных смол, этилбензола и др. В системе Ni-Cu наиб, распростр. сплавы типа монель, со­держ. ок. 30 % Си и 3-4 % (Fe+Mn), иногда с добавками А1 и Si. Их примен. для аппарату­ры, работ, в р-рах неокислит. кислот (Н₃Р0₄, H₂SO₄ и НС1), в р-рах солей органич. кислот, в морской воде и др.

Жарост. н. с. обладают повыш. сопротивл. окислению на возд. при 850-1100 °С и пред-

208

назн. для изгот. газопроводов, камер crop., форсажных камер и др. деталей авиац. двига­телей. По структуре эти сплавы преимуш. на основе системы Ni-20 % Cr (типа ХН80ЮЗ) предст. тв. р-ры на Ni-Cr- или Ni-Fe-Cr- ос­нове, легир. Si, Al, Ti и др. элементами. Жа-рост. н. с. мало упрочняются термин, обработ­кой и поэтому обладают сравн. невыс. показа­телями жаропрочности. Жарост. н. с. имеют повыш. электросопротивление и использ. в кач-ве элементов сопротивл. лабор. и промышл. нагреват. печей. Наиб, жарост. (до 1200 °С) сре­ди нихромов сплавы ХЗОН70 и Х20Н80.

Осн. группу н. с. сост. жаропр. сплавы с вые. хар-ками длит, прочн. при > 800 'С. Они при-надл. к системе Ni-Cr-Ti и содержат, кр. того, А1 (типа ХН77ТЮ) и др. легир. элементы: Мо, W, Со и Mb. Легир. приводит к возникн. в спла­вах значит, кол-ва упрочн. фаз и повыш. жаро-прочн. Высоколегир. сплавы (типа нимоник) с упрочн. фазой 16—20 %, имеют предел длит, прочн. а_ш, = 150+200 МПа при 800 °С. В нек-рых сплавах с большими кол-вами А1 и Со, содерж. упрочн. фаз может достигать 40 %, а жаропрочн. (о*"',,,,) соответств. повышаться до 450-500 МПа. Для изгот. лопаток газотурб. авиац. двигателей и др. деталей примен. ли­тейные жаропр. н. с. По химич. и фаз. составам эти сплавы мало отлич. от деформир., но име­ют более высокие хар-ки жаропроч. при по­выш. (950-1000 °С) темп-рах;

ниобиевые сплавы [niobium alloys] — жа­ропр. сплавы на основе Mb. H. с. подразделя­ют на сплавы: низкой прочн., примен. при t < 1100—1150 "С; сред, прочн., к-рые могут успешно примен. при /< 1200—1250 °С и вы-сокопр., способные работать при 1250— 1300 °С, а при кратковрем. использ. — до 1450-1500 °С. Н. с. низкой прочн. содержат неб. добавки металлов IVA гр. Периодич. сис­темы (Ti, Zr или НО, а тж. V и Та. При 1095 °С о_в низколегир. н. с. не превыш. 180-240 МПа, а_т = 70+80 МПа. Жаропр. н. с. сред, прочн. кроме металлов IVA гр. содержат ту­гоплавкие легир. элементы — Mo, W и Та, ввод, с целью увелич. прочн. хар-к при раб. темп-pax. Эти сплавы содерж. 4—10 % тугопл. легир. элементов, вследствие чего имеют бо­лее вые. t ^_кр (1100— 1200 °С) и прочн. ев- ва по ср. со сплавами 1-й группы. При 1095 "С у этих сплавов (в отожж. сост.) а_в = 260+450 МПа, а_|И1= 120+160 МПа. Высокопр. н. с. хар-риз. бо­лее сложным химич. составом и содержат в значит, кол-вах тугоплавкие легир. элементы, гл. обр. W и Мо (в сумме до 20-25 %). Эти сплавы имеют вые. ''^ (от 1150 до 1540 °С) и хар-ки жаропрочн.

СПЛАВЫ

Применение жаропр. н. с. в конструкциях, работ, в окислит, средах при вые. темп-рах, требует защиты их от окисления. Выше 1000-1100 °С относит, надежную защиту от окисл. н. с. обеспеч. алюминид., силицид, и керамич. покрытия. Наиб, перспект. силицид, покрытия на основе MoSi₂;

оловянные сплавы [tin alloys] — сплавы на основе Sn, использ. в основном в кач-ве под­шипник, материалов (см. Оловянный баббит) и мягких припоев. Осн. легир. добавки: Sb, Pb, Си, а тж. в неб. кол-вах Cd, Ni, As и Те. О. с. отлич. вые. устойч. в обычных атм. условиях. Для припоев хар-рна t_m более низкая, чем чисто­го Sn (232 °С), и меньшая стоим. Кр. того, примен. о. с., содерж. 2—3 % Sb, для произ-ва Sn-фольги. Добавка Sb повыш. механич. св-ва фольги и облегчает технологич. процесс ее произ-ва;

подготовительные сплавы [preliminary alloys] — сплавы или лигатуры, получ. переплавом лома и отходов цв. металлов, предназнач. для корректировки состава выплавл. сплавов с целью получ. необх. марки сплава. Лигатура имеет более низ. ?_ш, чем отд. составл. ее ком­поненты, что обеспеч. получ. однород. по хи­мич. составу сплава и повышает произ-ть плав, агрегата. Напр., при получ. А1-сплавов обыч­но примен. двойные лигатуры (Al-Si, Al-Cu и др.). Их готовят в индукц. или отражат. плам. печах р-рением легир. компонентов в предва­рит, нагретом А1 или в расплаве А1-отходов определ. химич. состава;

подшипниковые сплавы [bearing alloys] -сплавы для вкладышей подшипн. скольж.; хар-риз. хорошими антифрикц. св-вами, при-рабат-тью к валу в процессе трения, достат. вые. механич., корроз. и технологич. св-вами. В кач-ве п. с. используют сплавы на основе Sn (см. Оловянный баббит); РЬ (см. Свинцо­вый баббит); нек-рые А1-сплавы, содержа­щие Sn, Си, Sb и др. добавки; Zn-сплавы, содерж. 9-12 % А1, 1-5,5 % Си, 0,03-0,06 % Mg. Для подшипников, работ, в условиях вые. скор. вращ. вала и вые. давл., треб. п. с. с по­выш. механич. прочн., в особенности с вые. циклич. прочностью и сопротивлением пол­зучести. Для этих условий примен. Си-спла­вы с вые. содерж. РЬ (обычно 10—30 %) и нек-рые Ag-сплавы;

прецизионные сплавы [precision alloys] — сплавы со спец. физич. и физ.-механич. св-вами, вые. уровень к-рых достиг,, благ. точн.

209

СПЛАВЫ

химия, состава, чистоте сплава по вредным примесям и газам, структур, сост. и спец. тех­нология, способам изгот. (напр., выплавке, об-раб. давл., промежут. и конечной термич. об­работке). По физич. св-вам и областям при-мен. прециз. сплавы подразд. на группы: маг­нитно -мягкие, -твердые, с задан, коэфф. тепл. расшир., с вые. упр. св-вами, сверхпров., аморф., криог. и термобиметаллы;

протекторные сплавы [protector alloys] — сплавы для электрохимия, защиты металлов от коррозии, в частности для изгот. протекторов (гальванич. анодов) (см. Протекторная защи­та). В кач-ве п. с. использ. сплавы на основе Zn, А1 и Mg. В состав Zn-сплавов вводят для из­мельчения зерна до 0,15 % Cd и 0,5 % А1, что обеспеч. равномерность их коррозии. В А1-спла-вы вводят до 8 % Zn, 5 % Mg, а тж. неб. до­бавки Cd, In, Ga, Hg или Т1, предотвр. обра­зование на пов-ти плот, защит, оксид пленки. Mg-сплавы обычно сод. ок. 6 % А1, 2,5 % Zn, 0,30 % Мп, иногда до 0,04 % Zr;

пружинные сплавы [spring alloys] — общее назв. сталей и сплавов с вые. упр. св-вами спец. назн. П. с. разделяют по этому признаку на след. группы: КС; немагн.; с низким £ и высоко-электропров. КС п. с. примем, при изгот. пру­жин, устр-в и приборов, работ, в корроз.-акт. средах. Для пружин, стойких в паре, на возд., в воде и слабоокисл. средах, примен. высоко­хром, стали мартенсит, класса типа 30X13 и 40X13 (ГОСТ 5632), изделия из к-рых под­верг, термич. улучшению. Так, после закалки от 1000—1050 "С с охлажд. в воде или масле и послед, отпуска при 300—350 "С сталь 30X13 имеета_в= 1,8 ГПа; а_(|2=1,35 ГПа; ст_|1с=1,2 ГПа, V = 45 % и 6 = 10 %. Более вые. корроз. стоик., но при сниж. прочн. достиг, у дисперсионнотверд. сталей аустенит. класса типа 09X18Н8Ю, 09Х17Н7Ю1, ОХ17Н7ГТИ др. (ГОСТ5632). Раз­работаны высокопрочные КС безуглерод. марген-ситно-стареющие стали типа ОЗХ12Н10Д2ТБ, 04Х14К13Н4МЗТБВ, к-рые после закалки и отпуска (стар.) по прочн. и корроз. стоик, превосх. стали 40X13 и 09Х17Н7Ю1. Они ус-тойч. в морской воде и окислит, средах. В кач-ве немагн. п. с. примен. аустенит. КС стали типа 08Х18Н10Т, упрочн. после закалки пластич. деформацией с вые. обжатиями, в процессе к-рой может образ, т.н. мартенсит деформа­ции. Поэтому, когда необх. изгот. немагн. КС пружины и др. упр. элементы слож. формы (напр., сильфоны, гофриров. мембраны и

т.п.), используют аустенит. дисперс.-тверд, сплавы на Fe-Ni-Cr основе типа 36НХТЮ, 36НХТЮ5М и 36НХТЮ8М, а тж. на Ni-Cr основе типа 70НХМБЮ и 47ХНМ. П. с. с низ­ким темп-рным коэфф. модуля упругости для упругих элементов, часовых механизмов и т.д. — это ферромагн. сплавы, обычно на Fe-Ni-Cr основе типа 42НХТЮ и 44НХТЮ, упрочн. в рез-те ТО и ТМО. Они хар-риз. пост, моду­лем упругости при темп-pax до 100 °С (42НХТЮ) и до 20 "С (44НХТЮ). К высоко­электропроводным п. с. относят Ве-бронзы, Р-бронза и нек-рые др. сплавы на основе Си (см. тж. Бериллиевая бронза, Медные сплавы);

резистивные сплавы [resistance alloys] — сплавы для изгот. резисторов разного назнач. Для этих сплавов определ. параметром явл. темп-рный коэфф. электрич. сопротивл. (a_s). В завис-ти от назнач. р. с. подразд. на три груп­пы: сплавы (на основе систем Ni-Cr, Ni-Mo, Ni-Mn и Fe-Cr-Al) для прециз. резисторов и тензорезисторов, облад. знач. а_к порядка Ю^-Ю"⁵ К"¹; сплавы типа Х13Ю4, Х15Ю5, Х23Ю5, Х15Н60 и др. для резисторов общего назначения, имеющие а„ в пределах 10~⁵-10~⁴ К"'; сплавы типа Н50К10, Х20Ф10 и др. для терморезисторов и термометров сопро­тивл. с а„* 10~³ К"¹;

рениевые сплавы [rhenium alloys] — спла­вы, содерж. Re. Интенс. разработка р. с. и изуч. их физико-химич. св-в велись в конце 1950 гг. Устан. хар-р взаимод. Re с 61 элементом Пе-риодич. системы и постр. более 100 двойных и тройных диаграмм сост. Этот научный задел явился основой создания групп р. с. с особы­ми св-вами: в обл. тв. р-ров Re в переходных металлах: W, Мо, Та, Ni, Co и др.; в обл. тв. р-ра на основе Re и соответст. по химич. со­ставу сред, части диаграмм сост., т. е. заним. промежут. полож. м-ду 1-й и 2-й группами сплавов. Наиб, широко примен. р. с. 1-й гр., в первую очередь сплавы W и Мо с Re (5-50 % Re), к-рые благодаря так назыв. «рениевому эффекту» имеют по ср. с технич. W и Мо вые. прочн. и жаропроч. в сочет. с повыш. гшастичн., хорошую сварив., вые. эмисс. хар-ки в вакуу­ме и плазме и т.д. Сплавы используют в кач-ве электроконтактов, нагревателей электро-вак. приборов, вводов энергии, термопар, катодов и анодов магнитогидродинамич. ге­нераторов, упр. элементов (торсионов, рас­тяжек, подвесов) и т. д. Сплавы Ni-Re, со­держ. 6-10 % Re, обл. вые. жаро- и вибро-прочн.; использ. в виде фольги и тонкост. тру­бок для кернов оксид, катодов. Легир. Re спла­вов на основе системы Ni-Cr тж. повыш. их

210

жаропрочн. Многокомпонентный сплав с Re на основе Со (К40НХМР) примен. как изно-сост., немагн. материал для кернов виброус-тойч. приборов с тяж. подвижной частью. Р. с. 2-й гр. перспект. как высокоомные, жаропр. материалы катодов с большой работой выхо­да (особ, в плазме). Р. с. 3-й гр., представл. хруп, и тв. химич. соедин. с разной крисгаллич. струк­турой, используют обычно в литом сост. и в виде порошк. материалов в кач-ве сверх-, полупроводн., эмиттеров и др. С. Re с Pt ис-польз. в кач-ве катализаторов в нефтеперераб. пром-ти;

сверхлегкие сплавы [superlight alloys] — сплавы с малой плотн. на основе Mg-Li — наиб, легкие конструкц. металлич. материалы. Увелич. содерж. Li уменьш. плотн., но одно-врем. сниж. и прочн. св-ва сплавов. Пластичн. с увелич. содержания лития повышается. В предлож. для практич. использ. сплавах содерж. 5-15 % Li. Их плотн. сост. 1,35-1,65 г/см³. До­полнит, легир. добавки, способст. повыш. проч-ност. св-в и корроз. стойкости, — Al, Zn, Cd, Мп и нек-рые др. металлы. Наиб, примен. де-формир. сплавы для произ-ва листов, профи-лиров. изделий и штамповок. Для сплавов с плотн. 1,60 г/см³ — типич. ст_в= 200+250 МПа, с 1,35 г/см³- ст,= 135-185 МПа;

спеченные алюминиевые сплавы (САС)

[sintered aluminum alloys] — высокопроч. ма­териалы, получ. спеканием из легиров. А1-по-рошков или гранул. В России наиб, широкое промышл. примен. получили САС с вые. содерж. Si (заэвтектич. силумины) марок САС-1 (25-30 % Si, 5-7 % Ni) и САС-2 (25-30 % Si, 5-7 % Fe), к-рые имеют низкий ТКЛР (14,5-16 • 10~⁶1/°С в интервале 20-100"С) и использ. в приборостроении. Технология этих САС включ. след, операции: получение пульвери­зацией жидких сплавов легир. порошка (с 50— 400-мкм частицами), холодное брикетир., вакуум, отжиг брикета, экструзию брикета на пруток при повыш. темп-ре. Такая технология обеспеч. вые. плотн. и измельч. кристаллов пер­вичного Si (в рез-те вые. скор, охлажд. при кри-сталлиз. частиц порошка), что обусловл. дос-тат. вые. механич. св-ва прутков и деталей из них: с_в= 220-240 МПа, 6^0,5 •'%;

сплавы для аккумуляторных батарей [alloys for battery cells] — сплавы, использ. в элект-рич. аккумуляторах. Обычно это сплавы на основе РЬ, примен. для решеток РЬ-аккуму-ляторов и облад. повыш. прочн., корроз. стоик, в кислотной среде электролита и хорошими литейными св-вами, позвол. отливать акку-мулят. решетки. В кач-ве осн. легир. добавки в

СПЛАВЫ

большинстве сплавов использ. Sb (2—12 %), способств. повыш. прочн. свинца. Кроме того, в сплавы для улучш. их корроз. стоик, вводят Ag, As, S, Se, Tl в кол-вах < 0,2 % каждого. Добавки Си и Sn (до 3 % каждого) вводят для улучш. литейных св-в. Др. типом РЬ-спла-вов для решеток аккумуляторов явл. сплавы, в к-рых осн. легир. добавкой явл. Са (до 0,2 %). Са способст. упрочн. РЬ и повыш. его корроз. стоик. Сплавы с Са имеют, однако, существ, недостаток, заключ. в трудн. получ. зад. соста­ва в достат. узких пределах;

сплавы редкоземельных металлов [rare-earth metal alloys] — сплавы, содерж. один или неск. РЗМ, к-рые явл. одними из компонентов, но не обязат. осн. В металлургии для легир. и ра-финир. сплавов широко примен. «миш-металл» (45-50 % Се, 22-25 % La, 15-17 % Nd, до 5 % Fe и 0,1-0,3 % Si), технич. Y и др. Ис­польз. мага, материалы, близкие по составу к SmCo₅ и Nd₁₅Fe₇₇B_g, к-рые имеют высокие значения коэрц. силы и уд. магн. энергии. Спла­вы РЗМ примен. в кач-ве катодных материа­лов и геттеров в электровак. приборах. LaNi_s и сплавы на его основе использ. как аккумуля­торы водорода. Сплавы А1 с 5—18 % РЗМ при­мен. в кач-ве активац. детекторов нейтронов. Сплавы А1, легир. неб. добавками Sc, использ. как легкие конструкц. материалы с повышен­ными прочностными св-вами. В кач-ве легких конструкционных материалов примен. тж. Mg-сплавы, содерж. РЗМ до > 7 %, к-рые отлич. вые. прочн. св-вами, особенно при повыш. (до 300 °С) темп-рах;

сплавы с заданным ТКЛР [alloys with preset thermal expansion] — ферромагн. и немагн. сплавы преимущ. на основе Fe и Ni, осн. св-ва к-рых — зад. вел. ТКЛР. Эти сплавы подраз­деляют на три группы: 1-я — сплавы с низ­ким (< 3 • КГ⁶ К"¹), со сред, (от 3 • 10~⁶ до 12 • КГ* К~') и вые. (от 12 • 10~⁶ до 27 • КГ⁶ К'¹) ТКЛР. 2-я гр. - сплавы (типа 29НК, 42Н, 18ХТФЮ и др. см. тж. Ковар) примен. в основ­ном для изгот. спаев стекла и керамики, а 3-я — 75ГНД, 22НХ и др. — в кач-ве акт. со-ставл. термобиметаллов (см. Термобиметаллы);

сплавы с заданными упругими св-вами [alloys with preset elastic properties] — сплавы, облад. вые. сопротивл. малым пластич. деформациям и релаксац. стоик, в усл. статич. и циклич. на-гружения; примен. в кач-ве пруж. и пружин­ных элементов, упругочувст. элементов изме­рит, приборов, мембран расходомеров, резо­наторов фильтров для выбора, генериров. и

211

СПЛАВЫ

настройки на зад. частоту (см. тж. Пружинные сплавы);

сплавы с эффектом памяти формы (ЭПФ)

[shape memory alloys] — новый класс метал-лич. материалов, эксплуатац. св-ва к-рых оп-редел. способностью восстан. свою додефор-мац. форму в рез-те нагрева выше темп-ры обратного мартенсит, превращ. (см. Эффект памяти формы). Широко примен. сплавы ин-терметаллида NiTi, сплавы на основе меди — Cu-Zn-Al и Cu-Al-Ni, а тж. на основе же­леза — Fe-Mn-Si в технике и медицине. В тех­нике эти сплавы использ. для выполн. безрезь­бовых соедин. (муфты для соедин. труб, скоб­ки, стопоры, заклепки, уплотн. прокладки, увеличив, натяг шайбы и др.). Др. примен. спла­вов с ЭПФ опред. возможностью созд. термо­приводов — устр-в, преобраз. тепл. энергию в механич. При повыш. темп-ры работа осущ. за счет термодеформации процесса восстановл. формы, при понижении темп-ры — за счет запас, энергии в стальной пружине. Возмож­ны тепл. машины циклич. действия, к-рые, однако, широкого распростр. не получили из-за того, что мартенсит, цикл обеспеч. несравн. более низкий к. п. д., чем цикл Карно. Ис-пользов. термоприводов со сплавами памяти формы, по-видимому, более перспект. в со­ставе аварий, устр-в в разных системах регу-лиров. темп-ры, когда датчик и исполнит, орган совмещ. в одном устр-ве.

Широкое примен. сплавов с ЭПФ в меди­цине обусловл. прежде всего хорошей вжива-ем. никелида титана в ткани организма. Изв. протезы полых органов, к-рые устанавлив. в аорте, пищеводе и др. для расшир. суж. из-за склеротич. бляшек или опухолей мест. В хи­рургии и протез, используют эффект сверхуп­ругости, присущий сплавам с ЭПФ, для пост, давл. на кости или органы при измен, конфи­гурации протеза;

сплавы щелочноземельных металлов [alkali -earth metal alloys] — сплавы на основе Са, Sr, Ba или содерж. их в значит, кол-ве; примен. в осн. как материалы с высокой химии, ак-тивн., напр, сплавы А1 с 50-60 % Ва исполь­зуют в кач-ве геттеров в электровак. прибо­рах. Сплавы Са, Sr и Ва, в состав к-рых вхо­дят Si, Al, Fe и нек-рые др. элементы, при­мен. для модифиц. и раскисл, при произ-ве чугунов и сталей. Нек-рые соединения Са предст. интерес как аккумуляторы водорода;

сплавы щелочных металлов [alkali metal alloys] — сплавы на основе Na, К, Li, Cs или содерж. их в значит, кол-ве; примен. в совр. технике как материалы с особыми химич. или физич. св-вами. Напр., сплавы, содерж. Li, ис­пользуют в кач-ве анодов в химич. источни­ках тока. Сплавы Cs, содерж. Sb, и нек-рые др. сплавы щелочных металлов примен. как све-точувст. элементы в фотокатодах. Сплавы Na с К, по составу близкие к эвтектич., использ. в кач-ве жидких теплоносителей и эмитеров эл-нов в электровак. приборах;

твердые сплавы [hard alloys] — особый класс износост. материалов с весьма вые. тверд., к-рая незначит. меняется при нагреве. По способу изгот. т. с. подразд. на спеч. (метал-локерамич.) и литые. Основа спеч. методами порошк. металлургии т. с. чаще всего — WC и "ПС (часто и ТаС), карбонитрид Ti, реже — др. карбиды или бориды, цементиров. обычно Со, реже — Ni, его сплавом с Мо, сталью. В России основу произ-ва сост. W- (W-Co-) с 3-25 % Со, Ti-W- с 4-40 % TiC и 4-12 % Со и Ti-Ta-W- т. с. Эти гр. т. с. обозн. ВК, ТК и ТТК: после К — содержание Со, после Т — содержание TiC, после ТТ — сумма карби­дов Ti и Та. Т. с. этих групп имеют вые. тв. (HRA 86—92) и износостойк. при удовлетв. прочн. (у сплавов ВК разных марок пределы прочн. при изгибе 1,0-2,5 ГПа), при еж. 3,2-5,9 ГПа, у сплавов ТК — соответст. 1,15—1,6 ГПа и 3,8-6,5 ГПа), к-рые сохран. на достат. вые. уровне даже при нагреве до 800—900 °С. Все большее знач. приобр. произ-во безвольфрамовых т. с., в первую очередь достат. перспект. т. с. на ос­нове карбонитрида титана с Ni-Mo сплавом в кач-ве связ. материала и т. с. на основе TiC с тем же связ. сплавом или сталью (см. Карбидо-сталь). Спеч. т. с. изгот. в виде многогр. пласти­нок и фасон, твердосплав. изделий, к-рые широко примен. для обраб. металлов, сплавов и неметаллич. материалов резанием, для бес-струж. обраб. (волочением, прокаткой, штам­повкой и т.п.), для оснащ. раб. частей бур. ин­струментов и др. Весьма эффект, развитие про­из-ва т. с. — выпуск неперетач. реж. твердо­сплавных пластинок с 5-15-мкм покрытия­ми из карбонитрида, карбида или нитрида титана или др. соединений, обеспечив, повыш. стоик, при резании в 3-10 раз.

Литые т. с. получают плавл. и литьем. При­мер литых т. с. — рэлит: сплав WC-W_;C (с 3,7-4,0 % С) тв. HRA 91-92. Его получают в виде крупных частиц (зерен) плавл. с последую­щим дробл. слитков или распыл. расплавов: примен. преимущ. для наплавки бур. инстру-

212

мента. Для тех же целей разраб. безвольфра­мовые т. с. на основе боридов и др. износост. тв. соед. К литым т. с. относ, большая группа т. с., наплавл. или напыл. на детали машин, работ, в условиях абразив, износа, эрозии или кор­розии, напр, стелиты (сплавы Со с Cr, W, Ni, С), сормайты (сплавы на основе Fe с Сг, Ni, С) и др. Их примен. позв. в 2—4 раза и более увеличить срок службы быстроизнашив. деталей машин и механизмов;

термомагнитные сплавы [thermomagnetic alloys] — ферромагн. сплавы с сильной завис, намагаич. насыщ. от темп-ры в зад. магн. поле, проявл. в интервале 0—200 °С вблизи точек Кюри. Т. с. разделяют на 3 основные гр.: (30— 40 %) Cu-Ni, Fe- - 30 % Ni и легир. < 14 % Сг, < 1,5 % А1 и s 2 % Mn Fe- (30-38 %) Ni. Cu-Ni сплавы могут применяться в области темп-р от —50 до 80 °С; Fe-Ni в области темп-р от 20 до 80 °С. Наиб, распростр. легир. Fe-Ni сплавы. В завис-ти от состава они могут при­меняться в узкой (от —20 до 35 °С) либо ши­рокой (от —60 до 170 °С) темп-рных областях. Осн. область примен. т. с. — термокомпенсато­ры и терморегуляторы магн. потока в изме­рит, приборах (гальванометры, счетчики элек­троэнергии, спидометры и т.п.), выполн. в виде магн. шунтов, доб. сопрот. в реле, мо­мент срабат. к-рых зависит от темп-ры;

термопарные сплавы [thermocouple alloys] — сплавы, примен. для изгот. термопар; обес-печ. достат. вые. и стаб. значения т.э.д.с., про-порц. измер. темп-ре. Наиб. изв. термопар, спла­вы — копель/Cu и константан/Си или Fe до 400 °С), хромель в паре с копелем, констан-таном и алюмелем для измер. сред, темп-р (до 1300 °С), Pt-Rh-сплавы разных составов, образующие пары м-ду собой или с Pt — для 600-1800 °С и W-Re-сплавы с разным содерж. Re — для 1300-2500 °С. Т. с. изготовляют обычно в виде прутков, проволоки или лент;

типографские сплавы [printing alloys] — сплавы, использ. для изгот. типографских на­боров. Первоначально в кач-ве т. с. применяли сплавы на основе РЬ, из к-рых легко отлива­ли шрифты набора, обеспечив, произ-во от­печатков достат. большими тиражами. В состав сплавов вводилась как осн. легир. добавка (9— 24 %) Sb, способств. повыш. тв. Кроме того, эти сплавы легир. Sn (до 10 %). Позже были разработаны т. с. на основе РЬ без Sn, легир. не только Sb в тех же пределах, но и As (1— 5 %). Помимо РЬ-, в кач-ве т. с. использ. тж. Zn-сплавы, легир. А1 (2-8 %), Си (< 4 %) и Mg (< 2 %). Проявл. интерес к Mg- т. с., ис­польз. в виде листов, на к-рых формы печати

СПЛАВЫ

образ, травлением. Состав сплавов подбир. так, чтобы обеспечить равномер. травл. строго в перпендик. к пов-ти листа направл. Одно из осн. достоинств Mg-сплавов — малый вес из-готовл. из них форм печати;

титановые сплавы [titanium alloys] — спла­вы Ti с разными элементами, гл. обр. метал­лами. Началом промышл. примен. т. с. счит. 1948 г., когда была получена 1-я промышл. партия губч. магниетермич. Ti. Промышленное примен. Ti и его сплавов в России началось в 1953 г. По влиянию на темп-ру полиморф, пре-вращ. (Т_пп) и стабильн. а- и 3-полиморф. мо-дифик. Ti легир. элементы для т. с. подразд. на три группы: а-стабилизаторы, повыш. T_m (A1, С, N); р-стабилизаторы, пониж. Г_пп(эвтекто-идообраз.: Сг, Мп, Те, Со, Ni, Cu, Si и р-изоморф.: V, Nb, Та, Mo, W); нейтр. упроч-нители, мало влияющие на 7^ (Zr, Hf, Sn). По фаз. составу т. с. классифиц. на а-, псев-доа-, а + р, псевдор-, р-сплавы и сплавы на основе интерметаллидов. Т. с. обладают вые. ме-ханич. и уд. прочн. при достат. пластичн. и вяз­кости, низкой теплопроводностью, неболь­шим коэф. лин. расшир., вые. корроз. стоик, в средах, не разруш. защ. оксидную пленку (во многих органич. и неорганич. к-тах, щело­чах, пищ. соках и средах), отлич. чрезв. вые. корроз. стоик, в морской воде, хорошо со­вместимы с живой тканью. Т. с. а + р- и псев-до р-классов термич. упрочн. закалкой и ста­рением. По уровню прочн. разл. сплавы: ма­лопрочные (ст_в< 750 МПа), средней прочно­сти (о,= 0,7-5-1,0 ГПа) и высокопрочные (<т_в> > 1,0 ГПа). По назнач. т. с. разд. на конструкц. обычные, жаропр., криог. назнач., КС, ЭПФ. При ? < 600+650 "С т. с. по удельной прочности превосходят все металлич. материалы (кр. Be). Интерметаллидные т. с. включ. сплавы на ос­нове алюминидов (Ti₃Al и TiAl) и никелида титана (TiNi). Сплавы на основе Ti₃Al и TiAl отлич. большой жаропрочн. и малой плотн., что обеспеч. их вые. уд. прочн. при 700—900 'С. Сплавы на основе TiNi (нитинолы) облада­ют ЭПФ.

Т. с. примен. в авиац., ракетной, космич., криог. технике, судо- и машиностроении для изгот. химич. и металлург, оборуд. в целлюл.-бум. и пищ. пром-ти, в гальванотехнике, в хирургии (протезы);

тугоплавкие сплавы [refractory alloys] — спла­вы с f_m > 1539 °С (= t^). Основу сплавов сост. тугопл. металлы (Сг, V, Mo, W, Nb и др.). Т. с. хар-риз. высокой жаропрочн. Так, Мо-сплавы

213

СПЛАВЫ

предназн. для изделий в основном ракетно-космич. техники, работ, при /» 1500 °С, а са­мые тугоплавкие W-сплавы — при ?> 1650 °С. Существ, недостаток т. с. на основе Мо и W — их низкая пластин, (хрупк.) при комн. темп-ре. Повыш. пластин, этих сплавов достиг, по-ниж. содерж. вред, примесей, Re-легир., а тж. примен. спец. методов выплавки, ТО и дефор-миров. Из-за вые. склон, к окисл. т. с. нужд, в спец. защ. покрытиях. Легир. не позвол. умень­шить скор, окисл. настолько, чтобы их можно было использ. без защ. покрытий (см. тж. W-сплавы, Мо-сплавы, Nb-сплавы);

тяжелые сплавы [heavy alloys] — композиц. материалы на основе W, содерж. до 10 мае. % Ni и Fe в соотн. 7:3 до 1:1 (сплавы типа ВНЖ), а иногда тж. небольшое кол-во Cr, Mo, Re и др. металлов. Структура т. с. двухфазная: зерна W (у-фаза) равномер. распред. в нетугоплав­кой матрице (Ni и Fe или Си а-фаза); при этом Fe или Си ограничивают р-римость W в Ni, предотвр. образов. Ni₄W, снижая темп-ру начала плавления а-фазы. Т. с. пластичны, лег­ко обрабат. рез. и давл. Сплавы ВНМ менее прочны, чем сплавы ВНЖ, но более техно­логичны при изгот. из-за более низкой (ок. 100 °С) темп-ры плавления а-фазы. Плотн. т. с. 16,5-17 г/см³ (при 20 'С); а_2(мш._с = (4,0+ +5,5)-10~⁶ К^н; а, < 1,5 ГПа, <т_сж < 1,2 ГПа, ст„₂ < 1,4 ГПа; 8 < 30 %; АГ > 10 Дж/см². Т. с. КС, хорошо поглощ. у- и рентген, лучи. Полу­чают т. с. из смесей порошков металлов мето­дами порошк. металлургии с использ. жидко-фаз. спек, при 1350-1500 °С. У т. с. широкий диапазон областей примен. Из т. с. изгот., напр., защитные экраны от проник, радиа­ции (взамен РЬ), балансы и противовесы в легат, аппаратах, роторы гироскопов, сердеч­ники для бронебойных снарядов, вставки матриц для гор. пресс., электроды для элект­роискр, обраб. металлов и т.п.;

хромистые сплавы [chromium alloys] — жа-рост. и жаропр. Сг-сплавы; отлич. пониж. пла-стичн. при / < (300+350) °С, что огранич. их промышл. примен. взамен Ni-сплавов при раб. /S (1ЮО+1150) 'С. Жаропр. х. с. усл. разд. на: малолегир., содерж. тугопл. металлы (W, Мо, Nb, Zr, Hf и др., £ < 15 %), а тж. У, La и др. РЗМ, и высоколегир. сплавы на базе систем Cr-Ni и Сг-Со, содерж. значит, кол-ва Ni или Со (30-40 %) и др. легир. элементы (W, Мо и др.). Среди малолегир. жаропр. х. с. наиб, перс-пект. счит. сплавы, содерж. 7— 12 % W (или Мо), 1-2 % Nb (или Та), до 1 % Ti (Zr или НО,

небольшие кол-ва С (ок. 0,1 %), It и La (0,1-0,3 %). Эти сплавы при 1100-1150 "С имеют вые. хар-ки жаропрочн. (а_|00 = 100+120 МПа), однако при низких темп-pax они малоплас­тичны. Для преод. повыш. хрупк. х. с. провод, их рафинир. (удал, примесей внедр. при плавке легиров. акт. нитридо-, оксидо- и карбидооб-разователями) и получ. их в мелкозерн. сост., что достиг, перемешив. расплавов при затверд., пластин, деформации по схеме всестор. еж. и др. способами;

цветные сплавы [non-ferrous metal alloys] — сплавы на основе всех металлов, кр. Fe, к-рые классифиц. по тем или иным общим при­знакам, напр., тугопл. сплавы, легкие, бла-гор. металлов, щелоч. металлов, радиоакт. ме­таллов и др. Однако сплавы на основе Ni и Со часто относят к сплавам группы железа. В связи с этим имеется тенденция к использ. термина «цв. сплавы» в более узком смысле, понимая под ним, в первую очередь сплавы на основе Си, а тж. Zn, Pb, Sn, Al, Mg и др. широко использ. металлов, хар-риз. достат. хорошей химич. устойч. в обычных атм. усло­виях и t_m < t^. Ц. с. широко использ. в кач-ве конструкц. материалов, проводников элект-рич. тока, припоев, материалов для защиты от рентг. и др. видов излучения, для аккуму­ляторов, в кач-ве типограф, материалов, для подшипников скольж. и в др. областях;

цинковые сплавы [zinc alloys] — сплавы на основе Zn. Однако часто термин «ц. с.» ис­польз. применит, к сплавам на основе др. ме­таллов, содерж. Zn в значит, кол-ве. К после­дним относ, сплавы Си (латуни) с < 40 % Zn, сплавы Ni (мельхиор), сплавы с Си и Ni (ней­зильбер). Ц. с. примен. в виде фасон, литья, в том числе литья под давлением, а тж. в виде деформиров. полуфабрикатов. Они использ. как материалы конструкц., для подшипников скольж., типограф, и припои (t_m « 320 °С). Механич. св-ва промышл. литейных сплавов на основе Zn, использ. в кач-ве конструкц. материалов: о, = 220+440 МПа, 6 = 1+10 %, НВ 80-125, Е= 75+85 ГПа, а конструкц. де-формир. сплавов а_в = 113+480 МПа, 8 = 5+ +70%, НВ 34-115;

циркониевые сплавы [zirconium alloys] -сплавы Zr с разными элементами, гл. обр. металлами. Интерес к Zr как конструкц. ма­териалу возник в 1948-1950 гг., в связи с тем что он обладает малым попереч. сеч. поглощ. тепл. нейтронов. По влиянию на темп-ру по­лиморф, а «-> р превращ. Zr (T_lm) легир. эле­менты для ц. с. разделяют на: а-стабилизато-ры, повыш. T_im (Al, Sn) и (3-стабилизаторы,

214

ее сниж. (Mb, Cr, Fe, Ni, Co и др.). По фаз. сост. различают сплавы а, а + р, р-классов. Осн. цель легир. Zr сост. в повыш. его корроз. стоик, в перегр. паре и легкопл. жид. металлах, применит, к условиям работы в ат. реакторах. Эта цель достиг, введением в Zr небольших добавок Sn, Nb, Fe, Cr, Ni. Ц. с. тугоплавки, высоко корроз.-стойки в перегр. паре до 320 'С и во мн. средах, не разруш. защитную пленку на его пов-ти, хорошо совмест. с жи­выми тканями, обладают низкой теплопро­водностью, малым ТКЛР, вые. электросоп­ротивлением.

Ц. с. примен. в ат. энергетике для изгот. обо­лочек ТВЭЛ, в химии, пром-ти, в высоковак. технике (как геттер), в хирургии в кач-ве имплантантов.

СПМ [SPM — Sumitomo Process of metalli­zation] — получ. губч. железа и перераб. отхо­дов металлургии, произ-ва, содерж. Zn и РЬ. Сырые железорудные окатыши восстан. во вращ. трубч. печи с использ. тв. топлива. Губч. железо имеет степень металлизации 85-95 % и сод. < 0,1 % Zn. Процесс разработан ф. «Sumitomo Kindzoku Koge» (Япония) и в пром. масштабе реализован на установке з-да Ка-шима (Токио). Произв-сть установки — 18 тыс. т/мес. Вариант процесса ф. «Сумитомо», по­лучивший наз. СДР, разраб. для восстан. нео­комков, пылевидных отходов во вращ. трубч. печи. Продукт имеет степ, металлиз. 90—95 % и содерж. < 0,1 % Zn. Уд. расход (на 1 т губч. железа): энергии (тв. топлива) 8,8 ГДж. Пром. установка произ-тью (20 тыс. т/мес) постро­ена на з-де Вакаяма (Осака, Япония).

СПОСОБ [method, mode, way, technique] см. тж. Метод'.

способ АККАР [Allis Chalmers Controlled Atmosphere Reduction] — получение губч. же­леза восстановлением кусковых желез, руд (или окатышей) во вращающейся трубч. печи с ис­пользованием в кач-ве восстановителя угле­водородов (природного газа или мазута). Про­цесс ведут при темп-ре 1050 "С. Природный газ вдувают непосредственно под слой дви­жущейся шихты. Воздух для дожигания газа подают в свободное пространство печи над шихтой. Установлена целесообразность добав­ления угля в шихту. Способ АККАР разрабо­тан в конце 60-х годов XX в. фирмой «Allis Charlmers» (США). Демонстрац. установка (35 тыс. т в год) пущена в 1973 г. на опытном заводе в Ниагаро-Фолс (Канада). Первая пром. вращающаяся печь АККАР сооружена в Фал-конбридже (Канада) в 1976г. и в 1981 г. оста-

СПМ - СПОСОБ

новлена и продана из-за финансовых затруд­нений. Вторая пром. установка АККАР пост­роена в 1983 г. фирмой «Orissa Sponge Iron» (Индия). Печь (произвол. 150 тыс. т/год) име­ет длину 84 м и диаметр 4 м. В шихту, содержа­щую руду (Fe — 66,5 %) и уголь, вдувают ма­зут. Время пребывания материалов в печи — 8 ч. Продукт охлаждают в трубч. холодильнике и подвергают магнитной сепарации. Уд. расход энергии менее 16,8 ГДж/т;

способ Байера [Bier's method]— получ. А1₂О, из высококач-в. бокситов с относит, низким содерж. SiO₂, включ. операции автоклав, вы-щелач. р-ром NaOH, отдел, алюминат, р-ра от красного шлама, декомпозиции и кальцина­ции AJ(OH),; использ. при произ-ве А1.

способ Виберга [Wiberg's method] — получ. губч. железа восстановл. богатых куск. руд (или окатышей) газом в шахт, печи при противо­токе шихты и газа (75 % СО и 21 % Н₂), нагр. до 950—1000 °С. Губч. железо охлажд. в ниж. части печи до 150—300 °С и разгр. в гермет. контейнеры. По с. В. часть (60-75 %) печн. газа отсас. спец. вентилятором и подают в элек­трогазогенератор, в к-ром регенер. восст. газ за счет газификации углерода кокса парами воды и СО₂. Для очистки от S горячий газ перед подачей в печь пропускают через фильтр, заполн. доломитом. На 1 т губч. желе­за расход. 150 кг кокса и 900 кВт • и эл. энер­гии. Предложен швед, ученым М. Вибергом в 1918 г., первая пром. установка пущена в 1932 г. в Седерфорсе (Швеция). Произ-ть печи (диам. 3 м, полез, объем 85 м³) — 57 т/сут. Низкая интенсив, процесса обусл. малой про­из-тью вентилятора, работ, в тяж. условиях при 800 °С. Последняя пеиь Виберга сооруж. в 1964г. в Японии;

способ ДРК [DRC — Direct Reduction Corp.] — получение губч. железа восстановлением руды (окатышей) тв. углеродом во вращаю­щейся трубчатой печи с использованием угля, к-рый одновременно служит топливом и восстановителем. Руду подают в печь вмес­те с углем и известняком. Темп-ру процесса в зоне восстановления регулируют в преде­лах 1050 "С вдуванием угля и подачей воздуха. Время пребывания материалов в печи ок. 10 ч. Восстановленную шихту охлаждают во вра­щающемся трубч. холодильнике, затем на гро­хотах и магнитных сепараторах разделяют на губч. железо, оборотный восстановитель (воз­врат) и немагнитную фракцию.

215

СПОСОБ

При степени металлизации губч. железа 93,15 % уд. расход руды —1,4 т, известняка — 25 кг и C_cMJ0,389 т. С. ДРК разработан «Direct Reduction Corp/» (США) для выплавки ста­ли в электродуговых печах. В 1978 г. в г. Рокву-де (шт. Теннеси, США) построена демонст­рационная установка — трубчатая печь (L = = 45 м, D = 3,5 м) произ-тью 50 тыс. т в год.

Расход угля составляет 0,55-0,17 т/т губ­чатого железа. Промышленная установка (75 тыс. т в год) сооружена в 1983 г. на заводе в Герминстоне (ЮАР). Трубчатая печь имеет диаметр кожуха 4,5 м и длину 60 м.

способ Кавасаки [Kawasaki-Process] — спо­соб выплавки чугуна разработ. в 1983 г. фир­мой Kawasaki Steel (Япония). Пилотная уста­новка произ-тью 5 т чуг./сут была построена на заводе Chiba (Япония). Предварит, метал­лизация пылевой руды на 30 % осуществля­ется в двух реакторах кипящего слоя газом (900 °С) подаваемым в них под давлением из ниж. шахтной печи.

Установка использует уголь, второсортный дешевый кокс, нагретое дутье и кислород, что позволяет сократить энергозатраты на 50 %. В шахтной печи осуществляется жидко-фазное восстановление железа с образовани­ем чугуна и шлака;

способ КИНГЛОР-МЕТОР [KINGLOR-METOR] — получение губч. железа восста­новлением богатой кусковой руды (или ока­тышей) углеродом тв. топлива. Руду в смеси с углем и известняком непрерывно загружа­ют в вертикальную, прямоугольного сече­ния реторту из карбида кремния, обогрева­емую снаружи горелками. Пром. модуль со­стоит из 6 реторт, находящихся в одной на­гревательной печи. Шихта в реторте после­довательно проходит зоны нагрева и восста­новления, а затем выносную камеру охлаж­дения. Процесс восстановления оксидов же­леза ведут при темп-ре ниже начала спека­ния шихты (<1000 °С). Разделение охлажд. восстанов. шихты осуществляют грохочени­ем и магнитной сепарацией.

Губч. железо отправляют в ЭСПЦ, а неис-пользов. часть углеродоносителя возвращают в процесс. При произ-ве 1 т губч.железа рас­ходуют 1,6 т руды, 0,3-0,35 т угля, 2,2 Гкал тепла и 55 кВт ч эл. эн.

Способ разработан фирмой «Danielli» (Италия) на полупром. установке мощностью 6000 т/год, затем в 1975 г в г. Кремоне (Ита­лия) сооружены два пром. модуля (40000

т/год) и в 1981 г. в Бирме (Мьянму) один модуль (20 тыс./т в год);

65- 70 % СО 25-30 % Н₁ 0,3-2,0 % СО

0;Н,0(пар) _Чугун

способ КХД-Сумитомо [Molten Iron Pure Gas Process] — способ газифик. угля, сопро-вожд. выпл. чугуна, разраб. совм. ф. «KHD Humboldt Wedag AG» (Германия) и «Sumi­tomo» (Япония) с инжекц. угля непосредств. в чугун вместе с кислородом. При этом не­летучий углерод угля р-ряется в чугуне, а летучие компоненты расщепл. в ванне с об­разов, сажи, тж. р-р. в чугуне. При газифик. затем углерода чугуна кислородом образ, осо­бенно ценный, почти своб. от окислителей и угольных первичных углеводородов восста­новит, или энергетич. газ (63—70 % СО; 25-30 % Н₂; 0,3-2,0 % СО₂). Степень газифик. углерода угля 100 %. Планир. газифиц. уголь и выпл. чугун в футеров, цилиндре диам. 4,5 м длиной 7 м (рис.);

Установка КХД-Сумитомо (проектный вариант, ориенти­ров, на газификацию угля): ) — футеров, цилиндрич. реак­тор; 2 — бункеры; 3 — система вдувания угля; 4 — система очистки газа от пыли; 5 — скрубберы

способ КШС («Кипящий шлаковый слой»)

[fluidized slag layer process] — с, выпл. чугуна из рудноуг. окатышей в под. отражат. регенер. печи; разраб. И. Ю. Кожевниковым и Н. Я. Ярхо (Россия), 1959 г. Процесс испытан в 10-т мар­тен, печи. Рудноуг. 15—30-мм окатыши из 70-75 % богат, концентрата КМА, угля и измельч. полукокса (у = 2,5 г/см³), периодич. загружа­ли на пов-ть слоя шлака (1500—1600 °С). При нагреве в каждом окатыше идет быстрое восст. железа углем еще в тв. фазе с образов, металлич. скелета, затем науглерож. и плавл. металла, а тж. размягчение и плавление пус­той породы окатышей. Имеет место довосст. железа из жид. шлака. Образ, полупродукт (ма-лоуглерод. чугун, сод. до 2,7 % С) использ. затем в электродуг. печи. Выдел, из нагр. ших­ты и из кип. шлака СО полностью дожигали под сводом печи до СО₂, темп-pa здесь дос-

216

тигала 1780 °С. Уд. расходы на т чуг. сост., в ср.: угля — 430 кг, мазута — 320 кг, кислорода 270 нм³; произ-сть до 4 т/м² • сут. Отмен, низ. стоик, футеровки в контакте с железистым шлаком;

способ Лурги-Комбисмелт [Lurgi-Com-bismelt Process] — комбиниров. способ вып­лавки чугуна с использованием угля для пред­варит, металлизации руды во вращающейся печи, электроэнергии и кокса для окончат, жидкофазного восстановления железа в низ­кошахтной дуговой электропечи; разработ. фирмой «Lurgi» (Германия);

способ Любатти [Lubatti- Process] — способ выплавки малоуглеродистого чугуна (1,24—1,7 % С; 0,1 % Si; 0,5 % Мп; до 0,03 % S) в элек­тропечи сопротивления. Печь мощностью 3500 кВт работает с 1943 г. в Италии в г. Аоста.

Печь имеет открытую футеров, ванну, заг­рузочное устройство и шесть погруж. в шлак электродов, м-ду к-рыми при прохождении электрич. тока через шлак выделятся джоу-лево тепло. На поверхность шлака непрерыв­но загружают смесь железорудного концен­трата, энергетич. кам. угля и флюса, поддер­живая толщ, слоя шихты на шлаке равной 200 мм. Шихта греется от шлака.

Происходят процессы сушки, дегидрата­ции, декарбонизации, восстановления железа из твердой фазы СО₂:СО в отходящих газах до 2,5), а затем и жидкофазное восстановле­ние, науглероживание металла, формирова­ние слоев жидких чугуна и шлака на подине печи. При работе на концентрате с 56% Fe на 1 т чуг. затрачивается 2200 квт.ч электроэнер­гии и 400 кг угля. Жидкий чугун используется для выплавки стали в дуговой электропечи завода;

способ Монда [Mond process] — процесс разделения Cu-Ni-файнштейна, основ, на св-ве Ni образовывать с СО при 50—80 °С газо-обр. Ni(CO)₄(/_KM] = 42,5 °С) и разложении пос­леднего при 180-200 °С на Ni и СО. Ni(CO)₄ практич. своб. от карбонилов Fe и Со из-за значит, разницы в темп-pax пл. и кип. Си и металлы Pt-группы карбонилов не образуют. В метагишч. Ni, получ. с. М. содерж. s 0,1 % Си. С. м. впервые осуществлен в Ю. Уэльсе (Анг­лия) в 1902 г.;

способ Ремина [Remin process] — способ выплавки стали в дуг. электропечи жидкофаз. восстан. Fe из руды, предлож. в 1947 г. инж. В. П. Реминым (Россия). На опытно-пром. печи (рис.), постр. на з-де «Сибэлектросталь» в Красноярске получено 4000 т стали при сут. произ-ти до 35 т (пл. пода печи 25 м²). Смесь

СПОСОБ

гематит, руды (54 % Fe) и извести из бунке­ра подавалась на накл. спуск к ванне, на к-ром грелась отход, из печи газами, а тж. по­догревалась снизу встр. в спуск электронаг­ревателем. Спец. толкатель сбрасывал нагр. до 400-500 °С шихту в шлак, ванну (СаО : SiO₂ = 2), а ход. полукокс загруж. на шлак через отверстие в своде печи. Степень дожиг. выде-ляющ. из шлака СО была невелика, а элект­родуги не могли полностью компенсир. зат­раты тепла на эндотермич. реакции жидко­фаз. восстан. В рез-те темп-pa шлака была недостат. высока, что предопред. его повыш. вязк., препятств. дегазации — своб. выходу пузырьков СО из шлака, происх. вспенива­ние и выброс шлака. Поэтому опыты были прекращ. в 1954 г. Вые. содерж. FeO в шлаке (10—20 %) обеспеч. в печи выжигание С из металла с получ. стали (0,05-0,50 % С, сле­ды Si и Мп), но одноврем. обусл. и большие потери Fe — коэф. извлеч. Fe из руды в сталь < 0,82. Расх. коэф. (на 1 т стали): 400 кг полу­кокса и 3500 кВт • ч эл. энергии;

Печь Ремина: / — корпус; 2 — футеровка; 3 — сталь; 4 ~ ишак; 5 — стальное отверстие; 6 — электроды; 7 — газоот­вод; 8 — пневмотолкатель шихты; 9 — элсктроподогрева-тель шихты; 10 — бункеры руды и флюса; 11 — бункер по­лукокса

способ СИП [Centrifuge Ironmaking Process] — способ мартен, плавки с продувкой ванны кислородом через фурмы, установл. в задней стенке печи ниже уровня зеркала металла. Благодаря интенс. перемеш. ванны по всей длине существ, ускор. как теплопередача от факела к ванне, так и уев. кислорода из газ. фазы печи. Интенс. окисл. углерода нагр. кис­лородом газ. фазы печи не только ускор. ра-финир., но и повыш. еготепл. потенциал. Это в сочет. с более интенс. поглощ. тепла факела прив. к уменьш. продолжит, плавки (на 5—7 %) и расхода топлива (10—20 %). Осн. трудн. в переходе от верх, подачи кислорода к глубин­ной в мартен, печах сост. в трудн. обесп. хоро­шей стоик, фурм и кладки печи в местах их

217

СПОСОБНОСТЬ - СПРЕЙЕР

распол. В основном, по этой причине процесс не получил в России шир. примен.;

способ Ухатиуса («Восстановление жидким углеродом») [Uchatius process] — метод вос-стан. Fe из руды, насып, на пов-ть жид. чугуна в таг. печи, отаплив. газ. топливом; предложен немец, инж. Францем фон Ухатиусом в 1854 г. Руда размягчалась и плавилась в зоне кон­такта с чугуном, после чего быстро шел про­цесс жидкофаз. восст. Fe углеродом чугуна, содерж. С в к-ром быстро снижалось. Для по-выш. концентрации углерода в металлич. ван­ну принудит, погружали кокс и уголь, но р-рение углерода в чугуне шло медл. В связи с этим общая произ-ть печи целиком лимит, скор, науглерож. металла. Практич. нельзя было остановить сниж. концентр. С в металле, вос-стан. замедлялось и процесс затухал вплоть до полной остановки. Опыты были приостан. автором;

способ Хеганес [Heganes process] — получ. губч. железа для выплавки стали и произ-ва жел. порошка. Магнетит, конц-т (71,5 % Fe^; 0,3 % SiO₂) и смесь угля с известняком заг­ружают несмешив. слоями в керамич. капсу­лы и подают непрер. на тележках в тоннель­ную 3-зонную печь для: нагрева (до 1150-1200 °С, I з.), восстан. оксидов железа про­дуктами газификации угля (II з.), охлажде­ния (III з.). Продолжит, восстан. ок. 48 ч. Ох-лажд. губч. железо извл. из капсул, очищ. от остатков угля и известняка. Преим. способа — возможность получ. высококач. губч. железа при использ. сернист, топлива и конц-тов без их окускования. Уд. расход на 1 т губч. железа — 570 кг коксика, 100-120 кВт • ч эл. эн., 90 кг мазута. С. X. разраб. в 1909 г. швед. инж. Э. Сье-рином и осущест. в 1911 г. ф. «Heganes» (Шве­ция); использ. в Швеции и США для произ-ва 250 тыс. т жел. порошка в год. В России с., близкий к с. х., разраб. в 1949 г. и осущест. в 1951 г. на Сулинском метз-де (СМЗ). В кач-ве шихты примен. чистую стальную прокатную окалину и термоштыб (отход произ-ва тер­моантрацита). Жел. порошок СМЗ используют в порошковой металлургии и др. областях пром-ти;

штюрцельбергский cnoco6[Schturzelberg pro­cess] — способ получения чугуна во вращаю­щейся печи периодического действия, пред­ложенный немец, инж. Ф. Эйленштейном и А. Крусом и осуществленный в 1938 г. в г. Штюр-цельберге (близ Дюссельдорфа, Германия). Вращающаяся восстановит., футеров, магне-

зитовым кирпичом, печь (33 м³) отаплива­лась пылеугольной горелкой с использовани­ем воздуха, нагретого теплотой отходящих газов установки, и подсуш. угля. В печи осу­ществляется жидкофазное восстановление железа углеродом угля, формируется слой чугуна (4,4-4,8 % С, 0,015 % Si; 0,2-0,4 % Мп; 0,01-0,03 % Р; <0,01 % S) и шлака (Са) : SiO₂ = 2,0+2,2). Руда, флюс и пирит-ные огарки нагреваются до 400 °С отходящи­ми газами восстановит, печи (1400 °С) во вто­рой вращающейся печи. Продолжит, плавки достигает 6 ч. Затем восстановит, печь накло­няют, освобождая ее от чугуна и шлака, и засыпают в нее новую порцию подогретой шихты. Недостатком процесса является чрез­мерно высокий расход тепла на плавку (до 38 • 10' кДж/т чуг.

СПОСОБНОСТЬ [ability, capacity]:

отражательная способность [reflectivity] -отнош. отраж. телом энергии к полной энер­гии падающ. на него излуч.;

поглощательная способность [adsorptivity] — отнош. поглощ. телом энергии к полной энер­гии падающ. на него излуч.;

разрешающая способность [resolution] — хар-ка оптич. или эл-нно-оптич. прибора, чис­ленно равная мин. расст. м-ду двумя точками (объектами), при к-ром их изображ. восприн. разд.;

реакционная способность топлива [reactive capacity] — понятие, объедин. св-ва горючес­ти и реактивности тв. топлива. Горючестью назыв. реакц. способность по отнош. к кисло­роду, она определяется по скор, выгорания станд. образцов угля или кокса при определ. скор, и кол-ве поступл. воздуха. Реактивнос­тью назыв. реакц. способн. по отнош. к С0₂, скор, восст. его образцом угля или кокса;

теплотворная способность [calorific (heat) value] — не вошедший в СИ термин для обозн. кол-ва теплоты, выдел, ед. массы (или объе­ма) вещ-ва при полном ее сгорании (см. Теп­лота сгорания). Теплотвор. способн. использ. гл. обр. применит, к топливам для их тепл. хар-ки.

СПРЕЙЕР [sprayer] — разбрызг. устр-водля водян. охлажд. движ. металлич. изделий (полу­фабрикатов). По конструкц. исполн. различ. осевые и радиальные с. Осевые с. изгот. в виде кольца с непрер. подачей воды через сплош. кольц. щель на его внутр. пов-ти, а радиаль­ный с. — в виде кольца, на внутр. пов-ти к-рого распол. сопла для непрер. подачи струй воды на охлажд. изделие.

218

СПРУДИНА [sprueding metal] — проме-жут. продут рафинир. Pb-Sb-сплава от Си и S методом ликвации. S, перешед. в процессе плавки вторим, сырья в РЬ в виде PbS, при пониж. темп-ры всплыв, в виде спрудины и концентр, в себе Си, Fe и др. примеси. При этом более полное удал. Си и S достиг, при '•шнч ⁼ 450-5-500 °С. Съем спрудины проводят при 450 °С введ. для ее сушки древесных опи­лок. Снятая спрудина стан, сыпучей, пригод. для дальн. перераб. или же возврата в элект­роплавку.

СРЕДА [medium, environment]: диатермическая среда [diathermic medium] — среда прозрачная для лучистой энергии;

закалочная среда [hardening medium] — охлажд. среда (газ., жидк. или тв.), обеспечив, необх. скор. охл. при закалке. К з. с. для сталей обычно предъявл. след. осн. требов.: вые. ох­лажд. способн. при 650—550 °С (интервал наим. устойч. аустенита) и пониж. — при t < 300 °С (в интервале мартенсит, превр.); отсутствие интенс. взаимод. (разъедания) с пов-тью за­калив, изделий; недефиц. и ср. невыс. стоим., а тж. полная р-римость при промывке закал, изделий. По составу и св-вам все з. с. подразд. на четыре группы: вода и водные р-ры, мас­ла; расплавл. соли и щелочи; воздух. Механизм действия жидкой з. с. (вода, водные р-ры, масло): в момент погруж. изделия в з. с. вокруг него образ, пленка перегр. пара, охлажд. про­исходит через слой пар. рубашки, т.е. относит, медл. (стадия пленоч. кипения). Когда темп-ра пов-ти достигнет нек-рого знач. (опред. соста­вом закаливающей жидкости), пар. рубашка разрывается, жидкость начинает кипеть на пов-ти изделия и охлаждение происходит быстро (стадия пузырчатого кипения). При температуре пов-ти изделия ниже /_кип жидко­стей охлажд. замедл. (стадия конвект. теплооб­мена). Охлажд. способность закалочной жид­кости в основном опред. темп-рным интерва­лом пузыр. кипения (табл.).

Хар-ка некоторых жидкостных закалочных сред

Закаливающая среда	| М 'С	И„„
Вода:
20 'С	400-100	1
40 'С	350-100	0,7
80 'С	250-100	0,2
Р-р в воде, 20 'С
1%-ный NaCI	500-100	1,5
10%-ный NaCI	650-100	3,0
5-%-ный NaOH	650-100	2,5
50%-ный NaOH	650-100	2,0
Масло минеральное,20-200 'С	500-250	0,3

Примечание. Д/ — темп-рный интервал пузыр. кипе­ния, И — отн. интснс-ть охл. в серед, интервала пузыр. ки-

СПРУДИНА - СРЕДА

Примеси по-разн. влияют на охлажд. спо­собн. воды. Добавка NaCI и едких щелочей (5— 10 %) заметно повышает охлажд. способн. воды, 5-7%-ный водный р-р КМпО₄ снижа­ет скор, охлажд. в интервале мартенсит, распа­да (дает сред. скор, охлажд. м-ду чистой водой и маслом). Водные р-ры щелочей, солей и глицерина все шире примен. в термин, цехах, так как обеспеч. интенс. охлажд. в перлит, ин­тервале темп-р, замедл. и равномер. при низ­ких темп-рах.

Горячие з. с. (расплавы солей, минер, масла с вые. темп-рой вспышки и др.) широко при­мен. для ступенч. или изотермич. закалки, а тж. отпуска.

Воздух примен. в кач-ве охлажд. среды при закалке только высоколегир. стали с невыс. критич. скор, охлажд. Для охлажд. примен. спок. и еж. воздух. Водовоздушные смеси широко примен., особ, при термич. обраб. крупногаба-рит. изделий из легир. стали. Охлажд. способн. водовозд. смеси, подав, на пов-ть закал, изде­лий через форсунки, может изменяться в широких пределах и зависит от кол-ва расход, воды, интенсивн. подачи охлажд. смеси и расст. форсунок от охлажд. пов-тей;

защитная среда [protective (shielding) atmos­phere] — среда, использ. для предохр. матери­ала от вред. возд. (коррозии, окисления и др.) при нагреве, ХТО и др. видах обраб. При об­раб. сталей и сплавов на Fe-основе примен. след, защитные атмосферы: эндотермич., эк-зотермич., азот., водород., азот.-водород. Для химич. акт. металлов (Ti, Zr, Nb, Та и др.) и сплавов на их основе в кач-ве з. с. примен. инерт. газы, чаще всего Аг и Не (см. тж. Защитная атмосфера);

коррозивная среда [corrosive medium] — среда, содерж. корроз. агент;

насыщающая среда [saturating medium] -среда, использ. при ХТО для насыщ. пов-тных слоев заготовок или изделий одним или неск. элементами;

нейтральная среда [neutral medium] — сре­да, практ. не взаимод. с наход. в ней материа­лами;

окружающая среда [environment] — часть прир. среды (или биосферы), претерп. антро-пог., т. е. обусловл. деят-тью человека, воз­действие или подверж. ему. В кач-ве границ зон о. с. прин. знач. ПДК загрязн. вещ-в. Если вследствие антропог. возд. концентрация заг­рязн. вещ-в в определ. р-не < ПДК, то его

219

СРЕДСТВА - СТАКАН

относят к зоне прир. среды. При равенстве концентр, загрязн. вещ-в ПДК такой р-н при-числ. к зоне окруж. среды, если эти концентр. > ПДК — к зоне экстрем, сост.;

рабочая среда [working environment] — в по­рошковой металлургии — газы, жидкости, расплавы, сып. и пласт, материалы и их ком­бинации, служ. для передачи давл. на порош­ки при прессов., обеспеч. задан, условия теп­лообмена;

размольная среда [grinding medium] — жид. среда, интенсифиц, размол материала при получ. порошков,

СРЕДСТВА:

средства неразрушающего контроля [non­destructive testing (NDT) equipment] — контр.-измер. аппаратура, в к-рой использ. проник, поля, излуч. и вещ-ва для получ. информации о кач-ве исслед. материалов и объектов (см. тж. Неразрушающий контроль);

технические средства автоматизации [auto­mation hardware] — приборы, устр-ва и тех-нич. системы для автоматиз. произ-ва, обес­печ. автоматич. получение, передачу, преобраз., сравн. и использов. информации в целях конт­роля и управления произ-в. процессами.

СРЕЗ [shear; cut] — разрушение в рез-те сдвига одной части материала относит, др., возник, под действием касат. напряжений.

СРОДСТВО химическое [chemical affinity] — хар-ка стремления элементов образовывать химич. соединения, напр, химич. с. элементов раскислителей к кислороду, карбидообраз. элементов к С; Са, Mn, Mg — к сере. Мера х. с. — изменение своб. энергии Гиббса при об­разовании соединений из простых вещ-в: чем меньше ДО", тем больше х. с. связано с кон­стантой равновесия: ДС° = —RT\nK. Станд. измен, энергии Гиббса при диссоциации низ­шего оксида наз. нормальным х. с. элемента к О: МеО -> Me + 1/2О_г X. с. элементов, напр. Н и СО к О, с повыш. темп-ры сниж. х. с. зави­сит как от тепл. эффекта реакции, так и от измен, энтропии и концентр, реагир. вещ-в. Образов, соедин. благопр. большие отриц. знач. Д/Г, т.е. значит, выдел, энергии и большое положит, знач. Д5 (возрастание энтропии). Т.к. Д<7 = Д//°— 7ДУ, повышение темп-ры уси­ливает влияние измен, энтропии. При низких темп-pax определяющим становится Д//°, что тж. может хар-риз. х. с. элементов.

СРОК службы [service life] — период от начала эксплуатации технич. устр-ва (агрега­та, машины) до достиж. пред. сост. С. с. вклю­чает наработку устр-ва и время простоев всех видов, обусловл. как технич. обслужив, и ре­монтом, так и организ. или иными причина­ми. Для кол-в, оценки с. с. используют вероят­ностные показатели напр. сред. с. с. (математ. ожидание с. с.) и т.н. у-процентный с. с. (ка­лендарный период эксплуатации, в течение к-рого устр-во не достигает пред. сост. с зад. вероятностью у, %).

СС-ВОД-ПРОЦЕСС [SS-VOD (Strong Stirring Vacuum Oxygen Decarburization) process] — способ рафинир. стали вакуумно-кислородным обезуглероживанием с интенс. Ar-продувкой металла в ковше снизу через пористую пробку.

СТАБИЛИЗАТОР [stabilizer] - реагент, ввод, в дисперсную систему при обогащ. по­лезных ископ. для повыш. ее устойчивости:

стабилизатор электрический [regulator] — устр-во для автоматич. поддерж. постоянства электрич. напряж. на входах приемников элек-трич. энергии (стабилизатор напряжения) или силы тока в их цепях (стабилизатор тока) незав. от колебаний напряж. в пит. сети и ве­личины нагрузки.

СТАБИЛИЗАЦИЯ аустенита [austenite stabilization] — повыш. устойчивости переох-лажд. аустенита, выраж. в увелич. инкубац. пе­риода (времени до начала распада) при атер-мич. мартенсит, превращ. или пониж. темп-ры при атермич. мартенсит, превр. с. а. м. б. рез-том пластической деформации переохлажд. аусте­нита выше темп-ры начала мартенсит, пре­вращения или изотермич. выдержки в интер­вале темп-р начала конца мартенсит, превращ. С. а. наблюд. только в сталях, поэтому для объясн. этого эффекта предполагают, что при пластич. деформации или остановке мартен­сит, превращ. образ, кластеры (скопления) ато­мов углерода на дислокациях в аустените, сдержив. мартенсит, превращ. В этом направл. влияет тж. релаксация упругих напряжений вокруг образов, ранее мартенсит, кристаллов при изотермич. выдержке.

СТАКАН [nozzle] — 1. Полая гильза с дном, получ. обычно путем прошивки на прессе из квадрат, заготовки. 2. См. Разливочный стакан:

глуходонный стакан [bottle] — удлин. раз­лив, с. с бок. отверст, для истеч. стали в крис­таллизатор МНЛЗ;

220

погружной стакан [submerged (immersed) nozzle, long nozzle] — удлин. разлив, с., выс­туп, за пределы днища ковша, погруж. в жид. металл в изложнице или в кристаллизаторе для уменьш. разбрызгав, его при разливке.

разливочный стакан [casting nozzle, snorkel] — огнеуп. изделие трубч. формы, устанавл. в днище сталеразлив. ковша для выпуска жид. металла, а тж. использ. для подвода жид. ме­талла в изложницу или кристаллизатор;

стакан-дозатор [metering nozzle] — спец. насадка из износост. огнеуп. материала, диам. к-рой соответст. зад. расходу жидкого метал­ла, устанавл. в разлив, стакане или непосредст. в днище ковша;

стакан-коллектор [receiving nozzle] — раз­лив, стакан с фиг. сеч. канала, использ. для формир. компакт, струи жид. металла без раз-брызг, его на стенки изложницы или крис­таллизатора.

СТАЛЕВАР [melter] — рабочий, выполн. технологич. операции, связ. непосредст. с плав­кой стали.

СТАЛЕВОЗ [ladle car] — тележка обычно с электрич. тягой для транспортир, ковша с жид. сталью от печи к месту внепечной обраб. или разливки.

СТАЛЬ [steel] — 1. Сплав железа с углеро­дом, содерж. от 0,025 до 2,14 % С, пост, при­меси, а тж. легир. элементы. 2. Вид продукции металлургич. произ-ва в ЧМ (см. тж. Прокат).

С. классифиц. в нац. стандартах и промышл. статистике по многим признакам, из к-рых к осн. относят: способ произ-ва, химич. состав, сортамент, кач-во, структуру в равновесном сост. или после охлажд. на воздухе, осн. св-ва и области примен. По способу произ-ва с. разд. на: мартен., кислородно-конвертер., элект-ропеч. и получ. спец. переплавами (ЭШП, ВДП, ВИП и др.), а по химич. составу на: нелегир. (углеродистую) и легиров. Нелеги-ров. с. кр. С сод. остат. раскисл, элементы (Мп, Si), а тж. попутные переход, из сырья элемен­ты (Си, Cr, Ni, S, Р и др.). В химич. состав легиров. с. помимо С, остат. и попут. элемен­тов целенапр. вводят один или неск. легир. эле­ментов (Cr, Ni, Mo, Mn, Si и др.) для обес-печ. треб, прочн., пластичн., вязкости и др. технологич. и эксплуатац. св-в. Легиров. с. в стандартах России подразд. на низколегиров. (сумм. масс, доля легир. элементов S_VJ < 2,5 %), среднелегиров. (I_;lj = 2,5*10 %) и высоколе-гиров. (£_{л з} > 10 % при масс, доле Fe > 45 %). В

СТАЛЕВАР - СТАЛЬ

завис, от содерж. легир. элементов легиров. с. наз. марганцовистой, кремнистой, хромистой, никелевой, а тж. хромоникелевой, хромомар-ганцовистой, хромованадиевой, никельмо-либденовой, хромоникельмолибденовой и т.п. По стадиям произ-ва различ, след, виды изде­лий из с.: сырые изделия (жидкая с. для раз­ливки на слитки, непрер. литья и стальные отливки; твердая с. — слябы прямоуг. попереч. сеч., ширина к-рых минимум вдвое больше толщины, и слитки), заготовки (слитки или слябы, подверг, гор. деформации путем про­катки или ковки, а тж. непрерывнолитые за­готовки), гот. стальной прокат (см. Прокат) и гот. изделия из катаной с. (полосы и ленты с металлич. покрытием из Sn, Cr, сплавов Pb с Sn, Zn, AJ и др. сплавов, а тж. с органич. или неорганич. покрытиями; 2- или 3-слой. ленты и полосы, плакиров. износостойк. или химич. стоик, с. и сплавами; гнутые профили, включая замкн. сварные; лист, и ленточ. элек-тротехнич. с.; стальные трубы; метизы и др.). В завис, от требований к химич. составу, и преж­де всего к содерж. вред, примесей, с. подразд. на с. обыкнов. кач-ва (Р < 0,04 %; S < 0,05 %), кач-в. (Р и S 0,035 % каждого), высококач-в. (Р и S < 0,025 % каждого) и особовысоко-кач-в. (Р < 0,025 %; S < 0,015 %). Категорию обыкнов. кач-ва устанавл. только для нелеги-ров. с. Ост. категории могут распростр. как на нелегиров., так и на легиров. с. всех групп. На­ряду с ограничениями содержания вредных примесей для металлопродукции из кач-в., высококач-в. и особовысококач-в. с. в стандар­тах, как правило, устанавл. и более жесткие требования к другим показателям кач-ва (со­держанию нер-римых вещ-в, газов, величи­не пов-тных и объемных дефектов, структу­ре и др.).По структуре в равновесном сост. (т.е. после отжига) с. подразд. на доэвтектоид., имеющую в структуре избыт, феррит; эвтек-тоид. с перлит, структурой; заэвтектоид., име­ющую в структуре избыт, карбиды, и ледебу­рит., в к-рой первичные карбиды выдел, из жид. фазы при кристаллиз. Масс, доля углеро­да в нелегиров. доэвтектоид. с. < 0,8 %, в эв-тектоид. — ок. 0,8 %, в заэвтектоид. 0,8— 2,14 % и в ледебурит. > 2,14 %. Большинство легир. элементов сдвиг, точки 5и Гна диаг­рамме Fe-C в сторону меньшей масс, доли С. По структуре после высокотемп-рного нагрева (> 900 "С) и охлажд. на воздухе образцов не­большого сечения с. подразд. на: перлит., бей-нит., мартенсит., ледебурит., феррит, и аус-

221

СТАЛЬ

тенит. М. б. смеш. классы: феррито-перлит., феррито-мартенсит., аустенито-феррит., аус-тенито-мартенсит. По области прмен. с. под-разд. на: с. общего назнач., конструкц., стро­ит., инструмент, и с. с особыми св-вами (нерж., теплоуст., жаропр., износост. и т.п.). В России принята буквенно-цифровая си­стема обозначения марок с.;

азотируемая сталь [nitrided steel] — конст­рукц. легиров. с., содерж. элементы (Сг, Мо, AJ), образ, при азотиров. прочные нитриды и карбонитриды; после азотиров. имеет высо­кие износостойкость, предел выносл. и кави-тац. стоик.; хорошую сопротивл-ть коррозии в атмосфере, пресной воде и паре. Осн. для изгот. азотир. деталей с вые. тверд, поверхн. слоя (до НУ 1000-1100) и износостойк. явл. Сг-А1-с. 38Х2МЮА и 38Х2Ю. С. 38Х2МЮА широко использ., напр., для изгот. зубч. колес, гильз цилиндров, червяков, втулок и др. деталей, подверг, азотир. В поел, годы для азотир. изд. все чаше использ. конструкц. легиров. с., не содерж. А1 (40ХФА, 18ХГТ, 20ХЗМВФ, 38ХНМФА и др.), к-рые обеспеч. меньшую тверд, азотир. слоя (//К700-800), но более вые. механич. св-ва сердцевины, чем сталь 38Х2МЮА;

арматурная сталь [reinforcing steel] — го-рячекат. круг. сеч. прокат гладкого или пери-одич. профиля диам. 10-80 мм или проволо­ка диам. 6-8 мм для армирования обычных или предвар. напряж. железобетон, конструк­ций. А. с. по механическим св-вам (а_в) под-разд. на 8 классов: от А I (а_в> 372 МПа) до А VIII (а_в> 1560 МПа) с повышением прочн. от класса к классу на ~ 27 %. А. с. классов А I, А II и А III изгот. соответст. из углерод. СтЗ, Ст5 и низколегир. стали 35ГС (25Г2С) и при-мен. в горячекат. сост. Св-ва, соответст. классу А IV (а_в£ 880 МПа), могут быть получены в горячекат. сост. в легиров. сталях 20ХГ2Ц или 80С или в углерод, стали Ст5 после упрочн. тер­мообработки. А. с. более высоких классов (A VI-A VIII) изгот. из низколегир. сталей 35ГС и 45ГС только с примен. упрочн. термообра­ботки, провод, все чаще непосредст. в линии прокатного стана. В России а. с. выпуск, пре-имущ. в виде круглых стержней с двумя прод. ребрами и с двух- или трехрядной спиралью выступов. Всего произв. до 40 видов переодич. арматур, профиля, в т.ч. с овальным, квад­рат., крестообр., плоским и др. сеч. и с боль­шим разнообр. форм выступов. Нек-рые виды

а. с. после прокатки подверг, хол. скруч. или сплющ. А.с. классов А I, А II и А III примен. для ненапряж. конструкций, а более вые. клас­сов — для предварит, напряж. конструкций;

буровая сталь [hollow steel] — горячекат. фасон, профиль для изгот. бур. инструментов, выпуск, в России трех осн. видов: пустотелый пруток круг, или шестигран. сеч. диам. 25— 32 мм с внутр. отверстием диам. 5,5—12,5 мм; пустотелый круг, пруток диам. 32 мм с двумя продольными пазами; ромбич. витой пруток сеч. 20x40 мм, правой завивки с шагом полу­витка ок. 55 мм. Осевое отверстие в б. с. первых двух видов образ, обычно после удал, из ката­ного профиля сердечника из высокопрочной марганцевой стали, предварит, вставл. в по­лую заготовку. Б. с. изгот. из высокоуглерод. стали У7-У10 и низколегиров. сталей ЗОХГСФ, 55С2 и 28ХГНЗМ и примен. только после упрочн. термообработки;

графитизированная сталь [graphitized steel] — износостойкая с., содерж. 1,3-1,7 % С, а тж. до 1,5 % Si и до 0,8 % Мп, в структуре к-рой часть углерода находится в виде графи­та, улучш. антифрикц. св-ва и износост. Для получ. необх. кол-ва графита проводят гра-фитизир. отжиг стали по режимам, аналог, ре­жимам отжига ковкого чугуна: нагрев до 820-840 °С, выд. около 5 ч, охлажд. до 700-720 °С, выд. 5—15 ч, дальн. охлажд. на возду­хе. После такой обраб. структура с. сост. из зерн. перлита с мелкими округлыми (точечными) графит, включениями. Детали из г. с. примен. как в отожж. сост., так и после закалки с отпуском. Термич. обработ. г. с. примен. для штампов хол. деформир., калибров, траков и др. деталей, подверг, в работе большим давл. и износу. В отожж. сост. г. с. примен. как заме­нитель антифрикц. цв. сплавов: латуни и брон­зы;

двухфазная феррито-мартенситная сталь (ДФМС) [dual-phase ferrite-martensite steel] — низкоуглерод. конструкц. с. типа 06ХГСЮ (0,05-0,08 % С; 1,1-1,4 % Мп; 0,4-0,7 % Сг; 0,3-0,5 % Si) с регламентир. объем, содерж. (15-25 %) мартенсита в феррит, матрице. Двухфаз. структура этих с. достиг, в рез-те неполной закалки: нагрева до темп-р межкритич. ин­тервала Ас"—Ас" с послед, охлажд., как пра­вило, на воздухе. После такой обраб. ДФМС имеют вые. прочн. (<т_в < 700 МПа) и техноло-гич. пластич., предназн. для изгот. деталей хол. пластич. деформацией (штамповкой, высад­кой, вытяжкой и т.п.). Их окончат, прочност. хар-ки (а_в ок. 800 МПа) формир. в процессе изгот. деталей — в рез-те упрочн. (наклепа)

222

при деформ. и последующ, стар, при отпуске в интервале 170-250 °С;

доэвтектоидная сталь [hypoeutectic steel] — с. с содерж. С менее эвтектоидной концентра­ции (< 0,8 %), имеющая в структуре избы­точный феррит. Структура стали, образ, в рез-те распада аустенита при охлаждении, состо­ит из феррита и феррито-цементит. смеси (перлита), дисперсность к-рой зависит от сте­пени переохлажд., и по мере сниж. темп-ры превраш. имеет все большую дисперсность (зерн. перлит, пластинч. перлит, сорбит, тро-остит). Кол-во феррита и перлита зависит от содерж. С в стали, при содерж. < 0,02 % С структура сост. из одного феррита, при со­держ. 0,8 % С — из одного перлита. Большин­ство легир. элементов (Si, Mn, Cr, W) сдвиг, точку эвтектоид. превраш. (на диаграмме Fe— С) в стор. меньш. содерж. С;

жаростойкая (окалиностойкая) сталь [heat-resistant steel] — конструкц. Cr-сталь, облад. стоик, против химич. разр. пов-ти в газ. средах при t > 550 °С, работ, в ненагруж. или слабо-нагруж. сост. Из жаростойких с. наиб, широкое примен. нашли низкоуглерод. с. с 5—6 % Сг (15X5,15Х6СЮ) и среднеуглерод. с. с 9-10 % Crj[40X9C2, 40X10C2M) мартенсит, класса, жарост. до 600-650 °С. Первые примен. пре-имущ. для изгот. труб и деталей котельных установок, а вторые (иногда их назыв. силь-хромы) — для клапанов двигателей внутр. сгорания разных типов. Более вые. жаростой­кость обеспеч. корроз.-стоик, с. 14-15 % Сг (£ 800 °С) и с 17-30 % Сг (> 800 'С) (см. Коррозионностойкая сталь);

заэвтектоидная сталь [hypereutectoid steel] — с., в структуре к-рой избыт, (вторич.) кар­биды. Нелегир. з. с. содержат от 0,8 до 2,14 % С; легир. элементы Si, Mn, Cr уменьш. кон­центр. С, при к-рой выдел, вторичный цемен­тит. Структура з. с. сост. из перлита разной сте­пени дисперсности (зерн., пластинч., сорбит, троостит — в завис, от степени переохл. при превращ. аустенита) и цементита, выделяющ. по границам зерен в виде сетки;

инструментальная быстрорежущая сталь

[high-speed tool steel] — высоколегир. (W, Mo, V, Co и др.) с., обычно содерж. 0,9—1,1 % С и предназн. для изгот. реж. инструмента, ра­бот, при вые. скор. рез. и разогреве контакт, пов-тей > 650—750 °С; хар-риз. после упрочн. в рез-те мартенсит, превращ. и послед, дисперс. тверд, за счет выдел, спец. карбидов W, Мо и V (типа МС и МС) вые. вторич. тверд, (до 70 ЯЛС), красностойк. (способн. сохранять вые. тверд, при нагреве) и износостойк. В завис, от уровня осн.

СТАЛЬ

св-в и назнач. быстрореж. с. подразд. на: с. норм, произ-ти (или общего назн.); с. повыш. и по-ниж. произ-ти (или малолегир.). К 1-й подгр. относят быстрореж. с. (Р6М5, Р9, Р18), легир. W и(или) Мо в пределах (W + 1,5Мо) =11 — 13 % при содерж. < 2,0 % V. Осн. марка с. — Р6М5 (ок. 80 % общего выпуска быстрореж. с.), к-рая после оптим. термич. обраб. имеет вторичную прочн. ЯЛС65-66 и повыш. прочн. при изгибе (ст_мг = 3,4-3,5 ГПа) и использ. для изгот. реж. инструментов (фрез, долбяков, про­тяжек, сверл и т.п.) для черн. и чист, опера­ций обраб. конструкц. с. с а_в < 900 МПа. Ко 2-й подгр. относ, быстрореж. с. с повыш. (< 3 %) содерж. V (Р6М5ФЗ, Р12ФЗ) и легир. Со (Р6М5К5, Р9К5, Р9М4К8 и др.). Из с. с по­выш. содерж. V б. вые. прочн. (с_юг = 2,8-5-3,4 ГПа) и вторич. тв. ЯЛС 66—67 имеет сталь Р6М5ФЗ, к-рая примен. для реж. инструментов для по-лучистовой и чист, обраб. высокопр. конструкц. КС и жаропр. сталей (и сплавов). Со-содерж. стали близки по уровню прочн. к сталям типа Р6М5ФЗ, но превосх. их по вторичной тв. и красностойк. Лучшее сочет. эксплуатац. и тех-нологич. св-в у с. Р6М5К5, что делает ее уни-верс. и пригод. для всех видов высокопроиз-ного реж. инструмента (преимуш. для черн. операций резания). Более легир. быстрореж. с. Р9М4К8, Р12МЗФ2К8 и Р13Ф4К5 имеют наиб, вые. вторичную тв. (< ЯЛС 69), краснеет, (до 640 °С) и удовлетв. прочн. ст_шг= 1,8-2,4 ГПа). Эти с. примен. для изгот. реж. инструментов для чист, обраб. жаропр. сплавов и легир. кон­струкц. сплавов с о_в 2 1,4 ГПа. Структура и св-ва быстрореж. с. повыш. произ-ти значит, улучш. при изгот. их способами порошк. металлургии. Большинство порошк. быстрореж. с. отлич. по­выш. содерж. С (до 1,5 %) и V (до 5 %). Благо­даря этому они имеют более вые. (на 1-3 ед. ЯЛС) уровень вторичной тв. и износостойк. при сохр. удовлетв. механич. св-в. Замена ими аналог, с. традиц. технологии произ-ва во всех случаях обеспеч. увелич. стоик, (в > 1,5 раза) и надежн. высокопроиз-ных реж. инструментов. Малолегир. быстрореж. с. типа 11РЗМЗФ2 ус­тупают Р6М5 по красностойк. и поэтому име­ют огранич. обл. примен.: машинные ножов. полотна, фрезы, сверла и др. для обраб. кон­струкц. сталей с о_в < 700 МПа, серого чугуна и цв. сплавов;

инструментальная легированная сталь для горячего деформирования [hot-deforming tool alloyed steel] — среднеуглерод. среднелегир. (Сг, Мо, W, V и др.) сталь, преимуш. предназн.

223

СТАЛЬ

для гор. деформир. металлов и др. материалов (штамп., пресс., высадка, резка и т.п.), а тж. пресс-форм литья под давл. сплавов на осно­ве цв. металлов; отлич. повыш. тепло-, разга-ро- и износостойк. при повыш. темп-pax. По уровню осн. св-в эти с. условно подразд. на три подгруппы: умерен, теплостойк. и повыш. вязк.; повыш. теплостойк. и вязк.; вые. тепло­стойк. К сталям 1-й подгр. относ. 5ХНМ, 5ХНВ и др., к-рые имеют невыс. теплостойк., со­храняя треб, уровень тв. //ЛС43—45 после от­пуска при темп-pax < 450—500 °С, но сохр. повыш. вязк. в заготовках крупных сечений (разм. до 700-800 мм). Поэтому их чаще ис-польз. для крупных молот, и пресс, штампов. Наиб. вые. прочн. и теплостойк. имеют вторич-нотверд. с. типа 5Х2МНФ и 4Х2НЗМ2, к-рые наиб, эффект, использ. для крупных тяжело-нагруж. молот, и пресс, штампов. К с. 2-й подгр. относят вторичнотверд. комплексно легир., содерж. 0,3-0,4 % С, стали типа 4Х5МФС, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС и др. Наиб. вые. тепло­стойк. (660-670 °С) имеет сталь 4Х4ВМФС, к-рую примен. для гор. деформиров. трудно-обрабат. материалов, т.е. для штамповых ин­струментов, работ, при повыш. уд. давл. (800-1500 МПа) и разогреве пов-ти (до 650-670 "С и более). Стали типа 4Х5МФС, 4Х5МФ 1C широко примен. тж. для изгот. пресс-форм литья под давл. сплавов на основе цв. металлов. 3-я подгр. включ. вторичнотверд. сред-нелегир. стали с карбид, упрочн. (типа 5ХЗВЗМФС и др.) и высоколегир. стали с комплекс, (карбиды + интерметаллиды) уп­рочн. (типа 2Х8В8М2К8). Сталь 5ХЗВЗМФС после закалки и вые. отпуска на тв. HRC46— 48 имеет вые. теплостойк. (660—680 °С) в со-чет. с удовлетв. пластичн. и вязк. в заготовках неб. сеч. Ее использ. для изгот. тяжелонагруж. инструментов (диам. или со стор. до 100— 150 мм) гор. объем, деформир., работ, при повыш. разогреве (до 680-690 °С) и истира­нии. С. типа 2Х6В8М2К8, как наиб, теплостой­кая, использ. в усл. длит, нагрева до 720— 750 °С без динамич. нагрузок (мелкие пуансо­ны и матрицы для прессов, жаропр. сплавов и ДР-);

инструментальная легированная сталь для холодного деформирования [cold-deforming tool alloyed steel] — высокоуглерод. средне- и вы­соколегир. (Cr, W, Мо, V) с., преимущ. пред-назн. для изгот. штамп, инструментов хол. де­формиров. металлов и др. материалов (прес­сование, высадка, чеканка, формовка, во-

лочение и т.п.). Эти с. усл. разд. на три подгр.: высокоизносостойкие; вторичнотверд. с вые. сопрот. смятию; высокопр. с повыш. удар. вязк. К 1-й подгр. относят с. ледебурит, класса с содерж. ок. 12 % Ст (типа Х12, Х12ВМФ и др.) и заэвтектоид. с. с 6 % Сг (типа Х6ВФ, 9Х5ВФ и др.), к-рые после закалки и низк. отпуска хар-риз. повыш. (и вые.) износостойк. при удовлетв. прочн. и уд. вязк. Осн. назнач. с. типа Х12 — вырубные штампы повыш. тонн. и сложной конфиг., тяжелонагруж. чекан., калибров, и высадоч. инструменты. С. типа Х6ВФ заметно уступают по износостойкости с. типа Х12, но имеют более вые. уровень прочн. и вязк., что делает их пригодн. для изгот. штам­пов с тонкой и сложной гравюрой. К с. 2-й подгр. относ, комплекснолегир. заэвтектоид. с. типа 8Х4В2С2МФ, 11Х4В2С2ФЗМ и др., уп­рочн. в рез-те мартенсит, превращ. с послед. дисперс. тверд, при отпуске в интервале 530-540 °С и отлич. вые. сопрот. пластич. сжатию (ст^с*₂ = 2,6+2,7 ГПа). Обл. прмен. с. типа 8Х4В2С2МФ — пуансоны и матрицы хол. и полугор, объемн. деформир. (прессов., высад­ка и др.) при давл. до 2,2-2,3 ГПа. К 3-й подгр. относят близкие к эвтектоид. с. типа 7ХГНМ, 6Х4М2ФС и др., отлич. после упрочн. термин, обраб. повыш. прочн. и вязк. по ср. со с. типа 8Х4В2СМФ. При этом у вторичнотверд. с. типа 6Х4М2ФС более вые. сопрот. смятию (а^с*₂ = = 1,8-2,0 ГПа), тепло- (~ 450 °С) и износо­стойкость, чем у с. типа 7ХГНМ. Осн. назнач. с. типа 7ХГНМ — штамп, инструменты для прециз. вырубки, пробивки и др. операций хол. обраб. низкоуглерод. с. и цв. сплавов. С. типа 6Х4М2ФС в основном использ. для изгот. вы­садочных инструментов и ножей хол. рез­ки, работ, при значит, динамич. нагрузках и давл. до 1,5 ГПа;

инструментальная нелегированная сталь [tool non-alloyed steel] — углерод, с., содерж. от 0,65 до 1,35 % С; хар-риз. после упрочн. термич. обраб. — закалки с охлажд. в воде (или вод­ных р-рах солей) и низкого отпуска — вые. твердостью поверхн. слоя (HRC 60—64), по­выш. износост., удовлетвор. прочн. и вязкос­тью сердцевины. Осн. недостатки инструмент, углерод, сталей — низкая теплост. (200-250 °С) и малая прокалив., что позв. применять эти стали для изгот. инструментов сеч. < 20-25 мм. И. н. с. У7-У13 по ГОСТ 1435 общего назн. и примен. в основном для изгот. слесарно-мон-тажных, измерит., малоответст. реж. и штамп, инструментов, а тж. технологич. оснастки. Ста­ли У12, У13 имеют вые. износост. и использ. для напильников, бритв, ножей и лезвий, хирургич. инструментов, шаберов и др.;

224

C8Z-8

ъинвхэи x 'HHoirao -жинсш '-iooitbux 'inraou '(^В1Ш OS£ 5 ^L*>) я-аэ ъинвхэи эхэипиох ииш -hXir олэн X шгвхэ -mxfoirjX си woiraodu d ^-do ou :'o ^-H 'xxBXodu "EranavdoH -нэиис!и oxodmn ' oHadjEH 'XBXodu э 'oimaBdu хвх ''ц 'HoxiogEdgo 'hHwdoi о Him сэд чгавхэои а-яэ ъинвхэи -dHwdoH ю 'эиавс я ^-э 'Н 'х ('dv и 'ноэ -вф ''зоной ''ХЭИ1Г ''idoo) Exuxodu рпгин 'ээвдо •;S и идо 'dHiair ю вlиddэф 'HhoduX aoHd-doff -daai — иэшзхэ хихе 'HhoduX doxxвф 'dXxxXdxo •hoq 'вээвю! •xиэнэxdви-oxиddэф -1гиоххэхяео1Г x iBooHio 'э 'н 'х XxBHEHdu 'dXxxXdxo ojj 'dir и

-dew и 'dir и zjfci '£J60 '^э 'вопившей — oxg 'is и идо (-пифэяэн -нэо я) -е -ir % £-j и э % £'0 > •xdairoo '-о — [|ээ}8 рэЛоцв-ло) ЗииээитЗиэ] Ч1ГВХЭ KBHHBaodHJ3iroM£HH

1иьэи -нэо я -инвииия 'И1ГВХЭ 'id этпя 'хиьвне •о 'х 'хээдээ в 'Hirexoodixaire и 'daubaHox '-нэх -dew -нэо оя-ьвх -mhXirX 'daduaH -x -i 'воьэвхсХо

•H9WHdlI ЭЭ 'I/go ''Э 'НМЛВИ ЧГОИХ ОЯ-hBX 'ЭИЯ ВН

Bdxowo3H миьвнеэн 'жь 'о -х я ъошха -пмэхо ся

-"051 'N % SIOO'0-OIOO'O 'О % OI'0-SOO'O ' -оэ иэн д 'XBdaidaflHox Him хвьэи 'j •ноо а -гавишчн 'xodBw эж хэх -о иэь 'яоевл эт -чнэм ^d3tfoo ;( ^ZQ!S % S6 ) HoirendaLBW -иХэшо •1ГЭИХ си чшеи Hod-x вxяodэIJ^ф 'иьэи 'HaidBw

Я -иНВШИЧЯ ''О — [|33JS ptOB] «ПГВ1Д ВВ1ГЭИЧ

;^-fflBdXOO "JUhBHC 'О 'X ИХЯВ1ШИЯ ПИ

-эчдо ЭеЩ 'diniadu -hmdXinfBiaw вн --odmn э исняэ я iqffoj -iroou д '(^u>4' 'uxi 'ихог 'их£1 'ЧЯ01 '11180 '">ISO) -HHBdjo вичоэа 'э 'х hhodoj я 'гавюичя оя-iro^ 'dBio x 'Hoirxo и 'Hl/odoHiroaH 'd и ъимих '-э -iid X иэь 'ввтчшэд uhkbhe — -о -х юшиэонэн -aHdBHD -dox и -ньиивии -она 1ээии (% £0'0 >) !S В^эн я -iXoxo 'hnxxedu -юиэтон -э •^ 'иивю -uo си % L\—b\ ^э '^{do ou} % 'звм S— £ 'J-³⁰⁰

'Э 'X ВХХИ1ГЭ И1ЭВН '1TOJ 4E8dQO '('° '^{иэ а} % 900'0

-дОО'О яшЫи % W'0-гО'О ^ОЕ) ^гО ^иэн я •mqirog -1э1гэ1гэя HHnBEHinrBxoHdx Hdu

И ЭПИНЖО1ГЕИ Я ИХЯИ1ГВЁ ЭШХШ «Ч1ЭЦИХ» 'Ж1Г01Г

-odu '-о (идо ОХЧ1ГОХ) -iranxoBd -хвюоИэн -ffod3if

-JXOXEHH — [)33}S ЗиГШШЦ] Ч1ГВХЭ К МП КИИ Ч

!'ях— ^июэт и -ях-шзяо ниэхэио -жх -xBdgniTBX хин!гэ1гэои я (ии oS+Ofc = ° -EBd XHHirado -э -х sxiBxodu ndjj -XBdmax— gnod axflodgniTBX oil — мХхиэи 'xBdgnifBX хин -ьитв я юшхвх онычдо (ии OOZ^OOI = °) '^ьээ оаотчиод -о ••% -ии s'l— и 6'0+ '^иаа ° 'ньох ион -ычдо волэшгавюои им ООС— 091 HOHodoxo оэ -э 'Л '°5\'0 > wooXnlTBd 'irjXdxBE иивилХ э охчхгох — ии 001 < о э -о -х 'ogo'O > nooXHffBd aoiuX

Ч1ГУ1Э

n3HH3iruXiHdu и!чиэвхэХио1Г и иивииХ nwnd -юс э HEHodu ии 001 > ° ^э '^э "М 'хвнвю -iojbe и •xoduoido3 вн -юлей ионычдо — д 'цоннэт -ияои — д 'иохоэмя — у июоньох этия и ии ooZ off д хо о 'doxo оэ ^рэ '^ 'иив1ГлХ Hwnduo Him 'irjXdxBE э ъээ 'XBdffBax чкифойи 'X ИОНЧ1ГВХЭ — [j33js aiBtibs] qir

!aoD'HinrBX3Hd3XHH и (Hi/и) aolTHgdB)! 'Пэиэ пихэвь xi4Hodauomr 'iranwa эияхэ1Гэ1гэв эмэХшо ndu 'irdsax 'эйэиэии 'irsiroou э 'mEdfladu 'хиэнэ! -dew одни ''medasdu 'XHOHaxdew одни¹ ъэиоэдо э ИХ1ГВХВЕ эх-Ead а хошьХшэи 'э и я-ао зинвх -эьоэ и 4H3aodX 'gsdj^ 'dir и винвииган и (кис -элгв) -яихввхэ flHxodu ъиохэХ '-хиохэонишг^о '•XHOxaodBJEBd '-тгояск1ио1ШЭ1 -жххаэми ъвне эотчкод HoiHawAdioHH xi4d-x3H mtfl -ararraodii

'('XHOX3OHOBdx) 'XHOXDOirUSX ''ХИОХЭОЭОНЕИ

'•хевя '-udsflx :'irae aoxH3nXdx3HH нота хээа вшг -hHxxBdu -э -и иивя-яэ игачнжва 'дивц -читаэ ^sdodi3N9 и •яodииdoфэIr 'doj вшг чмзхэ 'dm -sir -XHamAdioHH ^aodHwdot^sir 'irox

'йШЭ1[ 'ХНЭИХйЮНИ !Ч1ГВХЭ 'dHJSITOXEHH 'X

-хэни !ч!гвхэ ('ffodsiuX) 'dHJs :uuXdj чхви ВВ1ГЭШЧЯ 'ъвнввн и Хавхэоэ ъии -их ou -пифиоэвих онычдо -э -ц -BXHSwXdioHH •XHdsHEH -холей вшг -жх в '-iraBir И1ги w3HHBC3d яошгвхэи -gedgo вмг 'Hanndu '-э 'dHJSir и 'dHj

-Э1ГЭН — [{33)S |OOj] Ч1ГВ1Э BEH41TBXH3wXdX3HH

;-аи!гвхск1и -gXifJSH -э 'йшзит

-ЕИН И 'dHJ3ir3H ЕЙ HOXH3HXdXOHH Э 'd3 Oil ХВИЯ

-oiroX -жвх ээиод я -dHxeXinrcxe 'яохнэиХйюни (•dir и HxaHmodu 'гчиивхт эгчньотгвэив и эпн -gXdi4a) 'иивхт и ('U'x и IЧEэdф 'nxidsacBd 'ихтв1ги 'ихиьхэи) ^3d -xojeh виг хи чхвнэи

-HdU 'HEOU OXh ''XHOXDOITUSX И -ОООНЕИ ''ЯИ1Г

-Bxodu -gXi;j ээ1год хо!эии hhq 'м ^и !S '^UW •dHJsi/ -жх в '(% $' t-0'I) -О '«dsiroo -эмя ээтод ъиш.0 -dir и jgx 'DJX 'ЭХ6 '1X6 виих -яи!г -Bxodii 'gXirj И1гвхэ '('U'x и мноэнвХи и rnwd -хви 3i4HC3dgo 'hxitbh sHHiBxodu 'ndouox 'ы. -oiroir 'BimgXc 'гашш) 'хэоэ 'irox a •dir и аошгвхэи -gedgo вмг -Ечиоизи и (ионхээи) ионх-яои -jdsflirou ионяонэо я 'яш. -H9nXdx3HH -хшеи виг -H3HHdu --эн И1ГВХЭ -mrsdo ъо1гвхвс 3HXE3d ' •XH3nXdi3HH Birtr и хвх '4XBH3HHdu оишгохдоэн 99—09ЭУН '^Я1 'эхви вн эхитхвё хи Hdu '* ^и Х£1 'ФХ6 'ФХ8 виих (л % ОЕ'О-Я'О) ^иэи№н -вя и пэ % L'Q—t'Q 'dnisir 'итехэ хиэонхо мия -dsu )i -HXOow3BaHirBXOdu иоходХш и иоход -Хшэн шгвхэ :вн -ffEBdiroii -э -н 'И 'О1Ч1Гвхэ 'dmsir -эн 'хизиХйхони э 'd-э оц •хиохэоипэх и -оэонеи '•anirBxodu ъи!ГэаХ «Ч1гэп э (% ОЕ'О-Я'О) Л и (% дЧ 5) идо '(% S'l >) ^JD 'dHJair и э

рэХоцв-мо| |ooj]

СТАЛЬ

стар., лучш. сварив, и корроз. стоик, на возд. Отд. гр. к. н. с. предст. низколегир. стали с кар-бонитридным упрочн. (0,10-0,20 % С; 1,3-1,7 % Мп; 0,10-0,20 % V; до 0,1 % Ti; до 0,06 % А1 и 0,015-0,025 % N). Выдел, диспер­сных карбонитридов V и Ti, а тж. нитридов А1 способст. измельч. зерна аустенита и дис-перс. упрочн. феррит, матрицы, что благопр. влияет на прочн., вязк. и хладостойк. прока­та. Напр., лист, прокат толщ. 12-40 мм из с. 14Г2АФ, 16Г2АФ и 18Г2АФ после нормализ. имеет соответст. ст₀₂ > 400, 450 и 500 МПа при КС1Г^пс> 30 Дж/с'м². Эти стали отлич. хоро­шей сварив. Среди к. н. с. с карбонитридным упрочн. вьшел. низколегир. малоперлит. стали, содерж. < 0,1 % С, S 2 % Мп и в разных соче­таниях микролегир. добавки: < 0,1 % V; 0,1 % Ti; 0,06 % Nb; 0,05 % А1, иногда 0,15-0,3 % Mo (типа 09Г2ФТ, 09Г2ФБ, 09Г2БТ и др.), предназнач. в осн. для изгот. толстолист, про­ката методом низкотемп-рной контрол. про­катки. В рез-те такой обраб. 12-32-мм лист имеет вые. прочн. (ст_т = 450-5-550 МПа) в сочет. с вые. сопротивл. вязкому и хрупкому разру­шению (Т_п < -95 °С). Прокат из этих сталей примен. взамен нормализ. или термоулучш. проката из к. н. с. для изготов. свар, конструк­ций в судо- и мостостроении, транспорт, и химич. машиностроении, строит-ве и трубо-пров. транспорте нефти и газа, эксплуатир. в р-нах Севера.

Созд. новое поколение низколегир. микро­легир. сталей с пониж. содерж. Мп (0,50— 1,0 %) типа 18САТЮ и 12ГСАФТЮ и разраб. технология их высокотемп-рной контролир. прокатки на лист, фасон, и сорт, прокат по-выш. (<т_т = 315-375 МПа) и вые. (ст_т = 375+ +440 МПа) прочн. и хладостойк. (КС1Г^п'^с ^ > 34 Дж/см²). Прокат из этих сталей отлич. тж. повыш. структур, однородн., хорошей сварив, и пониж. себест.

Отдельную группу к. н. с. сост. атмосферо-КС с., содерж. Си, Р, Сг, иногда As (10ХНДП, 15ХСНД, 10ХДП, 10ХСНД, 15ХСНД и др.). Прокат, в основном лист., из этих с. изгот. в горячекат., нормализ. или термоулучш. сост. с гарантией механич. св-в и хладостойк. Стали 10ХДП, 10ХНДП и др. рекоменд. прим. в нес. и огражд. металлич. конструкциях, эксплуа­тир. на откр. воздухе в сельской местности и промышл. атмосфере слабой агрессивн., в том числе: промышл. зданиях, галереях, эстака­дах, домен, и др. комплексах з-дов ЧМ, газ­гольдерах, опорах ЛЭП, мостах и т.п. Толщи-

на металлоконструкций из атмосферо-корроз. стоик, с. за 20—30 лет эксплуат. уменьш. в 2-3 раза меньше, чем толщ, конструкций из обыч­ных углерод, и низколегир. с.;

конструкционная низколегированная средне-углеродистая сталь [engineering low-alloyed medium-carbon steel] — с., содерж. 0,25-0,50 % С и до 1,8 % Мп (ЗОГ, 40Г, ЗОГ2, 40Г2 и др.) или до 1,1 % Сг (ЗОХ, 40Х, 45Х и др.). Эти стали использ. как конструкц. материалы в машиностроении, а тж. для металлоконст­рукций и крепеж, деталей. Окончат, термич. обраб. гот. изделий из этих сталей, как прави­ло, сост. из термоулучшения: закалки от 840— 860 °С и вые. отпуска при 550—650 "С, к-рое обеспеч. их повыш. конструкц. прочн.;

конструкционная сталь повышенной и вы­сокой обрабатываемости резанием [high and extrahigh-workability engineering steel] — кон­струкц. углерод, и легир. с. с повыш. содерж. S (< 0,30 %) и(или) легир. РЬ, а тж. модифиц. Se (или Те) и Са, предназн. для обраб. реза­нием на металлореж. станках-автоматах. По химич. составу эти стали подразд. на: углерод, сернистую, в т.ч. с повыш. содерж. (до 0,10-0,15 %) Р (А12, АЗО и др.; А в обозн. марки означ. автоматная), углерод, свинецсодерж. (АС40), углерод, сернистоселенистую (А35Е, А45Е), хромистую сернистоселенистую (А40ХЕ), сернистомарганцовистую свинецсо-держащую (АС35Г2, АС45Г2) и легир. сви­нецсодерж. (АС12ХН, АС20ХГНМ, АС38ХГМ и др.). Кроме перечисл., к с. повыш. обраба-тыв. относят тж. модифицир. Са среднеуглерод. (типа АЦ40, АЦ45) и легир. (АЦ20ХГНМ, АЦ25ХГТ и др.) с содерж. 0,04-0,07 % S. Эффект, модифиц. Са в макс, мере реализ. при обраб. твердосплав. инструментами с вые. скор, резания (> 100 м/мин). Улучш. обрабатыв. ре­занием этих сталей обусл. рядом факторов, осн. из к-рых — охрупч. феррита (влияние Р), увелич. кол-ва, измен, морфологии и св-в сульфид, включ. в стали (S, Se, Те, Са) и образов, мелких обособл. включений свинца. Углерод, сернистые с. типа А12 вследствие повыш. содерж. S и Р имеют пониж. пластичн. и вязк. и поэтому примен. для изгот. неответст. изделий масс, произ-ва, в первую очередь метизов. Легир. РЬ и модифиц. Se, Те и Са сернистосодерж. стали не столь значит, ухудш. механич. св-ва по ср. с аналог, с. со станд. со­держ. S (0,04 %). Такие стали примен. для из­гот. более ответст. деталей, к-рые затем под­вергают термич. обраб. Примен. сталей повыш. обрабат-ти резанием обеспеч. сниж. сил ре­зания на 20—25 %, уменьш. износа инстру-

226

мента в 2-10 раз, повыш. скор, резания на 20-40 % при сохран. стоик, инструмента;

конструкционная среднелегированная сталь [engineering medium-alloy steel] — легир. с., содерж. 0,20-0,40% С, разн. кол-ва легир. эле­ментов (Mn, Si, Cr, Mo, W, Ni) в сумме обычно £ 4-5 % и часто микролегир. добавки (V, Ti, Nb, Zr) до 0,1-0,2 %. В завис, от со­держ. осн. легир. элементов к. с. с. наз. хромо-марганцовистой, хромокремнистой, хромо-молибденовой, хромоникелевой, хромок-ремнемарганцовистой и т.п. Эти стали после отжига имеют приблиз. одинак. структуру, сост. из феррита и перлита. Обычная термич. обраб. к. с. с. — термоулучшение: закалка с охлажд. в масле и вые. отпуск при 550-650 "С; выполн., как правило, на гот. изде­лиях на машиностроит. з-дах и обеспеч. хоро­шее сочетание вые. прочн. (а_в = 1200+ 1300 МПа) и сопрот. хруп, разруш. При этом механич. св-ва стали разных марок после тер-моулучш. в случае сквозной прокалив, близ­ки. Поэтому критерии при выборе марки ста­ли м. б. след.: размеры термич. обрабат. детали (заготовки); уровень прочн. — регламентир. темп-рой отпуска; сложной конфиг. детали, особ, подверг, динамич. или знакоперем. на­грузкам, необх. изгот. из сталей, легир. Ni, снижающ. темп-ру перехода в хруп, сост., а тж. из сталей повыш. и вые. чистоты по при­месям. Высоконагруж. детали (оси, балки, цилиндры, болты и т.п.), не имеющие зна­чит, концентраторов напряж., к к-рым предъявл. более вые. требов. по прочн. (а_в> > 1,8 ГПа), изгот. из среднелегир. Cr-Ni-Mo-(38ХН2МА, 40Х2Н2МА и др.) или Cr-Ni-Mo-V- (36ХН2МФА, 38ХНЗМФА и др.) с. и под­верг, закалке и последующ, низ. отпуску при 200-250 °С, что обеспеч. их удовлетв. пластичн. и вязк. при вые. прочн. (ст_в = 1,8— 2,0 МПа);

конструкционная сталь [engineering (con­structional) steel] — с. для изгот. деталей ма­шин, механизмов и конструкций в маши-ностр., строит-ве и на транспорте, с необх. комплексом физ.-химических, механич. и тех-нологич. св-в. К. с. — осн. конструкц. материал, что обусловл. рядом фундам. технико-эконо-мич. положений. С., как универс. конструкц. материал, в наиб, мере удовлетв. многообр. требов. по уровню и сочет. эксплуатац. и тех-нологич. хар-к. Энергоемкость произ-ва про­ката к. с. и, соответст., ст. его в > 10 раз ниже, чем композитов или пластиков. К. с. превосх. неметаллич. конструкц. материалы по способн. к «рециркуляции», т.е. многократ. возвр. в про-из-во с мин. потерями. К. с. разделяют на угле-

СТАЛЬ

род. (нелегир.) и легированную. При этом ле­гир. к. с. подразд. на низколегир. (1_лз < 2,5 %) и среднелегир. (1_лэ = 2,5-гЮ %);

коррозионностойкая сталь [corrosion-resistant steel] — с., содерж. > 11 % Сг, а тж. др. легир. элементы (Ni, Mo, Si, Ti, Nb и др.) и облад. стоик, против общей коррозии или локаль­ных видов коррозии: межкристаллитной, то­чечной, корроз. растрескив. и др. К. с. по струк­тур, призн. подразд. на шесть классов: феррит. (Ф), феррит.-мартенсит. (Ф-М), мартенсит. (М), аустенитные (А), аустенит.-феррит. (А-Ф) и аустенит.-мартенсит. (А-М). М к. с. с повыш. содерж. С (20X13, 30X13, 40X13, 95X18) использ. для изд., работ, на износ, или в кач-ве упр. элементов, реж. инструмента; их примен. после закалки и отпуска на зад. тв. Ф-М к. с. стали с более низким содерж. С (12X13, 14Х17Н2) имеют меньшую тв., боль­шую пластичн., использ. как жаропр. и жа-рост. для турбин, лопаток, деталей котлов, работ, при 450—500 °С. Эти стали имеют дос-тат. вые. стоик, к общей коррозии в атм. усло­виях, слабых р-рах органич. кислот и солей и др. слабоагресс. средах. Ф к. с. стали (08X13, 08Х18Т1, 15Х25Т1) имеют повыш. корроз. стоик., особ, в р-рах HN0₃, вые. стоик, к кор­роз. растреск. В поел, годы, преимущ. за рубе­жом, примен. тж. ряд так назыв. суперферрит, сталей, легир. 18-28 % Сг и 2-4 % Мо, ста-билизир. Ti или Nb и отлич. низким суммар­ным содерж. С и N (0,025-0,035 %). Они име­ют вые. стоик, во мн. агресс. средах, стойки против коррозии под напряж., питтинг. и щелевой коррозии. А к. с. стали, среди к-рых наиб, широко распростр. хромоникелевые (08Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т), имеют вые. пла­стичн., в том числе при низких темп-pax, удовлетв. прочн. и хорошую сварив. Они стой­ки в большинстве агресс. сред. А к. с. стали Сг-Mn-стали (10Х14П4Н4Т и др.) примен. вза­мен стали 08X18НЮТ при работе в средах малой и средней корроз. активности (р-ры HNO₃, спиртов, полиэфиров и др.). Эти ста­ли использ. тж. для широкой номенклатуры изделий криог. техники (установки и аппара­ты для получ., транспортир, и хран. сжиж. га­зов и др.), работ, при темп-pax до -269 °С. А-Ф к. с. стали (08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Ти др.) имеют ряд преимущ. перед а. к. сталями: у них более низкое содерж. Ni, повыш. прочн. (в 1,5-2 раза), более вые. стоик, к КР, МКК. Они устойчивы в широком интервале концентра­ций и темп-р Н₃РО₄, а тж. в р-рах уксус, к-ты,

8*

227

СТАЛЬ

нитратов, сульфатов, сульфитов, в щелочах. А-Ф к. с. стали хорошо сварив. Из них изгот. емкост., суш. и колон, аппараты, фильтры, смесители, теплообм. оборуд. А-М к. с. стали (07Х16Н6, 08Х17Н5МЗ) имеют после термич. обраб. вые. прочн. (ст_в = 1,2+1,3 ГПа) и ис-польз. для изгот. химич. аппаратуры, подверг, возд. агресс. сред и механич. напряж. (напр., нек-рые части сепараторов), а тж. упр. эле­ментов (мембран, сильфонов, пружин);

круглая сталь [round steel] — горячекат. стальной сорт, профиль круг. сеч. Произвол, на загот., рельсобал., сорт, и пров. станах диам. от 5 до 250 мм из углерод., низколегир., ле-гир., инструмент., рессорно-пруж. и высоко-легир. сталей. К. с. диам. < 9 мм обычно поставл. в бунтах, > 9 мм — в прутках; изгот. с вые., повыш. и обычным классом точн. В завис, от размеров профиля, типа стана, кач-ва стали и т.д. примен. разные способы прокатки к. с. Наиб, распростр. прокатка в вытяжных систе­мах калибров овал—квадрат, овал—ребровой овал, овал—круг. Системы с овальными ка­либрами дают хорошее кач-во пов-ти, вые. точн. профиля и позв. выпускать к. с. из проме-жут. калибров. При прокатке кач-в. сталей широко использ. универс. калибровка с двумя предчист. овальными калибрами;

листовая сталь [sheet/plate steel] — сталь­ные листы (шир. 650—5000 мм) или полосы в рулонах (шир. < 2500 мм), получ. из кат. или непрерывнолитых слябов на листопрокатных станах горячей (толщиной >1,5 мм) и холод­ной (< 3,5 мм) прокаткой. По толщине л. с. делят на тонколист. (< 4 мм) и толстолист. (> 4 мм). По назнач. разл. след, виды л. с.: кон-струкц. (в т.ч. автолист.), кровельная, элект-ротехнич., для место-, котло- и судострое­ния, произ-ва труб и др. Значит, кол-во тон­колист. стали произвол, с антикорроз. покры­тиями: Zn-, Sn- (жесть), Pb-, A1-, полимер­ным и др.; пов-ть ее м. б. гладкой, рифленой или волнистой;

магнитно-мягкая сталь [soft magnetic steel]

— см. Электротехническая сталь;

магнитно-твердая сталь [hard magnetic steel]

— легир. с. мартенсит, класса, содерж. ок. 1,0 % С; 2,8-10 % Сг (или 5,0-6,0 % W); 5,0- 16,0 % Со; 1,2-1,7 % Мо для изгот. пост, маг­ нитов неответст. назнач.; осн. магн. хар-ками явл. остат. магн. индукция (B_f) и коэрц. сила (ff_c). Из легир. магнитно-тв. с. (ЕХЗ, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2) изгот. горячекат. или ков.

прутки с диам. или стор. квадрата < 70 мм и прямоуг. прутки сеч. < 25x50 мм. Магн. св-ва и тв. термич. обработ. сталей: Н = 4,8-И2 кА/м, Я =0,8-1,0 Тл, НВ= 2,3-3,4 мПа;

мартенситно-стареющая сталь [maraging steel] — высоколегир. безуглерод. (0,03 % С) конструкц. с., содерж. 5—20 % Ni, а тж. Со, Mo, Ti, A1 и др. элементы; после закалки на воздухе и стар, в интервале 450—520 °С струк­тура стали сост. из пласт, матрицы — мартен­сита замещ. и равномерно распредел. в ней дисперс. частиц интерметаллид. фаз-упрочнит., что обеспеч. уник, комплекс ее механич. св-в: вые. прочн. при достат. пластичн. и вязк., вые. сопротивление малым пластич. деформациям, хрупкому и усталост. разрушению, повышен­ную хладост., тепло- и корроз. стойкость. Наиб, распростр. как конструкц. материал общего назн. с наилучшим сочет. прочн., пластичн. и вязкости с. Н18К9М5Т, содерж.: < 0,03 % С; 16,7-19 % Ni; 8,5-9,5 % CoF, 4,6-5,5 % Mo; 0,5-0,8 % Ti; < 0,15 % Al. После закалки от 820 "С с охл. на возд. и стар, при 480-500 °С (3 ч) сталь имеет при 20 °С след, механич. св-ва: а, = 1,9-2,1 ГПа; а„₂= 1,8-1-2,0 ГПа; 6₅ = = 8-10 %; ф = 45+55 %; 'KCU= 50-70 Дж/см²; ^кь ⁼ 90-110 МПа-м'^/2. На базе систем Fe-Cr-Ni-Mo и Fe-Cr-Ni-Co-Mo разраб. ряд спец. (особо высокопр. с a_t> 2,5 ГПа, тепло-, кор-розионност. и др.) мартенситно-стар. сталей.

М. с. с. как конструкц. материал с вые. уд. прочн. и сопрот. хруп, разруш. использ. для из­гот. конструкт, элементов космич. и ракетной техники, в криог. машиностр., в авиа-, при­боростроении и др. отраслях;

немагнитная сталь [non-magnetic steel] — легир. с. аустенит. кл. с низ. магн. прониц. и вые. уд. электрич. сопрот. К ним относятся КС аус­тенит. Cr-Ni- и Сг-Мп-стали типа 08Х18Н10Т, 10Х14П4Н4Т и др. (ГОСТ 5632), к-рые явл. парамагн. и пригодн. в кач-ве немагн. матери­алов. Однако эти стали имеют низкий предел текучести (ст₀₂< 250 МПа), что затруд. их ис­польз. для изгот. высоконагруж. деталей и кон­струкций (напр., немагн. бандажных колец в турбогенераторах). Для этих целей примен. среднеуглерод. с пониж. содерж. Ni аустенит. стали, легир. Мп, Сг, А1, типа 55Г9Н9ХЗ, 45П7ЮЗ и др. Механич. св-ва с. 45П7ЮЗ после закалки: о, = 700 МПа, а = 350 МПа, 5_S = = 35 %, KCU= 100 Дж/см . Ее ст, м. б. повы­шен наклепом до 1,5—1,8 ГПа при одноврем. сниж. пластичн.;

подшипниковая сталь [bearing steel] — вы-сокоуглерод. легир. с., содерж. ок. 1 % С и 0,4-0,7 % Сг, а тж. Si и Мп и предназнач. для из-

228

гот. колец, шариков и роликов подшипников кач.; после упрочн. в рез-те мартенсит, пре-вращ. отлич. вые. износостойк. и сопротивл. контактно-устал, разруш. П. с. изгот. в виде го­рячекат. и холоднотян. прутков, труб и прово­локи ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ и ШХ20СГ, где цифры обозн. масс, долю Сг (0,4; 1,5 и 2,0 %). Подшипник, с. легир. Cr, Si и Мп, прежде всего для повыш. прокалив, и сниж. крит. скор, за­калки стали. Оконч. термич. обработка дета­лей подшипников сост. из закалки от 830-840 °С с охлажд. в масле и затем низкотемп-р. отпуска при 150—180 'С, что обеспеч. получ. структуры отпущ. очень мелкоигольч. мартен­сита с равномерно распредел. карбидами (тв. > HRC 62). Повыш. сопротивл. деталей под­шипников контактной усталости обеспеч. по­выш. требованиями к п. с. по структур, и химич. однородности, чистоте по неметаллич. включ. и газам, что достиг, в основном технологией выплавки и внепеч. обраб. (вакуумир., моди-фицир. и др.). Для изгот. подшипников (ответст. назнач.) примен. и др. стали. Для подшипни­ков, работ, при повыш. ударных нагрузках, примен. цементир. низкоуглерод. легир. стали (18ХГТ, 20Х2Н2А и др.). Для тепло- и корро-зионност. подшипников примен. высоколегир. Cr-сталь 8Х4В9Ф2М и 95X18;

полуспокойная сталь [semi-killed steel] — с., получ. при раскисл, жид. металла (обычно Мп и А1) менее полно, чем при выплавке спок. стали, но большем, чем при выплавке кип. стали; в изложнице такая с. не «кипит», но происх. рост голов, части слитка. При произ-ве низко- и среднеуглерод., а тж. низколегир. п. с. вместо спок. на 8—10 % увеличив, выход годного проката из слитков, сниж. в 2-5 раз расход ферросплавов и в > 5 раз А1 на рас­кисл, металла. Гл. же преимущ. п. с. по ср. с кип. сталью сост. в более равномерном распред. примесей в слитке, что обеспечивает посто­янство механич. св-в гот. проката. По св-вам (порог хладноломкости, склон, к стар.) п. с. занимает промежут. полож. м-ду спок. и кип. с. Произвол, как полуспок. стали: углерод, обыкнов. кач-ва Ст1пс-Ст6пс, СтЗГпс и Ст5Гпс, углерод, кач-в. конструкц. 08пс-20пс и низколегир. 15Г2АФД, 18Г2АФИ 18Г2АФД, к-рые использ. в основном в горячекат. сост. Особую группу п. с. сост. низколегир. п. с. по­выш. прочн. и хладостойк., примен. к-рых обеспеч. сниж. массы конструкций и повыш. их надежности и долговечности. Горячекат. п. с., легир. V, Nb (типа 18Г2АФДпс, 09Г2Бпс), рекоменд. применять как стали повыш. прочн. с гарантир. а_т <, 450 МПа вместо спок. низко­легир. или углерод, (со сниж. массы конструк-

СТАЛЬ

ций на 10—30 %) сталей для деталей конст­рукций и машин при положит, темп-pax. В про­кате до 10 мм такие стали могут использов. и при отрицат. темп-pax. Нормализов. прокат из п. с. повыш. прочн. и хладостойк. 18Г2АФпс и 15Г2НФДпс по комплексу физико-механич. и служ. св-в превосходит спок. низколегиров. стали ГОСТ 19281 и поэтому примен. вместо низколегир. спок. сталей соответст. кл. прочн. без огранич. в строит-ве, машиностроении для свар, конструкций, эксплуатир. в самых суро­вых климатич. усл.;

рессорио-пружинная сталь [spring steel] — конструкц. кач-в. сталь преимущ. перлит, кл. для изгот. упр. элементов (пружин, рессор, мембран, сильфонов и др.); хар-риз. после упрочн. в рез-те мартенсит, превращ. и(или) холод, пластич. деформации вые. сопротивл. малым пластич. деформ. как при кратковрем. (предел упруг.), так и при длит, (релаксац. стоик.) нагруж. Р.-п. с. общего назнач. под-разд. на: углерод, с повыш. содерж. С (0,6-0,9 %) — стали марок 65, 70, 75, 85 и низ­колегир. марганцовистую типа 65Г, кремни­стую типа 60С2А, хромомарганцовистую типа 50ХГА, хромованадиевую 50ХФА, хро-момарганцованадиевую 50ХГФА, хромок-ремнистую 60С2ХА и 50ХСА, вольфрамок-ремнистую 65С2ВА и кремнемарганцовис-тую 60СГА. Углерод, р.-п. с. отлич. низкой кор-роз. стоик, и низкой релаксац. стоик, даже при небольшом нагреве. Поэтому они непригод­ны для работы при > 100 °С. Кр. того, угле­род, стали имеют малую прокаливаемость, и их можно применять лишь для изгот. упр. эле­ментов небольшого сеч. Низколегир. р.-п. с. отлич. б. вые. релаксац. стоик., прочн. (преде­лом упругости) и вязкостью, а тж. б. глуб. про­калив., чем углерод. Примен. р.-п. с. след, ви­дов: холоднодеформир., предварит, термич. обработ., патентиров. проволоку или ленту (а,= 1,3—1,9 ГПа и более); термич. обраб. за­калкой и отпуском до зад. прочн. (а. = 1,0+ 1,6 ГПа) ленту или проволоку; холодно- и горячекат. сталь для пружин, подверг, затем закалке и отпуску, в т.ч. низкотемп-рному (200-250 °С);

специальная сталь [special] — с. для изгот. к.-л. спец. изделий или деталей (в завис, от ста­ли общего назнач.). С. с. может быть как угле­род., так и легир. (термин «с. с.» часто неправ, отождест. с термином «легиров. сталь»). От аналог, по составу сталей общ. назнач. с. с. от­лич. особ, чистотой и (или) сочет. физико-ме-

229

СТАЛЬ

ханич. св-в, обеспеч. к.-л. спей, методами вып­лавки, разливки и обраб.;

спокойная сталь [killed steel] — полн. рас­кисл. (Mn, Si и А1) с. в сталеплав. агрегате, а при необход, дополнит, в ковше или излож­нице, в к-рой при кристаллиз. не взаимод. р-р. в ней С и О. При одинак. химич. составе с. с. отлич. от кип. б. вые. прочн. из-за повыш. со­держ. Si (0,17-0,37 %), меньшей химич. и структур, неоднород., а тж. загрязн. неметал-лич. включ. Все высококач-в., легир. и боль­шинство кач-в. сталей с разным содерж. С выплавл. спокойными. С развитием разливки стали на МНЛЗ объемы произ-ва с. с. непрер. возраст, за счет сокращ. выплавки полуспок. (ПС) и кип. (К) стали;

сталь Гадфильда [Hadfield steel] — высо­комарганцовистая аустенит. с., содерж. 0,9— 1,3 % С и 11-14 % Мп (типа 110Г13); разра­ботана немец, инж. Гадфильдом в 1883 г. С. Г. при низкой тверд, облад. необычно вые. изно-состойк. при трении с давл. и ударами, что обусловлено ее повыш. способностью к на­клепу. После закалки от 1050-1100 °С с ох-лажд. в воде с. Г. отличается типичными для аустенит. с. вые. вязкостью и пластичн. при до­статочно хорошей прочности: а > 0,8+1,0 ГПа; а₀₂ = 250-400 МПа; 6 = 35+45 %\ KC[f^2a'^c = = '20+30 Дж/см, НВ180-220. С. Г. примен. пре-имущ. в литом и реже в горячедеформиров. виде из-за чрезвыч. трудной обрабат-ти реза­нием. Из с. 110Г13Л изгот. зубья ковшей экс­каваторов и землечерпалок, траки гусениц, бронир. футеровки шар. мельниц, ж.-дорож­ные стрелки и крестовины и др.;

сталь для железнодорожного транспорта

[railway steel] — конструкц. углерод, и низко­легир. с., использ. при строит-ве наземных ж.-дорожных путей (рельсы, стрелки, рельсовые скрепления и др.) и подвижного ж.-дорож­ного состава (колеса, бандажи, оси и др.). Наиб. вые. требования по надежности в эксп­луатации предъявл. к сталям для рельсов ши­рокой колеи магистр, ж.-дорожных путей, для цельнокат. колес и осей тележек груз, и пасса­жир, вагонов, для бандажей локомотивов широкой колеи. Осн. св-вами с. для рельсов явл. а_в (прочн.), тверд., cr_t и сопротивление контактной усталости, а тж. сварив-ть. Рель­сы изгот., особенно в России, из перлит, с., легир. < 1,0 % Мп, часто микролегир. V и (или) Ti (типа 76ГФ, 76ГФТ), и подвергают объем, или пов-тной (ТВЧ) закалке с послед, вые.

