РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК

Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СОЮЗ МЕТАЛЛУРГОВ

ЭНЦИКЛОПЕДИЧЕСКИЙ

СЛОВАРЬ ПО МЕТАЛЛУРГИИ

Главный редактор Н.П. Лякишев

Редакционная коллегия

С.В. Колпаков (первый зам. гл. редактора), О.А. Банных, Н.А. Ватолин,

М.И. Гасик (Украина), [В.И. Добаткин|, А.В. Елютин, С.П. Ефименко,

|Ь.1 .Коршунов], Ю.А. Осипьян, Н.Н. Ракова, С.И. Тишаев (зам. гл. ре­дактора), Л.З. Ходак, В.Н. Чернышев

В.И. Кашин (зам. гл. редактора), С.К. Кожахметов (Казахстан),

1ьян, Н.Н. Ракова Л.З. Ходак, В.Н. *

В двух томах

С7>

vT

\г>

VI

С

к:

А-О

Москва, «Интермет Инжиниринг», 2000

,

УДК 669 14 018 ББК 34.3 Э61

Главный редактор: Н.П. Лякишев

Редакционная коллегия: С.В. Колпаков, О.А. Банных, Н.А. Ватолин, М.И. Гасик, |В.И. Добаткин|, А.В. Елютин, С.П. Ефименко, В.И. Ка­шин, С.К. Кожахметов, [Б.Г.Коршунов|, Ю.А. Осипьян, Н.Н. Ракова, С.И. Тишаев, Л.З. Ходак, В.Н. Чернышев

Энциклопедический словарь по металлургии: Справочное издание. Э61 В 2-х т. Т. 1: А - О / Н.П.Лякишев и др. - М.: «Интермет Инжиниринг», 2000.-412 с.

ISBN 5-89594-037-4

В Словаре помещены более 6000 статей-терминов, содержащих систе­матизированные сведения по металлургии как области науки и производ­ства, а также смежным ей научным дисциплинам и отраслям промышлен­ности.

Для инженерно-технических работников всех специальностей, может быть полезен широкому кругу читателей, интересующихся вопросами техники.

УДК 669.14.018 ББК 34.3

•

ISBN 5-89594-037-4 © Российская Академия наук,

Институт металлургии и материа­ловедения им. А.А. Байкова, Международный союз металлургов, «Интермет Инжиниринг», 2000

Авторский коллектив

Рохлин Л.Л. Садчиков В.В. Серова Н.В. Серов Ю.В. Симановский Б.А. Синельников В.А. Ситько Е.А. Смирнов Л.А. Сорокин М.Л. Соснин В.В. Спивак М.М. Спицин В.А. Стомахин А.Я. Судавский A.M. Сулейменов Э.Н. Тарасевич Ю.Ф. Тен Э.Б. Теслицкая М.В. Тишаев С.И.

[Гомашов Н.Д.| Тылкина М.А Тюрин В.И. Углов А.А.. Урсин В.А. Федорович В.А. Феоктистов Л.Г. Харитонов А.В. Цветков Ю.В. Чернова Г.П. Чернышев В.Н. Чернышева Т.А. Чигиринская Л. А. Чижикова В.М. Чиченев Н.А. Чуланов О.Б. Шамрай В.Ф. Шалимов Ал.Г. Шевелев Л.Н. Шипков Н.Н. Шоршоров М.Х. [Щерба В~Щ Югов П.И.

Абрамов В.В. Адамов Э.В. Антипин В. Г. Апанасенко В.В. Арсентьев В.А. Атрощенко Э.С. Банных О.А. Баринов С.Н. Бауман Б.В. Бейсембаев Б.Б. Белов В. Д. Бельский А.А. Биленко Л.Ф.	Щобаткин В.И.|	Лазуткин С.Е. Лайнер Ю.А. Лата В.А. Левин A.M. Линчевский Б.В. Люкшин Е.Н. Лякишев Н.П. Матвеева Н.М. Медведев А. С. Месенишин А.И. Мещеряков В.Н. Молчанова Л.В. Морозов А.А. Москвитин В.И. Никитина Н.И. Николаев А.В. Ниталина В.А. Новиков И. И.
	ДроботДБ. Егоров А.В. Елагин В.И. Ефименко С.П. Жак А.Р. Жалелев Р.З. Заболотный В.Т. Зайцев В.Я. Захаров В.В. Зеленова И.М. Земсков B.C. Зиновьев А.В. Зуев В.В. Ионов С.М. Исакова Р.А. Истеев А.И. Каверов А.Т. Казайн А.А. Калита В.И. Карклит А.К. Карпенюк А.Н. Катонин Б.Н. Кашин В.И. Квятковский С. А. Ким Д.Х. Клемперт В.М. Ковнеристый Ю.К. Кожахметов С.К. Козлов Л.Я. Колачев Б.А. Колесников С. А. Коликов А.П. Копьев И.М.
[Ьлохина Л.И.| Бобров В.М. Богданович А.В. Брюквин В.А. Букварева О.Ф. Букин В.И. БулановВ.Я. Бурцев В.Т.
		[Новиков Ил.И.| Новожилов А. Б. Онаев М.И. Островский B.C. Павлов А.В. Павловский В.А. Павлюченко Н.М. Панкратова Р.Н. Парецкий В.М. Перевалов Н.Н. Перевезенцев В.П. Петрова В.А. Пихунов М.В. Подвишенский С.Н Поликарпова Н.В.
(Буров И.В.|
Бурханов Г.С. Васильев Э.В. Васильев Ю.Н.
|ВегманЬ.Ф.| Винецкая Т.Н. Винтайкин Е.З.
[Иишкарев А.Ф.| Володин В.Н. Воронков В.И. Галкин A.M. Ганзен А.Г. Гасик М.И. Гвоздев А.С. Герасимов С.П. Глезер A.M. Гончаренко Т. В. Грейвер Т.Н. Григорьева И. Г. Гришанкина Н.С.
		[Поляков В. В.| Потапов Н.Н. Ракова Н.Н. Рахштадт А.Г. Резник A.M. Резниченко В.А. Романенко В.П. Романов Л.М. Романцев Б.А.
	(Коршунов Б.1 \
	Кравецкий Г.А. КругловВ.С. Кудинов В.В. Курунов И.Ф. Кутейников А.Ф. Кутузова Л.М. Кучеряев Б.В.

ПРЕДИСЛОВИЕ

"Энциклопедический словарь по метал­лургии" (ЭСМ) - первое двухтомное научно-справочное издание, включающее более 6000 статей-терминов, содержащих система­тизированные сведения по обширному кругу вопросов металлургии как области науки и производства, а также смежным к ней дис­циплинам и отраслям промышленности.

Терминология ЭСМ охватывает весь технологический цикл, включая подготовку сырья и оборудование металлургического производства черных, цветных, редких и благородных металлов и их сплавов, процес­сы обработки металлов давлением, обеспе­чивающие получение полуфабрикатов и готовых изделий, вопросы качества метал­лургической продукции, утилизации отхо­дов производства и использования вторич­ного сырья, экономики металлургической промышленности и охраны окружающей среды. В ЭСМ широко представлены терми­ны по физическому металловедению и раз­ным видам обработки металлов и сплавов для получения заданного комплекса экс­плуатационных свойств. Отражены перспек­тивные технологические процессы: бескок­совая металлургия (прямое восстановление железа), порошковая металлургия, получе­ние полупроводниковых и композиционных материалов, коррозия металлов и методы защиты от нее. Привлечены многие термины и понятия из смежных областей науки и техники, в первую очередь, физической хи­мии, термодинамики, электрохимии, физики, горного дела и др., без которых невозможно понимание физико-химических процессов, протекающих в металлургических системах в жидком или твердом состояниях. ЭСМ отражает сложившуюся общепринятую тер­минологию, связанную с получением, обра­боткой и использованием металлов и спла­вов.

Иерархическое построение терминоло­гической системы ЭСМ основано на выде­лении пяти категорий терминов, которым соответствуют пять видов словарных статей: первого (до 10 тыс. печатных знаков), второ­го (до 5 тыс. знаков), третьего (до 3 тыс. знаков), четвертого (до 500 знаков) и пятой (статьи-отсылки). Первая категория - ста­тьи-обзоры, посвященные описанию круп-