отпуском для получ. ст_в= 1,1+1,3 ГПаприудов-летв. пластичн. Одноврем., преимуш. за рубе­жом, рельсы изгот. тж. в горячекат. сост. из перлит, низколегир. марганцовистой (до 1,2 % Мп) с. 76ХГСФ, дополн. легир. < 1,0 % Сг.

< 1,0 % Si, < 0,07 % V и иногда < (0,1+0,2 %) Мо, к-рые имеют механич. св-ва, близкие к св-вам термоупрочн. рельсов.

Цельнокат. ж.-дорожные колеса и банда­жи изготовляют из низколегир. марганцовис­той (до 1,0 % Мп) и микролегир. (0,02— 0,10 %) V с., содерж. 0,55-0,65 % С (типа 60ГФ). Ободья колес упрочняют прерывистой закалкой и отпуском, а бандажи — объемной закалкой и отпуском для получ. а_в от 0,9— 1,1 ГПа и KCU> 20 Дж/см². Оси тележек груз, и пассажир, вагонов изгот. из среднеуглерод. (0,4—0,5 % С) низколегир. марганцов. (0,55-0,90 % Мп) с. и используют обычно в норма-лизов. сост.;

сталь для холодного выдавливания и высадки [cold heading steel] — горячекат. калибров, с. круг, или шестигр. сеч., а тж. круг. с. со спец. отделкой пов-ти, предназнач. для изгот. изде­лий методом хол. выдавл. и высадки, для к-рой регламентир. деформация при хол. осадке (до 1/2; 1/3 или 1/4 первонач. высоты образ­ца); изгот. в виде прутков (диам. до 40 мм) или мотков из кач-в. конструкц. углерод, и ле­гир. с. и поставл. без или с термич. обраб. (пос­ле отжига);

строительная сталь [building steel] — кон­струкц. низкоуглерод. нелегир. и низколегир. с., примен. для строит, металлич. конструкций со сварн. и др. соедин. Прокат из с. с. классифиц. по о_т на 10 кл.: С235, С245, С255, С275, С285 (обычной прочн.), С345, С375, С390 (повыш. прочн.), С440 и С590 (вые. прочн.), С озн. с. строит., числа — сг_т, МПа, проката. По хла-достойк. прокат подразд. на 3 группы: без га­рантий по ударной вязк. и с гарантированной удар. вязк. до -40 °С и до -70 °С. Прокат обыч. прочн. изгот. из низкоуглерод. нелегиров. с. типа СтЗ и использ., как правило, в горячекат. сост. Прокат повыш. и вые. прочн. изгот. из низко­легир. с. (см. Конструкционная низколегирован­ная сталь) и примен. преимуш. после термич. обраб. непосредст. в линии прокат, стана или с отд. нагрева (нормализация, термоулучше­ние);

теплоустойчивая сталь [creep-resistant steel] — конструкц., низкоуглерод. легир. с. для из­гот. деталей, длит, работ, в нагруж. сост. при

< 600 °С. Т. с. по структур, признаку разд. на: с. перлит, кл. и с. мартенсит, кл. Перлит, с. (12Х1МФ, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х1МФ, 18ХЗМВ

230

и др.) предназн. для длит, эксплуатации при 450-580 °С и примен. в основном в котло-турбостроении для изгот. паропроводных и пароперегреват. труб. Эти стали не подверга­ют упрочн. термин, обраб. и примен. в отожж. или нормализов. сост. (с перлит, структурой). Наиб. шир. примен. при 550-600 °Сс. 12Х1МФ. Более легир. с: 25Х2МФ, 20ХЗМФ и др. отлич. повыш. жаропрочн. при 500-550 °С. Крите­рий жаропрочн. перлит, с. — предел ползуч, с допуст. деформ. 1 % за 10⁴или 10⁵ч. Мартен­сит, с. (15X5, 15Х5М, 12Х8ВФ и др.) пред­назн. для изделий (детали насосов, лопатки турбомашин, задвижки и т.п.), работ, при 450— 600 "С, и отлич. от перлит, с. повыш. жаро-стойк. в паре или топочных газах. По уровню жаропрочн. (пределу ползучести) они ненам­ного превосх. перлит, с.; примен. после тер­мин, улучш.;

углеродистая сталь [carbon steel] — сталь, не содерж. спец. введ. легир. элементов (неле-гир. сталь). У. с. кроме основы — Fe (97-99,5 %) и С (< 2,14 %) сод. остат. раскисл, элементы (Mn, Si, A1) и попут. переход, из сырья и не полн. удал, элементы (S, Р, Си, Cr, Ni и др.), допуск, пред. масс, доли к-рых регламент, стандартами. У. с. подразд. на конст-рукц. (содержат < 0,7 % С) и инструмент. (> 0,7 % С) стали. Ряд углерод, конструкц. ста­лей, использ. для изгот. масс, видов проката (сорт., лист., фасон., гнутые профили, тру­бы и др.) для разных отраслей машиностр., строит, индустрии, транспорта и др. отраслей нар. хоз-ва в справ.-технич. лит-ре получил назв. «углерод, сталь общ. назн.» (Россия) или «общие конструкц. стали» (за рубежом, напр, в Германии). Конструкц. у. с. — осн. конструкц. материал, сост. ок. 90 % всей продукции ЧМ. Конструкц. у. с. по структур, признаку относ, к доэвтектоид. сталям, их механич. и техноло-гич. св-ва определ., в основном, содерж. С и термич. обработкой. Горячекат., нормализов. и отожж. у. с. имеют Ф-П-структуру. Увелич. содерж. С (и, соответст., объем, доли П) в с. приводит к росту прочн., сниж. пластичн. и вязк., а тж. существ, повыш. порога хладно-ломк. (7^,). Прокат из у. с. общего назнач., ма­рочный сортамент (СтО, Ст1-Ст6), химич. состав к-рой в завис, от степ, раскисл., при­мен. в основном в горячекат. сост. или после нормализ. При этом кроме механич. св-в (обычно а_т = 215-285 МПа, 5₅ = 15-30 %) стандартами на отд. виды проката регламент, тж. чувствит. стали к хрупкому разруш. (нор-миров, удар. вязк. при О °С или -20 °С) и сва­риваемость, т. к. эти хар-ки зависят не только от содерж. С в стали, но и от содерж. S и Р,

СТАЛЬ

элементов, связыв. N, и степени раскислен-ности. Спок. с. более хладостойка по ср. с ки­пящей, а термич. улучш. резко пониж. порог хладноломкости. Марочный сортамент (мар­ки 08, 10, 15, 20, 25 и т.д.), химич. состав, механич. св-ва конструкц. у. с. в завис, от тер­мич. обраб. регламент, стандартом. Окончат, уп­рочн. термич. обраб. гот. изделий из этих ста­лей проводится у потребителя (на машиностр. предпр.). Осн. недостатком углерод, конструкц. у. с. является низ. прокалив-ть. Критич. диам. при закалке прутков в воде увеличив, от 10 до 20 мм при повыш. содерж. С в стали от 0,3 до 0,6%;

угловая сталь [angle steel, angle] — фасон, профиль проката общ. назнач., образов, двумя прямыми полками, расходящ. под 90°. У. с. бывает равно- и неравнополочной (с полка­ми разной ширины). Размер, хар-ка у. с. — но­мер (№), указыв. ширину полок, см. В России у. с. произв. от № 2 до № 25 (равнополочную) и от № 2,5/1,6 до 26/16 (неравнополочную) с разными толщинами полок. Изгот. у. с. обыч­ной и вые. точн. из углерод., легир. и высоко-легир. стали. У. с. катают на рельсобал. и сор-топрокат. станах в прямополочных закр. ка­либрах, по разверн. калибровке, со сгиб, пря­мых полок и диагон. способом;

цементуемая сталь [case hardened (carbu-rized) steel] — конструкц. низкоуглерод. (0,10— 0,25 % С) с. для изгот. цемент, деталей. После цементации, закалки и низкого отпуска по­лучают тв. (до HRC 60) пов-тный слой и вяз­кую сердцевину, прочн. (тв.) к-рой зависит от прокалив, стали. Ц. с. разделяют на три гр.: углерод, (марки 10, 15, 20) с неупрочн. серд-цев. (ст_в = 400-470 МПа); низколегир. (15Х, 15ХР, 20ХН и др.) со слабо упрочн. сердцев. (с, = 750-850 МПа) и среднелегир. (18ХГТ, 20Х2Н4, 18Х2Н4МА и др.) с сердцев., силь­но упрочн. (а_в= 1200-5-1300 МПа) при термич. обраб. Стали последней гр. наз. иногда высо-копрочн. ц. с.;

электротехническая сталь [electric steel] — низкоуглерод. (< 0,03 % С) нелегир. и легир. 0,5-4,8 % Si с. с незначит. кол-вом примесей др. элементов; относ, к магнитно-мягким ма­териалам и предназн. для изгот. магнитопро-водов (сердечников) электрич. машин и при­боров (генераторов, трансформаторов, элек­тродвигателей, дросселей, реле и др.). Гл. хар-ка кач-ва э. с. — магн. св-ва: магн. индукция (В) или магн. прониц. (ц), уд. магн. потери при

231

СТАН

перемагнич. (р) и коэрц. сила (Я). Повыш. В позвал, увел. уд. мощн. электромашин и умень­шить их габариты. Уменьш. р снижает потери энергии в магнитопроводе и повыш. к.п.д. электромашин. Снижение Н_с повыш. точн. и надежн. реле и приборов. Нелегир. э. с. изгот. в виде горячекат. сорт, проката и листов (толщ. 2,0-3,9 мм), холоднокатаных листов (толщ. 0,5—3,9 мм) и лент (толщ. 0,1—2,0 мм). Со­держ. осн. элементов в стали, %, <: 0,04 С; 0,3 Si; 0,3 Мп; ост. Fe. Осн. нормир. хар-ка — Я, к-рая в завис, от марки сост. < 32—95 А/м. Сталь примен. в магн. цепях электрич. аппаратов и приборов. Кремнистую э. с. подразд. на изот-роп. (динамную) с равноосной зер. структу­рой и анизотроп. (трансформатор.) с ярко выраж. ребр. структурой в направл. прокатки. Изотропную сталь (с 0,8—2,5% Si) изгот. в виде холоднокат. листов (или рулонов) толщ. 0,27-0,80 мм, а анизотроп. с. (2,8-4,8 % Si)

• в виде холоднокат. листов и рулонов толщ. 0,27-0,80 мм и лент толщ. 0,05-0,20 мм и 0,27—0,50 мм. Осн. нормир. хар-ки изотроп. и анизотроп. э. с. — магн. индукция и уд. магн. потери при перемагнич., к-рые измен, в до- стат. шир. пределах в завис, от марки стали. Изотроп. э. с. преимущ. использ. в магнито- проводах вращ. машин (электродвигатели, средние и малогабарит. генераторы, машин­ ные преобразователи и др.), а анизотроп. э. с.

• в крупногабарит. трансформаторах и гене­ раторах и др.

СТАН [mill]:

балочный стан [beam mill] — универс. с. для гор. прокатки широкополочных балок (специ-ализ. с.) или балок, крупносорт. профилей и др. (комбинир. с.) из катаных блюмов или непрерывнолитых заготовок как профильных, так прямоуг. и квадрат, сеч. Б. с. обычно имеет 3—8 клетей, в т.ч. универс., у к-рых горизонт, приводные (диам. ок. 1500 мм) и вертик. хо­лостые (диам. ок. 1100 мм) валки располож. в одной плоек. 6-клет. б. с. 1300 отечест. конст­рукции вкл. обжимную реверс. 2-валк. клеть, две реверс, гр. клетей, каждая из к-рых сост. из универс. и вспомогат. двухвалк. клетей, и чист, универс. клети. Во вспомогат. оборуд. б. с. входят нагреват. печи с шагающ. балками, пилы гор. резки, холодильники, правильные машины и агрегаты отделки. Получают рас-простр. непрер. б. с. В состав черновой гр. не-прер. б. с. входят окалиноломатель, обжим, ре­верс. 2-валковая клеть и две нереверс. 2-вал-

ковые клети. Черновая гр. может иметь тж. неск. универс. клетей;

балочный сварочный стан [welded-beam mill] — с. для произ-ва широкополочных балок из рулон, полос, стали сваркой; сост. из линий: подгот. стенки, полок, сварки балок с фор-мов.-свар. оборуд. и устр-вом для удал, грата, правильной машины и агрегата резки;

бандажепрокатный стан [tire mill] — с. для гор. прокатки бандажей ж.-дорожных колес; включает два вертик. валка: наруж. профиль­ный для формир. реборды и внутр. гладкий, два конич. валка, оси к-рых распол. в одной пл-ти с вертик. и направл. под углом к пл-ти бандажа, и четырех направл. роликов. Конич. валки служат для обеспеч. треб. вые. бандажа. Привод, явл. наруж. и конич. валки. Прокатка идет при вращ. бандажа в горизонт, пл-ти с перемещ. внутр. валка от гидравлич. подающе­го механизма. По мере раскатки бандажа ка­ретка с конич. валками перемещ. в горизонт, направл.;

волочильный стан [drawbench] — машина для обраб. металла волочением, сост. из раб. инструмента — волоки и устр-ва, обеспечив, движение обрабатыв. металла через волоку. В состав в. с. входят тж. ряд вспомогат. устр-в для механиз. и авгоматиз. произ-ва. В завис, от прин­ципа работы тянущ, устр-ва в. с. подразд. на с. одно- или многониточ. с прямолин. движ. об­рабатыв. металла и с. с наматыв. обратыв. металла (барабанные). Первые примен. пре­имущ. для получ. прутков и труб, а вторые — проволоки и фасон, профилей, сматыв. в бун­ты. Прямолин. станы различ. по принципу дей­ствия гл. привода на цепные, гидравлич., ка­нат, и непрер. (т.н. траковые). Барабанные в. с. подразд. на однократ. — с одним ведущим (тя­нущим) барабаном, в к-рых волоч. металл протягив. через одну волоку, и многократ. — станы с неск. барабанами, в к-рых металл одноврем. подверг, волоч. через ряд последо-ват. установл. волок. Многократ. в. с. м. б. со скольж. проволоки (по корпусу тягового ба­рабана) и без скольж., в к-рых синхрониз. скор. тяг. барабанов осуществл. поср. натяжных устр-в м-ду тяг. барабанами и последующими волоками, образ, петли из протягив. проволо­ки. В. с. хар-риз. диам. ведущ. барабана, сост. от 150 до 2800 мм. Уд. усилие волоч., развив, в. с., 1,0-2,5 ГПа;

деталепрокатный стан [parts-rolling mill] — с. (1.) поперечно-винт. прокатки для получ. круг, заготовок перем. сеч. (валов, осей, роли­ков и пр.), прокаткой в трех конич. или диск, валках, распол. в раб. клети под 120° один к

232

др. и снабж. гидравлич. нажим, устр-вом, обес-печ. синхр. перемещ. валков относит, оси про­катки по зад. закону. В России деталепрокат. с. разных конструкций были созданы в 1950— 1960-х гг. под руководством акад. А. И. Цели-кова;

дрессировочный стан [skin-pass mill, temper mill] — одно- или двухклет. прок. с. для дрес­сировки лист, проката;

зубопрокатный стан [gear-rolling mill] — специализир. двухвалковый стан с зубч. вал­ками для гор. прокатки зубч. колес и звездо­чек;

калибровочный стан [sizing mill] — 1. Тру-бопрокат. с. для калибров. (2.) По диам. без оправки труб в линии агрегатов гор. прокат­ки; может включать 1—7 раб. клетей. Типовой калибровоч. стан сост. из двухвалк. клетей, рас-полож. одна относит, др. под 90°. Привод — с горизонт, или наклон, располож. двигателей. 2. Волочильный стан для хол. калибров. (1.) прутков и профилей для повыш. точн. их раз­меров;

колесопрокатный стан [wheel-rolling mill] — прокатный с. для гор. раскатки диска с обо­дом и гребнем при произ-ве цельнокат. колес из предварит, профилиров. на прессе заготов­ки;

кольцспрокатный стан [ring-rolling mill] — с. для гор. прокатки колец диам. 200-6000 мм, напр, для подшипников и колесных банда­жей. К. с. для получ. кольц. заготовок из прут­ка включ. устр-во для резки прутков, нагре-ват. индукц. устр-во, устр-во для зацентров­ки прутка, двухвалк. прошив, с., трехвалк. с. поперечно-винт. прокатки с валками, име­ющими винт, калибр. Для раскатки (прокат­ки) бесшов. колец в откр. калибрах использ. одно- и двухклетевые станы горячей прокат­ки. Обычно к. с. включ. наруж. (приводной) и внутр. (холостой) гл. валки и центрир. роли­ки для стабилиз. заготовки при прокатке и придания кольцу прав, формы. При прокатке небольших колец использ. ротор, схему с неск. внутр. валками (оправками) на поворот, сто­ле. Для прокатки колец сред, (наруж. диам. до 500 мм) и больших (наруж. диам. до 6000 мм) размеров наиб, распростр. конструкция к. с. с привод, или холост, конич. торцев. валками, обжим, кольцо по высоте. В состав соврем, к. с., прокатных клетей, входят прошивной и калибровочный прессы для получ. заготов­ки, нагреват. и закалоч. печи, конвейеры, подъемники, кантователи и др. оборуд. Сор-

СТАН

тамент к. с. включ., кр. колец, бандажи, ко­леса, фланцы и т.д.;

Круппа-Платцера стан [Krupp-Platzer mill] — листопрок. с. хол. периодич. прокатки (пре-имущ. цв. металлов и сплавов) с возвр.-по-ступат. движ. четырехвалк. клети с большими обжатиями за проход;

маятниковый стан [pendulum mill] — с. гор. или хол. прокатки, в к-ром вращ. раб. валки закрепл. на концах рычагов и соверш. качат. движ. В момент схождения раб. валков м-ду ними задающим механизмом медл. проталкив. заготовка. Прокатка идет при движ. валков в обоих направлениях. Примен. для гор. и хол. прокатки полосы и заготовок гл. обр. трудно-деформир. металлов и сплавов. Интенс. разог­рев металла в очаге деформ. уменьш. сопро-тивл. деформации металла и позв. увеличить обжатие. Клеть имеет две пары валков, — в горизонт, и вертик. пл-тях;

непрерывный стан [continuous (hot) mill, tandem (cold) mill] — многоклет. с. гор. про­катки полосы, в к-ром металл находится од­новременно во всех или неск. клетях. Черн. гр. н. с. обычно включает вертик. (иногда и гори­зонт.) окалиноломатель и 4—6 четырехвалк. универс. клетей, часть к-рых м. б. двухвалк. универс. Располож. за черн. гр. протяжен, про-межут. рольганг снабжают теплоотражат. эк­ранами или теплозащит, панелями для уменьш. теплопотерь раската. На нем может тж. уста-навл. промежут. моталка. Чист. гр. н. с. включает летучие ножницы для обрезки перед, (иногда и зад.) конца раската, гидросбив окалины, 6—7 четырехвалк. клетей с петледержателями и направл. линейками м-ду ними. 3—4 после­дние клети чист. гр. снабж. автоматич. систе­мами регулиров. толщины, попереч. профиля и плоскости, полосы с соответст. исполнит, механизмами (гидравлич. нажим, устр-вами, противоизгибом, устр-вами для осев. смещ. профилиров. валков или скрещ. осей валков и т.д.). За чист, группой на отвод, рольганге ус­тановлен участок ламинар. охлажд. полосы для регулир. структуры и св-в металла, 2—3 ролик, барабанные моталки и подземный конвейер для транспорт, рулонов на склад рулонов или в цех хол. прокатки. Н. с. последнего поколе­ния имеют длину бочки валков > 2000 мм, скор, прокатки < 30 м/с, произв-ть 4-6 млн. т/год, массу на 1 мм ширины рулона до 36 кг/мм, массу рулона до 46 т и рассчитаны на прокатку полосы толщ, от 0,8—1,2 до 16—

233

СТАН

25 мм. Н. с. обычно обозначают по длине боч­ки валка;

непрерывный трубопрокатный стан [conti­nuous tube-rolling (mandrel) mill] — 1. Непрер. с. прод. гор. прокатки труб для раскатки тол-стост. гильзы в трубу на длин, оправке; сост. из вход, стороны с механизмом задачи гиль­зы и оправки в очаг деформации, 7-9 двух-валк. клетей, индивид, приводом и располож. одна относит, друг др. под 90°, выход, стороны с оправкоизвлекателем. 2. Непрер. с. прод. хол. прокатки труб на длин, оправке;

обкатной стан [reeler, reeling mill (machine)] — двухвалк. (риплинг) или трехвалк. станы попер.-винт, прокатки для получ. равномер. толщины стенки трубы по диам. и длине, а тж. полировки наруж. и внутр. пов-тей (обкат­ка идет на короткой удержив. оправке); уста-навлив., как правило, в составе ТПА непос-редст. за автомат-с. По конструкции о. с. ана­логичен прошивным станам;

пилигримовый стан [pilger mill] — двухвалк. трубопрокат. с. прод. периодич. прокатки для раскатки гильз на оправке (дорне) в черн. трубу из легир. сталей и сплавов, причем вал­ки стана вращ. в направл., противопол. движ. прокат, трубы. П. с. сост. из подающего аппара­та гильзы, раб. клети, приемного желоба с механизмом уборки труб, устр-ва для подачи оправок, их уборки и охлажд.; входит в со­став ТПА;

планетарный стан [planetary mill] — прокат, с. в виде системы из двух опорных валков, по периметру к-рых размещ. большое число раб. валков малого диам.; раб. валки вращ. одно-врем. вокруг собст. оси и вокруг опорных вал­ков под действием сил трения или от отдельн. привода, в рез-те чего достигается большое (до 90 %) обжатие прокатыв. металла за один проход. По профилю получ. проката п. с. м. б. лист., сорт, и трубным. Лист. п. с. включает, кр. планетар., двухвалк. подающую клеть, в к-рой дается незначит. обжатие, и двухвалк. про-глажив. клеть. Лист. п. с. обеспеч. вытяжку до 10-20 и обжатие за проход 90-95 %. Сорт. п. с. включ. два вертик. и два горизонт, комплекта опорных и раб. валков, оси к-рых располож. в одной вертик. пл-ти. При вращ. комплектов поперем. сближ. горизонт, и вертик. раб. валки, при этом происх. прокатка. На трубном п. с. раб. калибр образ, тремя системами валков, располож. под 120°. Обеспеч. синхрон, сближ. раб. валков и обжатие трубы на оправке. По-

ворот трубы происх., когда раб. валки не со-прикас. с трубой. Лист, и сорт. п. с. предназн. для гор. прокатки металла, а трубный — для холодной;

полунепрерывный стан [semi-continuous mill]

— прокат, с., сост. как из гр. клетей непрер. прокатки, так и из клетей, линейно или пос- ледоват. располож. В черн. гр. п. с. гор. прокатки полосы входят горизонт, или вертик. окали- ноломатель, за к-рым следуют установка гид- росбива окалины, уширит, клеть для прокат­ ки на угол узкого сляба для получ. полосы треб, ширины, одна или неск. универс. кле­ тей, иногда пресс для незначит. обжатия кро­ мок. По кол-ву горизонтальных валков клети м. б. двух- или четырехвалк. При прокатке тол­ стых листов за черн. гр. может располаг. попе- реч. транспортер для передачи раската на ли­ нию отделки с полем охлажд., правильной машиной, ножницами для обрезки кромок. Перед чист. гр. м. б. устан. подогреват. печь. П. с. тж. м. б. оборуд. теплозащит, панелями или теп- лоотражат. экранами, промежут. моталкой, устр-вами для подогрева кромок раската;

пресс-валковый стан [press-roll piercing mill]

• прошив, двухвалк. с круг, калибром с. прод. прокатки, снабж. на вход, стороне устр-вом для принудит, вталкив. заготовки, а на выход.

• выпуклой оправкой, установл. в очаге де­ формации и закрепл. на жестком стержне; предназначен для прошивки квадрат, заготов­ ки, в основном непрерывнолитой, в толстост. гильзу; входит в состав ТПА;

прокатный стан [(rolling) mill] — комплекс машин и механизмов для пластич. дефор. ме­талла в валках прокаткой. Оборудование п. с. для деформиров. металла наз. осн., а для проч. операций — вспомогат. (трансп. рольганги, пилы, ножницы, моталки и т.п.) или отде­лочным (правильные машины, зачистные устр-ва и др.). По назнач, прокат, станы делят на 5 осн. видов, к-рые, в свою очередь, мож­но подразд. на неск. типов: обжимные и загот. (блюминги, слябинги, загот. сорт., трубоза-гот.); сорт, (рельсобалоч., крупно-, средне- и мелкосорт., проволоч.); лист. — гор. прокатки (широкополое., толсто- и тонколист.) и хол. прокатки (лист., ленто-, фольгопрокат., плю­щильные); трубопрокат.; спец. (колесо-, шаро-, бандажепрокат., для зубч. колес и др.). Об­жимные, заготовочные и сортовые прокат, станы хар-риз. диам. раб. валков, лист. — дли­ной бочки валков, трубопрокат. — наруж. диам. труб. По числу валков прокат, станы класси-фиц. на двух-, трех-, четырех-, шести- и мно-говалк. (в т. ч. планетарные) (рис. 1); по числу

234

Рис. 1. Схема расположения валков в рабочей клети прокат­ного стана; а — двухвалкового; 6 — трехвалкового; о — че-тырехвалкового; г — шестивалкового; д — двенадцативал-кового; е — двадцативалкового; ж — универсального

раб. клетей на одно-, двухклетевые и т.д.; по распол. клетей на линейные (клети распол. в одну или неск. линий), непрер. (клети распол. одна за другой) и полунепрер.; по направл. вращ. раб. валков на: нереверс, и реверс. Число и распол. раб. клетей п. с. опред. его назнач., треб, числом проходов металла м-ду валками для получ. данного профиля и заданной про-изв-тью. По этому признаку п. с. подразд. на 8 типов (рис. 2). К одноклет. станам относ, боль­шинство блюмингов, слябинги, шаропрокат. станы, станы для хол. прокатки листов, лен­ты и труб. Если в одной раб. клети не удается расположить необход, число калибров (см. Калибровка прокатных валков) или требуется вые. произв-ть, примен. станы с неск. раб. кле­тями. Наиб, соверш. многоклет. непрер. стан, в к-ром металл одноврем. прокат, в неск. клетях. Непрер. станы служат для гор. прокатки заго­товки, полос, сорт, проката, проволоки, труб, а тж. для хол. прокатки листов, жести, ленты

СТАН

и др. профилей. Скор, прокатки на п. с. весьма различны. У обжимных, загот., толстолист., крупносортных п. с. скор, прокатки сост. 2— 8 м/с. Наибольшие скор, прокатки хар-рны для непрер. прокатки: сортового проката — 10-20 м/с; полосового — 25-35 м/с; прово­локи — 50—70 м/с; хол. прокатки жести — ок. 40 м/с.

Загот. станы м. б. двух типов в завис, от исх. металла — слитков, отлитых в изложницах, или непрерывнолитых заготовок. В первом случае загот. стан является тж. обжимным. Типичные представители таких станов — сля­бинг, когда треб, плоская заготовка крупных размеров (слябы) и блюминг с установл. за ним собств. загот. непрер. станом, если треб, прокат, заготовки квадрат, или круг. сеч. для сорт., проволоч. и трубопрок. станов. За пос­ледней клетью этих станов располаг. летучие ножницы для разрезки заготовки на куски треб, длины или пилы и стеллажи для резки, охлажд. и осмотра заготовки. Загот. с, может иметь две непрер. гр. клетей с горизонт, и вер-тик. (для исключ. кантовки металла) валка­ми. В этом случае загот. стан для выпуска за­готовок больших размеров имеет в разрыве м-ду гр. клетей летучие ножницы и шлеппер для передачи металла на обводной рольганг. В России загот. станы обозн. по диам. прокат, (ше-стер.) валков в гр. клетей, напр. 900/700/500. При использ. непрерывнолитой заготовки загот. стан устанавл. рядом с МНЛЗ в целях использов. тепла неостывшего металла.

Лист, и полос, станы горячей прокатки пред-назн. для произ-ва плит толш. 50-350 мм, листов толщ. 3-50 мм и полос (сматыв. в ру­лон) толщ. 1,2-20 мм. Толстолист, станы сост. из 1—2 двух и четырехвалк. — клетей с дли­ной бочки валков 2,8—5,5 м, иногда с уста-

/ ступень 1

// ступень

ш

111 ступень

Рис. 2. Схемы расположения рабочих клетей прокатного стана: / — одноклетевого; 2 — линейного; 3 — сдвоенного; 4 — ступенчатого; 5 — непрерывного (я — с групповым приводом; 6 — с индивидуальным приводом); б — полунепрерывного; 7— последовательного (cross-counlry); #— шахматного

235

СТАН

новл. перед ними дополнит, клетями с вертик. валками для обжатия бок. кромок. Для про­катки полос наибольшее примем, получили широкополосные непрер. или полунепрер. ста­ны, сост. из 10—15 четырехвалк. клетей с дли­ной бочки валков 1,5—2,5 м и неск. клетей с вертик. валками. Весь прокат, металл сматыв. в 15-50-т рулоны. Эти станы значит, более про-из-ны, чем толстолист., поэтому они использ. тж. и для прокатки толстых (4-20-мм) лис­тов, к-рые изгот. при разматыв. рулонов и их разрезке. Со стороны выхода металла из вал­ков устанавлив. выход, рольганги и большое кол-во вспомогат. оборудования для обработ­ки и транспортир, проката; у толстолист, ста­нов — правильные машины, ножницы, печи для термич. обраб. и т.д., а у широкополосных станов — моталки для сматывания полос в рулоны, конвейер для транспортир, рулонов и оборуд. для разматыв. рулонов, их правки и разрезки на листы.

Сорт, станы весьма разнообразны по сво­им хар-кам и распол. оборудования. Осн. типы: универс. станы для прокатки широкополоч­ных балок, сост. из трех или пяти клетей, пос-ледоват. располож., 2 или 3 из к-рых универс. с горизонт, валками диам. ок. 1500 мм, а 1 или 2 — дуо с валками диам. ок. 800 мм; рельсо-балочные станы ступенч. типа из двух или неск. линий с раб. клетями трио и дуо и валками диам. ок. 800 мм; крупносорт. станы ступенч. или полунепрер. типа из двух или неск. линий с раб. клетями трио и дуо и валками диам. ок. 650 мм; среднесортные станы ступенч. типа в 2 или 3 линии, полунепрер. и непрер.; мелко-сорт. станы, большей частью непрерывные или полунепрер.; узкополос. непрер. станы и проволочные непрер. станы. Сорт, станы, как и лист., имеют разнообр. вспомогат. оборудо­вание, устанавл. по движ. потока прокатыв. металла и выполн. без участия ручн. труда все операции, от выдачи со склада исх. заготовки до передачи проката на склад гот. продукции. Станы хол. прокатки изгот. след. осн. типов: лист. — для штуч. прокатки; широкополосные лист. — для рулон, прокатки; лентопрок. — для произ-ва ленты толщ, от 1 мкм до 4 мм и шириной от 20 до 600 мм, сматыв. после про­катки в бунты или рулоны; фольгопрокат. — для прокатки полосы толщ. < 0,1 мм; плю­щильные — для обжатия проволоки в узкую ленту на гладких валках (сост. из одной или неск. клетей); станы для хол. прокатки труб. При рулон, прокатке полос с обеих сторон

раб. клети устанавл. намоточно — натяжные барабаны-моталки, к-рые служат для разма­тыв. рулонов перед подачей металла в валки и сматыв. при выходе из валков. Станы хол. прокатки тж. имеют разнообр. вспомог. обо-рудов., выпол. все операции от выдачи исх. заготовки до транспортиров, проката на склад гот. продукции. Деталепрок. станы работают в основном на принципе поперечной и винт, прокатки и служат для произ-ва точных за­готовок деталей машиностр. — колес, колец, круг, периодич. валов, шаров, винтов, реб­ристых труб, а тж. инструмента — червячных фрез, сверл и др. Эти станы разнообразны по конструкции, высокомеханизир. и авто-матизир.;

профилегибочный стан [roll-forming line] — машина для произ-ва гнутых профилей раз­ных сеч. (см. Гнутый профиль) из металлич. полосы хол. формовкой (гибкой) м-ду валка­ми (роликами). Формовке может подвергать­ся любой лист, металл с достат. пластичн. (сталь, цв. металлы и их сплавы) толщ. 0,1-19 мм и шир. до 2000 мм. В состав п. с. входит оборудование для подготовки исх. полосы (или листа). К профилиров. (разматыватель, пра­вильная машина, ножницы для разрезки на мерные длины), оборудов. для формовки, отделки и транспортир, гот. профилей. Гибка ленты (листа) в треб, профиль осуществл. в п. с. за одну операцию неск. последоват. распо­лож. парами валков (роликов); число пар вал­ков — до 30. Раб. валки выполнены наборны­ми (составными); необх. профиль набир. из неск. фасонных шайб. М-ду горизонт, клетями п. с. установлены непривод, вертик. ролики, служ. для удерж, форм, полосы. Раб. валки каж­дой клети могут иметь индивид, привод от электродвигателя мощ. до 150 кВт. Скор, гиб­ки от 12 до 250 м/мин;

прошивной стан [piercing mill] — двух- или трехвалк. с. попер.-винт. прокатки для гор. про­шивки деформиров. заготовки или слитка на короткой, удержив. оправке и получ. толстост. гильзы; устанавл. перед раскат, станами в со­ставе ТПА. П. с. сост. из гл. привода с уравно-веш. устр-вом вход, стороны, с механизмом вталкив. заготовок, раб. клети и выход, сто­роны. Различ. прошивные станы с бочко-, грибо-, чашевидными и диск, валками. Ти­повыми явл. двухвалк. прошивные станы 140, 250 и 400 с диам. бочки валков в пережиме ок. 800, 1000 и 1250 мм. На станах прошив, заготовки соответст. до 140, 250 и 400 мм с массой 0,5, 1,7 и 2,5 т. Трехвалковые п. с. ис­польз. для прошивки заготовок из высоколе-

236

гир. сталей, а тж. непрерывнолитых загото­вок;

радиалыю-прокатный стан [radial-rolling mill] — трубопрок. с., восемь пар валков к-рого располож. по окруж. раскатыв. гильзы (один валок в каждой паре снаружи и один внутри гильзы) под углом к ее оси; для про­катки бесшовных труб или барабанов боль­шого диам. (> 1000 мм) с толш. стенки 40— 160 мм из литых или кованых гильз;

раскатной стан [elongator] — трубопрок. с. прод., попер.-винт, или периодич. прокатки для раскатки толстост. гильзы на оправке в черн. трубу. В составе ТПА примен. автомат-стан, стан-тандем, непрер., реечный, трех-валк. стан попер.-винт, прокатки, двухвалк. стан попер.-винт, прокатки с приводными направл. дисками, пилигримовый стан; уста­навливаются после оборудования для прошив­ки заготовки;

расширительный стан [expanding mill] — с. попер.-винт. прокатки для обжатия заготовки по толщине стенки на оправке двумя грибо-вид. валками с одноврем. увелич. диам. трубы (расшир.); примен. в основном для произ-ва труб из меди и ее сплавов;

редукционный стан [reducing mill] — мно-гоклет. непрер. трубопрок. с. прод. прокатки без оправки для редуцирования труб (до 80 %); позволяет уменьшать диам. труб без измен, или с измен, толщ, стенки. Р. с. может включать до 24 раб. двух-, трех- и реже четырехвалк. кле­тей;

редукционно-растяжной стан [stretch-re­ducing mill]— многоклетевой непрерывный с. для гор. редуциров. труб с натяж. м-ду клетя­ми; позв. уменьшать как диам., так и толщ, стенки прокат, труб;

реечный стан [rack-type drawbench] — тру­бопрок. с. для изгот. из полого стакана, получ. прошивкой на прессе или гильзы с закат, кон­цевой частью черн. толстост. трубы, протал­киванием их на дорне через ряд последоват. установл. ролик, обойм или колец. Р. с. сост. из станины для зубч. рейки, рейки, ее привода, станины для ролик, обойм, непривод, ролик, обойм и оборудования для циркуляции дор-нов;

рельсобалочный стан [rail-and-structural mill] — с. для гор. прокатки ж.-дорожных рельсов, балок тавр. сеч. (высотой от 240 до 600 мм) и др. крупных фасон, профилей. Р. с. отечеств, кон­струкции включ. в первой линии реверс, двух­валк. клеть, а во второй — две черн. трехвалк. и одну чист, двухвалк. клети с приводом от

СТАН

одного двигателя, и одну чист, двухвалк. клеть с приводом от отд. электродвигателя. Для про­катки тавр, балок с широкими полками пре­дусмотрена замена чистовой двухвалк. клети универс. клетью. За рубежом рельсобалоч. ста­ны лин. типа заменяют специализиров. уни­верс. балочными и рельсовыми станами с пос­ледоват. (ступенчатым) располож. клетей в две или три линии или станами полунепрер. и непрер. типа. Действующие станы дооборуду­ют группами из универс. и вспомогат. клетей. При прокатке рельсов использ. универс. клети повыш. жестк. с вертик. валками разных диам.;

сортопрокатный стан [bar-and-section mill] — с. для гор. прокатки разных сорт, профилей из блюмов и деформиров. или литых загото­вок. Осн. параметром сортопрокат. стана явл. номин. диам. валков чист, клети. Сортопрок. станы подразд. на: крупносорт. (с валками диам. 500-800 мм), среднесорт. (350-500 мм), мел-косорт. (250-350 мм), проволочные (270-320 мм), штрипс. (полос.) комбиниров., рельсо-балочные, универс. для прокатки широкопо­лочных балок. С. с. может работать по поточ­ному или непрер. принципу, а тж. на основе принципа бесконечной прокатки. В завис, от располож. раб. клетей различ. след, типы с. с.: линейный, последоват. (ступенч.), полунеп­рер., непрер. и бесконечной прокатки;

стан Сеидзимира [Sendzimir mill] — мно-говалк. с. ход. прокатки полосы с двумя раб. и 18 опорн. валками (в т.ч. четырьмя привод., располож. по схеме 1+2 + 3 + 4);

стан Стеккеля [Steckel mill] — листопрок. реверс, с. гор. прокатки тонких полос, на вход, и выход, сторонах к-рого располож. печные моталки, обеспеч. прокатку в узком темп-рном интервале; использ. для прокатки трудноде-формир. сталей и сплавов;

стан-тандем [tandem mill] — с. с двумя пос­ледоват. располож. двухвалк. клетями прод. про­катки. Валки имеют короткую бочку с одним калибром. Предназн. для раскатки гильзы в черн. трубу на короткой закрепл. на стержне оправке. В каждой клети осуществл. один раб. пропуск гильзы. Выход, стороны клетей снаб. оборудов. для осевой выдачи черн. трубы;

стан холодной прокатки полосы [cold strip mill] — непрер. (в каждой кл. один пропуск) многоклет. (число клетей от трех до шести) четырех- или многовалк. с. для прокатки по­лосы в виде рулона в хол. сост., без нагрева или с использ. адиабатич. эффекта деформа-

237

СТАН

ции. Непрер. четырехклетевой с. х. п. примен. для произ-ва полос мин. толщ. 0,22—0,25 мм и шир. 1370—2350 мм в рулонах массой до 30— 35 т. Непрер. пятиклет. с. х. п. примен. для про­катки полос мин. толщ. 0,17—0,23 мм и шир. до 2150 мм в рулонах массой до 40—60 т, же­ста и полос из электротехнич. стали мин. толщ. 0,15-0,18 мм и шир. до 1300 мм в 30-46-т рулонах. Непрер. шестиклет. с. х. п. примен. для прокатки тонкой жести толщ. 0,08—0,1 мм шир. 500—1300 мм в 30—46-т рулонах (макс. скор, прокатки 40 м/с). С. х. п. имеет вход, сторону, т.е. комплекс устр-тв, обеспечив, подгот. ме­талла к прокатке и задачу его в прокат, клеть, и выход, сторону, обеспечив, отвед. прокат, металла. С. х. п. включ. в состав совмещ. агрега­тов: с непрер. линией травл., с линией не-прер. отжигай др.;

стан холодной прокатки труб [cold pilger (re­duction (rockright) mill] — с. для хол. прод. пе-риодич. прокатки труб диам. 16-250 и 450 мм и толщ, стенки от 0,3 до 25 мм с клетью или обоймой, соверш. возвратно-поступат. движ., при к-ром раб. валки совершают вращ. движ.; сост. из раб. клети, гл. привода, механизмов подачи и поворота трубы, системы смазки и управления;

стан холодной прокатки труб со стационар­ной клетью [stationary cold-reduction mill] — с. для хол. прод. периодич. прокатки труб диам. от 8 до 45 мм и толщ, стенки 0,3—5 мм со стац. клетью, в к-рой — пара раб. валков, на раб. пов-ти каждого — два кольц. ручья с криво-лин. раб. участками. Валки вращ., встречно, в рез-те заготовка на короткой профилиров. оп­равке соверш. в процессе деформ. возвр.-по-ступат. движ.;

стан холодной прокатки труб роликами [roll cold-reduction mill] — с. хол. прод. периодич. прокатки тонкост. труб диам. от 4 до 120 мм и отношением толщ, стенки к диам. < 1:50, в к-ром обойма с раб. роликами соверш. в про­цессе прокатки возвр.-поступат. движ.; сост. из раб. клети, привод, механизма, механиз­мов подачи и поворота трубы, стола для за­готовок с механизмом их загрузки, смазочн. оборуд., электро- и др. оборуд.;

стан шаговой прокатки [step rolling mill] — с. для прокатки-ковки гор. заготовки четырь­мя профилиров. бойками, располож. попарно в двух взаимно перпендик. плоскостях, при­вод, в колебат. движ. от электродвигателя че-

рез рычажно-эксцентрик. передачу и пооче­редно деформир. металл в каждой пл-ти;

стан-элонгатор [elongator, elongating mill] — с. попер.-винт. прокатки с двухконус. вал­ками для прошивки дна стакана, выравнив. стенки по попереч. сеч., уменьш. толщ, стенки и удлин. толстост. гильзы на короткой удер-жив. оправке; устанавл. (один или два) в со­ставе ТПА после прошивного пресса или пресс-валкового прошивного стана;

толстолистовой стан [plate mill] — с. для гор. прокатки лист, проката толщиной от 4 до 50 мм и плит толщиной от 50 до 380 мм, включ. одну или две двух- или четырехвалк. реверс, клети с раб. валками диам. до 1200 мм и длиной бочки до 5500 мм и опорн. валками диам. до 2400 мм, а тж. отд. стоящую клеть с вертик. валками, к-рую использ. и как окали-ноломатель, и для устран. разноширин. рас­ката. В Японии на одном из соврем, станов 1-я клеть снабж. гидронаж. устр-вом, обеспе­чив, получ. листа перем. профиля по длине с клиновидными участками по концам. При прокатке во 2-й клети указ, разнотолщ. гарант, прямоуг. форму сеч. листа;

трехвалковый раскатной стан [Assel mill (elongator)] — с. попер.-винт. прокатки для гор. раскатки толстост. гильзы в черн. трубу на длинной плав, (самоустанавлив.) оправке. Т. р. с. сост. из вход, стороны с механизмом задачи гильзы с оправкой, раб. клети с валками, располож. под углом 120°, гл. привода и выход, стороны снабж. центрователями и установл. за выходной стороной оправкоизвлекателем; входит в состав специализиров. ТПА;

трубопрокатный стан [tube-rolling mill] — трубопрокатный агрегат (ТПА) — комплекс прокатных станов и др. машин, служ. для все­го технологич. процесса произ-ва металлич. цельнокат. (бесшовных) труб, начиная от транспортир, исх. заготовки со склада и кон­чая контролем кач-ва труб и отправкой их потребителю. Осн. операции, выполняемые т. с.: нагрев круг, заготовки или слитка, про­шивка отверстия обычно на прошив, стане ме­тодом винт, прокатки, раскатка получ. гильзы на удлинит, стане (элонгаторе) (с целью уве­личения ее длины и уменьш. толщины стен­ки), калибровка (редуцирование), т.е. уменьш. диам. прокат, трубы, правка, обрезка концов и контроль кач-ва готовой продукции. Все машины, выполн. эти операции, связаны транспорт, механизмами, обеспечив, полную автоматиз. и поточи, произ-ва. Размер т. с. оп­ределяется макс. диам. прокатыв. труб, а тип т.

238

с. — в основном конструкцией удлинит, стана. По этому признаку различ. 4 типа т. с.: с не-прер., короткооправочным, трехвалк. и пи­лигрим, удлинит, станом.

Т. с. с непрерывным удлинит, станом наиб, произв-ны и с 1950-х гг. широко примен. для прокатки труб диам. до 110 мм. Непрер. удли­нит, стан, устанавлив. за прошивным, состо­ит обычно из 9 раб. клетей, где гильза без промежут. нагрева прокатыв. на длин, оправке в тонкост. трубу (до 400 труб длиной 25-30 м в час). Т. с. с короткооправочным удлинит, ста­ном были разраб. (кон. XIX — нач. XX вв.) швед. инж. Р. Штифелем. Стан Штифеля предст. одноклет. стан-дуо с валками диам. 650-1100 мм. Труба прокатыв. на короткой оправ­ке в калибре м-ду валками, на конце длин, штанги. Для повтор, прохода в той же клети труба возвращ. и подается вновь. Эти станы примен. для произ-ва труб диам. 60-450 мм. В 1975 г. росс, станкостроители усовершенст. та­кие т. с.: вместо одноклет. двухпроход. корот-кооправоч. стана применен т. наз. тандем — 2 короткооправоч. клети, располож. одна за другой, что позволило повысить произ-ть аг­регата и точность размеров прокатыв. труб. Т. с. с трехвалковым удлинит, станом примен. для получ. толстост. труб диам. 35—200 мм, напр., из подшипник, стали для произ-ва ко­лец подшипников кач. Эти станы разработа­ны амер. инж. В. Асселом и были введены в экспл. в 1920-х гг. Отличит, особ-ть их — при­мен. для удлин. гильзы стана винт, прокатки с тремя конич. валками диам. 250-500 мм, рас­полож. под углом к оси прокат, трубы и вращ. в одном направлении. Труба м-ду валками вращ. в противопол. напр, и одноврем. движет­ся вдоль оси. ТПА с пилигрим, с. примен., гл. обр., для произ-ва бесшов. труб больших диам. (400-700 мм). Этот стан (наз. тж. пильгерным) двухвалк. с периодич. калибровкой валков. Прокатка ведется на цилиндр, оправке с шаг. подачей трубы при каждом обороте валков спец. механизмом;

трубосварочный стан [tube-welding mill] — комплекс машин для выполн. всех техноло-гич. операций при произ-ве металлич. труб методом гибки их из полосы или листов и последующей сварки кромок. Тип т. с. опред. располож. свар, шва (прод. или спир. — по винт, кривой) и способом сварки. Наиб, распростр. т. с. со сваркой давл. (с нагревом сварив, кро­мок током повышенной и вые. частоты или контактным способом — сопротивления и в плам. печах) и плавл. (дуг. под флюсом или в нейтр. газах). Первый из этих способов ши­роко примен. для произ-ва труб диам. до 500

СТАНДАРТ - СТАНДАРТИЗАЦИЯ

мм с прод. или спир. швом. При произ-ве труб диам. < 100 мм в состав т. с. включ. редукц. стан. Т. с. с дуг. сваркой примен. преимущ. для изгот. труб диам. от 500 до 1620 мм (и более); сварка — снаружи и внутри трубы. Т. с. печ­ной сварки служат для произ-ва водо-, газо­проводных труб только с прод. швом диам. 10—114 мм. Этот способ наиб, произ-н. На совр. станах скор, выхода трубы достиг. 20 м/с при диам. 10 мм;

циклоидальный стан [cycloidal mill] — по­лос, с. хол. прокатки периодич. действия, в к-ром холостые раб. валки соверш. возвр.-по­стулат, движ., а подача прокатыв. металла про­исходит периодич. Ц. с. имеет верх, и ниж. по­душки, в каждой из к-рых помещены раб., два промежут. и три опорных валка. Перемещ. оси раб. валков при деформации происходит по циклоиде вследствие кач. без скольж. по плоской плите подушек с опор, пов-тью, опи-сыв. двумя радиусами. Возвр.-поступат. движ. подушек осуществл. за счет кривошипно-ры-чаж. механизма. Металл в р-р валков подается клеш, захватом, перемеш. от самостоят, экс­центрик, механизма. Ц. с. использ. для обраб. цв. металлов и сплавов. За один проход толщина исх. заготовки уменьш. в 15 раз;

шаропрокатный стан [ball-rolling mill] -двухвалк. с. попер, прокатки с калибрами винт, профиля с перем. шагом для прокатки сталь­ных шаров диам. 25-125 мм.

СТАНДАРТ [standard], в широком смысле слова — образец, эталон, модель, приним. за исходные для сопоставления с ними др. объек­тов; нормат.-технич. документ по стандарти­зации, устанавлив. комплекс норм, правил, требований к объекту стандартиз., утвержд. компетентным органом (в России Гос. коми­тетом стандартов). С. на металлопродукцию подразд. на след, виды: с. общих технич. требо­ваний, марок, сортамента, методов контро­ля, правил приемки, упаковки, хранения и транспортир., а тж. с. типовых технологич.х процессов произ-ва.

СТАНДАРТИЗАЦИЯ [standardization] -процесс установл. и примен. стандартов. Оп-редел. с., данное Международной организа­цией по стандартизации (МОС; ISO): «Стан­дартиз. — установление и примен. правил с целью упорядочения деятельности в опреде­ленной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для до­стижения всеобщей оптимальной экономии

239

СТАНИНА - СТАРЕНИЕ

при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности». Объекты с. — конкр. продукция, нормы, требования, методы, термины, обознач. и т.д., имеющие перспективу многократ. примен., использ. в науке, технике, промышл. произ-ве и др. сфе­рах нар. х-ва и торговле. Осн. задачи с. в метал­лургии России: установл. требов. к технич. уров­ню и кач-ву металлопродукции, сырья, ма­териалов, полуфабрикатов, а тж. норм, тре­бований и методов в области произ-ва, позв. обесп. оптим. кач-во и ликвидир. нерац. мно-гообр. видов, марок и типоразмеров, обеспеч. единства и достоверн. измерений, созд. и со-вершенст. гос. эталонов (напр., для спектр, ана­лиза) и др.

СТАНИНА [housing] — осн. корпусная часть машины (или агрегата), несущая ее узлы и механизмы, к-рая обеспеч. необх. точн. их вза-им. располож. и перемещ. Станины изгот. из чугун, и стального литья, а тж. сварными из стальных профилей и листов:

станина закрытого типа [closed-top housing]

— цельная неразъемная с. раб. клети прокат, стана в виде замкн. жесткой рамы;

колонная станина [post-type housing] — с. горизонт, трубопроф. пресса, у к-рой перед, и зад. поперечины соед. двумя, тремя или че­тырьмя колоннами;

станина открытого типа [open-top housing]

— с. раб. клети прокат, стана в виде V-образ. рамы, соедин. верх, съемной крышкой.

СТАНОК [machine]:

арматурный станок [reinforcing-bar machine]

— с. для резки, гибки и правки арматурной стали. Стержни диам. от 14 до 70 мм разреза­ ют диск, пилами вращ. или гильот. типа ножа­ ми или автог. резаками. На гибочных а. с. мож­ но изгибать и править стержни из арматур­ ной стали диам. < 90 мм;

вальцетокарный станок [roll lathe] — спе-циализир. металлореж. с. для обточки валков прокат, станов при изгот. или восст. изнош. калибров;

валыдешлифовальный станок [roll-grinding machine] — специализир. с. для шлиф, валков прокатных станов при их изгот. или восст. после износа;

кромкострогальный станок [bevel cutter, chamfering machine, scarfer] — специализ. ме-

таллореж. с. для обраб. строганием прод. кро­мок лист. труб, заготовки, обеспечив, паралл-ть кромок, их профилиров. и снятие припус­ка по ширине при произ-ве прямошов. элек-тросв. труб;

трубообрезной станок [pipe-cropping ma­chine] — специализир. металлореж. с., обору-дов. резцами, примен. для обраб. концов, об­резки и разрезки труб;

трубоподрезной станок [pipe(tube)-cutting machine] — специализир. металлореж. с., обо-рудов. резцами, предназнач. для снятия фас­ки с наруж. и заусенца с внутр. пов-ти труб.

СТАНЦИЯ натяжная [tension unit] — мно-говалк. устр-во для созд. и регулиров. натяже­ния полосы, устанавлив. с перед, и зад. сторон дрессир. стана и позвол. стабилиз. процесс дрес­сировки.

СТАРЕНИЕ металлов [aging] — 1. Измен, механич., физич. и химич. св-в металлов и сплавов в процессе вылежив. при комн. темп-ре (естеств. с.) или при нагреве (искусств, с.), а тж. при выдержке и эксплуат. при разных темп-pax после хол. пластич. деформации (де-формац. с.). С. обусл. термодинамич. неравно­весностью исх. сост. и постеп. приближ. струк­туры к равновес. сост. в условиях достат. диф-фуз. подвижности атомов. В чистых металлах неравномерность исх. структуры сост. в избыт, (для низких темп-р) концентр, вакансий и др. дефектов кристаллич. решетки, а в сплавах и металлах технич. чистоты, содерж. опред. при­меси, — всохран. пересыщ. тв. р-ра. 2. Заклю­чит, операция термич. обработки спец. кл. кон-струкц. материалов — стареющих (или дис­персионно-тверд.) сплавов; приводит к уве-лич. тв. и прочн. при одноврем. сниж. плас-тичн. и удар, вязкости. Изв. много стар, спла­вов на основе AJ, Mg, Cu, Ni и др. В прин­ципе с. применимо к любому сплаву, в к-ром имеется пересыщ. тв. р-р. Такой р-р стре­мится к самопроизв. распаду — выдел, из него избытка р-р. компонента. Процесс вьщел. явл. типичным диффуз. превращ., ускоряющим­ся с ростом темп-ры. Структ. измен, при с. проходят в неск. стадий. На 1 -и стадии образ. в пересыщ. тв. р-ре скопления атомов легир. элемента — кластеры. Вначале размер клас­теров столь мал, что структ. методы их не выявляют. С увелич. времени с. кластеры рас­тут и вызыв. дифракц. эффекты на рентгено­граммах. Кластеры, обнаруж. структур, мето­дами, назыв. зонами Гинье-Престона (Г-П.) по имени франц. и англ, ученых, имеют

240

размеры порядка 1^-10 нм, у них та же крис-таллич. решетка, что и у матрич. р-ра. Для зон Г.-П. хар-но гомог. зарождение, и они рав­номерно распред. в зернах тв. р-ра. Зоны Г.—П. часто называют предвыделениями, но их мож­но рассматривать и как полностью когерент­ные выдел. След, стадия распада пересыщ. тв. р-ра при с. — собст. выделение второй фазы. В большинстве промышл. сплавов при с. выдел, метастабильная фаза р' со структурой, более близкой к структуре матрич. р-ра а и, соот-ветст., меньшими межфазной энергией и раз­мером критич. зародыша. Такая метастаб. фаза Р' выдел, быстрее, чем стаб. фаза р. С увелич. врем. с. наблюд. такая послед-ть стадий распа­да пересыщ. а-р-ра: а -» Г.—П.-* Р' -> р. Зак­лючит, стадия структ. измен, при с. — коагуля­ция выделений. В общем случае с увелич. врем, с. прочн. сначала растет, а затем сниж. Упрочн. возн. на стадии образов, зон Г.-П. и метастаб. фазы. Такое упрочн. наз. дисперс. тверд. Разуп­рочнение при дальнейшем увеличении врем. с., наз. перестарив., обусл. действием двух факторов. Во-первых, коагуляцией выделений метастаб. фазы, а во-вторых, частичной за­меной когерент. выделений метастаб. фазы некогерент. выдел, стаб. фазы. Режим с. выби­рают, ориент. на достиж. макс, прочн. (жаро-прочн.) или оптим. сочетания прочн., плас-тичн. и корроз. стоик. Если при с. на макс, прочн. (полное с.) пластичн. оказыв. недопуст. низ­кой, то проводят неполное с., при к-ром по­теря возмож. прироста прочн. компенсир. мень­шим сниж. пластичн.:

двухступенчатое старение [two-stage aging] — с. (2.), провод, вначале при одной, а затем при др., обычно более вые. темп-ре, для дос­тиж. более вые. плотн. и однородн. распред. выдел, в матрице;

деформационное старение [strain aging] -с., протек, после или при пластич. деформ. в рез-те взаимод. примес. атомов с дефектами кристаллич. решетки, образ, при пластич. де­форм.;

естественное старение [natural aging] — с. при выложив, при комн. темп-ре. Происх. только в сплавах со ср. невыс. t_m, напр, в А1-сплавах, в к-рых при комн. темп-ре диффуз. подвиж. атомов достат. вые. В дуралюминах при е. с. на­блюд. сильное упрочн., обусловл. образов, зон Г.-П. В закал, сплавах на основе ср. тугопл. ме­таллов, напр. Ni, диффуз. подвиж. при комн. темп-ре столь низка, что е. с. не развив.;

искусственное старение [artificial aging] — с. при t > /_комм. И. с. — осн. вид упрочн. термич. обраб. сплавов на основе цв. металлов;

СТАТ - СТБ-ПРОЦЕСС

магнитное старение [magnetic aging] — из­мен, магн. св-в ферромагнетика со временем. М. с. может быть вызв. измен, доменной структуры ферромагнетика (обрат, м.с.) или его кристаллич. структуры (необрат, м. с.) под влиян. магн. полей, темп-рных, механич. ко-леб. и т.п.;

полевое старение [field aging] — с. (1.) в тонких металлич. и аморф. пленках, проявл. в измен, их структуры и физич. св-в при налож. сильных магн. и электрич. полей;

стабилизирующее старение [stabilizing aging] — с. (2.) при повыш. темп-pax с большими выдержками; обеспеч. стабилиз. св-в и разме­ров изделия;

старение под напряжением [stress aging] — с. в ходе к-рого напряжение от внешней нагруз­ки изменяет форму, ориентацию и взаим. располож. выделений, с. п. н. примен. для по­выш. пределов пропорц. и упруг, и релаксац. стоик., в части, при изгот. упр. элементов из Ве-бронзы;

старение полимерных покрытий [polymer coat aging] — необратимое измен, св-в поли­мерных покрытий со временем за счет меха­нич. и химич. релаксаций, а тж. под действием окруж. среды и защищ. металла. По воздей­ствию различают след, виды с. п. п.: термич., термоокислит., свет., озонное, радиац.

СТАТ кузнечно-прессовой [press-stat] — штамповоч. пресс со статич. воздейст. на ма­териал непосредст. газовой (газостат) или жидкой (гидростат) среды;

СТБ-ПРОЦЕСС [STB (Sumitomo Top Bottom) process] — кислородно-конвертерный процесс с комбиниров. продувкой стали, при к-ром через фурмы типа «труба в трубе» по центр, каналу подается О_г и СО₂, а по щеле­вому — Ar₂, N₂ и др. (см. БАЛ-процесс). Про­цесс СТБ разработан ф. «Сумитомо Клндзо-ку Коге» (Япония) и внедрен на заводе в г. Касима на 250-т конвертере. Этот вариант комбиниров. продувки предусматр. верх, и дон­ную продувку кислородом в защит, оболочке N₂ или СО₂, позволяет выплавлять высоко-легир. сталь, в том числе нерж. Процесс СТБ при расходе газов, вдув, через донные фур­мы, в 10-100 раз меньшем количестве, чем в процессе ОБМ, обеспеч. вые. технико-эконо-мич. показатели конвертерной плавки. При этом повышается степень десульфур. и дефос-форации металла, увелич. конечная концентр.

241

СТЕКЛО - СТЕПЕНЬ

Мп, что позволяет снизить расход ферромар­ганца для раскисления.

СТЕКЛО [glass] — тв. аморф. материал, получ. при переохлажд. расплава. Для с. хар-рна обратимость перех. из жид. сост. в мета-стаб. стеклообраз. сост. При определ. темп-рных условиях с. кристаллиз. С. не плавится при на­грев, подобно кристаллич. телам, а размягч., переходя из тв. сост. в пластич., а затем в жид. По агрегатному сост. с. занимает промежуточ­ное положение м-ду жидкими и кристаллич. вещ-ми:

жидкое стекло [water glass] — водный р-р силикатов Na и К. В завис, от примен. исх. мате­риалов изгот. содовое и содово-сульфат. ж. с. В литейном произ-ве для пригот. формов. сме­сей примен. преимущ. содовое ж. с. — один из осн. и самых распростр. в литейном произ-ве связующих материалов, широко примен. для пригот. ХТС, жидких и пластич. самотверд, смесей. Оно может отверждаться на воздухе разными реагентами: газо- (СО₂), порошко­образными (двухкальциевый силикат в виде феррохром, шлака или нефелин, шлама, фер­росилиций и др.) материалами и жидкими отвердит. (сложи, эфирами).

СТЕКЛОВАНИЕ [vitrification] - процесс перехода жидкости по мере переохлаж. в тв. стеклообраз. сост. В отл. от кристаллиз., при к-рой переход жидкость—кристалл соверш. скач-кообр. при /_[и, при с. расплавы нек-рых неор-ганич. и органич. вещ-в (кварц, силикаты, фосфаты, бораты, сера и др.), охлажд. и по-степ. увелич. вязк., перех. втв. сост. при t_c. При с. жидкость сохр. (наслед.) элементы структу­ры, хар-р. для нее при / > /..

СТЕКЛОВОЛОКНА [glass fibers] - изгот. из расплавл. стекла волокна диам. 3-100 мкм длиной > 20 км (непрер. с.) или диам. 0,1— 20 мкм, длиной 1-50 см (штапель, с.). С. хар-риз. редким сочетанием вые. теплостойк. (напр., кварц., кремнезем., каолин. — выше 1000 °С), вые. диэлектрич. св-в, низкой теп-лопроводдн., малого ТКЛР, вые. химич. стоик, и механич. прочн. (3,0-5,0 ГПа). С. в виде жгу­тов (ровингов), лент/тканей разного плете­ния и др. шир. примен. в кач-ве армир. (уп-рочн.) материала для стеклопластиков и др. композиц. материалов, а тж. для получ. разных тепло- и электроизоляц. материалов.

СТЕКЛОСМАЗКА [glass lubricant] — стек­ло, примен. в кач-ве смазыв. материала при гор. прессов, металлов. При значит, давл. и темп-pax в процессе прессования с. плавится, при-обр. хорошие смазыв. св-ва. С. значит, эффект, обычных высокотемп-рных смазок (графит и др.). Наиб, низким коэфф. трения хар-риз. с., имеющие при темп-ре деформации металла вязк. ок. 90 Н • с/м². С. примен. при прессов, труб, сплошных и полых профилей. Преимущ. рас­простр. получили порошк. с. на основе Na₂O-CaO-SiO₂ с добавками В₂О,, AI₂O₃, MgO, ВаО, К₂О и др.

СТЕЛЛАЖ [rack, grid, cradle] — много- или одноярусное устр-во, сост. из ряда вертик. сто­ек или стенок с полками, кронштейнами и т.п. для складир. и хран. разных материалов и готовых металлоизделий, с. механизиров. скла­дов оборуд. ярусными тележками, устр-вами для поштучной выдачи изделий или контей­неров и др. средствами механизации.

СТЕЛЛИТЫ [stellite] — общее назв. груп­пы литых тв. сплавов на основе Со, содерж. (10-30 % Сг, иногда до 15 % W или Мо) и др. элементы, с вые. тв., сохран. при повыш. темп-pax, износостойк. и корроз. стоик. С. либо на-плавл. на раб. пов-ть деталей (седла клапанов, лопатки газ. турбин и др.), либо примен. в виде гот. отливок, к-рые при использ. в кач-ве ин­струмента подверг, шлифовке. Имеется боль­шая группа стеллитоподобных тв. сплавов, в к-рых Со заменен Ni.

СТЕНА наклонная [flaring wall] — часть гор. ограждения плавильной печи, форма к-рой способст. повыш. стоик, огнеуп. футеровки. В мартен, печи передняя стена наклонена на 10-15°, задняя — на 45-50°. В круг. дуг. печах втор, поколения (тип ДС и ДЧ) наклон стен конич. части составл. 20—25°.

СТЕПЕНЬ [rate, ratio, degree):

монохроматическая степень черноты [mono­chromatic emissivity factor] — отнош. плотн. потоков монохроматич. излуч. данного и а.ч.т. при одной и той же темп-ре;

степень деформации [degree of strain (deformation)] — мера измен, размеров тела или его элемента. В кач-ве с. д. принимается: относит, деформ. — отнош. абсолют, измен, ве-лич. к опред. знач. этой велич. (нач., тек., сред, или конеч.). Общепринято относить измен, размеров к исх. размеру и терминолог. связ. с видом деформации, напр., относит, удлин.

242

= СТЕРЖЕНЬ - СТОЙКОСТЬ

5 = (/, — /_о)//_о и относительное сужение ц/ = = (F₀ — FJ/F_a при растяж., относит, обжатие по высоте е = (А_к — Л_о)/А_о при прокатке и ковке, относит, обжатие по пл. е = (F₀ — /у/ /F₀ при сорт, прокатке, волоч.; логарифмич. деформ., выраж. через нач. и конеч. размеры, напр., е = \n(hjh_t); коэфф. деформ., выраж. отнош. линейных размеров после и до дефор­мации: коэфф.т высотной деформ. (обжатия) Л ⁼ \/*„> ^КОЭФФ- попер, деформ. (уширения) р = bjb_a и коэфф. прод. деформ. (вытяжки) X = IJL (см. тж. Деформация (3.));

степень диссоциации [degree of dissociation] — отнош. числа молекул, распавш. при дис-соц., к их общему числу;

степень дробления [grinding ratio] — пока­затель измельч. руды, числ. равный отнош. диам. наиб, кусков до дробл. к диам. наиб, кусков продукта дробл.;

степень использования газа [gas utilization rate] — отнош. разности м-ду нач. и конеч. знач. к.-л. параметра газа к его нач. знач. С. и. г. хар-риз. измен, разных видов его потенц. хим. и тепл. энергии в технологич. процессе: с. и. СО, С, Н₂ тепла и т.д.;

степень использования запаса пластичности

[plasticity utilization level] — отнош. накопл. к данному моменту деформ. сдвига Л в рассматр. месте тела к пред, деформ. сдвига к мом. раз-руш. Л_р: ч/ = Л/Л_р. В мом. разруш. у = 1;

степень коррозионного поражения [degree of corrosion] — отнош. пл. металлоизделия, по-раж. коррозией, к его общей пл. пов-ти;

степень металлизации [metallization rate] — при прямом получении железа отнош. содерж. восстан. (несвяз.) Fe к общему содерж. Fe в продуктах металлизации (губчатом железе);

степень обогащения [concentration rate] — отнош. содерж. вед. компонента в концентрате к его содерж. в исх. материале (руда);

степень окисления [oxidation level] — хар-ка сост. элемента в химич. соедин. и его повед. в окислит.-восст. реакциях; числ. опред. заря­дом иона атома в соедин.;

степень развития ограждения [shield factor] — отнош. пл. внутр. пов-ти огражд. раб. простр. печи к пл. тепловосприним. пов-ти нагрев, материала. С. р. о. прим. для хар-ки теплообме­на в зоне технологич. процесса при радиац. режиме тепл. работы печи-теплообм.;

степень сокращения [reduction ratio] — при обогащении величина, обратная выходу про­дукта, выраж. в долях ед.;

степень уплотнения [compaction ratio] — интегр. мера деформ. порошк. материала при уплотн., определ. относит, увелич. его исх. плота.;

степень черноты [emissivity factor] — энер-гетич. хар-ка излучающ. тела, равная отнош. потоков собств. (интегр.) излуч. данного и а. ч. т. при одной и той же темп-ре,

СТЕРЖЕНЬ [rod]:

выплавляемый стержень [melt rod] — ме-таллич. с. для выполн. сложных полостей в от­ливке и удал, расплавл. от нагрева металлом отливки. В. с. изгот. из сплавов с t_m < t_m ме­талла отливки. В начале заливки вокруг в. с. кристаллиз. слой металла, оформл. будущую полость; при дальнейшем нагреве металл стержня расплавл. и вытекает из отливки;

литейный стержень [casting rod] — элемент литейной формы для образов, отверстия, внутр. полости или сложи, контура в отливке. Л. с. сост. из раб. и опорной частей. Раб. часть воспроизв. контур отливки, поэтому геометрия ее — зерк. отображ. геометрии воспроизв. стержнем час­ти отливки. Опорные части наз. знаками л. с. Они служат для пространст. фиксации л. с. в полости формы. Кроме того, через знаки вы­вод, газы из стержня;

стержень оправки [mandrel bar] — вспо-могат. инструмент трубопрокат. стана для крепл. и фикс, короткой оправки в очаге де­форм. С. о. — полая толстост. цилиндрич. штан­га, внутри к-рой размещена, как правило, трубка для подвода к оправке охлажд. жид­кости. Перед, конец штанги предназначен для крепл. оправки, т.е. имеет либо резьбу, либо конус, либо конич. углубл. под хвостовик оправки.

СТЕХИОМЕТРИЯ [stoichiometry] — в хи­мии учение о кол-в, соотнош. м-ду массами (объемами) реагир. вещ-в (простых и слож­ных). С. использ. при выводе химич. формул, сост. ур-ний химич. реакций, расчетах в хи­мич. анализе. Термин «С» ввел (1792-1794 гг.) руск. ученый И. Рихтер. Сгехиометрич. вычисл. шир. примен. в металлургии и химич. техно­логии.

СТОЙКОСТЬ [resistance] — способн. мате­риала (или изделия) противост. внеш. возд. или сохр. свои св-ва в течение определ. времени эксплуатации:

243

стол

коррозионная стойкость [corrosion resistance]

— способы, материала, напр, металлов и спла­ вов, противост. коррозии в корроз. среде; оцен. скор, коррозии;

радиационная стойкость [radiation resistance]

— способн. материала противост. возденет, ра- диоакт. излуч. Различают р. с. вещ-в и матери­ алов в поле т. н. «реакторного излучения» (в потоке осколков деления, быстрых нейтро­ нов, а-частиц) и в потоке частиц, к-рые те­ ряют свою энергию в основном при иониза­ ции и возбужд. атомов, т. е. в поле «ионизир. излуч.». В любом случае кол-в, критерий р. с. — порог, поглощ. доза излуч., при к-рой облуч. материал утрач. к.-л. эксплуатац. св-во, имею­ щееся до облуч. (напр., механич. прочн., тв., вязк., электропроводн. и др.);

релаксационная стойкость [relaxation resis­tance] — способн. материала сопрот. релакс., напр., механич. напряжений;

термическая стойкость [thermal resistance] — способн. огнеупор. материала выдерж., не раз-руш., резкие колебания темп-р; оценив, чис­лом теплосмен;

химическая стойкость [chemical stability] — способн. материала противостоять действию химич. акт. сред.

СТОЛ [table]:

вибрационный стол [vibrating table] — устр-во с вибратором для уплотн. сып. материалов, напр, при вакуум, формовке, изготов. форм и стержней из холодиотверд. смесей;

загрузочный стол [loading table] — механизм с гидравлич. приводом для съема рулона с цепного транспортера и подачи в разматыва-тель: устанавл. в линии непрер. широкополое, стана гор. (и хол.) прокатки м-ду накопите­лем рулонов и разматывателем;

концентрационный стол [concentrating table]

— аппарат для гравитац. обогащ. углей и руд в тонком потоке воды, стекающей по слабо- накл. плоской пов-ти стола (деке), соверш. асимметр. возвр.-постулат, движения в гори­ зонт, пл-ти, перпендик. направл. движ. потока пульпы. Минералы на к. с. раздел, под действи­ ем инерц. сил по гоютн., крупн. и форме час­ тиц. Минералы с повыш. плотн. движ. быстрее вдоль реек и с трудом перескак, через рейки. Произ-ть к. с. 0,2-10 т/ч;

петлевой стол [loop table] — петлевое устр-во в виде плоек, участка на уровне пола цеха, облиц. износост. материалом с низким коэфф. трения в линейном прокат, стане;

поворотный стол [turn table] — устр-во, установл. непосредст. за приемным рольган­гом блюминга для поворота слитка на 180 °С в горизонт, плоек, с целью подачи на прокат­ку донным концом вперед;

подъемно-качающийся стол [tilting table; rising table] — подъемный с. (1.) с рольгангом и устр-вом, позв. приводить его в накл. или горизонт, положение;

подъемно-параллельный стол [lifting parallel table] — подъемный с. (1.), располож. с обеих сторон прокат, стана (вход, и выход.) , при­чем движ. обеих частей стола синхрониз. и паралл. плоек, пола;

подъемно-поворотный стол [lifting-and-turn table] — устр-во, устанавл. в линии агрегата гор. лист, прокатки на разветв. отвод, конвейе­ра горячих рулонов, для подъема, поворота и передачи рулонов в вертик. полож. на др. ветвь конвейера, перпендик. подвод, конвейеру;

подъемный стол [rifting table] — 1. Вспомог. механизм трехвалк. сорго- и листопрокат. ста­нов для передачи проката из ниж. ряда ка­либров в верх. 2. Вспомогат. механизм с гид­равлич. или пневматич. приводом в линии прокатки для точной устан. рулонов в гори­зонт, полож. по оси разматывателя;

подъемный штабелирующий стол [lifting-and-piling table] — устр-во для штабелиров. слябов после прокатки на слябинге и резки на мерные длины;

проводковый стол [guide table] — элемент валк. арматуры листопрок. стана для направл. прокатыв. полосы при ее передаче из клети в клеть и созд. натяж. при выходе конца поло­сы;

сортировочный стол [sorting table] — вращ. диск с неподв. кольц. бортом, в к-ром зак­реплены спускные лотки для сортировки лома и отходов крупн. до 250 мм (см. рис.). Исх. ма­териал краном загруж. в прием, бункер стола и цепями, укрепл. в ниж. части бункера, рав­номерно выгруж. на вращ. стол. По периметру стола укрепл. лотки, в к-рые сбрасыв. рассор-тир. материал, поступ. затем в приемные ко­роба. Материал движ. под давл. лома в бунке­ре и в рез-те вращ. стола. При попад. крупно-габарит. лома бункер полним, винтом, привод, во вращ. электроприводом.

244

04250

Механизированный стол для сортировки лома: / — прием­ный бункер; 2 — опорный ролик; 3 — стол; 4 — подвижные ограждения, 5 — электродвигатель; 6 — редуктор; 7 — пере­движной лоток

СТОПОР [stopper] — футеров, огнеуп. стер­жень для регулир. расхода жид. металла из ков­ша уменьш. или увелич. сеч. на входе в канал разлив, стакана за счет вертик. перемещ. сто­пор, пробки:

шлаковый стопор [slag cut ball] — механизм для открывания и закрывания шлак, летки домен.печи.

СТРАТЕДЖИК-ЮДИ ПРОЦЕСС (по наи-мен. фирмы и фамилии автора) [Strategic Udi process] — получ. жидкого металла (0,02—4 % С) двухстад. восстановл. пылеватых желез, руд, а тж. компл. руд с селект. извлеч. Ni, Co, Сг, Мп и Ti. Технологич. схема процесса включ. восст. оксидов железа углем при 1100—1250 °С во вращ. трубч. печи, контейнер, загрузку гор. шихты в дуг. печь, где сплавл. шихту и довос-стан. оксиды железа. Доводку жидкого метал­ла ведут во второй электропечи. Процесс пред­ложен амер. инж. М. Юди в 1955 г., разраб. фирмами «Strategic materials corp.» (США) и «Anaconda» (Канада), исследован в Ниагара-Фоле (Канада) на установке произ-тью 50 т/ сут с вращ. печью (/ = 24,4 м; d = 1,37 м) и тремя электропечами по 1,0 МВА. При про-мыш. опроб. процесса в Матансасе (Венесуэ­ла) устан., что уд. произ-ть вращ. печи низка, и тонкие фракции руды непрер. налипают на стенки печи.

СТРИППЕРОВАНИЕ [stripping] — извлеч. затверд. стальных слитков из изложниц или снятие изложниц со слитков спец. стриппер, кранами или напольными стриппер, машина­ми; ведется в т.н. стриппер, отдел, сталеплав. цехов.

СТОПОР - СТРУЖКА

СТРОНЦИЙ, (Sr) [strontium] — элемент II группы Периодич. системы; ат. н. 38, ат. м. 87,62; легкий ЩЗМ; мягкий, серебристо-бе­лый. Открыт в 1790 г. англ, химиком А. Кроу-фордом. Металлич. Sr впервые выделил в 1808 г. англ, ученый Г. Дэви. Содержание Sr в земной коре 4,0 • 10~³ %. Sr в соедин. проявл. степ, окисл. +2; t_m = 770 °С; t^ = 1380 °С; у_х._с = 2,63 г/см³. 8гхимич. активен и вытес. мн. металлы из их оксидов, сульфидов и галоге-нидов. При комн. темп-ре взаимод. с кислоро­дом и влагой воздуха; энергично разлагает воду, превр. в Sr(OH)₂ и выделяя Н₂, легко взаимод. с галогенами. При нагревании соедин. с Н, N и Р. С Al, Mg, Zr, Sn, Pb и нек-рыми др. металлами образует интерметаллич. соед. Sr в природе в своб. сост. не встреч. Из минера­лов промышл. знач. стронцианит SrCO₃ и це­лестин SrSO₄. В кач-ве изоморфной примеси Sr содерж-ся в разных Са-минералах. Метал­лич. Sr получ. преимущ. алюмотермич. спосо­бом, для чего оксид Sr смеш. с порошком А1, брикетир. и загруж. в реторты. Восстан. металл в вакууме при 1100-1150 °С.

Sr используют для раскисл, меди и брон­зы, глуб. десульфур. и дефосфор. спец. сталей и сплавов. Сплав Sr с РЬ и Sn примен. для изгот. анодов аккумуляторных батарей. В элек­тронике, радио- и светотехнике соедин. Sr примен. в кач-ве актив, материалов для твер­дотельных лазеров, при изготовл. электродов, термисторов, люминофоров длит, действия, фотоэлементов, фоторесцир. материалов. Со­единения Sr используют при изгот. нек-рых сортов оптич. стекол, высокоогнеуп. керами­ки и др. изделий.

СТРУЖКА [chip] — совокупи, мелких ча­стиц металла, срез, или сдир. с обрабат. пов-тей металлич. заготовок для придания им за­данной конструкт, формы и размеров, с. об­раз, тж. при распил, заготовок, их абраз. резке и зачистке, при сверл, и расточке отверстий и внутр. полостей, с. подразд. на вьюнообраз-ную (с дл. витка > 100 мм), сып. (с дл. витка < 100 мм) и смеш., сост. из смеси вьюнооб-разной и сыпучей стружки, а тж. содерж. по-стор. примеси. С. использ. после предвар. под­готовки в кач-ве металлич. составл. шихты при выплавке стали и сплавов. При обраб. загото­вок на металлообраб. станках с примен. смаз.-охлажд. жидкостей необх. перед загрузкой стружки в плав, агрегат ее промывка, сушка и компактир. на вальцевых брикетирующих прес-

245

СТРУКТУРА

сах. Вьюнообразную сливную стружку пред­варит, измельчают в валк. или молотк. дробил­ках. Подготовл. к обезжир. стружку (в завис, от типа установки обезжир.) загружают в каме­ру с наполн. керосином емкостью, порциями или непрер., и после необход, врем, пребыв, стружки в моющем р-ре выгруж. ее, направ­ляя на стеллажи для сушки, снабж. каналами для стока моющей жидкости в исх. емкость. При перераб. сильно замаслен, стружки опе­рацию дублируют. Установки обезжир. струж­ки и регенер. моющей жидкости и масел от­носятся к пожаро- и взрывоопасным, что след, учит, при их проектир. и экспл.

СТРУКТУРА [structure] — собирательное назв. хар-к макро- и микростроения вещ-ва. В металловедении под структурой понимают особенности строения металлов и сплавов, хар-риз. природу (состав), морфологию и рас-полож. разных фаз, а тж. их кол-в, хар-ки. Раз­личают макро-, микро- и субмикрострукту­ру; предел понятия структуры в металлове­дении — атомно-кристаллич. строение. Мак­роструктура — строение металла, видимое не-вооруж. глазом или при небольших увелич. Изучение макроструктуры сост. предмет мак­роанализа. Макроструктуру изучают осмотром пов-ти: полуфабриката или изделия, макро-шлифов-темплетов, вырезанных из заготов­ки или изделия, изломов. Для выявл. макро­структуры на макрошлифах их пов-ть травят р-рами, содерж. щелочи или кислоты.

Науч. цель макроанализа — установление закономерн. влияния металлургач. и техноло-гич. факторов на формир. макроструктуры. Практич. назнач. макроанализа — установл. соответ. макроструктуры технич. требов. Мак­роанализ позвол. выявить форму, размеры и располож. зерен в разных частях изделия, об­наружить макродефекты металла (раковины, пористость, газ. включ., расслоения, микро­трещины, крупные неметаллич. включ. и т.д.). Микроструктура — строение металла, выявл. с помощью свет, и эл-нных микроскопов. Изуч. микроструктур сост. предмет микроанализа. Науч. цель микроанализа — установл. законо­мерн. влияния металлургач. и технологич. фак­торов, легирования, термич. обработки и т.п. на формир. микроструктуры. Практич. цель микроанализа — установл. соответ. микро­структуры технич. требов. Субмикроструктура металла — строение зерен, выявл. методами эл-нной микроскопии, в основном исследов. тонких фолы на просвет. Элементами суб-

микроструктуры обычно считают детали структуры металла, линейные размеры к-рых меньше разрешающей способности световых микроскопов. При таком определ. к элемен­там субмикроструктуры относят субзерна, ячеистую субструктуру, продукты распада пе-ресыщ. р-ров, по крайней мере на началь­ных стадиях, в частности когерентные и по­лукогерентные вьщеления, модулир. и нанок-ристаллич. структуры. Цель изучения субмик­роструктуры в основном научная (см. тж. Ме­таллография):

видманштеттова структура [Widmanstatten structure] — особая структура доэвтектоид. ста­ли, в к-рой феррит расположен по границам перлит, зерен, образуя сплошную или прерыв. сетку с иглами, отход, от нее внутрь перлит­ных зерен; возникает при перегреве в про­цессе отжига или гор. деформации. В. с. впер­вые была обнаруж. австр. ученым А. Видман-штеттом и англ, ученым У. Томсоном в начале XIX в. Образование такой структуры обусл. тем, что сочленение пластин (игл) по опре­дел., сходным по ат. строению плоскостям обеспеч. мин. упр. и пов-тную энергии;

вторичная структура [secondary structure] — микро- и макроструктура, сформиров. в рез-те термич. обработки или пластич. деформ. металла или сплава;

геометрическая структура [geometry struc­ture] — совокуп. точечных, линейных, пов-тных и объемных элементов структуры мате­риала, размещ. определ. образом в простр.;

дендритная структура [dendritic (arborescent, pine-tree) structure] — макро- и микрострук­тура литых металлов или сплавов, отдельные зерна к-рых — дендриты (см. тж. Дендрит);

дислокационная структура [dislocation struc­ture] — хар-р распред. и плотн. дислокаций в монокристалле или зерне (см. тж. Дислокация);

доменная структура [domain structure] — магн. структура ферро-, ферри- и антифер-ромагн. монокристаллов или зерен, хар-риз. размером, формой и вз. располож. доменов;

дуальная структура [dual structure] — мик­роструктура двухфаз. ферритно-мартенсит. ста­лей после закалки, представл. мелкозерн. мат­рицу феррита с равномерно распредел. в ней мартенситными кристаллами, объем, доля к-рых 10-30 %;

игольчатая структура [acicular (needle-like) structure] — микроструктура металла или спла­ва, в к-рой кристаллы имеют вытянутую в одном направл. игольч. форму (см., напр., Бе и ни т, Мартенсит);

246

литая структура [(as-)cast structure] — мик­ро- и макроструктура металла или сплава, сформир. при кристаллиз. из жид. фазы; хар-риз. у слитков и отливок пов-тн. слоем из мел­ких кристаллов, центр, зоной из равноосных разориентир. кристаллов и располож. м-ду ними зоны столбч. кристаллов, ориентирован­ных в направл. отвода теплоты (см. тж. Крис­таллизация)',

магнитная структура [magnetic structure] — периодич. пространст. распол. и ориент. магн. моментов в магнитоупорядоч. кристаллах фер-ро-, ферри- и антиферромагнетиков;

модулированная структура [modulated struc­ture] — микроструктура нек-рых сплавов, для к-рой хар-рно закономер. пространст. распо­лож. когерентных выделений на опред. расст. одн. от др., наз. периодом модуляции. М. с. об­раз, при распаде пересыщ. тв. р-ров, в частно­сти по спинод. механизму. М. с. возн. при стар, сплавов, в к-рых когерентные выдел, созд. вокруг себя ср. сильные поля упр. напряже­ний;

мозаичная структура [mosaic structure] — с. кристаллитов, сост. из нек-рого числа прав, кристаллич. строения приблизит, паралл. бло­ков. Понятие м. с. было введено для объясн. размытости линий рентг. отраж. В связи с но­выми представлениями о субструктуре метал­лов на основе дислокац. теории этот термин практич. не употребл.;

наследственная структура [hereditary struc­ture] — с. стали или сплава, формир. в рез-те эффекта структур, наследст-ти; напр., при повтор, нагр. стали размер, форма и кристал-лографич. ориент. вновь образ, зерен аустени-та м. б. такими же, как у исх. аустенит. зерна. Структур, наследственность наиб, ярко про-явл., когда сталь перед повтор, нагревом име­ла видманштеттову, мартенсит, или бейнит. структуру. Для таких структур хар-рна крис-таллографич. упоряд-ть: в пределах объема исх. зерна аустенита пластины низкотемп-рной а-фазы обладают опред. внутризер. текстурой. При нагреве стали зародыши аустенита за­кономерно ориентир, относит, пластин а-фазы, что и обеспеч. восст. исх. зерна аусте­нита. Помимо стали н. с. наблюд. и в Ti-спла-вах. При охлаждении Ti-сплавов с t, соот-ветст. р-области, крупное (3-зерно превращ. в структуру, предст. колониями паралл. плас­тин а-фазы. При повтор, нагр. до р-области восстанавл. исх. р-зерна той же формы и раз­меров. В Ti-сплавах это явление очень устой­чиво в силу малого объем, эффекта полимор-

СТУППА - СУБЛИМАЦИЯ

фного а «-> р превр. и, как следствие, небольш. внутрифаз. наклепа;

неравновесная структура [non-equilibrium structure] — микроструктура сплава, сост. из неравновес. фазы (фаз);

пластинчатая структура [bladed (plate-like, platelet) structure] — микроструктура двухфаз. сплавов с кристаллами (одной или обеих фаз) в форме пластин (см., напр., Перлит);

тонкая структура [fine structure] — внутр. с. монокристалла или зерна, к-рая обнаруж. только при эл-нно-микроскопич. исслед. (см. тж. Субструктура);

ячеистая структура [cellular structure] — субструктура металла или сплава, хар-риз. внутризер. обл. размером от 0,5 до 2,0 мкм с низкой плотн. дефектов, раздел, шир. грани­цей из дислокац. сплетений; образ, при хол. пластич. деформ.

СТУППА [stupp] — полупродукт конденс. ртути при ее произ-ве пирометаллургич. спо­собом.

СУБГРАНИЦА [subboundary] - граница м-ду субзернами — кристаллитами с малым различ. в ориент.; такие границы наз. тж. ма-лоугл. (угол разориент. < 10°). С. образов, плос­кими скоплениями дислокаций. Различ. гра­ницы: наклона, образов, краев, дислокац., кручения, сформир. винт, дислокац. и смеш., сост. из элементов наклона и кручения.

СУБЗЕРНО [subgrain] — часть зерна, ог-ранич. плоскими субграницами, с. распол. в одном зерне и мало отлич. кристаллич. ориен­тацией, образуя субструктуру (см. Структу­ра). Такое внутр. строение наз. тж. блочной структурой. С. образ, при полигон, в рез-те пе-рераспред. дислок. в деформиров. моно- и по­ликристаллах с формиров. малоугл. границ, сост. из плоских сеток, включ. краевые и винт. дислок. При нагреве деформиров. металла с ячеистой структурой ячейки превращ. в суб­зерна в рез-те сплющив, объем, дислокац. скоп­лений и превращ. объем, скоплений дислок. в плоские субграницы. Перераспред. дислок. — результат не только консерват. скольж., но и переполз, краевых дислок. и попереч. скольж. винт, дислок.

СУБЛИМАЦИЯ [sublimation] - возгонка, переход вещ-ва при нагрев, из кристаллич. сост.

247

СУБСТРУКТУРА - СУЛЬФИДЫ

непосред. (без плавления) в газообраз.; про­исходит с поглощением теплоты (фаз. пере­ход I рода). С. — одна из разновидностей па-рообразов.; возможна во всем интервале темп-р и давл., при к-рых тв. и газообраз, фазы сосуществуют. Необх. для с. энергия наз. теп­лотой с. Завис, м-ду теплотой с.; давл. насыщ. паров над тв. телом и темп-рой в условиях равновес. перехода выраж. ур-нием Клапей­рона—Клаузиуса. С. металлич. кристаллов при­водит к образов, одноат. паров. Осн. кинетич. хар-кой с. явл. скор. с. — масса вещ-ва, субли-мир. в ед. врем. Технология с. шир. использ. в управл. синтезе, раздел, смесей, получ. вещ-в вые. степ, чистоты и м. б. организ. в замкн. сист. или в потоке газа-носителя. Во всех случаях процесс явл. совокупи, сублим. и десублим. При организ. процесса в замкн. сист. движ. силой явл. разн. темп-р хол. и гор. зон реактора, для ускор. вакуумир. С. воды из предварит, замо-рож. р-ров — один из важных этапов крио-технологии, примен. в синтезе ф-цион. мате­риалов, ВТСП, в пищевой и микробиологич. пром-ти. Значит, велич. теплоты с. опред. ис­польз. нек-рых металлов и сублимир. соедин. в теплозащ. покр. в космич. технике.

СУБСТРУКТУРА [substructure] — внутр. строение зерен металла, опред. типом, плотн. и распред. дефектов кристаллич. строения. В недеформиров. металле зерна сост. из блоков (субзерен), разверн. одно относит, др. на углы в неск. утл. мин; эти блоки разделены субгра­ницами. Форма и размеры субзерен и их уг­ловая разориент., а тж. протяж. субграниц — важные хар-ки с. К с. деформиров. металла относят ячеистую структуру, обусловл. пере-распр. дислок. в зерне под действием пластич. деформации. В отожж. Ti с. представ, субзерна­ми, раздел, плоскими дислокац. границами (субграницами) (см. тж. Металлография).

СУЛЬФАТЫ природные [natural sulfates] — класс минералов, представ, прир. соли H₂SO₄ ок. 150 видов, но число устойч. и шир. рас-простр. п. с. в земной коре ср. невелико (ан­гидрид, барит, гипс, алунит, квасцы и др.). С. п. предст. либо простые безвод. соли, либо большей частью простые или двойные соли с кристаллиз. водой или с добавоч. анионами. Обобщ. формулы последних: AJSOJ^ • *Н₂О и /4_m5_n[SO₄]_fZ_? • хН₂О, где А и В — катионы, a Z — добавоч. анионы ([ОН]", СГ, [СО₃]²~ и др.). С. п. шир. использ. как сырье для извлеч. мн. металлов (Ва, Sr, Pb, A1), в химич. пром-

ти, в бурении — как утяжелитель глинистых р-ров и др.

СУЛЬФИДИЗАТОР [sulfidizing agent] -реагент, добавл. в р-р, шихту или расплав для образов, в них сульфидов. В р-рах, напр., суль-фидизатором м. б. H₂S, Na₂S (в расплаве -FeS₂, пирротин), при сульфидиз. обжиге — элемент. S, FeS₂. Возможна обраб. шихты SO₂ в присут. восст. Примен. с. для улучш. селектив. раздел, цв. металлов, сниж. потерь металлов при плавке на штейн и шлак, получ. реакт. суль­фидов.

СУЛЬФИДИРОВАНИЕ [sulfidizing] -1. Процесс созд. на пов-ти металлич. изделий сульфидной пленки, преимущ. FeS₂, повыш. износост. трущ. пов-тей, в первую очередь за счет лучшей их смач-ти ПАВ (смазками и др.). Пов-тное с. стальных и чугунных изделий в щелочной среде в присутствии полисульфи­да натрия широко использ. в технике. Срав­нит, низкая темп-pa образования покрытия (135—150 °С) дает возможность обраб. как за­кал., так и незакал, изделия. С. осущест. тж. введ. в металл MnS в ходе плавки в смеси порош­ков (уголь, насыщ. S), в расплаве NaCl, на­сыщ. S. 2. Технич. способ в ЦМ, заключ. в пе­реводе оксидов или металлов в сульфид, фор­му для облегч. их извлеч. Наиб, распростр. с. в Ni-произ-ве, где при шахт, плавке окисл. Ni-руд незначит. кол-ва Ni и Со (содерж. в руде -1 % Ni, ~ 0,025 % Со) отдел, от пустой по­роды переводом в относит, богатые (до 22 % Ni) штейны. Расход сульфидизаторов, в кач-ве к-рых использ. гипс (CaSO₄ • 2Н₂О) и пи­рит (FeS₂), составляет 5-7 % массы шихты. С. примен. тж. для очистки черн. РЬ от Си (сульфидизатор — элемент. S), а тж. при обо­гащении руд — для подготовки окислит, ми­нералов перед флотацией (сульфидизатор — Na₂S).

СУЛЬФИДЫ [sulfides] — соедин. S с более электроположит. элементами; могут рассмат-рив. как соли H₂S. Имеется два ряда с.: сред­ние (норм.) общей ф-лы Л/jS и кислые (гид­росульфиды) общей ф-лы AfflS, где М -одновалентный металл, с. получают: непосредст. соединен, элементов; взаимод. водных р-ров солей с H₂S или (NH₄)₂S; взаимод. гидроок­сидов с H₂S; восстановл. сульфатов углем при прокалив. Многие с. имеют большое практич. знач.: PbS, CdS, ZnS и др. — полупроводник, материалы; с. ЩЗМ, а тж. ZnS, CdS — основа люминофоров; MoS₂ — тв. смазка; FeS₂ -сырье для произ-ва к-ты и т.д.:

248

природные сульфиды [natural sulfides] — класс минералов — сернистых соедин. метал­лов. П. с. сост. ок. 0,15 % земной коры, насчит. св. 200 минер, видов. Гл. видообраз. элементы п. с. Pb, Cu, Sb, As, Ag, Bi, Fe, Co, Ni (входят в состав многих десятков минер, видов). Ме­нее разнообраз. соедин. образ. Zn, Cd, Mn, Ge, Sn, Ti, Mo, Hg (no 3—5), но среди них такие распростр. и промышл. важные минералы, как сфалерит (ZnS) молибденит (MoS₂), кино­варь (HgS). К элементам, встреч, в виде изо-морф. примесей в п. с. относ. Аи, Ag, Ga, Tl, Re и др. Мн. п. с., являются важными рудны­ми минералами (ZnS, CdS, FeS₂).

СУЛЬФАНИРОВАНИЕ [sulfonation, sul-furation] сульфирование] — XTO преимущ. стальных изделий с одноврем. насыщ. пов-ти S, С и N. Может осуществл.: в порошкоооб-раз. средах (разновидность — насыщ. в обмаз­ках), в расплавах солей и в газ. средах. Наиб, распростр. в промышл-ти с. в расплавах солей из-за простоты технологии и вые. произ-ти; слой с хорошей работоспособн. (для сталей толш. 15—20 мкм) образ, при 500-650 "С за 1-3 ч. Чаше всего использ. состав ванны: 36 % (NH₂)₂CO; 24 % К₂СО₃, 10 % тиосульфата натрия Na₂S₂O₃ и 30 % NaCN. С. обеспеч. ра­боту трущ. пары без смазки с мин. износом длит, время. С. подвергают детали двигателей, тракторов, судовых механизмов и устр-в, гор­ного оборудования, инструмент из быстро-реж. стали и др.

СУПЕРИНВАР [superinvar] — сплав на основе Fe, содерж. 32 % Ni и 6 % Со; хар-риз. особо низким коэфф. тепл. расшир. (см. тж. Инвар).

СУПЕРКОНЦЕНТРАТ [superconcentrate] — концентрат с более вые. содерж. полезного компонента, чем в кондиц. концентрате.

СУПЕРМАЛЛОЙ [supermalloy] - моди­фикация высоконикелевого пермаллоя; со­держит ок. 80 % Ni, 5 % Mo, ост. Fe. За счет близкой к нулю магнитострикции и констан­ты кристаллич. магн. анизотропии K_t, с име­ет наивысшую нач. прониц. ок. 2,5 • 10⁵; при-мен. аналог, обычн. пермаллою.

СУПЕРМЕНДЮР [supermendur] — маг­нитно-мягкий сплав, содерж. 49 % Fe, 2 % V, ост. — Со (см. тж. Пермендюр).

СУПЕРПАРАМАГНЕТИЗМ [superpara-magnetism] — парамагнетизм системы одно-

СУЛЬФАНИРОВАНИЕ - СУРЬМА

доменных очень мелких (1—10 нм) ферро- или ферримагн. частиц в тв. немагн. матрице. Сум­марная намагнич. системы проявл. во внеш. магн. поле, если энергия флуктуации ориен­тации магн. моментов частиц превыш. энер­гию эффект, магн. анизотропии частицы, ори­ентир, ее магн. момент вдоль оси легкого на­магнич. С. проявл. выделения Mn в Cu, Fe и [5-латуни и др. Эксперим. изучая с., можно определять размеры, форму, кол-во и состав частиц, кинетику их выдел.

СУПЕР-РОКВЕЛЛ [super Rockwell] -прибор для определ. тв. по Роквеллу, отлич. малой велич. использ. нагрузки.

СУПЕРСПЛАВЫ [superalloys] — жаропр. сплавы на основе Ni, Co и Fe, предназнач. для работы в экстрем, темп-рно-силовых ре­жимах при одноврем. воздействии агресс. сре­ды. Соврем, с. предст. сложно-легир. прециз. сплавы, при выплавке и обработке к-рых ис­польз. наиб, прогресс, методы. Осн. назнач. с. — изгот. лопаток и др. деталей авиац. газотурбин­ных двигателей с исключит, вые. отнош. раз­вив, тяги к собств. массе двигателя, с. тж. нахо­дят примен. в промышл. газ. турбинах, ат. ре­акторах, подводных лодках и т.п. Значит, часть с. использ. в кач-ве КС материалов для наиб, жестких условий эксплуатации.

СУРЬМА (Sb) [antimony] — элемент V группы Периодич. системы; ат. н. 51, ат. м. 121,75; металл серебристо-белый с синева­тым оттенком. В природе стаб. изотопы ^mSb (57,25 %) и '"Sb (42,75 %). Sb изв. с глуб. древн. (за 3 тыс лет до н.э.). Сред, содерж. Sb в зем­ной коре (кларк) — 5 • 10~⁵ мае. %. Изв. место-рожд. собств. Sb, Sb-Hg, Sb-Pb, Au-Sb, Sb-W. Из 27 минералов Sb гл. промыш. знач. имеет антимонит (8Ь₂8₃).

Sb известна в четырех модификациях: кри­сталлич. и трех аморфных (взрывч., черная и желтая). Взрывч. Sb (у = 5,64*5,97 г/см³) взрыв, при любом соприкосн.; образ, при электро­лизе р-ра SbCl₃; черная (у = 5,35 г/см³) — при быстром охлаждении паров Sb; желтая — при пропуск, кислорода в сжиж. SbH₃. Жел­тая и черная Sb неустойч., при пониж. темп-pax переходят в обыкн. Sb. Наиб, устойч. кри­сталлич. Sb (см. тж. Самородная сурьма); кри-сталлиз. в тригон. системе: а = 450,64 пм; у = = 6.6U6.73 г/см³. ? =630,5 °С, с = 1635^ + 1645 'С; с₂₀_₁₀₀._с = 0,21 Дж/(г-К); Х₂₀ ._с =

249

СУСПЕНЗИИ

17,6 Вт/(м • К); для поликристаллич. Sb = 11,5 • Ю-⁶ (XT'); р_м._с = 43.045 • 1<Г* Ом • см. Sb диамагнитна, % = 0,66 • 10 .Sb — очень хрупкий металл, легко раскалывается по плоскостям спайности и не подд. ковке (иногда ее относят к полуметаллам). Тв. по Бринеллю для литого металла 325—340 МПа, а. * 85 МПа. В химич. соединениях Sb обычно 3- и 5-валентна, с водородом только 3-ва­лентна. Sb химич. малоактивна, на воздухе не окисл. вплоть до t_m, с азотом и водородом не реагирует, активно взаимод. с С1 и др. галоге­нами, образуя галогениды. При нагрев. Sb лег­ко соедин. с S, Se и P. Sb нер-рима в воде, устойчива в крепкой HF, разбавл. HCI и HNOj, но pear, с крепкими НС1 и гор. (90-95 °С) H₂SO₄. В крепкой НЫО₃она тж. р-ряет-ся, но образуют, на пов-ти сурьмы пленка сдерж ее дальн. р-рение. Легко р-ряют Sb цар­ская водка и смесь азотной и винной к-т, сла­бее — Н₃РО₄ и нек-рые органич. кислоты.

Sb получают пирометаллургич. и гидроме-таллургич. перераб. концентратов или руды. Пирометаллургич. способы включ. осадит., восстановит., реакц., содовую плавку и плав­ку на штейн. Сырьем для осадит, плавки слу­жат сульфид, концентраты; процесс осн. на реакции вытесн. Sb из ее сульфида железом:

Sb₂S₃ + 3Fe <-> 2Sb + 3FeS.

Fe вводят в шихту в виде скрапа. Плавку ведут в отражат. или коротких вращ. барабан­ных печах при 1300—1400 °С. Извлеч. Sb в черн. металл сост. > 90 %. Восстановит, плавка осн. на восстановл. Sb₂O₃ до металла древес, углем или каменноуг. пылью и ошлаковании пус­той породы:

Sb₂O₃ + l,5C = 2Sb+ 1,5CO₂.

Восстановит, плавке предшест. окислит, об­жиг при 550 °С с избытком воздуха. Как для осадит., так и для восстановит, плавок воз­можно примен. электропечей. Гидрометаллур-гич. способы переработки Sb-сырья достигли уровня, успешно конкурир. с пирометаллур­гич. Процесс гидрометаллургич. произ-ва Sb сост. из двух стадий: выщелач. Sb из сырья и выдел, металла из получ. р-ров. Вторая стадия м. б. осущ. цементацией Zn, A1 либо электро­лизом. Из электролитич. способов выдел. Sb шир. примен. нашел электролиз сульфидно-щелочных р-ров. Черн. Sb в завис, от состава сырья и способа ее получения сод. от 1,5 до

15 % примесей: Fe, As, S и др. Для получ. чи­стой Sb примен. пирометаллургич. или элект­ролитич. рафинир. При пирометаллургич. ра-финир. примеси Fe и Си удаляют в виде сер­нистых соедин., вводя в расплав антимонит серы (крудум) — Sb₂S₃, после чего удаляют As (в виде арсенида натрия ) и S при продув­ке воздухом под содовым шлаком. При элек­тролитич. рафинировании с р-римым анодом черновую Sb очищают от Fe, Си и др. метал­лов, остающихся в электролите (Си, Ag, Аи ост. в шламе). Электролитом служит р-р, сост. из SbF₃, H₂SO₄ и HF. В рафиниров. Sb содерж. примесей < (0,5-0,8) %. Для получ. Sb вые. чистоты примен. зонную плавку в инерт. газе или получают Sb из предварит, очиш. соеди­нений: Sb₂O₃ или SbCl₃.

Sb примен. в основном в виде сплавов на основе РЬ и Sn для аккумуляторных пластин, кабельных оболочек, подшипников (баббит), полиграфич. сплавов и др. Sb входит в состав полупроводник, материалов как легир. добав­ка к Ge и Si:

самородная сурьма [native antimony] — ми­нерал природной Sb, иногда с примесью As, Bi, Ag (до 5 %), оловянно-белый с желтой побежалостью, металлич. блеском; кристал-лиз. в тригон. системе; встреч, в виде зерн. масс, натечных образований и ромбоэдрич. пластинч. кристаллов; тв. по минералогич. шкале 3,0-3,5; у = 6,61+6,73 г/см³. Образуется при дефи­ците S в низкотемп-рных гидротерм. Sb-, Sb-Au-Ag, и Cu-Pb-Sb-Ag-As-, а тж. высокотемп-рных пневматолитово-гидротерм. Sb-Ag-W-месторождениях.

СУСПЕНЗИИ (от лат. suspensio — подве­шивание) [suspensions] — дисперсные систе­мы, сост. из тв. и жидкой фаз, где мелкие тв. частицы взвеш. в жидкости, с. относятся к гру-бодисперсным системам с > 1-мкм частица­ми. Неструктурир. с. седиментац. неустойчивы: частицы оседают под действием силы тяж. С., в к-рых частицы осед. очень медл., иногда наз. взвесями. С. получаютдиспергир. тв. тел вжид. среде, смешен, сухих порошков с жидкостя­ми, укрупн. коллоид, частиц в рез-те коагул. или конденсац. роста. В прир. условиях с. образ, при размыв, почв и фунтов водой, загрязн. водоемов атм. пылью. Типич. с. — пульпа, бу­ровые промыв, жидкости. С. шир. используют в обогащ. полез, ископ., в произ-ве керами­ки, пластмасс и др.;

тяжелые суспензии [heavy suspensions] -взвеси тонко-размол. порошков тв. вещ-в (маг­нетита, ферросилиция, галенита и т.п.) в воде.

250

Обогаш. в т. с. — один из методов гравитац. обогащ., изобретен немец, инж. Г. Бессемером. Зерна минерала плотн. ниже плотн. т. с. под-ним. на пов-ть, зерна минерала плотн. выше, чем у т. с., опуск. на дно сепаратора, откуда и выдается концентрат.

СУТУНКА [sheet bar] — плоская стальная заготовка толш. от 4 до 35 мм, тир. 80-400 мм и более и дл. до 1200 мм для поштучной и пакетной прокатки тонких листов толщ. 0,18-3,0 мм: жести, динамной, трансформаторной и кровельной стали, штрипсов и др. Длину с. выбирают с учетом шир. гот. листов, т.к. она раскатав, в лист в поперечном направл. С. по­лучают на полос, и сорт, станах или вырезают из толстых листов.

СУШКА [drying] — высушив., удаление жидкости (обычно влаги) из тв., жидк. и га­зообраз, тел. При с. удаляется, как прав., вла­га, связ. с материалом физико-химич. (ад-сорбц. и осмотич.) и механически (влага мак­ро- и микрокапилляров). В металлургии наиб, распростр. с. влажных материалов при их под-гот, и перераб., использов. или хран. С. этих материалов — процесс, сопровожд. тепло- и массобменом м-ду сушильным агентом (воз­дух, топочные газы) и влагой высушив, ма­териала:

сушка окатышей [pellet drying] — удаление гигроскопич. капилл. влаги из окатышей в процессе обжига. На обжиг, машинах с. о. ве­дется газом-теплоносителем, ее скор, зависит от окатышей и опред. град, темп-р. Механизм с. о. включ. диффузию воды от центра окаты­ша к пов-ти и паров воды в объеме газа внут­ри окатышей, испар. воды с пов-ти. С. о. про­водится достат. медл., предупреждая возмож­ное появл. трещин или полное разруш. окаты­шей под действием выделяющ. внутри окаты­шей водяного пара.

СУШИЛКА [dryer] — устр-во (агрегат) для сушки материалов. По способу подвода тепла с. м. б.: конвект. (высушив, материал омывает­ся предварит, нагретым сушильным агентом); контакт, (непосредст. контакт высушив, мате­риала с нагрев, пов-тью); сублимац. (удал, влаги в заморож. сост. под вакуумом); высокочастот. (удаление влаги под действием электрич. ВЧ-поля); радиац. (высушив, под действием инф­ракрасного излуч.). В металлургии шир. при-мен. конвект. с. (камерные, барабанные, пнев-матич., с кип. слоем и др.):

барабанная сушилка [drum dryer] — с. для мелкокуск. и сып. материалов — цилиндр с

СУТУНКА - СФЕРОИДИЗАЦИЯ

внутр. насадкой для пересып, и перемешив. материалов. Барабан устанавл. либо горизонт., опираясь бандажами на опорные рамки, либо с неб. наклоном (0,5—3°). Диам. барабана мо­жет достигать 3500 мм, длина — 3,5—7 диам. Барабан вращ. со скор. 0,5—0,8 об/мин.

СУШИЛО [drying stove] — печь для высу­шив, стержней, форм и материалов. С. бывают непрер. (проходные) и периодич. (камерные) действия. В литейном произ-ве примен. след, типы сушильных печей: бараб. (с охлаждени­ем), отаплив. газом или мазутом для сушки песка и глины; камерные для литейных форм; конвейерные; с подвесным конвейером для выплавки модельного состава из оболочек. Барабанное с. наиб, распростр. в литейном про­из-ве для сушки песка и глины (см. тж. Су­шильная печь).

СФАЛЕРИТ [sphalerite, zincblende] — цинк, обманка, минерал из класса сульфидов, хи-мич. состав ZnS (67,1 % Zn и 32,9 % S). Изо­морфные примеси: Fe (до 25 %), Mn, Cd, Ga, Ge, In, Co, Hg. С. образ, в гидротерм, ме-сторожд. (вместе с галенитом, пиритом, халь­копиритом, арсенопиритом, кварцем, каль­цитом, доломитом), а тж. в осад, месторожд. с. — осн. Zn-руда.

СФЕРОИДИЗАЦИЯ [spheroidizing, sphero-idize annelaing] — 1. В металловедении — про­цесс перехода кристаллов избыт, фазы, плас-тинч. или игольч., в глобулярную (сферич.), при относит, вые. темп-pax вследствие диф­фузии атомов, обусловл. уменьш. межфазной пов-тной энергии. Особ, важна с. пластинок цементита в составе перлита; при этом плас-тинч. перлит превращ. в зерн., в рез-те чего значит, уменьш. прочн. и тв., но повыш. плас-тичн. стали. С. осуществ. длит, выдержкой при соотв. темп-pax (см. Отжиг). Сфероидизир. от­жиг на зернистый перлит, особ, высокоугле-род. инструмент, и подшипник, сталей, обес-печ. улучш. их обрабат-ти резанием. 2. Образов, пор или частиц, напр, порошка, сферич. фор­мы под действием сил поверхн. натяжения при повыш. темп-ре:

плазменная сфероидизация [plasma spheroidi­zing] — обработка в плазм, потоках (струях, дугах), в рез-те к-рой компакт, материал (напр, в виде проволоки, прутка, штабика и т.п.) или порошки: разной формы и дисперсн. пла­вятся, а частицы приобр. сферич. форму. П. с. м. б. подвергнут практич. любой материал. Этим

251

СХЕМЫ

способом получают порошки металлов (Fe, Си, W, Mo, Ni и др.), их сплавов и химич. соедин. (оксидов, карбидов, нитридов и т.п.). Порошки, получ. п. с., м. б. использ. для напыл. покрытий, произ-ва пористой керамики, фильтров, эмиттеров, катализаторов и т.п.

СХЕМЫ [diagrams, schemes]:

схемы главных деформаций [principal strain diagrams] — графич. представл. о наличии и знаке гл. деформ. применит, к пластич. теч., когда деформир. объем представл. в виде ку­бика, грани к-рого явл. гл. площадками и на них стрелками показаны направления гл. де­формаций. Понятие с. г. д. ввел акад. С. И. Губ­кин. Различают три с. г. д. (см. рис.): с одним сжатием и двумя растяж. — объем, схема Л,, с одной деформацией равной нулю и двумя др. равной величины, но противопол. знаков — плоская /)„; с одной растяж. и двумя сжатия — объемная D_m.

Схемы главных деформаций (расшифровка обозначений в тексте)

/>! превал. при прокатке и ковке, когда металл обжим, по высоте и течет в длину и ширину. D_m хар-рна для волоч. и выдавлив. (экструзии). D_u реализ. при широкополое, и хол. лист, прокатке и мн. процессах лист, штампов­ки;

схемы главных напряжений [principal stress diagrams] — графич. представл. о наличии и знаке гл. напряж. применит, к пластич. теч., когда деформир. объем представл. в виде ку­бика, грани к-рого явл. гл. площадками и на к-рых стрелками показаны направл. гл. напряж. Понятие с. г. н. ввел акад. С. И. Губкин. Девять возможных с. г. н. разделены на три группы (рис.). Схемы гр. I хар-риз. отсугст. напряж. по двум гл. осям и явл. линейными — Л, (рас­тяж.) и Л₂ (еж.). Схемы гр. II хар-риз. отсутст. напряж. по одной из осей, относ, к плоским схемам напряж. сост. с вариантами П,, П₂, П₃. Схемы гр. III явл. объемными, обознач. О,, О₂, О₃, О₄ и распол. в порядке возрастания числа сжим, напряж. С. г. н. одного знака назыв. одноим., разных — разноим. Л, и Л₂ могут реализоваться при непрер. прокатке в меж-клет. промежутках, П₃ часто сопутст. вытяжке

листов; объемные хар-рны для большинства процессов обработки давлением — ковки, прокатки, волоч. и прессов. С. г. н. с повыш. числом сжим, напряж. обеспеч. улучш. дефор-мир-ти заготовок;

Схемы главных напряжений (расшифровка обозначений в тексте)

Я,„

схемы механических деформаций [mecha­nical strain diagrams] — хар-ка распред. напряж. и деформаций в процессе обраб. металлов давл. Понятие с. м. д. — совокупи, схем гл. напряж. и схем гл. деформаций для рассматрив. объема ввел акад. С. И. Губкин. С. м. д. (см. рис.) изоб­ражают в виде сочетаний кубиков, из к-рых на одном стрелками указ, направл. гл. напряж. (сх. гл. напряж.), а на др. — направл. гл. дефор­маций (сх. гл. деформаций). На рис. показ, воз­можные варианты с. м. д. по И. М. Павлову. Каж­дая из линейных схем напряж. (Л) может иметь только одну из схем деформаций (Д); каждая из трех плоских (П) и объемных (О) схем напряж. сост. может сочет. со всеми тре­мя схемами гл. деформаций, поэтому общее число м. с. д. равно 23. С. м. д. позволяют срав­нивать разные процессы пластич. формоизме­нения и классифицир. их по этому показате­лю. Предложены и др. с. м. д.;

Схемы механических деформаций

технологические схемы [process diagrams (flowsheets)] — послед-ти механич., физич. и химич. операций при произ-ве продукта (ме­талла, химич. соединения и т. п.); определяют агрегаты (оборудование), материалы (сырье)

252

и физико-химич. превращ., необх. для получ. треб, вещ-ва. Различ. замкн. и разомкн. техно-логич. схемы. В замкн. т. с. нет отходов, т.е. вещ-в, не использ. в народ, хоз-ве. В разомкн. т. с. при получ. конеч. продукта есть отходы, вещ-ва, к-рые в данное время не использ.

СХОД шихты [stock descent] — опускание тв. шихт, материалов в шахтной плав. печи.

СЦИНТИЛЛЯТОРЫ [scintillators] - лю­минофоры, в к-рых под действием ионизир. излучений возник, свет, вспышки — сцинтил­ляции. С. могут служить мн. кристаллофоры (напр., ZnS, Nal), органич. кристаллы (напр., антрацен, стильбен), р-ры пластмасс, инерт. газы. С. примен. в сцинтилляц. счетчиках; они должны быть прозрачны для собств. излуч.

СЧЕТЧИК сцинтилляционный [scintillation counter] — прибор для регистр, яд. излуч. и эле­мент, частиц (протонов, нейтронов, эл-нов, мезонов и т.д.), осн. элементами к-рого явл. вещ-во, люминесцир. под действием заряж. частиц (сцинтиллятор), и фотоэл-нный ум­ножитель (ФЭУ).

СЪЕМНИК [puller, remover, extractor] — технологич. инструмент (приспособл.) для снятия изделия (заготовки) с пуансона (мат­рицы) в вырубных, вытяжных и др. штампах. С. м. б. жестким неподв. (откр. или закр.), подв. (пруж., буфер.), кольц. секц. (радиально-кру-говым, радиально-пленочным) и др. конст­рукций.

СЪЕМЫ [removals, extractions] — тв. со-един. металлов, образ, при рафинир. черн. цв. металлов, всплыв, на пов-ть и удал, механич. Так, Bi при рафиниров. РЬ концентрир. в Bi-съемах, содерж. 10 % Bi, до 90 % РЬ, 0,5— 0,7 % Си, 0,8-1,2 % Mg. С. ряда металлов наз. д россами.

СЫРЬЕ [raw materials] — материалы, под-леж. дальн. перераб., на добычу и произ-во к-рых был затрач. труд. Для каждого вида сырья целесообр. технологич. и научно-технич. оценки. Технологич. оценка сырья проводится на базе изв. и приобрет. технологич. решений. Научно-технологич. оценка включ. тж. решения, как рез-т науч. исследов., фундамент, работ и ис­пользов. аналогий в технологии, что позво­ляет отыскать пути эффект, использов. (а не выбора) сырья. Такая оценка предпол. комп­лекс, использов. сырья и разраб. новых техно­логич. решений по принципу «процессы к сырью» (см. тж. Использование сырья):

СХОД - СЫРЬЕ

вторичное сырье [secondary materials] — от­ходы металлообрабат. пром-ти, браков, и от-служ. металлич. изделия и детали, повторно использ. для выплавки металлов и сплавов;

единое рудное сырье [blended raw materials] — форма классифик. минер, сырья как ед. руд­ного вещ-ва, имеющ. многокомпонентный состав и, следоват., многоотрасл. направл-ть. В такой оценке отраж. экономич. ценность сырья для ЧМ, ЦМ, химич. пром-ти, строит, индустрии и т.д. Комплексный хар-р руд. сы­рья показан в табл., из к-рой следует, что все руды содержат, кр. ведущ. металла, нема­ло элементов-спутников (иногда > 10), каж­дый из к-рых имеет самостоят, потребит, цен­ность.

Полезные элементы в компонентах сырья

Элементы- Сопугств. эле-Осн.эле- спутники менты, вы- Породная менты извлек, с осн. дел. в самост. сост. руды элементами концентраты

Желез-	Fe	Ge, V, Cr,	Cu, Pb, Zn,	Кварциты,
ные		Ni, P	Co, Zr, P,	песчаники,
Титансо-	Ti, Fe	V, P3M,	B, Hg, Ge Fe, Cu, Zr,	скарны Осн. и
дсржа-		платинои-	Th, P3M	ультраосн.
шие		ды, Sc, Mb, Та, Th		породы
Медные	Си	Au, Ag, Bi,	Zn, Mo, Pb,	Песчаники,
		Re, Se, Те,	Fe	гранитоиды,
		In, Ge, Ga,		кварциты
		Cd
Никель-	Ni, Co	Co, Au, Pb,	Fe, S, Cu	Осн. и
кобаль-		Pd, Y, Os,		ультраосн.
товые		Ru, Se, Те		породы
Свинцо-	Pb, Zn	Au, Ag, Cd,	Cu, Sn, Bi,	Осадочные и
во-		In, Se, Те,	Ba, S	карбонатные
цинко-		TI, Ga, Ge		породы
вые
Вольфра-	W	Au, Ag, Re,	Cu, Bi, Sn, S,	Граниты,
момо-	Mo	Sc, Be, Sc,	Au, F	гранитоиды,
либно-		Те, Ge	(флюорит).	скарны
вые			Pb, Ba, Zn
Оловян-	Sn	In, Cd, Ge	Cu, Pb, Zn,	Кварцевые
ные			W, Bi, F	порфиры,
			(флюорит), S,	граниты
Апатито-	P	P3M, Sr,	, Fe.fi, AI,	Нефелино-
нсфели-		Rb, Cs	Na, K, Nb,	вые, сиени-
новые			Та, Ga, Zr, V	ты, щелоч-
				ные породы

В частн., анализ состава рудного сырья ЧМ показывает, что во всех изв. типах Fe-руд со-путст. металлы и др. полезные элементы нахо­дятся в кол-ве, соизмер. в стоимост. выраж. со стоим, осн. элемента (Fe). Поэтому всякое руд­ное веш-во до вовлеч. в эксплуат. должно под­верг, всестор. технико-экономич. оценке с науч. обоснов. извлеч. всех ценных компонентов в товар, продукт и разраб. полной схемы комп­лекс, использ. сырья данного вида. В этом слу­чае предоставл. возможн. оценки не только

253

СЫРЬЕ

преимущ. от рац. потребл. сырья, но и народ-нохоз-в. убытки из-за некомплекс, его использ. и свести к минимуму возмож. экономим, ущерб;

огнеупорное сырье [refractory stock] — гор­ные породы и продукты их обогащ., имею­щие огнеупорность s 1580 °С. К о. с. относят огнеуп. глины и каолины, бокситы и боксит, глины, кварциты, магнезиты, брусит, маг-незиальносилик., Zr-породы, доломиты и др.

Огнеупорные глины и каолины — осадоч. породы, сост. в основном из дисперс. частиц каолинита и др. гидроалюмосиликат, минера­лов с примесями кварца, железосодерж. и органич соедин. Каолины сост. преимущ. из каолинита и имеют светлую окраску; в про-из-ве огнеупоров использ., главным образом, вторичные (переотлож.) каолины. По масс, доле А1₂О₃ глины и каолины подразд. на вы­сокоглиноземистые (> 45 % А1₂О₃), осн. (28-45 %) и полукислые (< 28 %); по числу плас-тичн. (по Аттербергу) — на пластин. (> 20), умеренно пластич. (7—20), малопластич. (су­харные, < 7) и непластич. Масс, доля окси­дов железа в огнеуп. глинах < 5-5,5 %. Глины и каолины добывают, как правило, откр. спо­собом.

Бокситы и бокситовые глины — осадоч. породы, сост. преимущ. из гидрооксидов А1 (диаспора, бемита, гиббита) с примесями ка­олинита, гидроксидов Fe и др. Диаспор, и бе­лит, бокситы сод. > 70 % А1₂О_3> гиббсит. бок­ситы — 60—70 % и бокситы глины — 45— 60 %. Огнеупорность бокситов и боксит, глин - соответст. > 1850 'С и 1750-1800 °С. Мало­железистые (огнеуп.) б., в к-рых масс, доля Fe₂O, и TiO₂ не превыш. 6—7 %, обычно зале­гают с б. г. и добыв, в России на месторожде­ниях Северо-Онежском (Архангельская обл.) и Среднего Тимана (Респ. Коми), а тж. за ру­бежом (Китай, Гайана, Южн. Америка и др.). Породы, содерж. безводные силикаты А1 (ки-анит-дистен, силлиманит, андалузит и др.) в большинстве случаев обогащ. Концентраты (зерн. или порошкоообр.) после обогащ. со­держат 55-60 % А1₂О, и до 2-2,3 % примесей Fe₂O₃ и ТЮ₂, огнеуп. их 1800-1850 'С.

Кварцит — метаморфич. горная порода, сост. из SiO₂ с у = 2,66 г/см³, тв. 7. Кварциты с 97—98 % кремнезема и < 3 % примесей (А1₂О₃, Fe₂O₃, СаО) примен. для изгот. кремнеземис­тых огнеупоров (динас, изделий, набивных и наливных масс для футеровки сталеразлив.

ковшей), огнеуп. их до 1710-1780 °С. Кварци­ты добывают открытым способом.

Магнезит — кристаллич. или аморфная карбонатная порода, содерж. минерал магне­зит (MgCO₃) и примеси (доломит, кальцит, гидромагнезит, силикаты и др. разных цве­тов, от белого до черного, с тв. 3,5-4,5, у = = 2,9*3,1 (кристаллич.) или 2,45-2,55 г/см³ (аморфный) и огнеуп. 2400-2800 'С. Магне­зит примен. после обжига во вращ. или шахт, печах для изгот. порошков (М. с масс, долей примесей < 7 % СаО и < 2,5 % SiO₂ и магне­зиальных изделий s 1,2 % СаО и s 1,5 % SiO₂.

Брусит — прир. кристаллич. Mg(OH)₂ с 69,1 % MgO, белого, серого или желтого цвета с тв. 2,5 и у = 2,4 г/см³. Б. сост. основу минер, породы — бруситита, в к-рой сод. > 64 % MgO и 2,5 % СаО и 2 % SiO₂. Бруситит добывают откр. способом и примен. после плавки для изгот. огнеупоров и электротехнич. периклаза.

Магнезиальносиликатное сырье — горные породы оливинит и дунит, а тж. породы из продуктов их гидротерм, измен. — серпенти-тата и талька — магнезита. Осн. минерал этих пород — оливинит, вход, в непрер. изоморф­ную серию форстерит — фаялит, (MgFe)₂Si0₄, с молярной долей фаялита (Fe₂SiO₄) от 11 до 13. Масс, доля MgO в дунитах и оливинитах — 40—50 %, a Fe₂O₃ — до 16 %. Магнезиально-силикат. сырье примен. для изгот. форстери-товых, форстерито-хромитовых и периклазо-форстеритовых огнеупоров.

Доломит — карбонатная горная порода, сост. в основном из минерала доломита, CaMg(CO,)₂, с примесями кальцита, кварца, железосодержащих соединений, глинистого вещ-ва у = 2,86 г/см³, тв. 3,5—4, огнеупор­ность 2400—2500 °С. Доломит используют в сыром и обожж. сост. (при s 1700 °С) как зап­равочный порошок, наиб, чистый доломит (масс, доля (SiO₂ + RjO.) = 3 %) в виде спеч. порошков с у> 3,0 г/см — в произ-ве извес-тково-периклазовых огнеупоров. Доломит до­быв, откр. способом.

Циркониевое сырье — зерн. и порошкооб­разные концентраты — продукты обогаш. Zr-содерж. пород. Концентрат циркона (ZrSi0₄) коричневого цвета с у = 4,0—5,1 г/см³, использ. в произ-ве цирконовых и цирконо-графит. огнеупоров. Бадделеит. концентрат (огнеупорн. 2700 °С) в основном сост. из бадделеита (ZrO₂) с небольшими примесями сопутст. минералов и в произ-ве цирконистых и плав­леных бадделеито-корундовых огнеупоров.

Кроме минерального сырья, для произ-ва огнеупоров использ. тж. синтезир. материа-

254

лы: технич. глинозем; карбид кремния в виде порошков различной крупности; диоксид циркония с массовой долей ZrO₂ — 97— 98,5 %, получ. разложением циркона; элект-роплавл. нормальный и белый корунд разной крупности; плавленый периклаз; оксид маг­ния с массовой долей MgO 95-99 %, получ. химич. способом, в т.ч. из морской воды, кварц, стекло и др.;

офлюсованное железорудное сырье [fluxed iron ore materials] — офлюсов. агломерат и окатыши, получ. из шихт, в к-рые перед окус-ков. введены измельч. известняк и известь. Офлюс. агломерат изобретен немец, инж. В. Люйкеном и Л. Кребером в 1932 г. Ввод из­мельч. до -3 мм известняка в аглошихту по­зволяет вывести из раб. простр. домен, печи эндотермич. реакцию диссоц. СаСО₃, осуще­ствляя ее на аглоленте за счет тепла дешево­го суррогат, топлива, сниж. концентр. СО₂ в печ. газах, что увелич. их восстановит, способн.; сокращ. высоту зоны первичных тестообраз­ных шлаков в печи. Все перечисл. факторы позвол. в домен, плавке экон. 20—35 кг кокса на 100 кг вывел, из домен, печи известняка. Основность (СаО : SiO₂) офлюсов. агломера­та и окатышей в СНГ сост. соответст. 1,26 и 0,45;

техногенное сырье [technogenic (techno-genetic) raw materials] — отходы, образ, на стадиях получ. и обраб. металлов, к-рые могут

СЭНДВИЧ-ПРОЦЕСС

служить источником воспроиз-ва сырья, а тж. отходы горно-металлургич. произ-в (отвалы бедных руд, хвосты обогащ., шламы, пыли, лом, шлаки и др.), содерж. цв., редкие и бла-город. металлы. Отходы произ-ва обычно до­вольно значит, и обусл. его особенностями. Так, при добыче извлек. < 40 % руды месторожд., причем потери технологич. разностей руды при этом оценив, в 10—12 % при откр. разра­ботке и до 25 % при подземной. Часть баланс, запасов полез, ископ. не извлек, из недр, часть направл. в прир. отвалы, оставл. на местах скла-дир., погрузки и транспортир. На стадии обо­гащ. потери металлов (в виде хвостов, шла-мов и т.п.) еще больше: 15—40 % в завис, от металла и разновидн. минер, фаз, в к-рых он обнаружив. При металлургич. переделе поте­ри достиг. 10—20 %. Т. с. на всех стадиях получ. металлов образ, отходы, к-рые м. б. использ. для произ-ва товарной продукции.

СЭНДВИЧ-ПРОЦЕСС [sandwich process] — один из осн. способов сфероидизир. обраб. чугуна с целью получ. высокопрочн. чугуна с шаровид. графитом. Mg- или РЗМ-содерж. ли­гатуру помещ. в углубл. на дне ковша и при­крыв, покровным материалом (обычно сталь­ной высечкой) перед заливкой чугуна в ковш. Осн. преимущ. с.-п.: простота, низкая себест-ть, технологич. гибкость.

•

255

ТАЛЛИЙ (П) [thallium] - элемент III группы Периодич. системы; ат. н. 81; ат. м. 204,37. Т1 открыт в 1861 г. англ, химиком У. Круком. Металлич. Т1 впервые получил в 1862 г. франц. химик К. О. Ламп. Т1 относ, к редким рассеян, элементам. Его содерж. в зем­ной коре 4,5 • 10 ⁵ %. Мягкий металл серого цв., на воздухе легко окисл., имеет неск. ал­лотропии, модификаций; у = 11,85 г/см³, t_m = = 303,6 "С; /^ = 1457 °С. Т1 диамагнитен. Темл-ра перехода в сверхпровод, сост. 2,39 К. В со-един. Т1 проявл. степ, окисл. +1 и +3. Т1 взаи-мод. с кислородом и галогенами уже при комн. темп-ре. Осн. соедин. с кислородом: Та₂О и Т1₂О_Г В промыш. масштабах технич. Т1 получ. попутно при перераб. сульфидных руд цв. ме­таллов, в основном Pb-, Zn- и Си-. Металлич. Т1 очень вые. чистоты производят электроли-тич. рафинир. и кристаллизац. очисткой. В тех­нике Т1 примен. гл. обр. в виде соедин.; напр., сульфиды, селениды, теллуриды Т1 — ком­поненты полупроводникоых материалов. Ме­таллич. TI использ. для получ. подшипник, и лепсопл. сплавов, а тж. в кислородомерах для определ. кислорода в воде. Изотоп ²⁰⁴Т1 при­мен. в кач-ве источника (3-излучений в радио­изотопных приборах.

ТАЛЬК [talc(um)] — прир. минерал, гид­росиликат магния Mg₆(Si₆O₂₀)OH моноклин­ной сингонии, тв. 1, у = 2,58-г2,83 г/см⁵. При­мен. как термо- и электроизоляц. материал и использ. как керамич. сырье в произ-ве абра­зив., а тж. смазоч. материалов.

ТАНДИШ-КАВЕР-ПРОЦЕСС [tundish cover process] — способ сфероидизир. обра­ботки расплава высокопрочн чугуна с использ. совмещ. крышки-чаши (tundish-cover), футе­ров, огнеупорами, с заливоч.-выпуск, отвер­стием. Чугун, расплав заливают через крыш­ку-чашу в ковш, в реагентной камере к-рого размешена сфероидизир. лигатура. Преимуш. метода: более высокое и воспроизв. усвоение магния; отсутствие пироэффекта и резкое снижение дымовыделения; пониж. потери темп-ры жид. чугуна.

ТАНТАЛ (Та) [tantalum] — элемент V группы Периодич. системы; ат. н. 73, ат. м. 180,9479; металл стального цв. с синеватым оттенком. Та открыт в 1802 г. швед, химиком А. Г. Экбергом. Металлич. Та впервые полу­чил в 1903 г. немец, химик В. фон Болтон. Содерж. Та в земной коре 2 • КГ⁴ %. Та в со­един. проявляет преимущ. степ, окисл. +5; изв. соедин. со степ, окисл. —1, +1, +2, +3 и +4;

'ш,^{= 2996} °^с; 'кип^{= 530}° °^с< V = 16.65 г/см³; тв. //590—150. Металлич. Та стоек в большинстве агресс. сред, в т.ч. в «царской водке». Взаимод. с HF (к-той), с расплавами щелочей, с H₂SO₄ и Н₃РО₄ выше 50-100 °С. Та в значит, кол-вах адсорбирует Н₂, О₂ и N₂. Стоек при низких темп-pax на воздухе. При нагрев, выше 300 °С начинает окисляться. Взаимод. с F₂ при комн. темп-ре, с С1₂ — выше 250 °С, с Вг₂ — выше 300 °С. С₂ и С-содерж. газы при 1200-1400 °С взаимод. с Та с образов, карбидов. Та образует интерметаллич. соедин. преимущ. с переход, ме­таллами VI1-VIII гр. и металлами HI6-IV6 подгр. Периодической системы. Та содержат след, минералы: колумбит-танталит, микро­лит, лопарит, нек-рые Ti-минералы (напр., ильменорутил). Перераб. рудного сырья на металлич. Та включает: получ. концентратов, содерж. до 40—65 % Та^; вскрытие концент­ратов, в рез-те к-рого получ. Та и сопутст. Mb в виде оксидов, хлоридов или компл. фтори­дов; разделение соедин. Та и Nb; получ. метал­лич. Та из его соедин. (электролизом расплавл. фтористых сред; восстановл. натрием и др.). Обычно Та получ. в виде порошка чистотой 98—99 %. Компактный Та получ. спеканием предварит, спрессов. заготовок прямым про­пусканием тока при 2500-2700 "С или косв. нагреванием при 2200-2500 °С в вакууме; при этом чистота металла повыш. до 99,9—99,95 %. Для получ. больших слитков металла и для ра­финир. примен. электровак. плавку в дуг. печах с расход, электродом и в эл-ннолуч. печах.

Осн. кол-во Та (60-75 %) использ. в элек­тровак. технике: он служит материалом для геттеров, анодов, сеток и др. деталей эл-нных ламп. В электротехнич. пром-ти Та примен. для изгот. нагревателей и элементов конструкций

256

(экранов, контактов и др.) печей, эксплуа-тир. при t> 1700 °С; для изгот. электролитич. конденсаторов, выпрямителей. Ок. 20—30 % Та использ. в произ-ве деталей хим. аппарату­ры взамен Pt. Та использ. в кач-ве легир. до­бавки при произ-ве высокопрочных, корроз.-стойк. и жаропрочных сталей и спец. сплавов.

ТАНТАЛИРОВАНИЕ [tantalum coating] -процесс насыщ. Та поверхн. слоев сталей и сплавов; примем, для повыш. износо- и кор-роз. стойкости, а тж. созд. на жаропрочных Ni-Cr-сплавах барьер, слоя, препятств. рассасы­ванию нанос. А1-слоя. Т. осушест. при 1100-1200 "С в порошках на основе Та с добавками активатора (напр., в смеси, %: 17 Та; 4 Ni; 4 Сг; 0,4 NH₄C1; А1₂О₃ — ост.) и осажд. Та из газ. фазы при восстан. ТаС1₅ водородом при 1000-1100 °С. Толщина диффуз. слоя 15-60 мкм с содерж. в поверхн. зоне до 40 % Та.

ТАНТАЛИТ [tantalite] — минерал из гр. сложных оксидов состава: (Fe, Mn)(Ta, Nb)₂0₆; в кач-ве примесей присутст. Са, Mg, Sn, Ti, W, U, Th и др. Т. хар-риз. достат. вые. тв. (до 6,5 по минералогич. шкале) и у = = 7,0+8,2 г/см³. Т. устойчив к выветр. и кон-центрир. в россыпях, откуда он в основном и добыв. Использ. как сырье для извлеч. Та.

ТАНТАЛО-НИОБАТЫ [tantalum niobates] — гр. минералов — прир. комплексных соедин. с обобщ. ф-лой А В X, где А — катионы крупн. (Ca²*,U⁴*, ТЪ⁴⁺№ , реже Pb²*, Sb³*, Bi³⁺) или средн. (Fe²*, Mn²*, Mg²*) размера; В — Mb⁵*; Та⁵*, замещ. Ti⁴*, Sn⁴*, Fe³*; X — анио­ны О² , ОН , F . Обычно полупрозрачны или слабо просвечивают, со стекл. блеском, тв. по минералогич. шкале 4,5-8, у = 3,5ч-9,0 г/см'. Сырье для получ. Та, Mb.

ТАРА [package, packing, tare] — изделие, служ. для упак., хран. и транспортир, металло­продукции. Примен. т. делится на три группы: внутр. (потребит.), цех. (внутриз-дская) и внеш. (транспортная). Осн. требов. для всех видов т. — легкость, прочн. и дешевизна. Зат­раты на произ-во и эксплуатацию т. значит, сниж. в рез-те разв. специализ., стандартиз. и унифик.

ТАРИФЫ транспортные [transport rates (tariffs)] — система цен (ставок), по к-рой взим. плата за перевозки. Т. т. подраздел, на груз, и пассажир.

ТАХОМЕТР [tachometer] — прибор для измер. частоты вращ. валов машин и механиз-

ТАНТАЛИРОВАНИЕ - ТВЕРДЕНИЕ

мов. Примен. преимущ. центробежные меха-нич., магн. и электрич. т., реже пневматич. и гидравлич.

ТБМ-ПРОЦЕСС [ТВМ (Thyssen Blow Metallurgy) process] — комбиниров. кислород-но-конвертер. процесс, при к-ром примен. спец. режим верх, кислород, дутья, регулир. вы­сотой фурмы и хар-ром истеч. струи кислоро­да, а тж. вдув, через донные фурмы наряду с нейтр. газами (Ar, N₂, CO₂) небольших кол-в О₂. Расход газов от 0,01 до 0,1 нм³/(мин • т). ТБМ процесс успешно реализ. при использ. чугуна с низ. содерж. Si (0,1-0,4 %) и Мп (0,1-0,6 %). Показатели ТБМ-процесса лучше, чем ЛД-процесса: окислен, шлака ниже на 4—6 % (при основн. 3,5), выход жидкой стали выше на 0,5—1,0 %, стойкость огнеуп. футеровки повыш. на 20—40 %.

ТВЕРДЕНИЕ металлов [hardening] — по­выш. прочн. сталей и сплавов, связ. с выдел, дисперсных частиц вторич. фаз (карбидов, нитридов, их комплекс, соедин. — карбонит-ридов, интерметаллидов) и изменен, струк­туры матрицы при распаде пересыщ. тв. р-ра в ходе заключит, операции термич. обработки; сопровожд., как прав., сниж. пластичн. и вязк. металла. Предложены два механизма упрочн. сталей и сплавов вторич. фазами: для случая «жестких» некогерент. частиц, модуль сдвига к-рых больше модуля сдвига матрицы — ме­ханизм Орована (Е. Orovan — англ, металло-физик), согласно к-рому дислокации при сво­ем движ. удержив. частицами, пока прилаг. напряж. не будет достат., чтобы линия дис­локации прогнулась и прошла м-ду частица­ми, оставив вокруг них дислокац. петли; для случая «мягких» когерент. частиц или зон — механизм Мотта-Набарро (N. Е. Mott и F. R. Н. Nabarro — англ, металлофизики), согласно к-рому дислокации при движ. перерез, части­цы, и при этом затрачивается дополнит, энер­гия на образов, либо дислокаций несоответ­ствия, либо дополнит, пов-ти раздела «мат­рица — выдел.». В реальных дисперс.-тверд, сталях и сплавах действуют одноврем. оба ме­ханизма упрочн. Однако относит, вклад каж­дого из них может изменяться в завис, от при­роды тв. р-ра и режимов термич. обработки:

вторичное твердение [secondary hardening] — увелич. тверд, закал, сталей, легир. карбо- и нитридообраз. элементами, при отпуске в рез-те образов, в структуре кластеров из атомов легир. элемента и С (N), а тж. мелкодисперс-

9-283

257

ТВЕРДОМЕР - ТВЕРДОСТЬ

ных частиц спец. карбидов (нитридов) пре-имуш. Ме₂С (напр., Мо₂С, W₂C) и (или) МеС (VC, NbC). В.т. при отпуске мартенсита мо­жет проявл. двояко. Во-первых, в замедл. ра-зупрочн. или стабилиз. уровня тверд, при от­пуске в интервале 450—600 °С. В этом случае роль выделений новых карбидных (карбидо-нитридных) частиц сводится гл. обр. к зак-репл. исх. дефектов или к компенсации поте­ри прочн. при коагуляции низкотемп-рных карбидных фаз вследствие появл. новых час­тиц и новых дефектов. Во-вторых, в появл. «пика» вторич. тверд., если возраст, прочн. из-за выдел, новых частиц спец. карбидов и фор-мир. при этом дефектов структуры матрицы значит, превысит исх. прочн. отпущ. мартенси­та. «Пик» вторич. тверд, будет выражен тем ярче, чем больше эффект в. т. и чем ниже уро­вень фона, на к-ром он проявл. При дальней­шем повыш. темп-ры отпуска тв. стали сниж., а пластичн. и вязк. возраст, вследствие коагу­ляции частиц спец. карбидов и связ. с этим необрат, структурных измен, матрицы (см.тж. Отпуск). В. т. — осн. способ упрочн. высокопр. конструкц. (в т.ч. мартенситно-стар.), теплост. инструмент, (для гор. деформир., быстрореж.), жаропр. и др. сталей;

дисперсионное твердение [dispersion hardening] — упрочн. сплавов на основе Fe и цв. металлов при отпуске или искусств, стар, в рез-те образов, при распаде пересыщ. тв. р-ра кластеров и (или) мелкодисперс. частиц вто­рой фазы. Многообразие факторов структу-рообразов. при распаде пересыщ. тв. р-ров — степ, пересыщ., вид и концентр, дефектов кри-сталлич. строения матрицы, дисперсн. и объем, доля выдел, новых фаз — опред. широкие воз-мож. регулир. структуры и св-в дисперс.-тверд. сплавов. Обычная схема термич. обработки для д. т.: закалка из обл. устойч. однофаз. сост. и отпуск или искусст. стар, при темп-ре, к-рая соотв. достат. пересыщ. тв. р-ра и повыш. диф-фуз. подвижн., чтобы достигался эффект уп­рочн. за технологич. приемл. время (см. Старе­ние металлов). Д. т. — преимущ. способ упрочн. сплавов на основе Fe (аустенит., феррит, и переход, классов) и цв. металлов, предназнач. для работы при повыш. темп-pax, магн.-тв. и др. сплавов.

ТВЕРДОМЕР [hardometer, hardness tester] — прибор для измер. тверд, металлов (спла­вов), как правило, вдавлив. тв. наконечника-

индентора (шарика, конуса, пирамиды) под действием зад. нагрузки, прилож. в теч. опре-дел. врем.

ТВЕРДОСТЬ [hardness] — сопротивл. ма­териала вдавлив. или царапанию. Т. не явл. физич. пост., а предст. слож. св-во, завис, как от прочн. и пластичн. материала, так и от ме­тода измер.:

твердость металлов [metal hardness] — наиб, часто — сопротивл. металлов и сплавов вдав­ливанию, хар-риз. числом тверд. При этом ве­личина тверд, равна нагрузке, отнес, к пов-ти отпечатка, или обратно пропорц. глубине от­печатка при нек-рой фиксиров. нагрузке. От­печаток обычно производят стальным закал, шариком диам. 10 или 5, реже 2,5 мм (методы Бринелля, Роквелла), алмаз, конусом с уг­лом при вершине 120° (метод Роквелла) или алмаз, пирамидой (метод Виккерса, измере­ние микротверд.). Реже пользуются динамич. методами измерения, мера тверд, в к-рых — высота отскока стального шарика от пов-ти исслед. металла (метод Шора) или время за­тух, колеб. маятника, опорой к-рого явл. ис­след. металл (метод Кузнецова-Герберта-Ре-биндера). Получ. распростр. метод измер. т. м. с использ. УЗК, в основе к-рого лежит измере­ние реакции колебат. системы (измен, ее собств. частоты) на тв. использ. металла. Число тверд, указыв. в ед. НВ (метод Бринелля), ЯК(метод Виккерса), HR (метод Роквелла), где Н — hardness — тв. (англ.). Поскольку при определ. тверд, методом Роквелла использ. как сталь­ной закал, шарик (диам. 1,6 мм) при нагрузке 1 кН (шкала В), так и алмаз, конус при на­грузке 1,5 кН (шкала С) и 600 Н (шкала А), то в числе тверд, соответст. вводятся допол­нит, обозн. — HRB, ЯКС и HRA. По спец. таб­лицам (см. табл.) можно пересчит. числа тверд, (напр., тв. по ЯЛС на тв. по НВ). Выбор мето­да определ. тверд, зависит от исслед. металла, размеров и формы образца или изделия и др. факторов.

Тв. весьма чувствит. к структуре металла. При измен, темп-ры или после термич. обра­ботки, ТМО величина т. м. меняется в том же направлении, что и ст_т; поэтому часто при контроле измен, механич. св-в после разных обработок металл хар-ризуют тв., к-рая из­мер. проще и быстрее. Измерениями микро­твердости пользуются при изучении механич. св-в отд. зерен, а тж. структур, составл. слож­ных сплавов;

твердость минералов [mineral hardness] — св-во минералов сопротивл. проникн. в них др.

258

ТЕКСТОЛИТЫ - ТЕКСТУРА

Соответствие значений твердости,

определяемых разными методами
НУ	rf»K, мм, отпечатка	НВ при испыт. шариком		HR по шкале	т w л.
		стальным	| Из WC	С\ А \ В	тел. 1 . м. — важный диагностич. и типоморф-
1234	2,20	780	872	72 84 -	ный признак минерала, ф-ция его состава
1116	2,25	745	840	70 83 -	и структуры, к-рые в разной мере отража-
1022 941	2,30 2,35	712 682	812 794	68 82 -66 81 -	ют условия минералообразов. Определяют
868	2,40	673	760	64 80 -	т. м. по относит, минералогич. шкале (см.
804	2,45	627	724	62 79 -	Шкала Мооса); гл. масса прир. соедин. обла-
746 694	2,50 2,55	601 578	682 646	60 78 -58 78 -	дает тв. 2—6 (наиб, твердые минералы — без-
650	2,60	555	614	56 77 -	водные оксиды и силикаты). Микротв. ми-
606 587	2,65 2,70	534 514	578 555	54 76 -52 75 -	нералов определ. склерометром.
551	2,75	495	525	50 74 -
534	2,80	477	514	49 74 -	ТЕКСТОЛИТЫ [textolites] — материалы,
502 474	2,85 2,90	461 444	477 460	48 73 -46 73 -	сост. из неск. слоев ткани (наполнителя),
460	2,95	429	432	45 72 -	пропит, синтетич. смолой (связующим). Раз-
435	3,00	415	418	43 72 -	личают т. на основе стекл. тканей — стекло-
423 401	3,05 3,10	401 388	401 388	42 71 -41 71 -	текстолиты, на основе асбест, тканей — ас-
390	3,15	375	375	40 70 -	ботекстолиты, на основе хл.-бум. тканей и
386 361	3,20 3,25	363 352	364 352	39 70 -38 69 -	тканей из искусств, и синтетич. органич. во-
344	3,30	341	341	36 68 -	локон (напр., вискозных, полиамидных,
334	3,35	331	330	35 67 -	полиэфирных) собственно текстолиты. На-
320 311	3,40 3,45	321 311	321 311	33 67 -32 66 -	полнителем для т. может служить тж. нетка-
303	3,'50	302	302	31 66 -	ный материал. Связ. для т. служат гл. обр. фе-
292	3,55	293	-	30 65 -	нолоформальдегид. смолы, полиамиды, аце-
285 278	3,60 3,65	285 277	_	29 65 -28 64 -	тилцеллюлоза и др. Т. произв. в виде листов,
270	3,70	269	-	27 64 -	пластин и плит, использ. для изгот. изделий
261 255	3,75 3,80 '	262	' Г? - • - > Si' •• '	26 63 - 25 63 -	чаще всего механич. обработкой (подшип-
249	3,85	24*	-•:-•-•.- г	24 62 -	ники скольж., втулки, шестерни и др.). Из-
240	3,90	241	—	23 62 102	делия из пропит, наполнителя производят
235 228	3,95 4,00	235 229	~	21 61 101 20 61 100	тж. прессов, в пресс-форме, намоткой (тру-
222	4,05	223	-	19 60 99	бы, цилиндры, профили), послойной вык-
217	4,10	217	-	17 60 98	ладкой и послед, контактным формовани-
213	4,15	212		15 59 97
208	4,20	207	-	14 59 95	ем- Ю> ШМГн»шл'Н<^.;.;..эду k! s-.;v:^ у/-
201	4,25	201	—	13 58 94
197	4,30	197	-	12 58 93	ТЕКСТУРА [texture] — преимущ. ориен-
186	4,35 4,40	187	_	II 57 92 9 57 92	тация кристаллич. решеток зерен в поликри-
183	4,45	183	-	8 56 90	сталлах, привод, к анизотропии св-в метал-
178	4,50	179 174	—	7 56 90 6се оо	ла или сплава. Различают т. кристаллизации,
171	4^60	170	_	JJ ОУ 4 55 88	деформации (волоч., прессов., прокатки и
166	4,65	167	-	3 54 87	т.д.) и рекристаллиз. В терминах идеальных
159	4,70 4,75	159	~	2 53 86 1 53 85	ориентировок выделяют три осн. категории
155	4,80	156	-	- - 84	т.: аксиальные (неогранич., волоки, или осе-
152	4,85	152	-	- - 83	вые); плоские (огранич.) и смеш. Аксиаль-
149 148	4,90 4,95 <	149 r:i'J.M»,C	:';.-;4.-;>*0"?:".	- - 82 - - 81	ные т. подразд. на ряд их разновидностей:
143	5,00	143	- '"	- - 80	простые, двойные, конич. (спиральные),
140 138	5,05 5,10	140 137	~	- - 79 - - 78	кольц. и т.п. Смеш. т. представлены компо-
134	5,15	134	_	- - 77	нентами неогранич. и огранич. т. в разных
131	5,20 , 431,		ТО~ :'•. Т>": -	- - 76	соотнош. Параметры т. эксперим. опред. РСА
129 127	5,25 ' \2t ' 5,30 126		-'М£" ' ^	- - 75 - - 74	с постр. полюсных фигур. В ряде случаев т.
123	5,35	123	Охвн^	- - 73	благопр. влияет на эксплуатац. и технологич.
121	5,40	121		- - 72	св-ва металлов и сплавов: в Ti-сплавах ба-
118 116	5,45 5,50	118 116	~	- - 71 - - 70	зисная т. обеспеч. текстурное упрочн., ку-
115	5,55	114	-	- - 68	бич. т. листов трансформаторной стали сни-
113 1 10	5,60	111 1 10	—	- - 67 — — 66	жает потери электроэнергии, благоприят-
109	5JO	109	_	- - 65	ная т. стальных и Ti-листов увелич. их спо-
108	5,75	107	-	- - 64	собн. к глуб. вытяжке и т.д. Иногда т. приво-

259

ТЕКУЧЕСТЬ

дит к нежелат. последствиям (образов, фесто­нов при глуб. вытяжке листов из А1 и его спла­вов и др.):

аксиальная (осевая) текстура [axial texture]

— т., в к-рой определ. кристаллографии, рав- ноц. направл. во всех зернах металла или сплава параллельны нек-рому внеш. направл., к-рое наз. осью ориентировки. Кристаллографии, направл., устанавлив. паралл. оси ориентиров­ ки, наз. осью текстуры. Довольно часто фор- мир. двойная а. т., к-рую можно представить как наложение двух простых а. т.;

кубическая текстура [cubic texture] — слож­ная текстура в металлах или сплавах с кубич. решеткой, хар-риз. осью текстуры <100> и пл-тью текстуры — {100}, формир. обычно при рекристаллизац. отжиге холоднокатаных ГЦК металлов со ср. и вые. энергией дефек­тов упаковки (Си, Ni, A1 и мн. сплавов на их основе);

магнитная текстура [magnetic texture] -преимущ. паралл. ориентация векторов спонт. намагнич. доменов в ферро- и ферримагне-тиках, связ. с текстурой зерен, а тж. с анизот­ропией формы или текстурой частиц ферро-магн. фазы в двухфазных сплавах. М. т. достиг, созд. определ. кристаллографич. текстуры и термин, обработкой в магн. поле. М. т. позволя­ет резко улучшить магн. св-ва нек-рых ферро­магнетиков. Напр., в электротехнич. стали при текстуре рекристаллизации {110} <001> ось наиб, легкого намагнич. направл. вдоль листа. Если направл. <001> и магн. потока в сердеч­нике трансформатора совпадают, то понижа­ются гистерезис, потери и обеспеч. вые. магн. индукция в ср. слабых полях;

осевая текстура [axial texture] — т., в к-рой определ. кристаллографич. равной, направл. во всех зернах металла или сплава паралл. нек-рому внеш. направл.;

ребровая текстура [cube-on-edge (Goss) texture] — сложная т. в сплавах с ОЦК решет­кой, хар-риз. осью <100> и {ПО};

сложная текстура [complex texture] — т., хар-риз. паралл-тью определ. кристаллографич. направл. и пл-тей во всех зернах металла или сплава;

текстура деформации [deformation texture]

— т., образ, в процессе хол. или гор. пластич. деформации; хар-риз. вытянутостью зерен в направл. Деформации и преимущ. кристалло­ графич. ориентир, кристаллитов. Вид т. д. опред. схемой действия гл. напряж., темп-рой дефор-

260

мации и природой деформир. металла или сплава. Различают т. д. волоч., прессов., про­каткой и т.п. При хол. волоч. и прессов, обыч­но формир. аксиальная т. При этом для ме­таллов и сплавов с ОЦК решеткой хар-рна простая аксиальная т., при к-рой направл. диагонали грани куба ориентир, вдоль оси проволоки (прутка). В металлах с ГЦК струк­турой формир. двойная аксиальная т. с пре­имущ. ориентацией пространст. диагонали и ребра куба в разных зернах в направл. волоч. (прессов.). Для металлов с ГПУ решеткой хар-рна т., при к-рой вдоль оси проволоки (прут­ка) в разных зернах устанавл. направл. < 1010>, перпендик. диагоналям шестиуг. основания гексагон. призмы. В листах определ. кристал­лографич. равноц. направл. в разных зернах ориентир, в направл. прокатки, а определ. пл-ти лежат в пл-ти прокатки или образуют с ней определ. угол;

текстура кристаллизации [crystallization texture] — т. литого металла, образ, в процессе его кристаллизации; формир., когда в направл. отвода тепла растут благопр. ориентиров, кри­сталлиты, подавляя рост менее благопр. ори­ентированных. В металлах с кубич. решеткой (ГЦК и ОЦК) скор, роста кристаллитов наи­большая в направлениях ребра куба. При ли­тье в изложницу такая кристаллиз. приводит к образов, зоны столбч. кристаллов, вытяну­тых в одном из направл. ребра куба.

ТЕКУЧЕСТЬ [yield, yielding] — св-во тел пластич. или вязко деформир. под действием механич. напряж.; хар-риз. велич., обратной вязкости. У вязких тел (газов, жидк.) т. проявл. при любых напряж., у пластич. тв. тел — лишь при напряж., превыш. о_т. У разных тел сущест. разные механизмы т., определ. сопротивление их пластич. или вязкому течению. У газов ме­ханизм т. связан с переносом импульса из слоев с преоблад. движением молекул газа в направл. теч., к слоям, у к-рых это движ. меньше. У жидк. механизм т. — преоблад. диффузия в направл. действия напряжений. Элемент, акт при этой диффузии — скачкообраз. перемещ. молекулы, или пары молекул, или сегмента макромоле­кул, цепи (у высокомолекул. вещ-в), сопровожц. переходом через энергетич. барьер. У кристал-лич. тв. тел т. связыв. с перемещ. дефектов в кри­сталлах: точечных (вакансий), линейных (дис­локаций) и объемных, а тж. двойникованием. Медл. течение металлов или сплавов при вые. темп-pax наз. ползучестью:

текучесть порошка [powder flowability] -способн. порошка течь и заполнять формую­щую полость под действием собств. веса без

измен, формы и разм. частиц, опред. скор, ис-теч. порошка через калибров, отверстие;

текучесть рабочей силы [labor flow] — часть движения труд, ресурсов, слаг. из индивид, неорганизов. перемещ. работников м-ду пред­приятиями (организациями). В статистич. от­четности, принятой в России, т. р. с. отраж. в виде суммы увольнений работников по собств. желанию, а тж. увольнений, иницииров. ад­министрацией за наруш. труд, дисциплины. Процент, отнош. суммы увольнений к средне-списоч. числ. работников за определ. период (коэфф. текуч.) служит показателем интен-сивн. т. р. с.;

текучесть формовочной смеси [sand flowa-bility] — способн. формов. смеси пластич. де-формир. (течь) под действием механич. на­грузки и заполнять полости формы. Т. ф. с. определ. либо диам. расплава конусной про­бы без прилож. внеш. нагрузки, либо глуби­ной погружения в смесь плоского ножа под собств. весом. Нек-рые смеси облад. способн. течь под действием собств. веса. К ним относ, жидкие или жидкоподв. смеси. Т. ф. с. с низ­ким содерж. жидкой фазы, сост. из однород. круг, зерен, можно хар-риз. сыпучестью. К сыпучим относят смеси с прочн. в сыром сост. 5-7 кПа.

ТЕЛЕЖКА [car, carriage, bogie]:

мульдовая тележка [charging bogie] — дву­хосная ж.-дорожная металлич. платформа для транспортир, мульд (1.) с шихтой к плав, пе­чам;

разливочная тележка [casting bogie] — ж.-дорожная металлич. платформа, на к-рую ус-танавл. изложницы для разливки в них метал­ла сверху или сифонным способом;

спекательная тележка [sinter bogie] — см. Паллета',

тележка волочильного стана [drawbench bogie] — подвижный узел цепного волоч. ста­на лин. типа для захвата и перемещ. заготовки при волоч.;

шлепперная тележка [drag carriage] — узел канат, шлеппера, служ. для перемещ. металла.

ТЕЛЛУР (Те) [tellurium] - элемент VI группы (гл. подгр.) Периодич. системы; ат. н. 52, ат. м. 127,6. В природе встреч, восемь стаб. изотопов с масс, числами 120, 122-126, 128, 130, из к-рых наиб, распростр. ^|28Те (31,79 %) и ^|30Те (34,48 %). Те открыт венгер. инж. Ф. Мюллером в 1782 г. Нем. ученый М. Г. Клап-рот подтвердил это открытие и дал элементу

ТЕЛЕЖКА - ТЕЛЛУР

назв. «Теллур» (от лат. tellus, род. падеж telluris — Земля). Первые систематич. исследов. хи­мии Те выполн. в 1830-х гг. шведск. химик. И. Я. Берцелиусом. Те — один из наиб, редких элементов; ср. содерж. в земной коре (кларк) ~ 1 • 10~⁷ мае. %. Изв. гидротерм, месторожд. Аи и цв. металлов, обогащ. Те; с ними связ. ок. 40 минералов этого элемента (важнейшие — ал-таит, теллуровисмутит и др. теллуриды). Хар-рна примесь Те в пирите и др. сульфидах.

Те серебристо-белого цв. с металлич. блес­ком, хрупок, при нагреве стан, пластичным. Кристаллиз. в гексаген, системе: а = 445,7 пм; с = 592,9 пм; у₂₁₁-_с = 6,25 г/см⁵; ?, = 450 'С; '*„„ - 990 'С; с₂₀._с = 204 ДжДкг- К); Х_м._с = = 5,999 Вт/(м • К); а_м._с = 1,68 • 10"'; Те диа­магнитен, х₂₀-_с ⁼ 0,31 • 10 ⁶. Тв. по Бринеллю 184,3 МПа. Те — полупроводник; ширина зап-рещ. зоны 0,34 эВ. В соедин. Те проявл. степ, окисл. -2; +4; +6, реже +2. Те — химия, ана­лог S и Se с более резко выраж. металлич. св-вами. С кислородом Те образует оксиды ТеО, ТеО₂ и ТеО.,. При нагревании Те взаимод. с водородом с образов, теллуроводорода Н₂Те. С галогенами реагирует легко. Те непосредст. взаимод. с неметаллами (S, P), а тж. с ме­таллами, при комн. темп-ре реагирует с кон-центрир. HNO., и H₂SO₄. Те извлек, попутно при перераб. сульфидных руд из полупродук­тов Си-, Pb-Zn-произ-ва, а тж. из нек-рых Au-руд. Осн. сырье для произ-ва Те — шламы электролиза меди, содерж. 0,5—2 % Те, а тж. Ag, Au, Se, Си и др. Шламы снач. освобожда­ют от Си, Se, а остаток, содерж. благор. ме­таллы, Те, Ро, Sb и др. компоненты, пере­плав, для получ. сплава Аи с Ag. Те при этом в Na₂TeO₃ переходит в содово-теллуровые шла­ки, где содерж. его достигает 20-35 %. Шлаки дробят, размалывают и обраб. сернокислыми или щелочными р-рами. Из кислых р-ров Те осаждают цементацией или восстановл. SO₂. Из щелочных р-ров Те получ. электроосажд., цементацией и теллуридным методом (вос-стан. до Na₂Te₂ и осажд. аэрацией с регенер. щелочи). Те полупроводник, чистоты > 99 % получ. сочетанием химич. или электрохимич. очистки, окислит, рафинир. плавкой, дистил­ляции (возгонки) и зонной плавки.

Как полупроводник Те примен. в прибо­рах, термоэлементах (термохолодильники и термогенераторы). Те использ.: при вулкани­зации резины, для отбелив, чугуна; как ком­понент РЬ- и Pb-Sb-сплавов, повыш. их из-носоуст-ть; в микробиологии и медицине —

261

ТЕЛЛУРИДЫ - ТЕМПЕРАТУРА

для диагностики дифтерии. Мир. произ-во Те - 300 т/год (1990-е годы).

ТЕЛЛУРИДЫ [tellurides] — соедин. Те с электроположит. элементами, соли кислоты Н₂Те. Т. — аналоги сульфидов и селенитов. Щелочные металлы образ, с Те водор-римые т. состава Л/е₂Те, а тж. полителлуриды (напр., Na₃Te₂), щелочноземельные металлы образ, т. А/еТе. Т. переходных металлов IV-VIII групп Периодич. системы — соедин. перем. состава; они нер-римы в воде и разлаг. сильными кис­лотами. Т. встречаются в природе в виде мно-гочисл., но весьма редких Те-минералов. Син­тез, т. сплавл. компонентов в инерт. среде, вза-имод. Н₂Те с металлами и их солями, а тж. др. способами. Т. большинства элементов облад. полупроводник, св-вами. Т. примен. для изгот. фотоэлементов, в приемниках инфракрасно­го излуч., термогенераторах, холодильных термоэлементах, а тж. в кач-ве высокотемп-рных смазок и др. Т. щелочных металлов ис-польз. в технологии произ-ва Те.

ТЕЛО [body]:

абсолютно черное тело (а. ч. т.) [blackbody] — тело, полностью поглощ. все пад. на него электромагн. излучение;

геометрическое тело [solid] — любая огра-нич. обл. простр. вместе с ее границей. В «На­чалах» Евклида телом наз. «то, что имеет дли­ну, ширину и глубину». В учебниках элемен­тарной геометрии г. т. обычно опред. как «часть пространства, огранич. со всех сторон»;

рудное тело [ore body] — общее назв. скоп­ления руды любой формы. Р. т. может соот-ветст. рудному месторожд., но чаще место-рожд. включ. неск. р. т. Граница м-ду р. т. и вмещ. горными породами м.б. резкой, определ. ви­зуально, или постеп., устанавлив. в процессе опробования по мин. доп. содерж. металла или минерала в руде. По форме выделяют три груп­пы р. т.: изометричные (скопления минер, вещ-ва, примерно равновеликие во всех измере­ниях), плоские (пласты, жилы, линзы) и вы­тянутые (рудные трубы, трубки или трубооб-разные залежи);

серое тело [grey body] — т., поглощат. спо-собн. к-рого < 1 и не зависит от длины вол­ны излуч. и темп-ры;

термически массивное тело [thermally-massive body] — т., при нагреве и охлажд. к-

рого возн. существ, разность темп-р по сеч. (число Био-Bi > 0,5);

термически тонкое тело [thermally-slender (thin) body] — т., при нагреве и охлажд. к-рого разность темп-р по сеч. пренебреж. мала (Bi < 0,25).

ТЕМПЕРАТУРА [temperature] — физич. величина, хар-риз. сост. термодинамич. равно­весия макроскопич. системы. Т. одинакова для всех частей изолиров. системы, находящ. в термодинамич. равновесии. Если изолиров. система не равновесна, то со врем, переход энергии (теплопередача) от более нагретых частей системы к менее нагретым приводит к выравниванию т. во всей системе (первый постулат или нулевое нач. термодинамики). Т. определяет: распред. образ, систему частиц по уровням энергии и распред. частиц по скоро­стям; степ, ионизации вещ-ва; св-ва равновес. электромагн. излуч. тел — спектр, плотн. из­луч., полную объем, плотн. излучения и т.д. Фиксир. т. можно, измеряя к.-л. физ. величину (термометрич. параметр) с учетом ее воспро-извод-ти, непрер-ти и монотонности, напр, объем жидк. или газа, давл. газа, эл. сопро-тивл. проводников 1-го рода, термоэ.д.с., ин-тенсивн. излуч. В общем случае т. опред. как производная от энергии тела в целом по его энтропии. Такая т. всегда > 0 (поскольку ки-нетич. энергия > 0), ее наз. абсолют, т. или т. по термодинамич. темп-рной шкале. За ед. абс. т. в СИ принят 1 К. Часто т. измеряют по шкале Цельсия (/), значения t связ. с Г равенством t = Т— 273,15 К. Методы измерения т. много­образны (см. Термометрия, Термометр). По­нятие т. примен. тж. для хар-ки неравновес­ных систем. Напр., яркость небесных тел хар-риз. яркостной темп-рой, спектр, состав излу­чения — цветовой темп-рой и т.д.:

абсолютная температура [absolute tempera­ture] — фундамент, физич. величина, хар-риз. сост. равновесия системы абс. термодинамич. шкалой (Кельвина) измерения. Ниж. граница — точка абс. нуля (О К), реперная точка — тройная точка воды. Ед. — Кельвин (К) опре­делена как 1/273,16 часть а. т. тройной точки воды;

высокая температура [high temperature] — в узком понимании термина — темп-pa, пре-выш. комн. (для ее достиж. примен. к.-л. спосо­бы нагрева). Использ. разные способы получ. в. т., напр, нагрев металлич. проводников элек-трич. током позволяет достичь неск. тыс. град.; нагрев в пламени — ок. 5000 град.; темп-ра электрич. разрядов в газах — от дес. тысяч, до

262

млн. град.; нагрев лазерным лучом — до неск. млн. град.; темп-pa в зоне термояд, реакций может достигать 100 млн. град. В широком смысле в. т. — темп-pa, превосх. нек-рую хар-ристич., по достиж. к-рой кач-венно измен, св-ва вещ-ва;

гомологическая температура [homologous temperature] — безразмерная величина, числ. равная отнош. темп-ры вещ-ва к темп-ре его плавл.;

дебяевская температура [Debye temperature] — физич. константа вещ-ва, хар-риз. силу свя­зи атомов и указыв. темп-ру пред. вые. часто­ты упругих колебаний кристаллич. решетки;

калориметрическая температура [calorimetric

temperature] — темп-pa горения к.-л. топли­ва, при к-рой вся выделивш. при горении теп­лота расход, только на повыш. темп-ры про­дуктов сгорания;

критическая температура [critical tempe­rature] — темп-pa, ниже к-рой электрич. со-прот. вещ-ва скачком падает до нуля и вещ-во переходит в сверхпровод, сост. (см. Сверх­проводимость)',

радиационная температура [full radiation temperature] — темп-pa а. ч. т., при к-рой пол­ное излуч. его и изуч. тела одинаковы;

температура вспышки [flash temperature] — мин. темп-pa, при к-рой смесь паров с возду­хом над жидким топливом восплам., без за­горания жидк.;

температура горения [combustion tempera­ture] — темп-pa продуктов сгорания к.-л. топ­лива, покидающих зону горения;

температура замерзания растворов [solution freezing point] — темп-pa нач. кристаллиз. тв. фазы из р-ра. Т. з. р. ниже темп-ры замерзания чистого р-рителя, т.к. парц. давл. пара р-рите­ля над р-ром всегда меньше, чем давл. пара над самим р-рителем при той же темп-ре. Пост, темп-рой замерз, облад. эвтектики. Связь т. з. р. с составом р-ра опред. законами Рауля, гра-фич. м.б. предсгавл. диаграммой сост., рассмат-рив., в частности, в двойных системах. Изу­чение пониж. т. з. р. — предмет криоскопии;

температура кипения (Г_т, *„,) [boiling tem­perature] — темп-pa равновес. перехода жидк. в пар при пост. внеш. давл.. При т. к. давл. на-сыщ. пара над плоской пов-тью жидк. стано­вится равным внеш. давл., вследствие чего по всему объему жидк. образуются пузырьки на-сыщ. пара (см. Кипение). Т. к. — частный случай темп-ры фаз. перехода 1-го рода. В табл. при-

ТЕМПЕРАТУРА

ведены т. к. ряда вещ-в при атм. внеш. давл. (101325 Н/м* или 760 мм рт. ст.);

Веш-во	'кии, °С	Веш-во	'кип, "С
Водород	-252,87	Иод	183,0
Азот	-195,8	Глицерин	290,0
Аргон	-185,7	Серная кислота	330,0
Кислород	-182,9	Алюминий	2467
Ацетон	56,5	Медь	2567
Метил, спирт	64,7	Железо	2750
Этил, спирт	78,4	Осмий	5027
Азотная к-та	83,3	Тантал	5425

температура кипения растворов [solution boiling temperature] — темп-pa нач. перехода жидкой фазы данного состава в пар. Т. к. р., как правило, ниже темп-ры конденс., при к-рой пар того же состава начинает конденсир. в жид. фазу. Связь т. к. р. и темп-р нач. конденс. с составом р-ра опред. законами Рауля, Ко­новалова и графич. предст. диаграммой сост.;

температура красного каления [red-hot temperature] — усл. назв. темп-ры нагр. стали до краен, цв. пов-ти (550—650 °С);

температура Кюри [Curie point] — критич. темп-pa, выше к-рой ферромагнетик (фер-римагнетик) стан, парамагнетиком;

температура плавления (7^, l^) [melting (fusion) temperature] — темп-pa равновес. фаз. перехода кристаллич. (тв.) тела в жидкое при пост. внеш. давл. Т. п. — частный случай темл-ры фаз. перехода 1 -го рода. Значения т. п. ряда вещ-в при атм. внеш. давл. (101325 Н/м², или 760 мм рт. ст.) приведены в табл.;

Вещ-во	»,и, °С	Веш-во	/ш„ "С
Водород	-259,14	Глицерин	17,9
Кислород	-218,4	Цезий	28,5
Азот	-209,86	Нафталин	80,2
Аргон	-189,2	Натрий	97,8
Этиловый спирт	-112	Иод	112,9
Метиловый спирт	-97,8	Алюминий	660,37
Ацетон	-94,6	Медь	1083,4
Ртуть	-38,9	Железо	1539
Нитробензол	5,7	Вольфрам	3410

температура размягчения [softening tempe­rature] — темп-pa, при к-рой начин, измен, формы конуса образца материала, не имею­щего четко выраж. /^(напр., огнеупоры, аг­ломерат и т.п.);

температура фазового перехода [phase tran­sition temperature] — темп-pa, при к-рой в физич. системе происх. равновесный фаз. пе­реход 1-го рода (кипение, плавление) или 2-го рода (переход в сверхпров. сост. и др.). Т. ф.

263

ТЕМПЕРАТУРОПРОВОДНОСТЬ -ТЕНЗОР

п. зависит от внеш. давл. согласно ур-нию Кла­пейрона — Клаузиуса (для фаз. переходов 1 -го рода) и соотношениям Эренфеста (для фаз. переходов 2-го рода);

теоретическая температура горения [theore­tical combustion temperature] — темп-pa, при к-рой выделившаяся во время горения топ­лива теплота расход, на повыш. темп-ры про­дуктов crop, с учетом их диссоциации;

термодинамическая температура [thcrrno-dynamic temperature) — темп-pa, определ. от-нош. измен, энергии тела к соответст. измен, его энтропии;

цветовая температура [color temperature] — темп-pa а. ч. т., при к-рой отнош. интенсивно-стей монохроматич. излучения им и изуч. те­лом для двух разных длин волн одинаковы;

яркостная температура [radiance temperature] — темп-pa а. ч. т., при к-рой монохроматич. яркости его и рассматрив. тела при данной длине волны одинаковы.

ТЕМПЕРАТУРОПРОВОДНОСТЬ [thermal (heat) diffusivity] — физич. вел., хар-риз. теп­ лопроводность, отнес, к теплоемкости ед. мас­ сы. Если теплоемкость складывается аддит. из теплоемкостей компонентов, что справедли­ во для идеальных газ. смесей, то т. а = X/ fLMf^Cp где X — коэфф. теплопроводности, Л/, и с^ — молярные масса и теплоемкость, C_t — концентрация компонента. В тв. телах, когда теплопроводность не зависит от темп- ры и одинакова во всех точках пространства, т. а = Х/ус^', где c_f' — теплоемкость при

пост, давл., у — плотн. вещ-ва.

ТЕМПЛЕТ [templet, template] — 1. Плос­кий образец, вырез, из металлич. полуфабри­ката или изделия для изучения микрострук­туры или механич. св-в. 2. Плита, продольно вырез, из слитка или непрер.-литой заготов­ки для исслед. их макроструктуры. Для этого т. шлифуют, а затем травят р-рами кислот и щелочей.

ТЕМПЫ роста [rise (growth) rate] — отно­сит, или план, показатели, хар-риз. интенсивн. динамики произ-ва к.-л. продукции в отрас­ли нар. хоз-ва или на отд. предпр. Исчисл. де­лением абс. уровня произ-ва в отчетном или план, периоде на абс. уровень в базис, (срав­нит.) периоде. Различают т. р. базис., когда

все уровни ряда отнесены к уровню одного периода, принятого за базу, и цепные, когда каждый уровень ряда отнесен к уровню пре-дыд. периода. Т. р. рассчитывают в виде коэф-фиц., если уровень базис, периода принят за 1, и в процентах, если он принят за 100. Пер­вые показ., во ск. раз уровень отчет, периода больше базис.; вторые — какой процент уро­вень отчет, периода сост. от уровня базис. Про­изведение цепных т. р. равно базис, т. р. На ос­нове т. р. исчисл. темпы прироста, к-рые рав­ны т. р., выраж. в процентах за вычетом 100. Обобщ. хар-ку интенсивн. экономич. разе, про­из-ва за неск. лет дают среднегод. т. р. (и при­роста).

ТЕНЗОДАТЧИК [strain gage, pressure transducer] — измерит, преобразователь дефор­мации тв. тела, вызыв. механич. напряжения­ми, в сигнал (обычно электрич.) для послед, передачи, преобразов. и регистр. Наиболее распростр. т. сопротивл., выполн. на базе тен-зорезисторов (ТР), действие к-рых осн. на их св-ве изменять под влиянием деформации (растяж. или еж.) свое электрич. сопротивл. (см. Тензорезистивный эффект). Конструктивно ТР предст. либо решетку, из проволоки или фоль­ги (константана, нихрома, сплавов на осно­ве Ni, Mo, Pt), либо пластинку из полупро­водника (напр., Si). ТР механич. жестко соед. (напр., склеивают, сваривают) с упругим элементом т., либо крепят непосредст. на ис­след. образце или детали.

ТЕНЗОМЕТР [tensometer, extensometer, strain gage] — прибор для измер. деформаций, вызыв. механич. напряж. втв. телах. Примен. при исслед. распред. деформаций в деталях машин, металлич. конструкций и сооружений, а тж. при механич. испытаниях металлов и сплавов. Наиб, распростр. электротензометры сопрот., осн. элемент к-рых — тензорезист. датчик (см. Тензодатчик).

ТЕНЗОР [tensor] — математич. термин, появивш. в сер. XIX в. и с тех пор примен. в двух разных смыслах. Наиб, распростр. термин «т.» получил в соврем, тензорном исчисл., где это назв. присваив. особого рода величинам, преобраз. по особому закону. В механике, осо­бенно в теории упруг., термин «т.» широко примен. как синоним симметрич. аффинора, т.е. лин. оператора Ф, преобраз. вектор х в век­тор Фх и симметрич. в том смысле, что ска­ляр, произвел, уфх не меняется при переста­новке х и у. Здесь термин был первонач. свя­зан с малыми растяж. (и еж.), возник, при упр.

264

деформации, а затем перенесен в др. области механики. Так появились т. деформации, т. на­пряжения, т. инерции и др.:

тензор деформации [deformation (strain) tensor] — симметрич. т. 2-го ранга, однознач­но определ. деформир. сост., др. назв. — тен­зор малой деформации:

ТЕНЗОСТАНЦИЯ

В сокраш. записи Т_о = [сг]. Диагон. компон. явл. нормальными, а др. — касательными на­пряжениями. Т. н. предст. в виде суммы шаро­вого тензора и девиатора напряжений Т_о = = Т° + D_o (в сокращ. записи [о^ = а₀[6,,] + + [ст, - S00J. Шаровой т. н.

О

или в сокраш. записи Т. = [е^]. Диагон. компон. е₍ предст. относит, удлин. элемент, отрезков, паралл. соответст. осям координат и наз. ком­пон. лин. деформации. Компон. у^/2 выражают относит, сдвиги и наз. компон. сдвиг, деформа­ции. Т. д. предст. в виде суммы шарового тен­зора и девиатора деформации: Т_в = Т° + D_c. В сокраш. записи [е^] = Е₀[8,_;] + [е^-ед]. Шаро­вой т. д.

о

о

показ, измен, объема, а девиатор хар-риз. ис­ках, формы элемента. При пластич. деформа­ции шаровой тензор приним. равным нулю и девиатор полн. отраж. измен, формы. В связи с этим его 2-й инвариант широко использ. в кач-ве обобщ. хар-ки формоизмен;

тензор конечной деформации [ultimate deformation tensor] — симметричный тензор 2-го ранга, описыв. конечные (большие, рез-тив.) деформации. Компон. т. к. д., в отличие от компон. тензора деформации, не явл. от­носит, удлин. и измен, первонач. прямых углов. Через перемещ. и точек деформир. среды ком­пон. т. к. д. можно выразить как:

(\/2)JL(du_m/dx)\

,/Эх + ди./дх) + + (1/2) l.(du_a/dx.dujdx).

Если компон. градиентов перемещений малы по ср. с 1, то их произвел, можно пре­небречь, а если малы и сами перемещ., то эти тензоры равны тензору малых деформа­ций (тензору деформации);

тензор напряжений [stress tensor] — симмет­ричный т. 2-го ранга, однозначно опред. на-пряж. сост.:

тензор приращений деформаций [strain increment tensor] — симметрич. т. 2-го ранга, описыв. деформиров. сост. через приращ. де­формации в окрестности точки. Использ. при описании теории течения в приращениях пе­ремещений и, дополняя теорию течения в скоростях деформации в тех случаях, когда св-ва металла зависят не только от скор., но и от величины деформации. Приращения де­формаций

cky = (\/2)(d(du)/d_Xj + d(du)/dxl и образуют т. бесконечно малых ds (соответ­ственно малых Де) приращений деформаций [&] или

*

где de._t и rffy/2 соответст. приращ. линейных и угловых деформаций;

тензор скорости деформации [strain rate tensor] — симметр. т. 2-го ранга, определ. ско­ростные условия деформации:

или в сокращ. записи Т^ = [^] . Диагон. компон. £, ⁼ dv,/dx₍ предст. скорЪсти относит, удлин. в направл. соответст. осей координат и явл. лин. компон. скор, деформации. Компон. n_f = 9v₍/ /дх_} + dv_j/dx_i выраж. скор, относит, измен, пря­мых углов м-ду площадками, нормали к к-рым имеют индексы / и j, и явл. сдвиг, ком­пон. скор, деформации. Общее выраж. компон. т. с. д.

Т =

ТЕНЗОСТАНЦИЯ [tension unit] — эл-нное устр-во, включ. блок питания, усилитель и регистрир. прибор, для одноврем. или пооче-

265

ТЕОРИЯ - ТЕПЛОГЕНЕРАЦИЯ

ред. измерений электрич. сигналов от гр. тен-зодатчиков с целью определ. остат. напряж. в деталях машин и металлич. конструкциях.

ТЕОРИЯ [theory] — совокупи, взглядов, представл., идей, направл. на истолков. и объясн. к.-л. явления; в более узком и спец. смысле — высшая, самая развитая форма организации научи, знания, дающая целост­ное представл. о закономерн. и существ, связях действительности с объектом данной т.:

теория жестких концов [theory of rigid ends]

— положение т. прокатки, приним. равенство скор. движ. металла в вертик. сеч. очага дефор­ мации. Это постоянство скор, обусловл. дей­ ствием передн. и задн. жестких концов, под к-рыми понимаются участки полосы на вхо­ де и выходе очага деформации, стабилизир. скор, и др. параметры прокатки. Жесткие кон­ цы обеспеч. установивш. процесс прокатки. Т. ж. к. позв. упростить анализ процесса про­ катки и получать приближ., но простые ф- лы в т. прокатки. Предложена акад. И. М. Пав­ ловым;

теория малых упруго-пластических дефор­маций [theory of small elastoplastic deformations]

— т. пластичн., в к-рой принята взаимно од- нозн. завис, м-ду компон. напряж. и деформ. Исх. полож.: тело изотропно; относит, измен, объема — упр. деформ., пропорц. сред, напряж.: Д = ЗАГст₀; девиаторы напряж. и деформ. про­ порц.: D_f = <pD_a, следоват., их гл. оси совп., а компон. и гл. знач. пропорц. e_l = \\is_t, кр. того, ц_г = ц_с. Частные случаи — сост. лин. упруг.: Ч/ = 1/2С (см. Обобщенный закон Гука); плас- тич. сост.: компоненты деформации е_;> = = Аа,Д + \ya_v, компоненты напряжения ст = = (Д/ЗА^ + (1/м/)с_/у (соотн. Генки), ч/ = Г/2Т. Т. м. у.-п. д. подтвержд. эксперим. при плавном измен, темп-ры и нагруж., близком к просто­ му;

теория течения [flow theory] — т. пластичн., в к-рой принята завис, м-ду бескон. малыми приращ. деформ. (скор, деформ.) и напряж. и м-ду напряж. Исх. полож.: тело изотропно; относит, измен, объема мало и явл. упр. де­форм., пропорц. сред, напряж.: е = ЗАа₀, А = = 3Ajrfa₀; полные приращ. составл. деформа­ции de. слаг. из приращ. упр. и пластич. деформ.: (kg = ae'_t + &£. Приращ. составл. упр. деформ. наход. по закону Гука: ekj = (\/2G)[da_t —

— Зц^б^ст/О + ц_о)]; девиатор приращ. плас­ тич. деформ. пропорц. девиатору напряж. Е£ = = dXD_o, где dK — скалярный множитель. От-

сюда de£ = dXy. Множитель dX связан с при­ращ. работы пластич. деформации d\ = = dA_f /2Т². Окончательно полные прираще­ния компон. деформ.: de_v = de'y + dks_t (ур-ния Прандтля—Рейса). Частный случай: упругая деформация. При этом dk = 0; и использ.: обобщ. закон Гука в дифференц. форме; сост. деформац. упрочн. Прин. dK = F(T)dT, получ. db_v = =de_l/+ /TTVTSj. Соотнош. справедли­вы при dT> 0. При упрочн. соблюл, однозн. завис, приращ. компон. деформ. (скор, деформ.) от напряж. и их приращ. Огранич. на т. т. на­клад, сложным реологич. поведением металла при гор. деформации, когда при dT < О мо­жет происх. не разгрузка, а нагруж., напр, при сильной завис, напряж. от скор, деформ.

ТЕПЛОГЕНЕРАЦИЯ [heat generation] -получ. теплоты из др. видов энергии. В метал-лургич. печи источи, теплоты м.б. химич. энер­гия топлива (топлив. печь), химич. энергия шихт, материалов (автог. печь) и электрич. энергия (электрич. печь). Т. при сжигании топ­лива хар-риз. кол-вом теплоты, выдел, при полном crop. ед. топлива и конденс. вод. пара (высшая теплота crop.) или без конденс. вод. пара (низшая теплота сгорания). При сжиг. топлива, изменяя расход воздуха, можно ре-гулир. темп-ру горения, кол-во и химич. со­став продуктов crop., устойч. процесса горе­ния и т. При недост. воздуха происх. неполное crop, топлива (химич. недожог) и снижение т. Примен. дутья, обогащ. кислородом, позв. од-новрем. повысить полноту crop, топлива и сни­зить расход воздуха. Для сжиг. топлива прим. разл. устр-ва: щелевые горелки для пылевид­ного топлива, форсунки для мазута, горелки и излучат, трубы для газа. Эффектив. т. в разл. топливосжиг. устр-вах оцен. долей теплоты, передав, в раб. пространство печи (КИП -коэфф. использ. топлива). При использ. химич. энергии шихт, материалов т. происх. в зоне технологич. процесса за счет тепл. эффектов экзотермич. химич. реакций и физико-химич. процессов. Т. в электрич. печах происх. с ко­эфф. использ. энергии, равным ед. Закономер­ности преобразов. энергии электромагн.поля в теплоту основаны на общей теории пере­носа энергии, сформулиров. в 1874 г. Н. А. Умовым. Плотн. потока энергии в виде векто­ра Умова опред. интенсив, т. в рез-те необрат, рассеяния (диссипации) энергии в нагрев, материале по закону Джоуля—Ленца (печи сопротивл. и индукц.), при мага, поляриз. фер-ромагн. материала (гистерез. нагрев) и при электрич. поляриз. диэлектрика (диэлектрич. нагрев).

266

ТЕПЛОЕМКОСТЬ [heat capacity] — св-во вещ-ва (тела) поглощать тепловую энергию при б. м. измен, своего сост.; оцен. отнош. кол-ва подвел, к нему тепла (Д0 к измен, его темп-ры (Д7). Т. ед. массы вещ-ва наз. удельной т. [ДжДкг-К)], а одного моля вещ-ва — мо­лярной т. (с, —- при пост. давл. или с_и — при пост, объеме). Т. опред. в основном энергией колебаний атомов относит, узлов решетки, в обл. выше темп-ры Дебая (6) примерно по­стоянна и для 1 моля тв. тел и жидк. прибли­жается к ЗЛ, т.е. с_у = 25 ДжДмоль • К) (закон Дюлонга и Пти). В области намного ниже 6 решеточная составл. т. пропорц. 7°. Вклад эл-нов проводимости в т. металлов пренебр. мал за исключ. темп-р вблизи абсолют, нуля. У ферро- и антиферромагнетиков существует дополнит, магн. составл. т., к-рая имеет пик в области перехода в парамагн. сост. (при темп-ре Кюри и Нееля соответст.).

ТЕПЛОЗАЩИТА (тепловая защита) [heat shield] — средство обеспеч. норм, темп-рного режима в металлургич. агрегатах и установ­ках, работающих в условиях подвода к пов-ти значит, тепл. потоков. Методы т. подразд. на актив, и пассив. В актив, методах газообразный или жид. охладитель (или их смесь) подается к защит, пов-ти и берет осн. часть поступ. к пов-ти тепла. В пассив, методах т. действие тепл. потока восприн. спец. сконструиров. внеш. обо­лочкой или спец. покрытиями на осн. конст­рукции.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ (тепловая изоляция, термоизоляция) [heat insulation] — защита зда­ний, тепловых промыш. агрегатов и устано­вок (или их отд. узлов), холодильных камер, трубопроводов и пр. от нежелат. тепл. обмена с окруж. средой. Т. обеспеч. созд. спец. покры­тий, оболочек из теплоизоляц. материалов, затрудн. теплопередачу; сами эти теплозащит­ные средства тж. наз. т. Осн. цели т. тепловых промыш. агрегатов и установок (металлургич. печей, автоклавов, котлов и т.п.): экономия топлива, увелич. мощн. агрегатов и повыш. их КПД, интенсификация технологич. процес­сов, сниж. расх. осн. материалов. Экономич. эф-фективн. т. часто оцен. коэфф. сбереж. тепла г| - (Qi~ G₂)/6,. ^где @\ ~~ потери тепла агрега­том без т., a Q₂ — с т. Т. металлургич. агрега­тов способст. тж. созд. норм, сан.-гигиенич. ус­ловий труда обслужив, персонала в гор. цехах.

ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОС [heat-and-mass transfer] — неравновесный процесс одноврем. переноса тепла и массы в физич. системе, сост.

ТЕПЛОЕМКОСТЬ - ТЕПЛООБМЕН

из неск. вещ-в, в к-рой сущ. градиенты темп-ры и концентрации. Потоки тепла и массы зависят от обоих градиентов. При ср. неболь­ших значен. градиентов плотности потоков тепла 'дн вещ-ва 7(^ег° ^наз- тж. диффуз. пото­ком) явл. лин. ф-циями обобщ. сил. В части., в смеси из двух вещ-в

q = -S7KVv|//7) - yf

где аТ, рГ, &Т, у 7* — кинетич. коэфф.; м/ -химич. потенциал двойной смеси, 4/,/т, + + ч/з//я₂ (где т, и т₂ — массы частиц обоего рода). Кинетич. коэфф. подразд. на собств. (ко­эфф. теплопроводности у, вязкости г\, диф­фузии £>), определ. соответст. поток при толь­ко одном градиенте, ответств. за данный вид переноса, и перекрестные, хар-риз. при на­личии неск. градиентов воздействие на дан­ный поток др. градиента, т.е. отвеч. за др. вид переноса (напр., УГнау).

ТЕПЛОНОСИТЕЛИ [heat-transfer agents, heat carriers] — движущ, среды (газы, пар, жидк.), примен. для переноса теплоты от бо­лее нагрет, тела к менее нагрет. Т. использ. для нагрева, охлаждения, сушки, термич. обра­ботки и т.п. процессов в системах теплоснабж., отопл., вентил. и в тепл. установках техноло­гич. назн. Т. служат топочные (дымовые) газы, вод. пар, нагр. вода, высококип. органич. со-един., жид. металлы (Hg, К, Na, Ge), аэро­взвеси сып. материалов и т.д. Т. могут в про­цессе передачи тепла изменять свое агрегат. сост. (кип. жидк., конденс. пары) или сохра­нять его неизм. (некип. жидк., перегр. пары, неконденс. газы). В 1 -м ел. темп-pa т. ост. не­изм., т.к. передается лишь теплота фаз. пере­хода; во 2-м случае темп-pa т. измен, (пониж. или повыш.).

ТЕПЛООБМЕН [heat exchange] — само-произв. необрат, перенос теплоты в простран­стве с неоднор. темп-рным полем, хар-риз. градиентом темп-ры. Т. происходит от более нагретых тел к менее нагретым и хар-риз. век­тором плотн. тепл. потока. Различают 3 вида т.: теплопроводность, конвекция, лучистый теплообмен (на практике т. обычно осуществл. всеми тремя видами сразу). Т. теплопроводно­стью — в рез-те хаотич. тепл. движ. микрочас­тиц; конвекцией — при массообмене в под­вижной газ. или жид. среде, согл. закону, сфор-мулир. в 1701 г. И. Ньютоном и подтвержд. при калориметрии, исследов. рус. ученым Г. В. Рих-

267

ТЕПЛООБМЕННИК - ТЕПЛОСТОЙ­ КОСТЬ

маном; излучением (лучистый или радиац. т.)

— испуск. электромагн. 0,4-800-мкм волн со­ гласно закону, эксперим. установл. в 1879 г. австр. физиком И. Стефаном и теорет. обоснов. в 1884 г. австр. физиком Л. Больцманом.

ТЕПЛООБМЕННИК [heat exchanger] -теплообм. аппарат, устр-во, в к-ром осуществл. теплообмен м-ду двумя или неск. теплоноси­телями либо м-ду теплоносителем и пов-тью тв. тела. По способу взаимод. теплоносителей т. классифиц. на смесит, и поверхностные. В пер­вых теплоносители находятся в непосредст. контакте. В поверхностных аппаратах теплота от более нагретого теплоносителя к менее на­гретому передается от тв. стенки; по принци­пу действия т. делятся на рекуперат. (тепло­носители разделены стенкой) и регенерат, («горячий» и «холодный» теплоносители по­даются поочередно). Смесит, т. чаще всего примен. для теплообмена м-ду несмешива-ющ. теплоносителями при относит, неболь­шом различии в их темп-pax. Регенерат, т. примен. в воздухонагревателях домен, печей (см. Каупер) (напр., охлажд. воды воздухом в градирне) и в котельных установках для ути­лиз, теплоты отход, газов, рекуперат. т. — для теплообмена м-ду жидкостями и газами в па­рогенераторах, выпарных аппаратах, подо­гревателях и т.д.

ТЕШЮОТВОД [heat removal (extraction)]

— процесс отвода теплоты от тела посред­ ством, напр., охлажд. жидк., еж. воздуха и др.

ТЕПЛООТДАЧА [heat transfer] — теплооб­мен м-ду пов-тью тв. тела и окруж. его сре­дой-теплоносителем (жидк. или газом). Интен-сивн. т. хар-риз. коэфф. т., равным плота, тепл. потока на пов-ти раздела, отнес, к темп-рно-му напору м-ду средой и пов-тью. Ед. измер. коэфф. т. — Вт/(м² • К). Величина, обратная коэфф. т., — термич. (тепл.) сопротивл. т. Ед. измер. термич. сопротивл. т. — К • м²/Вт.

ТЕПЛОПЕРЕДАЧА [heat transfer] — теп­лообмен м-ду двумя газообраз., жид. или сы­пучими тв. (в сост. псевдосжиж.) теплоноси­телями через разделит, тв. стенку. Интенсивн. т. хар-риз. коэфф. т., числ. равным плотн. тепл. потока при разности темп-р м-ду теплоно­сителями в 1 К. Ед. измер. коэфф. т.— Вт/(м² • К).Величина, обратная коэфф. т. —

есть полное термич. (тепл.) сопротивл. т. Ед. измер. термич. сопротивл. т. — К • м²/Вт.

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ [thermal conduc­tivity] — св-во тела переносить теплоту (энер­гию тепловых колебаний микрочастиц) от более нагр. участков к менее нагр., что при­водит к выравнив. темп-ры; описыв. законом Фурье: плотн. тепл. потока пропорц. градиенту темп-ры: д = ХД7". Т. хар-риз. коэфф. т. К, ВтДК • м), числ. равным кол-ву теплоты, про­шедшей через ед. пл. в ед. врем, при ед. град, темп-ры, и коэфф. темп-ропроводности а, оп­ределяющим скор, измен, темп-ры в нестац. тепловых процессах и связ. с коэфф. тепло­проводности X, теплоемкостью c_v и плотн. вещ-ва у завис.: а = Х/(с_ку). Т. металлов опред. движ. и взаимод. носителей тока — эл-нов проводимости. В общем случае для металла коэфф. т. равен сумме решеточной фононной и эл-нной составл.: К = \_реш + Х_з, причем при обычных темп-pax, как правило, Х_э» К^_ш. В процессе теплопроводности каждый эл-н пе­реносит при наличии градиента темп-ры энергию КТ, благодаря чему отношение элек­тронной части т. Х_з к электрич. проводимости ст в широком интервале темп-р пропорц. темп-ре (закон Видемана-Франца):

Х/а = (п²/3)(«/е?Т,

где К — постоянная Больцмана, е — заряд эл-на.

ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ [heat supply] -снабж. теплом (паром или гор. водой) про-мыш. зданий и технологич. агрегатов. Различ. местное и централиз. т. Система местн. т. об-служ. одно или неск. зданий (технологич. агре­гатов), система централиз. т. — промыш. рай­он. Осн. преимущ. последнего перед местным т. — значит, экономия топлива и эксплуатац. затрат; возможн. использ. низкосорт. топлива; уменыц. степ, загрязн. возд. басейна и др.

ТЕПЛОСОДЕРЖАНИЕ [heat content, enthalpy] — см. Энтальпия.

ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ металлов [heat resis­tance] — способн. металлов и сплавов длит. сохранять эксплуатац. св-ва при повыш. темп-pax; хар-риз. верх, границу области темп-р, в к-рой они могут воспринимать механич. на­грузки без необрат, измен, формы. Потеря т. обусл. необрат, структур, измен, в сплавах при нагреве (распад тв. р-ра, коагуляция частиц фаз-упрочнителей и др.). В завис, от вида ме-таллич. изделий и их назнач. использ. разные

268

методы опред. т. Для конструкц. сталей и спла­вов показателем т. обычно служит т.н. дефор­мационная т. — темп-pa, при к-рой начинает развив, недопустимо большая деформация образца, под определ. нагрузкой нагрев, до определ. темп-ры. Т., напр., легир. инструмент, сталей для гор. деформиров. (штамп.) и быст-рореж. сталей оценив, темп-рой дополнит. 4-ч отпуска (после окончат, термич. обработки), после к-рого тв. образца сниж. до определ. уров­ня (HRC 40-45 для штамповых и HRC 58 для быстрорежущих сталей) (см. тж. Красностой­кость).

ТЕПЛОТА [heat] — кол-во теплоты — энергия, получ. или отдав, физич. системой при теплообмене (при неизм. внеш. парамет­рах системы: объеме, давл. и др.). Наряду с работой кол-во теплоты явл. мерой измен, внутр. энергии и системы. При теплообмене внутр. энергия системы меняется в рез-те прямых взаимодействий (соударений) моле­кул системы с молекулами окруж. тел. В от­личие от внутр. эн. — однозначной ф-ции U параметров сост., кол-во т., явл. лишь одной из составл. полного измен. U в физич. про­цессе, не м.б. предст. в виде разности значе­ний к.-л. ф-ции параметров сост. Мерой т. служит кол-во энергии, передав, окруж. сре­де за счет разных механизмов переноса т. Ед. измер. т. — 1 Дж:

теплота испарения (парообразования) [eva­poration heat] — кол-во теплоты, к-рое необх. сообщить вещ-ву в равновесном изобарно-изотермич. процессе, чтобы перевести его из жид. сост. в газообраз, (то же кол-во теплоты выдел, при конденс. пара вжидк.). Т. и. — час­тный случай теплоты фаз. перехода 1-го рода. Различают уд. т. и., Дж/кг, и мольную т. и., Дж/моль;

теплота образования [formation heat] — тепл. эффект реакции образов, вещ-ва из к.-л. исх. вещ-в. Различают т. о.: из своб. атомов, т. о. из простых вещ-в, отвечающих наиб, ус-тойч. сост. элементов при данных давл. и темп-ре; сольватных оболочек вокруг ионов при взаимод. вещ-в с р-рителем (т. сольватации); кристаллов из частиц (атомов, молекул, ионов), образ, решетку кристаллов (т. крис-таллиз.) и т.д. Наиб, широко использ. т. о. из простых вещ-в и т. о. из своб. атомов (или противопол. знака теплоту атомиз., т.е. рас­пада молекулы вещ-ва на составл. ее атомы). Эти величины, как прав., привод, для вещ-в в стандартных сост.;

ТЕПЛОТА - ТЕПЛОТЕХНИКА

теплота плавления [fusion heat] — кол-во т., необх. вещ-ву в равновес. изобарно-изо-термич. процессе для перехода из тв. (крис-таллич.) сост. в жидкое (то же кол-во тепло­ты выцел. при кристаллиз. вещ-ва). Т. п. — час­тный случай теплоты фаз. перехода 1 -го рода. Различают уд. т. п., Дж/кг, и мольную т. п. (Дж/моль);

теплота сгорания [heat value] — теплота горения, теплотворная способность, тепло­творность, теплопроизводительность, кало­рийность — кол-во теплоты, выдел, при пол­ном crop, топлива; измер. в Дж. Т. с. ед. массы или объема топлива наз. уд. т. с. [кДж/кг (или м³)]. Уд. т. с. — важнейший показатель практич. ценности топлива. При полном crop, в кисло­роде органич. в-ва топлива его т. с. хар-риз. сум­мой тепловых эффектов реакций: превращ. С в СО₂, S в SO₃, выделение азота и галогени-дов в свободном виде. Т. с., Дж, относят к массе (рабочей, сухой и пр.) топлива и соот-ветст. обозн. Высшая т. с. — кол-во тепла, вы­делившееся при полном crop. 1 кг или 1 м³ топлива при условии, что содерж. в топливе водород сгорает с образов, воды. Низшая т. с. меньше высшей на кол-во теплоты, затрач. на испар. влаги топлива, а тж. влаги, образ, от crop, водорода топлива;

теплота фазового перехода [phase transition heat] — кол-во т., к-рое необх. сообщить вещ-ву (или отвести от него) при равновесном изобарно-изотермич. процессе его перехода из одной фазы в др. (фаз. переходе 1-го рода — кип., плавл., кристаллиз., полиморф, превращ. и т.п.). Для фаз. переходов 2-го рода т. ф. п. равна нулю. Равновес. переход при данном давл. происх. при пост, темп-ре фаз. перехода. Раз­личают уд. и мольн. т. ф. п., соответст. 1 кг и 1 моля вещ-ва;

физическая теплота [physical heat] — теп-лосодерж. вещ-ва, равное его массе, умнож. на его уд. теплоемкость;

химическая теплота [chemical heat] — т. crop, вещ-ва, завис, не только от содерж. в нем го­рючих элементов (С, Н, S), но и от формы связей м-ду ними и др. элементами данного вещ-ва.

ТЕПЛОТЕХНИКА [heat engineering] — от­расль науки и техники, охват, методы получ., преобразов. и использ. теплоты в пром-ти, с. хоз-ве, на транспорте и в быту.

269

ТЕПЛОФИКАЦИЯ - ТЕРМОБИМЕТАЛЛ

ТЕПЛОФИКАЦИЯ [combined heat-and-power supply] — централиз. теплоснабж. на базе комбинир. произ-ва электроэнергии и тепла на ТЭЦ. Термодинамич. эффективность про­из-ва электроэнергии по теплофикац. циклу обусл. исключением, как прав., отвода тепла в окруж. среду, неизбеж. при произ-ве элект­роэнергии по конденсац. циклу. Благодаря это­му существенно (на 40-50 %>) сниж. уд. (в рас­чете на 1 кВт-ч) расход топлива на выра­ботку электроэнергии. По развитию т. Россия занимает вед. положение в мире. Мощн. теп­лофикац. турбин, установл. на ТЭЦ, сост. ок. 1/3 мощн. паровых турбин всех тепл. электро­станций страны.

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА [heat-and-power engineering] — отрасль теплотехники, зани-маюш. преобразов. теплоты в др. виды энер­гии, гл. обр. в механич. и электрич. Для гене-рир. механич. энергии за счет теплоты служат теплосил. установки; получ. в этих установках механич. энергия использ. для привода рабо­чих машин и агрегатов (конвейеров, станков и др.) или электромеханич. генераторов, с помощью к-рых вырабат. электроэнергия.

ТЕПЛЯК [winter shelter] — удлин. здание с проход, внутри него ж.-дорожным путем, на к-ром размораж. вагоны с сып. материала­ми за счет теплоты продуктов сжиг. топлива или гор. воздуха.

ТЕРБИЙ (Tb) [terbium] — элемент III группы Периодич. системы; ат. н. 65, ат. м. 158,9254; РЗЭ; металл светло-серого цв. ТЪ открыл в 1843 г. швед, химик К. Г. Мозандером. Содерж. ТЬ в земной коре 1,5 • 10 * %. ТЪ в соедин. проявл. степ, окисл. +3; ?. = 1353 °С;

'«,„ =³⁰⁴¹ °^с; ь-с^{= 8}'^{234 г}/^см':^тв- ^НВ7° ть

химич. активен. На воздухе сильно окисл. Об­раз, сплавы и соедин. со мн. элементами. Пром. минералы для получ. ТЪ — монацит, ксено-тим и эвксенит (см. Минералы РЗМ). ТЪ получ. металлотермич. восстановл. его фторида каль­цием. Затем металл перепл. в вакууме или ди-стилл. для удал, примесей. ТЪ выпускают в неб. слитках. В чистом виде примен. для исследо­вательских целей. К перспективным областям его примен. относ, изгот. магн. материалов. Ок­сиды и соли ТЬ могут использ. в радиоэл-нной технике, напр, как люминофоры.

ТЕРМАЛЛОЙ [thermalloy] — термомагн. сплав на основе Fe, содерж. 33 % Ni и 1 % AI. В России известен как сплав ЗЗНЮ. Хар-риз. лин. завис, намагнич. оттемп-ры при 20—80 "С. Типичные св-ва т.: в поле 100 А/см при 20 °С магн. индукция 0,3 Тл, при 80 °С — 0,1 Тл. Пластичен, обрабат. резанием и штампуется. Произвол, в виде лент толщиной 1,2-2 мм. Примен. в электроизмерит. приборах (гальва­нометрах, счетчиках электроэнергии и т.п.) в кач-ве шунтов пост, магнитов для уменьш. темп-рной погрешности приборов.

ТЕРМЕНОЛ [thermenol] — магнитно-мяг­кий сплав на основе Fe, содерж. 15—16 % А1 и 3,3 % Мо; разработан в сер. 1950-х гг. в США. Типичные св-ва т.: ц„ < 7000, и^ < 130000, Н_с = 1,0+1,5 А/м, р = 1,5+1,6 мкОм-м, у* а 6,5 г/см³. Сплавы типа т. примен. для сердеч­ников магн. головок аппаратуры магн. записи.

ТЕРМИТ [thermite, thermit, termite] — тер­митная смесь — смесь порошков металлич. А1 или (реже) Mg и оксидов нек-рых металлов (Fe, Ni и др.), при воспламен. к-рой с помо­щью запальной смеси интенсивно идут экзо-термич. реакции окисл. А1 и Mg кислородом оксида и одноврем. восстанавлив. металл ок­сида; в рез-те выдел, большого кол-ва тепло­ты продукты реакции нагрев. > 2000 "С. Наиб, распростр. Fe-Al-т., содерж. прокаленную ока­лину или богатую жел. руду, использ. для свар­ки рельсов и при отливке крупных деталей. Темп-pa воспламен. такого т. ок. 1300 °С (за­пальной смеси 800 °С); образующ. железо и шлак нагреваются до 2400 °С. Имеются т. для сварки телефонных и телеграфных проводов. В военной технике т. использ. в кач-ве зажигат. составов. В произ-ве ферросплавов т. с добав­лением флюсов наз. шихтой (см. Алюминотер­мия, Металлотермия).

ТЕРМОАНТРАЦИТ [thermoanthracite] -продукт, получ. нагрев, (до 1400 °С) антраци­тов в электрич. печах шахт. типа. В шахту засы­пают куски антрацита (6-25 мм), к-рый, явл. токопровод. материалом, нагревается. Масс, доля влаги т. < 1,5 %, р < 1 мОм • м и золь­ность < 5 %. Т. использ. для изгот. электродных изделий (катодных и доменных блоков), угольных и графитизир. электродов, углерод, массы, футеров, материалов и др. Т. использ. тж. в литейном пр-ве, для получ. карбидов Са, Si и др.

ТЕРМОБИМЕТАЛЛ [bimetal] — биметалл, сост. из двух слоев металлов или сплавов с

270

разными ТКЛР, соедин. по всей контакт, пов-ти; изгиб, при измен, темп-ры и исполы. в ос­новном в кач-ве движителя в приборах и сред­ствах теплоавтоматики.

ТЕРМОБУР [heat drill] — устр-во для на-правл. разруш. тв. минер, сред за счет тепл. и механич. воздействия сверхзвук, высокотемп-рной газ. струи (одной или неск.). Сконстр. и работает по принципу реакт. двигателя. Горю­чее (диз. топливо, керосин, бензин, метан, прир. газ и др.) в распыл. виде подается в ка­меру crop., где смешив, с окислителем (О₂ и еж. возд.) и сгорает. Продукты crop, выбрас. через сопло Лаваля, что увеличивает до 1,5-2,0 км/с скор, истечения газ. струи, воздейств. на разруш. среду.

ТЕРМОГРАВИМЕТРИЯ [thermogra-vimetry) — метод термич. анализа, основ, на регистр, завис, массы образца от его темп-ры в процессе нагрева.

ТЕРМОДИНАМИКА [thermodynamics] -наука о наиб, общих св-вах макросистем, на-ход. в сост. термодинамич. равновесия, и о процессах перехода м-ду этими сост. Строит­ся на основе принципов (начал), к-рые явл. обобщением многочисл. наблюдений и вы-полн. независ. от конкр. природы образ, систе­му тел. Поэтому закономерности в соотноше­ниях м-ду физич. величинами, к к-рым при­водит т., их связь с законами движения час­тиц, из к-рых построены тела, дается стати-стич. физикой:

термодинамика неравновесных (необрати­мых) процессов [thermodynamics of non-equilibrium processes] — общая теория макро-скопич. описания неравновес. процессов. Клас-сич. термодинамика изучает термодинамич. (обратимые) процессы. Для неравновес. про­цессов она устанав. лишь неравенства, к-рые указ. возм. направл. этих процессов. Осн. задача т. н. п. — кол-в, изуч. неравновес. процессов, в части, опред. их скор, в завис, от внеш. условий. В т. н. п. системы неравновес. процессами рас-сматрив. как непрер. среды, а их параметры сост. — как полевые перем., т.е. непрер. ф-ции координат и врем.;

химическая термодинамика [chemical ther­modynamics] — раздел физич. химии, в к-ром рассматрив. физ.-хим. и химич. процессы и рассчит. наиб, практич. важные их рез-ты. К физ.-химич. процессам относ, фаз. превращ.: плавл., испар., образов, р-ров, пов-тные явл., адсорбцию, рост кристаллов и др. К химич.

ТЕРМОБУР - ТЕРМОМЕТР

процессам относ, процессы взаимодействия, привод, к образов, новых веш-в, разлож. реа­гентов и т.д. В большинстве металлургич. про­цессов физ.-химич. и химич. процессы проте­кают в одном агрегате. Осн. задача х. т. — пред-сказ, фаз. и хим. состава многокомпон. закр. системы при зад. внеш. усл. Методы х. т. при-мен. и к откр. системам, в к-рых протекают стац. процессы. Тот же круг явлений на ат.-молекул. уровне изуч. молекул, физикой. На стыке этих наук возникла статистич. термо­динамика или статистич. механика.

ТЕРМОДИФФУЗИЯ [thermal diffusion] -перенос компонентов газ. смесей или р-ров под влиянием градиента темп-ры. При его посто­янстве вследствие т. в объеме смеси возник, градиент концентраций, что обусловл. обыч­ную диффузию. В бинарной смеси при пост, давл. в отсут. внеш. сил полный диффуз. поток компонентов у = —л/)₁₂-ДС, — n(DJT)-u,T, где D_I2 — коэфф. диффузии; Z>_T — коэфф. т.; п — число частиц в объеме смеси; С₍ = (п — п) — концентрация частиц /'-того компонен­та (/' = 1, 2, ...). Распред. концентр, в стац. сост. м.б. найдено из усл.^ = 0, откуда ДС = = -(KJT) • ДГ, где а; = DJD₁₂ - термодиф-фуз. отнош., пропори, произв. концентр, ком­понентов. Коэфф. т. зависит от межмолекул, взаимод., поэтому его изуч. позв. исслед. меж­молекул, силы в газах.

ТЕРМОМЕТР [thermometer] — прибор для измер. темп-ры посредством контакта с ис­след. средой. Применение т. исключит, разно-обр.: существ, т. бытового употр. (комн., для воздуха и воды, медиц. и др.); т. технич. при-мен., высокоточные т. для исслед. и метроло-гич. работ и др. Действие т. осн. на таких физич. св-вах, как тепл. расшир. жидк., газов и тв. тел; на темп-рной завис, давл. газа или насыщ. паров, электрич. сопротивл., э. д. с. магн. вос-приимч. парамагнетика и т.д. (см. Термомет­рия). Наиб, распростр. термометры жидк., ма-нометрич., сопротивления:

жидкостной термометр [liquid thermometer] — прибор для измер. темп-ры, принцип дей­ствия к-рого осн. на тепл. расшир. жидк. Ж. т. относ, к термометрам непосредст. отсчета и широко примен. в технике и лабор. практике для измер. темп-р от -200 до 750 °С. Ж. т. — прозр. стекл. (реже кварц.) резервуар с при­паянным к нему капилляром (из того же мате-

271

ТЕРМОМЕТРИЯ - ТЕРМООБРАБОТКА

риала). Шкала, °С, наносится непосредст. на толстост. капилляр (палочный ж. т.) или на пластинку, жестко соединенную с ним (ж. т. с наружной шкалой). В завис, от диапазона измер. ж. т. заполн. пентаном (от -200 до 20 °С), этиловым спиртом (от -8 до 70 °С), керосином (от —20 до 300 °С), ртутью (от — 35 до 750 °С) и др. Наиб, распростр. ртут. ж. т., т.к. ртуть остается жидкой от -38 до 356 °С при атм. давл. и до 750 °С при повыш. давл. (для чего капилляр заполняют азотом);

манометрический термометр [expansion ther­mometer] — прибор для измер. темп-р, дей­ствие к-рого осн. на одном из трех принци­пов: тепл. расшир. жидк., темп-рной завис, давл. газа и темп-рной завис, давл. насыш. паров жидк. Различают м. т. газ. (азот), жидкост. (ртуть) и парожидкост. (хлорид этила и др.). М. т. широко распростр. в кач-ве приборов тех-нич. назнач. в диапаз. от —60 до 550 °С;

термометр сопротивления [resistance ther­mometer] — прибор для измер. темп-р по из­мен, электрич. сопротивления чистых метал­лов, сплавов и полупроводников с темп-рой (с повыш. темп-ры сопротивл. металлов уве-лич., полупроводников — уменьш.). Широ­кое распростр. получили т. с. из чистых ме­таллов, особенно Pt. При использ. Pt- т. с. провод, точные измер. темп-ры и градуиров­ка др. термометров в диапаз. 14-900 К. В кач-ве лабор. иногда примен. In- (4—300 К) и бронз. (1-4 К) т. с.

ТЕРМОМЕТРИЯ [thermometry] — раздел прикладной физики, посвященный разработ­ке методов и средств измерения темп-ры. Т. является тж. разделом метрологии, в ее зада­чу входит обеспечение единства и точности темп-рных измерений: установление темп-рных шкал, создание эталонов, разработка методик градуировки и поверки приборов для измерения темп-ры.

ТЕРМООБРАБОТКА (термическая обра­ботка) [heat (thermal) treatment] — совокупи, операций преднамер. темп-рно-врем. воздейст. на изделие или часть его с целью изменения структуры и св-в в нужном направл. Это воз­действие может сочетаться тж. с химич., де-формац., магн. и др. т. о. металлич. изделия (или полуфабриката) включает след, обязат. техно-логич. операции: нагрев его до зад. темп-ры, выдержку при этой темп-ре и охлаждение по регламентир. режиму. Разл. след. осн. виды т. о.

металлов и сплавов: отжиг — нагрев металла с неравновес. структурой в рез-те кристаллиз. или к.-л. обработки, привод, его в более рав-новес. сост. (см. Отжиг)', закалка — нагрев до вые. темп-ры с послед, достат. быстрым охлажд. для получ. неравновесного структурного сост. (пересыш. тв. р-р, повыш. плотн. дефектов кри-сталлич. решетки и др. (см. Закалка); отпуск — нагрев закал, стали или сплава ниже темп-ры фаз. превраш. для получ. более равновес. их структур, сост. (см. Отпуск). Кроме осн. видов к т. о. относят комбинир. способы, сочет. ле-гир. преимуш. пов-тных слоев металлич. изде­лий неметаллами (или металлами) и т.п. (см. Химика-термическая обработка), или деформ. и т.п., преимуш. проката и полуфабрикатов, выполн. в разной послед-ти в едином техно-логич. процессе — т.н. деформац.-термич. или термомеханич. обраб. (см. ВТМО, НТМО, ТМО). Металл для т. о. может нагрев, плам., электро-сопрот., индукц. спос., а тж. в расплавах и в кипящем слое. Наиб, широко примен. нагрев в печах сопротивления и плам. нагрева, отлич. вые. произ-тью и экономичн. При т. о. сплавов цв. металлов примен. нагрев в расплавах со­лей, щелочей, металлов. Преимущ. печей-ванн — вые. скор., без окисл. нагрев, металла. При нагреве важно надежное регулир. темп-ры печи и созд. необх. среды. Для предотвр. газо­насыщения при т. о., особ. цв. и тугопл. метал­лов, использ. контролир. газ. среды, защ. покр. Все шире примен. т. о. в вакууме (отжиг, за­калка, стар.), позв. резко уменьшить окисл. и газонасыщ., в частности водородом, изделий и полуфабрикатов:

термообработка в кипящем слое [heat treat­ment in fluidized bed] — термич. обр-ка во взвеси мелких тв. частиц (кварц, песка, кар­борунда, графита и др.) в потоке воздуха или другого газа; хар-риз. исключит, вые. ко-эфф. теплоотдачи [400-500 Вт/(м²- К)], по­скольку тепло от теплоносителя перед, изде­лию в усл. интенс. перемеш. частиц, прямо контактир. с пов-тью изделия. Нагрев в кип. слое обеспеч. вые. равномерн. распред. темп-р в объеме изделия и примен. при термич, обр-ке изделий простой конфиг. и неб. сеч., для к-рых время нагрева зависит только от ко-эфф. теплоотдачи;

термообработка холодом [cold treatment] — обр-ка стальных изд. непосредст. после закал­ки, заключ. в охлажд. до отриц. темп-р с це­лью превр. остат. аустенита, повыш. св-в (тв., износост. и др.) и стабилиз. размеров изд. Т. х. подверг, стали, темп-pa оконч. мартенсит, пре-вращ. (MJ к-рых < О "С, напр, высокоугле-

272

род. и легир. инструмент., корроз. стоик., с повыш. содерж. С.

ТЕРМОПАРА [thermocouple] — термо-электрич. датчик, сост. из двух соедин. разно­родных электропров. элементов (обычно ме-таллич. проводников, реже полупроводников). Действие т. осн. на эффекте Зеебека. Если кон­такты (обычно — спаи) провод, элементов, образ, т. (их часто наз. термоэлектродами), на-ход. при разных темп-pax, то в цепи т. возн. электрич. ток (т. э.д.с.), величина к-рого од­нозначно опред. темп-рой «горячего» и «хо­лодного» контактов и природой материалов

• термоэлектродов. Т. использ. в самых раз­ ных диапаз. темп-р. Т. из меди — Константина

• при 70—800 К, хромель-копелевые — при 220-900 К, хромель-алюмелевые — при 220— 1400 К, Pt-Rh/Pt - при 250-1900 К, W-Re

• при 300-2800 К. Т. примен. в устр-вах для измер. темп-ры и в разных автоматизир. сис­ темах управл. и контроля. В сочет. с электро- измерит. прибором (милливольтметром, по­ тенциометром и др.) т. образует термоэлек- трич. термометр. При измер. темп-ры один из спаев обязательно термостатир. (обычно при 20 °С):

дифференциальная термопара [differential thermocouple] — соедин. две одинак. термо­пары, для измер. разн. темп-р эталон, и изуч. образцов.

ТЕРМОПЛАСТЫ [thermoplasts] — термо­пластичные полимеры, пластмассы, при пе-рераб. к-рых не происх. отвержд. полимеров и материал сохр. способн. плавиться и р-ряться.

ТЕРМОРЕГУЛЯТОР [thermocontroller (regulator), temperature controller] — устр-во для автоматич. поддерж. темп-ры на зад. уров­не в печи, трубопроводе, помещ. и др. объек­тах. Сигнал с датчика т. в виде терморезисто­ров или термопар подается на регулятор (ме-ханич., электрич. или пневматич.). Т. входят в системы автоматич. регулирования.

ТЕРМОРЕЗИСТОР [temperature-sensitive resistor] — термистор, термосопротивление — полупроводниковый резистор, существ, измен, свое электрич. сопротивл. с измен, темп-ры. Гл. параметры т. — диапазон рабочих темп-р и темп-рный коэфф. сопротивления, определ. как относит, (%-ное) приращ. сопрот. при из­мен, темп-ры на 1 К. Т. входят в системы и устр-ва дистанц. и централиз. измер. и регулир. темп-ры, противопож. сигнализ. и тепл. конт­роля, темп-рной компенсации разных эле-

ТЕРМОПАРА - ТЕРМОХИМИЯ

ментов электрич. цепи, измер. вакуума и скор, движ. жидк. и газов и др.

ТЕРМОСТАТ [thermostat] — прибор для поддерж. пост, темп-ры — сосуд (металлич., стекл. и др.), тщат. защиш. теплоизоляцией от окруж. среды. Пост, темп-ры в т. обеспеч. либо терморегуляторами, либо таянием льда, кип. воды, затверд. эвтектики и т.п. при опред. темп-ре. В т. для вые. и низ. темп-р обеспеч. малый теплообмен с окруж. средой. Исслед. тело на-ход. при пост, темп-ре в адиабатич. усл. (раб. вещ-во отсутст.).

ТЕРМОСТОЙКОСТЬ [heat resistance; thermal stability] — способн. огнеуп. и др. хруп­ких материалов противостоять термич. на-пряж., обусловл. изменением темп-ры при натр, или охл. Т. зависит от коэфф. термич. рас-шир. и теплопроводности материала, а тж. от формы и размера изделия. Т. обычно оцени­вают числом теплосмен (циклов нагрева и охлаждения), выдержив. образцом (изделием) до появл. трещин, частич. или полн. разруш., либо темп-рным градиентом, при к-ром воз­ник, трещины.

ТЕРМОУДАР (тепловой удар) [thermal shock] — однораз. высокоскор, (до 10³ К/с) и неоднородное измен, темп-ры тела. Обычно к т. относят случаи быстр, нагрева, но т. можно считать и резкое охлажд. При т., вызыв. крат-коврем. скор, пов-тным нагревом, разруш. во многих случаях происходит не на стадии на­грева, а при послед, охлажд. тоже с большой скор. Опред. показатель т. — возникн. за доли секунды темп-рного градиента и обусловл. им деформаций и напряж., привод, к формоиз-мен., наруш. сплошн. (образов, трещин) и в итоге к разруш (так, напр., разруш. при т. хруп, материалы с низкой теплопроводн. — огне­упоры, керамика, стекло и др.). Действие т. на металлы и сплавы, как правило, огранич. измен, их формы (вследствие вые. теплопро­водн. и пластичн.). Действие т. усил. при кон­центраторах тепл. напряж. (отверстий, выто­чек и пр.).

ТЕРМОУПРУГОСТЬ [thermoelasticity] -лин. соотнош. компонентов тензора возник, темп-рных напряж. при измен, темп-ры тела.

ТЕРМОХИМИЯ [thermochemistry] — один из разделов химич. термодинамики, рассматр. определ. тепл. хар-к химич. процессов, эффек-

273

ТЕСЛАМЕТР [inductance meter] — прибор (магнитометр) для измер. магн. инд. (Б) или напряженности магн. поля Н= 5/(ц₀ц) в не-ферромагн. среде (и₀ — магн. пост., ц — отно­сит, магн. прониц. среды).

ТЕРМОЭЛЕКТРОДВИЖУЩАЯ СИЛА - ТЕХНОЛОГИЯ

тов реакций, теплоемкостей вещ-в и теплот фаз. переходов. Определив энтальпии реакции и теплоемкости реагентов, по закону Кирх­гофа, 3-му началу термодинамики и условию равенства нулю молярной энтальпии химич. элементов можно рассчитать молярные эн­тальпии., энтропии и энергии Гиббса реак­ции. Если изв. все активн. реагентов, то мож­но опред. константу равновесия реакции. Осн. эксперим. метод т. — калориметрия.

ТЕРМОЭЛЕКТРОДВИЖУЩАЯ СИЛА

[thermoelectromotive force, thermo-emf] — э.д.с., возник, в замкн. контуре, сост. из неск., чаще всего из двух, разнород. проводников (полу­проводников), если места их соприкосн. (спаи) наход. при разных темп-pax (эффект Зеемана). Т. э. д. с. зависит от градиента темп-ры и материала проводников: Е= a(7j— T₂), где a — коэффициент Зеемана. Она может по­явиться и в замкн. контуре из однород. мате­риала, если его отд. участки разн. по кол-ву примесей или по кристаллографич. ориента­ции зерен. Т. э. д. с. металлов слабо возрастает с ростом темп-ры, но она значительна у нек-рых переходных металлов и их сплавов, напр., т. э. д. с. сплавов Pd-Ag достиг. 86 мкВ/К.

ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ [thermoelasto-plasts] — термопластичные эластомеры, син-тетич. полимеры, к-рые при обычных темп-pax облад. св-вами резин, а при повыш. темп-pax размягч., подобно термопластам. Это позв. перераб. т. в отличие от каучуков, в резин, изд., минуя стадию вулканиз.

ТЕРМОЭЛЕМЕНТ [thermoelement, ther­mocouple] — устр-во, в замкн. контуре к-рого из разнород. проводников (полупроводников) возн. элеюрич. ток, если темп-ры мест их со­прикосн. и своб. концов разные (эффект Зее-бека). И наоборот, в аналог, местах контакта двух проводников поглощ. или выдел, тепло, если через контур протекает электрич. ток (эф­фект Пельтье). В 1-м случае на основе т. м.б. изгот. термоэлектрич. термометр с термопар­ным датчиком, во 2-м — холодильник или кондиционер.

ТЕСЛА [Tesla, Т] - ед. магн. инд. СИ, при к-рой магн. поток через сеч. пл. 1 м² равен 1 веберу. Названа по имени австр. изобр. Н. Тес­ла. Обозн.: русс. Тл, междунар. Т.

ТЕХНЕЦИЙ (Те) [technetium] - радио-акт, элемент VII группы Периодич. системы, а. н. 43, ат. м. 98,9062; ковкий и пластич. ме­талл. Существ, элемента было предсказ. Д. И. Менделеевым. Те получен искусст. в 1937 г. итал. учеными Э. Сарьте и К. Перрье. В крис-таллич. сост. имеет ГЦК и ОЦК решетки; у = = 11,487 г/см³ при ГЦК решетке, t_m = = 2200±50 °С; /_К1Ш = 4700 °С. Те парамагн., в соедин. проявляет степ, окисл. от —1 до +7. Осн. источник получ. — отходы ат. пром-ти. Выход ⁹³Те при делении ²³⁵U ок. 6 %. Те -перспект. металл, использ. как катализатор, высокотемп-рный и сверхпровод, материал и т.п.

ТЕХНОЛОГИЯ [(production) process, technology] — совокупи, приемов и способов получ., обраб. и перераб. сырья, материалов, полуфабрикатов или изделий в разных отрас­лях пром-ти, в строит-ве и т.д.; науч. дисцип­лина, разрабат. и совершено?, такие приемы и способы. Т. (или технологич. процессами) наз. тж. операции добычи, обраб., перераб., транс­портир., складир., хран., явл. осн. сост. частя­ми произ-в. процесса. В совр. т. включ. и технич. контроль произ-ва. Т. принято тж. наз. описа­ния произ-в. процессов, инструкции по их выполн., технологич. правила, требов., кар­ты, графики и др. Т. обычно рассматривают в связи с конкр. отраслью произ-ва (т. горных работ, т. обогащ. полезных ископаемых, т. ме-таллургич. процессов, т. машиностроения и т.п.) либо в завис, от способов получ. или об­раб. опред. материалов (т. металлов., т. полу­проводников, т. волоки, материалов и пр.). В рез-те технологич. процессов происх. кач-в. измен, обрабат. материалов. Так, т. получ. раз­ных металлов осн. на измен, химич. состава, химич. и физич. св-в исх. сырья. Важнейшие показатели, хар-риз. технико-экономич. эф­фект, технологич. процесса: уд. расход сырья, полуфабрикатов и энергии на ед. продукции; выход (кол-во) и кач-во продукции (изделий); уровень произ-ти труда; интенс. процесса; зат­раты на произ-во; себест. продукции. Задача т. как науки — выявл. физич.. химич., механич. и др. закономерн. с целью опред. и использ. на практике наиб, эффект, и экономич. произ-в. процессов, треб. мин. врем, и матер, ресурсов:

274

безотходная (малоотходная) технология

[non-waste technology (process)] — комплекс, перераб. прир. сырья с макс, извлеч. всех цен­ных компонентов и утилиз, образ, отходов в смежных произ-вах. Любой отд. технологии, процесс извлеч. из сырья только ведущего металла (элемента), напр. А1, Си, Р и др., т.е. на получ. монотовар, продукции, невоз­можен без образов, неизб. отходов и в лучш. случае может явл. лишь элементом малоотх. т. При перераб. металлич. руд в гот. продукцию переходит < 40 % рудн. вещ-ва, поступ. в про-из-в. цикл, а с учетом др. видов минер, сырья (горнохимич., энергетич. и др.) выход по­лезной продукции из горной массы в сред, сост. только 2 % при 98 % потерь в отходах. Поэтому 6. т. м. б. реализ., как прав., комби-нир. пиро-, гидрометаллургич. процессов с химико-технологич. и др. Наилучшие усл. для б. т. созд. при организ. технологич. комплексов на основе совмест. перераб. сырья гр. место-рожд. в пред, территории опред. региона;

водородная технология [hydrogen technology] — совокупи, технологич. процессов и устр-в для получ. и обраб. материалов с использ. во­дорода в кач-ве энергоносителя и (или) хи-мич. реагента (восстановителя). Ввиду вые. параметров тепломассообм. водор. среда ус­пешно примен. при обраб. дисперс. пов-тей, восстан. и синтеза, напр, восстан. оксидов W, Мо и др. тугопл. металлов и получ. из них вы­сокодисперсных порошков. Перспект. спосо­бом высокотемп-рного нагрева и активации водор. сред явл. плазм, техника. Для осущ. плазм, процессов получ., нагрева и технологич. ис­польз. водорода примен. специализир. плазм, дуг. и высокочаст, техника, напр., коакс. плазмат-рон со стержн. W-катодом;

ионообменная технология [ion-exchange technology] — т. с использ. процессов ион. об­мена (гидрометаллургия, очистка вод, извлеч. металлов и др.);

комбинированная технология [combined technology] — сложный многооперац. техно­логич. процесс извлеч. цв. и ред. металлов из рудного сырья, включ. разные методы и про­цессы обогащ. и металлургии, к-рые позв. наиб, эффект, разд. компоненты. Чем сложнее ве­ществ, состав рудного сырья, чем ниже в нем содерж. ценных компонентов, тем сложнее т. его перераб. Различ. след. к. т.: обогатит.-пиро-металлургич. и обогатит, пиро- и гидрометал­лургич., к-рые включ. обычно достат. тонкие процессы, как экстракция, сорбция, элект­ролиз, хлориров. и др. Указ. к. т. позв. эффект, решать проблемы перераб. Cu-Zn-руд, урана и др. сырья;

ТЕХНОЛОГИЯ

лазерная технология [laser engineering] -совокупи, технологич. процессов и устр-в для обработки материалов с использ. лазер, из-луч. разных режимов действия: импульс., им-пульсно-периодич. и непрер. при плотн. мощн. до 1 ГВт/см². Различ. лазер, обраб. без плавл. (отжиг, закалка), с плавл. (наплавка, свар­ка, пайка и т.п.) и с интенс. испар. (резка, сверл, отверстий, скрайбир. и т.п.) материа­ла обрабат. изд. Для л. т. использ. лазеры, как прав., с наиб. вые. к.п.д. генерации оптич. мощн.: СО₂- лазеры мощн. до 20 кВт, Nd-лазеры YAG и Nd-стекло мощн. 1-2 кВт и др. Осн. преимущ. л. т.: бесконтактность инст­румента — отсут. износа; возможн. достиж. вые. темп-ры (>t_m> >t_mj на пов-ти практич. люб. материала; вые. точн. и локальн.; независ. от прилож. мага, и электромага, полей; возможн. обраб. труднодост. мест в изд.; необязат. об­раб. изд. в вакууме и др.;

плазменная технология [plasma technology] — совокупи, технологич. процессов и устр-в для получ. и обраб. материалов с использ. ме­тодов плазм, химии или плазм, металлургии, напр. спос. получ. материалов воздейст. плазм, струй и дуг газообраз, и конденсир. вещ-в, вскрытия руд и концентр., утилиз, отходов в химич. пром-ти, черной и цв. металлургии. К п. т. относят тж. разнообраз. процессы плазм, обраб. (резку, сварку, напыл. и др.) и плазм, порошк. металлургии, в т. ч. получ. высокодис­персных порошков металлов, сплавов, соедин. Перспект. плазмохимич. т. улучш. св-в матери­алов путем травл., полимериз., нанес, покры­тий. Эти процессы достат. шир. примен. в ра-диоэл-нике, машиностр., инструмент, и др. отраслях пром-ти;

пластизольная технология [plastisol techno­logy] — т. получ. металлопластов, заключ. в нанес, на металлич. пов-ть пластизоля и его послед, отверд. при повыш. темп-ре в рез-те взаимной диффузии компонентов;

технология металлов [metals technology] — совокупи, приемов и спос. получ. и обраб. ме­таллич. материалов; науч. дисциплина, охват, весь комплекс указ, проблем. Т. металлов ох­ват, подгот. металлич. руд, извлеч. из них ме­таллов, напр, произ-во металлич. сплавов, термич., хим.-термич. и термомеханич. обраб. металлов, а тж. обраб. металлов давл. (про­катку, ковку, штамповку, волоч., прессов, и др.). Т. металлов включ. литейное произ-во, сварку и пайку, обраб. металлов резанием, электрофиз. и электрохим. методы, нанес, за-

275

ТЕЧЕИСКАНИЕ - ТИТАН

щит. покр. Мн. разделы т. м. образ, самост. обл. технич. наук, каждая из к-рых имеет собств. теоретич. обоснов. Т. м. как комплекс, учебная дисц. в вузах и техникумах имеет целью в еж. форме ознак. студентов с общенауч. и обще-инженер. основами получ. и обраб. металлов. В связи с расшир. примен. конструкц. материа­лов на неметаллич. основе (пластмассы, ке­рамика, стекло, резина и др.) термин «т. металлов» замен, понятием «технология ма­териалов» («материаловедение», осн. раздел к-рого сост. т. м.).

ТЕЧЕИСКАНИЕ [leak detection] - обна-руж. приборами — течеискателями мест на-руш. герметич. вакуум, систем. Осуществляется, простейшим способом — с использ. искр, те-чеискателя, к-рым обнаруж. течи в стекл. обо­лочках по искре, возник, при прикосновении иглы течеискателя к дефект, месту. Мин. нате-кание оценив, в КГ⁴ Н • м/с (10~³ атм • м/с). Для обнаруж. более «тонких» течей в любых оболочках использ. масс-спектрометрич. тече-искатели.

ТЕЧЕНИЕ [now]:

вязкое течение [viscous flow] — медл. теч. тв. тела (материала) при высокотемп-рной об­работке, когда скор, деформ. явл., как прав., лин. или степей, ф-цией прилож. напряж.;

пластическое течение [plastic flow] — измен, сост. тв. тела под внеш. нагрузкой, сопровожд. значит, остат. деформ. без разруш.

ТИГЕЛЬ [crucible] — откр. сосуд из жаропр. металлов или огнеуп. для плавки или нагрева материалов с использ. независ. источника на­грева. В плав, печах (индукц., плазм, и др.) ис­польз. т. встав., набив, и состав. Встав, т. обыч­но изгот. из графита, карборунда, литых ок­сидов А1 и т.д.. примен. в лабор. печах малой мощн. Набив, т. использ. в < 3-т печах. В кач-ве материалов для набивки т. примен. электро­корунд, периклаз, ZrO₂ и др. > 3-т т. изгот. составн. и футеруют кирпичами, блоками из огнеуп. материалов. Формат, преимущ. круг­лая в попер, сеч. с сужением книзу. Промышл. печи, в к-рых обраб. материалы в т., часто наз. тигельными (или горнами).

ТИКОНАЛЬ [Ticonal] — магн.-тв. сплав на основе Fe-Co-Ni-Al с 30,5—42 % Со для пост, магнитов; относ, к сплавам альнико, среди к-рых имеет наиб. вые. знач. Я и ВН.

ТИТАН (Ti) [titanium] — элемент IV груп­ пы Периодич. системы; ат. н. 22; ат. м. 47,90; серебристо-белый, относ, к легким металлам. Прир. Ti сост. из смеси пяти стаб. изотопов: ^4<Ti (7,95 %), ⁴⁷Ti (7,75 %), ⁴⁸Ti (73,45 %), ⁴⁹Ti (5,51 %) и ⁵⁽Ti (5,34 %). Изв/ искусств, радио- акт. изотопы ⁴Ti (Г_|/2 = 3,09 ч), ⁵¹Ti (Г_|/2 = = 5,79 мин) и др. Металлич. Ti был получен лишь в 1910 г. амер. ученым М. А. Хантером нагрев. TiCl₄ с Na в герметич. стальной капсу­ ле, однако он был хрупким при комн. темп- ре из-за вые. содерж. примесей. В 1925 г. нидер. ученые А. Ван-Аркел и Н. де Бур методом тер- мич. диссоциации Til получили металл вые. чистоты, пластич. при низких темп-pax. Ti — один из распростр. элементов, ср. содерж. его в земной коре (кларк) 0,57 мае. % (среди кон­ струкц. металлов зан. 4-е место, после Fe, AJ и Mg). Известно 67 минералов Ti; важнейшие — ильменит (43,7—52,8 % TiO₂), рутил, ана- таз и брукит (94,2-99,0 %), лейкоксен (56,3- 96,4 %), лопарит (38,3-41,0 %), титанит (33,7-40,8 %), перовскит (38,7-58,9 %) и титаномагнетит. Ti существует в двух аллот- роп. модифик.: ниже 882,5 °С устойчив a-Ti с гексагон. плотноупак. решеткой (а = 295,1 пм, с = 467,9 пм), выше 882,5 °С p-Ti с ОЦК ре­ шеткой (а = 326,9 пм). Плотн. a-Ti (20 °С) 4,505 г/см³, p-Ti (900 °С) 4,32 г/см³; / =1668 'С; U = 3227 °С X = 22,065 Вт/(м • К);

'

8,5 -1(Г⁶ К'¹; с = 523 Дж/(кг-К); Р₂₀._с= 42,1 • 10^ Ом • см; сверхпроводник при < 0,38 К, парамагнитен, и,₀._с = 3,2 • 10~⁶, ст_в * » 260 МПа, 6 = 72 %, твердость по Бринеллю ок. 1 ГПа, £=108 ГПа. металл вые. чистоты обрабат. давл. при комн. темп-ре.

Чистый Ti — химич. активный переход, эле­мент, в соединениях имеет степ, окисл. +4, реже +3 и +2. С кислородом воздуха взаимодейству­ет при / > 600 °С с образов. TiO₂. Ti поглощает атм. газы и Н₂, образуя хрупкие сплавы, не­пригодные для практич. использ.; при активир. пов-ти Н₂ поглощ. уже при комн. тем-ре. С азо­том Ti реагирует при / > 400 "С и образует нитриды типа TiN. Ti энергично взаимод. с сухими галогенами. Металл устойчив в HN0₃ любой концентрации, в слабых (<5 мае. %) р-рах H₂SO₄. Ti реагир. с к-тами: НС1, HF, H₂SO₄, а тж. с гор. органич.: щавелевой, му­равьиной и трихлоруксусной. Ti корроз. сто­ек на возд. до 500—550 °С, в морских воде и атм., во влажном хлоре, хлорной воде, в р-рах хлоридов, в разных технологич. р-рах и реагентах, примен. в химич., нефт., бум. пром-ти и др. отраслях, а тж. в гидрометал­лургии. Ti образ, с С, В, Se, Si металлопо-добные соед., отлич. тугоплавкостью и вые.

276

тв. Изв. карбид TiC (?_ш = 3140 °С), нитрид TiN t_m = 2950 °С), силициды TiSi₂, Ti₅Si₃, TiSi и бориды TiB, Ti₂B₅, TiB_r Вые, химич. активы. Ti обусл. сложи,технологич. схемы его получ. Исх. руду обог., комбин. гравитацию, флотацию, магн. и электрич. сепарацию с выдел. Ti-, Fe- нерудных и др. концентратов, хвостов, шламов. Fe-Ti-концентраты (в основ­ном ильменитовые) подвергают восстановит, плавке в руднотермич. печах мощн. от 7,5 до 22 МВА — наиб, эффект, методу разделения Fe и ТЮ₂с получ. двух товарных продуктов — Ti-шлака, содерж. 70-90 % ТЮ₂, и микроле-гир. чугуна. Для Ti-шлаков использ. углерод, восстановители: кокс, антрацит, каменные угли. Ti-шлак после измельч., магн. сепар. и подготовки (доизмельч., пригот. порошк. или брикет, шихты и ее прокалки) направл. на хлорирование. В кач-ве самост. продукта Ti-шлак примен. в произ-ве пигментного ТЮ₂ — одного из лучших белых красителей.

Промыш. произ-во металлич. Ti основано на использ. TiCl₄, подверг, магние- (более широко распростр.) или натриетермич. восст. Чистый TiCl₄ из шлака получ. в хлораторах — шахтных непрер. действия или с жидкой ван­ной из расплавл. хлоридов щелочных или ще­лочноземельных металлов. Хлор для хлориро­вания поступает в виде анодного газа из Mg-электролизеров, т. к. произ-во Ti и Mg обыч­но совмещают на одном предприятии. После раздел, хлоридов и очистки TiCl, от примесей его направляют в аппараты восстан. (сталь­ные реакторы-реторты, заполн. расплавл. Mg). Продукты реакции в инерт. газе (Аг, Не) — губч. Ti и MgQ₂. Процесс ведут циклически, его продолжит, зависит от загрузки Mg. Про-из-ть реактора восстан. достигает 3 т/цикл. Губч. Ti магниетермич. восстановления очищ. в ап­паратах вакуумной сепарации, а натриетер­мич. Ti подвергают более высокопроиз-ной и экономичной гидрометаллургич. обработке. Отсепариров. и упаков. в гермет. тару Ti-губку напр, для перераб. в компакт, металл. Переплав в слитки с одноврем. легир. А1, Сг, Мо, Мп, V и др. проводят в вакуумно-дуговых печах с нерасход, (графит.) или расходуемым (титан.) электродами. В ряде случаев для произ-ва из­делий из Ti и его сплавов выгодны методы порошк. металлургии. Для получ. особо тонких порошков (напр., для радиоэл-ники) использ. восст. TiO₂ гидридом Са.

Осн. преим. Ti в ср. с др. конструкц. матери­алами: сочет. вые. уд. прочн. и корроз. стоик. Осн. часть Ti расход, на нужды авиационно-космич. и ракетной техники и мор. судссгр. (см. тж. Титановые сплавы). Сплавы Ti с Fe (фер-

ТИТАНИРОВАНИЕ - ТИТАНОМАГНЕТИТ

ротитан) использ. в металлургии кач-в. ста­лей и сплавов как микролегир. добавки и рас-кислители. Технич. Ti идет на изгот. емкостей, хим. реакторов, трубопроводов, арматуры, насосов и др. изделий, работ, в агресс. средах, напр., в химич. машиностр. Биологич. безвредн. Ti делает его превосх. материалом для изгот. оборудования для пищ. пром-ти и восстано­вит, хирургии. Ti хорошо полир., анодир. и поэтому использ. для изгот. художеств, изде­лий, в т.ч. и монумент, скульптуры. Изсоедин. Ti практич. знач. имеют оксиды, галогениды, силициды, карбиды и бориды Ti:

губчатый титан [titanum sponge] — метал­лич. Ti, получ. в рез-те восст. TiCl₄ металлич. Mg или Na при вые. темп-pax, предст. спеч. соверш. и несоверш. дендритовид. образова­ния, прониз. большим кол-вом пор. Марки г. т.: ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-140, ТГ-150, ТГ-ТВ (буквы озн. титан губ­чатый, а числа — тв. по Бринеллю). Ti-губка легка, высокопрочна, корроз. стоик, во мн. агресс. средах и в морской воде, имеет вые. t_m, поэтому явл. практич. универс. конструкц. материалом для работы в экстрем, усл. Губка использ. тж. для получ. сплавов на основе Ti, шир. примен. в авиакосмич., химич. пром-ти, медицине и др. отраслях.