4

ных областей знаний. К ним относятся ве­дущие проблемные статьи тематических разделов (напр., статья " Атомная металлур­гия " или "Космическая металлургия " в од­ноименном разделе), статьи об областях науки (напр., "Физическое металловеде­ние"). Вторая категория - статьи о крупных проблемах, машинах, процессах, научных дисциплинах, явлениях. В эту категорию входят статьи о конкретных металлургиче­ских процессах (напр., "Конвертирование"), группах машин и оборудования (напр., "Прокатный стан", "Металлургическая печь"). Третья категория - статьи о химиче­ских элементах, отдельных металлах и спла­вах, конкретных процессах, машинах и ви­дах металлопродукции. Четвертая категория - словарные статьи, определяющие только сущность и область применения описывае­мого понятия (содержат только дефиницию). Пятая категория - статьи-отсылки (адресуют к другому термину). Первые два вида статей, отличающиеся преимущественно полнотой раскрытия рассматриваемой проблемы (про­цесса) и соответственно объемом, являются для ЭСМ определяющими; они содержат основную информацию по существу вопро­са: изложение научных и технологических основ, историческое развитие, современный научно-технический уровень, перспективы совершенствования технологий и пр. Значи­тельное место в ЭСМ занимают иллюстра­тивные материалы, позиции на которых объ­яснены в подрисуночных надписях или в тексте статьи. Для помощи читателю в по-лучени более глубокой и подробной инфор­мации по интересующей его проблеме в конце ЭСМ приведен рекомендательный библиографический список литературы по металлургии, а также перечень отечествен­ных и зарубежных периодических научно-технических изданий, освещающих вопросы металлургии и смежных к ней дисциплин.

ЭСМ предназначен, прежде всего, как источник информации и справочный мате­риал, для инженеров, техников и экономи­стов, работающих на производстве, научных работников, преподавателей и студентов горнометаллургических учебных заведений, редакторов и переводчиков научно-технической литературы. Кроме того, он

может быть использован при решении ши­рокого круга научных, практических, эконо­мических, экологических задач, а также для правильного применения терминов при оформлении деловой и научно-технической документации. Основные термины ЭСМ сопровождаются их английским эквивален­том, что позволяет использовать ЭСМ, как краткий русско-английский металлургиче­ский словарь.

Для написания статей в ЭСМ были при­влечены ведущие ученые-металлурги и ма­териаловеды России и стран СНГ. Редакци­онная коллегия весьма признательна всем авторам, согласившимся принять участие в подготовке ЭСМ.

Редакционная коллегия и авторский кол­лектив ЭСМ выражают также глубокую благодарность канд. техн. наук Н.Н. Мака­ровой и инж. Н.И. Ракитиной за техниче­скую подготовку рукописи к печати.

Издательство с благодарностью примет замечания и пожелания читателей, что по­зволит улучшить ЭСМ при его возможном переиздании.

Н.П. Лякишев, академик РАН,

С.В. Колпаков, президент Международного союза металлургов.

_

• Как пользоваться энциклопедическим словарем по

Металлургии

1. В энциклопедическом словаре по металлургии (ЭСМ) принята алфавитно-кустовая система расположения терминов (статей). Термины состоящие из основного слова выделяют­ся жирными прописными буквами и располагаются в общем алфавитном порядке. Термины, представляющие собой словосочетания, состоящие из двух или более слов, группируются вокруг существительного в именительном падеже и образуют куст. Это существительное называется ведущим словом куста. В кусте словосочетания располагаются по алфавиту. По­рядок слов в этих сочетаниях преимущественно прямой, как это принято в научной и техни­ческой литературе. Ведущее слово выделяются жирными прописными буквами и ставится во главе куста, а в кусте в алфавите не учитывается. Прилагательное и ведущее слово составных терминов выделяются жирными буквами. Напр.:

АГРЕГАТ

комбинированный АГРЕГАТ

литейно- прокатный АГРЕГАТ

агрегат печной сварки ...

агрегат поперечной резки ...

профилегибочный агрегат

трубопрокатный агрегат

Если требуется ознакомиться с терминами: литейно-прокатный агрегат или агрегат поперечной резки, то в ЭСМ их следует искать в кусте на АГРЕГАТ.

Термины, состоящие из слов, написанных через дефис или тире, рассматриваются как слитно написанные и располагаются в общем алфавите. Напр.:

ПРЕССОВКА...

ПРЕСС-ОСТАТОК...

ПРЕСС-РУБАШКА...

ПРЕССУЕМОСТЬ...

ПРЕСС-УТЯЖИНА...

ПРЕСС-ФОРМА ...