ТИТАНИРОВАНИЕ [titanium coating] -покрытие тонким Ti-слоем к.-л. материала, обычно стали, для повыш. корроз. стоик. Осу-ществл., в части., конденс. паров Ti на изде­лии, для чего Ti расплав, и перегревают эл-нным лучом в глуб. вакууме. Таким способом наносят Ti-слой не только на металлы, но и на стекло и др. материалы. Диффуз. способ т. заключ. в нанес, спец. пасты, содерж. порош-кообр. Ti, и послед, обжиге в вакууме или нейтр. среде. Т. осущ. и напылением. Т. позволяет зна­чит, сокр. расходы на изгот. крупных автокла­вов и др. химич. оборудования, работ, в усл. повыш. корроз. воздействия. К т. иногда отно­сят внутр. облиц. стальных емкостей тонкими Ti-листами.

ТИТАНОМАГНЕТИТ [titanomagnetite] -минерал состава FeTiO, • Fe₃O₄. В кач-ве при­месей в т. присутствуют А1, V, Сг, Мп и др. Встреч, в виде октаэдрич. кристаллов, чаще зерн. агрегатов, масс черного цвета. Тв. по минера-логич. шкале 5,0-5,5, у = 4,8-5,3 г/см³. Т. — ярко выраж. ферримагнетики. Месторожд. т. (в основном магматич.) связ. с ультраосн., осн.

277

ТИТРОВАНИЕ -ТОК

и щелочными горными породами; встреч, тж. в россыпях. Т. — сырье для получ. Fe, Ti, V.

ТИТРОВАНИЕ [titration] — метод объем­ного анализа, заключ. в постеп. прибавл. р-ра изв. концентр, (стандартного р-ра) к анали-зир. р-ру с целью установл. концентр, послед­него. Для измер. объема добавл. р-ра использ. бюретки. Конеч. точку т. обычно устанавл. виз. по измен, окраски индикатора либо инстру­мент, методами.

ТКАНИ технические [industrial textiles] — текстильные ткани, использ. для изгот. дета­лей машин, установок, сооружений, а тж. разных технич. изделий. Наиболее распростр. кордные, ремневые, транспортерные, рукав­ные и фильтровальные ткани. Кордная про-резин. ткань использ. для каркасов покрышек шин. Осн. нити изгот. из вискоз., полиамид, и полиэфир, комплекс, нитей двойной крутки, в кач-ве утка примем, хл.-бум. пряжа. Разрыв, нагрузка от 120 до 250 Н/нить. Ремневые и транспортерные ткани использ. для изгот. кон­вейерных лент и приводных ремней. Плотн. этих тканей по основе значит, больше, чем по утку; вырабат. полотняным переплетени­ем из крученой хл.-бум. пряжи, а более проч­ные их сорта — с примен. химич. волокон. Рукав­ные ткани примен. для передат. устр-в, работ, под давл. или разреж. (пожарные рукава и др.); вырабат. из льняных, хл.-бум. комбинир. и син-тетич. нитей. Разрывная нагрузка этих тканей по основе и утку от 1250 до 5000 Н на 5 см. Фильтровальные ткани служат для улавл. тв. частиц из жидкостей, газов и воздуха в метал-лургич., угольной, химич. и др. отраслях пром-ти. В завис, от назнач. они м. б. из хлопка, шер­сти, льна, асбеста, хлорина и т.д. Прочн. этих тканей опред. давл. фильтр, жидкости или газа и колебл. в больших пределах — от 3 до 15 кг на 50 мм). Хл.-бум. ткани использ. при фильтр, слабокислых, нейтр. и слабощелочных р-ров. Хлориновые ткани обладают большей стой­костью к хим. реагентам — щелочам, кисло­там, солям.

ТКЛР [thermal linear expansion coefficient (factor)] — см. Температурный коэффициент линейного расширения.

ТН-ПРОЦЕСС [TN (Thyssen Niederrhein) process] — метод рафинир. стали вдув, в ковш Са-содерж. порошкообр. материалов (чаще

всего силикокальция) через верх, фурму, глуб. погруж. в жидкий металл. Размеры частиц си­ликокальция д. б. в пределах 0,1—1,5 (< 3) мм. Расход Аг 10-50 л на 1 кг силикокальция, давление Аг 1—1,5 МПа, скор. вдув. 20— 25 кг/мин, продолжит, продувки 10-12 мин. Этот способ в Европе назв. по наимен. ф. «Thyssen Niederhein» (Германия), впервые его осуществившей, а в США и Канаде — процессом CAB. Сходные процессы были раз­раб. в Японии. В 1985 г. эксплуат. 280 таких установок. Способ внепечной обраб. вдува­нием порошка силикокальция в струе Аг в ковш с жидким металлом получил широкое распростр. в мире для произ-ва стали с очень низким содерж. S (< 0,001-0,002 мае. %).

ТОВАРОВЕДЕНИЕ [science of supply and demand] — науч. дисциплина, изуч. потребит, с-ва товаров; их классиф. и кодир.; стандар-тиз.; факторы, обусл. кач-во товаров, конт­роль и оценку его; закономерн. формир. ас-сортим. товаров и его структуру; условия со-хран. кач-ва товаров при транспортир., по-требл. и эксплуат. Т. подразд. на группы в завис, от вида товара: т. материалов, машин, обору-дов.; т. промышл. товаров нар. потребл., пищ. продуктов и т.д. Для определ. показат. кач-ва товаров в т. примен. инструмент., расч. и др. методы.

ТОВАРООБОРОТ [turnover] — стадия вос-произ-ва, охватыв. движ. тов. от произ-ва до потребл. Т. выраж. стоим, (сумму) продаж средств произ-ва и предметов потребл., хар-риз. кач-в. и кол-в, экономич. деят-ть в сфере тов. обращ. Т. делится на оптовый (опт. торгов­ли) и розничный (розн. торговли). Оптовый т. предст. форму тов. связей м-ду предприятия­ми; его осн. ф-ция — снабж. розн. торговой сети тов. с мин. затратами труда и средств. Розничный т. выраж. величину совокуп. розн. продаж товаров и услуг тов. хар-ра населе­нию, приобрет. их в обмен на свои денежные доходы. Посредством розн. т. происх. смена форм стоим, и обществ, признание стоим, и потребит, стоим. Розн. т. — один из осн. пока­зателей благосост. народа, хар-риз. реализов. платежеспособный спрос насел.; материаль­ная основа его — тов. фонды.

ТОК [current]:

конвекционный ток [convection current] — перенос электрич. зарядов перемещ. заряж. макротела. Согл. эл-нной теории, любой пе­ренос зарядов в конечном счете обусл. кон­векцией (перемещ.) заряж. микрочастиц. Этим

278

объясняется полная тождественность магн. св-в к. т. и тока проводимости (т.е. упорядоч. движ. электронов, ионов и т.п. относит, тела), установл. амер. физиком Г. Роуландом в 1879 г. и подтвержд. рус. физиком А. А. Эйхенвальдом в 1903 г.;

критический ток в сверхпроводниках [critical current in superconductors] — предельное зна­чение пост, незатух. электрич. тока в сверхпро­вод, образце, по достиж. к-рого образец пере­ходит в норм., несверхпровод. сост. Так как в норм. сост. вещ-во имеет конеч. электрич. со­противление, то после перехода возн. рассея­ние (диссипация) энергии тока, привод, к нагреву образца (см. тж. Сверхпроводимость);

переменный ток [alternating current, a.c.j — электрич. ток, измен, во врем. В технике — пе-риодич. ток, в к-ром сред. знач. за период (7) равно нулю. Периодом п. т. наз. мин. время, с, через к-рое измен, силы тока (и напряж.) повтор. Важной хар-кой п. т. явл. его частота /— число периодов в секунду:/= 1/7! В элек-троэнергетич. системах России и большинства стран мира принята стандарт, частота / = = 50 Гц, в США — 60 Гц. В технике связи применяется п. т. вые. частоты (от 100 кГц до 30 ГГц). Для передачи и распред. электрич. энергии преимущ. использ. п. т. из-за простоты трансформации его напряж. почти без потерь мощн. Широко примен. трехфаз. системы п. т. П. т. м.б. выпрямлен, напр, полупроводн. вып­рямителями, а затем полупроводн. инверте­рами преобразован вновь в п. т. другой, регу-лир. частоты;

постоянный ток [direct current, d.c.] — элек­трич. ток, не измен, ни по силе, ни по на-правл. П. т. возн. под действием пост, напряж. и может существ, лишь в замкн. цепи; во всех сеч. неразветвл. цепи сила п. т. одинакова. Осн. законы п. т.: Ома, устанавл. завис, силы тока от напряж., и Джоуля—Ленца, определ. кол-во тепла, выдел, током в проводнике. Разветвл. цепи п. т. рассчит. по правилам Кирхгофа. В технике установками п. т. принято считать та­кие, в к-рых ток не меняет направл., но мо­жет меняться по величине. Источники п. т. большой мощн. электромаш. генераторы. П. т. получают тж. выпрямлен, перем. тока. Источ­ники п. т. неб. мощн. — гальванич., термо-, фотоэлементы, к-рые м.б. сгруппир. в бата­реи. Вторичными, предварит, заряж. источи, п. т. служат аккумуляторы. П. т. низкого напряж. использ. в разных отраслях промыш-ти, напр, в электрометаллургии для плавильных печей, в электролизном произ-ве, в первую очередь для получения алюминия и т.п.;

ТОКОПРОВОД -ТОЛКАТЕЛЬ

электрический ток [electric current] — упо­рядоч. (направл.) движ. электрич. заряж. час­тиц или заряж. макротел. За направл. тока при-ним. направл. движ. положит, заряж. частиц; если ток созд. отрицат. заряж. частицами (напр., эл-нами), то направл. тока счит. противоп. на­правл. движ. частиц. Различают э. т. проводи­мости, связ. с движ. заряж. частиц относит, той или иной среды (т.е. внутри макротел) и кон-векц. ток — движ. заряж. макротел как целого. Для возникн. и существ, э. т. необх. своб. заряж. частицы (т.е. не связ. в ед. электрич. нейтр. си­стему) и сила, созд. и поддержив. их упоря­доч. движ. Обычно такое движ., вызыв. элект­рич. поле внутри проводника, к-рое определ. электрич. напряж. на концах проводника. Если напряж. пост., то в проводнике устанавлив. пост, ток, если переменно — перем. ток. Для металлич. проводников и электролитов сила тока прямо пропорц. напряж. (закон Ома). В металлах своб. заряж. частицами — носителя­ми тока явл. эл-ны проводимости, концентр, к-рых практич. не зависит от темп-ры и сост. 10 ²—10² см ³. В электролитах э. т. обусл. движ. положит, и отрицат. ионов. Ионы образ, в элек­тролитах в рез-те электролитич. диссоциации. Газы из нейтр. молекул явл. диэлектриками. Э. т. проводят лишь ионизиров. газы — плазма. Носителями тока в плазме служат положит, и отрицат. ионы (как в электролитах) и своб. эл-ны (как в металлах). Э. т. в электровакуум, приборах (эл-нных лампах, эл-ннолуч. труб­ках и др.) созд. потоками испуск. нагретым электродом — катодом эл-нов, к-рые ускор. электрич. полем и достиг, др. электрода—анода.

ТОКОПРОВОД [current conductor] — элек-тротехнич. устр-во для передачи электроэнер­гии на малые расст. (напр., от генератора к повыш. трансформатору). Сост. из токопровод. жил (гибкий т.) или шин (жесткий т.).

ТОЛКАТЕЛЬ [pusher] — 1. Электрич. или гидравлич. механизм с постулат, движущ, раб. органом для проталкив. заготовок или слит­ков через проходную печь. 2. Элемент стержн. ящика или металлич. формы для извлеч. (вы-талкив.) стержня, разовой модели или от­ливки из рабочей полости. Т. фиксируют в исх. сост. контртолкателем. 3. Деталь для сообщ. постулат, движ. др. деталям или механизмам машины. Т. часто примен. в кулачковых меха­низмах, в кот-рых он обычно явл. ведомым звеном, получающим движ. от кулачка. Такие

279

ТОЛЩИНОМЕР - ТОПЛИВО

механизмы использ., напр., в двигателях внутр. crop., где движ. передается от кулачко­вого распред. вала к клапанам.

ТОЛЩИНОМЕР [(thickness) gage] - при­бор для измер. толщины изделий (напр., лист, проката или стенки трубы).

ТОМАСИРОВАНИЕ [basic Bessemer process] — см. Томасовский процесс.

ТОМЛЕНИЕ чугуна [soaking, malleablizing] — длит, (графитизир.) отжиг белого чугуна для получ. ковкого чугуна (с хлопьевид. выде­лен, графита (см. тж. Ковкий чугун).

ТОМПАК [tombac] — Cu-Zn-сплав (ла­тунь), содерж. 3—10 % Zn. Т. — однофаз. а-тв. р-р. Плотн. т. Л96 — 8,85, Л90 — 8,8 г/см³, темп-pa литья 1160—1200 °С. Т. корроз. стоек во влажной среде, в среде разбавл. сернис­тых и аммиачных газов; имеет вые. механич. св-ва, красивый золотистый оттенок. Т. при-мен. в приборостроении, произ-ве теплооб­менников, потребит, товаров и художеств, из­делий. Сплав Си с 10—20 % Zn наз. полутом­пак.

ТОНИРОВКА [toning] — обраб. изделий из металла (напр., скульптур) химич. вещ-вами, способст. более четкому выявл. пластич. форм. Такую т. наз. тж. оксидиров. и платиниров.

ТОПКА (топочное устройство, огневая топка) [furnace, chamber, stoker] — камера для сжиг. органич. топлива (тв., жидк., газо­образ.) с целью получения высоконагретых дым. газов, теплота к-рых либо использ. для технологич. целей, либо преобраз. в элект-рич. или механич. энергию. Осн. хар-ками, оп-редел. эффект, и экономичн. работы т. нагре-ват. печей и котлоагрегатов, явл. форсировка или тепловое напряжение сечения т. (в пла­не) Q/F, где Q — кол-во теплоты, выдел, при полном crop, топлива, a F — пов-ть го-рящ. слоя топлива), а тж. тепловое напряже­ние топочного пространства Q/ V, где V — объем топочной камеры. По организации топочного процесса т. подразделяют на 3 осн. группы: слоевые, факельные и вихревые. Первыми в котельных были т. для сжигания тв. топлива в слое — слоевые т. В конце 1920-х гг. были разработаны факельные т. для сжигания тв. топлива в пылевидном сост.,

что позволило с вые. надежностью и эконо­мично использ. топливо пониж. кач-ва. Фа­кельные т. весьма удобны для сжиг. газооб­раз, и жидк. топлива. В 1950-х гг. получили рас-простр. вихревые (циклонные) т., в к-рых частицы тв. топлива (размером до неск. де­сятков мм) почти полностью сгорают в ка-мере-предтопке, где созд. газо-возд. вихрь. В металлургич. плав, печах т. не применяют:

выносная топка [external furnace] — топка, отдел, от раб. пространства термич. печи для исключ. прям, действия высокотемп-ных дым. газов на нагрев, изделие (напр., подподовая т.).

ТОПЛИВО [fuel] — горючие вещ-ва, вы­деляющие при сжиг. значит, количества теп­лоты, использ. непосредст. в технологич. про­цессах или преобраз. в др. виды энергии. Для сжигания т. служат разные технич. устройства: топки, печи, камеры crop. Существует много горючих вещ-в, но к т. относят только достат. широко распростр. в природе, причем добы­ча их не связ. с большими затратами, а про­дукты crop, практич. безвредны. Таким требо­ваниям соотв. вещ-ва, осн. сост. часть к-рых — С. К ним относят полезные ископ. органич. происх.: бурые угли, горючие газы и слан­цы, каменный уголь, нефть, торф, а тж. дре­весина и растит, отходы (солома, лузга и др.). Исключ. сост. т. для ракетных двигателей. В яд. энергетике примен. яд. т. — вещ-ва, ядра к-рых делятся под действием нейтронов, выде­ляя при этом энергию, в виде кинетич. энер­гии осколков деления ядер и нейтронов. Св-во т. в значит, степ, опред. их химич. составом (в мае. % для тв. и жидких т. и в объемн. % для газообразных т.). Содерж. в т. химич. элементы обознач. своими символами — С, Н, О, N. S, зола и вода — соответст. А и W. Важнейшая хар-ка практич. ценности т. — теплота сгора­ния. Для сравнит, расчетов использ. понятие усл. топлива с теплотой crop. 29308 кДж/кг. Окисляемость т. при обычных темп-pax опред. сроки и способы хранения т.; при вые. окис-ляемости топливо может самовосплам. Спо-собн. т. к самовосплам. опред. темп-рой вос-плам. Жидкие т., кроме того, хар-риз. темп-рой вспышки (способн. смеси паров т. с возд. восплам. без затор, самой жидкости). Возможн. получ. вые. темп-р при сжиг. т. зависит от жа-ропроиз-ти Т_л — макс, темп-ры, теоретич. до­стиг, при полном crop. т. в теоретич. необх. объеме возд. (термин введен Д. И. Менделее­вым). По Г_а т. делится на две группы: вые. (> 2000 °С) и пониж. (< 2000 "С) жаропро-

280

изв-ти. По агрегат, сост. т. подразд. на тв., жид­кие, газообр.; по происх. — на прир. (уголь, нефть и др.) и искусст., получ. в рез-те пере-раб. прир. т. Почти все добыв, т. сжиг. (лишь ок. 10 % нефти и газа потребл. в виде сырья). Поэтому ежегодно в атмосферу Земли выб-рас. огромные кол-ва вещ-в, образующихся при сжигании т.: ок. 150 млн. т золы, ок. 100 млн. т оксидов серы, ок. 60 млн. т оксидов азота, ок. 20 млрд. т СО₂. Для защиты окруж. среды примен. разные методы улавл. вред, вещ-в из продуктов crop., а тж. способы сжиг., при к-рых эти вещ-ва (оксиды азота и СО) не образ, (см. Защита окружающей среды)',

газообразное топливо [fuel gas] — горючие газы в смеси с негорюч, соедин. Физ.-хим. св-ва и теплотехнич. хар-ка г. т. определ. св-вами отд. компонентов, вход, в состав данного топ­лива (N₂, Н₂, Н₂0, СО₂, SO₂, О₂, СО, H₂S, насыщ. и ненасыщ. углеводородов). Углеводо­роды, вход, в состав г. т. и содерж. от 1 до 4 атомов углерода в молекуле, предст. газ; от 4 до 16 атомов — жидкости, > 16 атомов в мол. — тв. вещ-ва. К балласту г. т. относят N₂, O₂, Н_гО, СО₂. В кач-ве примесей могут присутст.: нафталин, пыль, смолы. По генетич. класси-фик. г. т. делится на два вида: естеств. и ис­кусств. Все естеств. выходы газов распадаются на две большие группы. К 1-й относят газ. выходы в вулканич. областях; 2-ю группу об­раз, выходы газа, связ. с отложениями осадоч. пород. Естеств. горючие газы гл. обр. относ, к газам 2-й гр. и предст. смесь углеводородов, преимуществ, метанового ряда. Различают сухие газы (93—95 % СН₄), добыв, из чисто газ. или газо-конденсат. скважин, и жирные газы с большим содерж. высших углеводоро­дов, находящ. в р-р. сост. в нефти. Теплотвор­ная способн. сухих метанистых газов 28— 36 МДж/м³, жирных газов 28-60 МДж/м³. В основу пром. классификации искусств, г. т. по­ложена теплота их crop., по величине к-рой оно раздел, на три группы: вые., ср. и низ. теп-лотсгор. Энергетич. классифик. г. т. строится в завис, от его жаропроизв-ти, в соответст. с к-рой г. т. разд. на пять групп: вые. (> 2000 °С); сред. (1700-1950 °С); пониж. (1500-1700 °С); низ. (750-1300 °С); весьма низ. (< 750 "С) жаропроиз-ти. Последняя группа г. т. еще не нашла применения в произ-ве. Технологич. классифик. г. т. построена по содерж. в газах потенц. водорода, т.е. выхода водорода в про­центах. Все газы делятся на три группы: вые. (> 300 %), сред. (80-300 %) и низ. (< 80 %) содержания потенц. водорода. В ряду искусств, г. т. значит, место занимают газы, получ. путем

ТОПЛИВО

дистилляции тв. топлива: при полукокс., кокс, углей, газификации, крекинге и пиролизе нефтепродуктов, а тж. газы, явл. побочными продуктами металлургич. процессов;

естественное (природное) топливо [natural fuel] — ископ. и наход. на пов-ти земли тв., жидкое и газообр. т., использ. в том виде, в к-ром оно встреч, в природе. К тв. топливу от­нос.: древесина, торф, бурый и камен. уголь, антрацит, горючие сланцы; к жидкому — нефть; к газообраз. — прир. и попут. газы. Все виды п. т. в связи с их послед, использ. и пере­работкой разделяют по отнош. к измен, темп-ры на теплоустойч., огранич. теплоустойч. и теплонеустойч. Теплоустойч. виды т. (углерод в чистом виде и топлива, приближенные к нему) при измен, агрегат, сост. сохр. неизм. молекул, структуру. Огранич. теплоустойчиво­стью облад. т., образов, соедин. углерода и во­дорода — углеводородные т. (нефть и прир. газ). Переход углеводородов из одного агрегат, сост. в др. с повыш. темп-ры не сопровожд. разруш. мол. структуры до 450—500 °С. Т., содерж. в органич. массе углерод, водород и кислород, в большинстве случаев явл. теплонеустойч. и при нагрев, до отн. невыс. темп-р претерп. глуб. измен., связ. с разлож. молекул, его составд. При нагрев, без доступа воздуха нек-рых (спе­кающихся) углей происх. разлож. сост. частей угля с образов, легкопл. вещ-в, а сам уголь переходит в пластич. сост. Энергичное разлож. мол. структуры этих вещ-в при дальнейшем повыш. темп-ры приводит к отвердев, плас­тич. массы и приближ. топливо к теплоустойч. сост. Для неспек. углей процесс разлож. моле­кул вещ-ва при его нагреве не приводит к образов, легкопл. вещ-в. Возобновл. запасами прир. топлива явл. только запасы древесины;

жидкое топливо [liquid fuel] — горючее вещ-во, имеющее общее для всех его видов жид­кое агрегат, сост. Ж. т. предст. своими естеств. видами (разными сортами нефти) и пост, рас-шир. перечнем искусств, видов. Нефть — прир. продукт, смесь углеводородов метан, и нафтен, рядов. Элемент, состав нефти, мае. %: 84—86 С; 12—14 Н_г; 0,01—5 S. Искусств, ж. т. получают при перегонке нефти, термич. разлож. продук­тов перегонки нефти, гидрогениз. тв. топлива — насыщ. его водородом под большим давл. Важнейшая хар-ка ж. т. — его вязкость, к-рая опред. способы и длительн. сливных и налив­ных операций, условия транспортир, ж. т. по трубопроводам и перекачки насосами, эффект.

281

топливо

распыл. при работе форсунок. Вязк. ж. т. хар-риз. градусами усл. вязк. при данной темп-ре и очень сильно зависит от темп-ры определе­ния. (Усл. вязк. наз. отнош. врем, истеч. 200 мл испыт. жиж. при данной темп-ре ко врем, ис­теч. 200 мл дистиллир. воды при 20 °С.) Темп-ра вспышки хар-риз. пожароопасн. при использ. разных ж. т. Теплота crop. ж. т. опред. их эле­мент, составом. При очень низком содерж. золы в ж. т. его св-ва и состав, особ, в присут. серы, могут вызв. серьезные затрудн. в эксплуата­ции котельных установок, так как возн. ин-тенс. высокотемп-рная и низкотемп-рная кор­розия хвост, пов-тей нагрева, вследст. конден. паров H₂SO₃ и H₂SO₄. Пов-тное натяжение ж. т. зависит от вязк. продукта и темп-ры его подогрева: оно увеличив, с увелич. вязк. и уменыи. с ростом темп-ры;

искусственное топливо [artificial fuel] — т., получ. в рез-те перераб. прир. т. или как побоч­ный продукт технологич. процесса. Разнообр. методы перераб. прир. т. м.б. разд. на две груп­пы: физ.-механич. и физ.-химич. К 1-й гр. отн. след, методы: сортировка, обогащение, суш­ка, брикетир., дробл.; ко 2-й — углежжение, коксов., полукоксов., термообраб., газифик., гидрогениз. и сжиж. Сортировка классифиц. добытую массу сып. горючего на отд. фракции по крупн. кусков. Обогащ. явл. операцией от­дел, от сырого т. высокозольных малоценных частиц. Сушка уменьшает содерж. балласта (влаги) и по существу явл. операцией обогащ. Брикетиров. придает определ. форму и прочн. пылеватому или непрочному т. Дробл. явл. опе­рацией, прямо противоп. брикетир., представ­ляя искусств, измельч. т. до пылевид. сост. Уг­лежжение — сухая перегонка древесины для получ. древесного угля. Полукоксов. — метод перераб. углей или торфа при умер, темп-рах (500—550 °С) без доступа возд. Коксов, позв. получить из сырого кам. угля кокс — неплав­кий, прочный и противост. истир. усилиям продукт. Термоантрацит получ. при обработке малозольного, малосернистого и термостой­кого антрацита нагревом без доступа возд. до 1100—1300 °С. Формов. кокс произв. из нагре­тых угольных шихт с большим содерж. неспе­кающихся углей гор. брикетиров. В этом про­цессе темп-pa одного из компонентов, вход. в состав шихты, должна быть ниже его пере­хода в пластич. сост., а др. — неск. выше; ком­поненты шихты перемеш. с выдержкой и об­разов, пластич. массы, а затем брикет, на валь­цовых прессах и термич. обрабат. Жидкое и. т.

— продукты перераб. сырой нефти путем ее перегонки при нагрев, для энергич. выдел, па­ ров и их послед, конденсации. Прямой пере­ гонкой получают легкие (t_tm < 200 °С) фрак­ ции: бензин, лигроин, керосин. Ост. часть — более тяж. фракции, объедин. общим назв. мазут. Мазут перерабат. вторичной перегон­ кой на смазочные масла разного назнач. Кре­ кинг — термич. разлож. тяжелых углеводоро­ дов, обеспеч. значит, выход легкокип. фрак­ ций (газ. бензин), остаточ. масла (крекинг- мазут) и кокса. Жидкое и. т. получают из пер­ вичной смолы полукокс, бурых углей, с пос­ лед, получ. водяного газа из полукокса и син- тезир. бензина из водяного газа. Примен. гид­ рирование кам. углей водородом под большим давл. (20 МПа) при повыш. темп-ре (300- 400 °С) с получ. жидких или р-римых орга- нич. соедин. Искусств, горючие газы — гене­ ратор., кокс., домен., кислородно-конвер- тер., ферросплав., сланц., нефтез-дской, подзем, газифик.;

комбинированное топливо [combined fuel] — смесь топлив, разных по агрегат, сост. Химич. состав к. т. опред. относит, долей и химич. со­ставом смешив, компонентов и м.б. заранее задан в соответ. с треб, потребителя. К. т. при-мен. в тв. (брикеты), жидком, газообраз, виде, а тж. в суспенз. и пастообраз. смесях. Брикеты

— смесь торфяной, буро-уг. или кам.-уг. ме­ лочи со связ. вещ-вами, придающими брике­ там термо- и водоустойч., не увелич. содерж. балласта в брикетах и не сниж. теплоту их сго­ рания. Этими св-вами обладают каменноуг. пеки (остат. продукт при разгоне кам.-уг. смо­ лы) и нек-рые модифициров. нефтяные би­ тумы (смесь высокомолекулярных вещ-в, по­ луч. из тяжелых остатков перераб. нефти). Со­ став нефт. битумов, %: 80-90 С; 10-20 Н; 1- 5 N; 2-5 О; 0,1—6 S. Комбинируя т. разных видов (газ + мазут, мазут + уголь) и сжиг. его в энергетич. агрегатах преслед.: улучш. рас­ пыл. топлива, повыш. светимости факела, ре- гулир. темп-ры продуктов горения, компенс. одного вида топлива др., универсализ. фор­ сунок. К. т. (мазуто-угольную суспензию, пы- легаз. смесь) примен. в кач-ве дополнит, топ­ лива на домен, печах;

металлургическое топливо [industrial (pro­cess) fuel] — т., использ. с теплотехнич. и тех­нологич. целями в металлургам, агрегатах осн. и вспомогат. назнач. Практич. любое м. т. (за исключ. прир. газа) явл. искусств, и примен. в тв., жидком, газообразном или комбиниров. (суспензии) виде. Кокс примен. при произ-ве чугуна в домен, печах и вагранках, медьсо-

282

держ. материалов, никеля, свинца — в шахт­ных печах; при произ-ве стали и ферроспла­вов в дуг. сталеплав. и руднотермич. печах. Дре­весный уголь, формов. кокс, термоантрацит

— при произ-ве чугуна в домен, печах. Пеко- вый кокс — при выплавке ферровольфрама; нефтяной кокс с низ. содерж. золы и летучих

— при произ-ве ряда ферросплавов; кокс, оре­ шек примен. при выплавке углерод, ферромар­ ганца и феррохрома; кокс, мелочь и антрацит, штыб — при произ-ве агломерата; угольная пыль — дополнит, топливо для домен, печей, энергоноситель и восстановитель в высоко- темп-рных процессах прямого получения ста­ ли из руд, компонент рудно-угольной мо­ ношихты (окатышей и брикетов). Мазут при­ мен. в домен, печах как дополнит, топливо, в сталеплав. произ-ве для отопл. мартен, печей и в кач-ве карбюризатора, в прокатном произ- ве — для отопл. методич. печей. Газы: домен., кокс., генератор., конвертер., ферросплав., прир., конвертиров., смеш. — использ. при произ-ве агломерата, окатышей, кокса, чу­ гуна, стали, в литейном произ-ве, для на­ грева слитков и заготовок прокат, произ-ва, в известково-обжигат., туннельных и враш. пе­ чах; низкокалорийные горючие газы, гл. обр. домен, газ, использ. в кач-ве энергетич. топ­ лива при произ-ве водяного пара в котлах. В металлотермич. процессах в кач-ве энергетич. и восстановит, агента примен. Si (силикотер- мич. процесс) и А1 (алюминотермич. процесс);

пылевидное топливо [pulverized coal] — про­дукт механич. переработки тв. т., измельч. до порошка с < 1-мм частицами. Благодаря гро­мадному увелич. уд. пов-ти п. т. обладает ис­ключит, вые. хар-ками в процессе сжигания. Элемент, и технич. анализы п. т. определяют марки углей, использ. в измельч. сост. Общая для п. т. — вые. взрывоопасн., завис, от кон­центр, пыли в пылесистемах и запыл. помеще­ниях. Взрывоопасные концентр., г/м^э возд.: для бурого угля — от 124, донецкого газового — 385. Опасность взрыва появл. при работе с п. т., содерж. > 25 % летучих и с увеличением тонины помола. Пониж. содерж. кислорода в газ. среде до 15-16 % за счет инерт. газов (СО₂, N₂, Н₂О) делает пылесистему невзрывоопас­ной. П. т. предназн. для сжигания в топках па­ровых котлов, в рабочем пространстве вращ. печей, в кач-ве дополнит, топлива при вдува­нии в фурмы доменных печей;

твердое топливо [solid fuel] — т., хар-риз. общим для всех его видов агрегат, сост. Т. т. обладает св-вами сыпучего тела, позвол. до­бывать, складир. и перемещать его поср. об-

ТОРЕЦ - ТОРИЙ

щеизв. механич. систем и трансп. устр-в. Раз­личают естеств. (прир.) и искусств, виды т. т. К естеств. видам т. т. относят: древесину, торф, бурый и кам. угли, горючие сланцы. К ис­кусств.: древес, уголь, полукокс, кокс, фор­мов. кокс, термоантрацит. Ископ. угли делят­ся на классы и группы по естеств. признакам; на марки и технологич. группы по физ.-хим. св-вам; на классы крупности — по размерам кусков; на группы по зольности и сернистос-ти. По естеств. признакам угли делят на четы­ре класса: сапропелитовые, гумусовые, сап-ропелито-гумусовые, гумусо-сапропелитовые. Каждый из этих классов по стадии превращ. из исх. материалов подразд. на три группы: торф, бурые угли, кам. угли. Общие представ­ления о св-вах и технич. ценности т. т. дает технич. анализ, определ. выход летучих вещ-в содерж. влаги, нелетучей углеродной массы, золы, серы, теплотворную способность (оп­редел. в калориметре);

условное топливо [fuel unit, standard fuel] — ед. учета расхода органич. топлива, примен. для сопост. эффект, разных видов топлива и суммарного их учета. В кач-ве ед. у. т. принят 1 кг топлива с теплотой crop. 29,3 МДж/кг (7000 ккал/кг). Соотнош. м-ду у. т. и натур, топ­ливом выраж. формулой: А/_у = (6Jj/29,3)x хЛ/_н = Э • М_н, где М_у — масса эквивал. кол-ва у. т., кг; М_и — масса натур, топлива, кг (тв. и жидкое топливо) или м³ (газообраз.); Q* — низшая теплота crop, данного натур, топли­ва, МДж/кг или МДж/м³; Э-калорийный эк­вивалент. Э принимают: для нефти 1,4; кок­са 0,93; торфа 0,4; прир. газа 1,2. Использ. у. т. нашло широкое распростр. для сопост. эко-номичн. разных теплоэнергетич. установок и энергоемкости металлопродукции.

ТОРЕЦ [end, face]:

неровный торец [uneven end] — дефект фор­мы листа в виде большей длины краевых ча­стей торца по ср. со сред, частью; образ, из-за неодинак. вытяжки металла по ширине поло­сы при прокатке;

скошенный торец [tapered end] — дефект формы толстолист, проката, при к-ром углы м-ду плоскостями и торцом * 90°; образ, при резке раската тупыми ножами или при не­прав, настройке ножниц.

ТОРИЙ (Th) [thorium] — радиоакт. эле­мент 111 группы Периодич. системы, а. н. 90,

283

ТОРКРЕТ-БЕТОН - ТОЧКА

ат. м. 232,038; 1-й элемент семейства актино­идов; серебристо-белый пластичный металл. Th открыт в 1928 г. норв. хим. И. Я. Берцелиу-сом. Th — хар-рный элемент верх, части зем­ной коры — гранит, слоя и осадочной обо­лочки, где его в ср. содержится соответст. 1,8 • 10~³ % и 1,3 • 10~³ %. Известно 12 собств. минералов Th, две модифик.: a-Th с ГЦК решеткой (а = 508,6 пм) при t < 1400 °С и (З-Th с ОЦК решеткой (а = 411 пм) при t > 1400 °С; у₂₅._с = 11,72 г/см³; /_1И = 1750 'С; 'кип ⁼ 3500+4200 "С. В большинстве соедин. Th имеет степ, окисл. +4. Th извлекают гл. обра­зом из монацит, концентратов, в к-рых он содерж. в виде фосфата. Th получают в виде порошка или губки. Для получ. Th особо вые. чистоты использ. метод термич. диссоц. иоди-да Th. Осн. обл. примен. Th — электротехника и электроника (торированные катоды, нити накал, и др.). ThO₂ использ. как огнеуп. мате­риал, а тж. как элемент сопротивл. в высоко-темп-рных печах. Металлич. Th использ. в то-риевых реакторах.

ТОРКРЕТ-БЕТОН [gunite] — огнеуп. бе­тон, предназн. для торкретир.

ТОРКРЕТИРОВАНИЕ [gunning, guniting]

— процесс нанесения полужидких или раз- мягч. огнеуп. материалов на пов-ть огнеуп. футеровки при ее кратковрем. ремонте (с по­ мощью торкрет-машины) с целью продле­ ния ее службы м-ду холод, ремонтами плав, агрегатов:

факельное торкретирование [flame gunning]

— т., при к-ром огнеуп. материалы вдув, в смеси с топливом и кислородом и размягч. в образ, факеле. Разл. факельное верток, и гори­ зонт, (наклонное) т. — при соответст. положе­ нии торкрет-фурмы.

ТОРКРЕТ-МАССА [gunning mix] — нефор-мов. порошкообр. (зернист. от < 0,1 до 3— 5 мм) огнеуп. материалы для нанес, покрытий или выполн. футеровок средст. торкрет-маши­ны. Т. подразд. на: шамотные и высокоглино-зем. (для ремонта футеровок сталеразлив. ков­шей, шахт домен, печей), известковоперик-лаз. и известк. с углерод, добавками (для фа­кельного торкретиров. кислородных конвер­теров), периклаз. и периклазохромит. (для тор­кретиров. задних стен и сводов мартен, печей, миксеров, ковшей, плав, агрегатов ЦМ), кремнезем, (для ремонта динас, кладки кокс, печей) и др.

284

ТОРКРЕТ-МАШИНА [gun] - установка для нанесения разбрызгиванием полужидких или размягч. материалов на пов-ть футеровки металлургич. агрегатов.

ТОРМОЗ [brake] — комплекс устр-в для сниж. скор. движ. или полной остановки ма­шины (механизма), а в подъемно-транспор­тных машинах — для удерж, груза в подвеш. сост. Т. подразд. по принципу действия на: механич. (фрикц.), гидравлич. и электрич. (электромагн., индукц. и т.д.). По конструкт, выполн. рабочих элементов различают т. ко-лодоч., ленточ., диск., конич. и др.

ТОРФ [peat, turf] — горючее полезное ис­копаемое, образ, в процессе естеств. отмир. и неполн. распада болотных растений в усл. из­быт, увлажн. и затрудн. доступа возд. От почв, образов, т. принято отличать по содерж. в нем органич. соедин. (> 50 % относит, абсол. сухой массы).

ТОРЦОВКА труб [face milling] — техноло-гич. операция подрезки торцов трубы и сня­тие наруж. фасок на трубообрезном двухшпин-дельном станке.

ТОТЕРМАН [deadman] — неподв. спекш. масса в центре ниж. части домен, печи при неправ, распред. шихт, материалов и газов по сеч. печи.

ТОЧКА [point]:

критическая точка [critical point] — темп-pa начала или конца фаз. превращ. в сплаве; м.б. определ. из диагр. сост. элементов, вход, в состав сплава;

критическая точка A, [A, critical point] -темп-pa превращ. перлит <-> аустенит в рав-новес. системе Fe—Fe₃C;

критическая точка А_г [А^ critical point] — темп-pa, соответст. точкеКюри феррита;

критическая точка /4, Ц, critical point] -темп-pa равновес. системы Fe—Fe₃C, выше к-рой в доэвтектоидных сталях присутст. одна фаза — аустенит;

критическая точка А₄ [A_t critical point] -темп-pa равновес. системы Fe-Fe₃C, ниже к-рой в углерод, сталях, содерж. < 0,16 % С, присутст. одна фаза — аустенит;

критическая точка А_с [А_с critical point] -темп-pa равновес. системы Fe—Fe₃C, при к-рой фаз. превращ. идет в процессе нагрева;

критическая точка Л_см [А_ст critical point] — темп-pa равновес. системы Fe-Fe₃C, выше

к-рой в заэвтектоид. сталях присутст. одна фаза — аустенит;

критическая точка A_r [A_r critical point] — темп-pa равновес. системы Fe—Fe,C, при к-рой фаз. превращ. идет в процессе охлажде­ния;

сингулярная точка [singular point] — т. на ди-агр. состав — св-во, соответст. образов, недис-социиров. соедин. (см. тж. Диаграмма состояния)',

точка Кюри [Curie point] — темп-pa фаз. перехода II рода, выше к-рой ферромагн. ма­териалы превращ. в парамагн. (см. Ферромаг­нетизм). В т. К. наблюд. аном. измен, ряда фи-зич. св-в (теплоемк., коэфф. тепл. расшир., уд. электропроводности и др.). Названа по имени франц. ученого Пьера Кюри, обна-руж. в 1895 г. исчезн. ферромагн. сост. при на­грев, ферромагн. тел;

точка Нееля [Neel point] — темп-pa фаз. перехода II рода, при к-рой в антиферромаг­нетике исчезает антипаралл. ориент. спинов, и он становится парамагнетиком. Наз. по име­ни франц. физика Л. Э. Нееля, предсказ. в 1936 г. такой переход;

точка росы [dew point] — темп-pa, до к-рой должен охладиться воздух, чтобы содерж. в нем водяной пар достиг насыщ.;

тройная точка [tri pie point] — точка на ди-агр. сост., соответст. сосущест. трех фаз вещ-ва. Из правила фаз следует, что у химич. ин­дивид, вещ-ва (однокомпонент. система) при равновесии не м.б. больше трех фаз. Эти три фазы (напр., твердая, жидкая и газообр.) могут сосуществ. только при определ. темп-ре Ти давл. Р, соотв. на диагр. .Р-Ткоординатам т. т. Напр., т. т. воды — осн. репер, т. абс. термо-динамич. темп-рной шкалы: Т= 273,16 К, />= 4,58 мм рт. ст.

ТОЧНОСТЬ измерения [measurement accuracy] — хар-ка изме,р., отраж. степень бли­зости его рез-тов к истин, знач. измер. величи­ны. Чем меньше рез-т измер. отклон. от истин, знач., т.е. чем меньше его погреши., тем выше т. и., независимо от того, явл. ли погреши, систематич., случ. или содержит ту и другую составляющие.

ТРАВЕРСА [crosshead] — 1. Подвижная поперечная массив, деталь гидравлич. пресса для крепл. верх, частей технологич. инструмента и передачи на него давл.; изгот. цельной или составной, литой или сварной. Направл. для т. служат колонны гидравлич. пресса, для чего в тело т. вставл. разрезные чугун, втулки; раб.

ТОЧНОСТЬ - ТРАВЛЕНИЕ

инструмент закрепи, на ниж. пов-ти т. в спец. пазах. 2. Горизонт, балка металлореж. станков (гл. обр. токарно-карус., продольно-строг, и продольно-фрез.), вертик. перемещ. по на-правл. двух стоек. На т. распол. реж. инстру­менты, суппорты, ниж. каретки к-рых име­ют горизонт, перемещ. по направл. 3. Попе­речная балка на опоре электрич. возд. линии, к к-рой крепят изоляторы для проводов и др. арматуру.

ТРАВЛЕНИЕ [pickling] - р-рение пов-тных слоев тв. тел, чаще всего металлов и спла­вов, с практич. целью (в отличие от корро­зии). Различают т. технологич. — для обраб. и измен, формы пов-ти материалов и структур.

— для выявл. структуры кристаллич. материа­ лов:

вакуумное травление [vacuum pickling] — структур, т., осуществл. за счет избират. испар. фаз разного состава или разной скор, испар. из объема зерна и из его границ; осущ. нагре­вом металлографич. шлифа в вакууме;

структурное травление [structural etching] — т., как правило, полиров, шлифов для выявл. макро- и микроструктуры металлов и спла­вов, а тж. несплошностей и дефектов крис­таллич. строения в полуфабрикатах и издели­ях; осущ. реактивами (см. тж. Металлография);

технологическое травление [process pickling]

— очистка от окалины или получение треб, кач-ва (и вида) пов-ти металлич. полуфабри­ катов (полоса, лист, катанка и др). Наиб, рас- простр. след, виды т. т.: кислотное, щелочно- кислотное, гидридное и электролитич. Кис­ лотное т. т. в р-рах H₂SO₄ и НС1 использ. пре- имущ. для углерод, и легир. сталей. Образ, при травлении водород способст. отрыву окалины от металла и ее р-рению. Для уменьш. потерь металла при т. т. использ. ингибиторы — при­ садки, замедл. процесс р-рения металла и сохран. неизм. скор, р-рения окалины. Для по- выш. активн. травильного р-ра его подогрева­ ют. Расход H₂SO₄ при т. т. может достигать 15- 25 кг/т металла. По ср. с т. т. в H₂SO₄ т. т. в НС1 дает лучшее кач-во пов-ти, уменьш. потери металла на ~ 25 %, повыш. скор. т. т. в 1,5—2 раза и сниж. стоим, т. т. При щелочно-кислот- ном т. (напр., горячекатаных полос) вначале ведут щелочное т. т. в расплаве 75—80 % NaOH и 20-30 % NaNO₃ при 450-550 "С и после промывки водой — т. т. в р-ре H₂SO₄ с добав­ ками NaCl. После этого металл промыв, во-

285

ТРАВМА - ТРАНСПОРТЕР

дои с использ. щеток, обрабат. в ванне с 6— 8 % кислоты при 45—50 °С для отбел. пов-ти. Этим способом травят нерж. хромистые и двухфазные стали. Гидридный (восстанови­тельный) способ т. т. заключ. в восстан. ока­лины гидридом натрия (NaH) в ванне с рас­плавом из 72-80 % NaOH и 1,5-2 % NaH при 370—450 °С. Восстанем, окалина имеет слабое сцепл. с металлом и легко удал, в р-рах кислот;

электролитическое травление [electrolytic pickling] — т. в электролитич. ваннах с р-рами солей или кислот. Примен.: катодное э. т., когда катодом служит трав, металл, а анодом

• пластины из РЬ с Sb или Si-чугуна; анод­ ное э. т., при к-ром травимый металл явл. анодом, а пластины из РЬ или С (графита)

• катодом, и бесконт. анодно-катодное э. т., при к-ром обесточ. металл находится м- ду электродами в расплаве каустич. соды при / * 480 °С. Этот способ обеспеч. наилучшее кач-во пов-ти.

ТРАВМА (от греч. trauma — рана) [trauma, injury] — поврежд. в организме человека, вызв. действием факторов внешней среды. Разли­чают т.: в завис, от вида травмир. фактора — механич., термич. (ожоги, обморож.), химич. т., электротравмы и т.д., а тж. комбиниров. т. (напр., сочет. механич. т. и ожога); от длительн. действия травмир. фактора — острые и хро-нич. т.; от обстоят, получ. т. — бытовые, про-из-венные боевые, спорт, и т.д. Особый вид т.

— психич., связ. с тяж. переживаниями (в ча­ стности, в рез-те травмир. словесн. воздей­ ствия): может привести к болезн. реакциям в психич. и вегетативных сферах (депрессии, неврозам и др.).

ТРАКТ дымовой [fume duct, gas flue (up­take)] — система каналов и устр-в, по к-рым отвод, дым. газы из металлургич. печи.

ТРАМБОВАНИЕ угольной шихты [coal charge ramming] — один из способов уплотн. уг. шихты перед коксов. Т. у. ш. ведут в спец. фор­ме, соответ. размерам камеры коксов., пада-ющ. молотками. Сформиров. уплотн. уг. «пирог» загруж. на поддоне в камеру коксов. Плотн. заг­рузки увеличив, до 1,05-1,15 г/м³, что позв. использ. шихты пониж. спекаемости. Т. у. ш. мож­но комбинир. с ее термоподготовкой. Шихту с масс, долей слабо- и неспекающихся компо­нентов до 80 % нагрев, до 170—180 °С, смеш. со связ. (ок. 6 %) и уплотняют в трамбов. машине.

Время коксов, такой шихты сокращ. на 25— 30 %, а произ-ть кокс, печи возр. до 30 %.

ТРАМБОВКА [ramming] — ручная маши­на для уплотн. формов. смеси в литейном про-из-ве. Привод т. (электрич. или пневматич.) сообщает возвр.-поступат. движ. ударному ме­ханизму с трамб. башмаком. В литейном про-из-ве в России использ. т. (гл. обр. пневматич.) массой до 25 кг, произ-тью до 20 м³/ч.

ТРАНСЛЯЦИЯ [translation; slip, glide] — перенос кристаллич. решетки в пространстве паралл. самой себе на нек-рое расст. вдоль прямой, наз. осью т., обеспеч. полное совпад. ее узлов.

ТРАНСПАССИВНОСТЬ [transpassivity] — способн. нек-рых пассив, металлов и сплавов вновь подвергаться сильному корр. разруш. в электролитах при установл. на их пов-ти по­тенциала (за счет сильно окислит, св-в корроз. среды или внеш. анодной поляризации), бо­лее положит., чем потенциал пассивации. Явл. т. (или перепассивации), к-рое впервые наблю­дали на нерж. сталях и хроме, объясн. образов, на пов-ти металлов незащитных пленок из оксидов металлов высшей валентности.

ТРАНСПОРТ трубопроводный [pipeline transport] — вид т., для передачи на расст. жид., газообр. или тв. продуктов по трубопро­водам. В завис, от назнач. и территор. располож. различают магистр, и промышл. т. т. К магистр, т. т. относят газо- и нефтепроводы, по к-рым обычно транспортир, продукты от мест добы­чи к местам перераб. и потребл. Промышл. т. т. использ. для транспортир, грузов, поддающих­ся передаче по трубам, в пределах производств, предпр. для продолж. технологии процесса.

ТРАНСПОРТЕР [conveyer] — см. тж. Кон­вейер:

пальцевый транспортер [finger conveyer] — т. с раб. органом в виде цепи с вертик. штыря­ми для установки на них бунтов; примен. для передачи бунтов с пластинч. т. к бунтонаве-шив. устр-ву;

пластинчато-ленточный транспортер [apron (flat, platform)-and-belt conveyer] — т. с раб. органом в виде резинотканевой ленты, внеш. пов-ть к-рой армир. узкими пластинами; при­мен. для транспортир, холоднокат. лист, прока­та;

пластинчатый транспортер [apron conveyer] — т. с раб. органом в виде цепи с попереч. пластинами на внеш. пов-ти; примен. для пе-

286

ремещ. бунтов к крюк, конвейеру после их го­рячей прокатки и охлажд.;

цепной транспортер [chain-linked conveyer] - т., раб. органом к-рого служат металлич. цепи, непосредст. восприн. массу перемещ. металла.

ТРАНСФЕРКАР [transfer car] — саморазг-руж. электромотор, полувагон, примен. на ме-таллургич. з-дах (комбинатах) для транспор­тир, руды или кокса со складов в скип, ямы домен, печей. Т. имеет обычно две двухосные тележки, на к-рых располож. откр. сверху ку­зов, раздел, поперечной перегородкой на два бункера с наклон, полом и механич. устр-вами для разгрузки.

ТРАНСФОРМАТОР (от лат. transformo — преобразую) [transformer] — устр-во для пре-образ. к.-л. существ, св-в энергии. Наиб, рас-простр. электрич. трансформаторы и гидро­трансформаторы, представл. устр-ва для из­мен, (зад. образом) физич. величин, характе-риз. соответст. электрич. и механич. энергию (напр., для измен, напряж., тока, крут, мо­мента):

силовой трансформатор [power transformer] — электрич. т., служ. для преобраз. энергии перем. тока в электрич. сетях энергетич. сис­тем, в радиотехнич. устр-вах, системах авто­матики и др. и работ, при пост. вел. действ, напряж. Частота тока с. т. в большинстве стран, включая Россию, равна 50 Гц (в США 60 Гц);

трансформатор напряжения [voltage transfor­mer] — измерит, электрич. т. для преобразов. вые. напряж. в низкое в целях измер. и конт­роля. Т. н. подразд. на т. перем. напряж. (обычно их наз. просто т. н.) и т. пост, напряж.;

трансформатор тока [current transformer] — измерит, электрич. т. для измер. и контроля больших токов с использ. стандарт, измерит, приборов и устр-в автоматич. управл. и конт­роля. Одноврем. т. т. служат для изоляции ап­паратуры от потенциала сети, в к-рой прово­дится измер. (контроль). Т. т. подразд. на т. пе­рем. тока (обычно их наз. просто т. т.) и т. пост, тока;

электрический трансформатор [electric transformer] — статич. (не имеющее подвиж. частей) устр-во для преобразов. перем. напряж. по величине. В основе действия э. т. лежит явл. электромагн. индукции. Э. т. сост. из одной пер­вичной обмотки, одной или неск. вторичных обмоток и ферромагн. сердечника (магнито-

ТРАНСФЕРКАР - ТРЕНИЕ

провода), обычно замкн. Все обмотки распол. на магнитопроводе и индуктивно связ. м-ду собой. Осн. вид э. т. — силовые т., среди к-рых наиб, представит, гр. сост. двухобмоточные сил. э. т., устанавлив. на линиях электропередачи (ЛЭП). Такие э. т. повышают напряж. тока, вырабатыв. генераторами электростанций, с 10-15 до 220-750 кВ;

электропечной трансформатор [EAF transfor­mer] — сил. т. спец. назн., примен. в кач-ве осн. электрооборудования электропечных устано­вок, работ, в режиме к. з. Преобразуя электрич. энергию вые. напряж. (ВН = 6; 10; 33 или 110 кВ) в электрич. энергию низкого напряж. (НН). Диапазон измен. НН, назыв. глубиной регулиров. напряж., сост. от 2 до £ 4 крат с числом ступеней от 7—12 до 49—98. Э. т. м.б. однофаз. для электрошлак, печей с НН = = 40+120 В и индукц. печей промышл. частоты с НН = 200+1050 В и трехфазные для дуг. пе­чей с НН = 100+850 В и руднотермич. печей с НН = 150+350 В.

ТРЕНИЕ [friction]:

внешнее трение [friction] — механич. сопрот. в плоек, кас. двух соприкас. тел при их относит, перемещ. Сила сопрот., направл. против, от­носит, перемещ. данного тела, наз. силой тре­ния, действующей на это тело. В. т. — дисси-пат. процесс, сопровожд. выдел, тепла, элект­ризацией тел, их разруш. и т.д. Различают в. т. скольж. и качения. Хар-ка первого — коэфф. трения скольж. f_c — безразмер. вел., равная отнош. силы трения к норм, нагрузке; хар-ка второго — коэфф. трения качения/^ — отнош. момента трения качения к норм, нагрузке. Внеш. усл. (нагрузка, скор., шероховатость, темп-pa, смазка) влияют на в. т. не меньше, чем природа трущихся тел, меняя его в неск. раз;

внешнее трение качения [rolling friction] — механич. сопротив., возник, в зоне контакта при кач. одного тела по другому; силы трения кач. очень малы по ср. с силами трения скольж. В. т. к. обусл.: потерями на упр. гистерезис, связ. со сжат, материала под нагрузкой перед ка-тящ. телом; затратами работы на деформир. материала при формиров. валика перед катящ. телом; преодол. мостиков сцепл. При достат. протяж. пятне кас. в зоне контакта возник, проскальз., привод, к трению скольж. При больших скор, качения, сопост. со скор, рас-простр. деформ. в теле, сопрот. перекатыв. рез-

287

ТРЕНИРОВКА - ТРЕЩИНА

ко увелич., и тогда выгоднее переходить к трению скольж.;

внешнее трение скольжения [sliding fraction] — контактное трение — механич. сопрот. дви­жению одного тела по пов-ти другого; в оча­ге деформ. возн. при взаимод. инструмента и обрабатыв. материала. Особенности к. т. при об­работке давл.: вые. контакт, усилия, вые. темп-ра на контакт, пов-ти, наличие окалины на одном из тел, измен, сост. пов-ти в процессе контакта, напр, разруш. окалины и обновл. пов-ти металла. Осн. содерж. к. т. явл. упруго-плас-тич. деформ. пов-тных слоев при преодол. фрикц. связей разной природы. Уд. сила тре­ния равна сопрот. сдвига в рассматрив. слое. При наличии на контакте слоя с низким со­прот. сдвигу (смазки) сдвиги происх. не в кон­такт, участках металла, а локализ. в этом слое. Различ. трение сухое, жидкостное (в гидро-динамич. режиме) и в промежут. условиях. Выделяют граничное (адсорбц.) трение, когда толщина смазки сост. один или неск. молекул, слоев; при наруш. цельн. слоя смазки образ, участки с сухим трением, т.е. развив, полусу­хое трение. При сухом трении происх. упруго-пластич. сдвиг и осажив. микронеровностей, сопровожд. упрочн. металла, образов, и раз­руш. узлов схватыв. на пятнах контакта. Сложи, явлений, происх. на контакте металла с ин­струментом, пока не позволяет получить уни-верс. и физич. обоснов. ф-лу для расчета к. т. Технологич. смазки примен. для уменьш. сил трения, предотвр. схватыв. (налип.), сниж. уси­лий и затрат энергии, стабилиз. тепл. режима и т.д. При хал. деформ. обычно примен. минер, масла с хемосорбентами и ПАВ. Смазки при­мен. в виде порошка, пасты, водной эмуль­сии и др. Смазочно-охлажд. жидк. служат од-новрем. для охлажд. и стабилиз. темп-рного режима. При гор. деформ. использ. водные, водо-масл., соляные, стеклообр. и др. соста­вы; на заготовки наносят покрытия и покры­тия со смазкой, к-рые должны совмещ. про-тивозадирные, антиокислит. и теплоизолир. св-ва;

внутреннее трение [internal friction] — зату­хание упругих колебаний в материале, обусл. внутр. процессами, привод, к необрат, расе, механич. энергии при деформ. вследствие пре-образ. ее в тепловую. Хар-риз. амплитудной, частотной и темп-рной завис. Имеет разную природу и по-разному проявл. в разных по сост. и структуре материалах. Весьма чувствит. к

незначит. измен, в структуре, вследствие чего использ. для исслед. тонкого строения мате­риалов и процессов в них.

ТРЕНИРОВКА металлов [holding, soaking]

— измен, механич. и физич. св-в металлов и сплавов, возник, на нач. стадии действия цик- лич. напряж. и проявл. в повыш. сопрот. разруш. (статич. и устал ост.) вследствие пластич. де­ форм. более нагруж. и вязких составл. неоднор. структуры.

ТРЕЩИНА [crack] — преимущ. двухмер­ный дефект — наруш. сплошн. материала с образов, своб. пов-тей:

вторичная трещина [exfoliation joint] — т. вблизи пов-ти разруш., ответвл. от магистр, т.;

горячая трещина [hot crack] — т., возник, при вые. темп-ре в нагрев., охлажд. или крис-таллиз. металлич. изделии под действием об­раз, в нем растягив. напряж., превыш. <т_в; хар-риз. в отличие от хол. т. наличием, как прав., цветов побежал, на пов-тях разруш.;

деформационная трещина [strain crack] -т., возник, в процессе хол. или гор. деформир. металла;

магистральная трещина [main crack] — осн. т., обусловлив. разв. разруш. и раздел, тела на части;

межзеренная трещина [intragranular crack]

— т., образ, по границам зерен вслед, низкой прочн. этих границ;

раскатанная трещина [rolled crack] — де­фект проката в виде заполн. окалиной разры­ва металла, образов, при прокатке слитка или литой заготовки с прод. или попереч. т.;

торцевая трещина [edge crack] — т. у торца лист, проката, образов, в рез-те наруш. техно-логич. резки;

травильная трещина [etching crack] — т., образ, при травл. металла в рез-те напряж., вызв. структ. превраш. или деформ.;

трещина напряжения [stress crack] — т., норм, к пов-ти, — рез-т напряж., вызв. струк­тур, превраш.;

трещина-расщепление [split crack] — дефект торц. пов-ти металла в форме щелевидного разрыва в осевой части толстого листа;

угловая трещина [corner crack] — т., вызв. растяг. напряж. по участкам утл. ликвации; де­фект слитка;

шлифовочная трещина [grinding crack] — т. в виде сетки паутинообр. или отд. произв. на-

288

правл. пов-тньгх разрывов, образов, при шли­фов, высоко прочн. (тв.), хрупк., с низкой теп­лопровода, металла.

ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ [cracking resis­tance] — способн. материала сопрот. разв. тре­щин (разруш.) при однократном, циклич. и замедл. разруш. В механике разруш. к осн. хар-тикам т. относят: критич. знач. коэфф. интенс. напряж. K_c(K_tc); критич. раскр. о_с берегов тре­щины в тупик, части при ее страгив.; работу, к-рую нужно затратить на образов, трещины. Наиб, надежную оценку т. материалов дают испыт. образцов с предварит, нанес, устал, тре­щиной, поскольку это наиб, распростр. опас­ный дефект конструкции. Рост трещины на­чинается, если коэффициент интенс. напряж. К или его размах ДА" (при циклич. нагруж.) превыш. порог, знач. K_lh (ДА"_Й), и сост. из трех стадий (см. рис.): нарастающей скор, роста, стаб. относит, медл. ее распростр. и ускор. раз­вития, заканчив. разруш. Кинетику разруш. описывают диаграммами в коорд.: длина тре­щины — число циклов или время при цик­лич. нагруж.; длина трещины — время при длит, статич. нагруж. Кинетич. параметры раз­руш. позв. прогноз, работоспос. материалов в конструкциях. Способы повыш. т. металлов и сплавов включ.: рац. микролегир. (выбор спла­ва); формиров. оптом, микроструктур; уменьш. содержания нежелат. примесей, особенно лег-копл. и сегрегир. на границах зерен; оптим. режимы ТМО, формир. наиб, желат. тип и па­раметры микроструктуры; созд. пов-тного слоя, строение и напряж. сост. к-рого затрудн. зарожд. в нем микротрещин (мелкое зерно, сжим, напряж. и т.п.).

•.-: А V! _6Г ,_ ^._f ... . ,•

ш]	•*•-' ЖГ-Г >•;•
II /	* ^1СГ: : :г,'
/ •,< - ;»	"•" «И*'!-.'7?!*'!
|	г--';'.: ••: ;• -;ц"

fe*

Общий вил зависимости скорости роста трещины от коэффициента интенсивности напряжений

ТРИБОМЕТРИЯ [tribometry, friction measurement] — методы измер. силы, коэфф. порога внеш. трения, износа трущ. пов-тей. Трибометрич. измер. подразд. на лабораторные, при к-рых оцен. силы трения и износ мате-

ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ - ТРИП-СТАЛЬ

риала в тех или иных условиях, и натурные, когда оцен. узел трения полн. Силы трения в реальных машинах (или агрегатах) измер. раз­ными методами, напр, по замер, потреби, мощн. при холостом режиме работы, с примен. дат­чиков, измер. момент или силу трения по углу круч. вала. Косв. способ оценки трения — за­мер темп-р узла трения.

ТРИБОЭЛЕКТРИЧЕСТВО [triboelectricity, frictional electricity] — возникн. электрич. за­рядов при трении. Наблюд. при трении двух металлов разного химич. состава или одинак. состава, но разной плотн., при трении ме­таллов о диэлектрики, при трении двух оди­нак. диэлектриков и др. При этом электролиз, оба тела; их заряды равнопротивопол. На явл. т. осн. трибоэлектрич. дефектоск. Измеряя эд.с. для эталона и контролир. металлич. изделия при их трении, можно опред. марку стали или сплава. Однако метод не получил шир. рас-ростр.

ТРИВАКАНСИЯ [trivacancy] — ваканс. комплекс, сост. из трех располож. рядом ва­кансий.

ТРИМЕТАЛЛ [trimetal] — полуфабрикат в виде плиты или полосы, сост. из трех слоев разнородных металлов или сплавов (напр., лист из углерод, стали, двусторонне плакиров. нерж. сталью). Назнач. и спос. изгот. т. в основ­ном те же, что и биметалла. К т. относ, тж. трех-слой, полуфабрикаты для свар, и др. соед., при­мен., когда прямой контакт двух металлов (напр., стали и Ti) трудноосущест. или не-возм.

ТРИПЛЕТЫ спектральные [spectral triplets] — группа спектр, линий (часто тройных), на-блюд. в спектрах атомов и молекул. Т. возн. при квант, переходах м-ду триплет, уровнями ато­мов и молекул.

ТРИП-СТАЛЬ [TRIP steel] — конструкц. сталь, содерж. < 0,3 % С, а тж. Mn, Si, Cr, Ni и Мо (типа ЗОС2Г2Х9Н8М4), у к-рой мар­тенсит, точки М ниже /_имн, а М_л (темп-ра, выше к-рой деформ. не выз. мартенсит, пре-вращ.) — выше Г_коин. После закалки (от 1000-1100 °С) сталь при /_комн имеет чисто аустенит. структуру. Деформ. при /_ишн ведет к образов, мартенсита, в рез-те чего прочн. стали повыш. при сохр. вые. пластичн. Особенно важными

10 - 283

289

ТРИТИЙ - ТРУБЫ

св-вами трип-стали явл. вые. вязк. разруш. (К^ > 150 МПа • м'^/2) и сопрот. усталост. раз­руш. Иногда трип-сталь наз. сталью с ПНП — пластичн., навед. превращ,

ТРИТИЙ [tritium] — радиоакт. изотоп во­дорода ³Н с масс, числом 3 (отсюда назв.). Открыт в 1934 г. англ, физиками Э. Резерфор-дом, М. Л. Олифантом и П. Хартеком. Ядро т. сост. из одного протона и двух нейтронов. Т. р-активен; Т_1/2 = 12,26 года. Примен. как важ­нейший компонент в реакциях термояд, син­теза.

ТРОЙНИК [T-joint, tee-joint; three-way joint] — деталь трубопровода с тремя присое­динит, концами; служит для крепления ответ­влений под углом к осн. магистралям. В завис, отстаю, присоедин. ветвей концы т. м.б. резьб., фланц. или предназн. для сварки.

ТРОММЕЛЬ (от франц. trammel) [trommel, washing drum, revolving drum] — грохот, сито, барабан, решето для раздел, по размерам куск., гранулир. или порошк. материалов. Т. использ., напр., для отдел, ионообм. смолы от пульпы при сорбции из пульп или сорбц. выщелач.

ТРООСТИТ [troostite] — тростит, трустит — одна из структурных составл. сталей и чу-гунов; высокодисперс. разновидн. перлита — эвтектоид. смеси феррита и цементита. Назван в честь франц. ученого Л. Ж. Хруста (L. Y. Troost; 1825—1911 гг.). Образ, в рез-те распада пере-охлажд. аустенита при < 600 'С. Межпластинч. расст. в т. < 0,1 мкм. Тв. т. выше, чем перлита и сорбита. В эл-н. микроскоп можно набл. плас-тинч. строение т. с веерообраз. располож. пла­стин. Разл. т. закалки (образ, при превращ. пе-реохлажд. аустенита в процессе его непрер. охлажд. или изотермич. вьщержки) и т. отпус­ка (образ, при распаде мартенсита в процессе отпуска при 350-500 'С). Т. закалки имеет пластинч., а т. отпуска — зерн. форму цемен­тита. Поэтому последний хар-риз. большей пластичн. и вязк. при равной тв. (прочн.) по ср. с первым.

ТРУБА Веитури [Venturi tube] — скорост. распылитель в турбул. пылеулавл. установках для очистки технологич. газов и вентиляц. выбросов от промышл. печей. Принцип дей­ствия скоростного пылеуловителя заключа­ется в следующем. В поток газов, движущихся

с большой ск. (70—100 м/с), вводят воду, ко­торая, дробится потоком на мелкие капли. При этом частицы пыли осаждаются на кап­лях орош. жидк. Крупные капли с частицами пыли улавлив. в простейших пылеуловителях, напр, в циклонах, и выводятся в виде пульпы. После отстаивания и фильтрации кек (пыль) направл. на перераб. Чтобы получить газ. по­ток большой скор., в газоход встраив. конич. сужаюш. трубу — конфузор, переход, в неболь­шой цилиндрич. участок — горловину, где газы движутся с наибольшей ск. Далее горло­вина плавно расшир. до нач. сеч. (диффузор). Газы в диффузоре расшир., их скор. сниж. Распылители обычно устанавл. вертик., с хо­дом газа сверху вниз, что удобно в эксплуа­тации. Форсунки для подачи воды устанав. чаще всего на пов-ти конфузора под прям, или близким к прям, углом к направл. движ. газов. Уд. расход воды в горловине распылителя 0,6-1,5 л/м³ газа, гидравлич. сопротивление рас­пылителя 4,9 кПа. Т. В. примен. для улавлив. тонкой пыли, в части, возгонов, уносимых из плавильных печей. Они просты в изгот. и экс­плуатации. Их к.пд. сост. 95—99 % (выходная запыл. — 0,1—0,2 г/м³). Скор, пылеуловители наряду с электрофильтрами и ткан, фильтра­ми явл. наиб, эффект, пылеуловителями в практике очистки газов в ЧМ и ЦМ.

ТРУБКА [tube, nozzle]:

острофокусная рентгеновская трубка [fine (sharp)-focussed X-ray tube] — рентг. трубка, созд. узкий пучок рентг. лучей и позв. исслед. микрообъемы вещ-ва;

рентгеновская трубка [X-ray tube] — элект-ровак. прибор — источник рентг. излуч., напр., в камерах для РСА (см. тж. Рентгенострук-турный анализ);

стопорная трубка [stopper rod] — огнеуп. трубч. изделие для набора стопора сталераз-лив. ковша (см. тж. Стопор)',

центровая трубка [centering tube] — огнеуп. трубч. изделие для выполн. канала центровой для сифонной разл. стали или сплавов (см. тж. Сифонный припас).

ТРУБОПРОВОД [piping, pipeline] - со-оруж. для транспортир, газообр. и жид. веш-в, тв. топлива, строит, материалов и др. под дей­ствием разности давлений (напоров) в раз­ных сеч.

ТРУБЫ [tubes, pipes] — полые (пустоте­лые) цилиндрич. или профильные металлич. изделия большой по ср. с сеч., длины. При

290

относит, неб. массе т. облад. большим момен­том сопрот. изгибу и круч. Металлич. т. из ста­ли и цв. металлов изгот. преимущ. кругл., а тж. квадрат., прямоуг., овального и др. сеч.; чу­гун, т. обычно кругл, сеч. По спос. произ-ва ме-таллич. т. подразд. на бесшовные (наруж. диам. ff_r= 1+820 мм, спец. назнач. — 1420 мм), из­гот. из слитков и непрерывнолитых или ка­таных круглых заготовок прессов, или про­каткой (см. Трубопрокатное производство); сварные (// = 8*1620 мм), спец. назн. — до 2500 мм) из лист, и полос, стали с предварит, формовкой на прессах или формовочных ста­нах (см. Трубосварочный стан); литые (/У¹ = = 504-1000 мм), получ. на труболитейных ма­шинах (см. Труболитейное производство):

биметаллические трубы [bimetal tubes] — т., сост. из двух прочно соедин. слоев (внутр. и внеш. — плакир.) из разных металлов и спла­вов; ЕГ = 0,8+1400 мм, S^ = 0,15-5-70 мм. Б. т. примен. в кач-ве подшипников, плунжеров дозир. устр-в, в аппаратах и установках, ра­бот, в агресс. средах при вые. темп-pax и давл., в котлах и реакторах для транспортировки пара, в приборах в кач-ве оболочек, управл. элементов, в трубопроводах и многих др. кон­струкциях;

глиссажные трубы [water-cooled skids] — водоохлажд. т. в толкат. нагреват. печах (обыч­но с двухстор. нагревом), по к-рым передвиг. нагрев, заготовки;

дымовые трубы [stacks, chimneys] — сооруж. для создания тяги и отвода газообр. продук­тов crop, топлива из разных металлургич. пе­чей и котлоагрегатов. В неб. печах д. т. предназн. для созд. естеств. тяги, под действием к-рой возд. для горения топлива пост, в топку, а дым. газы удал, из нее в атмосферу. В больших печах (напр., домен., мартен, и др.) естеств. тяга замен, искусств., от дымососов (см. Тяга). Д. т. должна быть тем выше, чем больше час. рас­ход топлива, его зольн. и содерж. Д. т. сост. из фундамента, цоколя и ствола. Внутр. пов-ть ствола д. т. защит, футер, из огнеуп. кирпича. Д. т. изгот. из стальных свар, листов (толш. 3-15 мм) вые. < 40 м и диам. 0,4-1, м и железо­бетона вые. < 300 м и диам. < 10 м);

котельные трубы [boiler tubes] — бесшов. стальные т. с ЕР = 57+426 мм; примен. в паро­перегревателях, паропроводах и коллекторах котельных установок с вые. и сверхкритич. параметрами паротепловых электростанций;

магистральные трубы [main pipes] — свар­ные т. средн. (ЕГ = 102+426 мм) и большого (Е? = 426+1620 мм) диам. для транспортир, на

ТРУБЫ

дал. расст. жидких, газообр. и сып. продуктов (см. Трубопроводный транспорт).

подшипниковые трубы [bearing tubes] — бес-шов, горяче- (D = 70+204 мм) и холодноде-формиров. (D = 20+90 мм) т. для изгот. колец подшипников кач.;

радиационные трубы [radiant tubes] — ра-диантные, излучающие трубы — элементы конструкции нагреват. печи, изолир. пламя сжиг. в р. т. топлива от раб. простр. и обеспеч. безокислит. нагрев. Будучи нагрета до вые. темп-р, теплоотдающая пов-ть р. т. созд. лучи­стый теплообмен в раб. простр. Р. т. м.б. метал-лич. (жарост. Cr-Ni-сталь, < 1000 °С) или ке-рамич. (карборунд, s 1500 °С). Эффект, р. т. оцен. тепловой нагрузкой теплоотд. пов-ти в виде плотн. тепл. потока теплоотдачи, к-рая сост. 20—35 кВт/м² в завис, от раб. темп-ры р. т. Р. т. прим. в нагреват. печах при нагреве листа или ленты, а тж. втермич. печах при химико-тер-мич. обработке;

стальные трубы [steel tubes (pipes)] — бес-шов, и свар, т., в завис, от назнач. и технич. требов. дел. на шесть классов. Т. кл. 1—2 изгот. из углерод, стали. Т. 1-го кл., т.н. стандарт., использ., когда не предъявл. спец. требов., напр, при сооруж. строит, лесов, огражд., опор, для прокладки кабелей и ирригац. систем. Т. 2-го кл. примен. в магистр, трубопроводах вые. и низ. давл. для подачи газа, нефти и воды, нефтехимия, продуктов, топлив, тв. тел (см. Трубопроводный транспорт). Т. 3-го кл. использ. в сист., работ, под давл. и в усл. вые. темп-р, напр., химич. пром-ти, в трубопроводах нефт. крекинга, в печах, котлах и т.п. Т. 4-го кл. пред­назн. для разведки и эксплуатации нефт. мес-торожд., их примен. как бурильные, обсад­ные и вспомогат. Т. 5-го кл. — конструкцион­ные — использ. в произ-ве транспорт, обору-дов. (авто-, вагоностроении и т.п.), в сталь­ных конструкциях (мост, краны, мачты, бур. вышки, опоры ЛЭП и др.). Т. 6-го кл. примен. в машиностр. для изгот. цилиндров и порш­ней насосов, колец подшипников, валов и др. деталей машин, резерв., работ, под давл. Стальные трубы по наруж. диам. разл. на: т. капилляр, размеров (Z)" = 0,3+4,8 мм), мало­го диам. (Л" < 114 мм), сред. (Я" = 114+ +480 мм) и большого (D" = 480+2500 мм); по толщине стенки на: особотонкост. (отно­шение D"/S₇ > 50), тонкост. (D"/S, = 20+50), толстост. (Z)"/^S_T ⁼ 5,5+9) и особотолстост. (D"/5_T < 5,5). Для улучш. структуры и св-в

10*

291

ТРУДОЕМКОСТЬ - ТУРБИНА

материала т. нек-рых видов подверг, термин, обраб., для предохр. от коррозии и действия абразивов покрыв, неметаллич. материалами (пластмассами, битумом, краской, лаком) или изнутри и снаружи футеруют базальт., резин., стекл. и др. вкладышами;

трубы нефтяного сортамента [oil country tubular goods, OCTG] — т. для использ. в неф-тедоб. и нефтеперераб. промыш-ти. К т. н. ф. относят бур., обсад., насосно-компресс., кре­кинг, и газонефтепров. Бурильные т. — бес-шов, стальные т. с £Г = 60,3+168,3 мм, высаж. (обычно внутрь) концами, на к-рых нареза­на резьба, а тж. утяжел. (толстост.) бесшов­ные стальные т. с ЕГ = 73+299 мм с соотнош. ГГ/О™™ = 2,5+3,1; примен. для бурения раз-вед, и эксплуатац. скважин. Обсадные т. — стальные т. с ЕГ = 114+508 мм и 5^= 5+15 мм для крепления (обсажив.) бур. скважин. На-сосно-компрессорные — бесшов. стальные т. с ZX' = 33,4+114,3 мм с гладкими или высаж. наружу концами и с резьб, соедин. для эксп-луат. нефт. и газ. скважин. Крекинг, т. — бесшов. стальные т. с Щ = 57+152 мм; примен. в пе­чах, теплообменниках и коммуникациях неф­теперераб. з-дов (напр., для перекачки неф­тепродуктов под высоким — до 100 МПа — давлением). Газонефтепроводные — элеюросв. стальные т. сред. (./?' = 102+426 мм) и боль­шого (ЕГ > 426 мм) наруж. диам. для магистр, газо- и нефтепроводов;

чугунные трубы [iron tubes] — т., отлитые из чугуна центробеж. литьем с наруж. диам. от 65 до 600 мм или полунепрер. спос. с наруж. диам. от 100 до 900 мм; использ. для строит-ва водопроводов (раструб, напор, т.), в холод, ус­тановках и кислотопроводах (фланц. напор, т.), теплообменниках, конденсаторах и холод, бочках содовых установок (содовые напор, т.), в канализац. сетях (безнапор. сливные т.), а тж. для газо- и нефтепроводов (безнапор. т.).

ТРУДОЕМКОСТЬ [labor intensity] — по­казатель, хар-риз. сред. затр. жив. труда на ед. или весь объем изгот. продукции. Т. металло­продукции выраж. отнош. затрат труда в чел.-ч. на ед. продукции в натур, выраж. Показ, т. — обратный показ, произ-ти труда. Различают т. индивид., т.е. затр. труда отд. рабочего на ед. конкр. продукции, и групп, (цеховую, з-дскую или отрасл.). Использ. достижений научно-тех­нического прогр. в произ-ве сопров. сниж. т.

ТРУДОСПОСОБНОСТЬ [ability to work, capacity for work] — сост. здоровья, позвол человеку выполнять работу опред. объема и кач-ва. По труд, законод. России различают: общую т. (способн. к неквалифиц. труду в обыч­ных усл.) профессион. или спец. т. (способн. работать по опред. профессии, спец., в нео-бьгч. усл., напр, в цехах с вредн. усл.); огранич. т. (способн. к труду с опред. огранич.); нетру­доспособность, в т.ч. врем, и инвалидность. Наличие обшей т. предполаг. у всех граждан: женщин от 16 до 55 лет, мужчин от 16 до 60 лет.

ТУЛИЙ (Tm) [thulium] - элемент III груп­пы Периодич. системы; ат. н. 69, ат. м. 169,9342; РЗЭ; светло-серый металл; открыт в 1879 г. швед, химиком П. Клеве. Металлич. Tm впер­вые получили амер. ученые Ф. Спеллинг и А. Даан. Содерж. в земной коре 8 • 10~⁵ %. Tm в соедин. проявл. степ, окисл. +3; t_m = 1545 °С;

'k»,^{= 1727} °^с; Y₂₅-_c ^{= 9>314 г/см3; тв}-^{нв55 Хи}~

мич. активен. На воздухе сильно окисл. Образ, сплавы и соедин. со мн. элементами. Осн. ми­нералами для получения Tm служат ксено-тим и эвксенит (см. Минералы РЗМ). Tm полу­чают металлотермич. восстановл. оксидов La при 1000-1500 °С. Для получ. чистого металла Tm дистилл. Tm выпускают в неб. слитках.

Изотоп ^|7<*Тт примен. в портативных рент-генопросвеч. аппаратах медиц. назнач. и для дефектоскопии, замен, громоздкую рентг. ап­паратуру.

ТУМБЛЕР [tumbler switch] — малогаба­ритный переключатель на два-три положения с рычажно-пружин. приводом. Устан. т. обыч­но на панелях и щитках управл. приборов (ап­паратов) и пультах управл. Макс, допуст. на-пряж. 380 В, ток 3 А.

ТУРБИДИМЕТРИЯ [turbidimetry, turbidi-metric/nephelometric analysis] — метод анали­за мутных сред, основ, на измер. интенс. по-глощ. ими света, произв. в проходящем свете посредст. виз. и фотоэлектрич. колориметров без светофильтров. Разновидность т. — турби-диметрич. титров, по макс, помутнению с ис­польз. фотоэлектрич. колориметров. Т. примен. для анализа разных жидких сред.

ТУРБИНА газовая утилизационная [top pressure recovery turbine, TRT] — т., использ. кинетич. энергию отход, газов металлургич. аг­регатов, напр, колошник, газа домен, печи.

292

ТУРБУЛЕНТНОСТЬ [turbulence] - явле­ние, набл. в течениях жидкостей и газов и заключ. в том, что в этих течениях образ, мно-гочисл. вихри разных размеров, вследствие чего их гидро- и термодинамич. хар-ки (скор., темп-pa, давл., плотн.) испыт. хаотич. флук­туации, измен, от точки к точке и во врем, нерегул. Этим турбулентные теч. отлич. от ла­минарных. Большинство теч. жидкостей и га­зов в природе и в технич. устр-вах (в трубах, каналах, струях, погранич. слоях ок. движ. в жидкости или газе тв. тел и т.п.) турбулент­ны:

турбулешиость плазмы [plasma turbulence] — аналог обычной т., но осложн. специфич. хар-ром взаимод. частиц плазмы (эл-нов и ионов), осущест. дальнодейст. кулоновыми силами. Поскольку для плазмы хар-рно большое раз-нообр. типов движ. и колеб., в ней могут воз­никать и присутст. одноврем. мн. типы турбул. сост.

ТУШЕНИЕ кокса [coke quenching] — при­нудит, охлажд. кокса, выдан, из кокс, печи при 950—1100 °С. Примен. мокрый и сухой спос. т. к. При мокром т. кокс орошают водой в ту­шильной башне. Пар удал, через вытяжную трубу, вода стекает в отстойник и по отдел. кокс, мелочи подается на тушение. Кокс, ох­лажд. до 180—250 "С, разгруж. на накл. площ. — рампу, где испар. влага, затем подают на кок-сосортировку. Недостатки мокрого т. к.: рез­кий тепл. удар, сниж. прочн. к., унос: в атмос­феру — вредных вещ-в, в шлам — кокс, мело­чи, потеря 40 % тепла. Сухое т. к. осуществ. продувкой через слой раскал. массы инерт. газа (СО₂, N₂). Первая уст-ка сухого т. к. (УСТК) была создана нем. изобрет. Зульцером на з-де Шлифен (близ Цюриха) в 1919 г. В России эксплуатируют УСТК конструкции Гипрокок-са (Украина). Коксоприемный вагон со съем­ным кузовом транспорт, раскал. кокс к подъем-

ТУРБУЛЕНТНОСТЬ - ТЯГА

нику УСТК, к-рая сост. из камеры т. к., раз­дел, на верх, и ниж. части, циклона-отделите­ля пыли, котла-утилизатора и дутьевого устр-ва. В верх, камере т. к. (форкамере) происх. вы-равнив. темп-ры во всей массе кокса. В ниж. части кокс охлажд. до 250—280 °С. Натр, до 760— 780 °С инерт. газ пост, в циклон, проходит ко­тел-утилизатор и при 180-250 °С вновь пода­ется в камеру т. к. Ср. массовый состав цирку-лир. газа, %: 3,9 СО₂; 18,6 СО; 0,2 О₂; 6,7 Н₂; 0,5 СН₄; 70,1 N₂. Расход газов на 1 т кокса ~ 1,5 м³. Произ-ть УСТК Гипрококса 70-90 т/ч с выделен, до 40 т/ч пара при 450 'С. Преимущ. сухого т. к.: экономия тепла и эко-логичн. процесса, увелич. прочн. кокса.

ТЮБИНГ [tubing] — элемент сборного крепл. подземных сооруж. (тоннелей, шахт­ных стволов и т.п.). Наиб, распростр. т. тон­нельной отделки, обычно круг, очерт. Т. из-гот. из металла (стали, чугуна) и железобе­тона. Стальные т. (обычно сварные) использ. в кач-ве сопряг, элементов м-ду чугун, т. и конструкт, элементов осн. отделки (литые или штампованные). Чугунные т. — литые изде­лия в виде цилиндрич. оболочки, окаймл. бортами, обращ. внутрь тоннеля для болт, соедин. отд. т. и целых колец., придающ. не-обх. жестк. и прочн.

ТЯГА [draft, pull; (connecting) rod, stay] — в топочных и вентиляц. устр-вах — разреже­ние в участке канала или трубопровода, под действием к-рого созд. поток газа. Т. бывает естеств., когда движ. сила возн. из-за разно­сти плотн. газов разной темп-ры (естеств. т. возрастает с увелич. высоты вытяжной или дымовой трубы, с уменьш. темп-ры атм. воз­духа и т.п.) и искусств., когда движ. сила созд. дымососом или вентилятором.

293

У

УВЕЛИЧЕНИЕ оптическое [magnification] — отнош. линейных или угл. размеров изобр. предмета, получ. с помощью оптич. системы, к соответст. размерам предмета. Различают линейное поперечное р, угловое у и продоль­ное а. у. о. Взаим. связь а, (3,у: ау= р. Макс. у. о., в пределах к-рого реализ. разреш. оптич. сис­темы, наз. полезным у.

УГАР [scale; loss on ignition (LO1)] — поте­ри металла или вводимых в него отд. компо­нентов (раскислителей, легир. и т.п.) в рез-те окисл. при плавке или при нагреве. У. опред. как разница (обычно в %) м-ду кол-вом ввод, в металл компонента и его конечным содерж., отнес, к кол-ву вводимого. У. — величина об­ратная степ, усвоения.

УТЛЕГРАФИТЫ [carbon-graphites] — во-локн. порошки на основе графита, использ. в качестве конструкционных и фрикц. матери­алов.

УГЛЕПЕТРОГРАФИЯ [coal petrography] -описание сост. частей угля, изуч. макроско-пич. и под микроскопом в тонких полиров, шлифах. Количеств, соотнош. микрокомпонен­тов и их состав опред. генетич. типы углей, хар-риз. определ. химич. и технологич. св-вами, к-рые учитыв. при их послед, подгот. и пере-раб.

УГЛЕПОДГОТОВКА [coal washing] - тех­нологич. процессы пригот. угольной шихты зад. кач-ва из углей для коксов. У. осущест. в спец. цехе. Она включ. прием, разгрузку и складир. углей, дозиров. компонентов шихты, дробл. шихты и отд. ее компонентов и смеш. шихты. Уровень дробл. (помол) углей и шихт хар-риз. содерж. кл. 0—3 мм (в мае. %) и колебл. от 70 до 95 %. Для предварит, дробл. используют в основном дробилки барабанные и двухвалк., для окончат, измельч. — молотковые и ударн. типа. Для дозиров. углей использ. диск, питате­ли (дозиров. столы), ленточные дозиров. пи­татели и лент, автомат, дозаторы. Смешив, ших­ту при перегрузках в процессе транспортир.,

при дозировке и дробл., а тж. в спец. смесит, машинах и устр-вах дезинтегратор, типа.

УГЛЕРОД (С) [carbon] — первый элемент IV группы Периодич. системы, ат. н. 6, ат. м. 12,011. Изв. два стаб. изотопа: ¹²С (98,892 %) и ^|3С (1,108 %). Сред, содерж. С в земной коре 0,023 мае. %. С накаплив. в верх, части земной коры (биосфере): в живом вещ-ве 18 % С, древесине 50 %, кам. угле 80 %, нефти 85 %, антраците 96 %. Значит, часть С литосферы со-средоточ. в известняках и доломитах. Изв. че­тыре кристаллич. модификации С: графит, алмаз, карбин и лонсдейлит. Графит — серо-черная, непрозр., жирная на ощупь, чешуйч., очень мягкая масса с металлич, блеском. По­строен из кристаллов гексаген, структуры: а = 246,2 пм, с = 670,1 пм. При комн. темп-ре и норм. давл. (0,1 МН/м²) графит термодина-мич. стаб. Алмаз — очень тв., кристаллич. вещ-во. Решетка кристаллов г. ц. к. с а = 356 пм. При комн. темп-ре и норм. давл. алмаз мета-стаб. Заметное превращ. алмаза в графит на-блюд. при / > 1400 °С в вакууме или в инерт. газ. среде. Для тв. С (кокс, сажа, древ, уголь) хар-рно тж. сост. с неупорядоч. структурой, т.н. «аморфный» С, к-рый не предст. самост. мо­дификации; в основе его строения структура мелкокристаллич. графита. Карбин получен искусств. Это мелкокристаллич. черный поро­шок (у = 1,9+2 г/см³), построен из длинных цепочек атомов С, улож. паралл. одна др. Лон­сдейлит найден в метеоритах и получен ис­кусств.; его структура и св-ва окончат, не ус-тан. Нар.-хоз. знач. С опред. тем, что > 90 % всех первичных источников потребл. в мире энер­гии приход, на органич. топливо. Только ~ 10 % добыв, топлива использ. в кач-ве сырья для органич. и нефтехимич. синтеза, для получ. пластич. масс и др. (см. тж. Алмаз, Графит, Кокс, Сажа, Углеродистые огнеупоры):

углерод отжига [calcined carbon] — структ. составл. нек-рых железоуглерод. сплавов (напр., ковкий чугун, графитизир. сталь и др.) — графит, образов, при отжиге (см. тж. Ков­кий чугун, Графитизированная сталь);

294

пиролитический углерод (пироуглерод) [pyrolytic carbon, pyrocarbon] — продукт раз-лож, углеродсодерж. парогаз. соедин. на горя­чих пов-тях в интервале 600—2200 °С; изотро­пен во взаимно перпендик. пл. (ОХ, ОУ). Раз­личают два вида п. у.: высоко- и низкотемп-рный. Высокотемп-рный п. у. получают в ва­куум, печах при 1600-2200 "С и остат. давл. 0,5— 1,0 кПа. В кач-ве реагента использ. прир. газ — метан. Низкотемпературный п. у. получают в вакуум, печах при 800-1200 "С и остат. давл. 1,0-1,5 кПа. В кач-ве реагента тж. использ. прир. газ — метан. Высокотемп-рный п. у. примен. в кач-ве матриц при получ. композиц. материа­лов, для изгот. тепл. экранов, нагревателей, контейнеров, для работы с р-рами и распла­вами цв. металлов, концентрир. неорганич. кислотами при темп-ре их кип., для тепло-электропроводов и высокотемп-рных уплот­нителей, в кач-ве исх. материала для получ. монохроматоров. Низкотемп-рный п. у. при­мен. в кач-ве матрицы при изгот. композиц. углерод, материалов и в кач-ве уплотн. мате­риала пористых структур.

УГЛЕРОДОПЛАСТЫ (КАРБОПЛАСТЫ, УГЛЕПЛАСТИКИ) [carbon-filled plastics] -пластмассы, содерж. в кач-ве наполнителя уг­лерод, волокна (в виде непрер. жгута, ленты, мата или короткого рубл. волокна). Связ. для у. служат синтетич. полимеры, напр, эпоксид., полиэфир., феноло-формальдегид. смолы и др. У. хар-риз. сочет. вые. прочн. и жестк. с малой плотн., низким ТКЛР и коэфф. трения, вые. тепло- и электропроводностью, износостойк., устойч. к термич., химич. и радиац. возд. У. — важные композиц. материалы, использ. в кос-мич. технике, авиа-, судо-, автомобилестро­ении и др.;

УГЛИ ископаемые [mineral (fossil) coals] — тв. горючие полезные ископ. осадоч. происх. В состав у. и. входят: органич. вещ-во — продукт преобраз. высших и низших растений, планк­тона, минер, примеси (< 50 %) и влага. У. и. залегают в земной коре в виде пластов, пла-стообраз. и линзовид. залежей, имеют земли­стую, массивную, слоистую или зерн. тексту­ру; цвет от коричн. до черн. У. и. — один из осн. видов энергетич. сырья; доля их участия в мировом топливно-энергетическом балансе 30-35 %. У. и. сост. осн. часть (87,5 %) прогноз, ресурсов ископ. топлива Земли, оценив, в 12,8 трлн. т условного топлива. Осн. направл. пром. использ. у. и.: произ-во электроэнергии, металлургич. кокса, получение при химич. пе-рераб. разнообр. (до 300 наимен.) продуктов,

УГЛЕРОДОПЛАСТЫ - УГЛИ

сжиг. в энергетич. целях. Возрастает потребл. у. и. для получ. высокоуглерод. углеграфит. кон-струкц. материалов, пластич. масс, синтетич. жидкого и газообраз, высококалорийного топ­лива и др. целей. Возм. использ. у. и. в пром-ти опред. их составом и св-вами, хар-риз. боль­шим разнообразием:

ископаемые бурые угли [lignites (brown coals)] — тв. горюч, ископ. растит, происх. не-выс. степ, унификации, представл. переход, форму от торфа к кам. углю, в отличие от кам. угля имеют бурую окраску разных тонов. По внеш. виду различают: землистые и. б. у. —мел­кокусковые, рыхлые, легко рассып, образов.; плотные и. б. у. — блестящие и матовые куски; лигниты — плотные образов., сохран. древ, клеточ. структуру (в СШАлигнитами наз. все виды и. б. у.). В горючей массе землистых и плотных и. б. у. сод. соотв. 64—67 f& и 70—80 % С, 5 % и 6 % Н₂. Выход летучих вещ-в из го­рючей массы и. б. у. сост. 45—65 %, уд. теплота сгорания 25,5—31,2 МДж/кг. У и. б. у. вые. гиг­роскоп, и влажн. По влажности и. б. у. подразде­ляются на три группы: Б1 — с масс, долей вла-ги ;> 40 %, Б2 - от 40 до 30 %, БЗ - < 30 %. При нагрев, до 500 °С без доступа возд. и. б. у. разлаг. с выдел, до 20 % сложной смеси орг. соед., наз. первичной смолой. Залежи и. б. у. образ, месторожд. в разных геолог, формациях и залегают в виде линз, реже пластов боль­шой мощн., неглубоко, что позв. разрабат. их откр. способом. И. б. у. использ. как энергетич. топливо и хим. сырье для получ. жидкого топ­лива и разных синтетич. веществ, газа и удоб­рений;

ископаемые каменные угли [hard coal] — угли сред, стадии углефик., образ, из бурого угля в рез-те метаморфизма. И. к. у. — нео-днор., плотные образов, черного, реже серо-черного цвета, в к-рых по внеш. признаку разл. макроингредиенты: блеет, (витрен), полублест. (кларен), матовые (дюрен), волокнистые (фюзен), образ, полосч. структуру и. к. у. Под микроскопом идентифиц. след, петрограф, группы микрокомпонентов и. к. у. (мацералов): витринит, семивитринит, инертинит, липти-нит, к-рые образов, из разных частей растит, материалов (лигнина, смол, белков, жиров, углеводов) под действием темп-ры и давл. в земных недрах (метаморфизм). Микрокомпо­ненты групп витринита и липтинита при тер­мич. разлож. образ, жидковязкую пластич. мас­су, обеспеч. спекаемость. Семивитринит спек.

295

в значит, меньшей степ., а инертинит (фюзе-нит) в углях всех степ, метаморфизма не об­раз, пластич. сост. и не спек. По степ, метамор­физма и. к. у. классифиц. по маркам: длинно-плам. (Д), газ. (Г), жирные (Ж), кокс. (К), отошенно-спек. (ОС) и тощие (Т). В метамор-фич. ряду и. к. у. масс, состав органич. массы угля (ОМУ) измен.: доля углерода увелич. от 76—77 до 92-95 %, сниж. доля кислорода от 15—17 до 2,5—3 % и водорода от 5—6 до 2,5— 3 %. Масс, доля орг. серы измен, до 5—6 %. Гл. технологич. св-ва и. к. у. — спекаемость (св-во угля переходить при натр, без доступа воздуха в пластич. сост. с послед, образов, связ. нелету­чего остатка) и коксуемость (св-во угля или смеси углей образовывать при нагреве без доступа воздуха кусковой кокс). С возраст, степ, метаморфизма измен, термич. устойч. и. к. у., оценив, выходом масс, доли лет. вещ-в, от 45 до 9 %; общая порист, от 4 до 8 %; плотн. от 1,16 до 1,47 г/см³; масс, доля гигроскопич. влаги от 7—9 до 0,2-0,4 %; уд. теплоемк. от 1,3 до 1,09 кДжДкг • К) и уд. теплота crop, от 30,1 до 36,6 МДж/кг.

Наиб, распростр. потребители и. к. у. — топ-ливно-энергетич. комплекс и коксохим. пр-во (> 25 % преимущ. углей марок Г, Ж, К, ОС). Перспект. направл. использов. угля — гид-риров. для выработки синтетич. жидк. топл., газификация. И. к. у. залегает в пластах и лин-зовидных образов, разной мощн. на разной глуб. в отлож. почти всех геолог, систем.

УГОЛ [angle]:

краевой угол [marginal angle] — у. м-ду пов-тью тела и касат. плоек, к искривл. пов-ти жид­кости в точке ее контакта с телом; хар-риз. межмолекул, взаимод. на границе соприкосн. тв. тела, жидк. и газа (см. Смачивание);

нейтральный угол [neutral angle], критичес­кий угол — центр, угол по дуге захвата от плоек, выхода до сеч. очага деформ., в к-ром горизонт, скор, перемеш. металла и валков оди­наковы. В точках контакт, пов-ти, отвеч. н. у., касат. контак. напряж. меняют знак. Распростр. упрощ. ф-лы расчета н. у. по величине опере­жения s: у = (sh/R)^l/2, где А — конеч. толщ, полосы, R — радиус прокатных валков, или по величинам углов захвата а и трения (3: у = = 0,5а(1 - а/20);

приведенный угол волоки [drawing angle] — предложен рус. ученым И. Л. Перлиным для учета сил трения в калибр, части канала во­локи. Силы, действ, на контакт, пов-ти, учит, не по действит., а по усл. профилю канала с углом наклона а :

УГОЛ - УГОЛЬ

-DJ H-2/.-tga.

Приняв /_к = т • D_f, т = 0,l->-l,5, можно записать:

+ 2т • D_f • tga = tga/l+2m • (DJD_H - DJ • tga,

где О_И, D_f — размеры изделия до и после во­лочения, Н — длина очага деформ. с зоной калибр., a — угол волоки, 1_К — длина зоны калибр. Использ. а^ удобно тем, что его мож­но легко определить эксперим., тогда как а и /. — достат. сложно;

угол естественного откоса [angle of repose (rest); scrap charging angle] — у. у основ, ко­нуса, образов, при своб. насыпке сып. мате­риала на горизонт, плоек.; хар-риз. сыпучесть этого материала;

угол захвата [angle of bite] — центр, у. на валке, соответ. дуге захвата;

угол касания [angle of contact] — у. захвата при установ. процессе прокатки;

угол подачи [feed angle] — 1 . У. м-ду проек­циями осей валка и прокатыв. металла на плоек, подачи стана поперечно-винт. прокат­ки. 2. Центр, у. при прокатке порошков, опре-дел. уровень порошка над линией центра вал­ков и толщ, подачи;

угол смачивания [wetting angle] — См. Кра­евой угол.

УГОЛЬ [coal]:

активированный уголь [activated carbon] — у., получ. из ископ. или древесных углей уда­лением смолистых вещ-в и созд. разветвл. сети пор при термич. разл. (обуглив, без доступа воздуха). Размеры пор от 1 нм (уд. поверхн. < 1000 м²/г) до 100 нм (уд. поверхн. ок. 1 м²/г). А. у. хорошо адсорбир. (погл.) мн. вещ-ва (напр., углеводороды, аммиак, воду и т.п.), примен. в противогаз, технике, в пром-ти (для улавл. цен­ных органич. р-рителей, удал, из водных р-ров органич. примесей), в медицине и др.;

древесный уголь [charcoal] — высокоугле-род. макропор. продукт, получ. пиролизом дре­весины без доступа воздуха, с вые. реакц. спо-собн. в восстановит, процессах произ-ва крис-таллич. кремния, ферросилиция, силикоалю-миния. Макро- и микроструктура зависит от конечной темп-ры пиролиза при 450-550 °С. Д. у. предст. высокомолекул. продукт состава: 80-92 % С, 4,0-4,8 % Н₂, 5-15 % О. Минер.

296

примеси в кол-ве 1-3 % предст. карбонатами и оксидами К, Na, Ca, Mg, Si, Al, Fe. Кажущ. •у = 0,26*0,3 г/см³, истин. — 1,43 г/см³, порист. 75-80 %, теплота crop. ~ 34 МДж/кг, р = = (0,3-5-0,5) • 10* Ом • см. В процессе термооб­работки при 400—900 "С без доступа воздуха уплата, структура и убыв, масса до 18 % с выдел, смеси газов, %: 0,7-12,7 СО, 4,5-8,5 СО₂, 36,5-67 Н₂, 24,0-45 углеводородов (преимущ. СН₄). На воздухе развив, окисл. д. у., привод, к самовозгор., поэтому д. у. стабилиз. i 10-мин выдержкой слоя < 60 мм при 50—80 °С.

Получают д. у. пиролизом древесины в стальных вертик. непрерывнодейств. реакто­рах произ-тью 0,1—2,2 т/ч, а тж. в разных пе­чах; выход д. у. в пересчете на нелетучий С сост. 21—25 % от безводной древесины. Д. у. должен содержать, %, <: 3 золы, 6 влаги, 7 частиц < 12-мм.

Пром-ть производит тж. древесноуг. карбю­ризатор — гранулир. продукт, сост. из мелких фракций д. у., карбонатов ЩМ (в осн. К и Na) или ЩЗМ (гл. обр. Ва и Са - 10-20 %). Область примен. — цементация стальных из­делий.

см.

УДАР термический [thermal shock] Термоудар.

УДЛИНЕНИЕ [elongation] — вел. пластич. деформ. материала (образца, изделия) после разрыва в условиях одноосного растяж. У. оцен. либо по разности м-ду конеч. 1_к и нач. /₀ дли­нами деформир. образца (абсолют, у.), либо (чаще всего) отнош. абсолют, у. к нач. длине (относит, у.): 6 = 100(/_к - /„)//„, %. Относит, у. образца на стадии его равномерной деформ. до начала образов, шейки наз. относит, равно­мерным у.

УЗЕЛ [unit, assembly, joint] — 1. Часть ма­шины, механизма, установки и т.п., сост. из неск. более простых элементов (деталей) и представл. сбор, ед., вход, в агрегат. 2. Место (точка) соедин. неск. стержней и др. элемен­тов, располож. под углом один к др. в несу­щих металлич. конструкциях. 3. Точка соедин. неск. ветвей электрич. цепи. 4. Врем, соедин. двух гибких тросов или троса с к.-л. предме­том:

вакансионный узел [vacancy] — у. пространст. решетки кристалла, не занятый атомом (см. Вакансия)',

опорно-сварочный узел [welding stand] — часть трубоэлектросвароч. стана, включ. шов-сжим, и удержив. валки, а тж. сварочное устр-

УДАР - УЛУЧШЕНИЕ

во; непосредст. обеспеч. соедин. кромок труб, заготовки. О.-с. у. устанавл. непосредст. на ста­нине трубосвароч.стана;

сварочный узел [welding unit] — часть тру­босвароч. агрегата, в к-ром соедин. сваркой кромки сформов. трубной заготовки.

УЗОР [pattern] — микрорельеф пов-ти раз-руш. металлов и сплавов (в металловед.):

ручьистый узор [streamlet pattern] — мик­рорельеф пов-ти хрупкого разруш. металлич. образца (изделия), при к-ром участки ско­ла, наход. на разных высотах, образ, в рез-те разруш. перемычек м-ду ними систему схо-дяш. ступ., напомин. в плане впад. один в др. ручьи;

траковый узор [track pattern] — микрорель­еф усталост. разруш. металлов и сплавов, об­раз, в рез-те локальн. смятия участков пов-ти разруш. вследствие соприкосн. с противопол. пов-тью.

УКОВКА [reduction] — относит, вел. фор-моизм. заготовки при ковочных операциях (вытяжке, осадке, раскатке и др.; см. Ковка), отраж. степ, деформации, и хар-риз. коэфф. у. Коэфф. у. опред. отнош. нач. и кон. пл. попер, сеч. деформир. загот. (слитка) или соответст. отнош. кон. или нач. ее длины и высоты. При этом литая крупнозерн. структура исх. загот. (слитка) приобр. ярко выраж. волоки, строе­ние, что обеспеч. вые. механич. св-ва в прод. направл.

УКРЫТИЕ печи [doghouse, enclosure] -камера, обычно в виде металлич. кожуха, в которую помещ. дуг. сталеплав. печь с целью уменьш. выдел, пыли в пространство цеха и сниж. уровня шума.

УЛУЧШЕНИЕ стали [quenching and tempering] — вид термич. обраб. стали, зак-люч. в закалке и послед, вые. отпуске (при 550-650 °С). В рез-те у. с. достиг, однород. и диспер­сная структура сорбита, обеспечив, хорошее сочет. прочн., пластичн., уд. вязк. и низкой критич. темп-ры перехода из вязкого сост. в хрупкое. Для предотвр. развития отпускной хрупк. для мн. легир. сталей после вые. отпуска необх. охлажд. в масле или воде. Иногда у. с. прим. в кач-ве промежут. обраб. для формир. однород. структуры перед закалкой.

297

УЛЬТРАМИКРОСКОП - УПЛОТНЕНИЕ

УЛЬТРАМИКРОСКОП [ultramicroscope] — оптич. прибор для обнаруж. мельч. частиц, размеры к-рых меньше предела разреш. обыч­ных свет, микроскопов. Возможн. обнаруж. та­ких частиц с помощью у. обусл. дифракцией света на них. Мин. размеры обнаруж. частиц зависят от интенсивн. освещ. и дост. 2 нм. У. не дает оптич. изобр. исслед. объектов. Однако, используя у., можно устан. наличие и кон­центр, частиц, а тж. изучить их движ. Первый у. создали в 1903 г. австр. ученые Г. Зидентопф и Р. Зитмонди.

УЛЬТРАМИКРОТОМ [ultramicrotome] -прибор для получ. сверхтонких срезов (толщ. 5—20 нм), исслед. в эл-нном микроскопе). Чаше использ. у. с неподв. ножом и движущ, объектом; движ. осуществл. механич. или чаще тепл. подачей (дозиров. расшир. несущ, стерж­ня, на к-ром укреплен изуч. объект). Для ра­боты на у. использ. стекл. и алмаз, ножи.

УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИЯ [ultrafiltration] -продавлив. жидкости через мембрану — про-ниц. для малых молекул и ионов, но непро-ниц. для макромолекул и коллоидных частиц. У. р-ров, содерж. молекулы высокомолекул. соедин., в отличие от у. золей иногда наз. мо­лекул, фильтрацией. Мембраны для ультра­фильтров, обычно в виде пластин (листов) или цилиндрич. патронов, изгот. из микропор. неорганич. материалов, но чаще из искусств, и синтетич. полимеров (полиамидов, эфиров целлюлозы и др.). У. как метод концентрир., очистки и фракционир. высокодиспер. систем и многокомпон. р-ров широко примен. в ла-бор. практике (вдисперс. анализе).

УМЯГЧЕНИЕ воды [deniineralization] -сниж. до зад. пределов жесткости воды прир. источников удалением из нее солей Са и Mg. В практике водоочистки примен. гл. обр. реагент, и катионит. методы у. в. (см. Водоочистка), а тж. термич. способ, заключ. в нагрев, воды до / > 100 °С, при к-ром из нее полн. удал, соли, обусловл. карбонат, жестк.

УНИФИКАЦИЯ [unification] — приведе­ние разных видов металлопродукции и средств ее произ-ва к рац. минимуму типоразмеров, марок, св-в и т.п. Осн. цель у. — устран. нео­правд, многообр. металлоизделий одинак. на-знач., привед. к возм. единообр. способов их изгот., испыт. и т.п.

УПАКОВКА плотная [close packing] — плот­ное расположение атомов в пространстве. При изображ. и анализе пл. упак. атомы предст. в виде жестких несжимаемых сфер. Пред. у. п. равновеликих шаров можно получить, если у. п. слои толщ, в один шар укладывать один на другой так, чтобы каждый шар нов. слоя рас-полаг. в лунке, образов, шарами предыд. слоя. Если шары 3-го слоя находятся над шарами 1 -го слоя, то такую у. п. обозн. АВАВАВ..., ука­зывая на повтор, положений атомов через слой. Если же шары 3-го слоя распол. над лунками 1-го слоя, то такую п. у. обозн. АВСАВС (по­втор, полож. атомов через 2 слоя). У. п. АВАВ... хар-рна для ГПУ решетки, а АВСАВС... — для ГЦК. В обоих структурах максимально КЧ = = 12. У. п. хар-рна для большинства металлов, что обусл. металлич. типом межат. связей.

УПЛОТНЕНИЕ [compaction] — 1. Уменьш. суммар. объема пор в порошк. материале при прессов, и спек. Металлич. порошки прессуют преимущ. в стальных или твердосплавных пресс-формах при 100-1000 МПа. У. при прес­сов, идет в три стадии: деформ. пор. тела, обусл. теч. (скольж.) частиц порошка; упр. деформ. вследствие достиж. макс, плотной упаковки частиц; пластич. деформ. всего объема каждой частицы пресс, порошка. На прочность прес­совок весьма влияет гранулометр. состав и форма частиц порошка, насыпная плотн. у_нас, а тж. коэфф. обжатия К = у,„А_1ас, где у_пр -плотн. прессовки. Сувелич. лвозраст. прочн. прессовки. Мин. знач. К = 1,7+1,8. Кач-во прессовок зависит от технологич. св-в порош­ка: уплотн., прессуем, и формуем. Все боль­шее распростр. получают тж. др. спос. у. порош­ков: прокаткой, экструзией, прессов, взры­вом, шликерным литьем и др. 2. Увеличение плотн. материала в рез-те залечив, микронес-плошн. восстановит, термообработкой или прилож. всестор. давл. при повыш. темп-pax. З. Приспособл. для предотвр. или уменьш. утеч­ки жидкости или газа через зазоры м-ду де­талями. Разл. у. для неподв. контакта деталей (обычно прокладки или кольца из эласт. ма­териала) и у. для подвиж. контакта деталей заполнением зазоров набивкой смазкой, за­мазкой, устр-вом лабиринт, уплотн:

взрывное уплотнение [explosive compaction] — способ у. (1.), основ, на передаче пресс, по­рошку мощн. имлульса от заряда взрывч. (пре­имущ. бризант.) вещ-ва (аммонит, тротил и др.), в рез-те к-рого возн. фронт уд. волны, перемещ. в глубь материала, вызывая его пос-ледоват. уплотн. В. у. чаще использ. для кера-

298

мич. и металлокерамич. материалов, плохо прессуемых. При этом плотн. этих материалов достигает 90—98 % теоретич. Значит, дефекта, кристаллич. решетки частиц порошка и обра­зов, очагов физич. контакта позв. снизить темп-ру и время послед, спек:, получая при этом практич. беспор. материалы с повыш. физ.-механич. св-вами;

вибрационное уплотнение [vibration compac­tion] — ул. (1.) сып. материалов (порошков) с налож. вибрации при прессов, или за счет вибрации под действием силы тяжести, позв. получать прессовки или формовки повыш. плотн. Прилож. вибрации приводит к улучш. подвижн. частиц, разруш. нач. межчастичных связей, в рез-те чего достиг, плотн. их уклад­ки до 95 % от теоретич. для данного грануло-метрич. состава порошка. Более эффект, уста­новки с вибрир. матрицей. При этом использ. гидравлич., электромагн., магнитострикц., электромеханич. и др. вибраторы. Частота виб­раций в завис, от объема порошка, размеров и материала частиц, (6+20) • 10³ колеб./мин., давл. 0,5—5 МПа, амплитуда 0,1—0,5 мм;

гидростатическое уплотнение [hydrostatic compaction] — у. (1.) порошка в эластичной или деформир. оболочке в усл. всестор. еж. Порошок засыпают в эластич. резин, оболоч­ку толщ. 0,1-0,15 мм, к-рую помещ. в раб. гер-метизир. камеру, заполн. жидкостью (водой, маслом, глицерином и др.). Для обеспеч. рав-номер. плотн. засыпки оболочку с порошком встряхив. на вибростендах и примен. предва­рит, вакуумир. для удал, воздуха. В камере созд. давл. от 100 до 1200 МПа (с пом. насоса). Жид­кость всестор. и равномерно сжим, порошок, обеспеч. равномер. уплотн., и устран. анизо­тропию структуры порошк. заготовок. Г. у. по­лучают разные изделия (трубы, штабики, цилиндры, шары и др.) массой от неск. грам­мов до сотен килограммов;

магнитно-импульсное уплотнение [magnetic impulse compaction] — у. (1.) порошка пере­дачей ему через промежут. элемент мощн. им­пульса электромагн. поля. Осн. раб. инструмен­том явл. индуктор, в к-ром происх. взаимод. собств. магн. поля индуктора с магн. полем вихр. токов, навед. в промежут. электропровод, эле­менте, уплотн. порошок. В кач-ве элемента примен. электропровод, оболочку (при цилин-дрич. прессов.) или удар, плиту (при плоском прессов.). Скор. м.-и. у. зависит от вел. запас, энергии, напряж. заряда и др. факторов и со-ставл. 50—800 м/с. У соврем, промышл. устано­вок вел. запас, энергии 10-100 кДж, напряж. заряда 5—150 кВ. М.-и. у. примен. для получ.

УПЛОТНЯЕМОСТЬ - УПОРЯДОЧЕНИЕ

заготовок в виде стержней, труб, пластин, а тж. изделий более слож. формы из Си, Ni, твердоспл. и др. порошков. Относит, плотн. за­готовок 70-87 %;

уплотнение формовочной и стержневой сме­си [sand packing] — технологич.-операция уп-рочн. литейной формы или стержня под дей­ствием внеш. сил. Различ. след, методы уплотн.: статич., динамич. и комбинир. К статич. от­носят все варианты прессов, (верх., ниж., двухстор.). По уд. давл. еж. различ. прессов, под низ. (< 0,3 МПа), сред. (0,3-0,7 МПа), по­выш. (0,7—2,0 МПа), вые. (2—5 МПа) и сверх-выс. (> 5 МПа) давл. К динамич. методам уп­лотн. относят: встряхив., пескодув., пескост-рель., импульс, и пескомет, методы. Широко примен. комбинир. методы уплотн. смеси, со-чет. достоинства статич. и динамич. методов. К ним относят встряхив. с прессовкой, грави-тац.-пресс., пескодувно-пресс., пескодувно-импульс., вибропресс., ударно-пресс. у., встряхив. с одноврем. прессов.

УПЛОТНЯЕМОСТЬ [compatibility] — спо-собн. порошк. тела уменьшать пористость под действием давл. и темп-ры или вибрации.

УПОРЯДОЧЕНИЕ [ordering] — переход неупорядоч. тв. р-ров со статич. равномер. рас-полож. атомов по узлам кристаллич. решетки в утюрядоч. сост., для к-рого хар-рно законо­мерное располож. атомов разного сорта по опред. кристаллографич. узлам. Явл. упорядоч. было обнаруж. в 1914 г. акад. Н. С. Курнаковым в сист. Си-Аи. Позднее упорядоч. тв. р-ры были найдены во мн. системах при стехиометрич. сост. АВ, А_}В, АЕ_У а тж. вблизи их. У. воз-но в сплавах с разными решетками. Атомы кажд. компонента образ, свою подрешетку. Если подрешетки распростр. на значит, расст. в кри­сталле (> 10⁴ ат. диам.), то сост. упорядоч. наз. дальним порядком. У. хар-риз. степ, дальн. по­рядка, к-рую опред. через вероятности нахожд. атомов компонентов в своих подрешетках. С повыш. темп-ры степ, дальн. порядка уменьш. и выше точки Курнакова исчез. Вместе с тем сохран. ближ. порядок, для к-рого хар-рен порядок в распред. атомов по узлам решетки лишь на близких расст. Во мн. тв. р-рах образ, только ближ. порядок. Степ. ближ. порядка не-прер. уменьш. с повыш. темп-ры. У. может идти по типу фаз. превр. I рода путем образов, и роста зародышей новой фазы и по типу фаз. превр. II рода в рез-те постеп. измен, в распо-

299

УПРОЧНЕНИЕ - УРАН

лож. атомов по всему объему, что возможно при одинак. кристаллич. структуре неупоря-доч. и упорядоч. тв. р-ра.

УПРОЧНЕНИЕ [hardening] — повыш. со-прот. металлов и сплавов разруш. или разви­тию пластич. деформ. У. хар-риз. степ. у. — по­казателем относит, повыш. знач. зад. показате­ля сопрот. металла разруш. или остат. деформ. по ср. с ее исх. знач. в рез-те упрочн. обработ­ки, а тж. в ряде случаев, глуб. у. (толщ, упрочн. слоя). У. обычно сопровожд. сниж. пластич. У. металла в процессе его получ. м. б. обеспеч. легиров., пластич. деформ., термин, обработ­кой и др., а тж. комбинир. способами (хими-ко-термич., термомеханич. и др.). Наиб, рас-простр. вид упрочн. обработки металлич. изде­лий — поверхн. пластич. деформиров., обес­печив, повыш. нес. способн. и долговечн. дета­лей машин и частей сооружений, в особен­ности работ, в усл. знакоперем. нагрузок (оси, валы, зубч. колеса, подшипники, свар, кон­струкции и т.п.). Использ. разные спос. такой обработки: накатка и раскатка роликами и шариками, обкатка зубч. валками, дорнование, гидроабраз., вибрац., дробеструйная и др. виды обработки. У. обеспеч. тж. примен. электрофи-зич. и электрохимич. обработки: ультразвук., электроэроз., магнитно-имп., эл-ннолуч., злектроискр. и др. Упрочн. обработка может быть пов-тной (напр., пов-тный наклеп), объем­ной (напр., закалка), и комбинир. (напр., тер-мич. обработка с послед, пов-тным наклепом). Объемная и пов-тная упрочн. обраб. могут ве­стись последоват. неск. методами.

УПРУГОСТЬ [elasticity; pressure, tension] -св-во макроскопич. тел сопротивл. измен, их объема или формы под действ, механич. на-пряж. При снятии прилож. напряж. объем и форма упр. деформиров. тела восстанавл. У. тел обусл. силами взаимод. Под действием внеш. напряж. атомы смещ. из своих равновес. по-лож., что сопровожд. увелич. потенц. энергии тела на вел., равную работе внеш. напряж. по измен, объема и формы тела. После снятия внеш. напряж. конфигур. упр. деформиров. тела самопроизв. возвращ. в равновес. сост., а за­пас, в теле избыт, энергия превращ. в кинетич. энергию колебл. атомов, т.е. в тепло:

упругость пара [vapor tension (pressure)] — парц. давл. пара любого вещ-ва в атмосфере, хар-риз. равновесие конденсиров. фазы — чи­стого вещ-ва, металла или сплава, или р-ра

с атмосферой. У. п. опред. составом р-ра по закону Рауля или Генри. При отклон. р-ра от идеального у. п. опред. активн. компонента в р-ре, зависит от темп-ры в-ва или р-ра. Час­тный случай у. п. — давл. паров Н₂О в воздухе, явл. одной из хар-к влажн. атмосферы. У. п. из-мер. в ед. давл. Более употребит, термин — давл. пара.

УРАВНЕНИЕ [equation] — аналитич. запись задачи об отыскании знач. аргументов, при к-рых величины данных ф-ций равны. Аргу­менты, от к-рых зависят эти ф-ции, наз. обыч­но неизвестными, а знач. неизв., при к-рых величины ф-ций равны, — решениями (кор­нями) ур-ния:

уравнение состояния [equation of state] — ур-ние, связыв. давл. Р, объем У и абс. темп-ру Гфизич. однород. сист. в сост. термодина-мич. равновесия: f(P, У, 7) = 0. Это ур-ние наз. термическим у. с., в отличие от калори­ческого у. с., определ. внутр. энергию системы Uкак. ф-цию к.-л. двух из трех параметров Р, V, Т. Термич. у. с. позв. выразить давл. через объем и темп-ру U = <р( У, Т) и опред. эле­мент, работу ЬА = Р&Упри бескон. малом рас-шир. системы 6 У;

химическое уравнение [chemical equation] — изображ. химич. реакции посредством химич. знаков, химич. ф-л, чисел и математич. зна­ков; напр., реакции горения метана в кисло­роде:

СН₄ + 2О₂ = 2Н₂О + СО₂. УРАВНОВЕШИВАНИЕ [balancing]: уравновешивание валка [roll balancing] -прижим подушек верх, валка прокат, стана к торцам нажим, винтов для устан. точного за­зора м-ду валками и предотвр. ударов при зах­вате; выполн. посредством груз., пружин., гидравлич. и др. уст-в;

уравновешивание шпинделя [spindle balance] - разгрузка шарниров и муфт шпинделя, а тж. подшипник, раб. и шестер. клетей для уменьш. их износа посредством груз., пружин, или гидравлич. уравновеш. устр-ва.

УРАН (U) [uranium] — радиоакт. элемент III группы Периодич. системы, актиноид; а. н. 92, ат. м. 238,029. Из 11 искусств, радиоакт. изо­топов с масс, числами от 227 до 240 долгожи-вущий -²³⁸U (Г_1/2 = 1,62 • 10⁵ лет). U открытв 1789 г. нем. химиком М. Г. Клапротом и назван в честь планеты Уран, откр. в 1781 г. Впервые получен в 1841 г. франц. химиком Э. Пелито. Ср. содерж. U в земной коре 2,5 • 10~⁴ %. Изв.

300

ок. 100 минералов U; промышл. знач. имеют 12 из них. U по цвету похож на сталь, легко поддается обработке, имеет три аллотроп. модификации: а, р и у с темп-рами фаз. пре-вращ.: а -» р 668,8 "С, р -> у 772,2 "С; у = = 19,05 г/см³ (при 25 °С), /,_и = 1132 °С; /_кйм = = 3818 °С. U слабый парамагнетик. Ядра изо­топов ²³⁵U и ²"U делятся спонтанно. О в со-един. проявл. степ, окисл. +3, +4, +5, +6, иног­да +2. U и его соедин. радиационны и химич. токсичны.

U получают из U-руд, содерж. 0,05—0,5 % U, в основном методом выщелачивания р-рами H₂SO₄, иногда HNO₃, Na₂CO₃ с пе­реводом U в кислый раствор. Для получения порошкообразного U (диоксида, карбидов, нитридов и др. тугоплавких соединений) ис-польз. методы порошк. металлургии. Метал-лич. U или его соедин. примен. в основном в кач-ве горючего в яд. реакторах.

УРОВНЕМЕР [level gage] — прибор для промышл. измер. или контроля уровня жид­кости или сып. материалов в резервуарах, хра­нилищах, технологич. аппаратах и т.п. В завис, от места установки различают у.-указатели (для непрер. измер.) и у.-сигнализаторы (для дискрет, контроля одного или неск. фиксир. положений уровня). У. служат датчиками уров­ня в АСУ и сист. регулиров. технологич. про­цессов. По принципу действия у. для жидко­стей разд. на механич., гидростатич., элект-рич., акустич., радиоакт. Для измер. уровня сып. материалов примен. простейшие у. в виде чувствит. элементов — пластин, соприкас. с пов-тью материала, а тж. электрич. емкост. и радиоакт. у.