Латинские или греческие буквы, стоящие перед определяемым термином, в алфавите не учитываются. Напр.:

ЖЕЛЕЗО

губчатое железо

а-ЖЕЛЕЗО...

у-ЖЕЛЕЗО...

5-ЖЕЛЕЗО...

карбонильное железо

самородное железо

К словам или словосочетаниям, имеющим несколько значений, даются несколько толко­ваний, разделенных арабскими цифрами. Напр.:

ПАКЕТ 1. Спрессованный в форме прямоугольника легковесный и мелкий металл. 2. Партия металлических заготовок, полуфабрикатов или изделий, сформирования для пере-

6

дачи с одной технологической операции на другую, для упаковки или транспортирования.

Если в тексте толкований других терминов встречается такое многосмысловое слово, оно снабжается цифрой в скобках с указанием соответствующего значения. Напр.:

ПАКЕТИРОВАНИЕ 1. Уменьшение объема вторичных металлических материалов прессованием их в пакеты (1.). 2. Формирование партий штучных металлических изделий в виде пакетов (2.) для транспортирования.

Синонимы в ЭСМ даются в скобках строчными жирными буквами, напр., ПРОХОД (пропуск) или с отсылкой см. на более употребительный термин, например, АВТОМАТ-СТАН: (см. Автоматический трубопрокатный стан.

Термины - аббревиатуры и краткие формы терминов даются в общем алфавите.

В ЭСМ принята отсылка см. тж., которая применяется в случаях когда встречаются два куста на существительное в единственном и множественном числе или для получения более полной информации. Напр.:

ПРОФИЛЬ... см. тж. ПРОФИЛИ

МАШИНА ... см. тж. УСТАНОВКА

СПЛАВ... см. тж. СПЛАВЫ

2. Название терминов даются преимущественно в единственном числе, но иногда в соот­ ветствии с принятой терминологией - во множественном числе (напр., МАТЕРИАЛЫ или СИЛИКАТЫ.).

3. Каждый термин в ЭСМ сопровождается эквивалентом на английском языке, который записывается строчными буквами [в скобках]. Напр.,

ПАР [steam]

водяной пар [water steam].

4. К основным терминам, входящим в название статьи и представляющим собой заимст­ вование из других языков, приводится краткая этимологическая справка (в скобках) перед [в скобках].

5. Для исключения повторов в ЭСМ широко используется системы ссылок; ссылки выде­ ляются курсивом.

6. Наряду с общепринятыми сокращениями (напр., т.е., и т.д., и т.п.), в МЭС широко при­ меняются также сокращения, установленные для данного издания (см. ниже - Основные со­ кращения).

7. Единицы физических величин и их сокращенные обозначения даны в соответствии с действующими стандартами (см. ниже - Принятые условные обозначения).

8. Позиции на иллюстрациях объясняются или в подрисуночных надписях, или в тексте статьи.

9. При фамилиях ученых, упомянутых в статьях (кроме русских и советских), указывает­ ся их государственная или национальная принадлежность.

ПРИНЯТЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

а КОЭФФИЦИЕНТ температуропроводности, Дж/м с

a, Ь, с ПАРАМЕТРЫ решетки, нм

Ас/ ,Ас: ,Ас₃,Ас₄ критические ТОЧКИ при

нагреве, °С

Аг/, Агг . Аг₃, Аг₄ критические ТОЧКИ

при охлаждении, °С

Αφ критическая ТОЧКА, °С

b, Ь ВЕКТОР Бюргерса, м

В магнитная ИНДУКЦИЯ, Тл Bi ЧИСЛО Био

B, остаточная магнитная ИНДУКЦИЯ, Тл с ТЕПЛОЕМКОСТЬ, Дж/кг К

C, 1. углеродный ПОТЕНЦИАЛ, % 2. углеродный ЭКВИВАЛЕНТ, % D коэффициент ДИФФУЗИИ, м² с'¹

D, катающий ДИАМЕТР валка, м

D_v критический ДИАМЕТР прокаливае-мости, м

D_a ДЕВИАТОР деформации Ζ)_π ДЕВИАТОР напряжений Ε МОДУЛЬ нормальной упругости, МПа Ей ЧИСЛО Эйлера Го ЧИСЛО Фурье Гг ЧИСЛО Фруда G МОДУЛЬ сдвига, МПа Η 1. ТВЕРДОСТЬ 2. МИКРОТВЕР­ДОСТЬ 3. НАПРЯЖЕННОСТЬ магнит­ного поля, А/м