УСАДКА [shrinkage] — 1. Уменьш. объема металла или сплава при переходе из жидкого сост. в тв. и послед, охлаждении. При затверде­вании объем большинства металлов, кроме Ga, Sb, Bi, Li, серого чугуна, уменьш. (объем воды возраст, при ее кристаллизации). Числ. хар-ки измен, размеров металлов при крис-таллиз. наз. коэфф. усадки. У. металлов в жид­ком сост. хар-риз. объемн. единицами, в тв. сост. — линейными. Коэфф. у. металла в жидком сост. а_ж = (У_а — у^/уь, где У_а и V_t — объемы жид­кого металла при темп-pax Т_а и Г, соответст. Коэфф. у. при затверд. о, = (У_ж — У,)/У_Я, где К_ж и К — объемы металла в жидком и тв. сост. Коэфф. у. металла в тв. сост. а_т = (/„ - /,)//„, где /о и /, — линейные размеры металлич. тела при темп-pax Г₀ и 7j. Коэфф. у. опред. как ср. для задан, интервала темп-р. 2. Уменьш. линейных размеров порошк. тела под действием давл.,

УРОВНЕМЕР - УСАДКА

темп-ры и силы тяжести при прессов, и спе­кании:

линейная усадка [shrinkage] — разница м-ду размерами модели и получ. по этой мо­дели отливки (при использ. разовых литейных форм) или разница м-ду размерами раб. по­лости в пост, литейной форме и получ. в этой форме отливки. Л. у. измер. долей в процентах указ, разницы от лин. размера модели или ли­тейной формы. Причина л. у. — в термич. еж. отливки при ее остыв, до комн. темп-ры. Л. у. начин, при темп-ре выше солидуса сплава, когда появл. достат. большое кол-во кристал­лов, способное образовать тв. каркас. Эту темп-ру наз. темп-рой нач. л. у. Дальн. сокращ. разме­ров при охлажд. отливки опред. темп-рным коэфф. лин. еж. (расшир.). В отливках, как прав., имеет место затрудн. лин. (или литейная) усад­ка, вел. к-рой меньше своб. из-за пластич. де-форм., вызыв. усадоч. напряж. Повыш. вел. л. у. вызыв. термич. напряж. Вел. л. у. сплавов: 2— 2,5 % (стали, Ti-сплавы), до 1,0 % (серые чу-гуны). Л. у. сплавов на основе Al, Cu, Mg, Zn 0,8-1,8%;

объемная усадка [volume shrinkage] -уменьш. объема металла или сплава при пе­реходе из жидк. сост. в тв., а тж. вследствие термич. еж. при охлажд. до темп-ры начала линейной усадки. О. у. проявл. в отливках в виде усадоч. раковин и усадоч. порист. Усадоч. ра­ковины возник, в тех случаях, когда сплав, из к-рого получают отливку, облад. нулевым или малым интервалом кристаллиз. (< 10—20 °С), независ. от усл. затверд. отливки. Если сплав имеет значит, интервал кристаллиз., объем­ная усадка в отливке проявл. частью в виде раковины, частью в виде пористости. Вели­чина объемной усадки сост. в сред. 5-7 % от объема отливки, при этом осн. вклад в эту вел. вносит уменьш. объема сплава в процессе кристаллиз. В случаях, когда в металле при кристаллиз. происх. не уменьш., а увелич. объе­ма, вместо усадки наблюд. «рост» — выдавл. расплава на пов-ть. По этой причине в отлив­ках из А1-сплавов с большим (> 20 %) со­держ. Si (элемента, кисталлиз. с увелич. объе­ма) отмечается очень малая о. у. В отливках из серого чугуна почти не наблюд. ни усад. рако­вин, ни усад. порист., поскольку при крис­таллиз. серых чугунов выделяющ. графит из-за своей малой плотн. компенсирует уменьш. объема, сопровожд. кристаллиз. металлич. мат­рицы (аустенита).

301

УСИЛИЕ - УСЛОВИЕ

УСИЛИЕ [force]:

осевое усилие [axial force] — сила, действ, в процессе деформиров. на изделие или тех-нологич. инструмент в направл. вдоль оси де­форм.

усилие волочения [drawing force] — см. Сила волочения',

усилие прессования [extrusion force, com­paction force] — сила, необх. для выдавл. ме­талла через матрицу или для уплотн. порошк. прессовки.

УСИЛИТЕЛЬ в технике [reinforcer; ampli­fier] — устр-во, в к-ром увелич. энергетич. параметры входного (управл.) сигнала за счет использ. энергии вспомог. (управл.) источни­ка. По виду энергии управляющ. сигнала и управляем, источника различают у. электрич., магн., гидравлич., пневматич., механич.. У. — один из осн. элементов устр-в автоматики, телемеханики, вычислит, и измерит, техники, а тж. приводов рабочих машин (в электроэнер­гетике, машиностроении, на транспорте).

УСЛОВИЕ [condition]:

условие пластичности [plasticity condition]

• математич. выраж. нач. перехода деформир. материала из упр. в пластич. сост. У. п. однозн. опред. напряж. и м. б. записано как Дар = 0. Распростр. запись f,(<s^ = const = А, где k — пост, пластичн. Это условие можно выразить с помощью геометрич. фигуры в простран­ стве напряж., у к-рой каждая точка (напряж. сост.) на пов-ти отвечает началу пластич. де­ формации, а внутри — упр. сост. Такую пов-ть пластичн. обычно изображают в трех­ мерном пространстве гл. напряж. в виде ци­ линдра или призмы с гидростатич. осью, пер- пендик. к девиатор. плоек. След цилиндра на девиатор. плоек, дает кривую пластичн. (кр. на- груж.). Если ф-ция/ (а_й) записыв. в виде энер­ гетич. условия пластичн., то пов-ть пластичн.

• это круг, цилиндр, а кр. текуч. — круг ради­ усом (2/3)^1/2а_т;

условие пластичности Губера—Мизеса—Ген­ки [Huber— Mises-Hencky plasticity condition]

— утвержд., что пластич. деформ. наступает, когда интенс. напряж. (а) достиг, пост, вел., равной пред, текуч, при растяж. Оно обычно записыв. в гл. напряж. в виде

(а, - а₂)² + (а,' - а₃)² + (а, - а,)² = 2а_т².

Это условие наз. тж. услов. пост, интенсивн. касат. напряж. (т,) и через гл. касат. напряж. записыв. как

Поскольку лев. часть этих ур-ний соответст. с точн. до пост, множителя энергии упр. из­мен. формы, то это у. п. наз. тж. энергетич. ус­ловием пластичн. Для этого у. п. предел теку­чести при сдвиг, деформ.

т, = сту3^1/2, а тж. а, = (3/2^1/2) т, = Г-3^1/2.

Это условие пластичн. предл. польск. уче­ным М. Т. Губером и немец, учеными Р. Мизе-сом и Г. Генки и назв. их именами;

условие пластичности Треска— Сен-Венана

[Tresca-Saint-Venant plasticity condition] — ут­верждение, что пластич. деформ. наступает тогда, когда макс, касат. напряж. достиг, пост. для данного материала вел. — пред, текучести при сдвиге т, или половины пред, текучести при растяж. — а/2. Макс, касат. напряж. опред. через гл. напряж. и равно полуразности макс. и мин. гл. напряж. Т.к. они не всегда известны, условие пластичности записывается в виде

2|

2|т 2|

= ст₂-ст₃< а_т; = |а₃-а,|<а_т; _|2 = |а, -а,|<а_т,

где т₂₃, т_зр т_|2 — гл. касат. напряж. Это у. п. не учитывает влияния промежут. гл. напряж., что огранич. его использов. Это у. п. предложено франц. учеными Г. Треска и Б. Сен-Венаном и назв. их именами;

условие совместности (неразрывности) де­формаций [strain compatibility condition] — ут-вержд., что в процессе деформации тела, раз­дел. на элементы с общими границами, ис-ключ. разрывы м-ду элементами или надви­гание одних из них на др. У. с. д. включает две группы ур-ний, одна из к-рых согласовывает деформации в одной плоек., а др. — в разных плоек.:

+ aV/Эг²;

Это — ур-ния неразрывн. или совместнос­ти деформаций Сен-Венана;

302

условие совместности скоростей деформа-

ции [strain rate compatibility condition] — име­ет аналогия. с усл. совмести, деформ. физич. смысл и запис. в виде двух групп ур-ний:

УСЛОВИЯ [conditions]:

граничные условия [boundary (edge) con­ditions] — формализов. физич. усл. на границе очага деформ. или их математич. модели, к-рые наряду с прочими позв. получить единст. решение задач обработки давл. Г. у. разд. на темп-рные и механич. К первым относ, ур-ния теплопередачи на границе тела. Механич. г. у. могут быть динамич. (статич.), кинематич. и смеш., т.е. выражаться через напряж., пе-ремещ. (скор, перемещ.) или одноврем. через те и др. Г. у. в напряж. связ. контакт, напряж. с координатами точек пов-ти очага деформа­ции. При этом на своб. пов-ти все напряж. рав­ны нулю, на пов-ти скольж. задают ф-цию напряж. трения. Задачи формоизмен. с г. у. в напряж. наз. прямыми. Обратные задачи (с г. у. в перемещ. [/или скор, перемещ. К на пов-ти S) ф-лир. в виде: (U)_s = V_l (x, у, z, f) или (V)_s = V_t (x, y, z). При отсут. скольжения

(% = (ф, ⁼ ° ^{или (У}'^ ^{= (К}Л ⁼ ° ^норм' компонент ( 1/)₅ или ( К_г)^ задает движ. инст-

румента. При скольж. опыт, или расч. путем находят касат. напряж. Большинство задач ре­шается со смеш. г. у.;

дифференциальные условия равновесия

[differential equilibrium conditions] — условия статич. равновесия любой точки среды, на-ход. в напряж. сост., в виде

frjdy + dijdz = 0;

эст/э.у + ат^/эг = 0; ат^/Эх + fr^dy + ао/аг = о.

В сокращ. записи да^ /Зх = 0. С учетом масс. сил д. у. р. принимают вид da_il/dx_j + p/j = 0;

начальные условия [initial conditions] — описание сост. тела перед деформацией. Обыч­но в нач. момент зад. эйлеровы координаты х₀'

УСЛОВИЯ - УСТАЛОСТЬ

точек пов-ти тела, напряж., скор., гоютн., темп-pa в любой точке Мтела. Дия обл. про­странства, заним. точками М, н. у. записыв. в виде xl = xi(M), о* - а;(Л), v,° = v,°(M), _Po = = р„(М), Т₀ = Т₀(М). Они должны удовлетв. системе ур-ний теории пластичн. и быть со-глас. с гранич. условиями;

технические условия (ТУ) [specifications] — документ, вход, в комплект технич. доку­ментации на пром. продукцию (изделие), в к-ром указ, комплекс технич. требований к продукции, правила приемки и поставки, методы контроля, условия эксплуат. (при-мен.), транспортир, и хран. ТУ имеют огра-нич. срок действия и по достиж. определ. уров­ня произ-ва замен, созд. на их основе стан­дартами;

условия захвата [gripping conditions] — оп­редел. соотн. при прокатке, связыв. угол зах­вата и коэфф. или угол трения, при к-рых обеспеч. первичный захват металла валками и заполн. очага деформации;

условия труда [labor conditions] — совокупи, санитарно-гигиенич. хар-к внеш. среды (темп-ра и влажн. воздуха, запыленность, шум и т.п.), в к-рых выполн. технологич. процессы; регламента?, в России трудовым законодатель­ством и техникой безопасности.

УСРЕДНЕНИЕ руды [ore blending] — опе­рация или совокуп. технологич. операций це-ленаправл. измен, кач-ва руды, а тж. смешив, руд одного сорта, в рез-те к-рых при зад. па­раметрах усредн. уменьш. пределы колебаний показат. кач-ва руды. У. р. улучш. управл. обога­тит, процессом и за счет этого позв. повысить показатели работы обогатит, фабрик, в пер­вую очередь извлеч. полезных компонентов.

УСТАЛОСТЬ [fatigue] — процесс измен, механич. и физич. св-в материала под действи­ем циклич. измен, напряж. и деформаций. Спо-собн. материала противост. усталости, т.е. по-степ. накопи, необрат, поврежд., привод, к кри-тич. степ, искаж. в отд. объемах (зернах) вслед­ствие циклич. микропластич. деформации, к созд. локальных пик. напряж., могущих выз­вать разрыв межат. связей, образов, зародыш, усталост. трещин, их разв. и, наконец, раз-руш. кол-венно описыв. так наз. кривой уста­лости — осн. хар-кой у. материала. Кривые у. в области многоцикл. у. (при разруш. числе цик­лов > 10^!) наносятся в амплитудах (или макс.

303

УСТАЛОСТЬ

/0" IgN

напряж.) цикла в логарифмич. (Iga — IgTV) или полулогарифмич. (ст — IgAO координатах (рис.). Кривые усталости могут иметь либо асимп-тотич. хар-р (кривая /), либо непрер. сниж. с выпуклостью к началу координат (кривая 2). Амплитуду напряж. а_₁, являющ. асимптота­ми кривых усталости 1 -го типа, наз. преде­лом выносливости материала, а амплитуду напряж. (ст.,)^, для к-рых разруш. достиг, при числе циклов N_f по кривым 2-го типа — ог­раниченным пределом выносливости. Испыт. на усталость чаще всего осуществляют на вра­щающемся образце (гладком или с надре­зом) с прилож. пост, изгиб, нагрузки. Нагруз­ка (растяж.-сж.) измен, по синусоиде или др. закону:

Кривые многоцикловой усталости (расшифровку обознач. см. в тексте)

высокочастотная усталость [high-frequency fatigue]— у. материала при циклич. нагрузках с частотами, < 300 Гц. В необх. случаях опред. у. при частотах, достиг, звук, диапазона./> 2 кГц достиг, на магнитострикц. установках; от 0,3 до 2,0 кГц — на электродинамич. виброуста­новках. Примен. образцы спец. формы;

контактная усталость [contact fatigue] — у., при к-рой накопл. поврежд. или разруш. про-исх. под действием перем. контакт, напряж.; хар-риз. появл. «выкрашиваний» (питгингов) на контакт, пов-тях или трещин и в конеч. счете сниж. долговечн. Для напряж. сост. при кон­такт, нагруж. хар-рна объемность (трехосное напряж. сост.) с большим градиентом измен, величины напряж., а тж. относит, мягкость (большое знач. отношения величины касат. напряж. к величине норм, растягив. напряж.), вследствие чего деформир. даже те материа­лы, к-рые при обычных более жест, условиях нагруж. не могут пластич. деформир. Испыт. на к. у. выполн. при нагруж. по след, схемам: каче­ние без проскальз., с пост, проскальзыв., с тяговым, тормози, моментом; пульсирующий контакт. Осн. критерий разруш. при опред. пре­делов контакт, выносливости — возникн. на контакт, пов-ти неск. ямок выкрошив, диам., равным половине малой полуоси контактной

пл., вычисл. для усл. принят, макс, контакт, на­пряж. Частоты циклов испыт. — в пределах (1— 60) • 10³ цикл/мин. База испыт. при опред. пре­дела контакт, выносл. обычно 2 10⁷ циклов;

коррозионная усталость [corrosion fatigue] — хруп, разруш. металла в рез-те образов, трещин меж- и транскристаллит, хар-ра при одноврем. воздействии корр. среды и перем. (циклич.) напряж., обычно не превыш. предел упруго­сти. Хар-рные отличия к. у. от механич.: отсут­ствие горизонт, участка на кривой усталости; наличие многоочаг. разруш., развив, из участ­ков корроз. поврежд.; существ, более низкая прочн. при растяж., чем при еж.; более силь­ная завис, от частоты циклов; более частое возникн. межкристаллит, разруш. Испытания проводят в жидких и газообр. средах, вакуу­ме, тумане, при периодич. смазыв. К к. у. ис­пыт. относят тж. испытания на фреттинг-к.у. при совмест. действии напряж. и фреттинг-корроз. процесса. К. у. металлов и сплавов на-блюд. при эксплуат. валов гребных винтов па­роходов, авторессор, морских и рудничных канатов. Для предупрежд. к. у. возможно при-мен. электрохимич. защиты (катодной и анод­ной), ингибиторов (бихромата калия и др.), защитных покрытий (Zn,Cd,Sn,Cu), обработ­ки пов-ти (дробеструйной, азотированием, цементацией);

1C? 10' Iff 10' IgN

малоцикловая усталость [low-cyclic fatigue] — усталость, при к-рой накопл. поврежд. или разруш. происх. при упругопластич. деформир. (как правило, после числа циклов до 5 • 10 ). Испыт. выполн. при низкой частоте; поглощ. энергия уже с первых циклов нагруж. расход, на развитие общей или местной (в вершине надреза или трещины) пластич. деформации, величина и закономерности накопл. контрол. хар-р разруш. (квазистатич., усталост.). Кри­вые усталости в обл. м. у. строят в логарифмич. координатах Ige^ — IgjV (рис.);

Кривая малоцикловой усталости

термическая усталость [thermal fatigue] — малоцикловая низкочастот. у., к-рая хар-риз. тем, что возбужд. перем. темп-рных остат. на­пряж. в материале обусловл. циклич. измен. темп-ры;

304

ударная усталость [impact fatigue] — у., вызв. циклич. ударн. нагрузками. Оцен. предел вы­носливости при ударн. циклич. нагруж. нанес, по образцу многократных ударов или налож. периодич. ударов на главную гармонич. нагруз­ку. Ударно-усталостную прочн. рассматр. в кач-ве самост. хар-ки механич. св-в материала. Использ. механич., пневматич., гидравлич., электромагн. установки.

УСТАНОВКА [plant, unit] — комплекс устр-в, обьедин. для осущест. единого техно-логич. процесса (см. тж. Машина):

дробеметная установка [shotblast cleaning machine] — у. для механич. удал, окалины струей чугун, или стальной дроби, выбрасыв. с по­мощью высокоскор, центробеж. ротора;

дробеструйная установка [sandblast cleaning machine] — у. для механич. удал, окалины струей дроби, выбрасыв. под большим давл. еж. возд.;

конверсионная установка [reformer] — ап­парат (реформер, конвертер) для получ. газа с вые. содерж. СО и Н₂ конверсией прир. газа окислителями (О₂, Н₂О, СО₂, воздухом и их смесями). В металлургии к. у. использ. в комп­лексе с агрегатом произ-ва губч. железа. Тре-бов. к конвертиров. газу: t > 850 °С, кол-во окислителей < 10 %. Для эндотермич. процес­сов конверсии (паров, и углекислот.) примен. к. у. двух типов: регенерат, и рекуперат. (см. тж. Конверсия);

установка гидроочистки труб [pipe hydro-cleaning unit] — у. для очистки (смывания) водовозд. смесью внутр. пов-ти трубы от ока­лины, отслоив, при ее деформиров.; сост. из насос, станции, трубопроводов, раб. камеры и аппаратуры управл.;

установка непрерывной разливки стали (УНРС) [steel conticaster] — агрегат (1.), в к-ром вытек, из разливоч. ковша струя жидкой стали превращ., кристаллизуясь, в непрер. равномерно вытягив. заготовку заданных сеч. и размеров (см. Машина непрерывного литья заготовок — МНЛЗ);

установка полунепрерывной разливки стали

(УПНР) [semi-continuous steel casting machine] — МНЛЗ для получ. заготовок задан, длины без резки на мерные части;

установка ремонта сварного шва [weld repair unit] — установка для ремонта электросвар­кой выявл. к.-л. способом дефектных участков сварного шва на трубах; сост. из штанги со сварочным автоматом, эстакады с флюсоап-паратурой и катушки с электродной прово-

УСТАНОВКА

локой, тележки, рельс, пути и устр-ва для перемещ. кабелей;

установка рентгеновского контроля [Х-ray

tester]— у. для опред. хар-ра и размера дефек­тов металлич. изделий и полуфабрикатов, об-наруж. на трубах с помощью ультразвук, де­фектоскопа; сост. из телевиз. камеры, рентг. трубки, передвиж. рольганга, устр-ва для пе­ремещ. кабеля, фотореле и конечного вык­лючателя;

установка ультразвукового контроля [ultra­sound tester] — установка для контроля кач-ва металлич. изделий и полуфабрикатов и от­метки дефектных участков краской; сост. обычно из двух комплектов ультразвук, дефек­тоскопа с искателем, располож. на подвиж. тележке с рольгангом и подъемноповоротн. роликами;

холодильная установка [cooler] — комплекс оборудов., служ. для получ. и поддерж. в ох-лажд. помещениях, телах или вещ-вах темп-р ниже темп-ры окруж. среды. X. у. сост. из одной или неск. холод, машин, а тж. вспомогат. обо­рудов., обеспеч. норм, работу этих машин. Хо­лод с х. у. подается потребителю в виде сжиж. или еж. хладагента (непосредств. охлажд.) либо в виде охлажд. холодильного теплоносителя (охлажд. хладоносителем);

экстракционная установка [extracting plant] — технологич. участок, включ. один или неск. экстракц. каскадов и необх. вспомогат. оборуд. (мерники, дозаторы, насосы, емкости, ре­акторы, фильтры, аппаратуру регенерации экстрагента и т.п.) для реализ. экстракц. тех­нологич. схемы извлеч., концентриров. или очистки одного или группы соединений (раз­дел, лантаноидов, Zr и Hf, концентрир. и очи­стка V, Sc и т.п.);

электропечная установка [electric furnace] — комплекс оборудов., обеспечив, работу элек-трич. печи. В состав э. у. входят: собств. элект-рич. печь, силовое электрооборуд., вспомо­гат. электрооборуд., коммутац. аппаратура, контрольно-измерит. приборы, пирометрич. аппаратура, система защиты и сигнализ., си­стемы автоматич. регулиров. электрич. и теп­лового режима, автоматизир. система управл. технологич. процессом на базе управл. вычис­лит, комплексов и микропроцессорной тех­ники. Как правило, все составл. э. у., кроме электрич. печи, сосредот. на печной подстан­ции и пульте управл.

305

УСТОЙЧИВОСТЬ - УСТРОЙСТВО

УСТОЙЧИВОСТЬ [stability]:

термодинамическая устойчивость [thermo-dynamic stability] — у. термодинамич. равнове­сия сист. относит, малых вариаций ее термо­динамич. параметров (объема, темп-ры, давл. и др.). В общем случае сост. равновесия хар-риз. мин. значением термодинамич. потенциа­ла, соответст. независ. в условиях опыта пере­менным;

устойчивость равновесия [equilibrium sta­bility] — равновесие механич. системы, если при малом возмущ. (смещ., толчке) ее точки со врем, мало отклон. от их равновесных по-лож.; в противном случае равновесие неус­тойчиво. Обычно при малых возмущ. точки системы, находящ. в положении устойч. рав-нов., соверш. около своих равновесных поло­жений малые колебания, к-рые вследствие внутр. или внеш. сопротивл. со врем, затухают, и равновесие восстанавливается;

устойчивость упругих систем [stability of elastic systems] — св-во упр. сист. возвращ. к сост. равновесия после малых отклон. их из этого сост. У. явл. необх. усл. для любой инже­нер, конструкции. Потеря у. при определ. видах нагруж. может явиться причиной разруш. как отд. элемента конструкции, так и сооруж. в целом.

УСТРОЙСТВО [unit, mechanism, device]

— совокупи, деталей, узлов и элементов, об- лад. конструкт, и функ-ц. единством:

бунтонавешивающее устройство [coil hang-on]— у. для приема бунтов катанки с плас-тинч. транспортера и навешив. их на крюки крюк, конвейера;

захватное устройство [gripper] — у. для зах­вата части изделия и удерж, его в процессе деформиров. или испыт.;

колошниковое устройство [top arrangement]

— многоэтаж. металлич. конструкция для раз- мещ. на ней комплекса механизмов и обору- дов., обеспеч. загрузку в домен, печь шихт, материалов, монтаж и демонтаж засыпн. ап­ парата и др. оборудов. во время ремонтов печи. Конфиг. и состав к. у. опред. размером домен, печи, видом ее несущих металлоконструкций и типом засып, аппарата. К. у. домен, печи с классич. двухконус. засыпным аппаратом включает: колошник, площадку и копер; пло­ щадки приемной воронки, монтажной тележ­ ки, балансиров засып, аппарата, атм. клапа-

нов, монтажную тележку, консольно-пово-рот. кран, опорную тележку балансиров, си­стему газоотводов печи с атм. клапанами и свечами;

нажимное устройство [screwdown] — см. Нажимной механизм;

намоточное устройство [coiler, reel] — у. с вертик. или горизонт, барабаном, для намот­ки проволоки в линии волочения, термич. обработки или нанес, покр.;

натяжное устройство [tension unit] — у. в виде двух валков с механич. или гидравлич. приводом, для созд. и регулиров. натяж. про-катыв. металла перед и за клетью стана;

перевалочное устройство [roll changer] — у. для захвата и перемещ. валков прокатного ста­на при их замене;

петлевое устройство [looper] — у. для созд. и автоматич. поддерж. запаса прокатыв. металла перед чист, группой клетей непрер. сортопрок. стана, перед формов. станом трубосвар. агре­гата или в непрер. агрегатах отделки полосы;

поворотное устройство [turntable] — у. для поворота слитков или раската перед нач. про­катки, а тж. м-ду пропусками на угол до 180° относит, вертик. оси;

скиммерное устройство [skimmer] — см. Скиммерная плита;

уравновешивающее устройство [balancer] — 1. У. для уравновеш. верх, валка. 2. У. для урав-новеш. шпинделя прокат, стана;

формующее устройство [forming unit] — у. втулочного, полувтулоч., ролик, или валков, типа для формов. спиральношов. трубной за­готовки из полосы; входит в состав трубосва-роч. агрегата для электросварки спирально­шов. труб;

фурменное устройство [tuyere; lance] — у. для подачи нагр. дутья в горн домен, печи, сост. из водоохлажд.: полой медной возд. фур­мы, холодильника (полого бронз, или медн.), чугун, амбразуры; стального футеров, сопла, подвиж. колена, неподвиж. колена и штуце­ра. Амбразура, холодильник и фурма соосно вставлены в отверстие в огнеуп. футеровке горна. Штуцер (фурм, рукав) присоед. к рас-полож. вокруг домен, печи кольц. футеров, воз­духопроводу, в к-рый подается горячее ду­тье из воздухонагр. В подвижном колене ф. у. имеется гляделка для наблюд. за сост. и рабо­той возд. фурмы. Число ф. у. на домен, печи зависит от диам. горна и варьир. в пределах 12-42.

306

УСЫ [whiskers] — 1. Нитевид. кристаллы чистых металлов или химич. соедин., в к-рых практич. отсутст. дефекты кристаллич. строения; имеют прочн. близкую к теоретич. 2. Дефект пов-ти проката в виде выступа с одной или с двух диам. противопол. сторон, образов, вследствие неправ, подачи в калибр, переполи, калибров или неправ, настройки валк. арматуры.

УТИЛИЗАЦИЯ [reclaiming, recovery, recycling, salvage]:

утилизация отходов [waste recovery] — по­втор, использ. матер, ресурсов или уменъш. кол-ва образ, отходов с целью значит, сниж. расхо­да сырья и материалов, стоим, продукции и повыш. эффективн. произ-ва. Сведение кол-ва отходов к мин. (безотх. произ-ва) треб, ме-жотрасл. кооперации, созд. промышл. комп­лексов, в к-рых одно предпр. использует в кач-ве исх. сырья отходы произ-ва др. (замкн. про-из-во) и новой концепции организ. произ-ва — «процессы к сырью». Переход к такому произ-ву позволит расширить воспроиз-во сырья, обесп. рецирк. металлов, т.е. решить задачу обеспеч. произ-ва сырьем и защиту окруж. среды;

утилизация теплоты [heat recovery] — ис­польз. теплоты отх. газов или нагр. продуктов произ-ва.

УСЫ - УШИРЕНИЕ

УТЯЖКА [pulling-down] — локальная мак­родеформация сужения образца или изделия вблизи пов-ти разруш.:

утяжка полосы по ширине [strip width un­derfill] — дефект проката в виде участков меньшей ширины по длине полосы; образ, вследствие повыш. натяж. м-ду клетями не-прер. стана.

УШИРЕНИЕ [spread] — увелич. ширины металлич. полосы при прокатке. Различают своб. у., когда отсутст. препятствия бок. теч. металла, напр., при прокатке на гладкой боч­ке; стесн. (огранич.) у. при наличии бок. пре­пятствий, напр., стенок калибра; вынужд. у. при значит, высотной неравномерн. деформ. Для кол-в, оценки у. использ. след, показатели: абсолют, у. как разность м-ду конеч. и, и нач. Ь₀ шириной полосы, Дй = Л, — 6„; относит, у., равное отнош. абсолют, у. к нач. ширине поло­сы, ДЛ/*₀> ^КОЭФФ- У- ~ отнош. конеч. ширины полосы к нач., р = и, /Л₀ и показатель у., срав­нив, абсолют, знач. у. и обжатия, а = ДЛ/ДЛ. У. увеличив, с ростом обжатия, коэфф. трения и диам. валков.

307

Ф

ФАБРИКА (лат. fabrica — мастерская) [plant] — промыш. предпр., с примен. машин­ного произ-ва. В экономим, смысле понятие «Ф» тождест. понятию «з-д». Обычно ф. наз. предпр. в добыв, и легкой отраслях пром-ти (агломерац., обогатит., текстильн. ф.).

ФАБРИКАЦИЯ слябов [slab cutting] — рас­чет массы и размеров исх. заготовки для про­катки толстых листов треб, размеров. Осн. ме­тод ф. с. — весовой, при к-ром массу заготов­ки рассчит. по массе годного листа, умнож. на фабрикац. коэфф., по найд. массе заготовки выбирают рац. размеры сляба (тип и размеры листового слитка).

ФАЗА [phase] — в термодинамике огранич. область системы с гомог. распред. компонен­тов, хар-риз. пост, состава и однородн. физ,-химич. св-в. Переход вещ-в (газ, жидкость, тв. тело) из одной ф. в др. наз. фаз. переходом (раз­ного рода) и связан с фундамент, измен, св-в вещ-ва, что объясн. разным хар-ром движ. структурных частиц (атомов, молекул) и сте­пенью упорядоч. структуры. Жидкие ф. разнят­ся одна от др. по р-римости компонентов, существ, или отсутст. сверхтекучести, анизотр. упр. и электрич. св-в (у жидких кристаллов). Тв. ф. разн. структурой решетки, электрич., магн. и сверхпровод, св-вами, а тж. плотн., упруг, и темп-рой пл. Как правило, ф. одно­родна, но есть исключения: смешан, сост. про­водников 2-го рода, ферромагнетизм в сла­бых магн. полях. Области составов и темп-р существ, разных фаз отражены на диаграммах состояния:

газовая фаза печи [gas(eous) phase of fur­nace] — однород. химич. состава парогаз. смесь в металлургич. печи. Различают окислит., вос­становит., нейтр. и специфич. г. ф. п.

Окислит, г. ф. п. сост. в основном из SO₂, O₂ и N₂; восстановит. — из СО, СО₂, N₂; нейтр. — Аг. Специфич. г. ф. п., в зависимости от тре­бований металлургич. процесса может быть предст.: С1₂, S₂, SO₂, H₂S, COS, NH₃, CS₂, H₂ и т.п. Кроме того, почти всегда в г. ф. п. присутст. пары воды, лет. металлов и их со-

308

единений с серой, кислородом или м-ду со­бой. В дистилляц. процессах пары возгон, ме­таллов явл. осн. компон. г. ф. п.;

метастабильная фаза [metastable phase] -ф., образов, к-рой приводит систему в сост. с относит, минимумом своб. энергии; может перейти в более устойч. под действием внеш. факторов или самопроизв.;

промежуточная фаза [intermediate phase] — 1. См. Интерметаллид. 2. Метастаб. ф., образ, при распаде пересыщ. тв. р-ра;

равновесная фаза [equilibrium phase] — ф., к-рая при зад. термодинамич. параметрах (темп-ре, давл. и концентр, компонентов) пост, стаб. Темп-рно-концентрац. области существ, р. ф. страж, надиагр. сост.;

стабильная фаза [stable phase] — ф., обра­зов, к-рой приводит всю систему в сост. с аб­солютным минимумом своб. энергии;

фаза внедрения [interstitial phase] — проме-жут. ф., образ, в рез-те внедр. неметаллич. ато­мов относит, малых размеров в междоузлия одной из идеальных или немного искаж. кри-сталлич. решеток, образ, атомами переходных металлов. В ф. в. атомы металла располож. по узлам решетки, не свойств, данному металлу в чистом виде. Напр., в TiC атомы Ti наход. в узлах ГЦК. решетки, а чистый Ti и гран, р-р углерода в нем при 20 °С имеют ГПУ решетку. Ф. в. наз. тж. соединен, внедр. и обозн. ф-лами типа TiC, W₂C, Fe₃C, Cr₂₃C₆. Ф. в. имеют зна­чит, область гомог. (интервал концентр.) на диагр. сост.;

фаза Лавеса [Laves phase] — интерметал-лид, образ, м-ду металлами при отнош. их ат. радиусов 1,10-1,60, имеющий структуру: ку-бич. — типа MgCu₂, либо гексаген. — типа MgZn₂ или MgNi₂. Такое отнош. размеров ато­мов в ф. Л. позволяет им плотнейшим обра­зом заполнить пространство. Каждый атом А окружен 12 атомами В и на неск. большем рас­стоянии — четырьмя атомами А;

а-фаза [a-phase] — однородный тв. р-р од­ного компонента в др.;

р-фаза [p-phase] — эл-нное соедин. с ОЦК

решеткой, эл-нная концентр, на границе го-мог. области к-рого сост. 1,5;

у-фаза [y-phase] — эл-нное соединен, со сложной кубич. решеткой, существ, в интер­вале эл-нных концентр, на границе гомог. обл. от 1,5 до 1,62;

Е-фаза [в-phase] — эл-нное соедин. с ГПУ решеткой, существ, в интервале эл-нных кон­центр, на границе гомог. обл. от 1,62 до 1,75;

а-фаза [a-phase] — интерметаллид типа FeCr, образ, м-ду переход, металлами, со сложи, тетрагон, решеткой и широкой обл. гомог.

ФАЗОКОМПЕНСАТОР [phase advancer] -источник реакт. мощн., включ. в опред. узлах электрич. сети либо непосредст. на зажимах нагрузки и служ. для компенс. сдвига фаз м-ду напряж. и током. Ф. позволяет регулир. (под-держ.) напряж. в сети, снижать потери элек­трич. энергии и увелич. пропуск, способн. элек­трич. коммуникаций.

ФАЗОМЕТР [power factor meter, phase indicator/meter] — прибор для измен, сдвига фаз напряж. и тока в электрич. цепях перем. тока или для измер. разн. фаз электрич. коле­баний.

ФАЗОРЕГУЛЯТОР [phase shifter] — элек-тромеханич. устр-во, обычно в виде асинхр. электрич. машины с затормож. фаз. ротором (работ, как электрич. трансформатор), позвал, измен, сдвиг фаз м-ду напряжениями на за­жимах источника тока и нагрузки.

ФАЗОУКАЗАТЕЛЬ [phase-sequence indi­cator] — прибор электромагн. или индукц. си­стемы для опред. порядка чередов. фаз в трехф. электрич. цепях.

ФАЙНШТЕЙН [copper-nickel matte] -полупродукт металлургия, произ-ва (с содерж. < 3 % Fe), получ. при конвертор, штейнов. По химич. составу различают ф. медный (Cu₂S), чаще наз. белым маттом, никелевый (Ni₃S₂) и медноникелевый (Cu₂S, Ni₃S₂), к-рый пе­ред переработкой на металл разделяют фло­тацией на медный и никелевый. Ф. перераб. разными способами (флотацией, автоклав, вы­щелачиванием, разделит, плавкой и др.) для получ. меди и никеля с попутным выделени­ем ценных примесей: кобальта и благород­ных металлов.

ФАКЕЛ [flame] — поток топлива, воздуха и раскал. продуктов crop., в к-ром протекают

ФАЗОКОМПЕНСАТОР - ФАРАДА

процессы горения; имеет зад. направл., фор­му, аэродинамич. хар-ки и кинетич. энергию, определ. скор, нагрева:

плазменный факел [plasma torch] — газ на выходе из плазмотрона, нагретый до 3000— 5000 "С электрич. дугой.

ФАКТОР (лат. factor — делающий) [factor] — причина, движ. сила к.-л. процесса, опре­дел. его хар-р или отд. черты:

контролирующий фактор коррозии [control­ling factor of corrosion] — преимущ. тормож. кинетики коррозии металла на к.-л. ступени процесса. В общем ел. разл.: диффуз. контроль (при осн. тормож. корр. диффуз. процессами) и активац. контроль (при осн. тормож. собст. реакции). В ел. электрохимич. корр. к. ф. к. рас-сматр. раздельно для анодного (анодный кон­троль) и катодного (катодный контроль) процессов. К. ф. к. для каждой ступени адеква­тен доле омич. пад. электрохим. потенциала на данной ступ, от общей э.д.с. процесса корро­зии. Опред. к. ф. к. — важн. его хар-ка;

масштабный фактор [scale factor] — коэфф., учитыв. измен, св-в материала (тела) при из­мен, его геометрич. размеров;

фактор повторяемости [multiplicity factor] — число семейств плоек, кристаллич. решетки, вход, в совокупи, структурно эквивал. плоек, (с одинак. знач. межплоск. расст.); опред. относит, интенс. рентг. отраж. с разными индексами интерференции;

фактор формы [shape factor] — безразмер­ная величина, представл. комб. хар-к разме­ров и формы частицы или структ. составл., напр, отнош. длины к ширине или квадрата периметра к пл.

ФАОЛИТ [faolite] — композиц. материал, сост. из наполнителя, обязательным компо­нентом к-рого является асбест, и связ. вод-но-эмульс. резальной фенолформальдегидной смолы. Ф. хар-риз. вые. стоик, к действию кис­лот. Изделия из ф. вдвое легче кислотоуп. ке­рамики и в 4—6 раз прочнее ее. Ф. использ. для замены свинца, бронзы, нерж. стали как конструкц. и футеров, материал при изгот. де­талей и химич. аппаратуры.

ФАРАДА [farad] — ед. электрич. емкости в СИ. Назв. в честь англ, ученого М. Фарадея. Обозначения: рус. Ф, м-дунар. F. 1 Ф — ем-

309

ФАРАДОМЕТР - ФЕРРОБОР

кость конденсатора, при к-рой заряд в 1 К созд. на обкладках конденсатора разность по­тенциалов в 1 В.

ФАРАДОМЕТР (фарадметр) [faradmeter] -прибор для измер. электрич. емкости электро-технич. изделий (конденсаторов, кабелей и т. п.) на перем. токе промыш. частоты. Погреши, измер. 1-4 %.

ФАСЕТКА скола [shear facet] — элемент пов-ти хрупк. разруш. металла, в пределах к-рого разруш. развив, в одной или близких плос-

ФАЯЛИТ [fayalite] — силикат железа (Fe₂SiO₄), кристаллиз. в орторомбич. систему; компонент многих металлургич. шлаков.

ФЕРМИЙ (Fin) [fermium] — искусств, радиоакт. элемент III группы Периодич. сис­темы, относ, к трансурановым (актинидам). Назв. в честь иг. физика Э. Ферми. Изв. 15 изо­топов с масс, числами 244-258, наиб, долго-жив. lOOFm²⁵⁷ (Г_1/2 = 94 сут), а-излучатель. Изотоп с масс, числом 255 получают нейтр. облуч. ""U. Амер. физик А. Гиорсо с сотр. в ядер­ном центре Беркли (Калифорния, США) обнар. Fm в продуктах деления при испыт. ат. и водор. бомб в 1952 г. в Тихом океане. Смесь изотопов Fm (массы 254, 255, 256) получ. при облуч. Th, U, Pu ускор. ядрами Ne, О, С или при облуч. Cf в яд. реакторе тепл. нейтронами. Относит, вые. знач. Т_1/2 ² Fm позв. работать с вес. кол-вами элемента. Степень окисления +3 (преимущ.), +2.

ФЕРРИМАГНЕТИЗМ [ferrimagnetism] -магн. сост. вещ-ва, при к-ром элемент, магн. моменты ионов, вход, в состав вещ-ва (фер-римагнетика), образ, две или большее число подсистем — магн. подрешеток. Каждая из подрешеток содержит ионы одного сорта с одинаково ориентир, магн. моментами. Магн. моменты разных подрешеток направлены встречно или образ, сложную пространст. кон­фигурацию. Ф. можно рассматривать как наиб, общий случай магн. упорядоч. сост.

ФЕРРИМАГНЕТИКИ [ferrimagnets] -вещ-ва, магн. структуру к-рых при темп-рах ниже т. Кюри можно предст. в виде двух или более подрешеток, магн. моменты атомов или ионов к-рых наход. в сост. самопроизв. магн. упорядоч., причем вещ-во разбито на доме-

ны, а результир. магн. моменты каждого из доменов Ф 0.

ФЕРРИТ [ferrite] - тв. р-р С (до 0,025 % при 723 °С) и легир. элементов в a-Fe с ОЦК решеткой. Ф. — одна из осн. фаз в сталях и чугунах. С и N р-р. в a-Fe внедрения, а Р, Si и все металлы — замещ. В легир. сталях и чугу­нах ф. — многокомпон. тв. р-р углерода и ле­гир. элементов в а-Fe, относит, мягкая и пла-стич. фаза, сильно ферромагн. до 768—770 °С. Микростроение, размеры зерна и субструк­тура ф. зависят от условий его образов, при полиморфном у -> а-превр. При небольшом переохл. образ, равноосные, полиэдрич. зерна; при больших переохл. и легир. элементами (Сг, Mn, Ni) ф. образ, по мартенсит, механизму. При / > 1390 "С в железоуглерод. сплавах образ, тв. р-р С в б-Fe, т.н. 5-ф., тж. с ОЦК решеткой; р-римость С в 8-ф. ок. 0,1 %.

ФЕРРИТЫ [ferrites] — химич. соедин. Fe₂O₃ с оксидами др. металлов, получ. чаще всего переокисл. Fe-содерж. оксид, расплавов. К ф. относят: ф.-шпинели AfeFe₂O₄ (Л/e-Ni, Co, Fe, Mn, Mg, Cu) со структурой шпинели; ф.-гранаты Afe,Fe₅O₁₂ (Me — некоторые РЗМ) с куб. структурой граната; ортоферриты A/ieFeO., (Me — РЗМ, изоморф. перовскиту), гексаферриты (напр., ВаО • 6Fe₂0₃) с гекса-гон. решеткой. Искусств, полиферриты, выращ. методами Чохральского, Вернейля и др. ф. явл. диэлектр. или полупроводн.; использ. в кач-ве магн. матер, в радиотехнике и радиоэлектро­нике.

ФЕРРОАЛЮМИНИЙ [ferroaluminum] -ферросплав, содерж. 10-30 % А1; „ 4 % С, 4 % Si; 0,006 % S, 0,006 % Р (ост. Fe). В России выпл.: ФАЮ, ФА15, ФА20 и ФА23 в закрыт, ферроспл. печах большой мощн. углеродотер-мич. спос. восстановл. А1 из электрокорунда, получ. из агломерата бокситов люб. сост., став-ролитового концентрата (48—50 % А1₂О₃; 34— 36 % SiO₂ и ок. 15 % Fe₂O₃) или др. алюмоси­ликат, сырья (силлиманитов, дисгенов, као­линов и др.). Ф. применяют для раскисл, ста­ли, легир. спец. сталей (напр., азотир.) и чу-гунов, химич. закупорив, слитков кип. стали и др. Более вые. плота, ф. в ср. с А1 обеспеч. более вые. уев. А1 жидкой сталью. Для легир. стали использ. тж. др. комплекс, ферросплавы с А1 (Fe-Mn-Al; Fe-Al-Si; Fe-Al-Mn-Si; Fe-Cr-Al и др.).

ФЕРРОБОР [ferroboron] — ферросплав, содерж. 10-25 % В; по 2-5 % Si и А1 (ост. Fe). В

310

России ф. марок ФБ20, ФБ17, ФБ10 и ФБ6 получают преимущ. алюминотермии, восстан. В из его оксидов в дуг. электропечи плавкой «на блок» с использ. В₂О₃, Са₃(ВО₃), Al, Fe-окалины, Са(ОН)₂; расход эл. энергии 262 кВт- ч/т, извлеч. бора 60-65 %. Освоена но­вая карботермич. технол. выпл. ф. с 20—40 % В плавкой «на выпуск» с использ. в кач-ве ших­ты некондиц.продуктов произ-ва карбида бора, получ. по реакции

2/ЗВ₂О₃ + 7/ЗС = 1/ЗВ₄С + 2СО. Использ. материалов, содержащих бор в виде В₄С и нек-рое кол-во В₂0₃ (уловл. пыли), бесшлаковой плавкой «на выпуск» получают ф. с вые. (> 20 %) содерж. бора, а тж., < 0,2 % Si, < 0,8 % Al, < 0,003 % S, < 0,015 % Р, < 0,8 % С. Ф. применяют для легир. и модифиц. стали, чугуна и цв. сплавов; он повышает про-калив-ть стали даже при сравнит, малых кон­центрациях (0,005—0,05 %) и задерживает рас­пад аустенита. Чугун легир. ф. для уменьш. вы­дел, графита, увелич. глуб. отбела, повыш. прочн. и тв. отливок. Ф. широко использ. в составе смесей для хим.-термич. обраб. (борир.) сталь­ных деталей, а тж. модифиц. сплавов на осно­ве Si и А1.

ФЕРРОБОРАЛ [ferroboral] — лигатура, содерж. > 6 % В, Z 10 % Si и S 10 % Al, ост. Fe. Получают алюминотермич. слое., восст. бо-ратовую руду AJ-порошком. Для повыш. тер-мичн. процесса в шихту ввод. тж. Fe-руду, не-дост. Fe — с желез, стружкой. Плавку ведут в дуг. печи. Ф., как и ферробор, использ. для легир. и модифиц. стали, чугуна и цв. сплавов.

ФЕРРОВАНАДИЙ [ferrovanadium] - фер­росплав, содерж. преимущ. 35-50 % V; 1-3 % Si; 0,5—1,5 % Al (ост. Fe и примеси). В России ф. (осн. марки ФВд50 и ФВд35) получают в дуг. печах сталеплав. типа с магнезит, футеров­кой восстановл. V₂O₅ и конвертер, шлака с частичным использ. А1-порошка. Плавку ве­дут в два периода: в 1 -м — глуб. восст. V из исх. материалов, переплав оборотных продук­тов плавки (конвертер, шлака, V₂0₅, шлака 2-го периода), при даче в шихту извести, плавикового шпата и изб. ферросилиция в кач-ве восстановителя. Металл 1-го периода содержит 35-40 % V, 9-12 % Si, а шлак — £ 0,35 % V. Затем шлак слив, и пров. 2-й пери­од. Осн. задача — рафинир. металла 1-го пери­ода от Si. В печь задают V₂O₅ и известь в соот­ношении 1 : 1 до содерж. в металле < 2 % Si. Продукты плавки 2-го периода (ф. и шлак с 10-15 % V₂O₅) сливают в чугун, футеров, из-

ФЕРРОБОРАЛ - ФЕРРОМАГНЕТИЗМ

ложницы. Затем V-шлак возвр. в печь для пров. 1-го периода, а ф. дробят. Ф. использ. гл. обр. для легир. стали и чугуна. Наряду с ф. выпуск. силикованадий, выплавл. в электропечах, а тж. металлич. V и богатый ф. (< 80 % V), по­луч. алюминотермич. спос. (см. Алюминотер­мия).

ФЕРРОВОЛЬФРАМ [ferrotungsten] — фер­росплав, содерж. 68-72 % или 78-82 % W, < 7 % Мо (ост. Fe и примеси). Ф. с вые. содерж. W (марок ФВ80 и ФВ75) выпл. алюминотер­мич. спос. плавкой «на блок», марок ФВ70 и ФВ65 —углеродосиликотермич. спос. с вычер-пыв. сплава стальными ложками. Для силико-термич. технологии в кач-ве шихты использ. W-концентраты, содерж. минералы ферберит FeWO₄, гюбнерит MnWO₄, вольфрамит (Fe, Mn)WO₄ или шеелит CaWO₄; нефт. (пек.) кокс, ферросилиций (68—75 % Si) и струж­ку углерод, стали. Плавку ведут в дуг. печах мощн. ~ 5 МВт с магнезит, футер, при расходе 3550 кВт • ч/т; извлеч. 99 % W. Алюминотер­мич. плавку ведут «на блок» с выпуском час­ти шлака после проплавл. всей навески ших­ты в дуг. печи типа ДСП-1,5 с использ. шее-литового. концентрата W-ангидрида, порош­ка первичного алюминия, желез, обсечки и окалины, молотой извести, натриевой селит­ры. Уд. расход электроэнергии 425 кВт-ч/т. Извлеч. W — 99 %. Слиток дробят в щек. дро­билке до крупн. < 0,1 мм. Ф. применяют гл. обр. для легир. инструмент, (напр., быстрореж.) сталей и жаропрочных сплавов.

ФЕРРОГАЗ колошниковый [top gas] — высококалорийный газ, образ, в ваннах фер­росплавных электропечей в рез-те восстано­вит, реакций:

МеО + С = Ме£(Ме) + СО.

При выпл. ферросплавов в закр. и гермет. рудовосст. печах ф. к. улавлив., очищ. от пыли и утилиз, в теплоэнергетич. хоз-ве з-да. Состав ф. к. по содерж. осн. компонентов, объем. %, практ. во всех ферросплавных процессах оди­наков: 82-87 СО, 2-3 СО₂, 4-6 Н₂, 1-2 СН₄, 0,5-0,7 N₂, 0,8-1,2 О₂.

ФЕРРОМАГНЕТИЗМ [ferromagnetism] -одно из магн. сост. кристаллич., как прав., вещ-в, хар-риз. паралл. ориент. магн. момен­тов ат. носителей магнетизма, к-рая устанавл. при темп-pax ниже т. Кюри.

311

ФЕРРОМАГНЕТИКИ - ФЕРРОСИЛИКО-МАРГАНЕЦ

ФЕРРОМАГНЕТИКИ [ferromagnets] -веш-ва, в к-рых магн. моменты атомов или ионов при темп-pax ниже т. Кюри наход. в сост. самопроизв. магн. упорядоч., причем вещ-во разбито на домены, а результир. магн. момен­ты каждого из доменов Ф 0.

ФЕРРОМАРГАНЕЦ [ferromanganese] -сплав Мп с Fe (ферросплав) и примес. эле­ментами. Ф. в России и странах СНГ подразд. гл. обр. по масс, доле С на три группы: высоко-углерод. ф. с содерж. 65—82 % Мп и < 7 % С (ФМн70, ФМн78); среднеуглерод. ф. — ^ 2 % С (ФМн88) и низкоуглерод. — <, 0,5 % С (ФМн90). Высокоуглерод. ф. получ. восстановл. марганц. агломерата коксом в руднотермич. или домен, печах, а средне- и низкоуглерод. ф. — восстан. Mn-концентрата (высокомарг. пе­ред, шлака) кремнием силикомарганца. Ф. применяют гл. обр. для раскисления и легиро­вания стали и чугуна. Наряду с ф. произв. ме-таллич. Мп, получ. электротермия, или элект-ролитич. спос. Азотир. (ок. 6 % N) низкоугле­род. ф. или металлич. Мп получ. длит, выдерж­кой порошков в среде азота при 900 °С.

ФЕРРОМЕТР [ferrometer] — устр-во (при­бор) для определ. мгнов. знач. В и //магн. поля в ферромагн. образцах.

ФЕРРОМОЛИБДЕН [ferromolybdenum] -ферросплав, содерж. 52—60 % Мо (ост. Fe и примеси). Ф. (осн. марки ФМобО, ФМо58, ФМо55, ФМо52) получают из обожж. Мо-концентрата (50+55 % Мо) внепечным сили-котермич. спос. с использ. в кач-ве восстано­вителя ферросилиция ФС45 и небольшого кол-ва А1. Плавку ведут в горне цилиндрич. формы, футеров, шамотом, по оконч. шлак вып. через летку в горне, а блок ферромолиб­дена охлажд., замач. в воде и дробят. Ф. при-мен. для легир. конструкц. сталей и жаропроч­ных сплавов.

ФЕРРОНИКЕЛЬ [ferronickel] - ферро­сплав, содерж. 4+6 % (Ni+Co), ок. 0,1 % С (ост. Fe и примеси). Ф. (осн. марки ФН4-ФН6) выпл. преимущ. в руднотермич. печах с использ. окисл. Ni-руд (0,90+1,0 % Ni; 0,05-0,09 % Со, ок. 20 % Fe и др.). Ф. примен. гл. обр. для легир. конструкц. сталей.

ФЕРРОНИОБИЙ [ferroniobium] — ферро­сплав, содерж. 50-65 % (Nb+Ta), 1,5-15 %

312

Si, 3-6 % Al, 1,5-8 % Ti, 0,1 -0,2 % С (ост. Fe и др. примеси). Ф. (осн. марки ФН660 и ФН658) выпл. алюминотермич. печным и внепечным спос. с использ. технич. Nb₂O₅: 81-99 % Nb₂O₅; 0,1-1,2 % Та₂О₅; 0,02-1,8 % Si; 0,06-0,9 % TiO₂ и др.), а тж. Nb- (пирохлор.) концент­рата (Nb₂O₅ + Та₂О₅ до 30 %). Извлеч. Nb в сплав ок. 95 % (внепеч. плавка) и ок. 98 % (печ. плавка). Ф. примен. для легир. конструкц. ста­лей и жаропрочных сплавов.

ФЕРРОСЕЛЕН [ferroselenium] — ферро­сплав, содерж. < 20 % Se (oct. Fe и примеси). Ф. получают спек, порошков Fe и Se в герме-тич. реакторах при 620—830 °С. Спеч. брикеты ф. (< 20 % Se) плотн. ок. 4,6 г/см³ обеспеч. вые. усвоение Se жидкими сталью и чугуном. Ф. примен. для модифиц. стали и чугуна (см. Мо­дифицирование), улучш. обрабат. стали резани­ем, полир, лист. КС-стали и др.

ФЕРРОСИЛИКОАЛЮМИНИЙ [alumi­num ferrosilicon] — комплекс, ферросплав, со­держ. сильные раскислители Si и А1, примен. в осн. в пр-ве стали как раскислитель, но может использ. в ферросплавном пр-ве как комплексный восстановитель трудновосст. металлов. Ф. получают сплавл. А1 (первично­го, вторичного) с ферросилицием в пламен­ных печах, в мощных ферроспл. электропечах восстановл. AljO, (кускового электрокорунда) и кварцита коксом в присутст. Fe-стружки по технологии, аналог, выпл. ферросилиция.

ФЕРРОСИЛИКОВАНАДИЙ [vanadium ferrosilicon] — комплекс, ферросплав, содерж. Si и V, для легир. стали ванадием. Получают ф. непосредст. из конвертер, шлака (продукта деванадации V-содерж. чугуна) в дуг. печах силикотермич. способом периодич. процессом. В кач-ве восстановителя использ. ферросили­ций. В шихту дают известь и плавиковый шпат. Ф. содержит 8-10 % V, 10-20 % Si, < 3 % Ti, < 15 % Мп, <, 4 % Сг, < 3,0 % С, < 0,20 % Р и 0,08 % S. Наряду с ф. получают тж. комп­лекс, сплав V на осн. Мп, используя в шихту V-шлак, высокомарганцевый низкофосфори­стый шлак и известь. Плавку ведут в дуг. печи непрер. углеродотермич. процессом. Ферро­сплав сод. 40-78 % Мп, 1,5-10 % V, S 2,5-7,5 % С, < 5 % Si, < 0,1 %?,<, 0,005 % S.

ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЕЦ [manganese ferrosilicon] — комплекс, ферросплав, содерж. > 60 % Мп и S 25 % Si (ост. Fe и примеси) и предназн. для раскисл, легир. стали и чугуна а тж. для использ. в кач-ве восстановителя при получ. Mn-ферросплавов (среднеуглерод.

ферромарганца, металлич. Мп) силикотермич. способом. Ф. (осн. марки МнС22—МнС17) для раскисл, и легир. стали получают с использ. Mn-агломерата, кварцита и коксика. Из-за вые. содерж. в Мп-рудах и агломерате Р тов. ф. имеет повыш. концентр. Р (до 0,60 %). Ф. с более низким содерж. Р выпл. с подшихтовкой низ­кофосфористого, богат. Мп (38-42 % Мп, 0,015 % Р) передел, шлака.

Перед, ф. (МнС25, кл. А) выпл. из шихты, составл. из малофосфор. высокомарганцов. шлака (42-44 % Мп, 28-30 % SiO₂, 0,010-0,012 % Р), кварцита и металлургич. коксика. Для получ. металлич. Мп содерж. Si в пере­дельном ф. должно быть 28-30 %, что обес-печ. концентр. С в нем < 0,05 %. При выплавке товар, ф. полезное использ. элементов сост.: Мп -ок. 75% Мп, ок. 40% Si.

ФЕРРОСИЛИКОХРОМ [chrome ferrosili-con] — комплекс, ферросплав, содерж. до 55 % Сг и 45 % Si (ост. Fe и примеси). Ф. (осн. марки ФСХ13-ьФСХ48) получ. в рудовосста-новит. дуг. печах большой мощн. (27-33 МВА), используя в шихте высокоуглерод. феррохром и восстанав. Si из кварцита коксом (т.н. бес­шлак, процесс). Изв. тж. одностад. шлак, про­цесс восстан. хромит, руды и кварцита коксом. Ф. примен. для раскисл, и легир. конструкц. хромсодерж. сталей, а тж. в кач-ве восстано­вителя при выпл. низкоуглерод. феррохрома силикотермич. спос.

ФЕРРОСИЛИКОЦИРКОНИЙ [zirconium ferrosilicon] — комплекс, ферросплав, содерж. 25-45 % Zr; 25-45 % Si; 5-9 % Al; Si/Zr = = 0,55-1,7 (ост. Fe и примеси). Ф. (осн. марки ФСЦр25-^ФСЦр50) выпл. алюмотермич. печ­ным флюс, или бесфлюс, спос. При флюс, про­цессе в шихту наряду с циркон, концентра­том (> 60 % Zr) и алюминием присаживают известь и плавиковый шпат. Бесфлюс, техно­логия позв. получать наряду с ф. тж. Zr-элект­рокорунд (ZrO₂ от 20 до 35 %;< 2 % СаО; < 3,5 % SiO₂; < 2 % MgO и 2 % Fe₂O₃). Плавку ведут в электропечи с выпуском ферроспла­ва «на блок». Примерный состав ф. флюс, плав-. ки: 50-51 % Zr; 26-27 % Si; 5-8 % Al; 0,10-0,13 % С. Наряду с алюминотермич. способом ф. получают и силикотермич. процессом в электропечи, используя шихту из циркон, концентрата, ферросилиция ФС75 и извести. При этом сплав имеет более вые. содерж. Si (42-44 %). Извлеч. Zr 70—75 %. ф. применяют для раскисл, и легир. стали, сплавов, в т.ч. цв., и чугунов.

ФЕРРОСИЛИЦИЙ - ФЕРРОСПЛАВЫ

ФЕРРОСИЛИЦИЙ [ferrosilicon] - ферро­сплав, содерж. 19—92 % Si (oct. Fe и примеси). Ф. получают восстановл. прир. руд (кварцита, кварца) углеродом (металлургич. коксом, дре­весным углем) в мощных ферросплавных электропечах с самообжиг, электродами не-прер. бесшлак, процессом, по реакции:

SiO₂ +2C + Fe -> [Si]_Fc + 2СО.

Ф. марок ФС20-ФС65 выпл. в закр. элект­ропечах, а более богатые Si сплавы марок ФС75—ФС92 — в откр. (без свода) печах из-за обильного образов. SiO (газ). Произ-во ф., как и кристаллич. Si, весьма энергоемкое. Для по­луч. сплава ФС20 расходуют электроэнергии 2200, ФС45 - 4800 и ФС75 - 8840 кВт • ч/т. Ф. примен. для раскисл, и легир. стали, сплавов, чугунов. Богатый (> 90 %) Si ф. использ. для получ. весьма тонкодисперсного SiO₂ путем предварит, хлорирования Si с образов. SiCl₄ и последующим его гидролизом. Бедный Ф. (~ 15 % Si) в тонкодиспергиров. виде (фрак­ции < 40 мкм) примен. в кач-ве утяжелителя водных сред при обогащ. полезных ископ. (хро­мит, руд, магнезита и др.).

ФЕРРОСПЛАВЫ [ferroalloys] — сплавы железа с одним или неск. элементами, получ. преимущ. первич. извлеч. металлов из руд, кон­центратов, технич. чистых оксидов и предназ-нач. гл. обр. для легир. и раскисл, стали, чугуна и сплава. К ф. относят тж. лигатуры и модифи­каторы (см. Лигатура, Модификаторы). Осн. компоненты ф. наз. ведущ. элементами, обыч­но это переходные металлы (Se, Ti, V, Cr, Мп, Со, Ni, Zr, Nb, Mo, Та, W и др.), а тж. металлы II ф. (Са, Sr и В) Периодич. систе­мы. Ф. по назнач. подразд. на две гр.: ф. массо­вого применения (т.н. большие ф.) и спец. (т.н. малые ф.). К 1-й гр. относят: сплавы Si (Fe-Si всех марок, кристаллич. Si); марганц. ф. (Fe-Mn, Si—Мп, металлич. Мп); хромистые ф. (Fe-Cr, Fe-Si-Cr, металлич. Сг). 2-я гр. включает: Fe-W и сплавы с W (W-Cr, W-Ni); Fe-Mo и лигатуры с Mo (Mo-Al-Ti, Mo-Al-Ni, Mo-Al-Cr-Fe); Fe-V и сплавы с V (Fe-Si-V, Fe-Mn-V, V-Ca-Si); сплавы ЩЗМ (Si-Ca, Si-Ba, Si-Mg, Si-Sr, комплекс, сплавы систем Fe-Si-Mg-Ca, Si-Ca-Ba-Fe, Si-Ba-Fe и др.; Fe-Nb и сплавы с Nb (Ni-Nb, Nb-Ta-Fe, Nb-Ta-Mn-Al-Si-Ti и др.); Fe-Ti и сплавы с Ti (Fe-Si-Ti, Ti-Cr-Al, Ti-Cr-Al-Fe, Ti-Ni); Fe-B, Fe-B-Al и лигатуры с В (Ni-B, Cr-В и др.); сплавы с Al (Si-Al, Fe-Al, Fe-Si-Al); сплавы с РЗМ си-

313

ФЕРРОФОСФОР - ФЕРРОЦЕРИЙ

стем РЗМ-Si, Se-Si-Fe и др. Кач-во ф. хар-риз. содержанием и пределами колеб. ведущ. эле­мента, концентр, регламентир. сопутст. при­месей (С, S, Р, цв. металлы, N и др.), грану­лометрическим составом, плота., механич. св-ми, темп-рой плавл., содерж. неметаллич. включ., О₂, Н₂ и др. Осн. способы извлеч. эле­ментов из руд и концентратов, примен. для произ-ва ф. , классифицируют на: электро-, металлотермич., домен, и электролитич. Элек-тротермич. методы (непрер. и периодич.) осн. на использов. дуг. печей, к-рые позв. вести процесс в любой газ. среде (восстановит., окислит., нейтр.) и в вакууме, а тж. легко и быстро изменять мошн. установки с полной автоматиз. ее работы. При металлотермич. способ, произ-ва ф. использ. тепло химич. ре­акций восст. оксидов алюминием, кремнием или кальцием (см. Алюминотермия, Силико-термия, Кааьциетермия). В ряде случаев ис­польз. одноврем. неск. восстановителей. Элек­тролитич. способы осн. на электролизе вод­ных р-ров или расплавл. солей и использ. для получ. особо чистых металлов. Осн. кол-во ф. использ. в сталепл. произ-ве для легир. и рас­кисл, стали, а тж. для легир. и модифиц. чугуна и сплавов, для произ-ва химич. соедин., в кач-ве исх. материала для защ. покрытий на ме-таллич. конструкциях, при обогащ. полезных ископ. Ф. служат исх. сырьем при получ. особо чистых веш-в (элементов и соедин.) и широ­ко использ. в кач-ве восстановителей в ме­таллотермич. процессах:

доменные ферросплавы [blastfurnace ferroal­loys] — ф., выплавл. в домен, печах: зеркаль­ный чугун (< 10 % Мп), высокоуглеродис­тый ферромарганец и бедный ферросилиций. В сравн. с выплавкой чугуна произ-во указ, ферросплавов в дом. печах связ. с вые. уд. рас­ходом кокса. При выплавке домен, ферромар­ганца расх. 1800 кг/т кокса, а в электрич. пе­чах 500—550 кг/т. Домен, ферромарганец (осн. марки Мн5, Мнб, Мн7) содержит: 70-75 % Мп и 0,9-1,8 % Si (oct. Fe и примеси). В фер­ромарганце всех марок содерж. < 0,02 % S, фосфора для гр. А < 0,35 %,длягр. Б<0,5 %. Д. ф. сод. 10-15 % Si, в наст, время в СНГ не выплавл. Домен, феррофосфор (осн.марки фф!4, фф!6 и ФФ18) с содерж. 14+18 % Р получают с использ. в шихте фосфоритов, же­лезорудного агломерата (окатышей) и кокса. При использ. Mn-руды взамен железорудно­го компонента получают домен, ферроманган-фосфор: в сплаве ФМнФ! содерж. 2 60 % Мп

и > 10 % Р, а в сплаве ФМнФ5 — 2 30 % Мп и ;> 14 % Р;

экзотермические ферросплавы [exothermic ferroalloys] — ф., взаимод. к-рых с жидкой сталью сопров. экзотермич. реакциями, обес­печив, плавл. ферросплавов. Э. ф. предст. сбри-кетиров., механич. тонко измельч. шихтов. смесь одного или неск. станд. ферросплавов с компонентами (А1, Si-ферросплавами, окис­лителями — селитрой NaNO₃, вертолет, со­лью, легковосстанавлив. оксидами WO₃, NiO и др.). На изгот. экзотермич. ферросплавов со-пряж. с дополнит, матер, затратами, треб. спец. помольного, брикетировоч. оборудов.,.что затрудн. примен. экзотермич. ферросплавов.

ФЕРРОФОСФОР [ferrophosphoms] — ф., содерж. 14-18 % Р и предназнач. для легир. литейных чугунов, повыш. обрабатыв. стали резан., в части, на автоматич. линиях и др. Ф. (ФФ14, ФФ16 и ФФ18) получают в дом. пе­чах восстановл. фосфоритов углеродом по ре­акции: Са,(РО₄)₂ + 5С + 3(SiO₂) = 2[P]_Fe + + 5{СО} + 3(CaSiO₃). В кач-ве ф. успешно при­мен. тж. комплекс. Р-содержащий ферросплав (15-30 % Р, 8-12 % Si, 2-4 % Мп, 55-70 % Fe), получ. как побочный продукт при произ-ве чистого Р в мощных дуг. электропечах ме­тодом возгонки восстановл. Р из фосфоритов.

ФЕРРОХРОМ [ferrochrome] — ф., содерж. от 45 до 95 % Сг (ост. Fe и примеси). По со­держ. С ф. подразд. на: высоко- (6,5-8,0 % С), средне- (0,5-4,0 % С) и низкоуглеродистый (0,015-0,50 % С). В ф. разных марок (FeCr50+ +FeCr90) регламент, тж. содерж. примесей, напр. Р (от 0,03 до 0,05 %) и S (от 0,03 до 1,0 %>). В завис, от допуст. содерж. С ф. получают углеродо-, силико- и алюминотермич. спосо­бами, особо низкоуглерод. (< 0,15 % С) -вакуумтермич. обработкой слитков. Произво­дят тж. азотиров. ф. продувкой N₂ жидкого рас­плава низкоуглерод. ф. в конвертере (содерж. 1—2 % N) или выдержкой брикетов низкоуг­лерод. ф. в вак. печи в азоте под давл. ок. 100 кПа при 1050-1100 °С (содерж. 4-6 % N). Ф., в т.ч. азотиров., примен. для легир. ста­лей, чугуна и сплавов.

ФЕРРОЦЕРИЙ [ferrocerium] — сплав, содерж. > 98 % РЗМ, в том числе > 45 % Се (ост. Fe и примеси). Но примен. в ЧМ РЗМ в виде ф. или мишметалла для раскисл, и мо-дифициров. стали и чугуна менее эффект., чем разных ферросплавов и лигатур с РЗМ, к-рые получают восстановл. оксидов из кон­центрата РЗМ и кварцита углеродом. Ферро-

314

сплавы содержат 12-15 % РЗМ, в т.ч. 9— 11 % Се, 36-40 % Si (oct. Fe и примеси). Плав­ку ведут в рудовосстановит. печах непрер. ме­тодом. Шихта содержит концентрат РЗМ, кварцит, углерод, восстановитель и стальную стружку. Значит, кол-во лигатур, содерж. РЗМ, произв. алюминотермия, методом, теорети­ческие основы и технологические парамет­ры к-рого разработаны акад. Н. П. Лякише-вым с сотр.

ФЕХРАЛЬ [fecral] — прециз. жаростойкий сплав на основе Fe ферритн. класса, содерж. 13,5-28 % Сг; 4,5^6,0 % А1; < 1,0 % Si; < 0,7 % Мп (ост. Fe и примеси); отлич. вые. электрич. сопротивл. (1,18-1,47 Ом • мм²/м). Ф. изгот. в виде проволоки и ленты и использ. для электронагреват. элементов печей с пред, раб. темп-рой от 1000 °С (Х15Ю5) до 1350 "С (Х27Ю5Т), бытовых приборов, электрич. ап­паратов тепл. действия, элементов сопротивл.

ФИАНИТЫ [fianites] — синтетич. кристал­лы (от назв. Физич.ин-та АН СССР, где они впервые были получены) на основе оксидов Zr и Hf, не имеющие прир. аналогов. Ф. полу­чают кристаллиз. из расплава с использ. бес­контакт, нагрева токами ВЧ. Ф. имеют кубич. кристаллич. решетку и обладают уник, сово­купи, св-в: вые. t_m = 2700^2800 "С, вые. тв. (7,5-8,5 по минералогия, шкале), низкой испар. при вые. темп-pax; показателем преломл. света 2,15—2,25, у = 6,5н-10 г/см³, хорошей элект­ропроводностью при t > 1200 °С, стоик, к кис­лотам и щелочам. Ф. м. б. бесцветн. или окраш. примесями в разные цвета. Ф. использ. для изгот. оптич. линз и «окон», работ, при вые. темп-pax; в кач-ве конструкц. материалов, способных противостоять вые. темп-рам и химич. агресс. средам, в кач-ве лазерных ма­териалов, а тж. материалов, имитирующих прир. драг, и полудраг, камни (сапфир, топаз, аквамарин, гранат и др.).

ФИГУРЫ [figures]:

полюсные фигуры [pole figures] — стерео­графия, проекции полюсов определ. семейства плоек, {hkl} во всех зернах поликристалла на выбр. плоек, образца. Если поликристалл ста-тистич. изотропен (текстура отсутст.), то по­люсы плоек, равномерно распред. по полю полюс, фигуры. При наличии текстуры плотн. распред. полюсов на опред. участках полюс, фигуры значит, больше сред. Располож. этих участков на п. ф. позв. опред. компоненты тек­стуры;

ФЕХРАЛЬ - ФИЛЬТР

фигуры травления [etch figures (patterns)] — правильно огранич. углубл. (реже холмики), образ, на пов-ти кристаллов при травл. Ф. т. закономерно ориентированы относительно кристаллографич. направлений; они отобра­жают симметрию граней и дефекты структу­ры кристалла;

фигуры удара [percussion patterns] — ф., образов, трещинами, возник, на гранях крис­талла при резком ударе по ним притупл. ост­рием стального керна. Форма ф. у. отобр. сим­метрию кристалла и анизотропию прочн. на разрыв.

ФИЛЬЕРА [draw plate (die)] — 1. Раб. инст­румент волоч. стана — волока с одним волоч. каналом (глазком). Обычно изготовл. из инст­румент, сталей и тв. сплавов. Ф. для тонкой и тончайшей проволоки изгот. из кристаллов алмаза, сапфира или искусств, алмазов, от­верстия в к-рых (диам. от 2 мм до 6 мкм) выполн. лазер, лучом (см. тж. Волока). 2. Деталь машины для формир. химич. волокон — кол­пачок или пластина с отверстиями. Изгот. обычно из адгез. корроз. стоик, сплавов (напр., Ni-) и нерж. сталей.

ФИЛЬТР [filter] — устр-во, аппарат, со-оруж., в к-ром раздел, неоднород. системы, содерж. тв., жид. или газ. фазы. Любой ф. для раздел, жид. и тв. фаз — аппарат, раздел, на две части фильтр, пористой перегородкой, в кач-ве к-рой использ.: песок, гранулы раз­ных материалов, синтетич. волокна, ткани (х.-бум., шерст., синтетич.), металлич. сет­ки, в т.ч. покрытые пластиком для защиты от коррозии, металлич. пористые фольги и пористую металлокерамику. Разн. давл. по обе стороны фильтр, перегородки обеспеч. ваку­умом (ДР < 90 кПа), давл. возд. над перего­родкой (Д.Р= 0,5+1 МПа), гидростатич. давл. (Д.Р < 50 кПа). Цикл фильтров, может вклю­чать след, стадии: фильтрацию, промывку осадка, продувку воздухом или паром, уда­ление осадка, регенерацию фильтр, перего­родки. По режиму фильтрации ф. делят на: периодич., в к-рых стадии фильтров, разне­сены во времени (нутч-ф., рамные ф.-прес­сы, камер, ф., лист, и патронные); периодич. действ., в к-рых стадии фильтров, раздел, по месту осущ., но идут по замкн. циклу в одно и то же время (бараб., диск., лент.). Для от­дел, газов от пылей использ. рукав, ф., трубч.

315

ФИЛЬТР

керамич. ф. и др. Кр. того, использ. ф. без филь­тров, перегородки, напр, электрофильтры:

барабанный фильтр [drum filter] — аппарат в виде вращ. барабана с перфориров. пов-тью, на к-рую натянута фильтр, ткань, частично погруж. в пульпу. Изнутри под пов-тью бара­бана распол. отдел, одна от др. ячейки, соедин. трубками с осевой распределит, головкой, имеющей золотник, устр-во для созд. разреж. или избыт, давл. При вращ. б. ф. в части его, погруж. в пульпу, и в соответст. ячейках созд. разреж. в рез-те отсоса фильтрата в сборник. Когда эти ячейки выходят из пульпы, про-долж. отсос промвод, далее — подсушка кека, после чего через золотник, устр-во в ячейки подается еж. воздух для отдува с фильтр, ткани кека, к-рый сним. ножом и собир. в бункер;

дисковый фильтр [disc filter] — полые вращ. диски с фильтр, пов-тью, располож. на нек-ром расст. один от др. на полом валу. На ~ 1/3 пл. диски погруж. в пульпу; каждый разделен на секторы с перфориров. пов-тями, обтянут, фильтр, тканью. Секторы, погруж. в пульпу, находятся под разреж. для засасыв. фильтра­та, а секторы, вышедшие из пульпы — сна­чала под разреж. для подсушки кека, а затем

— под давл. воздуха от компрессора для отду­ ва кека и облегч. снятия его с дисков ножами. Принцип действия распределит, головки, обеспечив, поперем. подключ. секторов к ва­ куумной линии и линии еж. возд., такой же, как в бараб. ф.;

лабораторный фильтр [pilot filter] — устр-во, примен. в лабор. практике для раздел, сус­пензий на жид. и тв. фазы либо для определ. параметров фильтров.: скор., сопротивл. фильтр, перегородки и слоя осадка, его сжим. и др. Л. ф. предст. стекл. сосуд (трубку, ворон­ку) либо с впаянной близко к основ, фильтр, перегородкой из пористого тела, либо с пер­фориров. дном, накрытым бум., ткан., сетч. и др. фильтров, перегородками;

поляризационный фильтр [polarization filter]

— узел микроскопа, представл. оптич. устр-во для получ. плоскополяризов. света;

рукавный фильтр [bag filter] — камера, в к-рой улавлив. пыль из газов фильтр, элемента­ми из пористой ткани, наз. рукавами или меш­ками. Запыл. газ поступ. во внутр. полость ру­кава и фильтр, через ткань. Пыль, содерж. в газе, задержив. тканью и при встряхив. рука­вов отдел, от пов-ти и собир. в бункерах. Наиб, часто примен. шерст. фильтров, ткани, к-рые

подверг, дополнит, обраб. — ворсованию и вал­ке, в рез-те чего пов-ть ткани покрыв, много-числ. перепуг, волокнами. Часто примен. тж. х.-бум., стекл., асбест, и капрон, ткани;

слоевой фильтр [layer filter] — ф. для очис­тки возд. и газов от пыли, предст. металлич. коробку или кассету со стенками из сетки, заполн. к.-л. пористым материалом: стекл. ва­той, керамич. или металлич. гранулами, кок-сиком, песком и т.п. Такие коробки вставля­ют в воздухопроводы или газопроводы, и они полн. перегораж. их живое сеч., вследствие чего газы фильтр, через слой порист, материала, заполн. коробку. Толщина фильтр, слоя колебл. от 10 до 100 мм;

солевой оросительный фильтр [salt-jet filter] — устр-во для очистки парогаз. смеси (ПГС) хлоридов элементов от хлоридов Al, Fe, Th, а тж. тв. частиц с использ. расплава, содержа­щего NaCl и КС1, в технологии хлорир. Ti-шлаков, лопаритов и др. видов комплексного сырья. Очистка ПГС основана на химич. свя-зыв. хлоридами щелочных металлов хлоридов Al, Fe и др., а тж. на механич. улавлив. увлек, газами частиц оксидов Ti, Si, аэрозолей вы-сококип. хлоридов РЗЭ, частиц кокса, кон­центрата. Из вариантов с. о. ф. примен. конст­рукция с орош. ПГС легкоплавким расплавом, содерж. хлориды щелочных металлов. Уд. про-из-ть с. о. ф., обеспечив, эффект, очистку ПГС от хлоридов ниобия (при перераб. лопаритов), сост. по концентрату 10-12 т/(м² • сут). Очис­тка хлоропроизводных от хлоридов Fe и А1 обеспечив, на 95 %, от оксидов Ti и Si — на 78 и 84 % соответст., от аэрозолей хлоридов РЗЭ на 82 %, хлорида тория на 75 %;

тканевый фильтр [fabric (cloth) filter] — ф., для раздел., сгущ. или осветл. неоднород. сис­тем, содерж. тв. и жид. фазы, с использ. филь­тров, перегородки — ткани, к-рую изгот. в основном из хлопка, шерсти, льна, асбеста, синтетич. волокон. Большое распростр. полу­чили фильтров, ткани из синтетич. волокон, к-рые облад. исключит, стоик, к химич. реаген­там (щелочам, кислотам, солям). По режиму работы ткан, фильтры подразд. на периодич. и непрер. действ. К 1-му типу относят нутч-фильтры, работ., как прав., под вакуумом; рамные фильтр-прессы; автоматизиров. филь­тры с горизонт, камерами, работ, как под из­быт, давл., так и под вакуумом; патрон, ваку­ум-фильтры, сгустители и нек-рые др. Филь­тров, перегородка периодич. действ, фильтра неподвижна. К непрер. действ, фильтрам от­нос, бараб., диск, и лент, вакуум-фильтры. При работе этих фильтров фильтров, перегородка

316

непрер. перемещ. по замкн. пути. Непрер. действ, фильтры работают при пост. разн. давлений;

электрический фильтр (в газоочистке) [elec­trostatic filter] — аппарат для удаления из про-мышл. газов взвеш. жид. или тв. частиц иони­зацией этих частиц при прохожд. газа через обл. корон, разряда и осаждением на электро­дах. Э.ф. в большинстве случаев сост. из двух частей: собственно э. ф. — осадит, камеры с коронирующими и осадит, электродами — и источника тока. Работают э. ф. только на пост, электрич. токе вые. напряж. (40-70 кВ). По сост. газ. среды э. ф. делятся на мокрые (газы насы­щены влагой до точки росы) и сухие. По спо­собу удал, частиц э. ф. подразд. на периодич. и непрер. Работают э. ф. при атм., выше и ниже атм. давл.; темп-pa газов может достигать > 500 °С; степ, очистки газов — до 99,9 %.

ФИЛЬТРАЦИЯ (от лат. filtnim — войлок) [filtration] — движ. жидк. (воды, нефти и др.) или газа (воздуха, прир. газа и др.) сквозь пористую среду. Имеет большое знач. в стр-ве гидротехник, и пром. сооруж., в горном деле, металлургии, при кучном, подземном выще-лач. Ф. в весьма огранич. кол-вах происх. тж. сквозь стены бетон, сооруж. или устр-в.

ФИЛЬТРОВАНИЕ [fitration] — 1. Процесс раздел, суспензий или аэрозолей, т.е. дисперс. сист., сост. из тв. частиц и жидкости, с ис-польз. пористых перегородок (фильтров), че­рез к-рые пропускают суспензию. Тв. части­цы, задерж. фильтром, наз. осадком, жид­кость, прошедшую сквозь фильтр, — фильт­ратом. Осадок на пов-ти фильтра тж. явл. фильтр, перегородкой. Пористая перегородка, а в дальнейшем и слой осадка, созд. сопро-тивл. прохожд. жидкости через фильтр. Это сопротивл. в простейшем случае преодол. давл. столба жидкости над фильтр, перегородкой. При значит, сопротивл. примен. вакуум, т.е. разреж. под фильтр, перегородкой (на этом принципе постр. вакуум-фильтры), или про-давл. суспензию через пористую перегородку (на этом принципе постр. фильтр-прессы).

Суспензии подвергают ф., когда нужно отделить жидкость от тв. частиц, меда, оседа­ющих, и раздел, отстаив. затрудн., или когда хотят выделить осадок с малым содерж. жид­кости. Ф. использ. тж. для очистки газов:

фильтрование расплавов [fitration of melts] — пропуск, металлич. расплава через фильтр для его очистки от нер-римых частиц (неме-таллич. включ. и пр.). В кач-ве фильтров ис­польз. особые сорта стеклоткани с размером ячейки ок. 1 мм (для чугунов, сталей, медных

ФИЛЬТРАЦИЯ - ФИРАМ-ПРОЦЕСС

сплавов) или стальную сетку (для сплавов на основе Al, Mg, Zn). Наиб, эффект, ф. р. через зерн. и спеч. пористые фильтры. Зерн. фильт­ры предст. 30—60-мм слой из кусков-зерен диам. 5—15 мм. Спеч. пористые фильтры име­ют поры размером до 0,5 мм. Оба этих типа фильтров способны задерж. очень мелкие включ., до 20—30 мкм в поперечнике.

ФИЛЬТР-ПРЕСС [pressure filter, filter press] — аппарат рамного или камер, типа для фильтр, пульп, работ, под давл. < 0,5 МПа. Рамный ф.-п. сост. из вертик. прямоуг. рам и плит из металла и дерева, м-ду к-рыми зажата фильтр, ткань. Каждые две плиты образ, самост. филь­тров, камеру. Жидк., просач. через фильтров, ткань, по рифленым пов-тям плит поступ. в сборник фильтрата, а осадок (кек) постеп. заполн. камеру. Конец фильтр, опред. по пре-кращ. стекания фильтрата. Фильтр, пов-ть рам­ных ф.-п. достигает 83 м². Недостаток — мно­го ручного труда. Камер, ф.-п. сост. только из фильтр, плит, имеет те же хар-ки, что и рам­ный, но использ. реже, так как труднее зап­равлять фильтров, ткань. Широко использ. ав-томатич. камер, ф.-п. и их модифик. с фильтр, пов-тью до 50 м². Они сочет. преимущ. ф.-п. и нутч-фильтров.

ФИОР-ПРОЦЕСС [Fluid Jron Ore Reduc-tionProcess] — многоступенч. процесс получ. губч. железа восстановл. мелкой (фр. 3—5 мм) руды в реакторах кип. слоя (КС) водородом, получ. способом парокислородной конверсии прир. газа. Восстан. ведется последов, в трех КС-реакторах с при 700 °С. Отход, газ направл. в котел-утилизатор, скруббер, а затем комп-римир. и после газонагревателя возвращ. в реак­тор. Губч. железо брикетир. и использ. при вып­лавке стали в электродуг. печах. Обьемная мас­са брикетов 2,25—2,65 т/м³. Процесс разрабо­тан ф. «Esso Research & Engineering» (США) с использ. установки произ-тью 5 т/сут. По-лупромыш. установка (300 т/сут) сооружена в Канаде. Промыш. произ-во губч. железа (400 тыс. т/год) осущ. в Матансасе (Венесуэ­ла) в 1975 г.. Расход (на 1 т брикетов): прир. газа 465 м³, эл. энергии — 40 кВт • ч. Процесс не получил пока широкого развития из-за относит, вые. энергоемкости (16,72 ГДж/т) и огранич. сырьевой базы — высококач-в. же­лезных руд, не треб, обогащ.

ФИРАМ-ПРОЦЕСС [Fluid Jron (through) Refractorial Uptake of Mold Process] — способ

317

ФИТИНГ - ФЛОКУЛЯЦИЯ

изготовления отливок заливкой металла че­рез высокоогнеупорные волокнистые филь­тры, устанавливаемые непосредственно в литниковую систему формы. При этом умень­шается количество неметаллических вклю­чений, увеличивается выход годного, т.к. в литниковой системе отсутствуют элементы, тормозящие движение металла, и шлакоуло­вители.

ФИТИНГ [fitting] — соединит, часть тру­бопровода, устанавлив. в местах его разветвл., поворотов, переходов на др. диам., а тж. при необход, частой сборки и разборки трубопри-водов. В завис, от назнач. ф. подраздел, на уголь­ники (измен, направл. на 90°), тройники (обес-печ. ответвл. в одном направл.), кресты (обес-печ. ответвл. в двух направл.), муфты (соед. трубы прямого участка), пробки, колпаки и др. Ф. изгот. преимущ. литьем из ковкого чугу­на, стали и цв. сплавов.

ФЛАДЕ ПОТЕНЦИАЛ [Flade potential] -потенциал, раздел, области активации и пас­сивации металла при его р-рении в агрессив. среде под действием электрич. тока.

ФЛАНЦЫ [flange] — 1. Выступ, элементы раската или конечного профиля (фланц. про­филя), обычно перпендик. относит, осн. части металла. Различают ф. действит. и ложные, фор-мир. только на раскате с противопол. от дей­ствит. ф. стороны и отсутст. на конечном про­филе. Из ф. раскатов образ, полки двутавр, и швелл. профилей, подошва и головка рельсов, замковые части шпунт, свай, гребни, шпоры и др. части нек-рых фасон, профилей. 2. Ручей калибра — фланц. ручей, формир. фланц. эле­мент раската, т.е. фланец (1.). Различают от­крытый и закрытый фланц. ручьи. Открытый образ, двумя валками и обрабат. откр. фланец (1.), к-рый получает интенсив, бок. обжатие и прираш. высоты. Закр. фланц. ручей врезан в один валок, и в нем закр. фланец (1.) по­лучает утяжку по высоте и небольшое уменьш. толщины. 3. Плоское кольцо или диск с равномерно располож. отверстиями для болтов и шпилек, служ. для прочн. и герме-тич. соедин. труб, присоедин. их к машинам, аппаратам и емкостям, для соедин. валов и др. вращ. деталей.

ФЛЕГМА [reflux, bottoms] — часть дистил­лята, возврат, на верх, тарелку ректификац. колонны, напр, жидкий цинк при его ректи-фикаи. рафинир. (см. тж. Ректификация).

318

ФЛОКЕНОЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ [flake susceptibility] — склонность стали и нек-рых сплавов к пораж. флокенами (см. тж. Флокены).

ФЛОКЕНЫ [flakes] — внутр. трещины (де­фекты) в стальных поковках и прокатной продукции (иногда в слитках и отливках). На шлифов, и протравл. темплетах ф. выявл. в виде тонких волосных трещин, а в изломе закал, образцов предст. овальные кристаллич. сереб­ристо-белые пятна, отличающиеся от осн. пл. излома. Ф. обычно располаг. в ср.части поков­ки в ликвац. участках, обогащ. С, Р, S, и не имеют определ. ориентировки. Ф. пониж. пла-стичн. и вязк. стали, сокращают срок службы изделий и приводят к неожид. авариям. Наи­большую флокеночувствит-ть имеют углерод, и легир. стали мартенсит, и перлит, классов (конструкц., подшипн., брон., рельс, и т.п.); в сталях аустенит. и ледебурит, классов (нерж., быстрореж.) ф. практич. не встреч. Осн. при­чина образов, ф. — присут. в стали повыш. кол-ва Н (> 2 ррт), а наиб, вероятный механизм этого процесса — диффузия и адсорбция Н на пов-тях микронесплошн. кристаллич. решет­ки; при этом происх. молизация Н, его давл. в микронесплошн. вызывает микронапряжения, превыш. прочн. металлич. основы, что приво­дит к разруш. (разрыву), т.е. образов, ф. Значит, стимулир. роль в образов, зон с повыш. адсор­бцией Н играют внутр. растягив. напряж., воз­ник, в стали при структурных превращ., пла-стич. деформации и неравномерном охлажд. Сниж. сопротивл. металла разруш. в местах концентр, напряж. у скоплений дефектов кри­сталлич. решетки, неметаллич. включений, ликвац. неоднородностей тж. способст. возник-нов. ф. Способы борьбы с ф.: вакуумиров. жид­кой стали, при к-ром содерж. Н сниж. до бе­зопасного уровня, а тж. длит, изотермич. (обез-водорож.) отжиг заготовок или изделий при 650-750 "С. Продолж-ть отжига зависит от их сеч.

ФЛОКС-ПРОЦЕСС [Ferrous Liquid Ore Concentrate Sintering Process] — технологич. процесс получ. восстановл. Fe-порошка из руд­ного суперконцентрата.

ФЛОКУЛЯЦИЯ (от лат. flocculi — клочья, хлопья) [flocculation] — вид коагуляции, при к-рой частицы дисперсной фазы образ, рых­лые хлопьевидные агрегаты (флокулы). В жид­ких системах ф. происх. при ввел. спец. добавок — флокулянтов и ускор. при тепловом и ме-ханич. воздействиях. Наиб, эффект, флокулян-ты в водных средах — активная кремниевая к-та и органич. полимеры (крахмал, произ-

водные целлюлозы, полиальгинаты, полиак-риламид и др.). Ф. исполъз. в технологии водо-подготовки, при вьшел. ценных продуктов из произ-в. р-ров и отходов, обезврежив. пром. сточных вод и др.

ФЛОТАЦИЯ [flotation] — процесс обогащ. полезных ископ., осн. на избират. прилип, ча­стиц минералов, диспергиров. в жидкой сре­де, к пов-ти раздела двух фаз: жидкость-газ, жидкость-жидкость и др. Ф. осущест. с помо­щью флотац. реагентов — органич. ПАВ, вво­димых во флотац. процесс для регулиров. фло-тируемости минералов. В завис, от хар-ра воз­действия на физ.-хим. св-ва пов-ти минера­лов различают флотац. реагенты — модифи­каторы, собиратели, пенообразователи и ре­гуляторы. Ф. осущест. во флотац. машинах. Благодаря ф. в России и за рубежом вовлек, в промыш. произ-во месторождения тонко-вкрапл. руд и обеспеч. комплекс, использов. полезных ископ. В ряде случаев хвосты ф. не явл. отходами, а использ. в кач-ве стройма­териалов, удобрений для сельского хоз-ва и в др. целях. Ф. — ведущий процесс при обо­гащ. руд цв. металлов:

анионная флотация [anionic flotation] — ф., при к-рой актив, часть реагента-собирателя предст. анионом (наиб, распростр. а. ф. жирны­ми кислотами);

беспенная флотация [nonfrothing flotation] — ф., при к-рой пузырьки, всплыв, на пов-ть жидкости, разруш., и поднимающ. с пузырь­ками минер, частицы падают в спец. отсек;

ионная флотация [ion flotation] — ф., при к-рой в кач-ве реагентов-собирателей использ. вещ-ва, образ, в р-ре поверхн.-акт. ионы про-тивопол. знака по отнош. к иону извлек, ком­понента;

катионная флотация [cationic flotation] -ф., при к-рой актив, часть реагента-собирате­ля представл. катионом (напр., ф. алифатич. аминами и т.п.);

компрессионная флотация [compression flotation] — ф. нагнет, и р-ряющ. в пульпе воз­духом для сепарации сверхтонких частиц;

контрольная флотация [final recleaner flotation] — флотац. операция, при к-рой об-рабат. хвосты осн. ф.;

масляная флотация [oil flotation] — ф., ос­нов, на использов. собират. всплыв, обработ. маслами минер, частиц на пов-ти воды. Напр., при перемешив. измельч. руды с маслом и во­дой сульфидные минералы смачив. маслом и всплыв, вместе с ним на пов-ть, а порода (кварц, полевые шпаты) осажд.;

ФЛОТАЦИЯ - ФЛОТОРЕАГЕНТЫ

обратная флотация [countercurrent flotation]

— способ флотац. обогащ., при к-ром цен­ ный компонент концентрир. в камер, продук­ те;

пенная флотация [foam (froth, pneumatic) flotation] — ф., основ, на избират. способн. минер, частиц прилипать к возд. пузырькам и выноситься ими в пену. Для провед. п. ф. при-родногидрофобные неметаллич. полезные ис­коп. с небольшой плотн. (уголь, серу, тальк) измельчают до крупн. 0,5-1,0 мм, руды ме­таллов — до 0,1-0,2 мм ;

перечистная флотация [cleaner flotation) — флотац. операция, при к-рой концентрат, получ. после осн. ф., поступает на дополнит, флотац. обогащ.;

пленочная флотация [film (skin) flotation]

— ф., основ, на использов. избират. закрепл. тонкоизмельч. минер, частиц на пов-ти пото­ ка воды;

прямая флотация [direct flotation] — спо­соб флотац. обогащ., при к-ром ценный ком­понент концентрир. в пенном продукте;

соляная флотация [salt flotation] — комп­лекс операций, при к-рых ф. черед, с доиз-мельч. концентрата;

электролитическая флотация [electrolytic flotation] — ф. пузырьками О и Н, образующ. при электролизе воды. При э. ф. расход реа­гентов существ, меньше, а в нек-рых случаях они не нужны.

ФЛОТОРЕАГЕНТЫ [flotation reagents] -химич. вещ-ва, обусловлив. и регулир. боль­шинство процессов флотации. Ф., находясь в жидкой фазе пульпы и адсорбир. на границах раздела фаз жидкость—газ и тв. фаза—жид­кость, создают условия для избират. (селек­тивной) флотации частиц определ. минера­лов. Различают три осн. группы ф.: собирате­ли, регуляторы и пеноообразователи. Соби­ратели (или коллекторы) — органич. вещ-ва, служ. для гидрофобиз. пов-ти частиц флотир. материалов, что делает возм. их прилип, к пу­зырькам газов. Напр., для флотации сульфид­ных материалов (галенита, халькопирита, сфалерита) чаще всего примен. р-римые в воде соли ксантогеновой или дитиофосфор-ной к-т.-т.н. ксантогенаты и дитиофосфаты. Несульфидные минералы (апатит, природные фосфаты и др.) обычно флотир. разными жирными к-тами и их солями (олеатом на­трия, солями сульфокислот и др.). Регулято-

319

ФЛОТРЕТ-ПРОЦЕСС - ФЛЮСЫ

ры примен. для повыш. избират-ти закрепл. собирателей на пов-ти определ. минералов, увелич. прочн. этого закрепл., сниж. расхода собирателя и придания минерализов. пене оптим. устойчивости. Пенообразователи (вспе-ниватели) повыш. устойчивость минерализов. пены, способст. лучшему диспергиров. возду­ха в пульпе и образов, мельчайших пузырьков. Обычно это органич. ПАВ (технич. спирты и их смеси, мыла, амины и др.).

ФЛОТРЕТ-ПРОЦЕСС [flotret-process] -метод сфероидизир. модифициров., предус-матрив. использов. низкосернистого („ 0,015 % S) исход, чугуна, перелив, через спец. огне-уп. многокамер. реактор, в к-рый заранее по­мещено необх. кол-во сфероидизатора. Реак­тор сост. из трех камер — приемной, реакц. и расширит. Модифициров. чугун инокулируют 75 %-ным ферросилицием по мере перетека­ния из реактора в разлив, ковш. Дымовыдел. или пироэффект отсутствует. Усвоение Mg достигает 75-80 %.

ФЛУКТУАЦИИ (fluctuations! - случайные отклонения наблюдаемых физич. величин от их средних значений, ф. происходят у любых величин, зависящих от случайных факторов и описываемых методами статистики.

ФЛУОРЕСЦЕНЦИЯ [fluorescence] - лю­минесценция, затух, в теч. ~ 10~⁹—10~" с (см. тж. Люминесценция):

флуоресценция минералов [fluorescence of minerals] — свечение, возбужд. в минералах светом, рентг. или катод, лучами и быстро за­тух, (через 10~²-10~' с) после прекращ. воз­бужд. Как физич. явление ф. м. впервые была обнаружена у минерала флюорита. Ф. м. ис­пользуют в люминесцентном анализе для ди­агностики минералов (шеелита, циркона, апатита, уран, минералов и др.) в горных выработках; для определ. микропримесей ред­ких и рассеян, элементов; для обогащ. руд вы­делением полезн. компонента по его свеч, (ал­мазы, плавиковый шпат, шеелит и др.).

ФЛЮОРИТ [fluorite] — прир. минерал (фторид кальция, плавиковый шпат) CaF₂ (51,3 мае. % СаО и 48,7 мае. % F). Кристаллиз. в кубич. сингонии, тв. 4, у = 3,18 г/см³. В при­роде ассоциируется с кальцитом, доломитом, кварцем и др. Использ. в кач-ве флюса при выплавке нек-рых ферросплавов, стали, спла-

вов. Высококачеств. флюорит, концентраты примен. для получ. электроплавл. сварочных флюсов, шлаков рафинир. электрошлак, пе­реплава (по способу ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины); большая потребность в флю­орит, концентратах для произ-ва плавиковой к-ты (HF).

ФЛЮСЫ (от нем. Flup — поток) [fluxes]

• материалы, примен. в металлургич. процес­ сах для образов, и регулиров. состава шлака в соответ. с требов. к его физ. и хим. св-вам. В завис, от хар-ра плавки и переплавляемых ма­ териалов примен. кислые, осн. или химич. нейтр. ф. Кислыми ф. служит SiO₂, осн. — оксиды Са, Mg, Fe, Mn и др. металлов, нейтр. — А1₂О₃, а тж. хлориды и фториды щелочных и ЩЗ ме­ таллов. Известняк и доломитизиров. известняк

• гл. ф. в дом. плавке, в к-рой пустая порода железных руд и зола кокса богаты SiO₂ и А1₂0_Г В осн. мартен, процессе и при электроплавке в кач-ве ф. примен. известь и известняк, в томас. процессе — известь. В бессемер. процессе ф. (не­ большое кол-во обожж. извести в смеси с CaF₂) примен. для удал, из чугуна фосфора. Кислые ф. в виде кварцита, боя динас, кирпича, песча­ ника, кремнистой гальки и др. материалов ис- польз. при выплавке Si-чугуна. Кварц, песок использ. как ф. в кислом мартен, процессе. Нейтр. ф. в виде боя шамот, кирпича, глины, глин, сланцев, боя красного кирпича, боксита и пр. примен. с осн. ф. для наводки шлаков в мартен, и электрич. печах. В ЦМ примен. все виды ф. Переплавку легко окисл. цв. металлов, напр. Mg, а тж. вторич. металлов ведут под покров, или защит, ф. из хлоридов или фторидов щелочных металлов или их смесей:

флюсы для сварки и пайки [welding and sol­dering fluxes] — вещ-ва, ввод, в зону сварки или пайки для защиты от окисл., восстанов. оксидов, легиров. металла шва и сниж. вязк. и темп-ры пл. шлаков. Ф. для дуг. и электрошлак, сварки обычно зерн. ф. для пайки и газ. сварки использ. в виде паст и порошков. Зерн. ф. раз­дел, на плавл. и керамич. Плавл. ф. могут иметь в своем составе кислородсодерж. соедин. (в основном СаСО₃). Бескислородные плавл. ф. изгот. на основе фторидов Са, Na и К. Плавл. ф. подверг, сухой или мокрой гранул. Керамич. ф. помимо указ, соедин. сод. ферросплавы типа FeMn, FeSi, FeV. Их компоненты смешив, спекают и размалывают до гранул треб, вели­чины. Ф. и пасты для пайки и газ. сварки спла­вов черных и цв. металлов раздел, на две гр.:

• высоко- и низкотемп-рные. Основа 1-й гр.

• борная к-та (Н₃ВО₃) и бура (Na₂B₂O₇). Они использ. для пайки и сварки малоуглерод. ста-

320

ли, меди, бронз, томпака и тугопл. латуней. При пайке и сварке чугуна в ф. вводят окси­ды или соли Na. При пайке и сварке легир. сталей, жаропрочных сплавов, содерж. Cr, Ti, Mo, W для удаления оксидов необх. использ. доб. фторидов Са, Na и К. Для пайки и сварки сплавов А1 использ. ф. исключит, на основе галогенидов, напр, хлоридов К, Li, Zn и фто­ридов Na. Для пайки сплавов Mg ф. должны сод. карналлит с доб. NaF и небольшого кол-ва А1₂О_Г Кф. 2-й гр. относ, галогенид., кани­фоль., гидразин, и анилин, ф. Первые из них примен. для пайки любых черных и цв. метал­лов. Вторые р-ряют оксиды только Си, Ag и Sn. Для пайки при 100-200 °С использ. гидра­зин, и анилин, ф. Для низкотемп-рной пайки сплавов А1 и Mg ф. сост. из смесей неорганич. и органич. соедин., напр, триэтаноламина и фторборатов Cd, Zn и NH₄⁺, смесей броми­дов Zn и К или хлоридов РЬ, Со и К. В этом случае применяют припои на основе Pb-Zn или Zn-Cd.

ФОКУС [focus]:

фокус горения [combustion focus] — место в фурм, зоне дом. печи, где содерж. углекисло­ты в газе достиг, максимума; хар-риз. самой вые. темп-рой в печи;

фокус излома [fracture focus] — локальная зона, близкая геометрич. точке, в к-рой возн. зародыш, (нач.) трешина разруш. Ф. и. плас-тич. материалов, нагруж. осевым растяж., обычно располаг. в центре образца (в области трехосного напряж. сост.), а в хруп, и устало­стных изломах — часто у его пов-ти.

ФОЛЬГА (от лат. folium — лист) [foil] — 1. Лента или полоса (шир. 5—1000 мм, толщ. 1-200 мкм) из стали, цв. и благор. металлов или их сплавов. Преимущ. способ получ. ф. толщ. > 0,02 мм — рулон, прокатка с натяж. в мно-говалк. (4-, 6-, 12- или 20-) станах; более тон­кую ф. (< 0,01 мм) изгот. прокаткой сдвоен­ных заготовок (с последующим раздел.). Для получ. ф. из труднодеформир. материалов, про­катка к-рых невозможна, а тж. биметаллич. или многослой. ф. примен. вакуум, испар. расплавл. металла (напр., в эл-ннолуч. печи) с конденс. его паров на спец. ленте-подложке и послед, отдел, от нее ф. Наиб, распростр. А1-ф. (глад­кая, тисн., без покрытия, а тж. анодиров., травл., лакиров. или окраш. Ф. служит для из­гот. электродов, конденсаторов, плат, упаков­ки пищ. продуктов, декорат. целей и др. 2. Угон, металлич. срез < 1 мкм, явл. объектом иссле-дов. в эл-нной микроскопии.

11 - 283

ФОКУС - ФОРМА

ФОН [background] — уровень интенсивн. к.-л. излуч. или вид колебаний вне хар-ристич. линий либо пиков соответст. спектров:

радиоактивный фон [radioactive background] — естестеств. радиац. ф., ионизир. излуч., ис­точником к-рых явл. космич. лучи и естеств. распредел. в природе радионуклиды. Фоново­му облуч. подверг, все живые организмы Зем­ли, в т.ч. человек. Ср. знач. год. доз облуч. сост. 90-130 мрад.

ФОРВАКУУМ [forevacuum] — предварит, вакуум, сост. газа при давл. 10²-10~' Н/м² (»1—10 ³ мм рт. ст.). Созд. в вакуум, сист. фор­вакуум, насосами перед включ. высоковаку­умных насосов и поддержив. на выпуске последних.

ФОРМА [form, shape] — 1. Очертания, внеш. вид, контуры предмета (изделия). 2. Устр-во (приспособл.) для изгот. или придания определ. очертаний к.-л. материалам или из­делиям:

а

литейная форма [mold] — устр-во для по­луч. отливок, сост. из системы элементов, об­раз, раб. полость, после заливки к-рой рас­плавл. металлом в рез-те затвердев, формир. отливка. Элементами, образ, рабочую полость, (см. рис.) явл.: осн. часть, оформл. преимущ. внеш. пов-ти отливки; литейный стержень, оформл. преимущ. внутр. пов-ти отливки и уг­лубления в ней; холодильник, обеспечив, ус-кор. охлажд. отд. частей отливки, и жеребей­ка, служ. для точного фиксиров. стержней в формах. Все элементы л. ф. изгот. отдельно. Часто л. ф. не содержит литейные стержни, холодильники и жеребейки. По конструкции л. ф. м. б. разъемн. и неразъемн. Неразъемные формы получают по раз. лит. модели, к-рую

Схематический разрез литейной песчаной формы: / — соб­ственно полость формы; 2 — формовочная смесь; 3 — опока нижней полуформы; 4 — опока верхней полуформы; 5 — выпор; 6— вентиляционный канал; 7— прибыль; 8~ стер­жень; 9 — плоскость разъема формы; 10 — литниковая во­ронка; II — стояк; 12 — шлакоуловитель; 13 — зумпф

321

ФОРМОВАНИЕ - ФОРМОВКА

после упрочн. формы удаляют: выжигают, выплавляют или р-ряют. Разъемные формы сост. из неск. частей, каждую из к-рых полу­чают по пост. лит. модели. По кратн. примем, различают разовые и многократные (пост.) л. ф. Разовой наз. л. ф., разруш. при извлеч. от­ливки. Многократной наз. л. ф., примен. для заливки расплавл. металлом более одного раза. Это металлич., графит., шамот, и др. л. ф. Наиб, распростр. разовые песч. л. ф. По виду использ. для изгот. л. ф. оснастки различают опочные и безопочные л. ф. Опочную л. ф. изгот. из фор-мов. смеси в опоках по модельным плитам или по литейной модели. Безопочнуюл. ф. изгот. в съемных опоках по модельным плитам. Еди-нич. отливки получают в почв. л. ф., к-рую изгот. из формов. смеси непосредст. на полу литейн. цеха. Крупные отливки в единичном произ-ве получают в ямных л. ф., изгот. в гид-роизолиров. спец. ямах или в кессонах фор­мовкой по литейным моделям и шаблонам;

литейная комбинированная форма [composite mold] — л. ф., рабочая полость к-рой собрана из металлич. и неметаллич. частей;

«мягкая» форма [soft shape] — толстост. обо­лочка для гор. изостатич. прессов. (ГИП) из­делий из порошков с порист., равной нач. по­рист, в порошк. засыпке;

оболочковая (корковая) форма [shell (invest­ment) mold] — литейная ф., изгот. из тонко­го слоя формов. смеси, к-рый непосредст. при­легает к модели. В рез-те сниж. расход формов. материалов и сокращ. путь газов, выделяют, из формы, что уменьшает опасн. образов, газ. раковин в отливках. О. ф. примен. при получ. отливок литьем в оболочковые формы, а тж. по выплавляемым моделям.

ФОРМАЦИИ геологические [geological formations], геоформации, геогенерации — естеств. совокупи, горных пород, минералов и руд, тесно связ. парагенетич. отнош., близ­кие по возрасту и по геолог, обстановке об­разов. Ф. выдел, по веществ, составу, их клас­сификация — по тектонич. признаку.* Разли­чают три гл. гр. ф.: осадочные, вулканоген­ные и магматич.

ФОРМОВАНИЕ [forming; molding] -1. Технологич. операция придания заготовке или полуфабрикату задан, формы, напр., по­лучение из полосы цилиндрич. или профиль, труб, заготовки для сварных труб. 2. Техноло-

гич. процесс получ. из порошков или дискрет, волокон заготовок (формовок) задан, формы, размеров и плотн. под действием давя, и силы тяжести в откр. или закр. пресс-формах, обо­лочках и др. устройствах разными способами (прессов., прокаткой и др.) при комн. или повыш. темп-pax на воздухе или в защит, сре­де. Формовка должна иметь достат. прочн., позвол. извлечь ее из формующей полости и обработать (спеканием, прессованием, про­каткой и др.) для получ. гот. изделия (см. тж. Прессование 2.):

непрерывное формование [continuous for­ming] — ф. бесконечной полосы в труб, заго­товку при ее перемещ. через последоват. уста-новл. горизонт, и вертик. формовочные валки;

окончательное формование [finish forming] — пресс, ф. U-образной заготовки в О-образ-ную на трубоформовочном прессе о. ф.;

предварительное формование [preforming] — пресс, ф. листов в U-образную заготовку на трубоформов. прессе п. ф.;

прессовое формование [press forming] — ф. листов в труб, заготовку для произ-ва прямо-шовных свар, труб на прессах предварит, и окончат, ф.;

рельефное формование [relief molding] — операция лист, штамп., для получ. на изделии (заготовке) местных углубл. и выпуклостей растяж. металла, напр, ребер жестк., рифтов и др. выпукло-вогнутых рельефов;

шликерное формование [dross molding]— ф. (2.) заготовок под спекание литьем шлике­ров в пористые формы с послед, удален, жид­кой фазы ее поглощ. стенками формы или пористой засыпкой.

ФОРМОВКА [molding] — 1. Технологич. процесс изгот. разовых литейных форм и стер­жней, включ. след, операции: подготовку мо-дельно-опочного комплекта (оснастки); до-зиров. смеси и введение ее в раб. полость ос­настки; уплотн. смеси в оснастке; выполн. вен-тиляц. каналов; вытяжка модели из формы и извлеч. стержня из стержн. ящика; отделка элементов литейной формы, сборка и уста­новка под заливку. Ф. классифиц. по типу ос­настки, использ. для выполн. внеш. контуров формы, на: опочную, безопочную, в жаке­тах, в почве, стержнях и кессоне; по типу оснастки, использ. для формиров. внутр. по­лости литейной формы на ф. по раз. и пост, моделям, шаблонам и контр, сеч.; по способу упрочн. форм на: ф. по-сырому, по-сухому, с подсушкой, из химич.-тверд, смесей, по го-

322

рячей модельной оснастке, вакуумно-пленоч-ную; по степени механиз. технологич. и вспо-могат. операций на: ручную, машинную и автоматизир. 2. См. Формование (1.).

вакуумно-пленочная формовка [film vacuum molding] — способ формовки из сыпучего ог-неупор. материала по литейным моделям с использов. пластич. пленки, примен. для гер-метиз. раб. полости модельно-опочной оснас­тки при ее вакуумиров. с целью уменьш. по­ристости и повыш. прочн. формы. В кач-ве пла­стич. пленки использ. этиленвинилацетатную пленку толщ. 0,5—1 мм. Способ разраб. в 1971 г. японской ф. «Якито».

ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ [forming, shaping]

— упр. или пластич. измен, формы тв. тела.

ФОРМУЕМОСТЬ [formability; moldability]

— способн. металлич. порошка приобр. и сохр. зад. форму под действием прилож. давл. и силы тяжести; зависит от природы формуемых ма­ териалов, размера и формы частиц и сост. их пов-ти. Ф. можно улучшить пластификацией порошков и др. способами.

ФОРСТЕРИТ [forsterite] — прир. минерал, силикат магния из группы оливина. Ф-льный состав Mg₂SiO₄, ромбич. сингонии, тв. 7, у = = 3,22 г/см³. Хар-риз. вые. t_m = 1890 'С, ис­польз. для произ-ва огнеупоров и керамич. ма­териалов.

ФОРСУНКА [sprayer, nozzle, burner] — устр-во с одним или неск. отверст, для рас-пыл. жидкости под давл. возд. или сжатых газа, пара. Топливо из ф. поступает непрер. или пе-риодич. в короткие промежутки врем.:

форсунка высокого давления [high-pressure nozzle] — топливная ф., в к-рой жидк. топли­во распыл. еж. компресс, возд. или паром под давл. в неск. атм., a crop, топлива обеспеч. под­водом извне воздуха;

форсунка низкого давления [low-pressure nozzle] — топливная ф., в к-рой жидкое топ­ливо распыл. вентиляторным возд. низк. давл., использ. и для сжиг. топлива.

ФОСФАТИРОВАНИЕ [phosphatizing, phosphate coating] — процесс получения за­шит, покрытия формиров. на металлич. пов-ти пленки труднор-римых фосфатов, прочно сцепл. с основой. Фосфатируют гл. обр., чер­ные металлы, а тж. Mg, Mg-сплавы, Zn. Стали фосфатируют окунанием, распылением и нанесением кистью на чистую стальную пов-

ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ - ФОСФИН

ть хол. или гор. разбавл. р-ров однозамещ. фос­фатов Mn, Zn или Fe с добавкой Н₃РО₄ и ускоряющих процесс вещ-в (хлоратов, нит­ратов и др.). Фосфатные слои на стали имеют кристаллич. строение, обладают пониж. тв., но пористы и хорошо впит, разные смазки. Ф. примен. для облегч. хол. пластич. обработки стали (волочения, штамповки, прокатки и т.д.) и с целью увелич. износост. и предотвр. задиров трущихся деталей машин. Фосфатные покрытия неэлектропроводны, стойки в сла­боагрессивных средах, жаростойки до 500 °С, не смач. расплавл. металлами. Их защит, спо­собн. резко повыш. после покрытия лаками, красками, маслами.

ФОСФАТ-ШЛАК [phosphate slag] — шлак, содерж. до 25 % Р₂О₅ и образ, при переделе фос­фористых чугунов в конвертерах или мартен, печах; использ. в кач-ве удобрения в с. хоз-ве.

ФОСФАТЫ [phosphates] — соли и эфиры фосфорных кислот. Из солей различают ор-тофосфаты и полимерные (или конденсиро­ванные) ф. К ф. относят тж. весьма стойкие соединения — ВРО₄ и А1РО„. Все встречаю­щиеся в природе соединения фосфора — ор-тофосфаты. Наиб, широко ф. примен. в кач-ве фосфорных удобрений. Ф. Na и К применяют в кач-ве ПАВ при буровых работах и в цемен­тной пром-ти, при фосфатиров. стали и спла­вов Mg, Zn и др.

ФОСФИДЫ [phosphides] — соединения фосфора с металлами и неметаллами (В, Si, As и др.) более электроположит., чем Р; один из видов неметаллич. включ. в стали и сплавах.

ФОСФИН [phosphines] — фосфористый водород (гидрид фосфора) РН₃, бесцветный газ, у = 1,55 г/л, t_m = -133,8 'С, ^ = -87,8 °С. На воздухе восплам. при 100 °С; образ, при получ. фосфора восстановлением фосфоритов углеродом в произ-ве электротермич. фосфо­ра по реакции:

Са₃(Р0₄)₂ + 3SiO₂ + 5С = ЗСаО • SiO₂ + Р₂ + + 5СО.

Ф. содержится в небольших кол-вах в ко­лошник, газах электропечей, выплавл. Мп-сплавы (высокоуглерод. ферро-, силикомар-ганец и др.), образ, при рассыпании высоко­углерод. ферросилиция с выдел, ядовит, газа РН₃ и гидрооксидов металлов А1(ОН) и др. Ф. чрезв. токсичен. ПДК = 0,1 мг/м³.

323

ФОСФОР - ФОТОЭЛЕМЕНТ

ФОСФОР (Р) [phosphorus] — элемент V группы Периодич. системы; ат. н. 15; ат. м. 30,97. Прир. ф. сост. из изотопа ³¹Р. Открыт в 1669 г. немец, химиком X. Брандом получившим при выпарив, мочи светащ. в темноте вещ-во, по­зднее получившее назв. от греч. phosphoros — светоносный. Ср. содерж. ф. в земной коре (кларк) 9,3 • 10~² %. Изв. ок. 180 минералов ф., в основном — это фосфаты, из к-рых наиб, распростр. фосфаты кальция. Элемент, ф. су­ществует в виде неск. аллотропии, модифика­ций, гл. из к-рых — белая, красная и черная. Белый ф. — воскообразное, прозрачное вещ-во с хар-рным запахом, образ, при конденса­ции паров ф. Нагрев, белого ф. без доступа воздуха при 250-300 "С в теч. неск. часов по­лучают красный ф. Обычный товарный крас­ный ф. практич. полн. аморфен; имеет цвет от темно-коричн. до фиолет. При нагрев, белого ф. до 200-220 °С под давл. 12+17 ГПа образ, черный ф., к-рый по виду похож на графит. В соедин. ф. проявл. степ, окисл. +5, +3, и —3. Образует многочисл. фосфорорганич. соедин. При нагрев, с металлами ф. образ, фосфиды. Произ-во элемент, ф. осуществл. электротер-мич. восстановл. его из прир. фосфатов (апа­титов и фосфидов). Осн. масса производ. ф. пе-рерабатыв. в фосфатную кислоту и получ. на ее основе фосфатные удобрения и технич. соли. В металлургии ф. примем, в кач-ве легир. и рас­кисл, добавок при произ-ве цв. сплавов (брон­зы, фехраля, хромеля и др.), сталей с повыш. стоик, к атм. корр. и др.

ФОСФОРИТЫ [phosphorites, rock phos­phates] — осадочные минер, прир. образов, из гр. апатита, слож. преимущ. франколитом Ca_]0F₂(PO₄)₂. Месторожд. фосфоритов пласт, структуры обычно имеют большую мошн. про­дукт, пластов (> 10 м) и высокие содерж. Р₂О₅ (28—36 %). К этому типу относ, месторожд. в кембрийских отложениях Каратау, Хубсуги-ла (МНР), Куньяка (КНР) и др. В России из­вестны Егорьевское, Вятско-Камское и др. ме­сторожд. Пустая порода представл. доломитом, кальцитом, кварцем, глинистыми минерала­ми, гидроксидами железа, иногда в ней кон-центрир. U, V, Sc, Zr, Mb и др. металлы. В геологоразвед. практике к фосфоритам часто относят породы, содерж. от 5 до 18 % Р₂О₅. Фосфорит, руды подверг, обогащ. с получ. фос­форит, концентратов, к-рые использ. после аг­ломерации или окатывания для получ. желто­го фосфора методом восстановит, электро­плавки в мощных печах.

ФОТОКАТОД [photocathode, photoelectric cathode] — катод электровак. прибора, эми-тир. эл-ны под действием света. Наибольшее распростр. получили след, ф.: O-Ag-Cs, Sb-Cs и многощелочные (из соедин. Sb с Cs и Sb с К и Na).

ФОТОЛАБОРАТОРИЯ [dark room] - за-щищ. от наружного света помещение (или неск. помещений) для работы со светочувствит. фотографич. материалами. Оборудование ф. весьма разнообразно.

ФОТОЛЮМИНЕСЦЕНЦИЯ [photolumi-nescence] — люминесценция, возбужд. светом. Простейший случай ф. — резонансное излуч. ат. паров, когда испуск. электромагн. излуч. той же частоты, что и возбуждающее.

ФОТОМЕТР [photometer] — прибор для измер. к.-л. из фотометрич. величин, чаще дру­гих — одной или неск. световых.

ФОТОМЕТРИЯ [photometry] — раздел физич. оптики, в к-ром рассматрив. энерге-тич. хар-ки оптич. излуч., испуск. источника­ми, распростран. в разных средах и взаимо­действ, с телами. Ф. охват, как эксперимент, методы и средства измерений фотометрич. величин, так и относящ. к этим величинам теоретич. полож. и расчеты.

ФОТОН [photon] — элемент, частица, квант электромагн. излуч. (в узком смысле — света). Масса покоя ф. равна нулю и поэтому его скор, равна скор, света (~3 • 10' м/с).

ФОТООТХОДЫ [photo waste] — Ag-содерж. отходы фото- и кинопром-ти, образующ. при изгот., обраб. и порче светочувств. материалов. На переработку поступают фотоотходы — се­ребро бромистое (35-66 %), сернистое (45-65 %), зола кинопром-ти (45-52 %), фотобу­маги (1,2—7 %), фотоотпечатков (до 0,5 %).

ФОТОХИМИЯ [photochemistry] — раздел химии, в к-ром изуч. химич. реакции, происх. под действием света. Ф. тесно связана с опти­кой и оптич. излучениями.

ФОТОЭЛЕКТРОДВИЖУЩАЯ СИЛА

[photo emf]— э.д.с., возник, в полупроводни­ке при поглощ. электромагн. излуч. (фотонов).

ФОТОЭЛЕМЕНТ [photocell] - эл-нный прибор, в к-ром в рез-те поглощ. энергии падающего на него оптич. излуч. генерир. э.д.с. (фото-э.д.с.) или электрич. ток (фототек).

324

Действие ф. осн. на фотоэл-нной эмиссии или внутр. фотоэффекте. Ф. используют в автома­тике и телемеханике, измерит, технике, фо­тометрии, метрологии и др. областях.

ФОТОЭФФЕКТ [photoeffect] — испуск. эл-нов вещ-вом под действием электромагн. из-луч. (фотонов). Перераспред. эл-нов по энер-гетич. сост. в конденсиров. среде, происх. при поглощ. электромагн. излуч., наз. внутр. ф. Ф. широко использ. в исследов. строения вещ-ва (атомов, ат. ядер, тв. тел), а тж. в фотоэл-нных приборах.

ФРАКТОГРАФИЯ [fractography] — мето­ды исследов. изломов; в более широком смыс­ле — наука о строении пов-тей разруш.. Тер­мин ф. был введен лишь в 1944 г. (от лат. fractis — излом). Различают макро- и микроскопич. методы исследов. пов-тей разруш. Макроско-пич. ф. — изучение пов-тей изломов невоо-руж. глазом или с примен. макроувелич. до 20— 60 раз. Микроскопич. фрактографич. анализ осущ. с примен. световых, просвечив. (ПЭМ) и растр. (РЭМ) эл-нных микроскопов. Свето­вая ф. излома предусматр. использов. световых микроскопов с увелич. от 200 до 1000. При использов. ПЭМ изображ. пов-ти изломов по­лучают с помощью реплик. РЭМ позволяют непосредств. изучать пов-ти разруш. без сня­тия реплик. Осн. типы рельефа пов-ти разруш., составл. предмет ф. как науки: скол; квази­скол; ямки; гребни отрыва; усталостные бо­роздки; фасетки интеркристаллит, (межзер.) разруш.; смеш. рельеф разруш.; рельефы из­ломов, обусловл. химич. и термич. воздействием. Ф. примен. для изуч. механизма и кинетики разруш., для установл. закономерн. влияния структур, и прочих факторов на развитие раз­руш., определ. хар-ра и причин эксплуатац. разруш. и др.

ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ [fractionating] -1. Раздел, сыпучих или дробл. тв. материалов (напр., порошка, песка, дробл. горных пород, руд, ферросплавов и др.) по крупн. путем ситового рассева или к.-л. др. методом (см. Классификация). 2. См. Дробная перегонка.

ФРАКЦИЯ [fraction] — часть сып. или куск. тв. материала либо жидкой смеси (напр., не­фти), выдел, по определ. признаку. Напр., ф. раздел, по размеру частиц или зерен (при си­товом анализе), по плотн. (при гравитац. обо-гащ.), по t_ftm (при дробной перегонке).

ФРАНЦИЙ (Fr) [francium] - радиоакт. элемент I группы Периодам, системы, щелоч-

ФОТОЭФФЕКТ - ФТОР

ной металл; а. н. 87. Стабильных изотопов не имеет. Изв. > 20 изотопов Fr с масс, числами от 203 до 229. Fr открыт в 1939 г. М. Перей и назван в честь ее родины — Франции. Fr во всех соедин. проявл. степ, окисл. +1, t_m = 8 "С; 'кш ^{= 62}° °^с> 1 ^{= 2}'^{48 г}/^см3- Отделяют Fr от др. природных радиоакт. элементов (Ac, Th и др.), в части., хроматографич. методами. Fr при­меняется весьма ограниченно, гл. образом в виде изотопа ²²³Fr, с Г_1/2 = 22 мин. По хим. св-вам Fr — самый актив, из всех щелочи, метал­лов.

ФРЕЗА [cutter] — реж. многозубный (мно-голезв.) инструмент в виде тела вращ. для обраб. металлов и др. конструкц. материалов резанием (фрезеров.). По типу (назначению) различ. ф. цилиндрич., торцевые, дисковые пазовые, отрезные, концевые, шпоночные, угловые, фасонные и др. Ф. изгот. из быстро-реж. стали, тв. сплава и композиционных ма­териалов.

ФРЕТТИНГ-КОРРОЗИЯ [fretting corro­sion] — разруш. металла в рез-те истир. воз­действия к.-л. тв. телом при наличии корроз. среды (см. тж. Коррозия при трении).

ФРОНТ трещины [crack front] — обл., от­дел, вершину трещины от неразруш. материала. Ф. т. может быть перпендик. направл. действия разруш. нагрузки, параллелен ей или состав­лять с ней произв. угол (см. Разрушение).