НВ ТВЕРДОСТЬ по Бринелю Н_с коэрцитивная СИЛА, А/м (h k I) кристаллографические ИНДЕКСЫ плоскости

НМ ТВЕРДОСТЬ по Моосу HR ТВЕРДОСТЬ по Роквеллу HRA ТВЕРДОСТЬ по Роквеллу, шкала А HRB ТВЕРДОСТЬ по Роквеллу, шкала В HRC ТВЕРДОСТЬ по Роквеллу, шкала С HV ТВЕРДОСТЬ по Виккерсу КС (KCU, KCV) ударная ВЯЗКОСТЬ, Дж/см²

К,_с КОЭФФИЦИЕНТ интенсивности на­пряжений, МПам"²

K_f СОПРОТИВЛЕНИЕ пластической деформации, МПа

К_жр КОЭФФИЦИЕНТ циклической пере­грузки

К_у КОЭФФИЦИЕНТ циклического уп­рочнения ц ДЛИНА бочки валка, мм

ТЕМПЕРТУРА конца мартенсит-ного превращения

A/,, (MJ ТЕМПЕРАТУРА начала мартен-ситного превращения A/_v МОМЕНТ прокатки, Н-м Ν_χ остаточная ДОЛГОВЕЧНОСТЬ (жи­вучесть), ц

Nu ЧИСЛО Нуссельта Ν_Ί ДОЛГОВЕЧНОСТЬ до трещины, ц Ре ЧИСЛО Пекле Рг ЧИСЛО Прандтля Re ЧИСЛО Рейнольдса ^ОПЕРЕЖЕНИЕ Sh ЧИСЛО Шмидта S₀ ОТСТАВАНИЕ

/ ТЕМПЕРАТУРА по шкале Цельсия,°С Г абсолютная ТЕМПЕРАТУРА, К Т_с ТОЧКА Кюри, К 71 ТЕМПЕРАТУРА ликвидуса, К T_N ТОЧКА Нееля.К T_s ТЕМПЕРАТУРА солидуса, К Т_а ТЕНЗОР деформации Гц, 1. ТЕМПЕРАТУРА кристаллизации, К 2. Критическая ТЕМПЕРАТУРА хрупко­сти, К

Г_кр ТЕМПЕРАТУРА конца рекристалли­зации, К

Т„ ТЕНЗОР напряжений Г„р ТЕМПЕРАТУРА начала рекристал­лизации, К

/_пл ТЕМПЕРАТУРА плавления, °С Т_т ТЕМПЕРАТУРА плавления, К Гр ТЕМПЕРАТУРА рекристаллизации, К ГпТЕНЗОР деформации Г_п ТЕНЗОР напряжений [UVW] кристал­лографические ИНДЕКСЫ направления У_см смещенный ОБЪЕМ α 1. УГОЛ захвата, рад. 2.Температурный КОЭФФИЦИЕНТ линейного расшире­ния, К'¹ 3. КОЭФИИЦИЕНТ теплоотдачи, Дж/м²-с-К

β 1. УГОЛ трения, рад 2. КОЭФФИЦИ­ЕНТ уширения γ ПЛОТНОСТЬ, кг/м³ у„ нейтральный УГОЛ, рад δ относительное УДЛИНЕНИЕ при раз­рыве, %

АЬ абсолютное УШИРЕНИЕ, мм ΔΑ абсолютное ОБЖАТИЕ, мм

Δ/ абсолютное УДЛИНЕНИЕ, мм

Дта циклическая ВЯЗКОСТЬ, мм

ε относительная ДЕФОРМАЦИЯ, %

έ СКОРОСТЬ деформации, с'¹

е_ь относительное УШИРЕНИЕ, %

Eh относительное ОБЖАТИЕ, %

ε,,ε₂, ε₃ главные ДЕФОРМАЦИИ

η КОЭФИИЦИЕНТ обжатия

η₀ КОЭФИИЦИЕНТ осевого скольжения

η, КОЭФФИЦИЕНТ тангенциального

скольжения

λ 1. КОЭФФИЦИЕНТ вытяжки

2. КОЭФФИЦИЕНТ теплопроводности, Вт/(м-К)

μ 1. КОЭФФИЦИЕНТ вытяжки, 2. маг­нитная ПРОНИЦАЕМОСТЬ, Гн/м,

3. КОЭФФИЦИЕНТ Пуассона

ρ 1. ПЛОТНОСТЬ дислокаций, м'², 2. Удельное СОПРОТИВЛЕНИЕ, ом-м σ НАПРЯЖЕНИЕ, МПа а, интенсивность НАПРЯЖЕНИЙ σ_χ, σ_χ, σ_ζ нормальные НАПРЯЖЕНИЯ, МПа

σ. временное СОПРОТИВЛЕНИЕ разры­ву, МПа

о_сж ПРЕДЕЛ прочности при сжатии, МПа о_дп ПРЕДЕЛ длительной прочности, МПа о„ ПРЕДЕЛ прочности при изгибе, Мпа σ₀ 1. октаэдрическое нормальное НА­ПРЯЖЕНИЕ, МПа 2. ПРЕДЕЛ выносли-

вости при отнулевом цикле напряжений, МПа

σ_η ПРЕДЕЛ ползучести, МПа σ_πιι ПРЕДЕЛ пропорциональности, МПа σ_τ ПРЕДЕЛ текучести, МПа а_упр ПРЕДЕЛ упругости, МПа σ₀,2 условный ПРЕДЕЛ текучести, МПа σι НАПРЯЖЕНИЯ первого рода, МПа σ_η НАПРЯЖЕНИЯ второго рода, МПа ^σι> ^σζ> ^стз главные нормальные НАПРЯ­ЖЕНИЯ, МПа

σ_ι ПРЕДЕЛ выносливости при симмет­ричном цикле напряжений, МПа o._llc ПРЕДЕЛ выносливости при концен­трации напряжений, МПа σ._1ρ ПРЕДЕЛ выносливости при растяже­нии, МПа

σ._1τ ПРЕДЕЛ выносливости образца с трещиной, МПа

гх_у, Гув τ*, касательные НАПРЯЖЕНИЯ, МПа

т₀ октаэдрическое касательное НАПРЯ­ЖЕНИЕ, МПа

т\т_г, т₃ главные касательные НАПРЯЖЕ­НИЯ, МПа

χ магнитная ВОСПРИИМЧИВОСТЬ, ГН/м

ψ 1. КОЭФФИЦИЕНТ асимметрии цикла 2. относительное СУЖЕНИЕ, при разры­ве, %

ЕДИНИЦЫ НЕКОТОРЫХ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН

1 м = 10 дм = 10² см = 10³ мм = 10⁶мкм = 10⁹ нм = 10¹² пм

1 рад = 57°17'44₎8"=57,3⁰=3,44·10³'=2,06·10⁵"

1 г/см³ = 10~³ кг/см³ = 1 т/м³

1Н = 0,1кГс=10⁵дин

1 МПа = 1 Н/мм² = 0,1 кгс/мм² = 0,1 атм = 0,1 бар

1 мм рт. ст. = 1,33-10² Па= 1,33 гПа= 13,6 мм вод. см.

1 Дж = 1 Нм = 10⁷ эрг = 10⁵ кгс-м

1 Кл = 3-Ю⁹ ед. СГСЭ = 0,1 ед. СГСМ

1 А = 3-10⁹ед. СГСЭ - 0,1 ед. СГСМ

1 В = 3,34-Ю-³ ед. СГСЭ = 10⁸ ед. СГСМ

1 Φ = 8,99-10" см = Ю-⁹ ед. СГСМ

109 ед. СГСМ

1 Ом =1,11-10-12 ед. СГСЭ 1Тл = 3,34-10-⁷=10⁴Гс 1 Гн= 1,11-Ю-'² ед. СГСЭ

'10⁹ см

1 А/м = 3,77-10" ед. СГСЭ = 1,26-10"² Э

ОСНОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

абс. - абсолютный ат. и. - атомный номер ат. м. - атомная масса атм. - атмосферный б. или м. - более или

менее б.ч. - большей частью

большая часть быв. - бывший в ср. - в среднем в т.ч. - в том числе вещ-во - вещество верх - верхний вз-ствие - взаимо­действие

вкл. - включительно внеш. - внешний внутр. - внутренний вод. - водяной, водный возд. - воздушный ВЧ - высокая частота, высокочастотный газ. - газовый геом. - геометри­ческий гл. - главный гл. обр. - главным образом гор. - горячий гр. - фуппа давл. - давление диам - диаметр дискр. - дискретный дифф. - дифферен­циальный