ФТОР (F) [fluorine] — элемент VII группы Периодич. системы; ат. н. 9; ат. м. 18,99; галоген; при норм, условиях бледно-желтый газ с рез­ким запахом. Прир. F выделен франц. химиком А. Муассоном в 1886 г. электролизом безвод­ного вторичн. водорода. Содерж. F в земной коре (кларк) 6,25 • 10~² %. Изв. ок. 86 фторсодержа-щих минералов, важнейшие из к-рых — флю­орит, криолит и топаз. Газообразный F имеет У₂₀._с = 1,693 г/см³, жидкий — 1,5127 г/см³ (при ^г,™„ ⁼ -188,13 "С); /_ш, = -219,61 "С. Молекула сост. из двух атомов (F₂). В соедин. F проявл. степ, окисл. —1. F легко реагирует со всеми элементами, кроме Не, Ne и Аг. При взаи-мод. металлов с F образ., как прав., высш. фториды, напр. UF₆, MoF₆ и др. Химия и про-из-во F начали развив, с 1930-х гг. особенно быстро в 1939-1945 гг. и позже в связи с разв. ат. пром-ти и ракетной техники. Источником произ-ва F служит вторич. водород, получ. при перераб. флюорита, апатитов и фосфатов.

325

ФУГИТИВНОСТЬ - ФЬЮМИНГОВАНИЕ

Жидкий F — окислитель ракетных топлив. Широкое примем, получили многочисл. соедин. F — фториды водорода, алюминия, кремнеф-ториды и др. В металлургии издавна примем, флюорит (плавиковый шпат) CaF₂ как раз-жижитель плавильных шлаков.

F токсичен, его ПДК в воздухе < 2- 10~⁴ мг/л.

ФУГИТИВНОСТЬ (летучесть) [fugacity] -термодинамич. ф-ция, использ. для расчетов св-в реальных газов с использ. термодинамич. соотнош. для идеальных газов при повыш. дав­лениях. Ф. обознач. /, аналогична понятию активности для р-ров и явл. ф-цией давл. Р, темп-ры Тчл концентр, каждого компонента смеси. Отнош. .//У, наз. коэфф. ф., для иде-альн. газа он равен ед. Коэфф. ф. хар-риз. степ, отклон. реального газа от идеального. По­скольку ф. вещ-ва, образ, конденсиров. фазу или вход, в ее состав, равна его ф. в насыщ. паре этой фазы, то ф. при зад. Р, Т» составе фазы можно рассматр. как кол-в, хар-ку спо­соб, вещ-ва к выходу из этой фазы. Ф. исполь­зуют при повыш. давл. газа; для кислорода/= = 4,8 при 5 МПа и 3,38 при 40 МПа. Чем выше давл., тем меньше ф. газа. Для СО₂ знач. ф. еще сильнее отлич. от давл.:/= 2,32 при 2,5 МПа и 11,2 при 30 МПа.

ФУЛДЭНС-ПРОЦЕСС [Ferrous Units Liquid Dusting Annealing, Next Sintering Process] — технологич. процесс изгот. реж. ин­струмента, включ. получ. порошка быстрореж. стали распыл. расплава водой, восстановит, отжиг и хол. прессов, с послед, спеканием.

ФУРМА [lance; tuyere] — устр-во для под­вода дутья в металлургич. печи, для продувки жидкой металлич. ванны кислородом при вып­лавке стали или цв. металлов, а тж. для про­дувки жидкого металла в ковше нейтр. газами или вдув, в него порошкообр. реагентов. В дом. печах ф. для вдув. гор. дутья предст. сопло с водоохлажд. рубашкой, а в конвертерах, мар­тен, и двухванных сталеплав. печах — трубу для подачи кислорода с наконечником спец. конструкции и водоохлажд. рубашкой, снабж. механизмом для подъема, опуск. и замены ф. Кроме кислорода (или кислородно-возд.й смеси) через ф. могут подаваться газообр. и жидкое топливо, нейтр. газы и порошкооб­разные материалы:

воздушная фурма [tuyere] — ф. для вдув. гор. дутья в дом. печь;

вспомогательная фурма [auxiliary tuyere] — устр-во для замера темп-ры и окисл. металла, а тж. отбора проб шлака и металла при кон­вертерном произ-ве стали;

кислородная фурма [oxygen lance] — ф. для продувки металла кислородом;

кислородно-топливная фурма [oxy-fuel lance]

— ф. для подвода смеси кислорода с газообр. или жидким топливом;

продувочная фурма [blowing lance; blowing tuyere] — ф. для ввода технологич. газов в рас-плавл. металл.

ФУТЕРОВКА [lining] - 1. Защит, внутр. облиц. (обычно из огнеуп. материала) топлив­ных агрегатов и их частей (печей, топок, ков­шей, боровов, труб и др.), а тж. химич. аппа­ратов, трав, ванн и т.п. Выполн. из кирпичей, плит, блоков, бетонов, набивных масс и т.н. торкрет-масс. В завис, от назнач. и вида мате­риала ф. м. б. огнеуп. (кислой или осн.), кис-лотоуп., теплоизоляц. 2. Наруж. защит, обли­цовка элементов металлургич. агрегатов, если тепловые потоки, агресс. агенты и т.п. дей­ствуют на эти элементы снаружи:

кислая футеровка [acid lining] — ф., вы-полн. из кислых огнеуп. материалов на основе SiO₂;

набивная футеровка [rammed lining] — ф. из пластич. огнеуп. массы, изготавлив. ее уп-лотн. трамбов. в спец. формах (шаблонах);

основная футеровка [basic lining] — ф., вы-полн. из осн. огнеуп. материалов на основе оксидов Mg, A1, Са, Сг и др. в виде кирпича или пластич. масс.

ФУТЛЯР доменной печи [furnace jacket]

— устр-во, включ. огнеуп. футеровку и набой­ ку, защищ. холодильник и раму чугун, летки от действия чугуна и шлака.

ФЬЮМИНГОВАНИЕ (шлаковозгонка) [fuming process, slag sublimation] — извлеч. лет. компонентов из расплавл. шлаков продувкой углевозд. смесью при 1200-1300 °С или рас-кал. продуктами неполного crop. прир. газа. Этим способом перерабат.: Zn-содерж. шла­ки из отвалов РЬ- и Cu-з-дов и богатые Sn-содерж. шлаки. Извлек, в пар. фазу металлы: Pb, Zn, Sn, Cd, Bi, Sb, As и др., при выходе из агрегата окисляют и улавливают в виде пыли. Процесс ведут во фьюминг-печах.

326

ХАЛЬКОЗИН (от греч. chalkos — медь) [chalcocite] — медный блеск — минерал кл. сульфидов, Cu₂S, обычно содержит примесь Ag, реже Fe, Co, Ni, As. Цвет свинцово-се-рый; блеск металлич.; непрозрачен; хрупок. Тв. по минералогич. шкале 2,5-3,0, у = 5,78 г/см³. Входит в состав медных руд.

ХАЛЬКОПИРИТ (от греч. chalkos — медь и пирит) [chalcopyrite, copper pyrite] — мед­ный колчедан — минерал CuFeS₂. Обычно содержит незначит. примеси Ag, Zn, Au, As, Se, Sn. Цвет латунно-желтый; блеск — ме­таллич., тв. по минералогич. шкале 3-4; у = = 4,1+4,3 г/см³. X. — самый распростран. ми­нерал меди и гл. минерал Cu-руд. Встреч, в месторожд. почти всех типов — от магматич. до осадочных.

ХАРАКТЕРИСТИКА [characteristic, perfor­mance, properties, specification] — в технике — взаимосвязь м-ду завис, и независ. перемен­ными, определ. сост. технич. объекта (процес­са, прибора, устр-ва, машины, системы), выраж. в виде текста, таблицы, математ. ф-лы, графика и т.п. Напр., завис, расхода кок­са от темп-ры дутья при выплавке чугуна в домен, печи, тока от электрич. напряж. на уча­стке электрич. цепи, врем, перемагнич. фер­рит, сердечника от велич. намагнич. тока. X. по методике определ. подразд. на детерминир. (ста-тич., динамич.) и статистич.; по виду анали-тич. завис. — на лин. и нелин.; по назнач. — на эксплуатац., настроечные и т.д.:

реологическая характеристика [flow pro­perties] — параметр, описыв. измен, напряж. и деформ. во врем, (ползуч., релакс. напряж., вязк. жидкости и т.д.).

ХАСТЕЛЛОЙ [hastelloy] — общее назв. группы коррозионност. Ni-сплавов систем Ni-Мо и Ni-Cr-Mo. В завис, от треб, сочет. св-в х. сод., мае. доли, %, <: 30 Мо, 23 Сг, 29 Fe, 0,15 С. X. нек-рых марок дополнит, легир. ок. 5 % W, до 10 % Si, до 2,5 % Со, а тж. Си, V, Та и др. элементами. X. стойки в к-тах НС1 и H₂SO₄, но склонны к межкристаллит, корро-

зии после нагрева при 600-850 °С. Легиров. сплавов Nb и V уменьш. склонность этих спла­вов к межкристалл, коррозии. Сг и W повы­шают жаростойкость X. Оптим. сочет. корроз. стоик, и вязк. достиг, после закалки сплавов с 1150—1175 °С в воде или на воздухе. X. удов­летворит, обрабат. давл., резан, и сваривают­ся. Выпуск, в виде листов, прутков, прово­локи, отливок. Примен. гл. обр. для изгот. ап­паратуры и деталей, работ, в сильно агресс. средах, а тж. в кач-ве жаропрочных материа­лов. В России производят х. марок Н70МФ, ХН65МВ и др.

ХВОСТОХРАНИЛИЩЕ [tailings dump] -комплекс гидротехнич. сооруж. для приема и хран. отходов обогащ. полезных ископ. — от­вальных хвостов. X. обычно устраиваются в по­нижениях рельефа — ущельях, распадках, котловинах, на расст. неск. км от обогатит, фабрики. X. отгоражив. дамбой, к-рая намы­вается из хвостов и дополнит, укрепл. В х. про-исх. постеп. оседание тв. фазы хвостов, иногда с помощью спец. добавл. реагентов — коагу­лянтов и флокулянтов. Отстоявш. вода под­верг, очистке и сбрасыв. в местные водоемы или возвраш. на обогатит, фабрику для техно-логич. нужд.

ХВОСТЫ [tailings] — в обогащении — от­ходы процессов обогащ. полезных ископ., в к-рых содерж. ценного компонента ниже, чем в исх. сырье. Отвальные х. состоят в основ­ном из пустой породы: полезные компонен­ты содерж. в таком кол-ве и форме, что они не м.б. извлеч. в концентрат по принятой тех­нологии. Содерж. металлов в х. обогащ. руд сост. сотые доли %. В целях комплекс, использ. ми­нер, сырья х. перерабат. для получ., напр., А1 (при высоком содерж. в них глинозема), ис­пользуют в кач-ве флюсов, строит, материа­лов и др.

ХЕМИЛЮМИНЕСЦЕНЦИЯ [chemilumi-nescence] — люминесценция, сопровожд. хи-мич. реакции. При х. излучают продукты реак­ции или др. компоненты, возбужд. в рез-те

327

ХЕМОСОРБЦИЯ - ХИЛ-ПРОЦЕСС

переноса энергии к ним от продуктов реак­ции. Частный случай х. — биолюминесценция (свечение гниющ. дерева, морск. животных и др.). X. — пример прямого преобразов. химич. энергии в световую.

ХЕМОСОРБЦИЯ [chemisorption] — по-глощ. вещ-ва из паровой фазы или р-ра пов-тью тв. тела, при к-ром м-ду адсорбиров. мо­лекулами и пов-тными слоями тв. тела возн. хим. взаимод. X. сопровожд. значит, тепл. эф­фектами (~ до 500 кДж/моль), сопостав. с тепл. эффектами хим. реакций, что затрудн. (а иног­да делает невозм.) обратный процесс десор­бции. На скорость х. существ, влияют величи­на и структура пов-ти сорбента, темп-pa, сум­марное и парц. давл. компонента паровой фазы. Знач. величин энергии активации х. сост. до 80 кДж/моль. Изотермы х. на однородных пов-тях описыв. ур-нием Лэнгмюра, на неодно­родных — ур-нием Фрейндлеха. При х. в пов-тном слое могут образов, соедин., природа и состав к-рых отлич. от таковых для индивид, существ, фаз. X. избират. и зависит от сорбир. вещ-ва и сорбента. Как правило, х. явл. нач. этапом гетерог. процессов твердое — пар (газ), напр, хлориров. металлов, оксидов, минера­лов. X. использ. для тонкой очистки газов, выдел, ценных компонентов из разбавл. р-ров, технике вые. вакуума.

ХИБ-ПРОЦЕСС [HIB - High Iron Briquets Process] — получение губч. железа восстановл. (до 70 %) мелкой руды (р < 1,65 мм) в кип. слое (КС) газом с вые. содерж. водорода. Газ-восстановитель получают парокислород. кон­версией с большим избытком пара и охлажд. конверторов, газа для конденс. влаги. Процесс заключ. в предварит, двухстад. нагреве руды до 925 °С в отд. агрегатах и послед, восстан. окси­дов в двухподовом реакторе КС при 600— 760 °С и 0,4 МПа. Отход, из КС газ отмывают от СО₂ и после нагрева до 850 °С возвр. в про­цесс вместе с конвертеров, газом. Губч. желе­зо брикет, в гор. (700 'С) сост. на двухвалк. прессе. Процесс разработан ф. «United States Steel» (США), опробован на з-де «South» (Чи­каго, США) на опыт, установке произ-тью 2 т/сут. Промыш. установка с реактором КС (/ = 6,7 м), мощн. 1 млн. т брикетов в год сооружена в г. Сьюдад-Гуаяна (Венесуэла). Брикеты поставлялись в США для использ. в домен, печах. В 1981 г. эксплуатация установки прекращ. из-за вые. стоим, брикетов.

15

ХИЛ-ПРОЦЕСС (Hyl-Hoyalata у Lamina, исп.) — получение губч. железа восстановл. (60—66 % Fe) куск. (6—38 мм) желез, руды газом, получ. паровой конверсией прир. газа; технология разраб. и осуществлена ф. «Hoyalata у Lamina» на з-де в г. Монтеррей (Мексика), где в 1957 г. введена в эксплуат. промыш уста­новка ХИЛ-1 произ-тью 200-250 т/сут., име­ющая 5 реторт емк. по 13,5 т (по исх. руде) и 2 установки для конверсии прир. газа, поставл. ф. «Cellog» (Нью-Йорк, США). Сухой газ-вос­становитель (6,6 % СО₂; 16,3 % СО; 73,1 % Н₂), нагр. до 1100 °С, вначале продув. (2 ч) сверху вниз через руду в двух первых ретор­тах, после чего охлажд. с отдел, образовавших­ся водяных паров — продуктов реакций, вновь нагрев, и продув, (еще 2 ч) через две след, ре­торты с целью предварит, нагрева и восстан. руды. В пятой реторте восстановл. губч. железо 2-3 мин продув, сырым прир. газом для на-сыщ. железа до 0,5 % С, после чего железо при 750 "С загруж. в электропечь. Степень вос­становл. железа в гот. продукте 75—95 %, пре-дусм. брикетир. мелочи губч. железа на прессе вые. давл. Расход на 1 т губч. железа: прир. газа 480 м³; электроэнергии 10,5 кВт-ч, катали­затора 0,07 кг. Для Бразилии разработан усо-вершенств. процесс ХИЛ-2 прям, получ. желе­за из окатышей (ок. 65—66 % Fe) в 4 перио-дич. действ, ретортах диам. 8,5 м, полезной высотой 6,5 м, емк. 160 т руды, проектной мощн. 600 т/сут или 229 тыс.т в год продукта, содерж. 86 % Fe. Выход гот. продукта 0,73 т из 1 т руды. Содерж. С в продукте 2,2-2,4 %; сте­пень металлиз. 83-92 %. Расход на 1 т продук­та: прир. газа 650—730 м³, эл. энергии 6 кВт • ч. В конце 1970-х гг. разработан и осуществлен

Схема установки ХИЛ-3: / — зона восстановления; 2 — зона охлаждения; 3 — нагреватель газа; 4 — охладитель восстано­вительного газа; 5 — компрессор восстановительного газа; 6 — конвертер; 7 — скруббер для очистки охлаждающего газа; 8 — компрессор охлаждающего газа; 9 — герметизация загрузки шихты; 10 — разгерметизация выгружаемого про­дукта; // — Fe-руда; 12 — замена охлаждающего газа; 13 — губчатое Fe; 14 — природный газ; /5 — вода

328

непрер. процесс ХИЛ-3 в модулях мощи. 250, 500 и 750 тыс. т/год, требующий меньших ка-пит. и эксплуатац. затрат. Вместо 4 реторт со-оруж. шахт, печь (рис.), имеющая противоточ-ные зоны восстан. и охлажд., в к-рых горя­чий, очищ. и охлажд. газы циркул. по отд. пет­лям. Отличием ХИЛ-3 явл. работа на повыш. (> 0,4 МПа) давл.; степ, металлиз. и содерж. углерода в продуктах регулир. независ. один от др. При подаче восстановит, газа с темп-рой 950 "С в смесь из 90 % окатышей и 10 % руды достигнуто произ-во 760—900 т/сут продук­та с 1,7 % С, выгруж. из печи с t < 50 "С, уд. расход (на 1 т продукта): прир. газа 10,7 ГДж (в т.ч. 8,4 ГДж на конверсию, 2,1—2,3 ГДж на нагрев); эл. энер. 90 кВт • ч.

ХИМИЯ [chemistry] — одна из отраслей естествознания, предмет изуч. к-рой — хи-мич. элементы (атомы), простые и сложные вещ-ва (молекулы), их превращ. и законы этих превращ. Совр. х. тесно связ. как с др. науками, так и со всеми отраслями нар. х-ва, в т.ч. с металлургией. Историч. слож. два осн. раздела х.: неорганич., изуч. в первую очередь химич. элементы и образ, ими про­стые и сложные вещ-ва (кроме соединений углерода), и органич. химия, предмет изуче­ния к-рой — соедин. углерода с др. элемен­тами (органич. вещ-ва):

лазерная химия [chemistry of lasers] — раз­дел химии, изуч. химич. превращ. и физико-химич. процессы в вещ-ве под действием ла­зер, излуч. Л. х. подразд. на: селектив. (резо­нанс.), наз. тж. лазерной фотохимией, и не-селектив. (нерезонанс.) термохимию. Лазер-но-химич. реакциям присущ резкий отрыв ко-лебат. темп-ры от постулат. Кач. отличием лазер, термохимии от обычной термохимии явл. возможн. изм. частоту монохроматич. ла­зер, излуч., нагрев, пов-ть тела. Количеств, отличие заключ. в возможности изменять темп-ру вещ-ва в малом объеме и за очень малое время. Для ряда обл. техники (микро­электроника, полупроводниковая техника и др.) предст. интерес пов-тные химич. реак­ции, инициир. лазер, излуч. К их числу относ, термич. разлож. ряда соедин., включая орга­нич. и неорганич., окисл. пов-тей, синтез нитридов, карбидов, силицидов, боридов и др. химич. соединений в виде пленок на пов-ти металлов, восстан. металлов и др.;

радиационная химия [radiation chemistry] — раздел химии, изуч. химич. и физико-химич. превращ. вещ-в под действием излуч. высо­кой энергии: рентг., у-лучей, эл-нов, тяж.

ХИМИЯ - ХЛАДАГЕНТ

заряж. частиц, многозар. ионов, нейтронов, продуктов яд. реакций;

физическая химия [physical chemistry] -наука, изуч. химич. явления и устанавлив. их закономерности на основе общих принци­пов физики. Гл. разделы ф. х.: химич. термо­динамика, химич. кинетика, учения о ката­лизе, пов-тных явлениях, р-рах, квант, х. и учение о строении и св-вах молекул, ионов, радикалов. Ф. х. включ. тж. коллоид, х., элект-рох., фотох., кристаллох., физ.-химич. ана­лиз и др. Назв. науки, ее предмет и задачи сформулир. М. В. Ломоносовым (1752-1753 гг.). Им был установлен один из осн. законов, на к-ром базир. ф. х. — постоянство массы при химич. превращ.

ХИТ-ФАСТ-ПРОЦЕСС [Heat Fast Process] — получ. губч. железа восстановл. рудо-уголь­ных окатышей. Концентрат (67—69 % Fe^J и бентонит смеш. с 20 % тонкоизмельч. не­кокс, угля и окомков. в бараб. окомкователе. Рудоугольные окатыши сушат при 150 °С, уклад. 30-мм слоем на подину вращ. кольц. печи с прямым обогревом. Окатыши последоват. проходят зоны нагрева до 1000 "С и восстан. при 1000—1280 °С. Кольц. печь отапливается мазутом или прир. газом. Горячее губч. железо (87,5 % Fe^; 6,3 % SiO₂; 0,11 % S) охлажд. до 120 °С в шахтном холодильнике в инерт. газ. среде. Х.-Ф.-п. разраб. ф. «Midland Ross», «Hanna Mining» и «National Steel» (США). В 1965 г. Х.-Ф.-п. опробован на опытной установке с кольц. печью (наруж. диам. 6,1 м; внутр. 2,7 м) в США. Изгот. ок. 2000 т окатышей со степ, металлиз. 60—70 %. Дальнейшего развития процесс не получил из-за повыш. содерж. в окатышах S и высоких энергозатрат, обусловл. малым заполн. горячего объема печи шихтой.

ХЛАДАГЕНТ [refrigerant; coolant] — рабо­чее вещ-во холодильной машины, к-рое при кип. или расшир. отнимает теплоту от охлажд. объекта и затем, после еж., передает ее ох­лажд. среде (воде, воздуху и т.п.). В завис, от темп-ры кип. при атм. давлении х. подразд. на 3 группы: высокотемп-рные (> -10 °С), уме­ренные (от —10 до —50 °С) и низкотемп-рные (< —50 °С). Осн. х. — NH₃, фреоны (хладоны) и нек-рые углеводороды. В пароэжекторных и работ, на водном р-ре бромистого лития аб-сорбц. холод, машинах х. служит вода. Примен. абсорбц. машин весьма выгодно на предпри­ятиях со вторич. энергоресурсами (отработ.

329

ХЛАДНОЛОМКОСТЬ - ХЛОРАТОР

паром, гор. водой, отход, газами пром. печей и т.д.). В холодильно-газ. машинах в кач-ве х. в основном использ. Не, Н₂, N₂ и воздух.

ХЛАДНОЛОМКОСТЬ [cold brittleness] -потеря материалами пластичн. с пониж. темп-ры. Теоретич. основой х. явл. схема А. Ф. Иоф­фе, предлож. им в 1924 г., согласно к-рой сопротивл. отрыву материалов почти не зави­сит от темп-ры, тогда как <т_т сильно увели­чив, при ее понижении. Кол-в, мерой склон­ности материалов к х. служит темп-pa (порог) х., когда хруп, разруш. отрывом наступает раньше, чем сост. пластич. текучести (см. По­рог хладноломкости). X. м.б. обусл. объемными эффектами (блокировкой источников дисло­каций примес. атмосферами, р-рным упрочн. и т.п.) и погранич. явл. (сегрегацией приме­сей на границах зерен, образов, хруп, зерно-гран, прослоек). Склонность металлов и спла­вов к х. усилив, с повыш. а_т, сниж. сопротивл. отрыву, увелич. скор, деформ., при наличии надрезов и трещин. К. х. наиб, склонны низко-легир. стали, металлы подгруппы Via Перио-дич. системы с ОЦК решеткой (Сг, Mo, W, Та) и сплавы на их основе.

ХЛОР (Cl) [chlorine] — элемент VII груп­пы Периодич. системы; ат. н. 17; ат. м. 35,45399; галоген. Прир. С1 сост. из двух стаб. изотопов: "О (75,77 %) и ³⁷С1 (24,23 %): впервые полу­чен в 1774 г. швед, химиком К. В Шееле, встреч, в природе только в соедин. Сред, содерж. С1 в земной коре 1,7 • 1СГ² %. Известно ок. 97 мине­ралов С1 (преимущ. хлоридов), гл. из них га-лит NaCl (каменная соль). С1 при норм. усл. — желто-зеленый газ с резким раздраж. запахом;

U ⁼ ~³⁴-⁰⁵ °^с. L = ~¹⁰¹ °^с- У = ³-^{214 г}/^л при норм. усл. В соедин. С1 проявл. валент. — 1,

+ 1-И-7. Химич. очень активен, непосредст. со­един. со всеми металлами и неметаллами (кро­ме С, N, О, инерт. газов). С1 начали произво­дить в 1789 г., воздействуя к-той НС1 на МпО₂. С конца XIX—нач. XX вв. О получают элект­ролизом водных р-ров хлоридов щелочных ме­таллов, преимущ. NaCl. Осн. потребитель С1

— химич. пром-ть. В металлургии С1 примен. для хлорир. нек-рых руд с целью извлеч. Ti, Nb, Zr и др.

ХЛОРАМИНОМЕТРИЯ [chloraminometry]

— титриметрич. метод определ. восстановите­ лей; осн. на примен. титров, р-ров хлораминов. Конечную точку титров, устанавл. виз. с использ. индикаторов, потенцио- или амперометрич. с

вращающ. Pt-микроэлектродом. Х. использ. для опред., напр., As-, Sb-, Hg-, Fe-, I-, N-, S-содерж. и др. неорганич. и органич. соедине­ний.

ХЛОРАТОР (от греч. chloros — желто-зе­леный, по цвету газообразного хлора) [chlori-nator] — 1. Печной агрегат для провед. реак­ции хлориров. с целью селект. или полн. пере­вода компонентов перерабат. объекта в хло­риды (оксихлориды). Изв. след, типы х.: шахт­ные, с солевым расплавом, кип. слоя. Шахт­ный х. непрер. действия для хлорир. брикети-ров. (в частности, Ti-содерж.) шихты (рис.1).

Рис 1. Схема шахтного хлоратора непрерывного действия: 1 — водоохлаждаемый конус; 2 — фурма; 3 — хлорный кол­лектор; 4 — корпус хлоратора; 5 —водоохлаждаемый свод; 6— бункер; 7— золотниковый питатель; 8— редуктор; 9 — электродвигатель; 10— сборник огарка; 11 — разгрузочный шнек

Шахта х. (внутр. диам. 1,8 м, вые. 10 м) футе­рована динас, и плотным шамот, кирпичом. Брикеты подают из бункера через золотник, питатель, остаток выгруж. шнеком. Фурмы по­дачи хлора распол. на вые. ок. 2 м от места выгрузки остатка. Хлорир. идет при 900-1000 °С за счет теплоты реакций; уд. произ-ть 1,8—2 т TiCiycyr на 1 м объема х.; х. с соле­вым расплавом (конструкция и способ хло­рирования разработаны в России) (рис.2). В шахту х. заливают солевой расплав, напр, от-работ. электролит Mg-электролизеров. Размо­лотую шихту подают на зеркало расплава, хлор — фурмами в нижн. часть х. Необх. темп-ру расплава (при перераб. Ti-шлаков) 800— 850 "С подцерж. за счет экзотермич. реакций хлориров. При уд. расходе хлора 40-60 м³/ч на 1 м расплава обеспеч. хорошее перемеш. его барботир. хлором. В расплаве подцерж. концентр. ТЮ₂ - 2-3 %, С - 7-9 %. X. кип. слоя (рис. 3) с конич. зоной, в к-рой реализ. режим актив­ной циркул. мелкораздробл. тв. частиц шихты (или гранулиров. шихты). Использ. х. двух ти-

330

Хлор

Рис. 2. Схема хлоратора для хлорирования лопаритового кон­центрата в солевом расплаве: / — бункеры для концентрата и кокса; 2 — шнековый питатель; 3 —хлоратор, футерован­ный шамотным кирпичом; 4 —фурмы; 5 — расплав; 6 — копильник; 7 — летка; 8 —охлаждаемый газоход; 9 — патру­бок вывода ПГС в систему конденсации

пов — с керамич. газораспределит. решетками и без них. При хлориров. гранулиров. шихты уд. произ-ть по Т1С1₄ сост. ок. 3 т/(сут • м³ объе­ма кип. слоя). 2. Аппарат, примен. при хлори­ров. воды с целью ее обеззараж. для дозиров. хлора и пригот. его водного р-ра.

Рис. 3. Схема хлоратора кипящего слоя: I — фурмы; 2 — кипящий слой; 3 — шнековый питатель; 4 — бункер для шихты; 5 — газоход для парогазовой смеси; 6 — кожух хло­ратора,' 7 — футеровка (шамот, динас); 8 — течка для выг­рузки огарка; 9 — питатель; 10 — сборник огарка

ХЛОРИДОВОЗГОНКА [chloride sublima­tion] — один из процессов хлориров. в ЦМ, предусматр, отгонку образ, при обжиге хлори­дов и отдел, их от непрохлорир. массы мате­риала, осн. на большой летучести хлоридов мн. металлов и осуществ. при вые. темп-рах, давл. паров возгон, хлоридов и быстром их улетуч. X. ведут в печах трубч., шахтных, элек-трич. и кип. слоя. В кач-ве хлоринаторов при­мен. Cl, HC1, СаС1₂, NaCl и др. хлориды. От­ход, газы из хлоридовозгон. печи пропускают через аппараты гор. пылеулавл. и затем охлажд. для конденс. хлоридов металлов, к-рые улавл. в электрофильтрах или конденсаторах (сух. спос.) либо скрубберах (мокр. спос.). Промыш.

ХЛОРИДОВОЗГОНКА - ХЛОРИРОВА­НИЕ

примен. х. получила в произ-ве Ti, Be, Zr и др. редких металлов, а тж. тяж. цв. (Си, РЬ, Zn, Sb и др.) и драг. (Ag, Аи) металлов.

ХЛОРИДЫ [chlorides] — соедин. С1 со все­ми элементами меньшей электроотрицат-ти, т.е. со всеми металлами и неметаллами (кр. О и F). X. металлов (или соли соляной к-ты) — тв. вещ-ва, большинство из них плав, или воз­гон, без разлож. X. неметаллов м.б. газообраз. (НС1), жидкими (РС1₃) или тв. (РС1₅). Они гидролиз, водой:

природные хлориды [natural chlorides] -класс минералов, солей соляной к-ты. По составу, св-вам и усл. образ, выдел, две гр. п. х. В первой (28 минералов) — р-римые водные и безводные хлориды Na, К, Mg, Ca, A1, Мп, Fe; гл. минералы: галит NaCl, сильвин К.С1, нашатырь NH₄C1, бишофит MgCl₂ • 6Н₂О, карналлит KMgCl₃ • 6Н₂О и др. Во второй (49 минералов) — нер-римые хлориды Си, РЬ, Ag, Hg, As, Sb и Bi; гл. минералы: нантокит CuCl, атакамит Cu₂Cl(OH)₃, мендинит Pb₃CljO₂, каломель HgjClj и др. В составе окисл. руд использ. как сырье для получ. Си, Pb, Ag.

ХЛОРИРОВАНИЕ [chlorination] - l.Tex-нологич. процесс, включ. нагрев естеств. или техног. сырья, содерж. цв. металлы, в среде С1, хлорсодерж. газов или в присут. солей С1 с целью извлеч. и раздел, цв. металлов. В основе процесса лежит взаимод. оксидов или суль­фидов металлов с С1 или хлоридом водорода по обрат, реакциям. Оксиды, у к-рых энергия Гиббса в этих реакциях имеет большие отриц. знач. (PbO, ZnO, Ag₂O и др.), хлорир. при ма­лых концентр. С1 в газ. среде и в присут. кис­лорода; оксиды с большими положит, знач. энергии Гиббса (SiO₂, TiO₂, A1₂O₃) практич. не взаимод. с газообразным С1. X. этих окси­дов облегч. в присут. углеродсодерж. восстано­вителей (кокс, сажа, древ, уголь). В кач-ве хло­рир. агентов, кр. элемент. С1 и НС1, примен. дешевые соли: камен. соль (NaCl), сильвинит (KCl-2NaCl), СаС1₂ и др.). Изменяя состав газ. фазы и темп-ру процесса, можно подо­брать условия для селект. х. Различают три осн. вида х.: хлорир. обжиг, хлоридовозгонку и сег­регацию. Хлорир. обжиг проводят при отно­сит, низкой темп-ре, при к-рой образ, хлори­ды еще нелетучи. Процесс ведут в электропе­чах, печах кип. слоя, трубч. или многопод. об­жиг, печах и примен. в произ-ве Mg для пере-

331

ХОНИНГОВАНИЕ - ХР-ПРОЦЕСС

вода MgO в MgCl₂, к-рый затем подвергают электролизу, а тж. для извлеч. Со и Си из бед­ного сырья, чаще всего из пиритных огарков Co-Ni-штейнов; Со, Си и Zn переходят в форму хлоридов и выщелач. водой или сла­бой к-той. Хлоридовозгонка, в отличие от хлорир. обжига, ведется при более вые. темп-pax, обеспеч. улетуч. хлоридов металлов (см. Хлоридовозгонка). Сегрегация, в отличие от хлоридовозгонки, треб, меньш. расх. хлорина-тов и ведется при более низкой темп-ре, но для получ. концентрата необх. дополнит, опе­рация — флотация или магн. сепарация. 2. Ра-финиров. жидких металлов от металлич. при­месей и р-р. газов продувкой их хлором. Напр., очистка А1 от Na и К, РЬ от Zn, Sn от Pb и др. 3, Обраб. воды и стоячих вод для дезинфекции или очистки от ряда токсичных органич. со­единений.

ХОД:

ход доменной печи [run(ning), operation] — хар-ка опускания шихт, материалов и движ. газов в домен, печи;

канальный ход [channeling] — наруш. ход домен, печи из-за интенс. движ. газов по кана­лу в столбе шихт, материалов с чрезм. вые. га-зопрониц.;

периферийный ход [circumferential operation]

— наруш. ход домен, печи из-за излишне ин­ тенс. перифер. потока газа;

ровный ход [even (smooth, easy) running]

— равномер. опуск. шихты в домен, печи при вые. использ. химич. и тепл. энергии газа;

тугой ход [slow run, fanning] — наруш. ход домен, печи из-за сниж. скор, опуск. шихт, ма­териалов;

центральный ход [chimneying] — наруш. ход домен, печи из-за излишне развит, потока газа в ее центр, части.

ХОЛОДИЛЬНИК [cooling bed] - 1. Устр-во для внутр. или наруж. охлажд. огнеуп. клад­ки металлургич. печей (агрегатов) с исполь-зов. чаще всего циркул, воды или воздуха. Обычно изгот. в виде либо коробч. сварной конструкции из металлич. листов, либо ли­той металлич. плиты с внутр. каналами, либо зигзагообр. загн. металлич. труб. 2. Устр-во для приема прокат, сорт, профилей, их охлажд., передачи на отвод, рольганг, транспортир, после охл. к отделоч. агрегатам. X. м.б. реечным или роликовым. Реечный х. включ. как неподв. рейки, так и систему подвиж. зубч. реек, со-

332

верш, качат.-постулат, движ., и обеспеч. прав­ку проката в ходе охлажд. Ролик, х. сост. из длин­ных приводных роликов диам. 100-120 мм, располож. под углом 35-40° к оси подвод, роль­ганга. Поэтому охлажд. прокат перемещ. вдоль и поперек х. Ролик, х. по ср. с реечным позволя­ет более эффект, использ. пл. цеха. 3. Металлич. часть литейной формы, устанавл. в нее при формовке с целью обеспеч. направл. хар-ра зат-верд. отливки. По располож. в литейной форме х. подразд. на внутр. и внеш. Примен. х. обеспеч. повыш. выхода годн. литья за счет сниж. де­фекта, отливок по усадочным раковинам и пористости, хол. и гор. трещинам, коробл., а тж. уменьш. расхода металла на прибыли.

ХОНИНГОВАНИЕ [honing] - отделочная механич. обработка в осн. внутр. цилиндрич. пов-тей металлич. деталей мелкозерн. абраз. инструментом в виде брусков, смонтиров. на хонинговальной головке (хоне). X. позв. полу­чать точн. обраб. до 1 -го класса и шерохов. пов-ти до 13-го кл.

ХОППЕР [hopper] — груз, саморазгруж. ж.-дорожный вагон с кузовом в виде бункера для перевозки грузов навалом (руды, камен. угля, флюсов и др.). Загрузку ведут сверху, разгрузку — через люки ниже рамы вагона, под действием силы тяж. груза. Грузоподъемн. 4-осного х. — 60 т:

хоппер-дозатор [metering hopper] — само­разгруж. вагон (хоппер) для перевозки бал­ласта и механизир. выгрузки его на ж.-дорож-ный путь с необх. дозировкой в процессе движ. Х.-д. сост. из кузова с разгрузоч. люками и пневматич. дозатора, располож. под ними. Гру­зоподъемн. Х.-д. — 60т; емк. 32-36 м³.

ХОТ-БОКС-ПРОЦЕСС [hot box process] -процесс изгот. литейных стержней из песча-но-смоляных смесей по горячей модельной оснастке, темп-pa к-рой 200-250 °С. Смеси в оснастку вводят и уплотняют пескодувным или пескострельным методом. Стержень уп-рочн. мо мере его прогрева за счет полимериз. и поликонденс. смолы. После извлеч. из стержн. ящика стержень доупрочн. за счет аккумули-ров. теплоты. Достоинства — вые. точн. стерж­ней и короткий цикл их изгот. Недостатки — энергоемкость процесса, усложн. конструкции оснастки и экологич. проблемы в связи с вредн. газов, выдел, при отвержд. стержня.

ХР-ПРОЦЕСС [XR process] - способ по­луч. передельного чугуна (или ферросплавов) из мелких руд с использов. некокс, углей. Про-

из-во чугуна осущест. в комбинир. установке из двух агрегатов: плав.-восст. печи (ПВП) с двумя рядами фурм для подачи гор. дутья и кислорода и реактора кип. слоя (КС) для пред­варит, восст. (на 50-70 %) руды газами, по-ступ. из ПВП, где происх. газиф. угля, оконч. восстанов. оксидов железа, плавл. шихты и отдел, металла от шлака. Способ ХР разрабо­тан ф. «Kawasaki Steel Co», (Япония), опроб. на полупром. установке произ-тью 10 т/сут, сооруж. в г. Чиба (Япония). Считают, что этот процесс может снизить вдвое уд. кап. вложе­ния и на 20 % эксплуатац. расходы по ср. с домен, произ-вом.

ХРОМ (Сг) [chrome] — элемент VI группы Периодич. системы; ат. н. 24; ат. м. 51,996. Прир. стаб. изотопы: '"Сг (4,31 %), ^S2Cr (87,76 %), "Cr(9,55 %) и ⁵⁴Cr (2,38 %). Открыт в 1797 г. франц. химиком Л. Н. Вокланом. Содерж. Сг в земной коре (кларк) 8,3.10 ³ %. Сг образует массивные и вкрапл. руды в горных породах. Изв. > 20 минералов Сг. Промышл. знач. име­ют только хромшпинелиды (до 54 % Сг). Сг

• тв., тяж., тугопл. металл голубовато-сталь­ ного цвета. Кристаллиз. в ОЦК решетке (а = = 285,5 пм); при -1830 "С возможно превр. в модификацию с ГЦК решеткой (а = 369 пм), у = 7,19 г/см³, /,_ш = 1890 "С; Г_кй„ = 2480 °С. Сг антиферромагнитен. Тв. высокочистого Сг по Бринеллю 700-900 МПа. В соедин. степень окисл. Сг: +2, +3 и +6. Сгхимич. малоакити- вен. При обычных условиях устойчив к кис­ лороду и влаге, но соедин. с фтором, образуя CrF₃. При сплавлении с бором образует бо- рид СгВ, с кремнием — силициды Cr₃Si, Cr₂Si₃, CrSij, а с углеродом — карбиды Сг₂₃С₆, Сг₇С₃, Сг₃С₂. Для промышл. произ-ва Сг сы­ рьем обычно служат хромшпинелиды, к-рые подвергают обогащ., а затем сплавляют с по- ташем (или содой) в присут. кислорода воз­ духа. Образ. К₂СЮ₄ выщелач. гор. водой и дей­ ствием H₂SO₄ превращают его в К₂Сг₂О₇. Да­ лее действием конц. H₂SO₄ на К₂Сг₂О₇ полу­ чают СгО₃ или нагреванием К₂Сг₂О, с серой

• Сг₂О₃. Наиб, чистый Сг в промышл. услови­ ях получают электролизом либо конц. водных р-ров СгО₃ или Сг₂О₃, содерж. H₂SO₄, либо Cr₂(SO₄)₃. При этом Сг выдел, на катоде из алюминия или нерж. стали. В небольших кол- вах Сг получают восстав. Сг₂О₃ алюминием или кремнием. Силикотермич. Сг выпл. в дуг. печах. В пром-ти в больших масштабах произ­ водят сплавы Сг: ферро- и силикохром. При- мен. Сг осн. на его жаропрочн., тв. и стойкос­ ти к корр. Сг примем, для выплавки конст- рукц., корроз. стоик, сталей и сплавов. Алю-

ХРОМ - ХРОМАНСИЛЬ

мино- и силикотермич. Сг использ. для вып­лавки нихрома, нимоника и др. Ni-сплавов и стеллита. Значит, кол-во Сг идет на декорат. покрытия (см. Хромирование). Широко примен. порошки Сг в произ-ве металлокерамич. из­делий и материалов для свароч. электродов. Из смеси хромита и магнезита изгот. хромомаг-незитовые огнеуп. массы и изделия:

металлический хром [chrome metal] — хром технич. чистоты (97-99 % Сг), получ. А1-вос-становл. Сг₂О₃; в России выпуск, пять марок металлич. хрома, в к-рых регламент, содерж. примесей: Si, Al, Fe, С, S, Р и Си. В хроме марок Х99А, Х99Б и Х98,5 дополнит, регла-ментир. тж. содерж. As, Bi, Sb, Zn, Pb, Sn. В наиб, кач-в. металлич. хроме Х99А оговорены допустимые пределы содерж. Со (< 0,005 %) и N (< 0,04 %). В шихту используют Сг₂О₃ > 99 %, порошок первичного алюминия (99,0-99,85 % AJ), известь и натриевую се­литру. Химизм процесса в общем виде мож­но представить реакцией:

3Cr₂O₃ + 6A1 + 5СаО -> 6Сг + + 5СаО • ЗА1₂0₃.

При довосст. хрома в шлаках алюминотер-мич. плавки процесс ведут в дуг. электропечи с дополнит, дачей извести и AJ-порошка. Как разновидность довосстан. Сг из шлака для повыш. выхода Сг процесс можно вести в реакторе с присадкой оксида хрома, А1-по-рошка и селитры (NaNO₃, окислителя). Та­ким способом можно получать хромоалюми-ниевую лигатуру и синтетич. шлаки — полу­продукт системы А1₂О₃ — СаО.

ХРОМАЛЬ [Chromal] — жаростойкий сплав феррит, класса на основе Fe, содерж. 22—28 % Сг и 4-6 % А1 (типа ОХ23Ю5, ОХ27Ю5А); отлич. вые. омич. сопротивл. и использ. для на-греват. элементов электрич. печей, изготав-лив. преимущ. методом литья (из-за низкой пластичн. сплава) и работ, при 1200-1250 °С на воздухе, в кислороде, сероводороде, азо­те и др.

ХРОМАНСИЛЬ [Chromansil] - конструкц. Cr-Si-Mn-стальтипа ЗОХГСА, облад. хорошей свар-тью и вые. механич. св-вами после за­калки и низкого отпуска или после улучш. (отпуск 520—540 °С). Недостатком х. явл. отно­сит, невыс. прокалив, (до 25-40 мм), сильная склонность к отпуск, хрупк. I и И рода, склон­ность к обезуглерож.

333

ХРОМАТИРОВАНИЕ - ХРОМЕЛЬ

ХРОМАТИРОВАНИЕ [chrome plating] -нанес, защит, хроматных покр. на железо и цв. металлы и сплавы (Zn, Cd, Al, Mg, Cu, Sn, латунь). Хроматные защитные покр. явл. раз-новидн. конверсионных (см. Защитные покры­тия) и сост. из слоя нер-римых солей и гид­рооксидов хрома и защищ. металла. Они фор-мир. при химич. или электрохимии, обработ­ке сплавов в р-рах, содерж. Н₂СЮ₄, иногда с добавками H₂SO₄, HC1, HNO_r При соот-ветст. выборе состава р-ров м.б. получены бес­цветные, голубоватые, блестящие, желтые, коричневые, оливково-зеленые или черные пленки. Защит, действие хроматных покры­тий м.б. повышено нанесением слоя лака.

ХРОМАТОГРАФ [chromatograph] — при­бор или установка для хроматографии, раздел, и анализа смесей вещ-в (см. Хроматография). Осн. части х.: система для ввода исслед. смеси вещ-в (пробы); хроматографич. колонка; де­тектирующее устр-во (детектор); системы ре­гистр, и термостатир.; для препаративных (в т.ч. произв-венных) х., кр. того, — отборные приспобления и приемники для раздел, ком­понентов. Использ. газ. и жидкостные х. В по-давл. числе х. реализ. проявит, вариант хрома­тографии.

ХРОМАТОГРАФИЯ [chromatography] -физико-химич. метод раздел, и анализа гомо-ген. многокомп. смеси, основ, на явлениях сор­бции — десорбции компонентов при прохожд. смеси через сорбент. В завис, от фаз. сост. сме­си разл. х. газ. и жидкостную, а в завис, от типа сорбента и способа его размещ. — бум., в тон­ких слоях или колоночную с заполнением хроматографич. колонки гранулиров. или по-рошкообраз. сорбентом. В неорганич. анализе примен.: ионообменную х. (разделение осно­вано на разной способн. к обмену ионов р-ра, пропуск, через колонку с ионитом, на эквивалентное кол-во одноим. заряж. подвиж­ных ионов в составе набухшего ионита); рас­пределит, х. (раздел, обусл. различием коэфф-тов распред. компонентов м-ду двумя жидки­ми фазами, одна из к-рых водная или орга-нич., не смешив, с водной, явл. неподв., удер-жив. порошкообраз. гидрофильным (силика-гель, целлюлоза и др.) или гидрофобным (тефлон, поливинилхлорид, полиэтилен и др.) сорбентом-носителем; осадоч. х. (разде­ление основано на последоват. осаждении

компонентов на хим. активном сорбенте, удержив. инертным носителем и образ, с ком­понентами смеси осадки разной р-римости; адсорбц.-комплексообразоват. х. (раздел, сме­си ионов-комплексообразователей осн. на раз­личии констант устойч. их комплексных со-един. с органич. реагентами, к-рыми насы­щен сорбент, напр, активиров. уголь); окис-лит.-восстановит. х. (раздел, осн. на различии скор, окислит.-восстановит. р-ций м-ду окис­лителем или восстановителем, входящим в состав сорбента-электроноионообменника и ионами хроматографич. р-ра). X. широко при­мен. в лабораториях и пром-ти для кач-в. и кол-в, анализов многокомп. систем, контроля произ-ва, особенно в связи с автоматизаци­ей мн. процессов, а тж. для препаратив. (в т.ч. пром.) выделения отд. веш-в (напр., благ, металлов), раздел, редких и рассеянных эле­ментов и др. Газ. х. примен. для раздел, газов, определ. примесей вредных вещ-в в воздухе, воде, промыш. продуктах и т.п.

ХРОМАТЬ! [chromates] - соли Н₂СгО₄ и изополихромовых к-т. X. устойчивы только в щелоч. среде; при подкисл. переходят в дихро­маты. Наиб, широко использ. х. калия и натрия в кач-ве химич. реактивов, сост. части дубиль­ных р-ров, консервантов древесины и др.:

природные хроматы [natural chromates] — класс минералов, солей хром, к-т и нек-рых круп, катионов (РЬ²⁺, К⁺, реже Са²⁺). П. х. объе­диняют ок. 10 минералов, для к-рых хар-рны яркие желтые, оранж. и красные цвета, вызв. присут. Сг'⁺.

ХРОМБОР [chrome boron] — сплав Сг с В, представл. лигатуру, использ. при выплав­ке спец. сплавов, а тж. в виде порошка при изгот. порошк. свароч. проволоки. Состав х.: > 8 % В и примеси, %, <: 2 М, 2 Si, 0,01 S. Получают х. алюминотермич. плавкой, исполь­зуя HjBOj (или BjO.,), Cr₂O₃ и А1-порошок. На 1 т х. расход. 970 кг AJ; извлеч. бора 70 %, а хрома 86 %. Наряду с х. пром-ть производит феррохромбор (15 % В, примеси, <: 5 % А1, 3 % Si, 0,4 % С, 0,02 % S).

ХРОМЕЛЬ [chromel] — прециз. сплав на основе Ni, содерж. 8,5-10 % Сг и 0,40-1,20 % Со, а тж. примеси (< 0,2 % С, < 0,3 % Fe) и хар-риз. хорошим сочетанием термо-электрич. св-в и жаростойкости. X. отлич. дос-тат. большим и почти прямолин. измен. т.э.д.с. до 1000 °С. X. изгот. в виде проволоки и при­мен. в паре с алюмелем в кач-ве положит, тер-

334

моэлектрода термопары хромель-алюмель, а тж. в кач-ве компенсац. проводов. В России выпуск, х. марок НХ9,5 и НХ9.

ХРОМИРОВАНИЕ [chromizing, chrome plating] — 1. Нанес, тонкого слоя Сг на пов-ть металлич. изделий, чаще всего электролитич. способом. 2. ХТО с диффуз. насыщ. Сг- пов-тньгх слоев металлов и сплавов для повыш. их жаростойк., корроз. стоик, в разных агрессин, средах, износостойк. и др. Различают четыре способа диффуз. х.: тв. (в порошках), из пар. фазы, газ. и жидкий. При ХТО широко при-мен. тж. комбинир. способы диффуз. х. с одно-врем. насыщ. Сг и С (карбохромирование), Сг и Si (хромосилицирование), Сг и А1 (хромо-алитирование) и т.п. Диффуз. слой, получ. при х. технич. железа, сост. из тв. р-ра Сг в a-Fe. При х. стали слой содержит карбиды хрома (Сг, Fe)₇C₃, (Cr, Fe)₂₃C₆. Такой слой образ, в рез-те диффузии С из внутр. слоев к пов-ти навстречу Сг. Тв. хромиров. слоя на железе составляет HV 250—300, а х. стали обеспеч. ЯК 1200-1300. Толщина слоя обычно < 0,15-0,20 мм. Диффуз. х. примен. для деталей паро­силового оборудования, пароводяной арма­туры, клапанов, вентилей, патрубков, а тж. деталей, работ, на износ в агрессивных сре­дах:

вакуумное хромирование [vacuum Cr plating] — х. (2.) сублимацией Сг с послед, насыщ. хромом пов-ти изделия в вакууме;

газовое хромирование [vapor Cr plating] — х. (2.), осн. на взаимод. газ. фазы, к-рая содер­жит хром, связ. в химич. соедин., с пов-тью насыщ. металла. В активной газ. фазе служат галогениды хрома (СгС1₂, CrF₂, CrI₂ и др.). Г. х. ведут конт. и неконт. способами; при конт. Газ. фаза, генерир. в непосредст. близости от пов-ти изделия, возн. в рез-те взаимод. тв. фракций порошкообраз. Сг с одним из гало­идных газов (НС1, HF, HI, HBr и др.). При неконт. способе изделие наход. в окруж. одной только газ. фазы, содерж. галогениды Сг, наиб, распростр. неконт. метод г. х.;

диффузионное хромирование [diffusional Сг plating] — х. (2.) при к-ром насыщ. пов-ти металла хромом осуществ. из тв., пар., газ. и жидкой фаз. Диффуз. хромиров. подвергают детали машин и полуфабрикатов из стали, сплавов из Ni, Mo, Nb, Си и др. элементов. Применение д. х. (вместо электролитич.) не только повыш. кач-во изделий, но и удешев­ляет их. В завис, от треб, св-в д. х. проводят при 900-1250 °С. Толщина диффуз. слоя от 0,04 до 3 мм. При д. х. углерод, сталей на их пов-ти

ХРОМИРОВАНИЕ - ХРОМИТО-ХРОМАТ

формир. карбид, фазы Сг₃С₆ и Сг,С_3> повыш. стоик, к коррозии и износу в морской и водо­проводной воде, в разбавл. р-рах H₂SO₄. Д. х. примен. для деталей паросил. оборудов., па­роводяной арматуры, клапанов, вентилей, патрубков, а тж. деталей, работ, на износ в агрессивных средах;

жидкое хромирование [flow Cr plating] — х. (2.) выдержкой изделий при 900—1200 "С в ваннах, содерж. расплавы карбидов хрома : СгС1₂ и СгСЦ, а тж. солей (ВаС1_2> СаС1₂, MgCl₂), стабилизир. активность расплава;

хромирование в порошках [powder Сг plating] — х. (2.) при к-ром насыщ. стали или чугуна хромом осущест. в смеси порошков: 50 % FeCr, 45 % А1₂О₃ и 5 % NH₄C1 (или NH₄I) при 950-1100 "С;

электрохимическое хромирование [electro­chemical Сг plating] — х. (1.), осуществл. в элек­тролите с подачей электрич. тока. Э. х. подверг, преим. изделия из стали и чугуна, а тж. из сплавов на основе Си, Zn, Ni и А1. Сг-по-крытие хар-риз. вые. химич. стойкостью, обус-ловл. способн. Сг пассивироваться. Из-за труд­ностей получения тонкого беспористого по­крытия надежная защита от коррозии м.б. достигнута при нанесении более экономич­ного трехслойного защитно-декоративного покрытия Cu-Ni-Cr (толщина слоя Сг 1 мкм). Разработан способ т.н. пористого э. х., заключ. в анодной обработке хромиров. деталей, при к-ром в покрытии формир. поры, удержив. смазку. Гл. компонент электролита при э. х. — Н₂СгО₄. Электролиты для э. х. подразделяют на три группы: кислые, нейтр. и осн. Для пре-дотвр. коррозии и придания декорат. вида э. х. примен. для мн. деталей автомобилей, вело­сипедов, трамвайных и ж-д. вагонов, изме­рит, приборов, инструмента и т.д. Другое цен­ное св-во Сг-покрытия — вые. сопротивл. ме-ханич. износу использ. при покрытии трущих­ся деталей, напр, цилиндров двигателей внутр. crop., поршневых колец, калибров и др.

ХРОМИТ [chromite] — минерал состава FeCr₂O₄ (см. Хромшпинелиды).

ХРОМИТО-ХРОМАТ [chromite-chromate] — синтетич. минерал 9СаО • 4СЮ₃ • Сг₂О₃, об­раз, при спек, во вращ. бараб. печах и при сплавл. в дуг. электропечах хромит, руды с известью с целью получ. руднофлюс. расплава с последу­ющим восстановл. хрома ферросиликохромом

335

ХРОМОАЛИТИРОВАНИЕ - ХРУПКОСТЬ

и получения низкоуглерод. феррохрома мето­дом смешения. Имеет важное значение в тех­нологии получ. соедин. Сг. Входящий в мине­рал Сг₂О₃ (Сг⁶⁺) обладает канцерог. св-вами.

ХРОМОАЛИТИРОВАНИЕ [chromoalu-minizing] — ХТО с одноврем. или последоват. насыщ. пов-ти металлов и сплавов Сг и А1; примен. преимущ. для повьпы. окалино- и эро­зионной стоик, деталей. X. обычно осущест. в камерных, шахтных и вакуумных печах пе-риодич. действия с использов. порошковых алюминотермич. смесей при 950—1200 °С 6— 10 ч. Одноврем. насыщ. Сг и AJ протекает в смесях при Сг₂О,: А1 = (75-5-60): (25н40). При содерж. в смеси > 40 % А1 формир. преимущ. алитиров. слой. Толщина (обычно 20—500 мкм), состав и св-ва диффуз. слоя зависят от природы обрабатыв. металла (сплава) и режи­мов насыщ. X. подверг, изделия из стали, спла­вов на основе Ni, Mo, Nb, Та, Со, Си.

ХРОМОМЕТРИЯ [chromometry] — метод титриметрич. анализа, основ, на примен. стан­дартных р-ров Сг для определения окисли­телей. Анализ проводится в кислой среде. X. использ., напр., для определ. Си, Hg, Ce, Sn, Ti, As, Sb, V, Cr, Mo, W, Mn, Fe и др. эле­ментов.

ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЕ [chromosi-liconizing] — ХТО с одноврем. насыщ. пов-тного слоя металлов и сплавов Сг и Si с це­лью повыш. износостойк., жаростойк. и кор-роз. стоик, в разных агрессивных средах. Наиб, распростр. х.-с. в порошк. смесях на основе Сг и Si с отнош. Сг : Si в пределах (90+87): (10+ -13) при 1000-1100 °С. Диффуз. слой на арм-ко-железе предст. тв. р-р Сг и Si в a-Fe (a-фаза). На средне- и высокоуглерод. сталях диф­фуз. слой сост. из карбидов (Сг, Fe)₂₃C₆ и (Сг, Fe),C₃, легиров. Si.

ХРОМОШПИНЕЛИДЫ (хромошпинели) [chrome-spinellids] — минералы гр. шпинели-дов подкласса сложных оксидов непост, со­става обшей ф-лы (Mg, Fe)(Cr, AJ, Fe)₂O₄. X. включают ок. 20 минералов, среди к-рых гл.: магнохромит (Mg, Fe)Cr₂O₄, хромпикотит (Mg, Fe)(Cr, A1)₂O₄ алюмохромит Fe(Cr, А1)₂О₄. Собств. хромит FeCr₂O₄ —редкий ми­нерал, обнаружен, лишь в метеоритах. Для х. характерны изоморфные примеси V, Ti, Mg, Zn. X. — гл. минералы хромовых руд и служат промышл. источником получения Сг.

ХРОНОМЕТРАЖ [timing] — метод изуче­ния затрат рабочего врем, на выполн. повтор, ручных и машинно-ручных элементов трудо­вых операций замерами их продолжит-ти и анализом условий их выполн. Цель х. — уста-новл. оптим. продолж-ти операций, разработ­ка норм времени, а тж. изуч. наиб, эффект, приемов и методов работы.

ХРУПКОСТЬ [embrittlement, brittleness] -способн. материала разруш. при незначит. (пре­имущ. упр.) деформации под действием на-пряж., сред, уровень к-рых < ст_т. Разруш. в этом случае осуществ. по микрохрупкому механиз­му развития трещины: сколом, квазисколом См. тж. Прочность:

водородная хрупкость [hydrogen embrittle­ment] — см. Водородное охрупчивание;

отпускная хрупкость [temper(ing) brittleness] — х. закал, легир. стали после отпуска в опре­дел. интервале темп-р, вызв. аномальным сниж. энергии разруш. вследствие неравномер. рас­пада пересыщ. тв. р-ра. a-Fe (мартенсита). Раз­личают обрат, (о. х. 2-го рода) и необрат, (о. х. 1-го рода).

О. х. 2-го рода — обрат, о. х. — сниж. плас-тичн. закал, легир. стали после отпуска при 500— 600 °С и замедл. охлажд. После повтор, отпуска при этих темп-рах и быстр, охлажд. о. х. 2-го рода устран. Природа о. х. 2-го рода (пониж. уд. вязк. стали) обычно связ. с тем, что при вые. отпуске по границам зерна происх. ускор. кар-бидообразование и насыщ. карбидной фазы марганцем, хромом, а тж. образов, спец. кар­бидов. Это приводит к обеднению карбидо-образующими элементами приграничных сло­ев зерна. При послед, медл. охлажд. происх. обо-гащ. этих пригран. слоев фосфором вследствие его диффуз. перераспред. в направл. участков зерна, объедин. карбидообраз. элементами. В итоге сталь охрупч. из-за ослабл. межзер. прочн. Повыш. чистоты стали по фосфору в первую очередь, а тж. по примесям внедр. (О, N, Н) и цв. металлам (Sn, Sb и др.) явл. более эф­фект, средством, чем дополнит, легир. Мо или W для устран. склони, ее к отпуск, хрупк. 2-го рода

О. х. 1-го рода — необрат, о. х. — сниж. плас-тичн. закал, легир. стали после отпуска при 300-400 "С; проявл. независимо от состава стали и скор, охлажд. после отпуска и обусл. неравно-мерн. распада пересыщ. тв. р-ра углерода в а-Fe (в мартенсите). Распад при этих темп-рах идет наиб, полно на границах зерен с образов, карбидов типа цементита, в рез-те чего по-явл. резкое различие м-ду прочн. пригранич­ных слоев зерна и телом самого зерна. В этом

336

случае менее прочные пригранич. слои начи­нают играть роль концентраторов напряж., что и приводит к хрупк. разруш.;

тепловая хрупкость [heat embrittlement] — уменьш. пластичн. металла в условиях пост, нагрузки при вые. темп-pax; обусл., как прав., выдел, избыт, фаз по границам зерна.

XTO[ChTT] — см. Химико-термическая об­работка.

ХТС-ПРОЦЕСС [Hardening Таг-Sand Pro­cess] — способ изгот. литейных форм и стер­жней из сыпучих самотверд, песчано-смоля-ных смесей с продувкой их газ. реагентами (N₂, CO₂, SO₂). Такие смеси имеют низкую сырую прочн.; уплотняют их вибрацией или легким встряхив. Продолжит-ть отвержд. сме­си в форме от 10-30 с до десятков мин. Фор­мы и стержни извл. до окончат, упрочн. по достиж. ими манипуляторной прочн. Досто­инство способа — самоупрочн. в оснастке, что обеспеч. получ. форм и стержней вые. кач-

ХТО - ХЮБИНЕТТ-ПРОЦЕСС

ва без расхода внешних энергоресурсов. Не­достаток — низкая живучесть смеси и ток-сичн. катализаторов и газообраз, продуктов от­вержд. Аналогами ХТС-процесса явл. его за­рубежные варианты: COLD-BOX-, FAST-COLD-process (Великобритания), GISAG-COLD-BOX-process (Германия), N-process (Япония) и др.

ХЮБИНЕТТ-ПРОЦЕСС (нем. Hubinett Process) [hydrometallurgical treatment of con­verter matte] — гидрометаллургич. способ пе-рераб. файнштейна обжигом до почти полно­го удаления серы и р-рением обожж. продук­та в H₂SO₄. Получ. р-р сульфатов Си и Ni об-рабат. металлич. Ni, при этом из р-ра выдел, металлич. Си, а металлич. Ni переходит в р-р. Получ. Си и р-р сульфата Ni перерабат. для получения Си и Ni. В кач-ве осадителя Си из р-ров м.б. использован дробленый файнштейн, всегда содерж. металлич. Ni.

337

Ц

.

ЦАПФА [trunnion] — участок вала или оси, поддержив. опорой. Концевая ц. наз. шипом, располож. в ср. части вала — шейкой, торц. — пятой. Если ц. поддержив. подшипником скольж. или ее пов-ть непосредст. контакт, с телами кач. подшипника кач., то для обеспеч. износостойк. ц. должна иметь вые. тверд, и ма­лую шероховатость пов-ти.

ЦАРАПИНА [scratch] — дефект пов-ти проката в виде канавки неправ, формы и про­изв. направл., образов, в рез-те механич. по-врежд.

ЦВЕТ (окраска) минералов [color, tint; flower] — одно из важнейших физич. св-в ми­нералов, отраж. хар-р взаимод. электромагн. излуч. видимого диапазона с эл-нами атомов, молекул и ионов, вход, в состав кристаллов, а тж. эл-нной системой кристалла в целом. В минералогии окраска — один из гл. диагнос-тич. признаков прир. соединений, имеющий большое значение в геологопоисковой прак­тике и для определ. минералов. Цвет драг, и поделочных камней явл. одной из осн. кач-в. (ювелирных) их хар-к.

ЦВЕТА [colors]:

цвета каления [heat colors] — ц. свечения металла (сплава), завис, от темп-ры его нагре­ва. Нек-рые ц. к., хар-рные для углерод, стали: темно-коричневый (550 °С), темно-красный (680 °С), вишневый (770 °С), ярко-красный (900 °С), желтый (1000 °С), белый (1300 "С). Ц. к. могут неск. измен, в завис, от освещения. По ц. к. грубо оценивают темп-ру нагрева метал­ла;

цвета побежалости стали [annealing (temper) colors] — 1. Радужная окраска, появл. на чис­той пов-ти нагретой стали в рез-те образов, на ней тончайшей оксидной пленки. Толщи­на пленки зависит от темп-ры нагрева; плен­ки разной толщины по-разному отражают световые лучи, чем и обусл. те или иные ц. п. Нек-рые ц. п., хар-рные для углерод, стали: солом. (220 °С), коричн. (240 °С), пурпур.

(260 °С), синий (300 °С), светло-серый (330-350 °С). На легир. сталях те же ц. п. появл. при более вые. темп-рах. 2. — дефект пов-ти хо­лоднокатаных листов (полос) в виде оксид­ной пленки от желтого до иссиня-черного цвета, охватыв. значит, пл. преимущ. вдоль их кромок. Обычно образ, из-за наруш. техноло­гии отжига рулон, полосы.

ЦЕЗИЙ (Cs) [caesium, cesium] — элемент I группы Периодич. системы; ат. н. 55, ат. м. 132,905; щелочной металл. Открыт нем. хи­миками Р. Бунзеном и Г. Кирхгофом в 1860 г. В природе один стабильный изотоп '"Cs. Ат. радиус 268 пм; ионный радиус Cs⁺ 181 пм. Содерж. в земной коре 6,5 • 10~⁴ мае. %. Важ­нейший минерал поллуцит (Cs, №)[А181₂О₆]_лх хН₂О; практич. знач. имеют лепидолит и цин-вальдит (извлеч. попутно с Li). Перспектив­ные промышл. источники Cs — содовые ма­точники, получ. при перераб. нефелина на гли­нозем, природные минерализ. воды и бурый биотит. Cs — мягкий серебристо-белый ме­талл; кристаллич. решетка ОЦК; / = 28,4 'С, '«,„= ⁶⁶⁷>⁶ "С' Y = 1,904 г/см³; с =32,17 Дж/ /(моль • К); лО°_т = 2,09 кДж/моль; АЯ°_жа = = 65,62 кДж/моль. На воздухе мгнов. восплам., реаг. со взрывом с водой, разбавл. минераль­ными к-тами, галогенами, S и Р. При нагрев, реаг. с Н₂, С и Si. Cs извлекают из поллуцита, лепидолита и карналлита совместно с Rb, a т.ж. из Cs-содерж. бериллов. Концентрат пол­луцита разлагают либо к-тами (НС1 или НВг), либо спеканием с СаО и СаС1₂ при 800-900 °С. Металлич. Cs получают вак.-термич. вос-становл. галогенидов (обычно хлорида) каль­цием. Мировое произ-во Cs и его соедин. 30000 т/год (1985). Cs применяют для изгот. эмиттеров в термоэмисс. и эл-нно-оптич. пре­образователях, фотокатодов в фотоэлементах и фотоэл-нных умножителях, катодов в перед, эл-нно-луч. трубках: пары Cs — рабочее тело в МГД-генераторах, газ. лазерах, Cs-лампах.

ЦВЕТОСТОЙКОСТЬ покрытий [color fastness] — св-во защитных покрытий сохра­нять свой первоначальный цвет.

338

ЦЕЛЕСТИН [celestite, celestin] — минерал класса сульфатов состава SrSO₄; обычно при­меси Са и Ва. Ц. — сырье для получения Sr и его соединений.

ЦЕЛИК [pillar] — часть залежи (пласта) полезного ископ., оставл. нетронутой при раз­работке месторожд. с целью управл. кровлей и для охраны горных выработок и наземных сооружений.

ЦЕМЕНТ [cement] — общее назв. искусств, неорганич. порошкообразных вяж. материалов, облад. способн. при взаимод. с водой, водны­ми раст-рами солей или др. жидкостями об­разовывать пластичную массу, к-рая со вре­менем затвердевает и превращ. в прочное кам-невидное тело; один из важн. строит, матери­алов для изгот. бетонов и строит, р-ров, гид­роизоляции и др. По прочности ц. делится на марки: 200, 300, 400, 500 и 600:

шлаковый цемент [slag cement] — общее назв. цементов, получ. совместным помолом гранулир. домен, шлаков с добавками-активи-заторами (известь, строит, гипс и др.) или смешением этих раздельно измельч. компо­нентов. Ш. ц. применяют для получения стро­ит, р-ров и бетонов, использ. преимущ. в под­земных и подводных сооружениях.

ЦЕМЕНТАЦИЯ [cementation; case-harde­ning, carburizing] — 1. Процесс хим.-термич. обработки (науглерож.) металлич. изделий, преимущ. стальных, с диффуз. насыщ. поверхн. слоев до 0,8-1,2 % С при 900-950 °С. Цель ц. — получение высоких пов-тной тв., износос-тойк., контактно-усталостной выносливости при сохранении низкой прочн. и повыш. вязк. в сердцевине. Ц. обычно подвергают стали с содержанием 0,10—0,18 % С. Для цементов, крупногабаритных деталей применяют стали с более вые. (0,2-0,3 %) содерж. С. Различают два осн. вида ц.: тв. С-смесями (карбюризато­рами) и газ. Глубина науглерож. при ц. слоя — от 0,1 до 20 мм (чаще 0,5-3 мм). После ц. из­делия для повыш. прочн. подвергают закалке на мартенсит с последующим низким отпус­ком (150-200 °С). При этом тв. пов-тного слоя повыш. до HRC 58—65, а сердцевины — до ЯЛС 28—38. 2. В ЦМ — гидрометаллургич. про­цесс, основ, на вытесн. более электроположит, металлов из р-ров менее электроположит. металлами, находящ. втв. сост. Напр., норм, электрохимич. потенциал меди +344 мВ, цин­ка -762 мВ; их разн. позв. осущ. реакцию: Cu_p*_p + Zn_Mf -> Zn_p*_p + Cu_Me. Чем больше разн. потенц., тем меньше остат. содерж. в р-ре

ЦЕЛЕСТИН - ЦЕМЕНТАЦИЯ

осажд. металла. Ц. широко примен. для очист­ки раст-ров от примесей (Hanp.,Zn от Си и Cd) и для извлеч. металлов из р-ров. Процесс применим тж. для осажд. металлов из расплавл. шлаков. Ц. осущ. в спец. аппаратах (чаще баках с мешалками. 3. В строительстве — закрепл. фунтов, кам. и бетон, кладок жидк. цемент, р-ром, или цементным молоком. В рез-те зна­чит, снижается водопрониц. фунтов и кладок, сооружения приобр. дополн. прочность:

газовая цементация [gas carburizing] — ц. (1.) в газ. среде (карбюризаторе) на основе СО— СО₂ при 930—950 °С, обеспечив, получ. цемен­тов. 0,7—1,6-мм слоя. Г. ц. осущ. в герметич. стац. или методич. конвейерных печах с подачей цементир. газа определ. сост. с регламентир. расходом. Наиб, распространены в кач-ве газ. карбюризаторов предельные углеводороды (СН_2л+2) — метан, этан, пропан, бутан и др., а тж. прир. газ, образ, при разлож. активный ат. С. Науглерож. способн. цементир. газ. среды хар-риз. углеродным потенциалом, т.е. содерж. С в пов-тном слое металла, равновесном с газ. средой.

Г. ц. можно проводить в печах с разреж. атм. (1,3-0,13 Па) при нафеведо 1000-1100 °С и с послед, подачей газ. карбюризатора при 13-1300 Па. Для вакуумной ц. хар-рны: вые. скор, науглерож., чистота обрабат. пов-ти, отсут­ствие внутр. окисл., незначит. расход карбю­ризатора и др. преимущ.;

двухступенчатая цементация [two-stage car­burizing] — газ. ц. (1.), при к-рой сначала под-держ. вые. углерод, потенциал атм. в пределах 1,2-1,3 % С (актив, период), а затем его сниж. до 0,8-1,0 % С (диффуз. период), что сокр. общую длит, процесса;

ионная цементация [ion carburizing] — ц. (1.) в сильноточном тлеющем разряде м-ду като­дом (изделием) и анодом в газ. среде при давл. ниже атм. (0,13-1,95 кПа). Пов-ть науглерож. в рез-те бомбардир, ускор. ионами С⁴*, фор-мирующ. в прикатодной области тлеющ. раз­ряда. В кач-ве газ. среды при и. ц. использ. про­пан, метан и др. углеводороды в смеси с Аг, диссоцииров. NH, или N₂. И. ц. осущ. в две ста­дии: очистка пов-ти и собст. науглерож.

Достоинства и. ц. по ср. с обычной газ. ц.: ускор. процесса в 2-3 раза в рез-те повыш. темп-р процесса (1000-1050 °С) и интенси-фик. реакции взаимод. в газ. фазе и на пов-ти насыщ.; отсут. внутр. окисл. цементов, слоя; простота управл. процессом посредст. измен.

339

ЦЕМЕНТИТ - ЦЕНТРЫ

электрич. параметров тлеюш. разряда и сост. газ. среды;

цементация в жидком карбюризаторе [liquid carburizing] — ц. (1.) в ваннах (электролизным или безэлектролизным способами) с распл. солей и С-содерж. материалов (SiC, CaC₂, FeMn с - 9,0 % С и др.) при 800-950 "С; обеспеч. получ. науглерож. 0,15—0,20-мм слоя. Для ц. в ж. к. без электролиза широко приме­няют ванны с расплавами на основе NaCN, KCN, а для электролизной ц. — на основе карбонатов щелочных и ЩЗ металлов с до­бавками галогенидов. В кач-ве анода исполь­зуют графит, карборунд и др. материалы;

цементация в кипящем слое [fluidized-bed carburizing] — ц. (1.) из тв. фазы в слое мелких частиц (0,05-0,20 мм) корунда, через к-рый проходит восход, поток эндогаза с добавкой метана; при прохожд. газа частицы станов, подвиж., и слой приобр. нек-рые св-ва жид­кости (псевдоожиж. слой);

цементация в твердом карбюризаторе [solid carburizing] — ц. (1.) в контейнерах с тв. кар­бюризатором при 930—950 °С, обеспечив, по­луч. цементов. 0,5—1,5-мм слоя. В кач-ве кар­бюризатора чаще примен. древ, уголь с добав­ками-активизаторами ВаСО₃, Na₂CO₃, К₂СО₃. При темп-ре процесса карбюризатор, взаимод. с кислородом воздуха, образует СО, разлап при контакте с Fe-пов-тью: 2СО -> СО₂ + С с об­разов, ат. углерода, поглощ. пов-тным слоем. Т. обр., ц. осущ. газ. фазой, образов, в контейне­ре из карбюризатора;

цементация из паст [paste carburizing] — ц. (1.) с нанес, на науглерож. металлич. пов-ть С-содерж. материалов в виде суспензии, об­мазки или шликера, сушкой и послед, нагре­вом изделия ТВЧ или током промышл. часто­ты. Толщина слоя пасты д. б. в 6—8 раз больше треб, толщины цементов, слоя. Темп-ру ц. ус-танавл. 910-1050°С.

ЦЕМЕНТИТ [cementite] — карб. железа Fe₃C; содержит 6,7 мае. % С и имеет сложную ромбич. решетку. В ц. атомы Fe образ, плотную упаковку, а атомы С внедр. м-ду атомами Fe. В легир. ц. атомы р-р. в нем металла частично замещают атомы Fe; такой ц. имеет ф-лы типа (Fe, Mn)₃C и (Fe, Cr)₃C. Ц. — одна из осн. фаз во мн. сталях и чугунах. Ц. очень хрупок и тверд.

ЦЕНТРИФУГА (от лат. centrum — средото­чие, центр и fugo — бегство, бег) [centrifuge]

340

— аппарат для раздел, суспензий или пульп под действием центробеж. сил. По технологич. назнач. ц. раздел, на фильтр., отстойные и се- парир. (или осветл.). Любая ц. сост. из двух осн. частей: ротора (для фильтр, ц. — дырч. барабан или корзина, для отстойных и сепарир. — сплош. барабан) и вала, через к-рый перед, враш. ротору. Осн. показателем работы ц. явл. фактор раздел. F= o>V/g, где г — радиус ба­ рабана, о — угловая скорость вращения, g — ускор. силы тяжести. По фактору разделения все ц. подразд. на норм. (F < 3000) и сверх­ центрифуги (F> 3000). Норм. ц. м.б. периодич. или непрер. действ, и классифиц. по способу разгрузки (с ручной или гравитац., автома- тич. с ножевой, со шнек., с пульсир. порш­ нем или с центробежной выгрузкой).

ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЕ (от лат. centrum

— центр круга, fuga — бегство) [centrifugal separation] — процесс раздел, дисперс. систем в поле центробежных сил. Примен. для раздел. суспензий и эмульсий, осветл. загрязн. жид­ костей, отдел, жидк. от пористых материалов, классифик. шлаков по крупн. тв. частиц. Ц. ве­ дут в быстро вращ. барабанах, к-рые м.б. оса­ дит, (стенки барабана сплош.) или фильтр, (стенки перфориров., покрытые ткан, илисетч. фильтр, пов-тью). Раздел, суспензий и эмуль­ сий в осадит, барабанах возможно при разли­ чии в плотностях компонентов, идет по за­ конам осажд. взвеш. в жидк. частиц в поле цен­ тробежных сил. При ц. в фильтр, барабанах в рез-те действия центробежных сил преиму­ ществ, на жидкую фазу происх. фильтров, жид­ кости через пористый слой, образ, на стенках барабана. Этот процесс сост. из периодов об­ разов, осадка, его уплотн. и удал, из пор осад­ ка жидк., удержив. капилляр, и молекуляр. си­ лами. Длит. указ, периодов зависит от физ. св-в и концентр, суспензий.

ЦЕНТРОВАТЕЛЬ [centering machine] -механизм, располож. на вых. стороне прошив­ного стана, для предотвр. прод. изгиба стерж­ня с оправкой в процессе прошивки, его под-держ. и центрирования. В основном, приме­няют трех- или четырех-ролик, ц., плотно прижим, к стержню рычажной системой.

ЦЕНТРОВАЯ [fountain, runner] — при си­фонной разливке — чугун, или стальная тру­ба, футеров, внутри шамот, трубками, для при­ема и доставки жидкой стали к сифонной проводке.

ЦЕНТРЫ свечения [luminescence centers]

— центры люминесценции — дефекты крис-

таллич. решетки, обусловл. свеч, люминофора (см. Люминесценция). В кристаллофосфорах ц. с. могуь быть обусл. структур, дефектами крис-таллич. решетки (катион, и анион, вакансии, м-дууз. атомы и ионы) — собств. ц. с. и акти­ваторами (спец. вводимыми атомами и иона­ми) — примес. ц. с.

ЦЕРИЙ (Се) [cerium] — элемент III груп­пы Периодической системы; ат. н. 58, ат. м. 140,13; РЗМ, мягкий, серебристо-голубой, на возд. покрыв, серовато-белой оксидной пленкой, Се открыли в 1803 г. независимо немец, ученый М. Г. Клапрот и швед. И. Я. Бер-целиус и В. Гизингер. Содерж. Се в земной коре 4,5 • 10"' %. Степень окисл. в соедине­ниях +3, +4; f_iu = 798 °С; /_КН1| = 3467 °С; У₂₀._с = 6,678 г/см³; тв.₂₀._с: литого ЯК 24-30, ков. ЯК 48. Чистый Се — ковкий и вязкий металл. При комн. тем-ре без предварит, натр, можно изгот. листы Се ковкой, а проволоку — прессованием. Се химич. активен, разлага­ет воду при кипяч. с выдел, водорода. При 160 'С загор. на возд., при 210-220 °С реагирует с хлором и бромом. Се соедин. непосредст. с азо­том, серой и др. элементами. Энергично р-ряется в неорганич. к-тах, стоек в щелочах. При сплавл. с большинством металлов обра­зует соединения. В двойных сплавах Се с Са, U, V и Yb обнар. широкие области несмеши­ваемости в жидком сост. В монаците содерж. ок. 30 %, в бастнезите — 47 % Се₂О₃, Се чис­тотой до 98,98 % получают электролизом рас­плава СеО₂. Выпускают в виде слитков. Пов-ть каждого слитка покрыв, плотным слоем па­рафина или лака. Ферроцерит, мишметалл, реже металлич. Се примен. для раскисл, и мо-дифицир. стали, чугуна, А1- и Mg-сплавов. В электровак. аппаратуре Се используют в кач-ве геттеров. Се входит в состав пирофорных сплавов. СеО₂ примен. в произ-ве стекла (для его обесцвеч.), в яд. технике (для изгот. защ. стекл. блоков).

ЦЕРИМЕТРИЯ [cerium sulfate titration] — титриметрич. метод определения восстанови­телей, основ, на примен. станд. р-ров соеди­нений Се, напр. (NH₄)₂[Ce(SO₄)₃]. Анализ про­водят в кислой среде. Конечную точку титров, устанавл. визуально с помощью химич. инди­каторов, потенциометрич. и др. методами. Ц. использ. для определ., напр., Sb, As, Fe, Mo и др.

ЦЕХ [shop] — осн. произ-в. подразд. про-мышл. предприятия, выполн. определ. ф-ции по изгот. продукции, по технич. или хозяйств.

ЦЕРИЙ - ЦИАНИРОВАНИЕ

обслужив, осн. произ-ва или предприятия в целом. В завис, от назн. ц. подразд. на: осн. (про­из-в.), вспомогат., обслужив., подсоб, и по-боч.

Осн. ц. осуществляют технологич. процесс по изгот. продукции предприятия. На метал-лургич. заводах (комбинатах) к этим ц. отно­сятся, напр., домен., кислородно-конверт., мартен., прокатные и др.

Вспомогат. ц. осущест. технич. обслужив, осн. (произ-в.) ц. или всего предприятия, выпол­няя ремонт технологич. оборуд., зданий, обес-печ. предприятия всеми видами энергии (энер­гоцехи).

Обслуж. ц. и службы выполн. ф-ции хозяйств, и технич. обслужив, осн. (произв.) и всего з-да (комбината): прием, хранение, выдачу и транспорт, сырья, материалов, топлива, по­луфабрикатов, гот. продукции (складское и транспорт, хоз-ва).

Подсоб, ц. (тарные и др.) изгот. продукцию, необх. для вып. изд. осн. произ-ва.

Побоч. ц. изгот. дополнит, продукцию из произ-в. отходов, напр, из шлаков.

ЦИАНИРОВАНИЕ [cyaniding] - 1. В ЦМ — метод извлеч. Аи и Ag из руд их селект. р-рением в водных р-рах цианидов Щ- и ЩЗМ. При цианидном р-рении Аи и Ag окисл. кис­лородом до Me*, взаимод. с ионами цианида, образуя комплексный анион Л/е(СМ)₂. На практике ц. Аи- и Ag-содерж. руд и концент­ратов ведут перколяцией, кучным выщелач. с примен. интенс. ажитации. 2. ХТО металлич. изделий, преимущ. стальных, с одноврем. на-сыщ. пов-тных слоев углеродом и азотом в расплаве, содерж. цианиды. Ц. разделяют на высоко- (при 800-850 °С) и низкотемп-рное (при 500—600 °С). Высокотемп-рное ц. при­мен. для средне- и низкоуглерод., простых углерод, и легир. сталей. Слой 0,15—0,35 мм получают при 820—860 °С в ваннах, содерж. 20-25 % NaCN, 25-50 % NaCl и 25-50 % Na₂C0₃. Длит, процесса 0,5-1,5 ч. Для получ. слоя 0,5-2,0 мм ц. ведут при 930-960 °С в ван­не, содерж. 8 % NaCN, 82 % ВаС1₂ и 10 % NaCl, под слоем графита; выдержка 1,5— 6,0 ч. При высокотемп-рном ц. сталь в боль­шей степ, насыщ. углеродом (до 0,8-1,2 % С) и в меньшей — азотом (0,2—0,3 % N). После ц. детали охлажд. на возд., а затем закаливают с нагревом в соляной ванне или печи и под­верг, низкотемп-рному отпуску. Структура цианиров. слоя после закалки и отпуска та же,

341

цикл - цинк

что и цементованного. Низкотемп-рному ц. подверг, инструмент из быстрореж., а тж. из среднеуглерод. стали (тенифер-процесс, сост. из насыщ. стали азотом и в значит, меньшей степ, углеродом в расплаве 40 % K.CN + 60% NaCN, через к-рый пропускают сухой воз­дух; 0,5—3-4. насыщ. идет при 570 °С). В рез-те ц. на пов-ти возник. 10-15-мкм карбонитрид-ный слой Fe,(N,C), облад. вые. сопротивл. из­носу и менее хрупкий, чем карбиды (Fe₃C) или нитриды (FeN). Под этим слоем лежит 0,2—0,5-мм слой азотист. тв. феррита (в легир. сталях ЯК600-1000).

ЦИКЛ [cycle] — совокупи, взаимосвяз. про­цессов, работ, явлений, образ, законч. круг развития чего-либо:

цикл напряжений [stress cycle] — совокупи, последоват. знач. напряж. за период их изме­нения. Различают след. ц. н.: асимметр., при к-ром макс, и мин. напряж. не равны; знако-перем. — напряж. измен, по величине и знаку; знакопост. — напряж. измен, только по вели­чине; отнулевой — напряж. измен, от нуля до макс, (или мин.) и симметр. — макс, и мин. напряж. равны по величине, но противопол. по знаку;

цикл производства [production cycle (lead)] — совокупи, процессов, обеспеч. многокр. по­втор, участие вещ-в в произ-ве («незамкн. цикл») и его сосуществ. с окруж. средой — соответствие требованиям экологии (ПДК на выбросы). К этим циклам относ, оборот, водо-снабж., рецирк. газов, металлов, рекультив. окруж. среды и др. Модель идеализиров. ц. ми­нер, ресурсов (замкн. биогеотехнологич. ц.) включает сырье, его перераб. и воспроиз-во сырья — одну из составл. триединой задачи комплекс, использ. сырья. Т. обр., в произ-во сырье поступает из двух источников: первич. (руда) и вторич. — за счет рецирк. В сост. рав­новесия ц. минер, ресурсов аналогичен гидро-логич. циклу в природе, а нециркулир. отходы (потери сырья) должны компенсир. за счет природы. В равновесии «произ-во — природа» обезвреж. отходы включ. в биогеологич. про­цесс, где подверг, естеств. концентрир.;

термодинамический цикл [thermodynamic cycle] — круг, процесс в термодинамич. систе­ме. Т. ц. — сочет. термодинамич. процессов, в первую очередь изотермич., адиабатич., изо-барич., изохорич. К термодинамич. отсят цик­лы: Карно, Клапейрона, Клаузиса-Ранкина и ряд др.

ЦИКЛОН [cyclone] — аппарат для очист­ки воздуха (газа) от взвеш. в нем тв. частиц (капель) под действием центробежной силы. Запыл. газ. поток обычно вводится со значит, скор, в верх, часть корпуса ц. через патрубок, располож. по касат. к цилиндрич. пов-ти ц. или по спирали; в рез-те газ движ. по спирали сверху вниз. При этом под действием центро­бежной силы взвеш. частицы отбрасыв. к стен­кам ц., теряют скор, и выпад, из газ. потока, оседая в конич. пылевых мешках. Очищ. газ резко меняет направл. движ. и выводится по центр, трубе ц. (рис. 1). Для получ. вые. к.п.д. при большом кол-ве очищ. газа применюят неск. паралл. установл. ц., т.н. батарейные ц. (рис. 2). Степ, очистки газа в ц. 60-70 %.

Рис. 2. Схема батарейного циклона

Рис. 1. Схема циклонного элемента: / — корпус элемента; 2 — централь­ная отводящая труба со спиралями (J); 4 — пы­левой мешок

ЦИЛИНДР [cylinder] — деталь машины, имеющая внутр. цилиндрич. полость, в к-рой может перемещ. поршень или плунжер, из­меняя объем полостей по одну и др. сторону поршня. В ц. преобраз. энергия подав, в него раб. газа (пара, горючей смеси) в энергию движ. поршня (в тепловых двигат.) или энер­гия движ. поршня — в энергию жидк. или газа (в насосах или компрессорах).

ЦИНК (Zn) [zinc] — элемент II группы Периодич. системы; ат. н. 30, ат. м. 65,38; сине­вато-белый металл. Прир. Zn сод. изотопы "Zn (48,89 %), ⁶⁶Zn (27,81 %), "Zn (18,61 %), ™Zn (0,62 %); получено 9 радиоакт. изотопов, из них наиб, устойчив "Zn (7_1/2 = 250 сут). Zn в виде латуни изв. с 500 г. до н.э., в чистом виде получен в XVI в. Ср. содерж. в земной коре (кларк) — 8,3 • 10~³ мае. %. Изв. 66 минералов Zn, важнейшие из них: цинкит (ZnO), сфа­лерит (ZnS), каламин (2ZnO • SiO₂ • Н₂О), со-нит (ZnCOj), франклинит (ZnFe₂0₄). Zn не имеет полиморфных модификаций, кристал-лиз. в гексагон. решетке: а = 265,94 пм, с = = 493,70 пм. у_м._с = 7,133 г/см³; t_m = 419,5 'С;

342

_Kim _

= 110,950 Вт/(м • К), р_м._с = 5,9 • 10 ⁶Ом • см, с = 25,433 Дж/(г- К); ст_в = 200-250 МПа, 8 = = 40+50 %, тв. по Бринеллю 400-500 МПа. Zn диамагнитен, х = 0,175 • 10~⁶. Степ, окисл. +2, во влаж. возд. и воде стоек до 200 °С. 99,7— 99,9 %-ный Zn легко р-рим в к-тах, а > 99,999 %-ный не р-ряется в к-тах даже при нагрев. Zn легко взаимод. со щелочами, ам­миаком, влаж. галогенами; при 500 °С горит на воздухе с образованием оксида и нитри­да, при 600—700 °С — разлаг. воду, сульфиди-руется смесью SO₂ и СО₂. Zn образует сплавы с Си, Sn, Ni, Ag, Bi, Hg.

Zn производят из полиметаллич. руд, со­держ. 1-4 % Zn в виде сульфида, а тж. Си, Pb, Ag, Аи, Cd, Bi. Руды обогащ. селект. фло­тацией, получая Zn-концентраты (50—60 % Zn) и одноврем. РЬ-, Си-, иногда Ре8₂-кон-центраты. Zn-концентраты обжигают преимущ. в псевдоожиж. (кип.) слое в прямоуг. или ци-линдрич. диам. > 5 м печах, высотой 5-17 м, пл. пода > 200 м², объемом 150—350 м³ при 900-950 "С; уд. произ-ть дост. > 5 т/(м² • сут). При обжиге сульфид Zn переводится в ZnO; образ, при этом SO₂ использ. в произ-ве H₂SO₄. Zn из ZnO получают двумя способами: пиро-металлургич. (дистилляц.) и гидрометаллур-гич. По первому обожж. концентрат подверг, спек, для придания зернист. и газопрониц., а затем восстанавл. углем или коксом при 1200— 1300 "С: ZnO + С = Zn + CO. Образ, при этом пары Zn конденс. и разливают в изложницы. Дистилляц. Zn очищают ликвацией (т.е. от-стаив. жидкого металла от Fe и части РЬ при 500 °С), достигая чистоты 98,7 %. Применяю­щаяся иногда более сложная и дорогая очис­тка ректификацией дает металл чистотой 99.995 % и позволяет извлекать Cd. Осн. спо­соб получения Zn — гидрометаллургич. (элек-тролитич.), обеспечив, более высокое сквоз­ное извлеч. Zn (94 % против 75 % по дистил­ляции). После обжига концентрата в печах КС Zn-огарок охлажд., классифиц., крупные фракции измельч. Содерж. Zn в огарке 55— 65 %, в т. ч. 89-95 % кислотор-римого. Огарок выщелачив. в пневматич. (пачуках) или меха-нич. мешалках с подогревателями. Концент­рация H₂S0₄ достиг. 150-200 г/л, темп-ра р-ра 65-75 °С, продолжит, процесса 10-50 мин. Выщелачив. ведут по непрер. или периодич. схеме. Получ. сульфатный р-р очищ. от при­месей (осаждением их Zn-пылью) и подвер­гают электролизу в ваннах, аналог, ваннам для электролиза Си, с использ. Pb-анодов с до­бавкой 1 % Ag. В кач-ве катода использ. 3-4-мм Al-листы. Переплавку катод. Zn чисто-

ЦИНКОВАНИЕ

той до 99,95 % ведут в индукц. или отражат. печах в присутствии NH₄C1. Металлич. Zn раз­ливают в чушки на карусельных или ленточ­ных машинах. Общий расход электроэнергии на 1 т Zn в чушках 3,4-3,8 МВт • ч. Ок. 50 % произвол. Zn расход, на защиту стали от кор­розии (см. Цинкование). Сплавы меди с Zn (латунь, нейзильбер), а тж. Zn с РЬ широко примен. в разных отраслях (см. Цинковые спла­вы). В виде порошка Zn примен. в кач-ве вос­становителя в ряде химико-технологич. про­цессов: в произ-ве гидросульфита, при осажд. Аи из пром. р-ров цианидов и др. Соедин. Zn используют в полупроводник, технике, лакок-рас. пром-ти, в произ-ве резины и пластмасс и др. отраслях.

ЦИНКОВАНИЕ [galvanizing, zinc coating]

— нанес. Zn или его сплава на металлич. изде­ лие для придания пов-ти определ. физико- химич. св-в, в первую очередь вые. сопротивл. коррозии. Ц. — наиб, распростр. и экономич­ ный процесс металлизации для защиты же­ леза и его сплавов от атм. коррозии. На эти цели расход, ок. 40 % мировой добычи Zn. Покр. (10-50 мкм) д.б. тем толще, чем агрессивнее окруж. среда и чем длит, предполаг. эксплуат. Ц. подвергают стальные листы, ленту, про­ волоку, крепежные детали, детали машин и приборов, трубопроводы. Наиб, широко ис­ польз. гор., электролитам, и диффуз. ц.:

горячее цинкование [hot (dip) galvanizing]

— ц. погружением изделий в ванну с расплавл. Zn при 440—460 °С. Г. ц. широко использ. для произ-ва стальной полосы с покрытием, при­ чем на соврем, технологич. линиях этот про­ цесс объединен с отжигом и др. процессами обработки холоднокат. полосы. Технология г. ц. стальных полос и лент включ. операции подготовки (электрохимич. очистку, промыв­ ку, сушку, отжиг), погруж. в расплав, сдувки лишнего цинка, принудит, охлажд. и отделки (промасливания, правки, сушки, смотки и др.). При г. ц. по способу Сендзимира полосу очищают окислит, нагревом с послед, отжи­ гом в водороде. В огранич. объемах примен. г. ц. с флюсов, в водных р-рах ZnCl₂ и NH₄C1. Тол­ щина покрытия 5—70 мкм, чаще нанос. 20- 40-мкм покрытия;

диффузионное цинкование [diffusion Zn coating] — ц. нагревом изделия в Zn-порошке при 300-500 *С и выше; использ. для обработ­ки изделий с неровной пов-тью, напр, кре­пежных деталей с резьбой и др. Толщина по­крытия обычно 15—60 мкм;

343

ЦИРКОН - ЦИРКОНИЙ

электролитическое цинкование [cold galva­nizing, electrolytic zinc-coating] — ц. в ваннах с кислыми (хлорид., фторборат., сульфат.) или щелоч. электролитами. Наиб, употреб. электролиты с сульфатами. Zn, Na, A1 и с добавками хлорамина, гликокола и др. Тол-шина покр. 5-12 мкм, и для повыш. корроз. стоик, на него обычно наносят лакокрас. слой. Из-за отсутствия промежут. хрупких слоев по­крытие э. ц. пластичнее покр. гор. и диффуз. цинкования.

ЦИРКОН [zircon] — прир. минерал, сост. из химич. соединения ZrSi0₄ (67,2 % ZrO,, 32,8 % SiO₂) коричн. цвета; у = 4,4+4,7 г/см ; тв. 7,5 по минералог, шкале; содержит Hf и Th (до 0,5—4 %). Руды, содерж. ц., обогащ. грави-тац. методами в сочет. с магн. и электростатич. сепарац. Циркон, концентраты 1-го сорта, со­держ. 2: 65 % ZrO₂ — осн. сырье для получ. Zr и Hf, а тж. выплавки ферросиликоциркония в ферросплавном произ-ве:

обезжелезненный циркон [iron-free zircon] — циркон, концентрат, из к-рого ъ рез-те к-тной обработки удалены оксиды железа;

литейный циркон [foundry zircon] — цир­кон, концентрат, очиш. от примесей железа и использ. для изгот. противопригарных красок литейных, преимущ. металлич., форм и стер­жней.

ЦИРКОНИЙ (Zr) [zirconium] - элемент IV группы Периодич. системы; ат. н. 40; ат. м. 91,22; серебристо-белый металл с хар-рным блеском. Изв. пять природных изотопов Zr: ""Zr (51,46 %), "Zr (11,23 %), ⁹²Zr (17,11 %), "Zr (17,4 %), "Zr (2,8 %). Из искусст. радиоакт. изотопов важнейший ⁹⁵Zr (Г_1/2 = 65 сут). По-рошкообраз. Zr был получен в 1824 г. шведск. химиком И. Берцелиусом, а пластичный — в 1925 г. нидерл. химиками А. ван Аркелом и И. де Буром при термич. диссоциации иоди-дов Zr. Содерж. Zr в земной коре (кларк) 1,7 • 10~^: мае. %. Изв. 27 минералов Zr; пром. знач. имеют бадделеит (ZrO₂) и циркон (ZrSiO₄). Zr существует в двух кристаллич. модификациях: a-Zr с г.п.у. решеткой (а = = 322,8 пм; с = 512,0 пм) и p-Zr с о.ц.к. ре­шеткой (а = 361 пм). Переход a -> p происхо­дит при 862 'С. y,,._{zr с} = 6,45 г/см³; t_m = = 1825 'С; /_кип = 35ЖЬ3700'С; с»__т ._с = = 0,291 Дж/(г-Ю; X = 20,96 Вт/(м • К); ^ам-4оо-с ⁼ 6,9 • 10 К ; р₂₀._с = 44,1 мкОм • см.

Темп-pa перехода в сверхпровод, сост. 0,7 К. Zr парамагнитен; ц = 1,28 • КГ⁴ при —73 °С, 1,41 • 10"* при 327 °С. Чистый Zr пластичен, легко подд. хол. и гор. обраб. давл. (прокатке, ковке, штамповке). Наличие р-ренных малых кол-в О₂, Н₂ и С вызывает хрупкость Zr. £₂₀ ._с = =97 ГПа; о. = 250 МПа, тв. по Бринеллю 640-670 МПа. Для Zr хар-рна степ, окисл. +4. Бо­лее низкие степ, окисл. +2 и +3 изв. для Zr только в его соединениях с С1, В и I. Компак­тный Zr медл. окисл. при 200—400 "С, по­крываясь пленкой ZrO₂; выше 800 "С энер­гично взаимод. с кислородом воздуха. Порош-кообр. Zr легко восплам. на воздухе при комн. темп-ре. Zr активно поглощ. водород уже при 300 °С, образуя тв. р-р и гидриды ZrH и ZrH₂. С азотом Zr образует при 700-800 °С нитрид ZrN. Zr взаимод. с С при г > 200 'С. Zr устой­чив в Н₂О и ее парах до 300 °С, не реагирует с НС1 и H₂SO₄, а т.ж. с р-рами щелочей. С HNO₃ и царской водкой взаимод. при / > > 100 *С. Р-ряется в HF и гор. концентр. (> 50 %) H₂SO₄.

Осн. источник промыш. получения Zr — минерал циркон. Zr-руды обогащ. гравитац. способами с очисткой концентратов магн. и электростатич. сепарацией. Металл получают из его соединений, для чего концентрат вначале разлагают. Для этого применяют: хло-риров. в присут. угля при 900—1000 "С с полу­чением ZrCl₄, к-рый возгон, и улавлив.; сплавл. с NaOH при 500-600 °С или содой при 1100 °С (ZrSiO₄ + 2Na₂CO₃ -»• Na₂ZrO₃ + Na₂SiO₃ + + 2CO₂); спек, с СаО или СаСО₃ (с доб. СаС1₂) при 1100-1200 "С (ZrSiO₄ + ЗСаО -> CaZrO₃ + + Ca₂SiO₄); сплавл. с фторсиликатом калия при 900 "С (ZrSiO, + KjSiF₆-> К^2тР₆ + 2Si0₂). Из спека или плава, получ. в рез-те сплавл. с щелочами, вначале удаляют Si-соединения выщелачив. водой или разбавл. НС1, а затем остаток разлагают НС1 или H₂SO₄. Соедин. Zr из кислых р-ров выдел, разнымие способами. В рез-те послед, прокал. сульфатов и хлоридов получают ZrO₂. Zr-порошок или Zr-губку по­лучают металлотермич. восстановл. ZrCl₄, KjZrFj и ZiO_r ггС1₄восстанавлив. Mg или Na, KjZrF₆ — Na, a ZrO₂ — кальцием или Са(ОН)₂. Электролитич. порошкообразный Zr получа­ют из расплава смеси солей галогенидов Zr и хлоридов щелочных металлов. Компактный ковкий Zr получают плавлением в вакуум­ных дуг. печах спрессов. губки или порошка, обычно служ. расход, электродом. Zr вые. чис­тоты произв. эл-ннолуч. переплавом слитков, получ. вдут, печах, или прутков после иодид-ного рафинирования.

344

Сплавы на основе Zr, очищ. от Щ приме- ЦИРКОНИЙ

няют преимущ. в кач-ве конструкц. материа­лов в яд. реакторах (см. Циркониевые сплавы).

Zr легируют ряд сплавов (на основе Mg, Ti, _Лах (керметах) металлич. основа — Zr, а ке-

Ni, Mo, Nb и др. металлов), использ. как кон- рамич. — ZrO_r Zr использ. в кач-ве раскисл, и

струкц. материалы, напр, для авиакосмич. тех- микролегир. добавок при произ-ве стали. В ста-

ники. Из сплавов с Nb изгот. обмотки сверх- леплав. и литейном произ-вах применяют цир-

провод. магнитов. В металлокерамич. материа- конистые огнеупоры.

345

ЧАН [tank] — бак, емкость большого раз­мера из дерева, бетона, металла и др. матери­алов — осн. элемент любого бакового (чано­вого) оборудов. для перемеш. пульпы с фло-тореагентами перед фильтрацией.

ЧАСТЬ слитка [part, section]:

головная часть слитка [ingot head] — верх. ч. слитка, отлитого в изложницу. В слитке спок. стали — прибыль, ч., где сосредот. усадоч. ра­ковина, в слитке кип. стали — усадоч. полость и зона ликвации. Обычно удаляется после прокатки на обжимных станах или ковки на молотах или прессах;

донная часть слитка [ingot bottom] — ниж. ч. слитка, отлич. по химич. составу и/или струк­туре от осн. ее части; обычно удал, после про­катки на обжимных станах или ковки.

ЧАША шлаковая [slag pot] — конусная емкость для приема и транспортир, жидкого шлака от плав, агрегата в шлак, отвал, на пе­реработку и т.д. Ш. ч. изгот. путем отливки из стали или чугуна объемом 10—20 м³ с массив. 60-100-мм стенками.

ЧЕКАНКА [caulking] — 1. Заключит, опера­ция объем, штамповки для повыш. точн. раз­меров и кач-ва пов-ти изделия; осущ. в чис­товом штампе. 2. Операция хол. объем, штам­повки для получ. на пов-ти изделия выпукло-вогн. рельефа, осушест. в спец. штампах. Наиб, распростр. ч. монет, орденов, медалей, а тж. художеств, ч., напр, при пр-ве часов, столо­вых приборов и др.

ЧЕЛОВЕКО-ДЕНЬ [man-day] - ед. учета раб. врем, отработ. ч.-д. счит. явка раб. на работу независ. от числа отработ. им в этот день ча­сов.

ЧЕЛОВЕКО-ЧАС [man-hour] — ед. учета раб. врем. Использов. ч.-ч. определ. суммиров. часов, фактич. отработ. работником урочно и сверхурочно за день, месяц, квартал, год.

ЧЕРНЕНИЕ [blackening] — создание на 346

пов-ти металлич. изделий тонкой оксидной (сталь, чугун) или сульфидной (серебро) черной пленки для повыш. корроз. стоик, или в декоративных целях. Для получ. оксидной пленки наиб, распростр. способ погруж. сталь­ных изделий в концентр, р-ры щелочи, со­держ. в кач-ве окислителя нитрат или нитрит натрия. Тонкие (2—4 нм) пленки не меняют внеш. вида пов-ти и практич. не защищ. ме­талл от коррозии; толстые (ок. 2-3 мкм) плен­ки имеют низкую механич. прочн. Оптим. тол­щина оксидной пленки 0,6—0,8 мкм. Ч. — ча­стный случай воронения стальных изделий.

ЧЕШУЙЧАТОСТЬ [scaleness, flakiness] -дефект пов-ти проката в виде сетки из отсло­ений и разрывов, образов, вследствие пере­грева или пониж. пластичн. металла перифер. зоны.

ЧИСЛО [number, index]:

число Био (Bi) [Biot number] — критерий подобия, хар-риз. соотнош. кол-ва подводи­мой к пов-ти тела теплоты и отвод, от нее к внутр. слоям тепла в рез-те теплопроводн.; числ. равен отнош. коэфф. теплоотдачи к пов-ти тела, умнож. на толщину тела, к коэфф. его теплопроводн. (Bi = aS/X);

координационное число [coordination num­ber] — число ближайших соседних атомов, окруж. на равных расстояниях данный атом. Металлы с ГЦК и ГПУ решеткой имеют к. ч. = 12. У металлов с ОЦК решеткой к. ч. = 8;

число Нуссельта (Nu) [Nupelt number] — безразмер. параметр, хар-риз. интенс. конвек-тив. теплообмена м-ду пов-тью тела и пото­ком газа (жидкости) при конвекции:

Nu = а/А,

где а = Q /(Д Т • S) — коэффициент теплооб­мена, Q — кол-во теплоты, отдав, (или по­луч.) пов-тью тела в ед. врем., ДГ> 0 — раз­ница м-ду темп-рой пов-ти тела и темп-рой газа (жидкости) вне гранич. слоя, S—пл. пов-ти, / — хар-рный размер тела, X — коэфф. теплопроводн. газа (жидкости);

число Пекле (Ре) [Peclet number] — кри­терий подобия, хар-риз. соотнош. м-ду пере­носом теплоты в жидкостях или газах кон­векцией и молекул, теплопроводностью, числ. равный произведению чисел Рейнольдса и Прандтля (Ре = Re • Рг);

число Прандтля (Pr) [Prandtl number] — критерий подобия, хар-риз. соотнош. м-ду интенсивн. молекул, переноса механич. импуль­са и интенсивн. переноса теплоты за счет теп-лопроводн. в жидкостях и газах; числ. равен отнош. кинематич. коэфф. вязк. к коэфф. темп-ропроводн. жидкости или газа (Рг = v/я);

число Рейнольдса (Re) [Reynolds number) — критерий подобия, хар-риз. соотнош. м-ду инерции и внутр. трения для течения вязких жидкостей и газов; числ. равен отнош. скор. потока, умнож. на хар-рный размер потока, к коэфф. кинематич. вязк. (Re = v//v);

число Фарадея (F) [Faraday number] — одна из фундамент, физич. пост., равная произвел. пост. Авогадро JV_A на элемент, электрич. заряд е (заряд эл-на): F = N^e = 96486,70 ± 0,054 Ют/моль;

число Фруда (Fr) [Froude number] — кри­терий подобия, хар-риз. соотнош. сил инер­ции и сил тяжести при движ. жидкостей и газов; числ. равен отнош. квадрата скор, к ус-кор. силы тяжести, умноженному на хар-рный размер потока [Fr = vV(g/)];

число Фурье (Fo) [Fourier number] — кри­терий подобия, хар-риз. соотнош. скор, измен. тепл. условий вне тела и скор. вызв. ими поля темп-р внутри тела; числ. равен отнош. коэфф. темп-ропроводн., умнож. на время, к квадра­ту толщины нагреваемого тела (Fo = cn/tf);

число Шмидта (Sh) [Schmidt number] — критерий подобия, хар-риз. соотнош. м-ду интенсивн. молекул, переноса механич. импуль­са и интенсивн. диффузии в жидкостях и га­зах; числ. равен отнош. коэфф. кинематич. вязк. к коэфф. диффузии (Sh = v/D);

число Эйлера (Eu) [Euler number] — кри­терий подобия, хар-риз. соотнош. м-ду сила­ми давл. и инерции в газе или жидкости; числ. равен отнош. давл. к плотн., умнож. на квад­рат скор, потока [Ей =

ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ [sensitivity]:

чувствительность системы автоматического управления [response of automatic control system] — завис, динамич. св-в системы авто-матич. управления (САУ) от измен, (вариа­ции) ее параметров и хар-к. Под вариацией

ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ - ЧУГУН

параметров понимают любые отклон. их от знач., принятых за исх.;

чувствительность измерительного прибора

[meter sensitivity] — хар-ка измерит, прибора, выраж. отнош. линейного (Д/) или углового (Да) перемещ. указателя по шкале прибора (сигнала на выходе прибора) к вызвавшему его измен, измер. величины. Различают абс. ч. и. п. S= Д//Дх или Да/Дх, где Ал — измен, измер. величины х, выраж. в ее ед., и относит, ч. и. п. S_o = Д//(Дх/х) или Да/(Дх/х).

ЧУГАЛЬ (от чугун и алюминий) [cast iron-aluminum alloy] — жаростойкий чугун с вые. содерж. А1 (19-25 %). Содержит тж. 1,6-2,5 % С; 1-2 % Si; 0,4-0,8 % Мп, до 0,2 % Р и до 0,08 % S. Ч. отлич. вые. жаростойк. на воз­духе (до 1100-1150 "С) и до 1000 °С в ряде агрессивных сред (напр., в печных и сернис­тых газах); стоек в HNO₃, морской воде. Имеет удовлетв. литейные св-ва, поддается механич. обработке. Ч. используют для отливки печной арматуры (фурм домен, печей, футеров, плит топочных устр-в и тд.). В России выпускают ч. марок ЖЧЮ-22 и ЖЧЮШ-22.

ЧУГУН [(pig) iron; hot metal] — много­компонентный сплав железа с углеродом (> 2,14 % С ) и др. элементами, хар-риз. эв-тектич. превращением. Ч. — наиб, распростр. ма­териал для изгот. отливок, что обусл. оптим. сочет. технологич. и эксплуатац. св-в, техни-ко-экономич. показателями. Доля чугунных отливок ок. 80 % общего выпуска отливок. В завис, от хар-ра прохождения эвтектич. пре-вращ. ч. бывает: серый, белый и половинча­тый; от формы графита — ч. с пластинч., шаровид., вермикуляр. и хлопьевид. графитом; в завис, от вида металлич. основы — перлит., перлито-феррит., феррит., аустенит., бейнит. и мартенсит.; от назнач. — конструкц. и со спец. св-вами; от химич. состава — легир. и нелегир. ч.:

алюминиевый чугун [aluminum iron] — чу­гун, легир. А1 от 0,6 до 31 %; обладает повыш. прочн., жаростойк., корроз. стоик, и износос-тойк. Наиб, жаростойки а. ч., содерж. > 14 % А1, на пов-ти к-рых образ, плотная пленка А^О.,. В завис, от содерж. А1 и С а. ч. могут кристалли-зов. без образов, в структуре графита, с плас­тинч. графитом, а при сфероидизир. модифи-цир. — с шаровид. графитом. Отд. гр. сост. низ-кокремн. а. ч., отлич. от ост. типов а. ч. вые.

347

ЧУГУН

прочн., стоик, против термин, растреск. Врем, сопрот. разрыву при растяж. таких чугунов достигает 700 МПа при умер. тв. А. ч. примен. гл. обр. как жаростойкие материалы для рабо­ты в агресс. средах при повыш. темп-pax (де­тали термич. печей, агломерац. машин, аппа­ратов химич. оборудов., газ. двигат., кокилей и др.);

антифрикционный чугун [antifriction cast iron] — чугун с перлит, или феррито-перлит. основой без структурно-своб. цементита; при-сут. в структуре пластинч. или шаровид. гра­фита обеспеч. антифрикц. св-ва. А. ч. легир.: Сг, Си, Ni, Ti, Sb, Pb, Al, Mn, Mg. Дополнит, повыш. износостойк. а. ч. обеспеч. небольшими кол-вами цементита и фосфидной эвтекти­ки, имеющих вые. микротв. Из а. ч. изгот. раз-нообр. детали узлов трения (втулки, вклады­ши, подшипники скольж.); изнашив. детали горноруд. и уг. оборудов., тракторов и экска­ваторов и т.д.;

аустенитный чугун [austenitic cast iron] — легир. в осн. Mn, Ni и Сг чугун, металлич. основой к-рого явл. аустенит. При получ. в структуре шаровид. графита (ШГ) механич. св-ва, особ, пластичн. а. ч., заметно возр. А. ч. с ШГ обладает тж. вые. жаропрочн. Дополнит, легир. Мо повышает жаропрочн. С целью по­выш. сопрот. ползучести а. ч. обычно подверга­ют 4-ч гомогенизир. отжигу при 1020—1050 "С с послед, охлажд. на воздухе, а затем низко-темп-рному отпуску. А. ч. использ. как жаро­прочный и хладост. материал;

белый чугун [white iron] — ч., в к-ром весь углерод химич. связан в цементите; получил назв. по матово-белому излому. Б. ч. обладает вые. тв. и хрупк., практич. не поддается обра­ботке реж. инструментом. Б. ч. широко примен. для изгот. деталей дробильного оборудов. (бро­ни шаровых мельниц, мелюших шаров), ло­пастей шнеков, лопаток дробеметных турбин. В машиностр. б. ч. использ. для отливки неболь­ших изделий (деталей), к-рые подвер. спец. отжигу в окислит, или нейтр. газ. среде, в рез-те к-рого цементит распад, на графит в фор­ме изолиров. скоплений частиц округлой фор­мы и железо; б. ч. превращ. в т.н. ковкий чугун. Износостойк. б. ч. повыш. при легир. его Мо, Ni, Mn и др.;

белосердечный ковкий чугун [white-cored (heart) malleable iron] — к. ч., получ. обезугле-рожив. отжигом при 900 °С белого чугуна в окислит, среде (преимущ. в металлич. ящиках

с засыпкой отливок рудой или окалиной). Вследствие обезуглерож. излом получ. белым (светлым), что обусл. назв. б. к. ч. Повыш. рас­ход топлива, связ. с длит, циклом отжига, и расход руды делают этот способ неэкономич., поэтому в России произв. в основном отлив­ки из черносердеч. к. ч.;

ванадиевый чугун [vanadium iron] — 1. Прир. легир. ч., содерж. до 0,5 % V. 2. Белый ч., со­держ. 3,5—12 % V, повышающего механич. св-ва ч. Особенно эффективно легирование V с Ni, Сг, Си и Мп. В. ч. примен. для изгот. изно-сост. отливок;

высоколегированный чугун [high-alloy iron] — легир. ч.,с суммар. содерж. легир. компонен­тов > 10 %; хар-риз. повыш. эксплуатац. св-вами (жаропрочн., корроз. стоик., износос­тойк. и др.);

высокопрочный чугун [high-strength (duty) iron] — см. Чугун с шаровидным графитом;

высокофосфористый чугун [high-phosphorus iron]— передельный ч. с содерж. фосфора от 0,3-2 % Р;

гранулированный чугун [granulated iron]— ч. в виде гранул, получ. грануляцией;

доменный чугун [hot metal] — ч., содерж. > 1,5-2,0 % С, а тж. Si, Mn, Ti, V, Сг, Ni, S, Р и др. элементы в разных концентрациях. Со­держ. С в д. ч. определ. содерж. в нем др. элемен­тов и условиями домен, плавки. Мп, Сг, V, образ, прочные карбиды, способствуют уве-лич. содерж. С в д. ч. (< 7,0 % в ферромарганце). Si и Р, образ, с Fe более прочные соедин. — силициды и фосфиды, понижают содерж. С в д. ч. (< 1,5-2,0 % в ферросилиции). Содерж. С в д. ч. повыш. при увелич. его темп-ры и парц. давл. СО в колошник, газе. В передельном д. ч. содерж. 4,0—5,3 % С в завис, от усл. плавки и сост. чугуна. По своему назнач. д. ч. раздел, на перед., литейные и ферросплавы. Д. ч., вып-лавл. из железных руд, содерж. легир. элемен­ты (Сг, Ni, V и др.), наз. природнолегир. чу-гунами. К ним относ., в части., V- и Cr-Ni-чугуны. Передельный д. ч. использ. для его пе­редела в сталь. Перед, д. ч. с содерж. от 0,3 до 2,0 % Р наз. перед, фосфористым чугуном. Пе­редельный д. ч. с содерж. < 0,05 % Р и < 0,025 % S наз. перед, высококач-в. чугуном. В завис, от содерж. Si, Mn, Р и S перед, д. ч. разд. на марки, группы, классы и категории. Литей­ные чугуны, служ. шихт, материалом в литей­ных цехах, в завис, от содерж. Si, Mn, Р и S тж. разд. на марки, группы, классы и катего­рии. Синтетич. литейный чугун получают сме­шив, перед, д. ч. с ферросилицием или высоко-

348

кремнистым литейным чугуном. К. д. ч. отно­сят выплавл. в домен, печах ферросплавы: зерк. чугун (10-25 % Мп и < 2,0 % Si), ферросили­ций домен. (9-15 % Si и < 3 % Мп), ферро­марганец домен. (70-75 % Мп и < 2 % Si), феррофосфор домен. (14—16 % Р);

до эвтектический чугун [hypoeutectic iron]— ч., углерод, эквивалент к-рого < 4,26 % (см. тж. Углеродный эквивалент);

жаропрочный чугун [heat-resistant iron]— ч., отлич. вые. жаропрочн. в рез-те легир. <, 20 % Ni и < 3,5 % Сг; имеет структуру на основе аустенита с карбидами и шаровидным гра­фитом;

жаростойкий чугун [heat-resistant iron] — легир. ч. для отливок, работ, при <, 1100 "С. Скор, увелич. массы ч. в рез-те газ. коррозии д. 6. < 0,5 г/м², а рост < 0,2 % за 150 ч эксплу­атации при зад. темп-ре. Для придания жаро-стойк. чугуны легир. 35 % Сг, < 20 % Ni, S 32 % Al и < 6 % Si;

заэвтектический чугун [hypereutectic iron]— ч., углерод, эквивалент к-рого > 4,26 % (см. тж. Углеродный эквивалент);

зеркальный чугун [spiegel (mirror) iron]— ч. с 10—25 % Мп, выплавл. в домен, печи и при-мен. в произ-ве стали; имеет в изломе хар-рный зерк. блеск;

износостойкий чугун [wear-resistant cast iron]— ч., отлич. повыш. износостойк. в рез-те легир. S 35 % Сг, < 12 % Мо, < 15 % V и др. элементами, а тж. примен. термич. обработки (закалки и отпуска);

ковкий чугун [malleable iron] — ч. с хлопье­видным графитом, получ. в рез-те отжига бе­лого ч. Компакт, графит («углерод отжига») обеспеч. вые. прочн. и пластичн. к. ч. Осн. пре-имущ. к. ч. заключ. в однородн. его св-в по сеч., практич. отсут. напряж. в отливках, вые. меха-нич. св-вах и хорошей обрабатыв. К. ч. примен. преимущ. для отливок с толщинами стенок 3—50 мм. В завис, от химич. состава чугуна и режима отжига получ. феррит., перлит, или перлитно-феррит. металлич. основу. Различ. черносерд. и белосерд. к. ч. Обозн. к. ч. буквами КЧ с добавл. двух чисел: первое указ, наимень­ший допуст. предел прочн., второе — наим. относит, удлин.: КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-6. Из отливок к. ч. изгот. детали, работ, при удар­ных и вибрац. нагрузках;

кремнистый чугун [silicon iron]— 1. Чугун, легир. S 20 % Si. Для повыш. механич. св-в к. ч. иногда легир. 8-10 % Си. Высококремнистые чугуны (> 12,0 % Si) имеют повыш. усадку и склонны к образов, усад. раковин. К. ч. при-

ЧУГУН

мен., гл. обр., для изгот. окалино- и корроз. стоик, отливок. 2. Синтетич. литейный высо-коремнистый ч., получ. смешением передель­ного домен, ч. с ферросилицием;

легированный чугун [alloy iron] — ч., в к-рый для созд. спец. физ.-механич. св-в введе­ны > 1 легир. элементов (Ni, Сг, Си, Al, Ti, W, V, Мо), а тж. > 2 % Мп и > 4 % Si. Л. ч. классифиц. в соответ. с содерж. осн. легир. эле­ментов — хромистый, никелевый, алюми­ниевый и т.д. По степ, легир. разл. низколегир. (суммарное кол-во л. э. < 2,5 %, средне- (2,5— 10 %) и высоколегир. (> 10 %). Низколегир. чугуны обычно имеют перлит, или бейнит. структуру матрицы, среднелегир. — мартен­сит., высоколегир. — аустенит. или феррит.;

литейный чугун [foundry (cast) iron] — чушк. ч., содерж. < 3,75 % Si и углерод преимущ. в виде своб. графита, выплавл. в домен, печи и служ. шихт, материалом в литейных цехах. Выпл. кокс., древ, и спец. л. ч. В России выпл. л. ч. ше­сти марок с содерж. 3,5-4,5 % С и 0,75-3,75 % Si, к-рые по содерж. Мп, S и Р делят­ся на группы, категории и классы. Древесно-уг. л. ч., выпуск, в очень огранич. объеме, со­держ. 3,7-4,4 % С, 1,25-2,75 % Si и значит, меньше Р и S по ср. с кокс. л. ч. Для отливок особо вые. кач-ва использ. т.н. синтетич. ч., получ. переплавом стальных отходов и собств. возврата с добавками углеродсодерж. матери­алов. Л. ч. постав, в чушках и использ. в произ-ве отливок из серого, ковкого и отбел. чугу­на;

модифицированный чугун [inocculated cast iron]— ч., модифиц. графитизир., стабилизир. и комплексн. модификаторами для улучш. структуры и св-в. Модификаторы инокулир. действия (FeSi, SiCa, Al, Ti, Zr и др.) позв. снизить в ч. содерж. С и Si без появл. отбела, измельч. графит, в рез-те чего увелич. кол-во перлита и улучш. механич. св-ва серого чугуна. Введение Sn, Pb, P, Sb, N и др. модификато­ров тж. способст. получ. перлит, серых чугунов. Нек-рые модификаторы (Mg, Y, большин­ство лантаноидов) вызыв. выдел, графита ок­руглой формы, т.е. получ. чугуна с шаровид­ным графитом (высокопр. чугуна). Осн. спосо­бы модифицир.: на желобе при выпуске из печи, в автоклавах, в спец. ковшах, вдувани­ем порошкообраз. материалов, введен, лига­тур и др.;

никелевый чугун [nickel iron] — ч. с плас-тинч. или шаровид. графитом, содерж. от 0,3-0,7 до 19—21 % Ni. H. ч. примен. в кач-ве не-

349

ЧУГУНОВОЗ

магн., коррозионност., жаропр. и хладостой­ких материалов. Н. ч. успешно примем, тж. для деталей, работ, в морской воде и 20%-ном р-ре NaCl;

отбеленный чугун [chilled cast iron] — ч., пов-тный слой к-рого предст. белый ч., а сердц. отливки имеет структ.-своб. фафит;

передельный чугун [steelmaking iron] — ч., выплавл. в домен, печи и предназнач. (в жид­ком или тв. сост.) для передела на сталь, гл. обр. в кислородных конвертерах и мартен, печах. П. ч. отлич. низким содерж. Si и Мп (< 1,75 % каждого). П. ч. для кислородно-кон-вертер. передела имеет более узкие пределы содерж. Si, Мп и S. Выплавл. тж. высококач-в. п. ч. с низким содерж. Р (0,02-0,06 %) и S (0,015-0,025 %). П. ч. — осн. продукция до­мен, произ-ва, составл. около 90 % от всего сортамента чугуна;

половинчатый чугун [mottled pig iron] — ч., в к-ром часть углерода — в своб. сост. в виде графита, а часть — в виде цементита. П. ч. примен. в кач-ве фрикц. материала, работа­ющего в усл. сух. трения (тормозные колод­ки), а тж. для изгот. деталей повыш. износос-тойк. (прокатные, бумагоделат., мукомоль­ные валки);

серый чугун [grey iron] — ч., в к-ром С ча­стично или полн. (кроме углерода в феррите) наход. в структурно-своб. сост. в виде пластинч. графита; имеет серый излом. Пластинч. гра­фит наруш. сплошн. металлич. основы, и по­этому с. ч. имеет ср. невыс. прочн. и низкую пластичн. при растяж. Однако благодаря пла­стинч. графиту в с. ч. сочет. хорошие антифрикц. св-ва, вые. износостойк. и малая чувствительн. к концентраторам напряж. С. ч. имеет тж. вые. демпфир. способн. С. ч. обладает хорошей жид-котекуч. и мало склонен к образов, усадоч. де­фектов по ср. с др. видами чугуна. Из с. ч. изгот. отливки самой сложной конфигур. с толщ, стенок от 2 до 500 мм. С. ч. обозн. СЧ с добавл. числа, соответст. а , в 0,1 МПа, напр. СЧ20, СЧ25, СИЗО, СЧ35;

хромистый чугун [chrome iron] — ч., со­держ. до 32 % Сг; примен. гл. обр. как жаро-, коррозионно- и износост., в т.ч. в условиях ударного абразив, изнашив. материала. Изно­сост. х. -ч. с тверд, по Бринеллю > 4 ГПа могут обрабат. резцами с твердоспл. пластинами (ВК4, ВК6М и др.);

черносердечный ковкий чугун [black-cored (heart) iron] — ч., получ. в рез-те графитизир. отж. белого ч. в нейтр. газ. среде (преимущ. с засыпкой песком) при 900-950 "С. Излом такого чугуна имеет темный матовый цвет, определ. назв. ч. к. ч. Матрица м. б. перлит., феррит, или перлитно-феррит. в завис, от ре­жима отжига;

чугун с вермикулярным графитом [cast iron with vermicular compacted graphite] — ч., с вермикул. (червеобраз.) графитом. Ч. в. г. зани­мает промежут. полож. м-ду чугунами с плас­тинч. и шаровидным графитом, сочетает хо­рошие литейные св-ва с более вые., чем у серого чугуна, прочн., пластичн. и ударной вязкостью. Сочет. вые. механич. св-в и повыш. теплопроводн. обусловило примен. ч. в. г. для отливок, работ, в усл. теплосмен и значит, пе­репада темп-р, напр, вдизелестр. Ч. в. г. полу­чают обработкой расплава РЗМ (Се, Y и др.) или РЗМ-содерж. лигатурами, лигатурами, содерж. Mg и Ti, небольшими кол-вами Mg или Mg и Се;

чугун с шаровидным графитом [ductile (no­dular cast) iron] — высокопр. ч., графит в к-ром имеет шар. форму, обусловл. его вые. ме­ханич. св-ва. В отличие от чугуна с пластинч. графитом механич. св-ва ч. ш. г. в большой степ, определ. металлич. основой. Ч. ш. г. использ. для изгот. деталей ответств. назнач., работ, при вые. статич., удар, и циклйч. нагрузках в усл. изно­са, а тж. при воэдейст. агресс. сред и вые. темп-р. Получение ш. г. достиг, гл. обр. при введ. в расплав чугуна элементов-сфероидизат. Mg, Се, Y и др. Наиб, широко использ. обработка чугуна магнием (Mg-ч.). Высокопр. ч. ш. г. обозн. ВЧ с добавл. числа, соответст. а , в 0,1 МПа, напр. ВЧ35, ВЧ50, ВЧ80;

эвтектический чугун [eutectic iton] — ч., углеродный эквивалент к-рого сост. 4,26 % (см. тж. Углеродный эквивалент).