допуст. - допустимый др. - другой ед. - единицы з-д - завод

завис-ть - зависимость звук. - звуковой ИК - инфракрасный искл. - исключи­тельно, исключая исх. - исходный кач-во - качество к.-л. - какой-либо к.-н. - какой-нибудь кол-во - количество кон. - конечный,

конец коэфф. - коэффициент

к.п.д. - коэффициент полезного действия кр. - кроме

кристаллич.- кристал­лический к-рый - который КЧ - координационное

число

лаб. - лабораторный лит. - литература магн. - магнитный макс. - максимальный магм. - математичес­кий

м.б. - может быть МГД - магнитогидро-динамический м-ду - между мин. - минимальный мн. - многие мол. - молекулярный мол. м. - молекулярная

масса наз. - называемый,

называется назв. - название наиб. - наиболее напр. - например наст. - настоящий нач. - начальный,

начало

нек-рый - некоторый необх. - необходимый нерж. - нержавеющий неск. - несколько неупр. - неупругий ниж. - нижний обл. - область одноврем. - одновре­менно

одноим. - одноимен­ный

ок. - около ориг. - оригинальный осн. - основной отд. - отдельный ПАВ - поверхностно-активные вещества пов-ть - поверхность ПДК - предельно до­пустимая концент­рация

пластич.- пластич­ность

пл. - площадь плотн. - плотность пов-ть — поверхность пост. - постоянный пр. -прочий, прочие

пр-во - пространство преим-во - преиму­щество

преимущ. - преиму­щественно прибл. - приблизи­тельно,

приблизительный произ-во - производ­ство

произв-ть - производи­тельность

пром. - промышлен­ный

пропори. - пропорцио­нальный, пропорционально прочн. - прочность прямоуг. - прямо­угольный радиоакт. - радио­активный

разл. -различный (ые) рез-т-результат рентг. - рентгеновский рис. - рисунок р-р - раствор РСА - рентгенострук-турный анализ св. - свыше св-ва - свойства сер. - середина след. - следующий см. - смотри совр. - современный сокр. - сокращенно, сокращение соотв. - соответственно сост. - состояние спец. -специальный ср. - средний,

сравнительно ст. — статья табл. - таблица тв. - твердость,

твердый

ТВЭЛ - тепловыделя­ющий элемент

темп-pa - температура теор. - теоретический техн. - технический ТО - термообработка технол. - технологи­ческий

угл. - угловой уд. - удельный УЗ - ультразвук,

ультразвуковой упр. - упругий ур-ние - уравнение усл. - условно,

условный

устар. - устаревший устр-во - устройство ф. - фирма физич. - физический ф-ла - формула фотогр. - фотографи­ческий

фундам. - фундамен­тальный

ф-ция - функция хар-ка -характерис­тика

хар-р - характер хим. - химический хол. - холодный ЦМ - цветная

металлургия ч.-л. - что либо ЧМ -черная

металлургия шт. - штучный ЭВМ - электронная вычислительная машина

э.д.с. - электродви­жущая сила эксперим. - экспери­ментальный элемент. - элементар­ный

эл.-магн. - электромаг­нитный

эл-н - электрон эфф. - эффективный явл.- является ЯМР - ядерный маг­нитный резо­нанс

Применяется сокращение слов, обозначающих государственную, языковую или национальную принадлежность (например «англ.» - английский «итал.» - итальянский, «лат.» - латинский).

В прилагательных и причастиях допускается отсечение частей слов «альный», «иальный», «ельный», «анный», «енный», «есий», «ионный», «ующий» и др.: например, «потенц.», «значит.», «естеств.», «дистанц.», «действ.».

10

АБЕРРАЦИЯ (от лат. aberratio - уклоне­ние) [aberration] — искажение, погрешность изображения, создаваемые оптич. или э-нно-оптич. системой. А. проявляется в том, что оптич. изображения не вполне отчетливы или оказываются окрашенными:

сферическая аберрация [spherical aberration] - обусловлена несовпадением фокусов лучей света, проходящих на разных расстояниях от оптич. оси системы, приводит к изображению точки в виде кружка разной освещенности.

хроматическая аберрация [chromatical aber­ration] — обусловлена зависимостью показа­теля преломления прозрачной среды от дли­ны волны света.

АБРАЗИВЫ [abrasive materials] — см. Абра­зивные материалы.