ЧУГУНОВОЗ [hot metal car] — стальной сварной ковш на ж.-дорожной тележке для транспортир, жидкого чугуна к миксеру ста-леплав. цеха или к разливоч. машине. Изнутри выложен огнеуп. кирпичом. Передвиг. при по­мощи локомотивной тяги (5-6 ч. образуют состав). Емкость наиб, распростр. в России ч. 100 и 140 т:

чугуновоз миксерного типа [hot metal mixer-car] — ч. с сигарообр. ковшом емк. 150-600 т, в к-ром происх. усредн. состава чугуна.

350

ЧУМА оловянная [tin desease] — полимер- ЧУМА - ЧУШКА

фное превращ. т.н. белого Sn в серое (р -> а),

в рез-те к-рого металл рассыпается в серый _ция англ, полярника Р. Скотта к Южному по-

порошок. Причина — в резком увелич. (на люсу.

25,6 %) уд. объема металла, т.к. у p-Sn у =

= 7,29 г/см³ больше, чем у a-Sn (5,85 г/см³). ЧУШКА [pig] — небольшой слиток метал-

Переход облегч. при контакте олова с части- ла (чугуна, цв. металлов, ферросплавов) в

цами a-Sn и распростр. подобно «болезни». виде бруска, обычно с пережимом, отлив, в

Наиб. ск. распростр. о. ч. имеет при —33 "С; РЬ горизонт, располож. открытую сверху метал-

и мн. др. примеси ее задерживают. В рез-те лич. форму (или мульду); предназ. для после-

разруш. «чумой» паяных оловом сосудов с дующего использ. для плавки в кач-ве метал-

жидким топливом в 1912 г. погибла экспеди- лошихты.

—_—__————

•

•

'

351

ш

ШАБЕР (нем. schaben — скоблить) [scraper] — металлорежущий инструмент в виде ме-таллич. стержня с реж. кромками на конце, примем, при шабрении. По форме режущей части различают ш. плоские, трехгранные и фасонные; по конструкции — цельные и со вставными реж. пластинами.

ШАБЛОН [pattern, model; template] -приспособл. или инструмент для проверки правильн. формы гот. изделий; образец по к-рому изгот. однородные изделия:

литейный шаблон [strickle board] — элемент модельного комплекта в виде спец. профиль­ного приспособл. для образов, рабочей полос­ти литейной формы или стержня. По назн. они делятся на формовоч. и стержн. По способу профилиров. рабочей полости формы или ра­бочей части стержня различают неподв., про-тяж. и вращ. л.ш.

ШАБРЕНИЕ (шабровка) (scraping, scou­ring] — срезание (соскабливание) тонких сло­ев металла с пов-ти детали шабером. Ш. обыч­но производится после отделочной обработ­ки деталей на металлореж. станках с целью пригонки сопряг, пов-тей или герметичн. их соединения.

ШАБОТ [anvil block, stock anvil] — осно­вание нижн. бойка ковочного молота или ниж. части штампа штампов, молота. Масса шабо­та обычно в 10—20 раз больше массы пад. ча­стей.

ШАЙБА [washer; die-plate] — круг. пруж. деталь, устанавливаемая под гайку и головку болта или винта для передачи и перераспр. усилия на соедин. детали для их стопорения:

контрольная шайба [lock washer] — пресс-шайба для спрессовыв. рубашки заготовки в контейнере пресса;

направляющая шайба [guide washer] — тех­нологии, инструмент в виде тонкого диска, ус-

танавлив. посередине верх, валка послед, клети (или неск. послед, клетей) формовоч. стана для центрир. стыка кромок сформов. прямошов. труб, заготовки вдоль оси формовки-сварки.

ШАМОТ [fireclay] — огнеуп. глина и као­лин, обожж. при темп-ре выше темп-ры де-гидрат. (преимущ. при 1300—1500 °С). Ш. полу­чают обжигом, как правило, во вращ. или шахт, печах до той или иной степ, спекания исх. сырья в виде естеств. кусков или брике­тов, изгот. на ленточных, вальцевых и др. прес­сах. Степ. спек. ш. хар-риз. водопоглощ., к-рое обычно сост. от 2—3 до 8—10 % (для «низко-обожж.». ш. 20—25 %). После дробл. и измельч. ш. использ. как осн. материал для изгот. фор-мов. и неформов. шамот, огнеупоров и огнеуп. бетонов. К ш. относят тж. аналог, назнач. про­дукты обжига высокоглинозем. и глинозем, материалов.

ШАРИКОПОДШИПНИК [ball bearing] -подшипник качения, в к-ром телами каче­ния явл. шарики.

ШАРНИР [hinge] — подвижное соедин. двух тел, при к-рых их относит, движ. — враш. вокруг оси (цилиндрич. ш.) или вокруг точ­ки (шаровой ш.) Цилиндрич. ш. в механиз­мах наз. вращат. кинетич. парой и выполн. в виде цапфы, вращ. в подшипнике скольж. или качения. Шаровой ш. в механизмах наз. сфе-рич. кинематич. парой и выполн. в виде шара, вход, в шар. выточку или в виде сферич. под­шипника качения.

ШАРОШКА [milling cutter, rasp] — 1. В тех­нике бурения — реж. инструмент шарошеч. бур. долота. 2. В металлообработке — инструмент в виде группы металлич. звездочек на одной оси для ручной правки шлифов, кругов.

ШАХТА [shaft; mine] — вытянутая вверх раб. часть металлургич. шахт, печи, имеющая круг., эллиптич. или прямоуг. попер, сеч.

352

ШВЕЛЛЕР [channel] — фасон, профиль проката общ. назн., образов, стенкой и двумя ограничив, ее паралл. и одностор. располож. полками. Изгот. ш. с уклоном внутр. граней полок и с паралл. полками. Уклон внутр. гра­ней полок < 10 %, наружных — < 1,5 % шири­ны полок. Размер, хар-ка ш. — номер (№), равный его высоте, см. Сортам, ряд выпуск, в России ш. включ. 44 профилеразмера от № 5 до № 40 с отнош. вые. к шир. полки от 1,56 до 3,47. Ш. с паралл. полками имеет перед номе­ром букву ш. Ш. катают на сорт, станах разны­ми способами: по балочной и корытной ка­либровке, с увелич. уклоном полок и изогн. стенкой, со сгибан. прямых полок и по раз-верн. калибровке.

ШЕЕЛИТ [scheelite] — минерал, вольфра­мит кальция CaWO₄; иногда содержит примесь Мо — молибдошеелит (до 23 % МоО₃). Назван в честь швед. хим. К. О. Шееле, обнаруж. в 1781 г. в ш. W раньше, чем в вольфрамите. Ш. имеет цвет желтоватый, серый, реже бурова­тый, красноватый, оранжевый, зеленоватый, иногда белый или бесцветный. Тв. по минера-логич. шкале 4,5-5; у = 5,8-6,2 г/см³; важней­шая руда W и попутно Мо, не треб., при вып­лавке ферровольфрама добавки известковых флюсов; t_m= 1580 °С; плохо р-рим в воде, разлаг. неорганич. кислотами.

ШЕЙКА [neck; journal; web]:

шейка валка [roll neck] — опорная часть прокат, валка, располож. сбоку от бочки и опирающаяся на подшипники;

шейка образца [specimen gage] — участок сосредоточ. деформ. при растяж. с выраж. ло­кальным уменьш. его диам. или ширины;

шейка фасонного профиля [(shape) web] — элемент фасон, профиля проката общ. назн., соедин. полки балок, швеллеров и др. или го­ловку с подошвой рельса; расположен пер-пендик. плоек, полок или подошвы.

ШЕЙКООБРАЗОВАНИЕ [necking] - тех-нологич. процесс сосредоточ. деформации в виде локального утонения в одном или неск. участках образца или изделия.

ШЕРАРДИЗАЦИЯ [sherardizing] - разно-видн. цинкования, заключ. в нагрев, (при 340+400 °С) стальных изделий в Zn-порошке для получ. диффуз. пов-тного слоя. Ш. прово­дят во вращ. или качающ. контейнере. Про­цесс предложен англ, ученым Шерардом Ка-упер-Колсом (Sherard Cowper-Coles) в 1900 г. и назв. по его имени.

ШВЕЛЛЕР - ШИРИНА

ШЕРОХОВАТОСТЬ [roughness] — сово­купи, неровн., образ, микрорельеф пов-ти де­тали. Возникает гл. обр. вследствие пластич. деформации пов-тн. слоя заготовки при ее обработке из-за неровн. реж. кромок инстру­мента, трения, вибрации частиц материала с пов-ти заготовки и инструмента и т.п. Ш. пов-ти важный показатель в технич. хар-ке изде­лия, влияющий на эксплуатац. св-ва деталей и узлов машин — износостойк. трущ. пов-тей, усталост. прочн., корроз. стоик, и др.:

грубая шероховатость [coarse rounghness] — дефект пов-ти лист, проката в виде неровнос­тей, образ, при прокатке в изнош. валках, при нарушении технологии зачистки и т.д.

ШЕСТЕРНЯ [pinion] — меньшее, обычно ведущее зубч. колесо взубч. передаче.

ШЕСТИУГОЛЬНИК-КВАДРАТ [hexa­gon-square] — система калибров с чередов. шестиуг. и диагон. квадрат, калибров. Шестиуг. раскат задается на ребро, а квадрат. — плаш­мя. Система ш.-к. отлич. вые. и примерно оди-нак. вытяжками (1,3—1,6) и равномерной заг­рузкой оборудов. по проходам, простотой про-водк. арматуры. Широко использ. в кач-ве вы­тяжной в черн. и промежут. клетях мелкосорт. и проволоч. станов, а иногда при переходе от ящичных и ромбич. калибров к системам ромб—квадрат и овал—квадрат.

ШИБЕР [slide gate] — запор, устр-во в виде задвижки (заслонки), при помощи к-рого полн. или частично открыв, и закрыв, канал для движ. жидк. или газа. Ш. - заслонка в ды­моходах металлургич. печей и котельных ус­тановок, щит для регулиров. или отключ. во­дозаборных сооруж., а тж. рабочий орган ши-берн. насоса. Небольшие ш. привод, в движе­ние вручную, а большие с помощью разных механизмов.

ШИНА электрическая [busbar] — медный, алюминиевый, реже стальной проводник (обычно прямоуг. или круг, сеч.), использ. для больших токов (напр., в электрич. распреде­лит, устр-вах электродуг. печей).

ШИРИНА [width]:

ширина рентгеновских линий [width (breadth) of X-ray lines] — ширина профиля рентг. ли­нии, измер., как правило, на уровне поло­вины максимума ее интенсивности;

12 - 283

353

ШИХТА - ШИХТОПОДГОТОВКА

ширина спектральных линий [width of spectral lines] — интервал частот v (или длин волн X = c/v, где с — скор, света), хар-риз. спектр, линии в спектрах оптич. атомов, мо­лекул и др. квант, систем.

ШИХТА [burden; charge] — смесь матери­алов, загруж. в металлургии, печь и др. агрега­ты для получ. конечных продуктов (напр., металла, штейна) с зад. химич. составом, и уровнем св-в. В состав металлургич. ш. входят руда, концентрат, флюс, кокс или уголь и оборотные материалы: пыль, шлак, съемы и др. Шихт, материалы ж.-д. транспортом пода­ют в закрытый склад и разгружают в железо­бетонные отсеки, бункеры, на шихт, дворе. Ш. загруж. в агрегат либо в виде однородной смеси (порошк., куск., брикетиров.), приго-товл. вне агрегата, либо порциями, сост. из отд. компонентов ш., хранящ. на шихт, дво­рах:

доменная шихта [burden] — ш. для получ. чугуна или ферросплавов в дом. печи; содер­жит в основном железорудное сырье, кокс и флюсы;

мартеновская шихта [open-hearth charge] — ш., для перераб. в мартен, печи; содержит, в основном, перед, чугун, лом, железную руду и флюсы;

металлизованная шихта [metallized charge] — ш. (преимущ. в виде окатышей), получ. вос-становл. жел. руды (концентрата, окатышей) газом или углеродом при t < t_m железа. К м. ш. относят тж. губч. и кричное железо. Сталь, выпл. из м. ш., отличается от стали из скрапа стабильным и существ, меньшим содерж. при­месей (S и Р — в 1,5-2 раза; Си, Sb и As — 3—5 раз; Sn — в < 10 раз). Однородн. состава металлиз. сырья облегчает выплавку стали с химич. составом в узких пределах, способст. сниж. газонасыщ. стали, обеспеч. повыш. ме-ханич. св-ва стали, что особ, проявл. с увелич. содерж. углерода. Сталь из м. ш. при той же тв. обладает более вые. знач. удар. вязк. Напр., ка­натная сталь, выплавл. из металлиз. сырья, имеет лучшие пластич. св-ва (относит, удлин. и сужение, число скручиваний) и повыш. ус­талостную прочн.;

металлическая шихта [metal charge] — ш., сост. целиком из тв. металлов и сплавов (из чугуна, лома, вторичных металлов и т.д.);

офлюсованная шихта [fluxed charge] — аг-лошихта, в состав к-рой введена известь для

частич. или полного офлюсов. SiO₂ или А1₂О₃; первородная шихта [virgin charge] — метал-лич. ш., получ. переплавом исх. материалов (руды или продуктов ее прям, восст.) без ис-польз. стального лома. Отличит, черта — вые. чистота по примесям, гл. обр. S, P и цв. ме­таллов. Использ. в произ-ве высококач. стали;

сталеплавильная шихта [steelmaking charge] — ш., подлеж. перераб. в сталепл. печах; со­держит в основном передельный чугун, лом, железную руду и флюсы;

угольная шихта [coal blend] — смесь углей разных марок в определ. соотн. для получ. кок­са соответст. кач-ва. Состав у. ш. подбир. на основе спек, и коксуем, углей отд. марок, тех-нич. анализа, а тж. с учетом особенностей тех-нологич. св-в угольных смесей (напр., вели­чины давл. распирания, конечной усадки и др.). Приблизит, массовая доля спекающихся углей должно быть > 66-68 %, толщина пла­стич. слоя у. ш. 16—20 мм, выход летучих вещ-в 25-28 %, зольн. < 7,5-8,5 %.

ШИХТОВАНИЕ [burdening] - 1. Процесс смешив, ископ. сырья разных сортов или с разным содерж. ценного компонента для при­дания смеси определ. технологич. св-в, улучш. процесс обогащ. 2. Расчет и составление ших­ты, подлеж. переработке в металлургич. агре­гатах.

ШИХТОПОДГОТОВКА [blending] - спо­соб подготовки шихты. Существуют четыре способа ш.: грейферный, бункерный, шта­бельный и гидрометаллургич. Простейший способ ш. — грейферный. Материалы из отсе­ков в расчет, соотнош. грейфером перегр. в стальной бункер, откуда транспортерной лен­той — в бункеры плавильного агрегата. Бун­керный способ ш. заключ. в подаче из отд. бун­керов на сборную ленту через спец. весоиз-мерит. устр-ва. При штабельном способе ш. спец. транспортерами отд. компоненты ших­ты подают в желеэобет. отсеки дл. 60—70 м, шир. 16 м, формируя штабель вые. 5—6 м. Гот. шта­бель сбрасыв. с помощью шихтопогруз. маши­ны. Машина сост. из самодвижущ, моста, на к-ром укреплена тележка со скребк. транспор­тером, срезающим торец штабеля спец. боро­ной, соверш. возвр.-постулат, движения. Скребк. транспортер передает шихту на лен­точный транспортер бункеров печи. Этот спо­соб получил наибольшее распростр. в ЦМ при произ-ве РЬ и Си. Гидрометаллургич. способ ш. примен. при подгот. шихты для плавки на агрегате кивцэтной плавки и заключ. в дробл.

354

и измельч. материалов, перемешив. пульпы в агитаторах, фильтрации и сушке шихты. Смесь материалов пневмотранспортером подается в горелки печи.

ШКАЛА измерительного прибора (от лат. scala — лестница) [scale] — часть отсчетного устр-ва прибора, представл. совокупи, отме­ток (точек, штрихов, располож. в определ. послед-ти) и проставл. у нек-рых из них чи­сел отсчета или др. символов, соответст. ряду последоват. знач. измер. величины. Параметры ш. — ее пределы, цена деления (разность зна­чений величины, соответст. двум соседним отметкам) и др.

ШЛАК [slag] — в металлургии многокомп. неметаллич. расплав (после затверд. камне- или стекловидное веш-во), обычно покрыв, пов-ть жидкого металла при металлургич. процес­сах: плавке сырья, обработке расплавл. про­межут. продуктов и рафиниров. жидких рас­плавов. Ш. предст. сплав оксидов перемен, со­става; гл. компоненты ш. — кислотный оксид SiO₂ и осн. оксиды CaO, FeO, MgO, а тж. нейтр. оксиды А1₂О₃ и (реже) ZnO. В завис, от преоб-лад. тех или иных оксидов ш. наз. кислым (ос-новн. CaO/SiO₂ = 0,4+0,9) и осн. (основн. 1,2-2,0). Ш. выполняют важную роль в физико-химических процессах металлургич. произ-ва: они очищают жидкий металл от нежелат. при­месей, предохр. его от вредного воздействия газ. среды (окисления и газонасыщения). Ш. формир. из пустой породы руды (или рудных материалов), флюсов, золы топлива, продук­тов окисл. выплавл. материалов, футеровки плавильных агрегатов. В сталеплав. произ-ве ш. иногда готовят в спец. плав, печи (т.н. синте-тич. ш.) и затем обрабат. им сталь в ковше при ее выпуске из печи или конвертера. Пред-вар, подготовл. ш. примен. тж. при электрошлак, переплаве металлов. В ЧМ различают след, виды ш.: белый ш. — конца восстановит, периода плавки стали в электродуг. печи; верх. ш. — выпуск, через шлак, летку дом. печи; гранули-ров. ш. — в виде гранул, получ. путем грану-лиров.; длинный ш. — вязк. к-рого медл. из­мен, по мере сниж. темп-ры; дом. ш. — образ, при восстав, железоруд. материалов в дом. печи; карбидный ш. — восстановит, периода плавки стали в дуговой печи, содерж. до 2,5 % СаС_г; конвертерный ш. — образ, при конвертер, про­из-ве стали; короткий ш. — вязк. к-рого при сниж. темп-ры резко измен.; мартеновский ш. — получ. при мартен, произ-ве стали; нижний ш. — выпуск, вместе с чугуном через чугун, летку доменной печи; первичный ш. — пер-

ШКАЛА-ШЛАК

вые порции жидкого ш., образ, в дом. печи, или мартен, ш., образ, в период плавл. при скрап-рудном процессе; синтетич. ш. — задан, состава, получ. сплавл. компонентов (извес­ти, глинозема, плавикового шпата и др.) в плав, печи; ванад. ш. — промежут. продукт плав­ки качканарских титаномагнетит. руд, содерж. > 16 % V₂O₅ и явл. осн. источником получ. фер­рованадия в России.; титан, ш. — промежут. продукт плавки ильменит, концентратов, со­держ. до 82 % ТЮ₂ и использ. при произ-ве Ti, TiO₂. В ЧМ ш., как правило, побоч. про­дукция, использ. в кач-ве вторич. сырья для получ. строит, материалов (напр., шлакоситал-лов), известк. и фосфор, удобр., а тж. оборот, продукт в ряде металлургич. процессов. Из дом. ш. произв. гранулир. ш., примен. в произ-ве цемента и шлакоблоков; пемза — легкий за­полнитель бетонов; щебень, литые изделия, шлак. вата. Из сталепл. ш. изгот. щебень для дорожи, строит-ва. Кроме того, их использ. в аглодом. и вагран. произ-вах для извлеч. со­держ. в них Fe, Mn и СаО. Ферросп. ш. перера-бат. в известк. муку, щебень и шлак, песок для строит-ва, технологич. порошок для литейного произ-ва, часть их идет на выплавку гот. спла­вов.

В ЦМ различают ш. передельные и отваль­ные. Передельные сод. повыш. кол-во ценных металлов; они образ, как побочный продукт при выплавке или рафинир. металлов (напр., конвертерные шлаки Ni- и Cu-произ-в или анодный ш. рафиниров. Си). Иногда перед, ш. явл. одним из осн. продуктов технологич. схе­мы, в к-ром концентрир. извлек, металл (напр., Ti- или V-ш.). Перед, ш. обычно на­правляют в один из головных процессов тех­нологич. схемы или примен. спец. процессы обработки: фьюмингование, электроплавку с добавкой восстановителя и сульфидизатора, флотацию и др. В отвальных ш. концентрир. оксиды металлов, не подлеж. извлеч. в метал­лургич. переделе, разные примеси и остат. кол-ва ценных металлов, доизвлеч. к-рых при дан­ном уровне технологии экономич. невыгодно. Отвальные ш. часто используют для произ-ва шлаковаты и др. строит, материалов:

ваграночный шлак [cupola slag] — ш., образ, при плавке чугуна в вагранке. При кислом процессе (футеровка — шамот) кол-во шла­ка сост. 5-8 % массы выплавл. чугуна, основн. шлака 0,4-0,9; состав: 40-60 % SiO₂; 20-35 % СаО, 5-20 % А^О,; 0,1-0,5 % Р₂О₅; 0,05-0,3 % S. При осн. процессе (футеровка магне-

12*

355

ШЛАК

зит.) кол-во шлака возр. до 10-12 % массы чугуна, его основн. сост. 1,2—2,0 при составе: 25-35 % SiO₂; 40-50 % СаО; 5-20 % А1₂О₃; 0,5-1,0 % Р₂0₅;

ванадиевый шлак [vanadium slag] — проме-жут. продукт конвертер, передела дом. чугуна, получ. из титаномагнетит. руд, с содерж. 11— 20 % V₂O₅. Примес. компоненты в в. ш. — ок­сиды др. элементов: 17-20 % SiO₂; 35—40 % FeO; 6-10 % MnO; 1-3 % СаО; 1-2 % MgO; 7-10 % TiO₂; 2-7 % Cr₂O₃; 0,01-0,02 % P. В. ш. содержит V в трехвалентной форме в V-шпи-нелиде (Fe, Mn, Mg)O • (V, Fe, Al, Cr)₂O₃; часть Fe наход. в шлаке в виде корольков ме-таллич. железа (до 12 %). Вые. содерж. FeO при­водит к кристаллизации шпинелидов V с обо­лочкой из FeO. При этом FeO, входя в состав шпинели, сниж. концентр, в ней V. Присадка при конвертир. V-чугуна углеродсодерж. ма­териалов приводит к увелич. содерж. V₂O₃ в шлаке на 1,5-2 %. В. ш. явл. осн. видом сырья для произ-ва феррованадия;

доменный шлак [blastfurnace slag] — побоч­ный продукт при выплавке чугуна в дом. печи, представл. слож. оксидный расплав (р-р). В пер­вом приближ. д. ш. можно рассматр. в виде 4-компонентной композиции, включ. СаО, MgO, SiO₂, А1₂О₃. Д. ш. явл. осн. (модуль ос­новн. b = CaO/SiO₂ = 0,9+1,25); содерж. окси­дов: 35-45 % СаО, 35-40 % SiO₂, $ 10 % MgO и < 10 % А1₂О₃. Д. ш. обогащен S, но не содер­жит Р. Д. ш. хар-риз. низким (< 1 %) содерж. FeO. По диаграммам плавк. t_m д. ш. 1300-1400 °С. Важнейшие физико-химич. св-ва шла­ка, определ. технологии, показатели дом. плав­ки, — вязкость (внутр. трение) и текучесть (величина, обратная динамич. вязк.). Вязк. ре­альных д. ш. при 1300—1400 °С в пределах 2— 0,2 Па • с. При работе на подготовл. шихте выход шлака колебл. в завис, от содерж. желе­за в шихте в пределах 300—500 кг/т чугуна. Д. ш. явл. ценным сырьевым продуктом, из к-рого возможно получение материалов с по­лезными потребит, св-вами. В наст, время в России перерабат. ок. 70 % образующ. д. ш. (в наиб, развитых странах мира 100 %),втом чис­ле более 50 % методами грануляции. Наиболь­шее распростр. получили полусухие техноло­гии грануляции (расход воды ок. 1 м³/т шла­ка) и мокрые методы (расход воды ок. 3 м³/т шлака). Среди мокрых методов наиболее пред­почтительны гидрожелобные установки при-дом. грануляции,гарантир. вые. кач-во грану-лиров. продукта при миним. экологич. ущербе;

малофосфористый шлак [low-phosphorus slag] — передельный продуки электрометал-лургич.дефосфорации Mn-концентратов. По­лучают м. ш. непрер. или периодич. процессом в дуг. электропечах закр. и откр. типов. М. ш имеет двойное назнач.: как компонент для подшихтовки при выплавке товарных сили-ко- и ферромарганца с целью сниж. содерж. в них Р и как осн. Mn-содерж. компонент ших­ты при выплавке металлич. Мп силикотермич. процессом.

М. ш. для подшихтовки получ. непрер. про­цессом в закр. печах типа РКЗ-23 с углерод. футеровкой. Шихту сост. из окисного Мп-аг-ломерата и небольшого кол-ва коксика для восстановл. Р и Fe и небольшого (10—15 %) кол-ва Мп. М. ш. содержит 38—42 % Мп, 28— 30 % SiO₂, 0,015-0,020 % Р. Попутно образ, высокофосфор. высокоуглерод. ферромарганец (Р-содерж. лигатура), содерж.: 2—3 % Р, 45— 55 % Мп, 3,3-4,0 % С и 0,5-0,8 % Si.

М. ш. для получения металлич. Мп выпл. пе­риодич. процессом в откр. дуг. печах с магнезит, футеровкой, сод. 42-44 % Мп, 28-30 % SiO₂, 1-2 % СаО, 3-5 % А1₂О₃, 0,010-0,012 % Р, 0,20 % S;

синтетический шлак [synthetic slag] — шлак задан, состава, получ. сплавл. компонентов (извести, глинозема, плавик, шпата и т.д.) в отдельной электродуг. печи; примен. для ра-финир. конструкц. сталей в ковше. Благодаря ср. невыс. /_m* 1450 °С, такой шлак жидкопод-вижен, активен и обладает хорошей десуль-фурир. способн. (обеспеч. содерж. < 0,005 % S). Порцию с. ш., напр., состава: 53—56 % СаО; 37-41 % А1₂О₃; < 3 % SiO₂; 4 - 6 % MgO и < 1 % (FeO + MnO) при 1650-1750 °С в кол-ве 4—6 % массы стали заливают в сталераз-лив. ковш. Струя стали падает с большой вы­соты на слой шлака в ковше, разбрызгав, и энергично перемешив. со шлаком, что спо-собст. интенс. удал, вредных примесей;

титановый шлак [titanium slag] — проме-жут. продукт, получ. восстановит, электроплав­кой Fe-Ti-концентратов. Предназн.длядальн. перераб. на металлич. Ti или пигмент. ТЮ₂. По химич. составу шлак — многокомпонент. сис­тема. Содерж. оксидов Ti 70—90 %. Оптом, со­держ. FeO в шлаках для послед, хлорир. 2-5 %, в шлаках для пигмента — 10—15 %. Примес. компоненты: SiO₂, A1₂O_3> Cr₂O₃, MgO, MnO, СаО, (Na,K)₂O, V₂O₅, Р₂О₅, S и др. Ti-шлаки весьма жидкотекучи при технологич. темп-рах (1550-1700 °С) - 0,01-0,05 Н -с/м² и крис-таллиз. в узком темп-рном интервале (50-100 'С).

356

ШЛАКОБЕТОН [slag concrete] — легкий бетон, заполнит, в к-ром служат металлургич. или топлив. шлаки, подвергн. дробл., рассеву и очистке от вред, примесей. Примем, ш. при возведении монолитных огражд. конструкций (гл. обр. стен и перекрытий промыш. зданий).

ШЛАКОВИК [dust catcher; slag chamber] — камера в ниж. строении мартен, печи для осажд. пыли из проход, через них продуктов горения во избеж. засор. регенерат, насадок.

ШЛАКОВИНА [slag inclusion (patch, pocket)] — 1. Масса затвердевшего шлака, извлеч. из шлаковни. 2. Дефект слитка или проката в виде частиц вытянутых скоплений неметаллич. включений (длиной от неск. мм до неск. см), преимущ. частиц огнеупоров или шлака, попавших в металл при разливке. Ш. располож. по направл. преимущ. течения металла при деформ., в основном на пов-ти металла или прилег, к ней слоях. Удал, меха-нич. способами (напр., вырубкой), огневой зачисткой и др. Мелкие ш. наз. тж. песочина-ми.

ШЛАКОВНЯ [slag pot] — металлич. (обыч­ный чугунный) ковш или чаша для сбора жидкого шлака, вытек, через порог раб. окна сталепл. печи в процессе плавки. Устанавл. под печью на тележке, перемещ. по спец. эстака­де, или транспортир, подъемным краном.

ШЛАКОВОЗ [slag car] — стальной ковш для перевозки жидкого металлургич. шлака, на ж.-дор. или автотележке, оборудов. кантов, устр-вом. Емк. наиб, распростр. в России ш. для дом. и стелепл. цехов 11 и 16 м³.

ШЛАКООБРАЗОВАНИЕ [slagging] - про­цесс образов, шлака в рез-те окисл. компо­нентов шихты, ввода шлакообраз. материа­лов, продуктов разруш. футеровки. При вып­лавке стали шлакообразов. сводится к фор-миров, шлака определ. химич. состава и физич. св-в, обеспечив, необх. окислит, рафинир. спо­собность шлака.

ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ [portland blastfurnace slag cement] — цемент, получ. со­вместным помолом портландцемент, клинке­ра, дом. гранулир. шлаков (30-60 % общей массы) и небольшой добавки гипса. От порт­ландцемента отлич. замедл. нарастай, прочн. в нач. период тверд, и повыш. водосгойк. Ш. при­меняют гл. обр. для изгот. сборных ж.-бет. кон­струкций и изделий.

ШЛАКОБЕТОН - ШЛАМ

ШЛАКОПРИЕМНИК [slag trap (catcher))

— зона скаплив. шлака в дом. печи м-ду уров­ нями шлак, летки и возд. фурм.

ШЛАКОСИТАЛЛЫ [slag sital crystals] -стеклокристаллич. материалы, получ. управ­ляемой катализированной кристаллизацией стекол, свар, на основе металлургич. или топ­ливных шлаков, минер, и синтетич. сырья. Ш. сост. из мельч. (от долей до неск. мкм) крис­таллов в сочет. с остат. стеклом (< 40 объемн. %). Хар-риз. вые. химич. устойч. и стоик, к ис-тир. Ш. изгот. в виде непрер. ленты и прессов, плит. Изделия из ш. примен. в горнорудной, металлургич., химич. и др. отраслях пром-ти для защиты строит, конструкций и оборудо­вания от коррозии и абразив, износа, а тж. для наруж. и внутр. облицовки стен, мощения полов и др.

ШЛАКОУЛОВИТЕЛЬ [slag trap (catcher)]

— элемент литник, системы — канал в пл. разъема лит. формы, предназнач. для задерж. шлака и др. неметаллич. включ. и для подачи металла к питателям.

ШЛАКОУСТОЙЧИВОСТЬ [resistance to slag] — св-во огнеуп. материалов, хар-риз. их сопротивл. эроз. возд. жидкого шлака. В про­цессе контакта с расплавом огнеупор ошла-ковыв. и р-ряется; кладка печи интенсивно изнашив. На шлакоустойчивость огнеупоров значит, влияет химич. и минералог, состав ог­неуп. материала, гранулометрич. состав и структура огнеуп. изделий, величина пор и плотн. изделий, темп-pa процесса, химич. со­став расплава и его физич. св-ва (смачив-ть огнеупора расплавом, вязк. расплава).

ШЛАМ [slime, sludge, mud] — 1. Порошко­образный продукт, выпад, в осадок при элект­ролизе Си, Ni, Zn и др. металлов, содерж. обыч­но благ, металлы. Напр., шлам, получ. при элек­тролизе Си, содержит, мае. %: 10-66 Си; 3— 55 Ag; 0,05-2,0 Аи; 1,0-30 РЬ, а тж. Sb, As, Bi, Se, Tl, Fe, Ni, S и др. 2. Илистый осадок при мокром обогащ. руды. 3. Осадок, выдел, при от-стаив. или фильтр, жидкости:

анодный шлам [anode residue] — нер-ри-мый остаток, осыпающ. с анода при электро-литич. рафинир. металлов, напр, золотистый или Pt-содерж. а. ш. меди. Золотистый а. ш. об­раз, при электрорафинир. меди, получ. из Си-, Си-Мо-, Cu-Zn-руд. Pt-содерж. а. ш. об-

357

ШЛЕМ - ШЛИХ

раз. при электрорафинир. Си и Ni, получ. из Cu-Ni-руд. Золотистый а. ш. меди сод. 0,1—5 % Аи, 10-30 % Ag, 10-30 % Си, 3-15 % Se, 0,2-7 % Те; Pt-содерж. а. ш. меди сод. 1-5 % Pd, 0,2-1 % Pt, 5-12 % Ag, 8-20 % Se, 20-40 % Ni в виде NiO, 5-20 % Си. Из а. ш. меди произв. 80 % Se и Те, 60 % Ag и значит, кол-ва Аи; Pt-содерж. шламы — осн. источник про-из-ва Pt-металлов России и Канады;

белый шлам [white slime] — полупродукт произ-ва глинозема, образ, при обескремни-вании алюминатных р-ров;

красный шлам [red oxide of iron, hematite] — нер-римый красный осадок, образ, при вы-шелач. боксита; отход произ-ва глинозема;

нефелиновый шлам [nepheline slime] — ш., образ, при щелочном выщелач. нефелина; ис-польз. в произ-ве цемента.

ШЛЕМ [dome; helmet] — усл. назв. литого кожуха для горловины конвертера.

ШЛЕППЕР [transfer bed (table), drag-over unit] — канатный или цепной транспортер для перемеш. крупносортных профилей и загото­вок поперек цеха (от подвод, рольганга к от­вод., к убороч. карману или в сосед, пролет цеха). В случае использ. для охлажд. металла ш. наз. шлепперным холодильником. При пере-мещ. на большое расст. примен. спар. ш. Цеп­ной ш. может как перемещать металл по на­стилу, так и непосредст. восприн. массу пере-мещ. металла.

ШЛИКЕР (от нем. Schlick - вязкий ил) [dross] — 1. Устойч. концентрир. суспензия по-рошк. материала с хорошей текучестью. 2. Гу­стая тестообр. масса из смеси тонкоразмол. исх. силикатных материалов, замеш. на воде; при­мен. при изгот. огнеупоров. 3. Побочный про­дукт ликвац. рафинир. легкопл. тяж. цв. метал­лов — Pb, Bi, Sn. При охлажд. этих металлов в процессе рафиниров. из них кристаллиз. при­меси, имеющие огранич. р-римость, — Си, Fe и др. Более тугопл. и плотные, чем осн. металл, примеси (в элемент, сост. либо в фор­ме соедин.) всплывают на пов-ть ванны в тв. виде, образуя ш. (съемы). Ш. удаляют с пов-ти жидкой ванны с помощью шумовки и под­вергают дальнейшей переработке, к-рая, напр., для Pb-содерж. шликеров включ. вос­становит, плавку в отражат. печах с добавкой FeS₂ и флюсов и получ. Чернов. РЬ, штейна

(40-45 % Си) и шлака или плавку в электро­печах с добавкой содо-сульфатной смеси:

жирный шликер [rich dross] — ш., содерж., мае. %: 3-5 Си и 80-90 РЬ; образ, при охлажд. черное. РЬ до 335—340 °С и явл. оборотным продуктом;

сухой шликер [dry dross] — ш., содерж., мае. %: 10-30 Си и 50-70 РЬ; образ, при ох­лажд. Чернов. РЬ до 550-600 "С.

ШЛИФ [section, specimen] — образец ме­талла (или минерала) для макро- и микро-скопич. исследов. (соответст. макро- и микро­шлиф). Для получ. ш. подгот. плоскую пов-ть исслед. образца шлифуют и полируют (мик­рошлиф), а затем подвергают химич. травл. (либо нагреву в газ. среде или вакууме). Из-за различия физико-химич. св-в зерен разных фаз, а тж. пограничных участков происх. из-бират. травл. и испар., в рез-те чего на ш. об­раз. макро- и микрорельеф, к-рый исслед. со­ответст. невооруж. глазом или под микроско­пом.

ШЛИФОВАНИЕ (шлифовка) [grinding] — обработка пов-тей заготовок абраз. инст­рументом. Произв. на шлифов., металлореж. станках др. группы спец. приспособлениями (напр., шлифов, головками) или вручную. По скор. враш. абразив, инструмента различают обычное ш. (окр. ск. инструмента ок. 20 м/с) и скор. (окр. ск. > 50 м/с). Ш. широко примен. при обработке наруж. и внутр. плоских, ци-линдрич., конич. и фасон, пов-тей заготовок из металла, керамики, пластмасс, ферритов, камня и т.д.:

обдирочное шлифование [coarse grinding] — 1. Зачистка металлич. прутков, полос и лент с помощью абразив, инструмента для удаления пов-тных дефектов небольшой глубины пос­ле прокатки и термообработки; осуществл. на шлифов, станках и спец. агрегатах для шлифов, полос и лент. 2. Шлифов, чугунных и стальных отливок для удал, больших припусков.

ШЛИХ [heavy concentrate] — концентрат гравитац. обогащ. Остаток (фракция) тяж. ми­нералов, получ. после промывки рыхлых пов-тных наносов (песков россыпей) и искусст. раздробл. горных пород. Систематич. ш. отби­рают при поиске рудных месторожд. При обо­гащ. песков россыпных месторожд. Аи, Pt и др. металлов сначала получают т.н. серый ш., содерж. значит, кол-во постор. минералов, а затем черный ш., более обогащ. ценными металлами. Для извлеч. из ш. ценных минера-

358

лов в промышл. масштабах используют шли-хообогат. установки (фабрики), концентрац. столы и разные сепараторы.

ШЛИЦ [spline] — 1. Попереч. канавка на головке винта или шурупа под плоскую или крестовую отвертку. 2. Впадина на валу, в к-рую входит зуб сопряж. детали, образуя зубч. соедин., служ. для передачи крут, момента.

ШЛЮЗ [sluice] — накл. желоб для грави-тац. обогащ., дно к-рого имеет мягкое покры­тие или трафареты (неровн., сдел. из брус­ков, жердей, рифл. резины и др.). Наличие трафаретов способст. концентр, тяж. минера­лов или металлов из песков россыпи. Рас-простр. многоярусные автоматич. шлюзы, в к-рых операции опрокидыв. и сполоска автома­тизированы.

ШНЕК [screw conveyer], винтовой конвей­ер — механизм, раб. орган к-рого предст. стер­жень со сплошной винт, стенкой (винт) или отдельн. наклон, лопастями. Вращ. стержень, помещ. в горизонт, или наклон, желоб, пере-мещ. сып. или мелкокуск. материал, а тж. жид­кость вдоль желоба. Примен. в экструдерах, питателях и др. устр-вах (машинах).

ШНЕК-ПРЕСС агрегатированный [block-type continuous press] — устр-во для нанес, на канаты полимерных покрытий. Нанес, покры­тия осуществ. методом экструзии, при этом материал покрытия непрер. подается шнеком экструдера через участки вые. темп-р и давл. к головке ш.-п. и затем через матрицу выдавл. на проход, канат, образуя пленку. Для быстр. охлажд. нанос, пленки за головкой ш.-п. канат проходит через охладит, ванну.

ШНУР [cord] — отверстие прямоуг. сеч. в ниж. части стены плав, печи для слива штейна при произ-ве цв. металлов. Ш. имеет металлич. водоохлажд. арматуру для увелич. стоик.

ШОВ сварной [weld, weld joint] — участок сварн. соедин., образов, в рез-те кристаллиз. расплавл. металла и/или в рез-те пластич. де­формации при сварке давлением.

ШПАТ плавиковый [fluospar] — минерал CaF₂, вход, в состав многих руд; часто использ. в кач-ве флюса в металлургич. процессах, а тж. для получ. F-соедин., напр, криолита.

ШПАТЫ ПОЛЕВЫЕ [feldspars] - группа силикатов (алюмосиликаты Na, Ca, К, Ва) с непрер. трехмерными каркасами из тетра-

ШЛИЦ - ШПИНЕЛИ

эдров (Si, A1)O₄, наиб, распростр. в земной коре (до 60 мае., %). Ш. п. имеют стекл. блеск, ср. спайность, ступенч. излом, тв. 6—6,5 плотн. 2,61—2,76 г/см³. К каркасным силикатам от­носят тж. лейцит KAlSi₂O₆ и нефелин NaAlSiO₄, водные алюмосиликаты (цеолиты). В гл. массе ш. п. кристалллиз. из магмы, но встреч, в скарнах и гидротерм, жилах.

ШПЕЙЗА [speise, speiss] — побочный или промежут. продукт плавки Pb-, Co-, Ni- и др. руд и концентратов, сост. из арсенидов и ан-тимонидов Ni, Co, Fe и др. металлов, при­чем в ш. концентрир. тж. часть Pt-металлов и Аи. Пример, состав Со-ш.: 20 % Со, 12 % Ni, 3 % Си, 23 % As, 18 % Fe, ост. — др. приме-си, состав РЬ-ш.: 2,3 % (Co+Ni), 3,2 % Си, 25,2 % As, 2,8 % S, 55,0 % Fe, 1,9 % Pb, 4,8 % Sb, ост. — примеси. С целью извлеч. ценных составл. ш. обжиг, для удал. As и S, оксидный остаток перерабат. металлургич. способами.

ШПИЛЬКА [stud] — крепежная деталь, представл. цилиндрич. стержень с резьбой на обоих концах.

ШПИНДЕЛЬ [spindle] — устр-во для пе­редачи вращ. и крут, моментов от шестер. кле­ти или непосредст. от электродвиг. на валки рабочей клети. На прокатных станах приме­няют универс. шарнир, и зубч. шпиндели. В ос­нову конструкции универс. ш. положен прин­цип шарнира Гука. Этот тип ш. может переда­вать вращ. и крут, момент под углом наклона 8—10°. Широкое распростр. получил универс. ш. с шарнирами на подшипниках кач. по типу кард, валов автомобилей. Для привода валков чистовых клетей широкополое, станов, вал­ков станов для прокатки жести и дрессиров. станов примен. шарниры типа удлин. зубч. муфт. Для уменьш. нагрузки на шарниры и сниж. их износа, разгрузки подшипников раб. и шес­тер. валков (или электродвигателей) примен. груз., пружин., гидравлич. или торс, уравно­вешивание ш.

ШПИНЕЛИ [spinels], шпинелиды — гр. прир. минералов кл. сложных оксидов с об­щей ф-лой AB£)_t или A(A,S)O_t, где А — Mg, Zn, Mn, Fe²⁺, Co, Ni; В - Al, Fe³⁺, Cr, Mn, Ti⁴*, V³⁺; предст. системы тв. р-ров с широко развитым изоморфизмом катионов А и В. Ш. кристаллиз. в кубич. системе, тв. по минера-логич. шкале 5—8, плотн. ок. 3,6 г/см³, химич.

359

ШПЛИНТ - ШТАМПОВКА

и термич. устойчивы. Ш. — осн. носители магн. св-в горных пород. К гр. ш. принадл. распростр. Fe- и Cr-руды (магнетит, хромит). Прозрач­ная красная и синяя ш. — драг, камни:

алюмомагниевая шпинель [alumomagnesium spinel] — ш. MgAl₂O₄; один из видов неметал-лич. включений в железоуглерод. сплавах;

хромистая шпинель [chrome spinel] — ш. MgCr₂O₄; один из видов неметаллич. включ. в железоуглерод. сплавах;

хромомарганцевая шпинель [chrome-man­ganese spinel] — ш. MnCr₂O₄; один из видов неметаллич. включ. в железоуглерод. сплавах.

ШПЛИНТ [split (cotter) pin] — стержень, согн. из полукруг, проволоки плоскими сто­ронами для предотвр. самоотвинч. гайки или болта. Их изгот. из низкоуглерод. и корроз. стоик, сталей, цв. металлов и сплавов, с покрытием (Zn-, Cd-, Cr-, Ni-, оксидным, фосфатным и др.) и без покрытия. Ш. диам. < 5 мм должен выдержать не менее трех, а диам. > 5 мм — не менее двух загибов без признаков разруше-

ния.

ШПУНТ [sheet piling] — обобщ. назв. шпунт, свай, примен. при устр-ве огражд. гидротех-нич. сооруж., котлованов и траншей. Ш. изгот. из дерева, ж.-бетона или стали.

ШТАБЕЛЕР [stacker; piler] — перемещ. на колесах из монолит, резины или металла по­грузчик с фронтальным выдвижным грузо­подъемником или вилами для укладки грузов (изделий) в штабели или стеллажи высотой < 8 м. Управл. из кабины. Грузоподъемность <3т.

ШТАБЕЛИРОВАНИЕ [piling; stacking] -укладка изделий или полуфабрикатов в шта­бели.

ШТАБЕЛЬ [stack, pile] — ровно, в опре-дел. порядке слож. ряд изделий или материа­лов.

ШТАБИК [molding, beading] — длинномер. заготовка, спеч. из порошков тугопл. метал­лов (W, Мо, Та. Mb. Re и др.).

ШТАМП [die, press tool, stamp] — техно-логич. оснастка, посредством к-рой заготов­ка приобрет. в рез-те пластич. деформации форму и (или) размеры, соответст. конфигу­рации пов-ти и (или) контуру раб. элементов

360

штампа. По назнач. различ. штампы для лист, (вырубные, пробивные, гибочные и др.) и объемной (формовоч., высадоч., прошив, и др.) штамповки; в завис, от темп-ры нагрева заготовок — для хол., тепл. и гор. деформи-ров.; по принципу действия — последоват., простого и совмещ. действия; по примен. — универс. и спец.; по конструкции — закр. и откр.; по особенностям сборки — неразбор., со смен. раб. элементами, со смен, сборным пакетом и сборные. Осн. раб. элементами ш. для лист, штамповки явл. пуансон и матрица. Конструкция штампов для объемной штам­повки зависит от типа кузнечно-пресс. обо-руд. Штампы молотовые и для кривошип, го-рячештамповоч. прессов сост. из верх, и ниж. частей, на контактир. пов-тях к-рых имеются ручьи для последоват. формообраз. изделия. Ш. изгот., как прав., из инструмент, стали (см. Инструментальная сталь):

закрытый штамп [closed die] — ш., в к-ром не предусм. образов, штамповоч. облоя;

открытый штамп [open die] — ш., в к-ром предусм. образов, штамповоч. облоя;

сборочный штамп [assembling die] — ш., собир. из унифициров. узлов и деталей, мно-гокр. использ. в разных штампах.

ШТАМПОВКА [forging, stamping, pressing] — 1. Способ обработки металлов давл., при к-ром формообразов. металла осущ. в рез-те пластич. деформиров. в полостях штампа при взаимод. его частей под действием внеш. сил. 2. Изделие, изгот. штамповкой (1.):

взрывная штамповка [explosive stamping] — ш. (1.) лист, металла под действием давл., со­здав, энергией взрыва бризант. взрывч. вещ-ва, пороха или горючей газ. смеси. Энергия взрыва перед, через промежут. среду (вода, песок, минер, масло). В. ш. относ, к высоко­скор, (импульс.) методам ш. Они получили преимущ. примен. при изгот. крупногабарит. деталей типа днищ, полусфер, оболочек и т.п., изгот. малыми сериями, для произ-ва к-рых треб, сверхмощное оборудов. и дорогост. оснастка;

горячая штамповка [hot (die) forging, hot stamping (pressing)] — ш. (1.) с предварит, на­гревом заготовки до темп-ры, превыш. темп-ру рекристаллиз. металла;

жидкая штамповка [cast forging], литье с кристаллизацией под давлением — процесс получ. литой заготовки, заключ. в заливке ме­талла в пресс-форму и его уплотн. до оконч. затвердев, пуансоном гидравлич. пресса. Под действием вые. давл. и быстрой кристаллиз.

газы, р-р. в металле, остаются в тв. р-ре, а усадка компенсир. жидким металлом. Отлив­ки получаются плотными с мелкокристаллич. структурой. Процесс примен. в основном при литье цв. металлов и сплавов;

закрытая штамповка [closed-die forging] — Ш. (1.) в закр. штампах без образов, облоя по периметру штампа (2.);

листовая штамповка [press forming] — ш. (1.) с использов. в кач-ве заготовки лист, проката. Л. ш. условно подразд. на тонколист. (при толщ, обрабат. листа < 4 мм) и толстолист, (при толш. > 4 мм), причем лист, прокат толщ. > 15 мм обычно штампуют в нагр. сост. Выделяют след, осн. операции л. ш.: разделит, (отрезка, раз­резка, вырубка, пробивка, просечка и др.); формоизмен. (гибка, вытяжка, отбортовка, раздача и др.) и штампо-сборочные (запрес­совка, закатка, хол. сварка и др.). Кр. осн. опе­раций в лист. ш. примен. заготовит, (резка на полосы, карточки, правка листа, полосы, ленты и др.); вспомог. (зачистка, травл., обез-жир., промывка, нанес, смазки и пр.); тер-мич. (отжиг исх. материала, межоперац. отжиг, окончат, термообработка — закалка, отпуск); отделочные (зачистка заусенцев, полиров., окраска, лакиров., нанес, антикорроз. или де-корат. покр. и др.);

объемная штамповка [drop forging] — ш. (1.) с использов. в кач-ве заготовки мерной час­ти сорт, проката круг., квадрат, или прямоуг. сеч. О. ш. по ср. с ковкой позв. получать по­ковки более сложной конфигур., треб, зна­чит, меньшей обработки резанием. При о. ш. теч. металла ограничив, стенками полости штампа, что вызыв. увелич. сопротивл. дефор-миров. тем в большей степени, чем сложнее конфигур. штампа. Сниж. отходов при о. ш., особ, в откр. штампах, достиг, предварит, об­работкой заготовки в заготовит, ручьях, ко­вочных вальцах, использов. заготовок, при-ближ. по форме к штамповке. Холодная о. ш. примен. для изгот. небольших штамповок — массой < 1 кг, гор. — для деталей массой до 1,5—2 т. О. ш. широко примен. преимущ. при серийном произ-ве;

открытая штамповка [open-die forging] — ш. (1.) в откр. штампах с образов, облоя (зау­сенцев) по перим. ш. (2.);

холодная штамповка [cold pressing] — ш. (1.) без предварит, нагр. заготовки при t < t_vaf ме­талла.

ШТАНГА [rod, bar] — усл. назв. горячекат. профиля обычно крупного или средн. сеч., не сматыв. после изготовл. В виде ш. поставл.,

ШТАНГА - ШТЮРЦЕЛЬБЕРГ-ПРОЦЕСС

напр., крупносорт. отрасл. назнач., периодич. профили прод. и поперечно-винт. прокатки.

ШТЕЙН (от нем. Stein — камень) [matte] — промежут. продукт произ-ва нек-рых цв. металлов (Си, Ni, Pb и др.), представл. сплав сульфидов металлов с FeS. Вследствие малой взаимной р-римости и разной плотности ш. отдел, от шлака. В ш. концентрир. цв. и благ, металлы, к-рые извлекают в рез-те металлур-гич. переработки ш. Ш. различают по содерж. FeS. Первичный ш. с содерж. > 1-3 % Fe наз. роштейном. По содерж. осн. металла штейны разд. на медные (10-60 % Си; 15-50 % Fe; 23-26 % S; 1-6,5 % О₂; < 0,5 % Ni; < 1,0 % Pb; 1-6 % Zn), медно-никелевые (5-10 % Си; 5-13 % (Ni+Co); 40-60 % Fe; 24-27 % S; 1-4 %O₂), никелевые (0,1-0,3 % Си; 12-20 % (Ni+Co); 55-60 % Fe; 15-22 % S) и поли-металлич.(10-30 % Си; 10-20 % Pb; 5-10 % Zn; 20-40 % Fe; 13-23 % S; 4-6 % O₂). Черновые цв. металлы получают из штейна обычно конвертиров. (см. Конвертирование штейнов).

ШТРИПС [strip, skelp] — стальная полоса толщ, от 2,7 до 6,0 мм и шир. от 63 до 415 мм с катаной кромкой, смот. в рулон; использ. в кач-ве заготовки для произ-ва свар, труб:

сортовой штрипс [section-mill strip] — ш., получ. прокаткой насортопрок. станах.

ШТУЦЕР [union, nozzle] — деталь трубо­провода или его соединит, узла, представл. втулку, один из концов которой имеет внутр. или наружную резьбу для крепл. к разным емкостям или трубопроводам. Ш. наз. тж. отре­зок трубы неб. диам. (10-20 мм) для выпуска воды или воздуха, отбора жидкости из тру­бопровода с целью измер. ее давл.

ШТЫК [bayonet] — неб. отливка из чугуна или меди простой формы для дальнейшего передела.

ШТЫРЬ [pin] — гладкий цилиндрич. стер­жень преимущ. с конич. концом, служ. для центрир. и направл. соедин. (обычно по плоек.) разъемных частей конструкций:

анодный штырь [anode pin] — ш. подвод, ток к самоспек, аноду электролизера при про­из-ве А1.

ШТЮРЦЕЛЬБЕРГ-ПРОЦЕСС [Schtur-zelberg-process] — спос. получ. чугуна во вращ.

361

К дым. трубе

ШУНГИТЫ - ШУРУП

печи периодам, действия, предлож. немец, инж. Ф. Эйленштейном и А. Крусом и осущ. в 1938 г. в г. Штюрцельберге (близ Дюссельдор­фа, Германия). Вращ. восстановит., футеров, магнезитовым кирпичом печь (33 м³) отап­ливалась пылеугольной горелкой (см. рис.) с использ. воздуха, нагр. отход, газами уста­новки, и подсуш. углем. В печи осущ. жидко-фаз. восстан. Fe углеродом угля, формир. слой чугуна (4,4-4,8 % С, 0,015 % Si; 0,2-0,4 % Мп; 0,01-0,03 % Р; < 0,01 % S) и шлака (Ca/SiO₂ = 2,0-^2,2). Руда, флюс и пирит, огар­ки нагрев, до 400-500 °С отход, газами восста­новит, печи (1400 °С) во второй враш. печи. Продолжит, плавки 6-8 ч. Затем восстановит, печь наклоняют, освоб. ее от чугуна и шлака, и засыпают в нее нов. порцию подогр. шихты. Недостаток процесса — чрезмерно вые. рас­ход тепла на плавку (до 38 ГДж/т чуг.).

ШУНГИТЫ [schungitesj — докембрийс. горные породы, насыш. углерод, (шунгит.)

Схема установки в Штюрцельбергс: I — вращающаяся вос­становит, печь; 2 — вращающаяся печь для подогрева ших­ты; 3 — пылеугольная горелка; 4 — электрофильтр; 5 — рекуператор

веш-вом в некристаллич. сост. При метамор­физме переходят в графитоиды, скрытнок-ристаллич. графит. Ввиду вые. реакц. св-в (силь­ные восстановители) ш. использ. в произ-ве ферросплавов, желтого фосфора и др. На ос­нове ш. изгот. противопригар. краски.

ШУРУП [wood screw] — метиз. изделие из проволоки для скрепл. дерев, деталей или при-крепл. металлич. деталей к дерев. Ш. произв. с полукруг., потайной и полупотайной голов­кой. На стержне ш. нанос, резьба спец. профи­ля для ввинчив. его в дерево. На головке ш. изгот. шлиц под отвертку. Ш. обычно произв. из низкоуглерод. стали, реже из латуни.

362

щ

ЩЕКА контактная [contact jaw] — элемент электроконт. узла самообжиг, и прессов, (уголь­ных, графитиров.) электродов. Щ. к. предназн. для подвода тока от токопров. медных водо-охлажд. труб короткой сети к стальному ко­жуху электрода или прессов, электродам. Щ. к. изгот. из толстолист. Си-проката (для элект­родов большого диам.) или отливают из меди (хромистой бронзы), охлаждают проточной водой, для чего в Си-прокате высверл. кана­лы, а при отливке щек заклад, медные или (что хуже) стальные трубы. Щ. к. прижим, к стальному кожуху или пов-ти прессов, элект­родов нажим, устр-вами.

ЩЕЛОЧИ [alkalies] — р-римые в воде ос­нования. Водные р-ры щ. хар-риз. вые. концентр, гидроксидных ионов ОН~. К щ. относ, оксиды щелоч., щелочнозем. металлов и аммония. Большинство щ. — тв. белые весьма гигрос­коп, вещ-ва. Р-рение их в воде сопровожд. вы­дел, большого кол-ва тепла. Наиб, сильные, т.н. едкие, щ. — гидрооксиды щелочных металлов (напр., NaOH, КОН), более слабые щ. — гид­рооксиды ЩЗМ (напр., Са(ОН)₂, Ва(ОН)₂). Щ. широко примен. в лабор. практике и промышл.

ЩЕЛЬ [slot, slit] — узел рентг. аппарата для огранич. размеров и расходам, пучка рентг. лу­чей:

щель Соллера [Soller gap] — набор паралл. тонких металлич. пластин, использ. в рентге­нографии для уменьш. верток, расход, рентг. пучка.

ЩИТ управления [control board] — комп­лектное устр-во для централиз. контроля и управл. технологич. процессами металлургич. предприятий, систем водо-, газо-, электро­снабжения и т.п. На щ. у. размещ. измерит, и контр, приборы, свет, индикаторы, ключи управл. и мнемонич. схемы. Кроме щ. для управления всем предприятиям, обычно наз. гл. щ. (на предпр. с диспетч. управл. — дис-петч. щ.), устанавл. групп., цех., агрегат, и др.щ.

ЩУП измерительный [dip stick] — калибр, примен. для контроля зазора м-ду плоско­стями. Имеет вид пластинки определ. толщи­ны. Щ. и. изгот. толщ, от 0,02 до 1 мм. Выпуск, в виде наборов пластин разной толщины в одной обойме.

363

э

ЭБУЛИОСКОПИЯ (от лат. ebullire - вы­кипать и ... скопия) [ebullioscopy] — метод фи-зико-химич. анализа, основ, на измер. повыш. темп-ры кип. р-ра по ср. с темп-рой кип. чист, р-рителя. Согласно законам Рауля, для бес-кон, разбавл. р-ра нелетуч, вещ-ва и при отсут. электролитич. диссоц. это повыш. Дг^ пропорц. моляльной концентр, т р-ра: AC_K10] = EJm, где £_з — кофф. пропорц. (э. пост.), хар-рный для каждого р-рителя и не завис, от природы р-р. вещ-ва. Э. наряду с криоскопией использ. для определ. молекул, массы р-р. вещ-ва, активн. р-рителя и р-р. вещ-ва или степ, диссоц. слаб, электролита.

ЭВОЛЬВЕНТОМЕР [odontometer, involute gear gage]— зубоизмерит. прибор для измер. профиля зуба эвольвентных зубч. колес в сеч., перпендик. оси колес.

ЭВОЛЮТА и ЭВОЛЬВЕНТА [evolute and involute] — понятия дифференц. геометрии: множ. центров кривизны плоской кривой наз. эволютой этой кривой; кривая по отнош. к своей эволюте наз. эвольвентой.

Пластинчатая (в), зернистая (в), скелетная (в) и игольча­тая (г) эвтектики

ЭВТЕКТИКА [eutectic] — смесь двух или более тв. фаз, одноврем. кристаллизовав, из рас­плава, хар-риз. пост, темп-рой кристаллиз. и составом. В завис, от кол-ва фаз различ. 2-ные, 3-ные, 4-ные, в общем случае многофаз. эв­тектики (см. Диаграмма состояния). Основы соврем, учения об эвтектич. кристаллиз. были заложены в начале 1930-х гг. А. А. Бочваром и получили дальн. разв. в работах К. Г. Бунина и Ю. Н. Тарана. По характеру микроструктуры различают след, виды э. (см. рис.): пластинч.,

зерн., скелет., игольч.; возм. и др. формы э., в часта, стержн., сферолит. Если э. сост. из ре­гул, располож. фаз, ее наз. нормальной. Э., для к-рой хар-но нерегул, располож. фаз, наз. аном. Эвтектич. кристаллиз. происх. в форме эвтек­тич. колоний, выраст. из одного центра. Э. — это не механич. смесь фаз. В пределах одной колонии каждая из фаз, составл. э., в простр. явл. непрер. Кол-во фаз в 2-ных эвтектиках опред. правилом рычага, а в 3-ных — прави­лом ц. тяж. треугольника и может измен, в до­вольно шир. пределах. Так, напр., в эвтекти­ке а(А1) + СиА1₂ системы А1—Си содерж. фаз примерно одинак., а в системе Cu-Bi эвтек­тика предст. почти чистым Bi (99,85 % Bi и 0,15 % Си). Если эвтектич. кристаллиз. пред­шествует выдел, первич. кристаллов и жидко­сти эвтектич. состава ост. мало, то в структуре такого сплава не наблюд. типич. эвтектич. стро­ения. Одна из фаз эвтектики кристаллиз. на пов-ти первич. кристаллов той же фазы, слив, с ними, а др. фаза, к-рая должна входить в эвтектич. колонию, выдел, в виде прослоек м-ду первичными кристаллами. В рез-те эвтек­тика структурно вырожд. в одну фазу и по­этому наз. вырожд. Сплавы эвтектич. типа широко примем, в кач-ве литейных сплавов, припоев и др.:

двойная эвтектика [binary eutectic] — э., сост. из двух фаз, раст. совместно при их оп­редел. вз. кристаллоориентац. соответ. В метал-лич. системах зарожд. колоний инициир. баз. фаза с большой долей ковалент. связи и боль­шей энтропией плавл. Вторая фаза зарожд. на баз. фазе как на подкладке, и с этого момен­та начин, эвтектич. кристаллиз.; 2-я фаза раз-раст. в форме плоек, дендрита на баз. кристал­ле, ответвления к-poro в свою очередь про-раст. м-ду ветвями дендрита 2-й фазы. В итоге происх. совмест., сопряж. ростдвухфаз. обра­зов, из двух взаимно переплет, кристаллов. Баз. фаза ведет кристаллиз., ее ответвл. растут с нек-рым опереж.; поэтому баз. фазу наз. веду­щей. Ведущая фаза опред. весь облик эвтектич. колоний;

364

направленная эвтектика [directional eutectic]

— э., в к-рой кристаллы одной из фаз имеют вытянутую, стержн. форму и ориентир, в на- правл., совпал, с направл. отвода теплоты при кристаллиз. (см. Направленная кристаллизация). Компоненты сплавов с н. э., к-рые относят к естеств. композитам, подбир. так, чтобы каж­ дая из образующихся фаз, входящих в э., от­ вечала опред. требов. и обеспеч. бы в сплаве повыш. св-ва: жаропрочн., жаростойк., сопро- тивл. ползуч, и др. Кроме того, при взаимод. фаз при измен, темп-ры может достиг, ряд спец. св-в: термоэлектрич., термомагн. и др. Область возм. примен.: лопатки газ. турбин, электро­ ника, оптика и др.;

скелетная эвтектика [skeleton eutectic] — э., в к-рой кристаллы одной из фаз имеют денд­рит, форму;

спиральная эвтектика [spiral eutectic] — э., колония к-рой предст. 2-слойный пакет из 2 фаз и имеет вид спирали при микроскоп, исслед.;

сферолитная эвтектика [spherolite eutectic]

— э., сост. из колоний сферич. (шаровид.) формы и радиально-лучистого внутр. строе­ ния. С. э. образ., когда ведущая фаза превра­ щается в расходящийся пучок стержней, м-ду к-рыми кристаллиз. ведомая фаза. Сфе- ролит. строение имеет эвтектика Fe + + (Fe, Cr)C₃;

тройная эвтектика [ternary eutectic] — э., сост. из трех фаз. Т. э. может образов, в 3-ных, 4-ных и более сложных системах; отличается от сопутст. 2-ных эвтектик более тонким стро­ением.

ЭВТЕКТОИД [eutectoid] — смесь двух стаб. тв. фаз, образ, одноврем. из тв. р-ра при эвтек-тоид. распаде и имеющая пост, для данной системы состав (напр., перлит в стали).

ЭДЖЕР (edge — сравнивать, сглаживать) [edger, vertical stand] — клеть прокатного ста­на с верток, располож. раб. валков для обжа­тия прокатыв. металла по боковым пов-тям (см. тж. Вертикальная клеть). У лист, станов и слябингов э. служит для получ. ровных и глад­ких граней листов и слябов; он имеет при­водные валки и располаг. перед или за осн. клетью с горизонт, валками. Э. загот. и сорт, станов предназн. для устран. кантовки и ис-кривл. металла при прокатке; их обычно вы­полняют приводными и устанавл. поочер. м-ду клетями с горизонт, валками. Эджер. вал­ки рельсобал. станов помещ. в одной плоско­сти с горизонт, и выполняют неприводными.

ЭВТЕКТОИД - ЭКВИВАЛЕНТ

Рабочие клети с горизонт, и вертик. валками наз. универс.

ЭДР-ПРОЦЕСС [EDR (Electrothermal

Direct Reduction) process] — метод прям, по­луч. железа в шахт, печи с использов. угля и электроэнергии для конверсии топлива. Вос-становл. окатышей, а тж. дробл. и сортиров, руды осущ. в шахтных печах (процессы «Мид-рекс», «Армко», «ХИЛ-Ш» и др.), где опус-кающ. шихта восстанавл. встречным потоком газа. В кач-ве восстановит, газа обычно ис-польз. реформиров. прир. газ и редко коксо­вый и синтетический. Произ-в. мощн. типо­вых блоков ф. «Мидрекс» сост. 400 и 600 тыс. т металлизов. сырья в год. На 1 т продукции в установках «Мидрекс» расход. ~ 300 г/м³ прир. газа, т.е. 10,7 ГДж/т и 120-125 кВт • ч элект­роэнергии. Осн. хар-ка металлизов. Fe-рудно-го сырья — степ, металлизации железа, вы-раж. отнош. концентр, восстановл. в окатышах Fe к его общему содерж. Степ, металлиз. при восстановлении газом измен, от 90 до 96 %.

ЭЖЕКТОР [ejector] — устр-во, в к-ром происх. передача кинетич. энергии от одной среды, движ. с большой скор., к др. в процес­се смеш. сред. Э. использ. в струйных и вакуум­ных насосах.

ЭЖЕКЦИЯ [ejection] — процесс подсасыв. жидк. или газа за счет кинетич. энергии струи др. жидк. или газа.

ЭКАЭЛЕМЕНТЫ [eka-elements] — вве­денное Д. И. Менделеевым (1871 г.) обозн. неизв. еще в его время и предсказанных им химич. элементов, располож. в Периодич. си­стеме под соответст. известными. Позже все такие э. были открыты; экаалюминий (1875 г.) назв. галлием, экабор (1879 г.) — скандием, экасилиций (1886 г.) — германи­ем. Термин «э> все еще использ. для обознач. еще не открытых и не синтезиров. трансуран, элементов; так элемент № 118, наз. экара-дон.

ЭКВИВАЛЕНТ [equivalent] — предмет или кол-во, равной., равнозначные или соответ­ствующие в к.-л. отнош. др. и могущие слу­жить или выражением, или заменой:

механический эквивалент теплоты [mecha­nical equivalent of heat] — кол-во работы, экви­валентное ед. кол-ва теплоты, перед, при теп­лообмене. Понятие м. э. т. возникло в связи с

365

ЭКВИДЕНСИТОМЕТРИЯ - ЭКОЛОГИЯ

тем, что истор. механич. работу и кол-во теп­лоты измеряли в разных единицах; 1 кал = = 4,18 Дж. В СИ необх. использ. понятия м. э. т. отпала, так как в этой системе принята одна ед. для измер. как работы, так и кол-ва пере­данной теплоты — джоуль. 1 Дж = 0,239 кал;

никелевый эквивалент [nickel equivalent] — показатель стабильн. аустенита в легир. кор-роз. стоик, сталях, выраж. в привел, к содерж. Ni сумме концентр. Mn, Ni, С, N и др. аусте-нитообраз. элементов в стали; наиб, часто оп-редел. по ур-нию:

Ni, = Ni + ЗОС + 30N + 0,5Мп, где Ni, С, N, Мп — масс, доля элементов в стали;

тепловой эквивалент работы [thermal equivalent of work] — кол-во теплоты, энер-гетич. эквивал. ед. работы, если за счет со-верш. работы увеличив, внутр. энергия физич. системы. Понятие т. э. р. примен. в тех случа­ях, когда работа и кол-во теплоты измер. в разных единицах. Знач. т. э. р. обратно знач. механич. эквивалента теплоты и равно 0,239 кал/Дж;

углеродный эквивалент [carbon equivalent] — 1. Показатель сварив, стали, выраж. в виде привел, к содерж. углерода суммы концентра­ций Mo, Cr, Mn, Si и др. элементов в стали, увеличив, устойч. аустенита и соответст. пониж. темп-ру начала мартенсит, превр. стали. Наиб, часто для опред. у. э. (С_э) использ. ур-ние Меж-дунар. ин-та сварки:

С_э = С + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + + (Си + Ni)/15,

где С, Mn, Cr, Мо, V, Си, Ni — масс, доли элементов в стали.

2. Показатель полож. состава чугуна по от-нош. к эвтектич. точке, хар-риз. его степ, гра-фитиз., структуру и св-ва, — у. э. опред. по ур-нию:

С_э = С + 0,3(Si + Р),

где С, Si, Р — мае. доли элементов в чугуне. При С_э < 4,26 чугун явл. доэвтектич., при С₃ = 4,26 — эвтектич., при С_э > 4,26 — заэв-тектич.;

химический эквивалент элемента [chemical equivalent of element] — его масса (выраж. в углерод, единицах), к-рая присоед. или замещ. одну ат. м. водорода или половину ат. м. кисло­рода. В реакциях окисления-восстановления

х. э. окислителя равен частному от деления его моляльной м. на число эл-нов, получ. атомом (или атомами) восстановл. элемента. Поня­тие х. э. широко примен. в стехиометрич. рас­четах химич. реакций;

хромовый эквивалент [chrome equivalent] — показатель склонности к формиров. феррит-ной структуры при кристаллиз. или повтор­ном нагреве легир. (преимущ. корроз. стоик.) сталей, выраж. в виде привел, к содерж. хрома суммы концентраций Si, Al, Mo и др. ферри-тообраз. элементов в стали; наиб, часто опре-дел. по ур-нию:

Сг_э = Cr + l,5Si + 2A1 + 2Мо,

где Cr, Si, Al, Mo — масс, доли элементов в стали;

электрохимический эквивалент [electro­chemical equivalent] — кол-во вещ-ва, под­верг, химич. превращ. на электродах в рез-те прохожд. через электролит 1 кулона электри­чества. Выраж. обычно в г/Кл. Э. э. связан с химич. эквивалентом А и числом Фарадея F соотношением: К = A/F.

ЭКВИДЕНСИТОМЕТРИЯ [equidensito-metry] — метод безинструмент. фотометриров., получ. шир. примен. в спектр, анализе, рентг. структурном анализе, интерферометрии. В э. полутоновое фотографич. изображ. объекта преобр. в штриховое, сост. из линий — гео­метр, мест точек, в к-рых оптич. плотн. не вы­ходит из задан, узкого интервала знач.

ЭКЗОГАЗ [exogas] — см. Экзотермическая атмосфера.

ЭКОЛОГИЯ [ecology] — биологии, наука, изуч. взаимоотнош. организмов и отнош. их с окруж. средой. Совр. э. интенс. изучает тж. про­блемы взаимод. человека и биосферы:

металлургическая экология [environment control at steel and non-ferrous metals plants & works] — раздел металлургич. науки, изуч. вза­имод. металлургии с окруж. средой и органи­зацию металлургич. произ-ва, сосущест. с ок­ружающей средой. Главная цель м. э. — раз­работка научных основ процессов подготов­ки сырья, его переработки, получ. металлов и сплавов и их обработки, обеспеч. макс, ща­дящее действие металлургич. произ-ва на ок­руж. среду. Осн. направл. м. э.: создание науч. основ химико-технологич. (металлургич.) мониторинга окруж. среды, разработка замкн. технологич. процессов использ. ресурсов, по­луч. металлов из морской воды, созд. спла-

366

bob и материалов с учетом не только св-в, но и наличия элементов в природе, разра­ботка принципов экономич. оценки измен, биосферы под воздействием металлургии и химии, технологии и эффективности мероп­риятий по охране окруж. среды, восстан. дег-радир. компонентов прир. территориальных комплексов и др. Рециркуляция металлов и воспр-во сырья может обесп. сниж. его по­треби, в России на - 79 % и необход, пополн. из кладовой природы только на 21 %.

ЭКОНОМАЙЗЕР [economizer] — элемент котлоагрегата, теплообменник, в к-ром пи-тат, вода перед подачей в котел подогрев, ухо­дящими из котла газами. При давл. до 2,2 МПа и темп-ре питат. воды ниже точки росы ды­мовых газов э. изгот. из гладких или ребрис­тых чугун, труб, для более вые. давл. и темп-р - из стальных, преимущ. гладких, труб. Э. повыш. к.п.д. установки.

ЭКРАН защитный [shield] — устр-во, пре-дотвр. прямое возд. к.-л. излуч. (напр., рентг).

ЭКСГАУСТЕР [exhauster, exhaust fan] -устар. назв. вентилятора, обычно центробеж­ного, работ, на всасыв., для удаления дымо­вых газов, пыли и др. вредных примесей, (см. тж. Дымосос).

ЭКСЕРГИЯ [exergy] — термин, примен. в термодинамике для обозн. макс, работы, к-рую может совершить система при переходе в сост. равновесия с окруж. средой.

ЭКСКАВАТОР (от лат. excavo — долблю, выдалбливаю) [excavator, shovel, excavating machine] — основной тип машин для разра­ботки мягких горных пород (грунта) в мас­сиве или скальных в раздробл. сост., а тж. для погрузки их в транспорт, средства (самосва­лы, ж.-д. вагоны и др.) или укладки в отвал. В России э. выполняют ~ 35 % объемов земля­ных работ в строит-ве и > 80 % открытых гор­ных работ. Наиб, широко использ. 2 осн. груп­пы э.: одноковшовые (прерывного или цик­личного действия) и многоковшовые (непрер. действия).

ЭКСКАВАЦИЯ [excavation] — процесс от­деления горной породы (грунта) от массива (развала или разрыхл. слоя) под действием раб. органа экскаватора, бульдозера, скрепе­ра и др. В практике под э. понимается весь ра­бочий цикл земляных работ.

ЭКСПАНДЕР [expander] - пресс для экс-

ЭКОНОМАЙЗЕР - ЭКСТРАКТ

пандиров. труб — раздачи внутр. давл. в разъем­ных полуштампах:

гидравлический экспандер [hydraulic expander] — э., в к-ром внутр. давл. для разда­чи трубы созд. гидравлич. системой.

ЭКСПАНДИРОВАНИЕ [expanding] - опе­рация правки и калибров., а тж. исправл. фор­мы попер, сеч. и упрочн. труб большого диам. раздачей внутр. давл., созд. нагнет, в заглуш. трубу в цилиндрич. матрицах жидкости (воды) под давл. либо протягав, через трубу короткой оправки, либо спец. разжимной длинной оп­равкой. При этом диам. трубы увеличив, на 1— 3 %, существ, повыш. предел прочн. в направл., перпендик. оси трубы.

ЭКСПЕРИМЕНТ (лат. experimentum -проба, опыт) [experiment] — метод познания, при помощи к-рого в контрол. и управл. усл. исслед. явления действит-ти. Отличаясь от на-блюд. активным опериров. изуч. объектом, э. осущ. на основе теории, определ. постановку задач и интерпрет. его рез-тов. Часто гл. зада­чей э. служит проверка гипотез и предсказ. теории, имеющих принцип, знач. (т.н. решаю­щий э.). В этом случае э., как одна из форм практики, выполняет ф-цию критерия истин­ности научи, позн.

ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗ [quick (approximate, proximate) analysis] — быстровыполн. (обыч­но за 1-2 мин) кач-в. и кол-в, анализ матери­алов по ходу технологич. процесса. Осущ. в основном методами эмисс. спектр, анализа и спектр, рентг. анализа.

ЭКСТЕНЗОМЕТР [extensometer] — навес­ной (не приклеив, к образцу) тензометр.

ЭКСТИНКЦИЯ [extinction] — ослабл. пуч­ка света (или др. излучения) при его рас-простр. в вещ-ве в рез-те совмест. поглощ. и расе, света.

ЭКСТРАГЕНТ [extractant] — экстракц. ре­агент или его р-р в органич. разбавителе, спо­собный к переносу целевого соедин. из вод­ной фазы в органич., напр, три-н-бутилфос-фат или его р-р в керосине. Э. может сост. из неск. компонентов, напр, смесь трибутилфос-фата и ди-2-зтилгексилфосфорной к-ты в керосине.

ЭКСТРАКТ [extract] — экстрагент, содерж.

367

ЭКСТРАКТОР - ЭКСТРАКЦИЯ

веш-во, извлеч. из водного р-ра, пульпы, тв. фазы после экстракции.

ЭКСТРАКТОР (от лат. extraho — извлекаю) [extractor] — аппарат для извлеч. (экстракции) одного или неск. компонентов из смеси жид­ких или тв. вещ-в р-рением. Для жидкостной экстракции применяют э. периодич. и непрер. действия (более соверш.). Их подразд. на диф-ференц., в к-рых измен, состава контактир. фаз происх. непрер. (напр., распылит, или насад, колонна), и ступенчатые, в к-рых составы фаз меняются скачкообр. (напр., смесители-от­стойники). Диспергир. одной фазы в др. может происх. за счет гравитации, механич. переме­шивания, пульсаций или вибраций, центро­бежных сил:

экстрактор типа «смеситель-отстойник» [mixer-settler] — э. одно- или многоступ., с дискрет, экстракц. ступенями, в каждой — ка­мера смешения и камера отстоя (раздел.) фаз. Органич. и водная фазы поступают, как прав., в многоступ. смеситель-отстойник противо­током. Аппарат широко используют в ЦМ.

ЭКСТРАКЦИЯ (от позднелат. extractio -извлечение) [extraction] — экстрагирование — процесс раздел, смеси жидких или тв. вещ-в с помощью избират. (селект.) р-рителей (эк-страгентов). Процесс э. включает три после-доват. стадии: смеш. исх. смеси вещ-в с экст-рагентом; механич. раздел, (расслаив.) двух об­разующихся фаз; удал, экстрагента из обеих фаз и его регенерацию для повтор, использ. После механич. раздел, получают р-р извлек, вещ-ва в экстрагенте (экстракт) и остаток исх. р-ра (рафинат) или тв. вещ-ва. Выдел, экстра-гиров. вещ-ва из экстракта и одноврем. реге­нерация экстрагента осущ. дистилляцией, выпарив., кристаллиз., высалив, и т.п. Э. под-чин, законам диффузии и равновес. распред. В завис, от агрегат, сост. и химич. состава обрабат.

смеси в металлургии использ. разные спосо­бы и оборудов. для э. (см. рис.).

жидкостная экстракция Illiquid extraction]

• извлеч. из водного р-ра (F) одного или неск. его компонентов в органич. фазу (экстрагент S), не смешив, с обрабат. водным р-ром. Ж. э.

• один из важнейших в гидрометаллургии, отлич. вые. произ-тью и селективностью, лег­ ко автоматиз., проводится при атм. давл. и комнатной темп-ре, отвечает самым вые. эко- логич. требованиям. Экстрагент многократно используют в технологич. цикле. Процесс не­ заменим при переработке р-ров сложного солевого состава, образ, при разлож. комплекс, минер, сырья. Ж. э. решает след, технологич. за­ дачи: извлеч. и концентрир. ценного компо­ нента; раздел, ценных компонентов, напр, лан­ таноидов, Zr и Hf, Mb и Та и др.) глубокая очистка соединений. Ж. э. реализ. технологич. схемой (см. рис.), включ.: собств. экстракцию; промывку экстракта для удал, из него приме­ сей, сопутств. ценному компоненту; реэкст- ракцию — перевод ценного компонента из экстракта в водную фазу для дальн. его пере- раб.; периодич. регенерацию экстрагента. В пром-ти наиб, распростр. непрер. противоточ. многоступ. э. с промывкой (орошением). Для извлеч. и раздел, использ. полупротивоточ. про­ цессы (одна фаза неподв., др. перемещ.). Ап­ параты для ж. э. (экстракторы) м.б. с непрер. (колонны) или ступенч. (смесители-отстой­ ники) контактом фаз;

_. Промывной Реэкстрагирующий

раствор раствор

Регенерация экстрагента

Технологическая схема жидкостной экстракции (расшиф­ровка в тексте)

J_ . £ L

Л.Ф.

\Л.Ф.

мембранная экстракция [membrane extraction] — жидкостная э. с исполь-зов. жидких мембран (ЖМ), сост. из тв.

Схемы экстракционных колонн: а — колонна с ситчатыми тарелками; б— роторно-дисковым эк­страктор; в — колонна с чередующимися смеси­тельными и отстойными насадочными секция­ми; г — распылительная колонна; д — насадоч-ная колонна; / — колонна; 2, 6 — распылители; 3 — ситчатая тарелка; 4 — переливные трубки; 5, 12 — насадки; 7, 10 — валы; * — плоский ротор; 9 — кольцевые перегородки; 11 — мешалки; Л.Ф. — легкая фаза; Т.Ф. — тяжелая фаза

368

Экстракционный каскад

матрицы-носителя, пропит, (импрегниров.) органич. экстрагентом. В кач-ве матрицы мо­гут использов., напр., поливинилхлоридная или пропиленовая пленки, а в кач-ве экст­рагента — эфиры фосфорной к-ты, амины, органич. к-ты. М. э. заключ. в переносе экст­рагир. компонента через ЖМ из более кон-центрйров. р-ра в менее концентриров. и включает 4 стадии: экстракцию, т.е. образо­вание в мембране со стороны более концен­триров. р-ра органич. комплекса; диффузию комплекса через ЖМ в сторону р-ра с мень­шей концентрацией; реэкстракцию, т.е. раз-руш. органич. комплекса с переходом экст­рагир. соедин. в р-р (с др. стороны ЖМ); об­ратную диффузию освободивш. экстрагента в мембране. М. э. осущ. в аппаратах, раздел, на секции ЖМ, в реакторах с пакетами труб из ЖМ, в к-рые подают исходный р-р экстра­гир. металла, а снаружи — реэкстрагент. Для м. э. используют тж. поверхн.-актив. ЖМ;

КП) I

многоступенчатая экстракция [multiple-batch extraction] — жидкостная э., осущ. с многокр. установ. равновесия м-ду органич. и водной фазами. Одна теоретич. ступень экстракции — часть аппарата (напр., часто высота экстракц. колонны) или один аппарат (напр., смеси­тель-отстойник), в к-ром за 3—5 мин устанавл. равновесие м-ду фазами. Если нет, то вводят по­нятие реальной ступени, к-рая хар-риз. заданную степень насыщ. экстрагента по ср. с равновесной. Большинство пром. экстракц. процессов осуществляют м. э.;

Экстрагент

Технологическая схема полупротивоточнои экстракции (по вариантам я и 6 — см. текст)

полупротивоточная экстракция [semi-coun-tercurrent extraction] — э. в динамич. условиях с непрер. движ. только одной (водной или органич.) фазы для раздел, металлов. Прин­цип п. э. по варианту а (см. рис.): через ячейки (напр., аппараты типа смеситель-отстойник) непрер. пропускают только экстрагент, но предварит, в первую ячейку (заштрихована) загруж. водную фазу с разделяемыми метал­лами, а в остальные — чистый экстрагент и водный р-ритель. В рез-те происх. раздел, ме­таллов по ячейкам. По варианту б. непрер.

ЭКСТРАКЦИЯ

подают водную фазу (промывной р-р) и эк-страгир. металл перемещ. с ней быстрее. При объедин. обоих вариантов получ. каскад с пол­ным орошением, наз. «процессом Крейга». В рез-те раздел, идет более эффективно;

противоточная экстракция с промывкой

[countercurrent wash extraction) — осн. схема экстракц. раздел, металлов, принцип к-рой показан на рис. Исх. водный р-р с раздел, ме­таллами /и //, коэфф. распред. которых D,< < D_n, поступает в экстракц. часть каскада из /I ступеней (см. Многоступенчатая экстрак­ция). В противотоке в этот каскад подают эк-страгент S. Экстракт £_п направ. в промыв, кас­кад из т ступеней, в к-рый противотоком по­дают промыв, р-р М. Число ступеней п и m и объемы L, S, Л/выбир. или рассчит. так, что­бы хуже экстрагир. металл /с зад. степ, очист­ки от металла // выгружался с рафинатом R, а лучше экстрагир. с зад. Степ, чистоты по ме­таллу / — с экстрактом Е_т. Промыв, служит либо водный р-р состава L, но не содерж. раздел, металлов, либо водный р-р, содерж. лучше экстрагир. металл (в случае противо-точ. э. с обм. промывкой). П. э. с промывкой

Промывочный каскад Е.

Технологическая схема противоточной экстракции

используют для раздел, многокомпонентных смесей (напр., смеси РЗМ), каждый раз деля 2 компонента, наиб, близкие по экстракц. хар-кам;

экстракция из пульп [solid-liquid extraction] — процесс извлеч. ценного компонента из выщелоч. пульп в экстрагент. Позв. избежать фильтрации и повыш. эффективн. процесса. Процесс ведут в экстракторах соответст. ти­пов (пульсир. колонны, диск, пленочные эк­стракторы, экстракторы Грассера и др.). Для э. п. возможно использ. гранулиров. высокопо­ристых полимерных материалов, пропит. 100%-ным экстрагентом, к-рые легко отдел, от пульпы. Гл. недостаток э. п. — значит. (5— 10 кг/т) потери экстрагента, что делает иног­да поведение процесса неэкономичным. Раз­работаны технологич. приемы сокращ. потерь экстрагента (флотация, модификаторы, ПАВ и т.п.). Э. п. применяют для извлечения U, Си, А1, Аи, платиновых металлов, лантаноидов, Sc, Ga, Mo, W и др.;

369

ЭКСТРАПЛОСКОСТЬ - ЭЛЕКТРОД

твердофазная экстракция [solid exraction] — экстракц. извлеч. ценного компонента из сме­си тв. вещ-в органич. экстрагентом; для по­выш. эффективн. процесса т. э. в экстрагент добавляют минеральную к-ту или комплек-сообразователь. Т. э. позв. избежать приготовл. исх. водных р-ров, сокращает кол-во водных стоков, повыш. концентр, ценного компонента в экстракте. Т. э. может реализоваться полным р-рением тв. продукта (напр., Zr(OH)₂Cl₂x х7Н₂О в экстрагенте) либо селект. выщела­чиванием целевого компонента (напр., из­влечением V из А1—V-кека) с последующей обработкой экстракта для очистки целевого компонента от примесей. Т. э. используют для раздел. Zr и Hf, Nb и Та, извлеч. и концент­рирования V, Sc, Ga и др.

ЭКСТРАПЛОСКОСТЬ [extraplane] - не­полная ат. плоек., существ, в одной части кри­сталла и не имеющая продолж. в др. его части.

ЭКСТРАПОЛЯЦИЯ [extrapolation] - в статистике — приближ. определ. значений ф-ции fix) в точках х, лежащих вне отрезка [х₀, х_а] по ее значениям в точках х₀ < д:, < ... <х_п. Широко использ. при обраб. и интерпрет. экс-перим. данных.

ЭКСТРЕМУМ (от лат. extremum - край­нее) [extremum] — значение непрер. функции fix), являющ. максимумом или минимумом.

ЭКСТРУДЕР (от лат. extrudo — выталки­ваю) [extruder] — машина для размягч. (пла-стифик.) материалов и придания им формы продавливанием через профилир. инструмент (т.н. экструз. головку), сеч. к-рого соответст. конфигурации изделия. Процесс перераб. ма­териала в э. наз. экструзией. В э. получают гл. образом изделия из термопластич. полиме­ров, а тж. покрытия из них на металлах и др. материалах. Наиб, распростр. для этих целей шнек, (червячные) э. Кроме этого, э. приме­няют для получ. гранул, подготовки компо­зиций для каландирования (уплотн. и при­дания блеска изделиям), формов. металлич. полуфабрикатов и изделий (см. тж. Прессова­ние металлов, Порошковая металлургия).

ЭКСПЕДИРОВАНИЕ [extruding] - 1. См. Прессование металлов. 2. Процесс формов. по-рошк. изделий (полуфабрикатов) выдавлив. металлич. порошка из полости контейнера через отверстие в матрице, сопровожд. зна­чит, уплотн.прессовки.

ЭКСЦЕНТРИК [eccentric] - круглый диск, ось вращ. к-рого не совпадает с геомет-рич. осью. В шарнир, механизмах э. выполн. роль кривошипа.

ЭКСЦЕНТРИСИТЕТ излучения пламени

[eccentricity of flame] — отнош. плотн. потока излуч. пламени на пов-ть нагрев, материала к плотн. излуч. от пламени на кладку печи.

ЭЛЕВАТОР [elevator; hoist, conveyer] -конвейер для транспортир, грузов в вертик. направл. (рис.). Различают э.: полочковые, люлечные и ковшовые (наиб, распростр.). Тя­говый орган э. — конвейерная прорезин. лен­та шир. 250—600 мм или (реже) цепь. К ленте крепят ковши. Э. использ. при транспортир, сухих пылящих материалов (песка, молотой глины). Э. обычно закрыт герметич. кожухом.

Схематический разрез ковшевого элеватора: а — мелкий ковш; б — глубокий ковш; / — приводной барабан; 2 — ковш; 3 — кожух; 4 — лента

ЭЛЕКТРОВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ [electro­chemical leaching] — выщелачив. с налож. элек-трич. тока на систему «руда — р-р».

ЭЛЕКТРОГЛЯНЦЕВАТЕЛЬ [electrolytic polisher] — электрич. прибор для придания зер­кального блеска пов-ти позитива, выполн. на глянц. бумаге. Осн. часть э. — стальной полир, хромиров. барабан (или пластины), внутри к-рого помещен электрич. нагреват. элемент.

ЭЛЕКТРОГРАВИМЕТРИЯ [electrogravi-metry] — один из электрохимич. методов ана­лиза.

ЭЛЕКТРОД [electrode] — элемент конст­рукции эл-нного, ионного, электротехнич.

370

прибора или технология, установки (агрега­та), предст. проводник определ. формы, по­средством к-рого участок электрич. цепи, при­ход, на раб. среду (вакуум, газ, жидкость, по­лупроводник) соедин. с ост. частью этой цепи:

водоохлаждаемый электрод [water-cooled electrode] — комбиниров. э., сост. из водоох-лажд. металлич. трубы, к торцу к-рой посред­ством ниппельного соедин. прикреп. раб. сек­цию графитир. э. для созд. электрич. дуги. При-мен. в. э. снижает до 25 % окисление и меха-нич. поломку графитир. электрода;

водородный электрод [hydrogen] — Pt-пла-стинка, электролитич. покрытая Pt-чернью, погруж. в р-р к-ты с определ. концентр, ионов Н⁺ и омыв, током газообраз, водорода. Потен­циал в. э. возникает в рез-те обрат, реакции Н₂ *5 2Н⁺ + 1е; его усл. принято считать рав­ным нулю при любой темп-ре. От потенциа­ла станд. в. э. отсчит. потенциалы всех др. элек­тродов (т.н. водородная шкала потенциалов);

гальванический электрод [plating electrode] — э., погруж. в электролит или соприкас. с ним; примен. при электролизе, в гальвани­ческих источниках тока и т.д. На границе г. э. с электролитом протекают электрохимич. про­цессы — восстановл. или окисл., в к-рых мо­гут участв. материал электрода и соответст. ионы электролита (т.н. р-римые г. э., напр., Си³" + 2е *=»Си). Различают разруш. (в рез-те наводорож., коррозии, растреск. и т.п.) и неразруш. г. э. Полярность (см. Анод, Катод) опред. хар-ром протек, на нем процессов или подключ. к тому или иному полюсу внешн. источника напряжения. Использ. тж. биполяр­ные г. э., одна сторона к-рых работает как катод, а др. как анод в рез-те последоват. включ. неск. г. э. в электрич. цепь. Г. э. могут изготавлив. из компактных или дисперсных материалов (псевдоожиж. г. э., иногда с магн. удерж, у то-коподвода). Важнейшей хар-кой г. э. явл. элек­тродный потенциал, устанавлив. на границе электрод-электролит. По примен. различают г. э. сравнения, индикаторный г. э. и др.;

графитированный электрод [graphitized electrode] •- печной э., получ. прессов, на мощных гидравлич. прессах из малозольных углерод, материалов (нефтян. или пек. кокса, каменноуг. пека и каменноуг. смолы) с до­полнит, обжигом (графитацией) при 2500— 3000 °С; примен. гл. обр. в дуг. сталеплав. и руднотермич. печах. Технологич. процесс из-гот. г. э. разработан в 1896 г. амер. инж. Е. А. Ачесоном (Е. A. Acheson). Осн. физико-меха-нич. св-ва г. э.: у = 2,2 г/см³; общая порис­тость 20—30 %'. механич. прочность на сжа-

ЭЛЕКТРОД

тие 20-40 МПа, на растяж. 7-20 МПа, на изгиб 6-20 МПа; р = 8*12,5 мкОм • м; до-пуст. J = 15-35 А/см²; t_m = 600-700 °С. Габа­ритные размеры изгот. в России г э.: диам. от 100 до 610 мм, дл. от 1100 до 1500 мм (для электродов диам. до 400 мм и от 1170 до 2500 мм (диам. > 400 мм). На пов-ть г. э. обыч­но нанося! защитные покрытия наплавкой А1-слоя (процесс разработан в 1960—1965 гг. болг. инж. А. Вылчевым) или ферросилиция. Примен. таких электродов позволяет умень­шить их расход на 15—25 %;

нерасходуемый электрод [nonconsumable electrode] — э., не плавящ. в процессе пере­плава металла или сплава; изготовл. из элект­ропровод, тугопл. материалов: вольфрама, кар­бидов или углерода;

печной электрод [furnace electrode] — эле­мент конструкции дуг. печи, по к-рому элек­трич. ток подается в раб. простр. печи. Матери­ал п. э. помимо электрич. проводимости дол­жен обеспечивать электрофизич. условия для лажиг. и горения электрич. дуги, противосто­ять высокой темп-ре и окислит, среде. Вертик. располож. п. э. созд. в раб. простр. направл. ради-ац. теплообмен. По физич. с-вам и технологии изготов. различают п. э. расход, и нерасход., на­бивные, угольные и графитиров.; по конст­рукции п. э. м.б.: водоохлажд., с покрытием, комбинир., полые, подовые, непрер. и др.;

подовый электрод [hearth electrode] — не­расход, э., примен. вдут, печах перемен, или пост, тока с проводящей подиной;

полый электрод [hollow electrode] — гра­фитир. или расход, э. с внутр. отверстием диам. 0,20—0,25 диам. электрода. Примен. п. э. повыш. устойч. горения электродуги, усиливает на­правл. радиац. теплообмен, позв. вводить в зону дуги порошкообраз. мат-лы, газы для регули-ров. состава газ. среды в раб. простр. П. э. пред-лож, инж. Е. Миляевым в 1932 г. для восстан. железа из руды;

расходуемый электрод [consumable electrode] — э. из металла или сплава, переплавл. для его рафинир. Явл. активным српротивл. в элек­трич. цени, р. э. нагрев, по з-ну Джоуля—Лен­ца, а плавится за счет теплопередачи из зоны генерации тепла (электрич. дуга, расплавл. шлак);

самоспекающийся электрод [self-baking electrode] — э., изготовл. из спец. электродной массы, спек, по мере опуск. электрода в раб. простр. рудовосст. (ферросплавной) печи. Спо-

371

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ - ЭЛЕКТРО- КАЛЬЦИНАТОР

соб изготовл. с. э. разработан норв. инж. С. В. Содербергом (С. W. Soderberg) в 1918 г. Кар­кас с. э. — стальной кожух круг, или прямоуг. сеч., толщ. 3,5—4 мм с прод. ребрами, заполн. электродной массой с р< 90 мкОм • м. По мере опуск. с. э. и повыш. еготемп-ры происх. плавя., коксование и обжиг электрод, массы. Кожух с. э. непрер. наращ. секциями да. до 2 м. Преимущ. с. э. — простота изгот., более низкая стоим, (в 2 раза по ср. с угольным и в 5 раз по ср. с графитиров.), возможн. созд. электрода боль­шого сеч. для ввода больших токов. В наст, вре­мя прим. непрер. с. э. диам. до 2 м или сеч. 3,0x0,75 м² на макс, силу тока 150 кА. Уд. рас­ход таких с. э. составляет 5—12 кгДМВт-ч) израсход. электрич. энергии;

сварочный электрод [welding electrode] — э., подсоедин. к цепи свароч. тока для созд. свароч. дуги. (см. Сварочные материалы);

угольный электрод [carbon electrode] — э., изготовл. прессов, массы из дробл. термоант­рацита и каменноуг., пекового и нефт. кокса с добавкой связующего, обычно каменноуг. пека, и с послед, обжигом при ~ 1300 °С; р = 30+40 мкОм • м; допуст. / = 8-5-12 А/см². Макс. диам. у. э. 700-750 мм. У. э. использ. в сталеплав. печах и рудовосстан. печах при произ-ве технич. Si;

электрод сравнения [reference electrode] — гальванич. э., примен. для измер. электродных потенциалов. Обычно измер. разн. потенциа­лов м-ду исслед. электродом и выбранным э. с., имеющим известный потенциал отно­сит, усл. принятого за нуль потенциала норм, водород, э. (НВЭ). Измер. разность прин. за по­тенциал исслед. э., указывая, относит, какого э. с. он измерен.

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ [electrode holder] — элемент конструкции дуг. или пе­реплавной печи, необх. для крепл. электрода и для подвода к нему электрич. тока. Э. м.б. фрикц., удержив. электрод силой трения, или гравитац., в к-ром электрод опир. под силой тяж. Фрикц. э. сост. из корпуса, несущей кон­струкции в виде рукава или кольца и цилин­дра, механизма крепл. электрода и токопро-вода. Допуст. плотн. тока в контакте рукав, фрикц. э. 1-3 А/см², кольц. или цилиндрич. э. 30-70 А/см².'Основой гравитац. э. в крупных печах ЭШП служат опорные контактные призмы (для э. прямоуг. сеч.) или кольцо (для цилин­дрич. э.). Э. для передвиж. электрода имеет со-

ответств. механизм с электромеханич. или гид-равлич. приводом.

ЭЛЕКТРОДИАЛИЗАТОР [electrodialyzer]

— аппарат типа рамного фильтр-пресса, в к-ром м-ду рамами зажаты анионо- и кати- онообм. мембраны, разд. аппарат на множ. узких ячеек, заполн. электролитом, наход. под электрич. напряжением. Э. использ. для кон- центрир. (обессолив.) разных солевых р-ров, получ. к-т и щелочей из солей и ионообм. раз­ дел., основ, на разной скор, прохожд. ионов в соответст. ячейки под действием электрич. тока.

ЭЛЕКТРОДИНАМИКА классическая

[electrodynamics] — классич. (неквант.) тео­рия повед. электромагн. поля, осущ. взаимод. м-ду электрич. зарядами. Осн. законы клас­сич. э. сф-лир. в ур-ниях Максвелла. Эти ур-ния позв. определить значения осн. хар-к электромагн. поля: напряженности электрич. поля Е и магн. индукции В в вакууме и мак-роскопич. телах в завис, от распред. в простр. электрич. зарядов и токов. Законы классич. э. неприменимы при больших частотах и, со­ответственно, малых длинах электромагн. волн. В этом случае справедливы законы квант, электродинамики.

ЭЛЕКТРОДИФФУЗИЯ [electrodiffusion]

— диффузия в среде заряж. частиц, обусловл. градиентом электрич. поля (внешн. или воз­ ник, из-за разной подвижн. частиц); использ. для рафинир. металлов.

ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ [power tool] -ручные перенос, машины с приводом от элек-тродвиг. для механич. обработки материалов. Э. обычно сост. из корпуса и размещ. в нем электродвиг., ротор к-рого соединен с раб. шпинделем муфтой или редуктором; иногда удлин. вал ротора э. явл. одноврем. и раб. шпинделем. Э. широко примен. в металлооб­работке.

ЭЛЕКТРОКАЛЬЦИНАТОР [electric cal-cinator] — однофаз. шахтная электропечь со-противл., предназнач. для высокотемп-рно-го термич. прокалив, углеродных материалов (антрацита, кам.-уг. кокса), использ. в кач-ве шихт, компонентов при изгот. электродной массы для самообжиг, электродов. Осн. кон­структ, элементы — см. рис. Э. устанавливают в цехах электродной массы ферросплавных з-дов или на электродных з-дах. Темп-pa про­калив, углеродных материалов 2: 1700 °С.

372

Основные конструктивные элементы электрокальцинатора: / — кожух; 2 — футеровка; 3 — кольцевой электрод; 4 — электрод; 5 — короб охлаждения; 6 — выпускной бункер

ЭЛЕКТРОКАР [electric trolley, power truck, battery-operated truck] — самоходная безрель­совая колесная тележка с электрич. приводом от аккумуляторной батареи. Э. м.б. с подъем­ной и неподъемной платформой, управл. си­дящим или стоящим водителем. Грузоподъем. э. от 0,5 до 100т.

ЭЛЕКТРОКЛАССИФИКАЦИЯ [electro-classification] — классификация сыпучих ма­териалов под действием внеш. электрич. поля.

ЭЛЕКТРОКОАГУЛЯЦИЯ [electrocoagu-lation] — образов, агрегатов частиц дисперс­ной фазы под действием внеш. электрич. поля (см. тж. Коагуляция). Э. обусловлена тем, что внешнее электрич. поле деформир. (поляриз.) двойной электрич. слой вблизи пов-ти частиц дисперсной фазы.

ЭЛЕКТРОКОРУНД [electrocorundum, alundum, synthetic corundum] — искусствен­ный абразивный материал, в состав к-рого входят преимущ. закристаллиз. глинозем (А1₂О₃) в форме а-фазы (корунда), а тж. ок­сиды Si, Ti, Ca и Fe. Получают путем элект­роплавки высокоглинозем. материалов, гл. обр. технич. глинозема или бокситового аг­ломерата, в мощных (6*10 МВА) дуг. печах с послед, кристаллиз. расплава. Плотн. э. (кро­ме сферокорунда) 3,9-4,0 г/см³, Яц = 19+ +24 ГН/м². В завис, от содерж. AljO., и особен­ностей технологии плавки различают неск. разновидностей э. Норм, э., сост. из корунда (до 95 %) с небольшой примесью шлаков и

ЭЛЕКТРОКАР - ЭЛЕКТРОЛИЗ

бедного ферросилиция широко использ. для обработки металлов. Белый э. получают пе­реплавом технич. глинозема (S 99,3 % А1₂О₃). Содержит 98,99 % корунда, более одноро­ден, чем норм. э. и примен. для обработки высокопрочных сплавов, при скор, и прециз. шлифовании. Легир. э. (Сг-, Ti-, Zr-) при­мен. для обработки конструкц. и инструмент, сталей. Монокорунд, сост. из плоскогранных изометричных зерен монокристаллич. корун­да с небольшим содерж. примеси (2—3 %), получают сплавл. боксита с FeS. Использ. для шлифов, труднообрабат. жаропр., конструкц. и др. сталей и сплавов. Сферокорунд (у <* * 2,2 г/см³) получают из глинозема в виде полых корундовых сфер с < 1 % примесей. Примен. Сферокорунд для обработки мягких и вязких материалов. Электрокорундовые зер­на, порошки и микропорошки сост. ок. 80 % общего объема произ-ва абразив, материалов. Э. широко примен. тж. для изгот. огнеуп., хи-мич. инертных изделий, керамич. деталей электровак. приборов, изоляторов и т.д. Э. ис­польз. и как наполнитель в жароупорных бе­тонах и массах для набивки тиглей индукц. печей, для получ. синтетич. шлаков и др.

ЭЛЕКТРОКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ [electro-crystallization] — электроосаждение, кристал­лизация металлов и сплавов на катоде при электролизе р-ров и расплавов солей. Рост кристаллов при э. металлов имеет много об­щего с кристаллизацией из пара или р-ра. Фактором, определ. пересыщ. при э., явл. пе­ренапряжение, возник, на электроде в ходе электрохимич. реакции. На структуру осадков, получ. э., сильно влияет адсорбция ПАВ и включения примеси. Э. лежит в основе элект­рометаллургии, рафиниров. металлов, галь­ванотехники.

ЭЛЕКТРОЛИЗ [electrolysis] — совокупи, процессов электрохимич. окисл. — восста-новл., происх. на погруж. в электролит элект­родах при прохожд. электрич. тока /, А, от внеш. источника. На одной из границ — элек­трод—электролит протекает анодный процесс, а на др. — катодный, т.е. осущ. пространств, раздел, восстановит, и окислит, реакций. Соот-нош. м-ду кол-вом получ. продукта т, г, за время /, ч или с, и кол-вом расх. электриче­ства Q = It, A • ч или Кл, описыв. законами Фарадея: т = Qe = Qa/F, где е — электрохим. эквивалент данного вещ-ва, г • Кл"', F — чис­ло Фарадея (96500 Кл/моль = 26,8 А • ч/моль), а — масса 1 моля вещ-ва. При э. энергия рас-

373

ЭЛЕКТРОЛИЗЕР - ЭЛЕКТРОМЕТАЛ­ ЛУРГИЯ

ход. как на собств. электрохим. восстановл. и окисл., так и на нагрев системы из-за нали­чия электрич. сопротивления электролита, диафрагмы и электродов. Э. хар-риз. след. осн. показателями: выход по энергии (затрата энергии на ед. массы продукта, кВт-ч/т), выход по вещ-ву (отнош. фактич. кол-ва про­дукта к теоретич. возм., %), выход по току (отнош. теоретич. необх. кол-ва электричества к фактам., %), плота, тока, съем продукта с ед. пл. или объема электролизера. Э. может осущ. в гальваностатич. (при пост, тока) или в по-тенциостатич. (при пост, потенциала электро­да) режиме. На э. основано множ. технич. про­цессов получ. разнообраз. органич. и неорга-нич. вещ-в, в т.ч. металлов и сплавов, рафи-нир. металлов (электросинтез, электрометал­лургия), нанес, защитных покрытий, в т.ч. металлич. (гальваностегия), получ. точных ко­пий рельефных изделий (гальванопластика), размерной электрохим. обработки металлов.

ЭЛЕКТРОЛИЗЕР [electrolyzer] — аппарат для электролиза, т.е. осуществл. электрохим. процессов путем пропуск, пост, тока от внешн. источника. Э. сост. из корпуса (ванны), двух или неск. электродов (катодов и анодов), иног­да раздел, диафрагмой, и заполн. электроли­том. По способу включ. в электрич. цепь э. раз­деляют на моно- и биполярные. Монополяр­ный э. сост. из одной электролитич. ячейки с электродами одной полярности, каждый из к-рых может сост. из неск. элементов, включ. в цепь тока паралл. Биполяр. э. имеет большое число ячеек (до 100-160), включ. в цепь тока последоват., причем каждый электрод, за исключ. двух крайних, работает одной сторо­ной как катод, а др. как анод. Для изгот. ано­дов примен. графит, углеграфит. материалы, РЬ и его сплавы, Ti и др. Для катодов в боль­шинстве э. использ. сталь. Для регулир. про­цессов массо- и теплопереноса в э. использ. мешалки или проток электролита, встроен­ные или выносные теплообменники. Одна из важных хар-к э. — рассеив. способн., завис, от конструкции э. и от состава электролита. Совр. крупные э. имеют вые. нагрузку: монополяр, до 400-500 кА, биполярные — эквивалент­ную 1600кА.

ЭЛЕКТРОЛИТЫ [electrolytes] - жидкие или тв. вещ-ва, в к-рых в рез-те электролитич. диссоц. образ, в ск.-нибудь заметной концентр. ионы, обусловл. прохождение пост, электрич. тока. Э. в р-рах подразд. на сильные и слабые.

374

Сильные э. практич. полн. диссоциир. на ионы в разбавл. р-рах. К ним относятся мн. неорга-нич. соли и нек-рые неорганич. к-ты и осно­вания в водных р-рах. Молекулы слабых э. в р-рах лишь частично диссоциир. на ионы, к-рые находятся в динамич. равновесии с не-диссоцииров. молекулами. К слабым э. относ, большинство органич. к-т и мн. органич. ос­нования в водных и неводных р-рах. По кол-ву ионов, на к-рые диссоц. в р-ре одна моле­кула, различают бинарные или одно-однова­лентные э. (обозн. 1 — 1 э., напр. КС1), одно-двухвалентные э. (обозн. 1—2 э., напр. СаС1₂) и т.д. Св-ва разбавл. р-ров слабых э. удовл. опи-сыв. классич. теорией электролитич. диссоци­ации. Для не слишком разбавл. р-ров слабых э., а тж. для р-ров сильных э. эта теория не­применима. Совр. статич. теории сильных э. удовл. описыв. св-ва лишь очень разбавл. (< 0,1 моль/л) р-ров. Э. явл. обязат. элемен­том электрохим. устр-в (электролизеров, хим. источников тока, электрохим. датчиков ин-форм. и т.п.). В устр-вах с диафрагмами могут использ. разные э.

ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНЦИЯ [electro­luminescence] — люминесценция, возбужд. электрич. полем. Наблюл, в газах и кристалло-фосфорах, атомы (или молекулы) к-рых пе­реходят в возбужд. сост. при возникн. к.-л. фор­мы электрич. разряда.

ЭЛЕКТРОМАГНИТ [electromagnet] -электротехнич. устр-во, сост. обычно из то-копроводяшей обмотки и ферромагн. сердеч­ника, к-рый намагничив. при прохожд. по обмотке электрич. тока. Э. в основном использ. для созд. магн. потока (в электрич. машинах) и усилия (в привод, механизмах, грузопод. машинах, муфтах сцепл. и тормозов и т.д.).

ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯ [electrometal­lurgy] — область металлургич. науки и техни­ки, использ. электроэнергию для расплавл. материалов (электроплавка) или для непос-редств. восстан. металлов из расплавов или водных р-ров (электролиз). В ЧМ под э. пони­мают электроплавку стали и ферросплавов, в ЦМ понятие э. включает обычно электро­лиз, а электроплавку относят к пирометал­лургии. Электрич. теплогенерация, в отличие от топливной (сжит, углеводород, топлива) или автогенной (окисление самого нагрев, мате­риала), м.б. реализована в малоокислит. или безокислит. среде, а при получении нек-рых химич. активных металлов и сплавов, спец. ста­лей — в нейтр. газ. среде или вакууме. Воз-можн. достиж. при эл-нагреве вые. темп-р имеет

большое значение для произ-ва тугопл. ме­таллов, быстрого расплавл. больших объемов металлолома с миним. тепловыми и матери­альными потерями. Вые. эффект, электролиза обусл. возможн. восстановл. металлов, в т.ч. химич. активных, без примем, загрязн. их вос­становителей. Общий недостаток процессов э. — относит, вые. затраты на электроэнергию. При выплавке сталей общего назнач. примен. гл. обр. дуг. печи. Произ-ть соврем, сверхмощ­ных 100-т дуг. печей дост. 0,5—0,8 млн. т/год. При выплавке сталей и нек-рых Ni-сплавов, к к-рым предъявл. повыш. требов. по чистоте и точн. состава, примен. индукц. печи, вмес­тим, от 0,5 до 30 т и более. Для произ-ва спец. сталей и сплавов особо ответств. назнач. при­меняют процессы электроплавки, объедин. термином спецэлектрометаллургия. Гл. отли­чие этих процессов — повыш. степень защищ. металла от контакта с воздухом под слоем шлака (в электрошлак, технологии), в нейтр. газ. среде (в плазм, или индукц. печах), в ваку­уме (в вак. печах). Спец. э. включ. не только выплавку стали и сплавов из разных шихт, материалов с единоврем. доводкой металлич. расплава и послед, его разливкой, но и пере­плав сталей и сплавов с постеп. наплавл. слит­ков в водоохлажд. кристаллизаторах. Наиб, рас-простр. в спец. э. процессы выплавки металла в индукц., вак. индукц. и плазм, печах (ИП, ВИП, ПП), переплав, процессы — электро­шлак, и вакуумно-дуг, переплавы (ЭШП, ВДП). Примен. в промышл. масштабе переплав в эл-ннолуч. и плазменнодуг. печах (ЛП, ПДП), а тж. вакуум-плазм, процессы (выплавка и пе­реплав) и вакуумно-дуг. двухэлектродный переплав. В произ-ве ферросплавов широко применяют руднотермич. (рудовосстановит.) печи, работ, непрер. процессом. В таких печах проводят карботермич. восстан. с получ. высо-коуглерод. ферросплавов: феррохрома, фер­ромарганца и др. Мощн. соврем, рудотермич. печей достигает 100 МВт, произ-ть — 200 тыс. т/год. Для силикотермич. восстан. руд приме­няют рафинировоч, печи, по конструкции аналогичные дуг. сталеплав., работ, периодич. процессом (с полным проплавл. шихты и вы­пуском продуктов плавки). В таких агрегатах получают низкоуглерод. ферросплавы, напр, феррохром с < 0,06 % С.

В ЦМ тж. примен. руднотермич. печи для получ. штейна при произ-ве Си и Ni, а при произ-ве Ti — для получ. богатого Ti-шлака. Для произ-ва высокоакт. и тугопл. металлов широко применяют тж. процессы спец. э., в первую очередь ВДП расходуемого электрода и эл-ннолуч. переплав, для плавки Ti, Mo, W

ЭЛЕКТРОН - ЭЛЕКТРОНОГРАФ

и др. В металлургии А1 и др. высокоактивных металлов применяют электролиз расплавов, а в металлургии Си, Ni, Co — электролиз водных р-ров. В 1-м случае продуктом явл. жидкий металл, к-рый затем кристалл из., а во 2-м — катодные листы из металла, осажд. на катоде. В литейном произ-ве примен. дуг. и индукц. печи для получ. жидкого чуг. и стали из металлолома, бронзы и др. литейных спла­вов. Часто электропечи в литейном произ-ве использ. в кач-ве копильников. Для литья вы­сокоакт. металлов (Ti) использ. вакуум, гар-нисаж. печи (автотигельные) с дуг. или плазм, нагревом.

ЭЛЕКТРОН [electron] - 1. Первая элемент, частица (символы 'ё, е), откр. в физике; ма­тер, носитель наименьшей массы и наимень­шего электрич. заряда в природе. Э. — сост. часть атомов; их число в нейтр. атоме равно ат. но­меру, т.е. числу протонов в ядре. 2. Устар. назв. магниевых сплавов на основе систем Mg-Al-Zn и Mg-Mn, содерж. до 10 % А1, до 3 % Zn и до 2,5 % Мп (см. Магниевые сплавы):

электрон проводимости [conduction electron]

— э. металлов и полупроводников, энергия к-рого находится в частично заполн. энерге- тич. зоне (зоне проводимости).

ЭЛЕКТРОНАГРЕВ [electric heating] — см. Электрический нагрев.

ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ [electric heater]

— см. Электрический нагреватель.

ЭЛЕКТРОНИКА [electronics] — наука, изуч. взаимод. эл-на с электромагн. полями и методы созд. эл-нных приборов и устр-в, в к-рых это взаимод. использ. для преобраз. элект­ромагн. энергии, в осн. для передачи, обраб. и хран. информ.

ЭЛЕКТРОНОГРАММА [electron diffraction pattern] — фотографич. снимок дифракц. кар­тины, получ. при облуч. объекта пучком эл-нов в эл-нном микроскопе или электроног-рафе.

ЭЛЕКТРОНОГРАФ [electron diffraction camera, electron diffractometer] — прибор для исследов. ат. строения тв. тел и газ. молекул с помощью дифракции эл-нов (см. Электроно­графия). Э. — вакуумный прибор, его схема аналогична схеме эл-нных микроскопов. В ко­лонне э. эл-ны, испуск. катодом — W-нитью,

375

ЭЛЕКТРОНОГРАФИЯ - ЭЛЕКТРОСВАРКА

разгон, вые. напряж. (20—1000 кВ — быстрые эл-ны и до 1 кВ — медл. эл-ны). С помощью диафрагм и магн. линз формир. узкий эл-нный пучок, к-рый направл. на исслед. образец. Расе, эл-ны попадают в фотокамеру и на фотопла­стинке (или на экране) созд. дифракц. карти­на (электронограмма). Разреш. способн. э. сост. сотые доли нанометра (десятки пикометров) и зависит от энергии эл-нов, сеч. эл-нного пучка и расст. от образца до экрана.

ЭЛЕКТРОНОГРАФИЯ [electron diffraction study] — метод изуч. структуры вещ-ва, основ, на рассеянии ускор. эл-нов исслед. образцом. Физич. основа э. — дифракция эл-нов (см. Дифракция частиц); при прохожд. через вещ-во эл-ны, облад. волновыми св-вами, взаи-мод. с атомами, в рез-те чего образ, отд. диф-рагиров. пучки. Интенсивн. и пространст. рас-пред. этих пучков строго соответст. ат. струк­туре образца, размерам и ориент. отд. крис­талликов и др. структурных параметров. Элек-тронографич. исслед. провод, в спец. приборах

— эл-нографах и эл-нных микроскопах; в ус­ ловиях вакуума в них эл-ны ускор. электрич. полем, фокусир. в узкий светосильный пучок, а образ, после прохожд. через образующ. пучки либо фотографир. (эл-нограммы), либо реги- стрир. фотоэлектрич. устр-вом. В завис, от ве­ личины электрич. напряжения, ускоряющего эл-ны, различ. дифракцию быстрых эл-нов (напряжение от 30—50 кэВ до 1 МэВ) и диф­ ракцию медл. эл-нов (напряжение от неск. до сотен вольт). Э. широко примен. для изуч. ат. структуры кристаллов, аморфных тел и жид­ костей, молекул в газах и парах.

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ [electrodeposition]

— выделение (осаждение) металла на катоде при электролизе.

ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧА [power transmission]

— совокупи, электрич. установок и устр-в, обеспечив, передачу электрич. энергии на расст. В состав э. входят пониж. и повыш. трансфор­ маторы, возд. и (или) кабельные линии э. (ЛЭП), высоковольтные выключатели, аппа­ ратура защиты и противоаварийной автома­ тики.

ЭЛЕКТРОПЕЧЬ [electric furnace] — см. Электрическая печь.

ЭЛЕКТРОПЛАВКА [electrosmelting] — плавл. материалов в электрич. печах. Э. широ-

ко распростр. в ЧМ и ЦМ. Для выплавки ста­лей и сплавов повыш. кач-ва примен. индукц. и плазм, плавку, в том числе в вакууме, а тж. способы рафинир. переплава. В ферросплав, произ-ве э. явл. домимир. процессом как при карботермич., так и при силикотермич. вос-стан. руд. В ЦМ э. примен. при получ. штейнов, при обогаш. или обедн. шлаков, при рафинир. металлов и получ. сплавов. Э. — осн. процесс при получ. особочистых металлов, полупро­водник., диэлектриков. Э. получают плав, ог­неупоры (периклаз., корунд, и др.), абразив, материалы (корунд, карборунд и др.). В ли­тейном произ-ве э. примен. для получ. распла­вов чуг., стали, цв. металлов и сплавов (брон­за, силумин, титан и др.). Осн. достоинства э. по ср. с др. видами плавки связ. с возможн. достиж. вые. темп-р и обеспеч. «чистого», бе-зокислит. нагрева.

ЭЛЕКТРОПОГРУЗЧИК [self-propelled loader] — колесный погрузчик периодич. дей­ствия с приводом от аккумул. батареи. Осн. раб. оборудование э. — грузоподъемник с вилоч­ным захватом. Осн. параметры вилочных э.: грузоподъемность 0,5-5 т, высота подъема вил до 4,5 м, макс. ск. подъема груза 12 м/мин, макс, транспорт, ск. с грузом 12 км/ч. Грузо­подъемность спец. э. > 40 т.

ЭЛЕКТРОПРИВОД [electric (motor) drive] — совокупи, устр-в для преобраз. электрич. энергии в механич. и регулиров. потока пре-образов. энергии по определ. закону. Э. — наиб, распростр. тип привода.

ЭЛЕКТРОПРОБОЙ [breakdown] — дефект слитка электрошлак, переплава в виде заполн. шлаком полости, распростр. радиально от его пов-ти в глубину.

ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ [electrical conductivity, conductance] — 1. Способн. тела пропускать электрич. ток под действием элек­трич. поля. 2. Физич. величина, кол-венно хар-риз. эту способн. и обратная электросопрот. (см. Электросопротивление).

ЭЛЕКТРОПУШКА [iron-notch gun] — до­менная пушка с электрич. приводом.

ЭЛЕКТРОСВАРКА [electric welding] - гр. способов сварки, использ. для нагрева метал­ла электрич. энергию. Электрич. нагрев позво­ляет получать темп-ры, превосх. темп-ры плавл. всех изв. металлов, не измен, химич. со­став материала, легко регулир. и автоматиз. Э. имеет десятки разновидностей: по типу сварн.

376

шва, методам зашиты металла от окисл., при-мен. защ. газам, флюсам, степ, механиз. и ав-томатиз. и т.д.

ЭЛЕКТРОСЕПАРАЦИЯ [electromagnetic separation] — см. Электростатическое обога­щение.

ЭЛЕКТРОСИНТЕЗ [electrosynthesis] — ме­тод получ. сложных неорганич. или органич. соедин. посредством электролиза. Хар-рная особенность э. — многостадийность присое-дин. или отдачи эл-нов, связ. с образов, про­межуточных стаб. или нестаб. продуктов. Каж­дый стадии э. соответст. определ. знач. элект­родного потенциала. При этом реакции на катоде наз. реакциями электрохимич. вос-стан., а реакции на аноде,—реакциями элек­трохимич. окисл. Промежуточные и конечные продукты могут принимать участие в разных электрохимич. реакциях на пов-ти электродов.

ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕ [electric resistance; electric resistivity] — хар-ка проти­водействия проводника движ. эл-нов, измер. отнош. прилож. к нему напряжения (2.) к ве­личине протек, по нему электрич. тока; опре­дел. рассеянием эл-нов в дефектах кристал-лич. решетки (статич. и динамич. искажениях). Ед. измер. 1 Ом:

остаточное электросопротивление [residual electric resistivity] — 1. Величина электросоп­ротивления (г) конкретного материала при пониж. темп-pax, близких к О К, к-рое зави­сит от наклепа и содержания в нем примесей. В кач-ве показателя чистоты материала ис-польз. отнош. остат. сопротивлений проводни­ка при 300 К и 4,2 К: f = r_m /г, ₂. Чем выше чистота материала, тем больше Л Для метал­лов высокой степени чистоты f = 10²-И0⁵. 2. Не зависящая оттемп-ры составл. электро­сопротивления;

удельное электросопротивление [specific

electric resistivity] — электросопротивление ед. длины материала единич. пл. попереч. сеч.: р = RS/1, Ом • мм²/м, где S и / — сечение и длина проводника соответственно. У. э. ме­таллов при комн. темп-ре сост. от 1,5 до 150 мкОм • см. У. э. полупроводников в 10М0¹² раз больше, чем металлов. В свою очередь, у. э. диэлектриков в 10⁶+10¹²раз больше, чем полупроводников. Любое воздействие на ма­териал, привод, к увелич. в нем дефектов кри-сталлич. строения (особенно точечных) при­водит к увелич. электрич. сопротивл. Наряду с пластич. деформацией такими воздействи-

ЭЛЕКТРОСЕПАРАЦИЯ - ЭЛЕКТРОТЕР­ МООБРАБОТКА

ями явл. закалка от вые. темп-р и облучение частицами вые. энергий.

ЭЛЕКТРОСТАЛЬ [electric steel] — сталь, выплавл. в электрич. печи.

ЭЛЕКТРОТЕРМИЯ (электро + греч. therme — жар, тепло) [electrothermics] — прикл. наука о процессах преобразов. элект­рич. энергии в тепловую; отрасль электро­техники, обеспечив, преобразов. электрич. энергии в тепловую, а тж. проектиров., из-гот. и эксплуатацию электротермич. устано­вок; область энергетики, ведающая потребл. электрич. энергии для нагрева, плавки и отопл. в пром-ти, транспорте, сельском хоз-ве; совокупи, электротехнологич. процессов с использов. теплового действия электрич. энергии: в металлургии — электрометаллур­гия, в химии -плазмохимия, в машиностро­ении — высокочастотный нагрев, электро-термЪобработка и т.д. В э. различают дуг. на­грев на основе использ. электрич. дуги, на­грев по з-ну Джоуля—Ленца при кондукц. подводе энергии (в печах сопротивления) и при индукц. подводе энергии (индукц. нагрев в индукц. печах), диэлектрич. нагрев, эл-нный нагрев, нагрев в электролите, нагрев когерентным излуч. оптич. квантов, генерато­ра (лазера). Понятие «электротермич. установ­ки» (или «электротермич. оборудование») включает электрич. печи, плазм, реакторы, электрич. нагреват. приборы коммун, и быт. назнач. На базе э. созданы и развив, произ-ва спец. сталей, ферросплавов, цв. металлов и сплавов, тв. сплавов, редких металлов, кар­бида кальция, фосфора и др.; обработка ме­таллов давл. и термич. обработка; примен. электротехнологич. процессы для электрохи­мич., электрофизич. обработки материалов и т.д. На долю э. приходится 30 % пром. по­требл. электрич. энергии.

ЭЛЕКТРОТЕРМООБРАБОТКА [electro­thermal treatment] — способы термич. обра­ботки металлов и сплавов при нагреве элек­трич. током. Наибольшее распростр. э. (в от­личие от плам. нагрева) получила при пов-тной закалке токами высокой частоты (ТВЧ) и в электролите. Закалка изделия ТВЧ осущ. с помощью индукц. нагрева в индукц. нагре­ват. установке. В завис, от формы, размеров деталей и предъявл. к ним требований раз­личают: одноврем., непрер.-последоват. и

377

ЭЛЕКТРОТЕХНИКА - ЭЛЕМЕНТЫ

последоват. способы закалки. При закалке в электролите деталь помешают в ванну с элек­тролитом; корпус ванны явл. анодом, а де­таль — катодом; при прохожд. пост, тока че­рез электролит на пов-ти детали выдел, во­дород, к-рый повыш. ее электрич. сопротив­ление и в рез-те деталь нагревается. После нагрева до заданной темп-ры ток выключа­ют, а деталь закаливают в самом электроли­те или в отдельном (закалочном) баке.

ЭЛЕКТРОТЕХНИКА [electrical engineering (technology)] — отрасль науки и техники, связ. с примен. электрич. и магн. явлений для пре-образов. энергии, получ. и измен, химич. со­става вещ-в, произ-ва и обработки материа­лов, передачи информации, а тж. охватыва­ющая вопросы получ., преобразов. и использ. электрич. энергии в практич. деятельности че­ловека.

ЭЛЕКТРОФИЛЬТР [electrostatic preci-pitator, ESP] — устр-во для улавлив. тонкой пыли из газов, принцип действия к-poro осн. на отрицат. ионизации частиц пыли корон­ным разрядом пост, тока вые. напряжения (50-90 кВ) и притягивании их осадит, электродом. По форме осадит, электродов электрофильт­ры подраздел, на трубч. и пластинч., а по движ. газов — на горизонт, (только пластинч.) и вертик. (пластинч. и трубч.). По сост. уловл. пыли электрофильтры подразд. на сухие, когда пыль улавл. в сухом виде, и мокрые, когда влажные из-за конденсации паров воды газы и пыль улавлив. в мокром виде (в виде пульпы).

ЭЛЕКТРОФЛОТАЦИЯ [electroflotation] — см. Электролитическая флотация.

ЭЛЕКТРОХИМИЯ [electrochemistry] -раздел физич. химии, предметом изуч. к-рого явл. объемные и пов-тные св-ва тв. и жидких вещ-в, содерж. подвижные ионы, и механиз­мы процессов с участием ионов на границах раздела и в объеме вещ-в.

ЭЛЕКТРОЭКСТРАКЦИЯ [electro-extrac­tion] — экстрагиров. металла из руды мето­дом электролиза.

ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ [(electric) power] -широко распростр. в технике и быту термин для определения кол-ва энергии, отдаваемой электростанцией в электрич. сеть или получ. из сети потребителем. Мера э. — киловатт-час (кВт • ч).

ЭЛЕМЕНТЫ химические [chemical ele­ments] — составные части всего многообра­зия простых и сложных вещ-в. Каждый э. х. — это совокупи, ат. с одинаковым зарядом ат. ядер и одинаковым числом эл-нов в атомной обо­лочке. Ат. ядро сост. из протонов, число к-рых равно ат. номеру элемента, и нейтронов, чис­ло к-рых м.б. разным. Разновидности атомов одного и того же э. х., имеющие разные масс, числа (равные сумме масс протонов и нейт­ронов, образ, ядро), наз. изотопами. В природе многие х. э. представлены двумя или большим числом изотопов. В наст, время (1998 г.) изве­стно 109 э. х., из к-рых только 89 обнаруж. в природе, остальные получены искусств, по­средством яд. реакций. Наиб, распростр. в при­роде 10 х. э. с ат. н. в интервале от 8 до 26, составл. 99,92 % массы земной коры; (мае., %): О (47,00); Si (29,50); А1 (8,05); Fe (4,65); Са (3,30); Na (2,50); К (2,50); Mg (1,87); Ti (0,45) и Mn (0,10). Наиб, соверш. естеств. классифи­кацию э. х., раскрыв, их взаимосвязь и пока-зыв. измен, их св-в в завис, от ат. н. дает Пери-одич. система элементов Д. И. Менделеева:

аморфизирующие элементы [amorphizing element] — химич. элементы (В, С, Si, P), способств. получ. металла в аморфном сост. (см. Аморфные сплавы);

ведущие элементы [principal elements] — компоненты передельных сплавов, служащие основой для их введения в состав сталей и сплавов при легир. (или микролегир.);

легирующие элементы [alloying elements] — химич. элементы, преим. металлы, вводимые в состав сплавов для придания им определ. св-в (см. Легирование). Осн. л. э. в стали и чугу­не - Cr, Ni, Mn, Si, Mo, W, V, Ti, Zr, Nb, Co, Al, Си, В; в А1-сплавах — Si, Cu, Mg, Zn, Mn, Ti, Zr; в Си-сплавах — Zn, Sn, Pb, Al, Mn, Fe, Ni, Be; в РЬ-сплавах — Sn, Zn, Sb; в Ni-сплавах — Cr, Fe, Ti, Al, Mo, Co, W, Nb. Целесообр. использ. л. э. опред. гл. обр. типом и параметрами их кристаллич. решеток. Если эти хар-ки л. э. и осн. элемента сплава подобны, то образ, тв. р-ры с большим ин­тервалом концентр, р-р. элемента. При огра-нич. р-римости л. э. могут образовывать моле­кул, соедин. с высокой темп-рой плавл. и боль­шой тв. (напр., карбиды, нитриды в стали). Л. э. вводят в легируемый металл преимуществ, в виде спец. сплавов или лигатур, что сниж. стоим, по ср. с легир. чистыми металлами, а тж. значит, уменьшает угар л. э. (см. тж. Ферро­сплавы, Лигатура);

переходные элементы [transition elements] — гр. химич. элементов, отлич. незаверш. стро-

378

ением их внутр. эл-нных оболочек (см. тж. Пе­реходные металлы)',

рассеянные элементы [disperse elements] — гр. химич. элементов (Rb, Cd, Cs, Sc, Ga, In, "П, Ge, Hf, V, Se, Те, Re), встреч, в природе гл. обр. в виде примеси в разных минералах и извлек, попутно из руд др. металлов или полез­ных ископ. (углей, солей, фосфоритов и пр.);

редкие элементы [rare elements] — усл. назв. гр. (ок. 60) химич. элементов, из к-рых св. 50 — редкие металлы (см. Редкие металлы), ост. р. э. — инертные газы (Не, Ne, Аг, Кг, Хе, Rn);

редкоземельные элементы [rare-earth ele­ments] — химич. элементы побочной подгруп­пы III группы Периодич. системы: Sc (ат.н. 21), Y (39), La (57) и лантаноиды (14 элемен­тов от ат. н. 58 до 71). Se, однако, не всегда относят к РЗЭ. Важная особенность РЗЭ — их совместное нахожд. в природе (см. тж. Редко­земельные металлы)',

самородные элементы [native elements] — химич. элементы, встреч, в природе в виде бо­лее или менее устойчивых минералов. Среди с. э. различают: неметаллы (полиморфные мо-дифик. С — алмаз, графит, самородные S, Se, Те), полуметаллы (самородные As, Sb) и ме­таллы (самородные Аи, Ag, Си, Pt, Pd, Ir, Fe, Та, Pb, Sn, Hg, Bi). В самородном сост. в прир. усл. сущ. тж. ряд газов: N₂, 0₂, Н₂, Аг, Не, Кг, Хе, Rn;

трансурановые элементы [transuranium elements] — гр. всех химич. элементов, следу­ющих в Периодич. системе за U. 12 из них от Np до Lr относят к актинидам, а э. с ат. но­мерами > 104 — к трансактинидам. Все трансу­ран, э. радиоактивны и имеют Г_1/2 от 106 лет до 1—2 мс. Np и Ри обнар. в природе, ост. по­лучают только искусст. По Периодич. системе можно предсказать осн. св-ва трансуран, э. до порядк. номера 110. Теоретич. предсказана воз-можн. получ. (или обнаруж. в природе) трансу­ран, э. с порядк. номерами до 210. При этом предполаг., что от 110 до 114 номера они д.б. достат. устойчивы;

халькофильные элементы [chalcophile elements] — 19 э. сульфидных руд по класси-фик. норв. геохимика В. М. Гольдшмидта: S, Си, Zn, Ga, Ge, As, Se, Ag, Cd, Ln, Sn, Sb, Те, Аи, Hg, Tl, Pb, Bi, Po. Металлы — x. э. облад. специфич. сродством к S, Se, Те. Все х. э. сост. только 0,046 % массы земной коры (кларк), но благодаря способн. накапл. в оп-редел. усл. они образуют рудные месторожд., гл. обр. гидротерм, жильные.

ЭЛИНВАР - ЭЛКЕМ-ПРОЦЕСС _

ЭЛИНВАР [Elinvar] — общее назв. гр. спла­вов на Fe-Ni-основе (ок. 36 % Ni и 8 % Сг, остальное Fe), упр. св-ва к-рых мало зависят от темп-ры. Осн. причины аномалии: уменьш. сил связи в кристаллич. решетке при перехо­де ее в магн. сост. и измен, магн. домбнной структуры при деформации решетки. Домен­ную структуру закрепляют старением в рез-те выделения карбидов (деформационно-ста-реющий э. с 0,15—0,25 % С) или дисперс. тверд. в рез-те выделения у-фазы (дисперсионно-твердеющий э., легир. одним из элементов: Ti, Al, Nb или Be). Темп-рный коэфф. модуля норм, упруг, э. (18+23) • 10~* К~', что в -10 раз меньше, чем у углерод, стали, и в 20 раз мень­ше, чем у аустенит. стали. Э. примен. для изгот. пружин точных приборов, в первую очередь, часовых, для камертонов и т.д.

ЭЛЛИПСОИД [ellipsoid] — замкн. центр. пов-ть 2-го порядка. Э. имеет центр симметрии и три оси симметрии, к-рые наз. осями э.:

эллипсоид деформации [strain ellipsoid] — пространств, геометрич. образ деформиров. сост. в точке, выраж. э., у к-рого полуосями явл. матер, отрезки длиной dr_t, dr₂, rfr₃; получает­ся в рез-те деформации сферы радиусом dr. В переменных Эйлера э. д. выраж. через измен. бескон. малого расст. м-ду двумя точками и пространств, градиент деформации:

(dX)² = (dX/dx}(dX/dxJdx_fdx_t = dr¹.

Другое назв. — материальный эллипсоид деформации;

эллипсоид напряжений [stress ellipsoid] — пространств, геометрич. образ напряж. сост. в точке, выраж. э., полуосями к-рого явл. гл. напряж. о,, а₂, ст₃ (др. назв. эллипсоид Ляме). Его ур-ние

Любой радиус-вектор э. н. предст. полное напряж. ст_л на перпендик. ему пл., а его про­екции на оси координат: ст_х = a_nl, <т_у = а_лт, a_z = = а_яп, где /, т, п — направл. cos.

ЭЛКЕМ-ПРОЦЕСС [El-Chem process] -выплавка чугуна в электродуг. печи из предва­рит. нагр. и восстановл. углеродом тв. топлива желез, руды (окатышей). Плав, агрегат для ра­боты с погруж. в шихту электрич. дугой разра­ботан ф. «Electrochemisk» (Норвегия). Процесс

379

ЭЛРЕД-ПРОЦЕСС - ЭМАТАЛИРОВАНИЕ

переработки бедных и комплексных желез, руд с использ. местных углей. Первая пром. уста­новка с вращ. трубч. печью и электропечью «Элкем» (13,5 МВА) пущена в 1958 г. в Нов. Каледонии. В 1966 г. пром. цех с вращ. печами (/ = 95 м, d = 4 м) построен на з-де в г. Скоп­ле (Югославия). В 1968 г. ф. «Highweld Steel and Vanadium» построила в г. Уитбэнке (ЮАР) комплекс для переработки окатышей из ва­надия, содерж. титано-магнетит (56 % 1,55 % V₂O₃; 13,5 % TiO₂; 1,4 % SiO₂; ~3 Al₂Oj). В комплекс входят три печи «Элкем» по 30 МВА и пять вращ. трубч. печей ф. «Lurgi» (/ = 60 м; d = 4 м), отаплив. мелким углем и отход, из электропечей газами. При плавке в электропечи предварит, восстанов. руды V пере­ходит в чугун, a Ti- в шлак. Затем при продув­ке чугуна кислородом получают шлак с 25 % VjO₅. Расход эл. эн. 1,0— 1,4 МВт • ч/т чугуна.

Рудный копи.

Уголь Воздух

Шлак —

Чугун

Схема процесса Элред: / — циркуляц. реактор кипящего слоя; 2 — дуг. электропечь пост, тока; 3 — пустотелый электрод

ЭЛРЕД-ПРОЦЕСС [El-Red process] -двухступенч. процесс (см. рис.) выплавки чу­гуна с предварит, металлизацией руды в цир-куляц. реакторе кип. слоя и жидкофазным вос-становл. в дуг. электропечи пост, тока с подо­вым электродом, разработ. швед. ф. «Stora Kop-perberg» и «ASEA» при участии ф. «Lurgi» (Германия) в 1971 г. В кип. слой (980-1000 °С; 0,5 МПа) непрерывно вводят маг­нетит, концентрат (69 % Fe) и кам. уголь. Пос­ледний газифиц. и на 50—70 % металлизует руду, к-рая при 600—700 'С через полый элек­трод непрер. загруж. в электропечь. Поли, за-топл. шлаком, содерж. до 12 % FeO, дуга го­рит в печи м-ду электродом и чугуном (3— 4 % С, 0,05 % Si, 0,05 % Мп). Отработ. газ очиш. от СО₂ и вновь вводится в кип. слой.

Энергия отход, газов использ. для произ-ва пара и электроэнергии. Эксперименты велись на 25-т электропечи з-да Домнарвет (Шве­ция). Уд. расход (на 1 т чугуна): кам. угля — 680 кг; эл. энергии — 700 кВт • ч. Опыты пре­кращены из-за вые. расходов энергии на про­цесс.

ЭЛЮАТ (эффлюент) [eluate] — жидкость, вытек, из хроматографич. колонки, или экст­ракт из сорбента.

ЭЛЮЕНТ (инфлюент) [eluent] — р-р, по-ступ. в хроматографич. колонку и вымываю­щий раздел, компоненты, или р-ритель для элюирования.

ЭЛЮИРОВАНИЕ [elution] — вымыв., из-влеч. сорбиров. компонентов из сорбента.

ЭМАЛИРОВАНИЕ [enameling] — нанес, эмалей (стеклообр. силикатных покр.) на пов-ти металлич. изделий для защиты их от коррозии, истир. и вые. темп-р, а тж. в деко-рат. целях; осущ. обычно шликер, способом, включ. нанес, тонко измельч. порошка из эма­ли на предвар. подгот. пов-ть и послед, нагрев (обжиг) изделия для оплавл. и закрепл. эма­ли формиров. термодиффуз. переходного слоя. Осн. недостаток эмали — чувствительн. к мех. воздействиям и растрескив. при термич. уда­рах. Э. широко примен. для защиты аппарату­ры и изделий химич., фармакологич. и пищ. пром-ти.

ЭМАЛЬ [enamel] — прочное стеклообр. покр., нанос, тонким слоем на пов-ть метал­лич. изделий и закрепл. обжигом. Э. получают сплавл. в муфельных печах при 1200-1300 °С природных минеральных материалов (квар­ца, песка, мела, глины, полевого шпата и др.) с флюсами (бурой, содой и др.) и кра­сящ, веш-вами (MnO₂, Fe₃O₄, Cr₂O₃), а затем тонко измельчают.

ЭМАТАЛИРОВАНИЕ [ematalirising] -процесс получ. непрозр. эмалевидных пленок на изделиях из А1 и А1-сплавов их анодирова­нием в хромоборатных или содерж. соли Ti, Zr, Th и др. элементов р-рах. 10-20-мкм плен­ки обычно имеют молочный цвет; для их ок-рашив. использ. органич. красители. Эматалир. изделия отлич. улучш. декорат. видом, повыш. сопротивл. коррозии и термич. ударам. Э. при­меняют в произ-ве мед. инструментов, изде­лий торг, оборуд. и санитарно-технич. назнач., светотехнич. аппаратуры, в приборостроении и т.д.

380

ЭМИССИЯ [emission]:

акустическая эмиссия [acoustic emission] — испуск. тв. телом звук, волн при разных физич. процессах, напр, при зарожд. и разв. трещин в металле при внеш. механич. нагруж.; может регистрир. и служить кач-в. хар-кой при набл. за этими процессами;

электронная эмиссия [electron emission] — испуск. эл-нов пов-тью тв. тела или жидк. Э. э. возник, в случаях, когда под влиянием внеш. воздействий часть эл-нов тела приобр. энер­гию, достат. для преодол. потенц. барьера на границе тела, когда под действием электрич. поля пов-тный потенц. барьер стан, прозр. для части эл-нов, облад. внутри тела наиб, энер­гиями. Э. э. может возникать при нагреве тел (термоэл-нная э.), при бомбардир, эл-нами (вторичная э.), ионами (ионно-эл-нная э.) или фотонами (фотоэл-нная э.). В опред. усл. (напр., при пропуск, тока через полупровод­ник с вые. подвижн. эл-нов) эл-ны проводи­мости могут «нагреваться» значит, сильнее, чем кристаллич. решетка, и часть из них мо­жет покинуть тело (э. гор. эл-нов). В сильных электрич. полях (~10⁷ В/см) пов-тный потенц. барьер стан, очень тонким и возн. туннельное «просачивание» эл-нов сквозь него (туннель­ная э.), наз. тж. фотоэл-нной э.

ЭМУЛЬГАТОРЫ [emulsifiers] — стабили­заторы эмульсий — ПАВ, способные скап-лив. на границе двух жидких фаз, снижая меж-фаз, натяж. и создавая вокруг капель защит, слой, препятст. коагуляции и коалесценции. Осн. типы э.: мыла и мылоподобные вещ-ва, р-римые высокомолекул. соедин., высокодис­персные тв. тела. Смеси вещ-в обычно более эффективны как э., чем индивид, вещ-ва, и чаще использ. в составе эмульсий разного назн.

ЭМУЛЬГИРОВАНИЕ (от лат. emulgeo -выдаивать) [emulsification] — процесс получ. устойч. высокодисперсных эмульсий. Для э. использ. два осн. метода — диспергир. и кон­денсацию. Механич. диспергир. одной жидк. в др. достиг, перемешив. мешалками, пропуск, их смеси через узкие зазоры м-ду тв. пов-тями в коллоидных мельницах и др. При конденсац. э. эмульсии образ, из молекул жидкости, постеп. укрупняющихся сначала в частицы коллоид, размера, а затем в более крупные (капли). Процессы э., а тж. часто сопутст. им по усло­виям технологии послед, процессы деэмуль-гир. важны при консервации металлоизделий, получ. смазыв. и охлажд. жидкостей при ме­таллообработке, обезвожив. жидких топлив,

ЭМИССИЯ - ЭНЕРГЕТИКА

очистке пов-ти металлов и полупроводнико­вых материалов и др.

ЭМУЛЬСИИ [emulsions] — дисперсные системы, сост. из мелких капель жидк. (дис­персной фазы), распред. в др. жидк. (диспер­сной среде). Различают прямые э. типа «мас­ло в воде», с каплями неполяр, жидк., напр. минеральн. масла, в поляр, (обычно водной) среде, и обратные э., типа «вода в масле», с каплями поляр, жидк. в неполяр, среде. Раз-нообр. по составу и св-вам э. широко использ. в пром-ти, с. хоз-ве, медицине, быту и др. В виде э. примен. смазочно-охлажд. жидк., жидк. с добавками ингибиторов коррозии для кон­сервации металлоизделий (полуфабрикатов) и т.д.

ЭМУЛЬСОЛЫ [cutting fluids, coolants, self-emulsifying oils] — многокомпон. составы на основе минеральных масел и ПАВ. На 40-80 % э. обычно сост. из нефт. масел, а на 10— 30 % — из мыл и мылоподобных ПАВ. Э. раз­ных марок выпуск, пром-тью в виде концент­ратов, разбавл. к-рых водой получают смазоч­но-охлажд. жидк.

ЭНДОГАЗ [endogas] — см. Эндотермичес­кая атмосфера.

ЭНЕРГЕТИКА [power engineering; ener­getics] — топливно-энергетич. комплекс стра­ны; охват, получ., преобраз. и использ. энер­гии и энергетич. ресурсов разных видов:

водородная энергетика [hydrogen power technology] — э., базир. на примен. водорода в кач-ве осн. топлива. Но при соврем, уровне разв. науки и техники к.пд, преобраз. водород, топ­лива в электрич. энергию пока < 0,7. Поэтому наиб, перспект. использ. водорода непосредст. в виде топлива в пром-ти, на транспорте и в жилищно-коммун. хоз-ве. Его произ-во в боль­ших масштабах на основе источников ат., солн. и ветр. энергии сделало бы водород более деш. топливом по ср. с др. его видами и совершен­но не загрязн. окруж. среду. В ЧМ водород бу­дет использ. для восст. оксидов Fe до металла вместо углерода кокса и прир. газа. В этом слу­чае из печей выдел, не смесь оксидов углеро­да (дом. процесс), а водяной пар — естеств. составл. атмосферы. В ЦМ водород найдет при­мен. для восстан. сульфидных руд — Cu-Ni- и полиметаллич. В этом случае в кач-ве побоч­ных продуктов будут образов, элемент. S и Н₂О, причем S м.б. использована для произ-ва

381

ЭНЕРГИЯ

H₂SO₄. Прямое использ. водорода в металлур­гии без обратного его превращ. в электриче­ство наиб, полно отвечает экономич. и эколо-гич. приоритетам. Водород широко использ. в химич. технологии как исх. продукт для получ. метанола и аммиака. При его взаимод. с СО₂, выдел, при нагрев, карбоната Na и сжиг. нек-рых видов топлива, образ, продукты НСНО и СН_ЭОН — исх. сырье для получ. разных орга-нич. вещ-в, включая пластмассы.

ЭНЕРГИЯ (греч. energeia — действие, дея­тельность) [energy] — общая количеств, мера движ. и взаимод. всех видов материи. Э. в при­роде не возникает из ничего и не исчезает, но только переходит из одной формы в др. (см. Закон сохранения энергии). Понятие э. связ. все явл. природы. В соотв. с формами движ. материи рассматр. разные виды э.: механич., электромагн. и др. Э. системы однозначно за­висит от параметров ее сост. В непрер. среде или поле вводится понятие плотн. э., т.е. э. в ед. объема, и плотн. потока э., равной произ­вел, плотн. э. на скор, перемещ.:

внутренняя энергия [intrinsic energy] — тер-модинамич. величина, хар-риз. кол-во всех видов внутр. движений, соверш. в системе. Измерить абс. в. э. тела невозможно. На прак­тике измеряют лишь изменение в. э. системы, используя первое начало термодинамики: изменение в. э. системы Д£/= Q— W, где Q — теплота, поглощ. системой, W— работа, про­извел, системой над окруж. средой. Величина д£/зависит только от нач. и конечн. сост. сис­темы и не зависит от промежут. сост., поэто­му изменение в. э. — ф-ция сост. термодина-мич. системы. Кол-в, оценить абс. в. э. тела можно лишь по отнош. к нек-рому, усл. выбр. стан­дарт, сост. Согл. молекул, теории вещ-ва в. э. тела складыв. из кинетич. и потенц. энергий молекул, эл-нов и ядер. В. э. идеальн. газа зав. лишь от его абс. темп-ры (не зав. от давл. и объема);

кинетическая энергия [kinetic energy] — э. механич. системы, завис, от скор. движ. ее то­чек. К. э. матер, точки измер. половиной произ­вел, массы т этой точки на квадрат ее скор, v, т.е. Т— 1/27WV². К. э. механич. системы равна арифмет. сумме к. э. всех ее точек: I = mtf/1 или Т= Mv]/2, где М — масса всей системы, v. — скор, центра масс;

потенциальная энергия [potential energy] — часть общей механич. э. системы, завис, от вза-им. располож. частиц, составл. эту систему, и

от их полож. во внеш. силовом поле (напр., гравитац.). Числ. п. э. системы равна работе, к-рую могут произв. действ, на систему силы при перемещ. системы из данного положения в то, где п. э. условно принимается равной нулю;

энергия активации [activation energy] — разн. м-ду сред, энергией частиц (молекул, радика­лов, ионов и др.), вступ. в элемент, акт химич. реакции, и сред, энергией всех частиц реагир. системы. Э. а. разных химич. реакций состав, от неск. ед. до ~10 Дж/моль. Константа скор, ре­акции AT связ. с э. а. (Е) ур-нием Аррениуса: К= K₀exp[-E/(RT)], где R - газ. пост., Т-абс. темп-pa, К, Х₀ — пост., наз. предэкспо-ненц. множит, константы скор.;

энергия Гельмгольца, изохорный потенциал [Helmholtz free energy, thermodynamic poten­tial] — термодинамич. величина, ф-ция сост. термодинамич. системы, убыль к-рой в изо-хорно-изотермич. процессе равна работе, про-извод. системой. Измен, величины э. Г. в таком процессе числ. равно разн. измен, внутр. энер­гии и связ. энергии, к-рую необх. затратить, чтобы при пост, объеме нагреть систему от О К до темп-ры Т: А = U- TS, где 5 — энтро­пия системы.

Для практич. расчетов использ. ур-ние Гиб-бса-Гельмгольца, позв. рассчитать э. г. по изв. Величине энергии Гиббса (G): А = G - РУ. Реакция, для к-рой разность э. г. продуктов и исх. вещ-в < 0, протекает при пост, объеме в сторону образов, продуктов. По мере накопл. продуктов все большее знач. приоб. обратный процесс. В сост. хим. равновесия э. г. достигает мин. знач.: (ДЛ) УТ= const = min. Изменение э. Г. в ходе реакции при пост, объеме и темп-ре использ. для расчета конст. равновесия: K_v = exp [~M/(RT)], где R — универс. газ. пост. Назв. в честь нем. физика и математика Г. Л. Ф. Гельмгольце;

энергия Гиббса, изобарный потенциал [Gibbs energy, thermodynamic potential] — термоди­намич. величина, явл. ф-цией сост. термоди­намич. системы, убыль к-рой в изобарно-изо-термич. процессе равна работе, произв. систе­мой. Измен, величины э. Г. в термодинамич. процессе можно выразить через измен, энталь­пии и энтропии по ур-нию Гиббса-Гельм-гольца: ДС = ДЯ - 7Д5. Реакция, для к-рой разн. э. Г. продуктов и исх. вещ-в < 0, проте­кает в сторону образов, продуктов. По мере накопл. в системе конечных продуктов все большее знач. приобр. обратный процесс. По­этому всякая хим. реакция достиг, сост., в к-ром эта разность становится равной нулю. Такое сост. назыв. сост. химич. равновесия. При

382

этом суммарная э. Г. достиг, мин. значения: (Д(7)_{л Ттам} = min. Измен, э. Г. в ходе реакции при пост. давл. и темп-ре используют для рас­чета константы равновесия: К = ехр [—ДС/ /(RT)\, где R — универс. газ. пост. Назв. в честь амер. физика Д. У. Гиббса;

энергия кристаллической решетки [lattice energy] — э., равная работе, к-рую необх. зат­ратить, чтобы разделить и отделить на бес-кон, расст. частицы, образующие кристаллич. решетку. Э. к. р. в значит, степ, опред. прочн. связи м-ду частицами в кристалле, а тж. его физ.-механич. св-ва, как темп-pa плавл., прочн., тверд. Э. к. р. сост. от 10 кДж/моль до 4 МДж/моль и м.б. косв. определена подан­ным калориметрич. измер. и др. методами;

энергия связи [binding energy; bonding energy] — э. связ. системы к.-л. частиц (напр., атома), равная работе, к-рую необх. затратить, чтобы разложить эту систему на бесконечно удал, и не взаимодейст. м-ду собой составл. ее частицы; < 0, т.к. при образов, связ. сост. э. выдел.; ее абс. величина хар-риз. прочн. связи (напр., устойчивость ядер);

энергия химической связи [bonding energy] — э., равная работе, к-рую необх. затратить, чтобы разделить молекулу на две части (ато­мы, группы атомов), удал, на бескон. боль­шое расст. Э. х. с. — частный случай э. связи, обычно ее выражают в кДж/моль. Э. х. с. м.б. косв. опред. поданным калориметрич. измер., а тж. с помощью масс-спектроскопии и спектр, анализа;

энергия Ферми [Fermi energy] — Ферми-уровень — знач. э., ниже к-рой все энергетич. сост. частиц вырожденного газа при Т = О К заняты, а выше — свободны; опред. верх, гра­ницу скор, частиц при О К. Назв. в честь итал. физика Э. Ферми.

ЭНЕРГОБАЛАНС предприятия [power balance] — соотнош. кол-ва получ. и израсхо-дов. предприятием энергии. Приход, часть его отражает ресурсы энергии по ее видам: меха-нич. энергия, выработ. первичными двигате­лями и электрич. энергия, получ. со стороны. Расход, часть показ, осн. направл. расхода энер­гии — механич. и электрич., потребл. на про­изводств, нужды, в т.ч. на двигат. и электро-технич. процессы; расход энергии на хоз. нуж­ды предпр.; собств. потребл. энергии электро­станцией; потери электрич. энергии и отпуск ее потребителям. Составл. э. п. требует измер. всех видов энергии в одних и тех же единицах (напр., МДж).

ЭНЕРГОБАЛАНС - ЭНЕРГОРЕСУРСЫ

ЭНЕРГОВООРУЖЕННОСТЬ труда [po­wer supply per worker] — показатель, хар-риз. связь затрат живого труда с произ-в. потребл. механич. и электрич. энергии, заменяющим примен. физич. силы человека. Различают э. т. и э. рабочих, коэфф. э. т. и э. рабочих. Коэфф. э. т. — отнош. кол-ва потребл. в произ-ве энер­гии, кВт • ч, к числу отработ. раб. человеко-часов (иногда его наз. коэфф. фактич. э. т.). Ко­эфф. э. рабочих (или т.н. коэфф. потенц. э. т.) — отнош. энергетич. мощн. предпр., кВт, на определ. дату к числу раб., занятых в наиб, заполн. смене. Повыш. э. т. — одно из осн. усл. научно-технич. прогресса и роста произ-ти труда в металлургии.

ЭНЕРГОЕМКОСТЬ продукции [energy content; power (energy) capacity] — суммар­ный расход всех видов использов. энергии на произ-во ед. гот. продукции, напр. 1 т сталь­ного проката, труб, метизов и т.д. Снижение э. п. — одно из осн. усл. научно-технич. про­гресса в металлургии, уменьш. себестоимос­ти и повыш. конкурентоспособн. металлопро­дукции. Наряду с совершенств, технологий и металлургич. оборудования важным направл. сниж. э. п. явл. макс, использ. вторичных энер­горесурсов (см. Вторичные энергоресурсы).

ЭНЕРГОРЕСУРСЫ вторичные [secondary power resources] — энергия, покидающая тех-нологич. агрегат, облад. достаточ. потенциалом, чтобы использов. для энергетич. или техноло-гич. целей; облагорож. переработ, или преоб-разов. энергетич. ресурсы, получ. в кач-ве по­бочного продукта или отходов осн. произ-ва. Вторичные энергоресурсы (ВЭР) использ. для получ. одного энергоносителя (пар, электро­энергия) либо комплексно (пар для произ-ва электроэнергии и отбор пара для тепло-снабж.). ВЭР различают по видам, источни­кам образов, и направл. использ. По видам ВЭР раздел, на три осн. гр.: горючие, тепловые и избыт, давления. Горючие предст. хим. энер­гию и использ. как топливо в технологич. или энергетич. установках. Тепловые ВЭР — физ. тепло отход, газов, гот., промежут. продукции и отходов произ-ва, подлеж. охлажд., а тж. тепло, теряемое через кладку или охлажд. стенки агрегатов. ВЭР избыточ. давл. — потенц. энергия газов и жидкостей, покид. техноло­гич. агрегаты с избыт, давл., к-рое необх. сни­жать перед последующей ступенью их использ. или при выбросе в атмосферу. Различают след.

383

ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ - ЭРБИЙ

осн. направл. использ. ВЭР: регенерац. возвраш. в технологии, агрегат части тепла, уход, с про­дуктами технологии, переработки в виде по­догретого возд., топлива или шихты; топ­ливное — непосредст. использ. горючих ВЭР в кач-ве топлива; тепловое — использ. по­требителями тепла, получ. в кач-ве ВЭР или вырабатыв. за счет ВЭР в утилизам, установ­ках; силовое — использ. потребителем меха-нич. или электрич. энергии, вырабатыв. в ути-лизац. установках за счет ВЭР; комбиниров. - использ. потребителем тепл. и электрич. энергии, одноврем. вырабатыв. за счет ВЭР в утилизац. установках. Металлургия распола­гает большим кол-вом горючих ВЭР. Это газы кокс., домен, и ферроспл. печей, конвертер, газы, топливные отходы углеобогащения и электродного произ-ва. Теплоутилизац. уста­новки — котлы-утилизаторы, установки сух. тушения кокса, установки испарит, охлажд., теплофикац. установки. Избыт, давл. дом. газа использ. для выработки электроэнергии на газ. утилизац. бескомпрессорных турбинах (ГУБТ).

ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ [power supply] -совокупи, установок, служ. для преобразов., передачи энергии, и соответст. служб, обес­печив, бесперебойное снабж. предприятия все­ми видами энергии и энергоносителей (топ­ливом, паром, газом и т.д.) установл. пара­метров при мин. затратах.

ЭНТАЛЬПИЯ [enthalpy] — термодинамич. величина, ф-ция сост. термодинамич. систе­мы. Э. численно равна теплоте, получ. систе­мой при изобарич. процессе, к-рая складыв. из внутр. энергии U и работы, к-рая должна быть затрачена, чтобы ввести тело объемом У в среду с давл. Р: Н= U+ PV. В адиабатич. процессах, происх. при пост, давл., э. системы не измен. Так, в металлургич. процессах горе­ния или окисл. сульфидов без потерь тепло­ты, э. системы ост. пост. Постоянство э. до и после процесса использ. для составл. теплово­го баланса и расчета темп-ры в металлургич. реакторе. Для практич. расчетов измен, энталь­пии вещ-ва при темп-ре Гиспольз. справ, дан­ные.

ЭНТРОПИЯ [entropy] — термодинамич. ве­личина, ф-ция сост. термодинамич. системы, хар-риз. термодинамич. вероятн. реализации данного сост. системы. Разность э. в двух сост. хим. равновесия равна произв. кол-ву тепло-

ты, к-рое необх. сообщить системе, чтобы пе­ревести ее из первого во второе сост. по изо-термич. пути, деленному на абс. темп-ру. Физ. смысл имеет не сама э., а разность э. двух сост. Понятие э. сыграло важную роль в фор-мулир. второго начала термодинамики, важ­нейшие следствия к-рого широко использ. при анализе термодинамич. процессов. Если в си­стеме идет адиабатный процесс, то э. систе­мы не измен. Э. изолиров. системы при любых необрат, процессах возрастает. Для практич. расчетов измен, э. вещ-ва при темп-ре Гис-польз. справочные даннные.

ЭПИГРАММА [diagram, curve, graph] -лауэграмма, получ. методом обратной съем­ки, когда фотопленка располаг. м-ду источ­ником излуч. и кристаллом.

ЭПИДИАСКОП [epidiascope] — эпидиа-проектор — прибор, позвол. получать на эк­ране изображ. непрозр. объектов и проециро­вать на экран прозр. изображ. объектов (диа­позитивы); комбинир. проекц. аппарат, оптич. схема к-рого сочетает схемы эпископа и диа­проектора.

ЭПИСКОП [episcope] — эпипроектор — оптич. прибор для получ. на экране изображ. непрозр. объектов (рисунков, чертежей, фо­тографий и т.п.); одна из разновидностей проекц. аппарата.

ЭПИТАКСИЯ [epitaxy] — ориентир, рост одного кристалла на пов-ти др. (подложки). Различают гетероэпитаксию, когда вещ-ва подложки и нарастающего кристалла различ­ны, и гомоэпитаксию (автоэпитаксию), ког­да они одинаковы. Ориентиров, рост крис­талла внутри объема др. наз. эндотаксией. Э. наблюд. при кристаллизации из любых сред (пара, р-ра, расплава), при коррозии и т.д. Э. определ. условиями сопряж. кристаллич. ре­шеток нараст. кристалла и подложки. Легче всего сопрягаются вещ-ва, кристаллиз. в оди­наковых или близких структурных типах. Э. широко использ. в микроэл-нике, устр-вах интегральной оптики в вычислит, технике и т.п.

ЭРБИЙ (Ег) [erbium] — элемент III груп­пы Периодич. системы; ат. н. 68, ат. м. 167,28; РЗЭ; металл светло-серого цвета; открыт в 1843 г. швед, химиком К. Г. Мозандером. Ме-таллич. Ег впервые получили амер. ученые А. Даан и Ф. Спеллинг. Содерж. Ег в земной коре (4-йз) • 10 ⁴ %. Ег в соедин. проявляет степ.

384

окисл. +3; / = 1522 "С, Г_ип = 2510 °С; _Тягс = = 9,045 г/см , ЯК 50—60. На воздухе окисля­ется. Образует сплавы и соединения со мно­гими элементами. Осн. минералы Ег — ксе-нотим и эвксенит (см. Минералы РЗМ). Ег по­лучают металлотермич. восстановл. его фто­рида кальцием, а затем дистиллируют для удал, примесей. Выпускают в небольших слитках. Чистый металл применяют для исследоват. целей, К перспект. относ, сплавы и соедине­ния Ег (с Со, Fe и Ni) для приготовл. магн. материалов и др.

ЭРЛИФТ [air-lift] — устр-во для подъема жидкости за счет энергии пузырьков смеши­ваемого с ней еж. воздуха.

ЭРОЗИЯ металлов [erosion of metals] — постеп. послойное разруш. пов-ти металлич. изделий под влиянием механич. воздействий или электрич. разрядов (электроэрозия). Э. м. возн. при трении пов-тей, износе, кавитации, а тж. при действии на пов-ть сильных пото­ков — струй (газ., жидкостных), особенно при вые. темп-pax. Повышение эрозионной стоик, деталей достиг, выбором материала и его тер-мич. обработки, а тж. совершенствов. конст­рукции агрегата и условий его эксплуатации. Эроз. процессы лежат в основе мн. видов об­работки металлов (песко-, дробеструйная, ультразв., электроэроз.).

ЭСТАКАДА [trestle, high-line] — надзем­ное (надводное) сооруж. мост, типа для про­пуска транспорт, средств, пешеходов, про­кладки инж. коммуникаций, обеспеч. погруз.-разгруз. работ и т.д. На металлургич. предпри­ятиях примен. крановые э. (по к-рым пере-двиг. подъемные краны), разгруз. э. для подъема сырья и готовой продукции и э. для проклад­ки технологич. трубопроводов:

бункерная эстакада [bin trestle] — ряд бун­керов для шихт, материалов вдоль линии дом. печей.

ЭТАЛОНЫ [standards] — средства измер. или их комплексы, обеспечив, воспроизв. и хранение узакон. единиц физич. величин, а тж. передачу их размера др. средствами изме­рений. Без э. невозможно достичь сопоставим, рез-тов измер. разными приборами, в разных местах и в разное время. Э. подразд. на пер­вичные, специальные и вторичные. Первич­ные э. обеспеч. наивысшую в стране точн. вос­произв. данной ед., спец. э. служат для вос­произв. единиц в особых условиях, в к-рых не могут применяться первичные э. (вые. или

ЭРЛИФТ - ЭФФЕКТ

сверхниз. темп-ры и давл. и т.п.). Вторичные э. служат для передачи размеров единиц образ­цовым средством измер., а тж. наиб, точным рабочим средством измер.

ЭФФЕКТ [effect] — 1. Рез-т, следствие к.-л. причин, действий. 2. В естеств. науках — явление (закономерн.), часто наз. именем от­крывшего этот э. ученого (напр., э. Холла, э. Фарадея, э. Томсона и т.п.):

анодный эффект [anode effect] — при элек­тролитам, получ. алюминия резкое возраст, напряж. на ванне вследствие сниж. содерж. А1₂О₃ в расплавл. электролите;

арочный эффект [bridging] — образов, в сы­пучем материале или прессовке крупных ус-тойч. пустот вследствие особого взаимного располож. и зацепл. частиц порошка;

гальваномагнитный эффект [galvanomagnetic effect] — совокупи, явл., связ. с действием магн. поля на электрич. (гальванич.) св-ва тв. про­водников, по к-рым течет ток (напр., эффект Холла — возникн. разности потенциалов в направл., перпендик. векторам поля и тока);

коррозионный эффект [corrosion effect] — интегр. показатель коррозии металла, оценив. Глуб. проникн. коррозии, потерей массы ме­талла на ед. пл., степ, пораж. пов-ти и т.д.;

пьезоэлектрический эффект [piezoelectric effect] — возникн. поляризации диэлектрика под действием механич. напряжений (прямой п. э.) и механич. деформаций под действием электрич. поля (обратный п. э.). Прямой и об­ратный п. э. наблюд. в одних и тех же крис­таллах — пьезоэлектриках. Первое подроб­ное исследование п. э. было выполнено в 1880 г. франц. физиками братьями Ж. и П. Кю­ри на кристалле кварца. В дальнейшем пье-зоэлектрич. с-ва были обнаружены более чем у 1500 вещ-в;

рениевый эффект [rhenium effect] — явле­ние, открытое в 1955 г. в Англии-и заключаю­щееся в аномальном влиянии Re (обладаю­щего ГПУ решеткой) на физико-механич. св-ва хладноломких металлов (с ОЦК решеткой): Cr, Mo, W. При легир. их Re в кол-ве, при-ближ. к границе р-римости Re в этих метал­лах (~ 20—25 ат. %) происх. одноврем. увелич. их прочн. и пластичн., сниж. темп-pa перехо­да в хрупкое сост., сохран. пластичн. после рекристаллиз. и сварки, возрастает модуль сдвига. Р. э. положен в основу создания двой­ных и тройных промышл. особо- и жаропроч-

13-283

385

ЭФФЕКТ

ных сплавов W и Мо с Re (см. Ретйсодержа-щие сплавы). Единой теории этого явл. нет. Разными учеными предлог, ряд теоретич. трак­товок причин, определ. р. э. К ним относят­ся: измен, состава и р-римости примесей внедр. (углерода и кислорода) и хар-ра их распред., что приводит к нейтрализ. их ох-рупчив. влияния на металлы VI гр. Одним из факторов счит. измен, эл-нной структуры, приводящее к сниж. напряжения Пайерлса-Набарро и уменьш. энергии дефекта упаков­ки. Значит, роль отводится воздействию Re на появл. дополнит, механизма деформации — двойникования;

температурный эффект деформации [tempe­rature effect of strain] — повыш. темп-ры де-формир. тела за счет перехода механич. энер­гии пластич. деформации в тепловую энер­гию;

тензорезистивный эффект [tensoresistive effect] — измен, уд. электросопр. тв. проводни­ка (металла, полупроводника) в рез-те его деформации; хар-риз. тензочувствительностью К = (Др/р)/(Д///), где Д//7 — относит, измен, длины / образца под действием прилож. на­грузки в определ. направл., Др/р — относит, измен, р вдоль этого направл. В металлах Кх 1, в полупроводниках (напр., в Ge и Si) в десятки и сотни раз больше. Т. э. связан с измен, межат. расст. при деформ., что влечет измен, структуры энергетич. зон кристалла. Де­формация влияет тж. на процессы рассеяния носителей (появл. новых дефектов, измен, фононного спектра). Т. э. примен. в тензодат-чиках сопротивл., служ. для измер. деформа­ций;

тепловой эффект реакции [thermal effect of reaction] — кол-во теплоты, выдел, или по-глощ. в термодинамич. системе в ходе проте­кания химич. реакции при условии, что сис­тема не совершает работы, кроме работы про­тив внеш. давл., а темп-pa продуктов реак­ции равна темп-ре исх. вещ-в;

электрогидравлический эффект [electrohyd-raulic effect] — возникн. вые. давл. (до 300 МПа) в рез-те высоковольтного электрич. разряда м-ду погруж. в жидк., обычно в воду, элект­родами. Это давл. использ. для механич. возд. на материалы при их обработке (напр., прес­сов., штамповке, гибке, очистке, дробл., размоле, перемешив. (напр., при изготовл. суспензий), распыл. и др.;

эффект Баушингера [Bauschinger effect] — уменьш. сопротивл. металла или сплава малым пластич. деформациям (напр., при еж.) пос­ле предварит, деформации противопол. знака (при растяж.).

У монокристаллов чистых металлов э. Б. объясняется теорией дислокаций, отталкива­ющие напряжения, возник, м-ду дислокаци­ями при деформации, вызыв. упрочн. Даль­нейшая деформация в том же направл. зат­руднена, но благоприятна при нагружении в противопол. напр. В поликристаллич. материа­лах и при наличии 2-й фазы в процессе де­формации возникают внутр. напряж. м-ду раз-ноориентир. зернами и фазами разной прочн. (остаточ. напряж. 2-го рода). При нагружении в противопол. направл. внутр. напряж. складов, с внеш., вызывая раннее течение матрицы. Э. Б. тем больше, чем меньше зерно и дис-перснее структура стали. Напр., э. Б. ярче про-явл. с увелич. содерж. перлита в феррито-пер-литной стали или после термич. улучш. Э. Б. сниж. после термич. обработки (напр., отжи­га), уменьш. внутр. напряж.;

эффект Зеебека [Seebeck effect] — явл. воз­никн. э. д. с. в электрич. контуре, сост. из разных проводников, контакты м-ду к-рыми имеют разные темп-ры; открыт в 1821 г. нем. физи­ком Т. Зеебеком. Э. д. с., возник, в электрич. це­пях в рез-те э. 3., получила назв. термо-э. д. с. Элементы, составл. двумя из разных матери­алов проводниками, контакты м-ду к-рыми находятся при разных темп-pax, использ. в кач-ве термопар для измер. темп-ры. Величи­на термо-э. д. с. такой пары зависит от разно­сти темп-р и св-в материалов, составл. тер­мопару;

эффект Керра [Кегг effect] — явл. эллип-тич. поляризации света при отраж. первонач. плоскополяризов. света от намагнич. ферро­магнетика. Открыт англ, физиком Д. Керром в 1875г.;

эффект Мессбауэра [Mossbauer effect] — резонанс, поглощ. у-квантов ат. ядрами, на-блюд., когда источник и поглотитель у-из-луч. — тв. тело, а энергия квантов невелика (-150 кэВ). Иногда э. М. наз. резонанс, погло­щением без отдачи или ядерным гамма-ре­зонансом (ЯГР). Э. М. успешно использ. для исслед. эл-нных сост. примесных атомов в ме­таллах и полупроводниках и для изуч. осо­бенностей колебаний примес. атомов в кри­сталлах. Открыт нем. физиком Р. Л. Мессбау-эром в 1958 г.;

эффект памяти формы (ЭПФ) [shape me­mory effect] — способн. металлич. материала

386

(сплава) восстанавливать полностью или ча­стично свою нарушенную при деформации форму в рез-те спец. термич. обработки. ЭПФ проявл. у всех сплавов с мартенсит, превр., наиб, ярко — у сплавов, в к-рых оно термо­упруго, т.е. хар-риз. кристаллографич. обрати­мостью. ЭПФ впервые обнаружен и исследо­ван в 1950-х гг. акад. Г. В. Курдюмовым с сотр. Изв. двухсторонний ЭПФ, при к-ром форма измен, как при прямом, так и при обратном мартенсит, превр. Этот эффект возникает бла­годаря действию направл. нагрузки, к-рая сти­мулирует преимущ. образов, соответст. ориен­тировки мартенситных кристаллов и в соот­ветствии с этим макродеформации при пря­мом мартенситном превращении. Часто роль направл. нагрузки могут выполнять ориентир, внутр. напряж.;

эффект Пельтье [Peltier effect] — нагрев, или охлажд. контакта (спая) двух, из разных материалов проводников при пропускании через него пост, электрич. тока. Причем знак тепл. эффекта сменяется при измен, направл. тока, а кол-во теплоты, выдел, (или поглощ.) контактом прямо пропорционально величи­не тока. Явление открыто франц. физиком Ж. Пельтье в 1834 г. и обусл. существованием контактной, разности потенциалов на грани­це проводников, возникающей из-за разли­чий в строении эл-нных спектров материалов и разницы работы выхода эл-нов. Использ. э. П. позволяет консгруир. достаточно экономичные и производит, холодильные установки;

эффект Портевена—Ле-Шателье [Le Cha-telier effect] — пилообразное измен, напряж. при деформации, хар-риз. динамич. старение;

эффект Ребиндера [Rehbinder effect] — ад-сорбц. понижение прочн., облегчение дефор­мации и разрушение тв. тел вследствие об­ратимого физико-химич. воздействия внеш­ней среды, открытое акад. П. А. Ребиндером в 1928 г. Э. Р. обусл. уменьшением работы об­разов, новой пов-ти при деформации в рез-те пониж. своб. пов-тной энергии тв. тела под влиянием адсорбц.-акт. инородных молекул (атомов, ионов). Важнейшие области технич. приложения э. Р. — улучш. механич. обработ­ки материалов, регулиров. горения и износа с примен. смазок, получ. порошкообразных материалов и др.;

эффект Томсона [Thomson effect] — 1. Одно из термоэлектрич. явл., сост. в том, что если вдоль проводника, по к-рому проходит элек­трич. ток, существует перепад темп-р, то в дополн. к теплоте, выдел, в соответствии с законом Джоуля—Ленца, в объеме проводни-

ЭФФУЗИЯ - ЭХО-СИГНАЛ

ка выдел, или поглощ. (в завис, от направл. тока) дополнит, кол-во теплоты Q (теплота Томсона), пропорц. силе тока /, времени ?, перепаду темп-р (T₂-T,)/Q = т(Г₂-Г,)Л, где т — коэфф. Томсона, завис, от природы мате­риала. Э. Т. открыт англ, физиком У. Томсоном (лордом Кельвином) в 1856 г. и назв. его име­нем. 2. В ферромагнетиках — измен, уд. элект­рич. сопротивления ферромагнетиков при их намагнич. внеш. магн. полем. Открыт англ, фи­зиком У. Томсоном в 1851 г. Э. Т. — одно из проявл. магнетосопр., относящ. к группе галь-ваномагн. явлений;

эффект Фарадея [Faraday effect] — один из эффектов магнитооптики, заключ. во враще­нии плоек, поляризации электромагн. излуч. (напр., света), распространяющегося в вещ-ве вдоль силовых линий пост. магн. поля, про­ходящих через это вещ-во. Открыт англ, фи­зиком М. Фарадеем в 1845 г. и явился первым док-вом прямой связи м-ду магнетизмом и светом;

эффект Френкеля [Frenkel effect] — обра­зов, пористости вблизи границ контакта двух тв. вещ-в в рез-те возникн. в одном из них избыт, вакансий, вызв. неравенством коэфф. их вз. диффузии. Обнаружен и использован Я. И. Френкелем в 1946 г. для объясн. явл. спе­кания металлич. порошков, что явилось тео-ретич. основой порошк. металлургии;

эффект Холла [Hall effect] — возникн. по-переч. электрич. поля и разн. потенциалов в металле или полупроводнике, по к-рому про­ходит электрич. ток, при помещ. его в магн. поле, перпендик. к направл. тока. Открыт амер. физиком Э. Г. Холлом в 1872 г. в тонких плас­тинках золота.

ЭФФУЗИЯ [effusion] — медл. истеч. газов через малые отверстия. Различают два вида э.: диам. отверстия мал по ср. с длиной своб. пробега молекул (давл. в сосуде очень мало) и имеет место молекул, истеч.; давл. газа столь велико, что сред, длина своб. пробега меньше диам. отверстия, истеч. газа происх. по зако­нам гидродинамики.

ЭХО-МЕТОД дефектоскопии [echo method] — метод акустич. дефектоскопии, основ, на регистрации эхо-сигналов от дефектов.

ЭХО-СИГНАЛ [echo signal] — импульс колебаний ультразв. диапазона, отраж. от де­фекта металла (заготовки, полуфабрикаты или изделия) в процессе ультразвук, контроля.

13*

387

ЭЧЕВЕРИА-ПРОЦЕСС

ЭЧЕВЕРИА-ПРОЦЕСС [Echeveria process] — получ. губч. железа восстановл. оксидов же­леза куск. руды (фр. 10—50 мм) с использ. ан­трацита (фр. 8—25 мм). Предварит, нагретая руда загруж. совм. с известняком и антраци­том в вертик. реторту круг. сеч. (d = 0,3+0,4 м; Н = 10 м), заключ. в нагреват. печь. Процесс восстан. идет при 1050 °С. После охлажд. в спец. холодильнике восстановл. шихту под­верг, рассеву на грохотах и магн. сепарации.

Магн. фракцию использ. для выплавки высо-кокачеств. стали в дуг. электропечах. Избы­точный антрацит возвр. в процесс, разработ. ф. «Patricio Echeveria» (Испания). В 1958 г. на з-де в Легаспия (Испания) сооружен про-мышл. цех произ-тью 10 тыс. т/год (затем 20 тыс. т/год). На 1 т губч. железа расх.: 1,57 т руды, 0,32 т антрацита, 0,05 т известняка, 1 т газ. угля (на нагрев реторты) и 1,1 МВт • ч эл. эн. Возможн. пром. примен. процесса огра­ничена низкой произ-тью реторт, что обусл. малой эффективностью подвода тепла к ших­те.

388

ю

ЮБКА [hood] — усл. назв. подвиж. метал-лич. конуса над горловиной конвертера, служ. для отвода отход, газов.

ЮСТИРОВКА [regulation, adjustment) -совокупи, опер, по привел, средств измер. в сост., обеспечив, их прав, ф-ционирования.

Ю. устран. погреши., выявл. в рез-те контро­ля или поверки средств измер. Ю. оптич. сис­тем (напр., свет, микроскопов) заключ. гл. обр. в регулиров. взаим. располож. оптич. деталей (линз, призм, зеркал) с целью их центрир. и обеспеч. вые. кач-ва изображения.

389

я

ЯГР (ядерный гамма-резонанс) [nuclear gamma resonance, Mossbauer effect] — см. Эф­фект Мессбауэра.

ЯДРО [nucleus]:

атомное ядро [atomic nucleus] — центр, масс, часть атома, вокруг к-рой по квант, орбитам обращаются эл-ны. Масса а. я. примерно в 4 • 10³ раз больше массы всех вход, в состав атома эл-нов. Размер а. я. очень мал (10""— 10""' мм), что в -10⁵ раз меньше диам. атома;

ядро дислокации [dislocation core] — локаль­ная обл. с сильно искаж. кристаллич. решет­кой вокруг линии дислокации;

ядро Земли [Earth (terrestrial) core] -центр, геосфера радиусом ок. 3470 км. Существ, я. 3. установл. в 1997 г. нем. сейсмологом Э. Рихтером, глубина залег. (2900 км) опре-дел. в 1910 г. амер. геофизиком Б. Гутенбер­гом;

ядро конденсации [condensation nucleus] — мельч. нейтр. частица или ион, на к-рых про-исх. конденсация пара. Только вследст. нали­чия ядер конденс. в атмосфере возможны кон-денс. водяного пара и образов, облаков;

ядро сечения [cross-section core] — в сопро-тивл. материалов — обл. вокруг центра тяж. попереч. сеч. стержня, огранич. замкн. конту­ром и облад. тем св-вом, что продольная сила, прилож. к любой ее точке, вызыв. в сеч. на-пряж. одного знака.

ЯМА [pit]:

петлевая яма [loop pit] — петлевое устр-во шахт, типа, располож. ниже уровня пола цеха;

скиповая яма [skip pit] — углубл.под бун­кером бункерного отдел, дом. цеха, куда опус­каются скипы для их загрузки.

ЯМКИ [pits]:

ямки разрушения [fracture pits] — углубл. в пов-ти разруш., образов, в рез-те зарожд., роста и слияния микропор. Микропоры за­рожд. на включ., границах зерен и субзерен, скопл. дислокаций, микронесплошн. По мере

развития деформации микропоры растут, при этом перемычки м-ду ними утоняются, а за­тем развив., образуя общую пов-ть разруш. Я. р. подразд. на равноосные (я. отрыва) и вы­тянутые (я. среза);

ямки травления [etch pits] — углубл. на пов-ти микрошлифа после травления, образ, в местах выхода дислокаций на пов-ть; использ. для грубой кол-венной оценки плотн. дислок. преимуш. в чистых металлах (при плотн. дис­локаций 10³-10" см"²).

ЯМР [nuclear gamma resonance, Mussbauer effect] — см. Ядерный магнитный резонанс.

ЯРКОСТЬ излучения [radiation intensity] — хар-ка к.-л. источника излуч. для зад. направ­ления; определ. отнош. тепл. потока к пл. про­екции излуч. пов-ти на плоек., перпендик. на-правл. излучения.

ЯРОЗИТ [jarosite] — 1. Минерал из груп­пы основных сульфатов, KFe₅(SO₄)₂(OH)₆. Я. кристаллиз. в тритон, сингонии. Кристаллы встреч, редко и небольшой величины. Чаще я. находится в землистых агрегатах желтой ок­раски. Обладает пироэлектрич. св-вами. Тв. по минералогич. шкале 2,5—3,5, у = 3,15-^ 3,26 г/см³. При значит, влажн. разлаг. с обра­зов, оксидов железа. Спутниками я., кр. ок­сидов железа, явл. в нек-рых месторожд. са­мородная S, галогениды Ag, гипс и др. 2. В гидрометаллургии Zn образов, я. состава ЯРе₃(80₄)₂(ОН)_4> где R = Na⁺, NH₄⁺, К⁺, и использ. для выдел, железа из Zn-содерж. р-ров. Я. образ, в кислых сульфатных р-рах при рН = 1,7-г2,5 (в завис, от концентр. Fe, темп-ры и природы иона R). При более вые. знач. рН из р-ра выдел, аморфный осн. сульфат железа. Осажд. я. ускор. затравкой, т.е. кристаллами, к-рые служат центрами кристаллиз. Осажд. я. ус­кор. повыш. темп-ры (до близкой к г^), рН и добавл. затравки. Из р-ра я. выпад, не сразу, а по истеч. нек-рого врем, (инкубац. периода).

ЯРОЗИТ-ПРОЦЕСС [jarosite process] -гидрометаллургич. переработка кеков, получ.

390

после вышелачив. Zn-огарка. Фирма «Del Norske Zinkcompany» (Норвегия) явл. одной из трех компаний, разработ. этот процесс и внедр. его на з-де в Эйтрхейме в 1968 г., что позволило объединить в одном цикле горя­чее кислое выщелач. Zn и осаждение Fe в виде ярозита — сложной основной двойной соли состава R,SO₄ • Fe₂(SO₄), • 4Fe(OH),, где R — Na⁺, K⁺, NH₄⁺. В ней содерж. 30-32 % Fe, 0,5-1,5 % Zn, примеси As и Sb и, что важно для всего цикла, F. В р-р на переделе выщелач. извлек. 98 % Zn.

ЯЧЕЙКА [cell]:

базоцентрированная ячейка [base-centred unit cell] — элемент, я. пространст. решетки кристалла, в к-рой атомы распол. по верши­нам, а тж. в центрах верх, и ниж. оснований параллелепипеда;

гранецентрированная кубическая ячейка

[face-centered cubic cell] — г. ц. к. ячейка, от-носящ. к кубич. сингонии;

гранецентрированная ячейка [face-centered cell] — элемент, я. кристалла в виде паралле­лепипеда, в центре каждой грани к-рого рас-пол, дополнит, атом, однотип. атомам в его вершинах;

объемноцентрированная ячейка [body-centered cell] — элемент, я. кристалла в виде параллелепипеда, в центре тяж. к-рого рас-

ЯЧЕЙКА - ЯЩИК

пол. дополнит, атом, однотип. атомам в его вершинах;

электролитическая ячейка [electrolytic cell]

— сосуд с электролитом, снабж. электрода­ ми, в к-ром реализ. электрохимич. реакции; осн. конструкц. элемент промыш. электроли­ зеров. Конструкции э. я. чрезв. разнообр. В элек­ трохимич. исследованиях обычно примен. э. я. стремя электродами: рабочим (исслед.), вспо- мог. (поляриз.) и электродом сравн. Сложные э. я. могут иметь тж. индикатор, электроды и др.;

элементарная ячейка (кристалла) [unit cell]

— элемент, часть кристаллич. решетки, паралл. переносы к-рой (трансляции) в трех измере­ ниях позв. построить всю кристаллич. решет­ ку.

ЯЩИК стержневой [core box] — часть мо-дельн. комплекта для получ. в ней стержня необх. размеров и очертаний из стержн. смеси. Осн. раб. полость воспроизв. раб. часть стержня

— опорную, знак, часть. Подразд. по конст­ рукции на неразъемные и разъемные, по кол- ву одноврем. форм, стержней на одно-, двух- и многоместные. Изгот. из металла (чугуна, стали, А1- и Cu-сплавов), древесины разных пород, а тж. пластмассы.

_________

391

Список периодических журналов, издающихся в России по проблемам металлургии и смежных с ней отраслей

Название журнала

Число № в год

Автоматическая сварка

Бюллетень изобретений

Бюллетень ЦНИИ Цветная металлургия

Бюллетень ЦНИИ Черная металлургия

Вопросы материаловедения

Высокочистые вещества

Горный журнал

Журнал аналитической химии

Журнал неорганической химии

Журнал прикладной спектроскопии

Журнал русского металлургического общества

Журнал технической физики

Журнал физической химии

Заводская лаборатория

Защита металлов

Известия АН СССР. Металлы.

Известия АН СССР. Металлургия и горное дело

Известия АН СССР. Неорганические материалы.

Известия АН СССР. Отделение технических наук.

Известия ВУЗОВ. Химия и химическая технология

Известия ВУЗОВ. Цветная металлургия.

Известия ВУЗОВ. Черная металлургия.

Известия сектора платины и др. благородных металлов

Известия сектора физ.-химического анализа

Измерительная техника

Изобретатель и рационализатор

Инженерно-физический журнал

Комплексное использование минерального сырья

Кристаллография

Кузнечно-штамповочное производство

Литейное производство

Металловедение и термическая обработка металлов

Металлофизика и новейшие технологии

Металлофизика

Металлург

Металлургическая и горнорудная промышленность

Механика композитных материалов

Новости черной металлургии за рубежом

Огнеупоры и техническая керамика

Перспективные материалы

Поверхность (физика, химия, механика)

Порошковая металлургия

Приборы для научных исследований

12 24 12 24 12 6 12 12 12 6 6 12 12 12 6 6 6 12 12 12 6 12

Отд. вып.

2

12

12

6

12

б

12

12

12

12

12

12

4

6

4

12

6

12

12

12

392

Название журнала

Число № в год

Приборы и техника эксперимента

Проблемы прочности

Проблемы современной металлургии

Проблемы специальной электрометаллургии

Производство проката

Процессы литья

Расплавы

Сварочное производство

Советская металлургия

Сталь

Теплофизика высоких температур

Технология металлов

Физика и техника полупроводников

Физика и химия обработки материалов

Физика металлов и металловедение

Физика твердого тела

Физико-химическая механика материалов

Цветные металлы

Черные металлы

Электротермия

Электрометаллургия

6 12

6

4 12

4

6 12 12 12

6 12 12

6 12 12

6 12

26 (12 с 1990 г) 12 12

393

Перечень основных зарубежных журналов, освещающих проблемы металлургии и взаимосвязанных с ней отраслей

Название журнала	Страна	Число № в год
АТВ Metallurgie	Бенилюкс	4
Acta Metallurgica	Дания	12
Alloys index	Великобритания	12
Aluminium	Германия	12
Archiv fur Metallkunde	Германия	12
Blast Turnage and Steel Plant	США	12
British Welding Journal	Великобритания	12
Bulletin of Alloy Phase Diagrams	США	6
Bulletin of the British cast Iron Research	Великобритания	4
Association
Bulletin Institute of Mining and Metallurgy	Великобритания	12
Bulletin Signaletique ( Metaux Metallurgie )	Франция	12
Canadian Metallurgical Quarterly	Канада	4
Canadian Metall Working	Канада	12
Canadian Mining and Metallurgical Bulletin	Канада	12
Canadian Mining Journal	Канада	12
Chemical and Metallurgical Engineering	США	12
Cobalt	Бельгия	д
Composites	Великобритания	4
Composites Science and Technology	Великобритания	4
Composites Science and Technology	Великобритания	4
International Journal
Composite structures Corrosion	Великобритания	12
Corrosion Prevention and Control	Великобритания	6
Corrosion Technology	Великобритания	12
Cryogenics	Великобритания	12
Cuivre Laitons Alliage	Швеция ?	6
Foundary Management and Technology	США	12
Foundry Trade Journal	Великобритания	2
Hydrometallurgy	Канада	3
International Journal of Rapid Solidification	Великобритания	4
International Metallurgical Reviews	США	4
International Precious Metals Institute	Великобритания	9
Iron age	США	12
Iron and Steel	Великобритания	14
Iron and Steel Engineer	США	12
Iron and Steel Institute of Japan ( ISIJ	Япония	12
Internationals)
Iron and Steel Monthly Statistics	Великобритания	12
Journal of alloy Phase Diagrams	Индия	3
Journal of Composite Materials	США	12
Journal of the Institute of Metalls (c 1974 г.:	Великобритания	12
Metalls technology)
Journal Iron and Steel Institute	Великобритания	12

394

Название журнала	Страна	Число № в год
Journal of Iron and Steel Institute	Япония	12
of Japan (Tetsu-to Hagane)
Journal of Japan Institute of Metalls	Япония	12
Journal of Metals	США	12
Journal of the Minerals, Metalls and Materials	США	12
Socety
Journal of Physics. Ser. F.Metal	Великобритания	12
Journal of the Less-Common Metals	Швейцария	12
Journal of Materials Science	Великобритания	24
Journal of Non-Crystalline Solids	Великобритания	12
Journal of Nuclear Materials	Голландия	18
Light Metals	Великобритания	12
Materials Characterization	США	8
Materials Transaction Japan Institute of Metals	Япония	12
Les Memoires Scientifique de la Revue	Франция	12
Metallurgie
Metal Bulletin	Великобритания	12
Metal Finishing	США	24
Metal Powder Report	Великобритания	12
Metal Progress	США	15
Metal Science (c 1974 г.: Metals Science Journal)	Великобритания	12
Metal Treatment and Drop Forging	Великобритания	12
Metall	Германия	12
Metall und ERZ Metallography	США	24
Metallurgia	Великобритания	6
Metallurgia and Metal Forming	Великобритания	12
La Metallurgia Italiana	Италия	12
Metallurgical Report CNRM	Бельгия	4
Metalurgical Reviews	Великобритания	4
Metallurgical Transaction. Ser. A; Ser В	США	12
Metallurgie	Германия	24
Menallurgist and Materials Technologist		12
Metals Abstracts	США	12
Metals and Alloys	США	12
Metals and Materials	Великобритания	12
Metals Engineering Quarterly	США	4
Metals Forum	Австралия	4
Metals Technology	США	12
Modern Metals	США	12
Neue Hutte	Германия	12
Nickel bulletin	Великобритания	12
Oxidations of metals	США	12
Pascal Thema. Metaux. Metallurgie	Франция	12
Philosophical Magazine	Великобритания	6
Physical Review. Ser. A,B,C,D	США	24
Plating	США	12
Platinum Metals Review	Великобритания	4
Powder Metallurgy	Великобритания	4

395

Название журнала	Страна	Число № в год
Powder Metallurgy Bulletin	США	6
Powder Metallurgy International	Германия	6
Proceeding of the American Society	США	2
Revista de Metallurgia		6
Revue de l'Aluminium	Франция	12
Revue de Metallurgie	Франция	12
Scandinavian Journal of Metallurgy	Швеция	6
Schweissen und Schneiden	Германия	12
Science	США	16
Scripta Metallurgia	Великобритания	12
Solid State Communications	Великобритания	12
Stahl und Eisen	Германия	12
Steel Research	Германия	12
Transactions of the Metallurgical Society	США	12
Transactions of the ASME	США	8
Transactions of the Faraday Society	Великобритания	12
Welding Journal	США	12
Welding in the World	Великобритания	12
Zismittellungen	Германия	12
Zeitschrift fur Metallkunde	Германия	12

396

РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Автогенные процессы в цветной металлургии /Мечев В.В., Быстрое В. П., Тарасов А. П. и др. - М.: Металлургия, 1991.- 413 с.

Автоионная микроскопия сплавов/ Потапов Л. П., Потапова О.А. - М.: Металлургия, 1987. - 293 с.

Автоклавная технология переработки никель-пирротиновых концентратов /Борбот А. Ф., Воронов А.Б.- М.: Металлургия, 1980.-184 с.

Автоматическое управление металлургическими процессами: Учебник /Беленький А. М., Бердышев В. Ф., Блинов О.М. - 2-е изд. - М.: Металлургия, 1989.- 384 с.

Алюминиевые сплавы / Под ред. В. Н. Елагина, В. А. Ливанова М.: Металлургия, 1984.- 407 с.

Аморфные сплавы /Манохин А. И., Митин Б. С., Васильев В. А., Ревякин А.В. - М.: Ме­таллургия, 1984.- 160с.

Атлас структур порошковых материалов на основе железа /Пумпянская Т. А., Буланов В. Я., Зырянов В.Г. - М.: Наука, 1986.- 263 с.

Безобжиговое окускование руд и концентратов /Лотош В. Е., Окунев А. И. - М.: Наука, 1980.-216 с.

Борсодержащие стали и сплавы /Лякишев Н. П. - М.: Металлургия, 1986.- 191с.

Быстрозакристаллизованные алюминиевые сплавы /Добаткин В. И., Елагин В. И., Федо­ров В.М. - М. ВИЛС, 1995.- 341 с.

Вакуумные дуговые печи /Волохонский Л. А. - М.: Энергоатомиздат, 1985.- 232 с.

Ванадиевые шлаки /Ватолин Н. А., Смирнов Л. А., Дерябин Ю. А., Волкова П. И., Моле-ваН.И. - М.: Наука, 1988.-108 с.

Ванадий в черной металлургии /Лякишев Н. П., Слотвинский-Сидак Н. П., Плинер Ю. Л., Лаппо С.И. - М.: Металлургия, 1983.-192 с.

Введение в хлорную металлургию редких элементов /Коршунов Б. Г., Стефанкж С. Л. -М.: Металлургия, 1970. - 344 с.

Взаимодействие водорода с металлами /Агеев В. Н., Бекман И. Н., Бурмистрова О.П. и др.-М.: Наука, 1987.-296с.

Взаимодействие диатомных газов с жидкими металлами при высоких температурах /Лакомский В.И.- Киев: Наук, думка, 1992.- 232 с.

Влияние высших воздействий на процессы формирования отливок. Специальные способы литья. Справочник /Ефимов В. А. - М.: Машиностроение, 1991.- 734 с.

Влияние переплавных процессов на структуру и свойства стали/ Башнин Ю. А., Исаки-на В. Н., Масленкова Е.А. - М.: Металлургия, 1991. - 240 с.

Внепечная вакуумная металлургия стали /Новик Л. М.- М.: Наука, 1996.- 188 с.

Внепечная обработка стали /Поволоцкий Д. Я., Кудрин В.А., Вишкарев А.Ф.- М.: "МИСИС", 1995. -256с.

Водород и азот в металлах при плазменной плавке /Григоренко Г. М., Помарин Ю. М. -Киев: Наук, думка, 1989. - 200 с.

Водородная хрупкость металлов /Колачев Б. А.- М.: Металлургия, 1985. - 217 с.

Волокнистые композиционные материалы с металлической матрицей /Шоршоров М. X., Кудинов В. В., Чернышева!. А.- М.: Металлургия, 1981. - 272 с.

Выплавка низкоуглеродной электротехнической стали/ Синельников В.А., Иванов Б. С. -М.: Металлургия, 1991. -144 с.

Высокодисперсные порошки вольфрама и молибдена /Каламазов Р. У., Цветков Ю. В., Кальков А.А. - М.: Металлургия, 1988. -192 с.

Высокомарганцевые стали и сплавы/ ВолыноваТ. Ф. - М.: Металлургия, -1988. - 343 с.

Высокомарганцевые стали /Житков С. В., Давыдов Н. Г., Братчиков С.Г.- М.: Металлур­гия, 1995. - 302 с.

397

Высокоогнеупорные материалы из диоксида циркония /Рутман Д. С., Торопов Ю. С., Плинер А. Л. и др. - М.: Металлургия, 1985. - 136 с.

Высокоскоростное затвердевание расплава /Васильев В. А., Митин Б. С., Пешков И. Н. и др.- М.: "Интермет Инжиниринг", 1998. - 400 с.

Высокочистые тугоплавкие и редкие металлы /Девятых Г. Г., Бурханов Г.С.- М.: Наука, 1993.-233 с.

Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве: Учебник / Старк С. Б. - 2-е изд. -М.: Металлургия, 1990. - 400 с.

Газотермические покрытия /Анциферов В. Н., Шмаков А. Н., Агеев С. С., Буланов В. Я. -Екатеринбург: УИФ Наука, 1994. - 318 с.

Газы в стали и качество металла /Лузгин В. П., Явойский В. И. - М.: Металлургия, 1983. - 230 с.

Газы в цветных металлах и сплавах /Чернега Д. Ф.- М.: Металлургия, 1982. - 176 с.

Генераторы потоков электродуговой плазмы /Под ред. В. С. Накорякова - Новосибирск. Ин-т. теплофизики, 1987. - 446 с.

Гидрометаллургия /Ворбси В. Ф.- М.: Металлургия, 1986. - 263 с.

Гидрометаллургия железных порошков /Буланов В. Я., Ватолин Н. А., Залазинский Г. Г., Волкова П. И.- М.: Наука, 1984. - 221 с.

Гидростатическое формование порошков /Буланов В. А., Анциферов В. Н., Талуц Г. Г. и др. - Екатеринбург: УИФ Наука, 1995. - 300 с.

Горячее прессование стальных профилей/ Манегин Ю. В., Суслов А. Г. - М.: Металлур­гия, 1992.-234с.

Гравитационные методы обогащения: Учебник /Шохин В. Н., Лопатин А. Г. - 2-е изд. -М.: Недра, 1993.-400с.

Границы зерен в чистых материалах /Копецкий Ч. В., Орлов А. Н., Фионова Л. К.- М.: Наука, 1987.-160с.

Границы зерен и свойства металлов /Кайбышев О. А., Валиев Р. 3. - М.: Металлургия, 1995.-302 с.

Двухфазные низколегированные стали /Головененко С. А., Фанштейн Н. М. - М.: Метал­лургия, 1986. -206с.

Десорбция газа из жидкого металла в вакууме /Бурцев В.Т.- М.: Металлургия, 1987. - 232 с.

Десульфурация чугуна магнием /Воронова Н. А. - М.: Металлургия, 1980.- 239 с.

Дефекты кристаллического строения металлов /Новиков И. И. - М.: Металлургия, 1983.- 231 с.

Дефекты стали /Новокщенова С. М., Виноград М. И., Клынин Б. А. и др. - М.: Метал­лургия, 1984.- 199с.

Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей: Справочник /Бернштейн М. Л., Добаткин С. В., Капуткина Л. М. и др. - М.: Металлургия, 1989. - 544 с.

Диаграммы состояния в металлургии тяжелых цветных металлов /Копылов Н. Н., Смир­нов М. П., Тогузов М. 3. - М.: Металлургия, 1992. - 382 с.

Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа /Банных О. А., Будберг П. Б., Алисова С. П. и др. - М.: Металлургия, 1986. - 440 с.

Диаграмма состояния двойных и тройных систем /Захаров А. М. - М.: Металлургия, 1990.-240с.

Диаграммы состояния двойных металлических систем, справочник в 3-х т. /Лякишев Н. П., Банных О. А. и др. - М.: Машиностроение, 1996. - 991 с.

Дисперсионно-твердеющие немагнитные ванадийсодержащие стали /Банных О. А., Бли­нов В. М. - М.: Наука, 1980. - 190 с.

Дифракционные исследования строения высокотемпературных расплавов /Ватолин Н. А., Пастухов Э. Ф. - М.: Наука, 1980. - 188 с.

Доменное производство: Справочник. В 2-х т. Т.1. Производство руд и доменный про­цесс. /Балон И. Д., Вегман Е. Ф., Шаврин С. В. - М.: Металлургия, 1989. - 495 с.

Жаропрочные стали и сплавы, справочник /Масленков С. Б. - М.: Металлургия, 1983. -191 с.

398

Железные порошки /Акименко В. Б., Буланов В. Я., Мичкова Е. С,- М: Наука, 1982. - 264 с.

Закономерности плазменно-дугового легирования и рафинирования металлов /Ерохин А. А. -М.: Наука, 1980.-360с.

Зародышеобразование в процессах восстановления окислов / Горбачев В. А., Шаврин С. В. -М.: Наука, 1985. -134 с.

Защита атмосферы в металлургии /Шапроницкий А. Н. - М.: Металлургия, 1984. - 216 с.

Избранные труды по металлургии и металловедению /Чернов Д. К.- М.: Наука, 1983. - 272 с.

Изотопы и свойства элементов, справочник /Куликов И. С.- М.: Металлургия, 1990. -117 с.

Инжекционная металлургия /Кудрин В. А. - М.: Металлургия, 1990. - 400 с.

Инструментальные стали /Лозняк Л. А. - Киев: Наукова думка, 1996. - 488 с.

Интенсификация процессов специальной электрометаллургии /Шалимов А. Г., Гогин В. Н., Тулин Н. А.- М.: Металлургия, 1988. - 334 с.

Испарение оксидов /Казенас Е. К., Цветков Ю. В. - М.: Наука, 1997. - 543 с.

Использование железа прямого восстановления при выплавке стали /Трахимович В. И., Шалимов А. П. - М.: Металлургия, 1982. - 248 с.

Кинетика разрушения конструкционных материалов /Ботвина Л. Р. - М.: Наука, 1989. - 229 с.

Кислородные зонды в сталеплавильном производстве /Лузгин В. П., Зинковский И. В., Покидышев В. В., Иванов А.А. - М.: Металлургия, 1989. -255 с.

Ковка на радиально-обжимных машинах /Тюрин В. А., Лазоркин В. А., Поспелов И. А. и др. Под ред. В. А. Тюрина. - М.: Машиностроение, 1990. -255 с.

Количественная фрактография. Усталостное разрушение /Иванова В. С., Шанявский А. А. -Челябинск: Металлургия, 1988. - 399 с.

Комплексная переработка алюминийсодержащего сырья кислотными способами /Лай­нер Ю. А.- М.: Наука, 1982. - 208 с.

Комплексная переработка медного и никелевого сырья: Учебник /Ванкжов А. В., Ут­кин Н. И. - Челябинск, Металлургия, 1988. - 432с.

Комплексное использование руд и концентратов /Резниченко В. А., Липихина М. С., Мо­розов А. А. и др. - М.: Наука, 1989. - 172 с.

Комплексное использование сырья в технологии тугоплавких металлов /Резниченко В. А., Палант А. А., Соловьев В. И. - М.: Наука, 1988. - 240 с.

Комплексное использование сырья в цветной металлургии, 2-е изд., перераб. и доп. /Снурников А. П. - М.: Металлургия, 1986. - 387 с.

Композиционные материалы: Справочник /Под. ред. В. В. Васильева, Ю. М. Тарнополь-ского - М.: Машиностроение, 1990. - 512 с.

Конвективные процессы в невесомости /Полежаев В. И., Белло М. С., Верезуб Н. А. и др. -М.: Наука, 1991.-340 с.

Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производства /Григорьев В. П., Нечкин Ю. М., Егоров А. В., Никольский А. В.- М.: "МИСИС", 1995. -512 с.

Конструкционные стали и сплавы для низких температур /Солнцев Ю. П., Степанов Г.А. -М.: Металлургия, 1985. - 271 с.

Контролируемая прокатка непрерывного металла /Погоржельский В. И. - М.: Металлур­гия, 1986.-150 с.

Контроль и автоматизация металлургических процессов и печей /Косырев А. И. и др. -М.: Металлургия, 1989. - 352 с.

Контроль и управление газораспределением доменной печи /Клемперт В. М., Френ­кель М. М., Гришкова А. А.- М.: Металлургия, 1993. -142 с.

Контроль качества термической обработки стальных полуфабрикатов и деталей /Шевяков Л. Г. - М.: Машиностроение, 1984. - 337 с.

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов/ Туфанов Д. Г. - М.: Металлургия, 1990. - 320 с.

Коррозионная усталость металлов /Похмурский В. И. - М.: Металлургия, 1985. - 518 с.

399

•Коррозионно-стойкие сплавы на основе железа и никеля /Ульянин Е. А., Свистунова Т. В., Левин Ф.Я. - М.: Металлургия, 1986. - 262 с.

Коррозионно-стойкие стали и сплавы, справочник/ Ульянин Е. А. - М.: Металлургия, 1980. - 208 с.

Коррозия и защита металлов /Под ред. Я. М. Колотыркина - М.: Металлургия, 1985. - 340 с.

Кристаллография и дефекты кристаллической решетки: Учебник /Новиков И. И., Розин К. М. - М.: Металлургия, 1990. -336 с.

Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия: Учебник /Уманский Я. С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Расторгуев Л. Н. - М.: Металлургия, 1982. 631 с.

Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов /Рыкалин Н. Н., Углов А. А., Зуев И. В. и др. - М.: Машиностроение, 1985. - 495 с.

Легирование железа через газовую хлоридную фазу /Гуревич Ю.Г., Буланов В.Я. - Сверд­ловск: УИФ Наука, 1992. -191с.

Легирующие сплавы и стали с ниобием /Лякишев Н. П., Тулин Н. А., Плинер Ю. Л., Ру-бенштейн Е. А.- М.: Металлургия, 1981. - 192 с.

Легирующие сплавы и стали с титаном /Лякишев Н. П., Плинер Ю. Л., Лаппо С. И. - М.: Металлургия, 1985. - 232 с.

Литейное производство: Учебник /Михайлов А. М., Бауман Б. В., Благов Б. Н. и др. Под ред. А. М. Михайлова. - М.: Машиностроение. 1987.-255 с.

Литейное производство цветных и редких металлов /Курдюмов А. В., Пикунов М. В. -М.: Металлургия, 1982. -352 с.

Магнитотвердые материалы /Сергеев В. В., Булытина Т. Н. - М.: Энергия, 1980. -224 с.

Марганец /Гасик М. И. - М.: Металлургия, 1992. - 608 с.

Материаловедение и технология материалов: Учебник /Жадан В. Т., Полухин П. И., Не­стеров А. Ф. и др. - М.: Металлургия, 1994. -623 с.

Материалы в криогенной технике. Справочник / Солнцев Ю. П., Степанов Г. А.- Л.: Ма­шиностроение, 1982. - 314 с.

Машины и агрегаты металлургических заводов: Учебник /Целиков А. И., Полухин П. И., Гребеник В. М. В 3-х т. 2-е изд. - М.: Металлургия. Т.1. Машины и агрегаты доменных цехов. 1987. - 439 с. Т.2. Машины и агрегаты сталеплавильных цехов. 1988. - 432 с. Т.З Машины и агрегаты для производства и отделки проката. 1988. - 680 с.

Межчастичное взаимодействие в жидких металлах /Ухов В. Ф., Ватолин Н. А., Гельчин-ский Б. Р., Бескачко В. П., Есин О. А. - М.: Наука, 1979. - 195 с.

Металлизация и электроплавка металлизованного сырья /Гиммельфарб А. И., Неменов А. М., Тарасов Б. Е.- М.: Металлургия, -1981.- с.

Металлическая связь и структура металлов /Григорович В. К. - М.: Наука, 1988. - 295 с.

Металловедение: Учебник для вузов /Гуляев А. П. - 6-е изд. - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

Металловедение алюминия и его сплавов: Справ, изд. /Беляев А. И., Бочвар О. С., Буй-нов Н. Н., Колобнев Н. И. и др. - 2-е изд. - М.: Металлургия, 1983. -280 с.

Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. В 3-х т. /Бернштейн М. Л., Рахщтадта А. Г. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1991. - 1131 с.

Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов /Колачев Б. А., Ливанов В. А., Елагин В. И. - М.: Металлургия, 1981. - 414 с.

Металловедение, термообработка и рентгенография: Учебник /Новиков И. И., Строга­нов Г. Б., Новиков А. И. - М.: "МИСИС", 1994. - 479 с.

Металловедение титана и его сплавов /(Под ред. С. Г. Глазунова, Б. А. Колачева) - М.: Металлургия, 1992. - 352 с.

Металлография: Учебник / Лившиц Б. Г.- 3-е изд. - М.: Металлургия, 1990. - 334 с.

Металлургическая теплотехника: Учебник. В 2-х т. Под ред. В. А. Кривандина. - М.: Ме­таллургия, 1986. Т.1. Теоретические основы /Кривандин В. А., Арутюнов В. А., Мастрюков Б. С.

400

и др. - 423 с. Т.2. Конструкция и работа печей /Кривандин В. А., Неведомская И. Н., Коба-хидзе В. В. и др. -592 с.

Металлургические ВЧ-плазмотроны /Рыкалин Н. Н., Сорокин Л. М. - М: Наука, 1989. - 163 с.

Металлургические подъёмно-транспортные машины: Учебник /Кружков В. А. - 2-е изд. -М.: Металлургия, 1989. - 463 с.

Металлургия алюминия /Троицкий И. А., Железное В. А. - М.: Металлургия, 1984. - 400 с.

Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов /Походня И. К., Горпенюк В. Н., Миличенко С. С. и др. - Киев: Наук, думка, 1990.- 221 с.

Металлургия железных и легированных порошков /Акименко В. П., Буланов В. Я., Зала-зинский Г. Г., Гуляев И. А.- М.: Металлургия, 1992. - 257 с.

Металлургия легких металлов /Николаев И. В., Москвитин В. И., Фомин Б. А. - М.: Ме­таллургия, 1997. - 430 с.

Металлургия магния и других легких металлов /Стефанюк С. Л.- М.: Металлургия, 1985.-200с.

Металлургия меди, никеля, сопутствующих элементов и проектирование цехов /Худа-ков И. Ф., Кляйн С. Я., Агеев Н. Т.-1993. - 432 с.

Металлургия платиновых металлов /Борбат В. Ф.- М.: Металлургия, 1977. - 168 с.

Металлургия редких металлов: Учебник /Зеликман А. Н., Коршунов Б. Г.- 2-е изд. - М.: Металлургия, 1991. -431 с.

Металлургия свинца и цинка /Зайцев В. Я., Маргулис Е. В.- М.: Металлургия, 1985. - 262 с.

Металлургия стали: Учебник /Явойский В. И., Кряковский Ю. В., Григорьев В. П. и др. Под ред. В. И. Явойского, Ю. В. Кряковского. - М.: Металлургия, 1983. -584 с.

Металлургия тугоплавких редких металлов: Учебник /Зеликман А. Н.- М.: Металлургия, 1986.-440с.

Металлургия черных и цветных металлов: Учебник /Челищев Е. В., Арсентьев П. П., Яковлев В. В., Рыжонков Д. И. - М.: Металлургия, 1993. - 446 с.

Металлургия чугуна: Учебник /Вегман Е. Ф., Жеребин Б. Н., Похвиснев А. Н., Юсфин Ю. С. - 2-е изд. - М.: Металлургия, 1989. - 512 с.

Металлургия электрошлакового процесса /Медовар В. И., Цыкуленко А. К., Шевцов В. А. и др. - Киев: Наукова думка, 1986. - 246 с.

Метастабшьные и неравновесные сплавы /Ефимов Ю. В., Варлимонт Г., Мухин Г. Г. и др. - М.: Металлургия, 1988. - 383 с.

Метрологическое обеспечение технологических процессов в черной металлургии (метро­логия и информатика) в двух книгах /Серов Ю.В. - М.: Металлургия, 1993. - 373 с., 352 с.

Механизмы химических реакций в неравновесной плазме /Словецкий Д. М. - М.: Наука, 1980.-310с.

Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов /Романив О. Н., Ники-дюрчин Г. Н. - М.: Металлургия, 1986. - 204 с.

Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. В 4.Т. /Под. ред. В. В. Панасюка - Киев: Наук, думка, 1990 - Т. 4 - 680 с.

Механические свойства металлов: Учебник /Золоторевский В. С.- 2-е изд. - М.: Металлур­гия, 1983.-350 с.

Механическое и подъёмно-транспортное оборудование электрометаллургических цехов /Сапко А. И. - М.: Металлургия, 1986. - 328 с.

Механическое оборудование заводов цветной металлургии. Т.2. /Кохан Л. С., Санко и др. -М.: Металлургия, 1988. - 328 с.

Механическое оборудование прокатных и трубных цехов. Учеб. для вузов. Изд. 4-е, пере-раб. и доп. /Корлёв А. А. - М.: Металлургия, 1987. - 480 с.

Микромеханизмы разрушения металлов /Новиков И. И., Ермишин В. А. - М.: Наука, 1991.-367 с.

401

Модифицирование и микролегирование чугуна и стали /Гольдштейн Я. Е., Мизин В. Г. -М.: Металлургия, 1986. - 272 с.

Нанесение покрытий плазмой /Кудинов В. В., Пекшев П. Ю., Белащенко В. Е. и др. - М.: Наука, 1990. - 407 с.

Научные и технологические основы микролегирования стали /Темошенко В. Л., Вихлев-чук В. А., Ленорский и др. - М.: Металлургия, 1994. - 384 с.

Непрерывная разливка стали /Попандопуло И. К., Михневич Ю. Ф. - М.: Металлургия, 1990.-296 с.

Несимметричная тонколистовая прокатка /Николаев В. А., Скороходов В. Н., Полухин В. П. - М.: Металлургия, 1993. -303 с.

Низкотемпературная плазма в процессах восстановления /Цветков Ю. В., Панфилов С. А.-М.: Наука, 1980.-360с.

Новые процессы получения металла: Металлургия железа: Учебник /Юсфин Ю. С., Гим-мельфарб А. А., Пашков Н. Ф. - М.: Металлургия, 1994. -320 с.

Обогащение руд цветных и редких металлов: Учебник /Полькин С. И., Адамов Э. В. - М.: Недра, 1983.-400 с.

Обогащение руд цветных металлов: Учебник /Абрамов А. А., Леонов С. Б .- М.: Недра, 1991.-406 с.

Обработка металлов взрывом /Крупин А. В., Соловьев В. Я., Попов Г. С. и др. - М.: Ме­таллургия, 1991. -495 с.

Обработка металлов давлением в контролируемых средах /Чернышев В. Н., Липецкий Б. Л., Крупин А. В.- М.: Металлургия, 1993. -272 с.

Обратимая отпускная хрупкость стали и сплавов железа /Утевский Л. М., Гликман Б. Э., Карк Г. С.- М.: Металлургия, 1987. - 221 с.

Общая металлургия /Воскобойников В. Г., Кудрин В. С., Якушев А. М. - М.: Металлур­гия, 1998. - 768 с.

Общая теория тепловой работы печей: Учебник /Глинков М. А. Глинков Г. М.-2-е изд. -М.: Металлургия, 1990. - 230 с.

Огнеупорные изделия, материалы и сырье. Справочное издание. 4-е изд. /Карклит А. К., Пориньш Н. М., Хорошавин Д. Б. и др. - М.: Металлургия, 1990.-416 с.

Огнеупоры для вакуумных агрегатов /Карклит А. К., Орлов В. А., Соколов А. Н.- М.: Ме­таллургия, 1982. - 143 с.

Огнеупоры для кислородных конвертеров /Кудрина А. П., Гульев Г. Ф. - М.: Металлургия, 1984.-320с.

Оптимизация прокатного производства /Скороходов А. Н., Полухин П. И., Илюкович Б. М. и др. - М.: Металлургия, 1983. -432 с.

Основы порошковой металлургии /Либенсон Г. А. - 2-е изд. - М.: Металлургия, 1987. -208 с.

Основы проектирования и оборудование сталеплавильных и доменных цехов /Якушев А. М. - М.: Металлургия, 1992. - 424 с.

Основы производства изотропных электротехнических сталей /Ванчиков В. А., Бочков Н. Г., Молотилов Б. В. - М.: Металлургия, 1985. - 272 с.

Основы технологии производства железнодорожных рельсов /Поляков В. В., Великанов А. В. - М.: Металлургия, 1990. - 416 с.

Основы экстракционных и ионообменных процессов гидрометаллургии /Вольдман Г. М. -М.: Металлургия, 1982. - 372 с.

Основы электрохимии /Багоцкий В. С.- М.: Химия, 1988. - 400 с:

Охрана окружающей среды на предприятиях цветной металлургии /Передерей Д. Г., Микшевич Н. К. - М.: Металлургия, 1991. - 192 с.

Охрана труда в чёрной металлургии: Учебник /Бринза В. Н., Зиньковский М. М. - М.: Ме­таллургия, 1982. -336 с.

402

Оценка воздействия на окружающую среду и разработка нормативов ПДВ: справоч­ник /Максименко Ю. Л., Горкина И. Д., Шаприцкий В. Н. - М.: "Интермет Инжини­ринг", 1999. -480 с.

Очерки по физико-химии и материаловедению /Под ред. Б. С.Митина - М.: "Интермет Инжиниринг", 1998. - 445 с.

Пайка металлов /Лашко Н. Ф. - М.: Машиностроение, 1988. - 375 с.

Пирометаллургическая переработка комплексных руд /Леонтьев Л. И., Ватолин Н. А., Шаврин С. В., Шумаков Н. С. - М.: Металлургия, 1997. - 432 с.

Плавка в жидкой ванне /Ванюков А. В., Быстрое В. П., Васкевич А. Д. и др. - М.: Метал­лургия, 1988. -208 с.

Плавка и внепечная обработка чугуна для отливок /Ващенко К. И., Шумихин В. С. - Киев: Выщашк., 1992.-227с.

Плазменная металлургия /Цветков Ю. В., Николаев А. В., Панфилов С. А. и др. - Новоси­бирск: Наука, 1992. - 265 с.

Плазменные порошковые покрытия /Борисов Ю. С., Борисова А. Л.- Киев: Техника, 1986.-223с.

Пористые металлы в машиностроении /Белов С. В.- М.: Машиностроение, 1981.- 247 с.

Порошки цветных металлов. Справочник /Фришберг И. В., Субботина О. Ю., Живодино-ва С. В. Под ред. С. С. Набойченко - М.: Металлургия, 1996. - 541 с.

Порошковая металлургия. Материалы. Технология. Свойства. Области применения: спра­вочник /Под ред. И. М. Федорченко - Киев: Наукова думка, 1985. - 622 с.

Порошковая металлургия и напыленные покрытия /Анциферов В. Н., Бобров Г. В., Дру­жинин Л. К. и др. - М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

Порошковые легированные стали /Анциферов В. И., Акименко В. В., Гревнов Л. М. - М.: Металлургия, 1991. - 318 с.

Прецизионные сплавы: справочник /Под ред. Б. В. Молотилова - М.: Металлургия, 1983.-439с.

Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов /Синяев Г. Б., Ватолин Н.А., Трусов Б. Г., Моисеев Г. К. - М.: Наука, 1982. - 273 с.

Природа отпускной хрупкости сталей /Установщиков Ю. И., Банных О. А.- М.: Наука, 1984.-240с.

Проблемы применения хлорных методов в металлургии редких металлов /Дробот Д. Б., Чуб А. В., Крохин В. А. и др. - М.: Металлургия, 1991. - 191 с.

Производство агломерата и окатышей: Справочник /Базилевич С. В., Астахов А. Г., Май-зель Г. М. и др. Под ред. Ю. С. Юсфина. - М.: Металлургия, 1984. - 214 с

Производство качественного металла на современных сортовых станах /Бочков Н. Г. -М.: Металлургия, 1988. - 312с.

Производство композиционных материалов обработкой давлением: Справочник /Зарапин Ю. Л., Чиченев Н. А., Чернилевская Н. Г. - М.: Металлургия, 1991. - 350 с.

Производство отливок из сплавов цветных металлов: Учебник для вузов / Курдюмов А. В., Пикунов М. В., Чурсин В. М., Бибиков Е. Л. - М.: Металлургия, 1986. - 416 с.

Производство отливок из сплавов цветных металлов: Учебник /Курдюмов А. В., Пикунов М. В., Чурсин В. М. и др. - М.: "МИСИС", 1996. - 504 с.

Производство стали и ферросплавов в электропечах /Каблуковский А. Ф. - М.: Металлур­гия, 1991.-335с.

Производство ферросплавов. 2-е изд., перераб. и доп. /Рысс М. А. - М.: Металлургия, 1985. - 244 с.

Производство электролитически хромированной жести /Виткин А. И., Парамонов В. А., Клементьев А. И. - М.: Металлургия, 1987. - 184с.

Прокатка и калибровка фасонных профилей: Справочник /Илюкович Б. М., Жадан В. Т., Шулаев И. П., Нехаев Н. Е. - М.: Металлургия, 1989. - 309 с.

403

Прокатка на многовалковых станах /Лопухин П. И., Полухин В. П., Пименов А. Ф. и др. -М: Металлургия, 1981. - 248 с.

Прокатка толстых листов /Полухин П. И., Клименко В. М., Полухин В. П. и др. - М.: Ме­таллургия, 1984. - 288 с.

Прокатное производство: Учебник /Полухин П. И., Федосов Н. М., Королев А. А. и др. -3-е изд. - М.: Металлургия, 1982. -675 с.

Промышленные алюминиевые сплавы: справочник /Под ред. Ф. И. Квасова, И. Н. Фрид-ляндера - М.: Металлургия, 1984. - 527 с.

Промышленные сплавы цветных металлов: Фазовый состав и структурные составляющие /Захаров А. М. - М.: Металлургия, 1980.- 255 с.

Процессы жидкостной экстракции в цветной металлургии /Меретуков М. А. - М.: Метал­лургия, 1985. -221 с.

Процессы и аппараты глиноземного производства /Еремин Н. И., Наумчин А. П., Казаков В. Г. - М.: Металлургия, 1980. - 360 с.

Процессы и аппараты производств радиоактивных и редких металлов /Раков Э. Г., Хау-стов С. В. - М.: Металлургия, 1993. - 384 с.

Пружинные стали и сплавы /Рахштадт А. Г. - М.: Металлургия, 1982. - 400 с.

Рафинирование металлов и сплавов методом электронно-лучевой плавки /Тихоновский А. Л, Тур А. А. - Киев: Наукова думка, 1984. - 272 с.

Развитие бескоксовой металлургии /Тулин Н. А., Кудрявцев В. С., Пчелкин С. А. и др. -М.: Металлургия, 1987. - 327 с.

Разливка и кристаллизация стали /Ефимов В. А.- М.: Металлургия, 1976. - 450 с.

Разливка черных металлов /Власов Н. Н., Корроль В. В., Радя В. С. - М.: Металлургия, 1987. - 272 с.

Раскисление металлов /Куликов И. С. - М.: Металлургия, 1975. - 504 с.

Раскисление стали и модифицирование неметаллических включений /Ицкович Г. М. - М.: Металлургия, 1981. - 296 с.

Рентгенографический анализ текстуры металлов и сплавов /Бородкина М. М., Спектор Э. Н. - М.: Металлургия, 1981. - 271 с.

Сбор и обработка вторичного сырья цветных металлов /Колобов Г. А., Бредихин А. Н., Чернобаев В. М. - М.: Металлургия, 1993. - 288 с.

Сварка металлов давлением /Каракозов Э. С. - М.: Маши- построение, 1986. - 280 с.

Сверхпластичность промышленных сплавов /Кайбышев О. А.- М.: Металлургия, 1984. - 263 с.

Свойства металлических расплавов /Островский О. И., Григорян В. А., Вишкарев А. Ф.-М.: Металлургия, 1988. - 303 с.

Свойства, получение и применение тугоплавких соединений: справочник /Под ред. Т.Я. Косолаповой - М.: Металлургия, 1986. - 928 с.

Свойства элементов: справочник /Под ред. М. Е. Дрица - М.: Металлургия, 1985. - 671 с.

Сера и фосфор в стали /Лунев В. В., Аверин В. В.- М.: Me- таллургия, 1988. - 256 с.

Силикотермическое восстановление металлов /Бобкова О. С.- М.: Металлургия, 1981. -240 с.

Синергетика и фракталы в материаловедении /Иванова В. С., Баленкин А. С, Бунин И. Ж. и др. - М.: Наука, 1994. - 383 с.

Совершенствование производства сварных труб /Рымов В. А., Полухин П. И., Потапов И. Н.- М.: Металлургия, 1983. -312 с.

Современное производство стали в дуговых печах /Морозов А. Н.- М.: Металлургия, 1987.-175с.

Современные методы исследования поверхности металлов и сплавов /Ковалев А. И., Щербединский Г. В.- М.: Металлургия, 1989. - 192 с.

Состав, структура, свойства железных и легированных порошков /Акименко В. Б., Була­нов В. Я., Залазинский Г. Г, Щенникова Т. Л. и др. - Екатеринбург: УИФ Наука, 1994. - 351 с.

*

404

Специальные стали /Гольдштейн М. И., Грачев С. В., Векслер Ю. Г.- М.: Металлургия, 1985.-407 с.

Сплавы для нагревателей /Жуков Л. Л., Племенникова И. М., Миронова М. Н. и др. - М.: Металлургия, 1985. - 144 с.

Сплавы для термопар: спр. изд. /Рогельберг И. Л., Бейлин В. М.- М.: Металлургия, 1983. - 360 с.

Сплавы щелочных и щелочноземельнызх металлов /Дриц М. Е., Зусман Л. Л. и др. - М.: Металлургия, 1986. - 248 с.

Способы металлографического травления: справочник, 2-е изд., перераб. и доп. /Бек-керт М., Клемм X.- М.: Металлургия, 1988. - 335 с.

Стали и сплавы для высоких температур. Справочник в двух книгах. Книга 1. /Маслен-ков С. Б., Масленкова Е. А. - М.: Металлургия, 1991. - 383 с.

Стали и сплавы для криогенной техники: справочник /Ульянин Е. А., Сорокина Н. А.-М.: Металлургия, 1984. - 296 с.

Строение и свойства жидкого металла - технология - качество /Еланский Г. Н., Кудрин В. А.-М.: Металлургия, 1984. - 239 с.

Строение, физика и химия металлургических расплавов /Филлипов Е. С.- М.: Металлур­гия, 1995. -305 с.

Структура и свойства огнеупоров /Стрелов К. К.- М.: Металлургия, 1982. - 208 с.

Структура термически обработанной стали /Счастливцев В. М., Мирзаев Д. А., Яковлева И. Л.- М.: Металлургия, 1994. - 288 с.

Структурообразование и формирование свойств сталей и сплавов /Ершов Г. С., Позняк Л. А. - Киев: Наукова думка, 1996. - 488 с.

Суспензионная разливка / Затуловский С. С.- Киев: Наукова думка, 1987. - 260 с.

Твердость и микротвёрдость металлов /Григорович В. К. - М.: Наука, 1976. - 230 с.

Твердые электролиты в металлургии /Рыжонков Д. И., Падерин С. Н., Серов Г. В.- М.: Металлургия, 1992. - 247 с.

Теоретические основы обработки металлов давлением (Теория пластичности): Учебник /Тун Г. Я. - М.: Металлургия, 1980. - 456 с.

Теоретические основы процессов газоочистки: Учебник /Белоусов В. В. - М.: Металлур­гия, 1988.- 256 с.

Теоретические основы электросталеплавительных процессов /Григорян В. А., Белянчи-ков Л. Н., Стомахин А. Я.- 2-е изд. - М.: Металлургия, 1987. - 271 с.

Теория гидрометаллургических процессов: Учебник /Вольдман Г. М., Зеликман А. Н. - 3-е изд. - М.: Металлургия, 1993. - 400 с.

Теория двухфазной зоны металлического слитка /Борисов В. Т.- М.: Металлургия, 1987. -214с.

Теория и технология производства ферросплавов /Гасик М. И., Лякишев Н. П., Емлин Б. И. -М.: Металлургия, 1988

Теория и технология электрометаллургии ферросплавов: учебник для вузов /Гасик М. И., Лякишев Н.П. - М.: "Интермет Инжиниринг", 1999. - 600 с.

Теория и технология электрометаллургических процессов /Борисоглебский Ю. В., Ветю-ков М. М., Москвитин В. И., Школьников С. Н.- М.: Металлургия, 1994. - 240 с.

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы /Томашов Н. Д., Чер­нова Г.П. - М.: Металлургия, 1993. - 416 с.

Теория металлизации железорудного сырья /Юсфин Ю. С., Даньшин В. В., Пашков Н. Ф. и др. - М.: Металлургия, 1982. - 256 с.

Теория металлургических процессов /Попель С. И. - М.: Металлургия, 1986. - 462 с.

Теория металлургических процессов: Учебник /Рыжонков Д. И., Арсентьев П. П., Яковлев В. В. и др. - М.: Металлургия, 1989. - 391 с.

Теория металлургических процессов /Линчевский Б. В. - М.: Металлургия, 1995.- 352 с.

405

Теория пирометаллургических процессов: Учебник /Ванюков А. В., Зайцев В. Я.- 2-е изд. - М.: Металлургия, 1993. - 384 с.

Теория поперечной и винтовой прокатки /Тетерин П. К. - М.: Металлургия, 1983. - 270 с.

Теория продольной прокатки /Целиков А. И., Никитин Г. С., Рокотян С. Я. - М.: Метал­лургия, 1980.-319с.

Теория термической обработки металлов: Учебник /Новиков И. И.- 4-е изд. - М.: Метал­лургия, 1986.-480с.

Теория трубного производства: Учебник /Потапов И. Н., Коликов А. П., Друян В. М.- М.: Металлургия, 1991. - 424 с.

Тепловая работа и конструкции печей цветной металлургии: Учебник /Кобахидзе В. В. -М.: "МИСИС", 1994. - 355 с.

Тепловая работа и конструкция печей чёрной металлургии: Учебник /Кривандин В. А., Егоров А. В. - М.: Металлургия, 1989. - 463 с.

Теплотехнические измерения и приборы: Учебник для вузов /Блинов О. М., Беленький А. М., Бердышев В. Ф.- М.: Металлургия, 1993. - 288 с.

Теплофизика металлургических процессов: Учебник /Мастрюков Б. С.- М.: "МИСИС", 19%. - 267 с.

Теплоэнергетика металлургических заводов: Учебник для вузов /Розенгарт Ю. И., Мура-доваЗ. А., Теверовский Б. 3., Федоров С. Г., Якобсон Б. И. - М.: Металлургия, 1985. - 540 с.

Термодинамика и кинетика взаимодействия газов с жидкими металлами /Линчевский Б. В. -М.: Металлургия, 1986. - 222 с.

Термодинамика и кинетика границ зёрен в металлах /Бокштейн Б. С., Копецкий Ч. В., Швиндлерман Л. С. - М.: Металлургия, 1986. - 223 с.

Термодинамика оксидов /Куликов И. С. - М.: Металлургия, 1986. - 344 с.

Термодинамика сплавов железа /Могутнов Б. М., Томилин И. А., Шварцман Л. А. - М.: Металлургия, 1984. - 208 с.

Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах /Ватолин Н. А., Моисеев Г. К., Трусов Б. Г. - М.: Металлургия, 1994. - 352 с.

Термомеханическая обработка стали /Бернштейн М. Л., Зай- мовский В. А., Капуткина Л. М. Под ред. М. Л. Бернштейна. - М.: Металлургия, 1983. - 480 с.

Техника металлургического эксперимента/Линчевский Б. В., 1992. - 240 с.

Технико-экономические проблемы безотходного производства в металлургии /Федотов А. А. -М.: Металлургия, 1980. - 191 с.

Технологические измерения и контрольно-измерительные приборы: Учебник /Беленький А. М., Бердышев В. Ф., Блинов О. М., Морозов В. А. Под ред. А. М. Беленького. - М.: Метал­лургия, 1981.-264 с.

Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов /Полькин С. И., Адамов Э. В., Панин В. В. - М.: Недра, 1982. - 288 с.

Технология в производстве черных металлов /Верте Л. А. Г. - М.: Металлургия, 1990. - 120 с.

Технология и оборудование для обработки тугоплавких металлов /Коликов А. П., Полухин П.И., Крупин А. В. и др. - М.: Металлургия, 1982. - 328 с.

Технология и экономика порошковой металлургии /Буланов В. Я., Мичкова Е. С. -М.: Наука, 1989.-223с.

Технология материалов электронной техники: Учебник /Карпухин В. В., Соколов И. А., Кузнецов Г. Д. - 2-е изд. - М.: "МИСИС", 1995. - 492 с.

Технология металлургического производства цветных металлов (теория и практика ). Учебник для вузов /Матвеев Ю. Н., Стрижко В. С.- М.: Металлургия, 1986. - 368 с.

Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов /Абрамов А. А.-М.: Недра, 1986.- 302 с.

Технология обработки давлением цветных металлов и сплавов: Учебник /Зиновьев А. В., Колпашников А. И., Полухин П. И. и др. - М.: Металлургия, 1992. - 511 с.

Технология получения качественной стали /Кудрин В. А., Парма В. - М.: Металлургия, 1984. - 320 с.

406

Технология прессования металлов: Учебник /Щерба В. Н., Райтбарг Л. X. - М.: Металлур­гия, 1995. -335 с.

Технология производства материалов магнитоэлектроники: Учебник /Летюк Л. М., Бал-башов А. М., Крутогин Д. Г. и др. - М.: Металлургия, 1994. - 415 с.

Технология производства стали в современных конвертерных цехах /Колпаков С. В., Ста-ров Р. В., Смоктий В. В. и др. - М.: Машиностроение, 1991. - 464 с.

Технология производства труб: Учебник /Потапов И. Н., Коликов А. П., Данченко В. Н. и др. - М.: Металлургия, 1994. - 528 с.

Технология ферросплавов со щелочноземельными металлами /Жучков В. И., Лукин С. В. -М.: Металлургия, 1990. -102 с.

Титан I Гармата В. А., Петрунько А. Н., Галицкий Н. В. и др. - М.: Металлургия, 1983. - 559 с.

Транспортные свойства металлических и шлаковых расплавов. Справочник /Ленинс­ких Б. М., Белоусов А. А., Бахвалов С. Г., Востряков А. А., Пастухов Э. А., Попова Э. А. Под. ред. Н. А. Ватолина - М.: Металлургия, 1995. - 649 с.

Тугоплавкие металлы и сплавы /Савицкий Е. М., Бурханов Г. С., Поварова К. Б. и др. - М.: Металлургия, 1986. - 352 с.

Управление эвтектическим затвердеванием /Эллиот Р. - М.: Металлургия, 1987. - 350 с.

Утилизация вторичных минеральных ресурсов в металлургии /Черепанов К. А., Чер­ныш Т. И., Динельт А. М., Сухарев Ю. И. - М.: Металлургия, 1994. - 224 с.

Ферросплавы с редко- и щелочноземельными металлами /Рябчиков И. В., Мизин В. Г., Лякишев Н. П., Дубровин А. С. - М.: Металлургия, 1983. - 272 с.

Физика прецезионных сплавов с особыми тепловыми свойствами /Захаров А. И. - М.: Ме­таллургия, 1986. - 239 с.

Физика прочности волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей /Шоршоров М. X., Устинов Л. М., Гукасян Л. Е. и др. - М.: Металлургия, 1989. - 205 с.

Физико-металлургические основы спекания порошков /Скороход В. В., Солонин С. М. -М.: Металлургия, 1984. - 159 с.

Физико-химические методы исследования металлургических процессов: Учебник /Арсентьев П. П., Яковлев В. В., Крашенников М. Г. и др. - М.: Металлургия, 1988. - 511 с.

Физико-химические основы комплексной переработки алюминиевого сырья (щелочные способы) /Абрамов В. Я., Николаев И. В., Стельманова Г. Д. - М.: Металлургия, 1988.- 288 с.

Физико-химические основы рационального легирования сталей и сплавов /Ершов Г. С., Бычков Ю. Б. - М.: Металлургия, 1982. - 360 с.

Физико-химические свойства жидкой меди и её сплавов /Белоусов А. А., Бахвалов С. Г., Алешина С. Н., Пастухов Э. А., Денисов В. Н.- Екатеринбург: УрО РАН, 1997. -124 с.

Физическая кристаллография /Васильев Д. М. - М.: Металлургия, 1981. - 246 с.

Физическая химия: Учебник /Жуховицкий А. А., Шварцман Л. А.- 4-е изд. - М.: Метал­лургия, 1987.-687с.

Физические величины. Справочник /Под ред. Н. С. Григорьева, Е. 3. Мейлихова - М.: Энергоатомиздат, 1991. -1232 с.

Физические методы воздействия на процессы затвердевания сплавов /Ефимов В. А., Эль-дарханов А. С. - М.: Металлургия, 1995. - 272 с.

Физические свойства металлов и сплавов: Учебник /Лившиц Б. Г., Крапошин В. С., Ли­пецкий Я. Л. Под ред. Б. Г. Лившица - 2-е изд. - М.: Металлургия, 1980. - 320 с.

Физические явления в ультрадисперсных средах /Морохов И. Д., Трусов Л. И., Лаповок В. Н. -М.: Энергоатомиздат, 1984. - 342 с.

Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами: Учебник /Кекало И. Б., Самарин Б. А. - М.: Металлургия, 1989. -495 с.

Флотационные методы обогащения: Учебник /Абрамов А. А. - 2-е изд. - М.: Недра, 1993. - 412 с.

Футеровка индукционных электропечей /Сасса В. С.- М.: Металлургия, 1989. - 232 с.

407

Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник /Борисенок Г. В., Ва­сильев Л. А., Ворошнин Л. Г. и др. - М: Металлургия, 1981. - 424 с.

Химическая технология титана / Резниченко В. А., Устинов В. С., Карязин И. А., Хали-мов Ф. Б. Под ред. чл-к АН СССР А. И. Манохина - М.: Наука, 1984, - 246 с.

Химия плазмы /Полак М. С., Старев Г. Б., Словецкий Д. И.- Новосибирск: Наука, С. Отд., 1991.-328 с.

Хлоридная металлургия золота /Зырянов М.Н., Леонов С. Б. - М.: "Интермет Инжини­ринг", 1997.-288 с.

Ценообразование в черной металлургии /Шевелев Л. Н., Склонин Н. Ф., Цветков А. Н. -М.: Металлургия, 1990. - 248 с.

Центробежное обогащение руд и песков /Лопатин А.Г. - М.: Недра, 1987. - 224 с.

Черная металлургия: состояние и перспективы /Поляков В. В., Шевцов А. 3. - М.: АО "Черметинформация", 1998. - 395 с.

Шлаки для рафинирования металла. Динамика свойств системы СаО-А12Оз -CaF2 / Жмойдин Г. И., Чаттерджи А. К. - М.: Металлургия, 1986. - 205 с.

Штамповые стали /Лозняк Л. А., Скрынченко Ю. М., Тишаев С. И.- М.: Металлургия, 1980.-244с.

Экономика производства и использования металлизованного сырья /Роменец В. А., Пита­телен В. А. - М.: Металлургия, 1980. - 279 с.

Экономика цветной металлургии СССР: Учебник /Поляк А. М., Кузнецов Г. Д., Виногра­дов В. Н. - М.: Металлургия, 1984. - 304 с.

Экономическая эффективность малоотходной и безотходной технологии в чёрной метал­лургии /Харитонова И. А., Юзов О. В., Гурьев B.C.- М.: Металлургия, 1992. - 288 с.

Экспериментальные методы механики деформируемых твёрдых тел: Технологические за­дачи обработки давлением /Воронцов В. К., Полухин П. И., Белевитин В. А. и др. - М.: Ме­таллургия, 1990. - 480 с.

Электрические свойства нестехиометрических оксидных расплавов /Пастухов Э. А., Ва-толин Н. А., Мусихин В. И. - Свердловск: УНЦ АН СССР, 1984. - 110 с.

Электроды рудовосстановительных электропечей /Гасик М. И.- М.: Металлургия, 1984. - 248 с.

Электрометаллургия алюминия и магния /Ветюков М. М., Цыплаков А. М., Школьни-ков С. Н. - М.: Металлургия, 1987. - 320 с.

Электрометаллургия и химия титана /Резниченко В. А., Карязин И. А., Устинов В. С., Халимов Ф. Б. Под ред. чл.-к. АН СССР А. И. Манохина - М.: Наука, 1982. - 277 с.

Электрометаллургия стали и ферросплавов. Учебник для вузов. 2-е изд. перераб. и доп. /Поволоцкий Д. Я., Рощин В. Е., Рысс М. А. и др. - М.: Металлургия, 1984. - 568 с.

Электронно-статистическая теория металлов и ионных кристаллов /Ухов В. Ф., Кобелева Р. М., Дедков Г. В., Темронов А. И. - М.: Наука, 1982.- 160 с.

Электроплавильные печи чёрной металлургии: Учебник для вузов /Егоров А. В. - М.: Ме­таллургия, 1985. - 280 с.

Электропривод и электрооборудование металлургических цехов /Фотиев М. М. - М.: Ме­таллургия, 1990. - 350 с.

Электропривод и электрооборудование металлургических и литейных цехов /Фотиев М. М. - М.: Металлургия, 1983. - 288 с.

Электротермические реакции в современной химической технологии и металлургии /Туманов Ю. Н. - М.: Энергоиздат, 1981. - 232 с.

Электротермия сплавов хрома /Кожевников Г. Н., Зайко В. П. - М.: Наука, 1980. - 187 с.

Электротехнические материалы: справочник /Березин В. Б., Прокоров Н. С., Рыков Г. В. и др. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 504 с.

Электрошлаковый переплав /Клюев М. М., Волков С. Е. - М.: Металлургия, 1984. - 208 с.

Энергетические параметры конструкции рудовосстановительных электропечей /Жуч­ков В. И., Розенберг В. Л., Елкин К. С. -Челябинск: Металлургия, 1994. -192 с.

408

СПРАВОЧНОЕ ИЗДАНИЕ

Лякишев Николай Павлович

Колпаков Серафим Васильевич

Банных Олег Александрович

Ватолин Николай Анатольевич

Гасик Михаил Иванович

Щобаткин Владимир Иванович],

Елютин Александр Вячеславович

Ефименко Сергей Петрович

Кашин Виталий Иванович

Кожахметов Султан Кожахметович

[Коршунов Борис Георгиевич],

Осипьян Юрий Андреевич

Ракова Наталья Николаевна

Тишаев Серафим Ильич

Ходак Леонид Залманович

Чернышев Вячеслав Николаевич

Энциклопедический словарь по металлургии

Том 2

Редактор А.В. Савенков

Корректор Ю.И. Королева

Компьютерная верстка О.А. Москвина

Лицензия код 221 ЛР № 090171 от 17.04.97.

Подписано в печать 08.06.2000 г. Формат издания

Бумага офсетная № 1 Печать офсетная

Усл.печ.л. 33,8 Усл. кр.-отт. 34,45 Уч.-изд. л. 48,56

Тираж 500 экз. Заказ № 283

"Интермет Инжиниринг" 103006, Москва, Старопименовский пер., д. 8, стр. 1-1А

Отпечатано с оригинал-макета в ППП «Типография «Наука» 121009 Москва, Шубинский пер., д. 6

785895"9А0341'

ISBN 5-89594-034-Х