АБСОРБЕР [absorber; gas scrubber] - ап­парат для поглощения газов жидкостью (аб­сорбентом), развитую поверхность соприкос­новения газа и жидкости в котором создают, используя форсунки, насадки и т.п. По прин­ципу действия а. аналогичен скрубберу.

АБСОРБЦИЯ (от лат. absorbeo - погло­щение) [absorption] — поглощ. (извлеч.) вещ-в из газ. смеси всем объемом жидкости (абсорбентом). А. - один из процессов р-ре-ния определен, газа в жидком р-рителе. Ско­рость а. определяется разностью концентра­ций газа в газ. среде и в жидкости. Если кон­центрация газа в жидкости выше, чем в газ. смеси, он выделяется из жидкости (десорб­ция). Извлеч. из жидкости к.-л. компонента жидкостью ранее также называлось а.; ныне такой процесс именуют экстракцией. Часто а. сопровождается образованием хим. соеди­нений (хемосорбция) и поглощ. вещ-ва по­верхностным слоем абсорбента (адсорбция). А. улучшается с повыш. давления и пониж. темп-ры.

На а. основаны, например, очистка отхо­дящих промышл. газов от вредных примесей

^

(H₂S, SO_2> CO и др.), произ-во соды (А. СО₂), HN0₃, HC1 и H₂S0₄ и др.

АБЦУГ оловянный [tin dross (scum)] — обо­гащенный оловом шлак, получаемый при окислительном рафинировании веркблея кис­лородом воздуха, в виде порошке- или тес­тообразной массы цвета от желтовато-серого до коричневого. Оксиды As и Sb окрашивают а. о. в темный цвет. При переработке богатого Sn веркблея образуется порошковидный а. о., содержащий, мае. %: 60—65 РЬ; 6—12 Sn; 0,5— 1,5 As; 9-14 Sb и др.

АВИАЛЬ (сокр. от авиационный алюминий) [Avial'] — стареющий деформир. сплав на ос­нове А1, содержащий, мае. %: s 1,2 Mg и < 1,2 Si. Первые термически упрочняемые сплавы системы Al-Mg-Si созданы в 1920-х гг. в США металловедами В. Джафрисом и Р. Арчером. В России изучение и внедрение этих сплавов связано с именем металловеда С. М. Воронова. Наиб, распространены сплавы марок АВ (А1 -0,7 % Mg - 0,9 % Si), АД31 (Al - 0,7 % Mg -0,5 % Si) и АДЗЗ (Al - 1 % Mg - 0,6 % Si -0,25 % Cr-0,3 % Си). Упрочняющая ТО этих сплавов: закалка от 515—535 °С и послед, ес-теств. (>10 сут) или искусств, (при 160—170 °С, 10—15 ч) старение, вызывающее выделение фазы-упрочнителя Mg₂Si. АВ, АДЗЗ—А1-спла-вы средней прочности (а_в =300+360 МПа), прочность АД31 ниже (ст_в=180+250 МПа). Спла­вы высококоррозионностойки, очень техно­логичны, удовлетвор. свариваются, хорошо по­лируемы и декоративно анодируемы. Сплавы системы Al-Mg-Si широко применяются (в основном в виде прессов, профилей и труб): АВ, АДЗЗ - в авиации, машиностроении, АД31 - в строительстве, изделиях широкого потребления. По применению сплав АД31 (в США марка 6063) занимает одно из первых мест в мире среди А1-сплавов.

АВТОКЛАВ (от греч. autos — сам и лат. clavis — ключ) [autoclave] — герметичный ап­парат для ускор. проведения физ.-хим. про-

И

АВТОМАТ - АГЛОЛЕНТА

цессов при нагреве и повыш. давлении. А. обыч­но имеет вид цилиндра со сферич. днищем и крышкой и снабжен рядом отверстий для за­грузки и выгрузки реакц. смеси. В гидрометал­лургии используют цилиндрич. или сферич. а., работающие при <, 260 °С и £ 6 МПа, и авто­клавные установки типа труба в трубе (во внеш. трубу подают теплоноситель, во внутр. - нагреваемую смесь), работ, при < 300 °С. А. применяют для выщелач. руд и концентратов цв. и редк. металлов, а также для восстанов­ления металлов из р-ров газами (Н₂, СО, H₂S). Объем аппарата может изменяться от десят­ков мм³ (лабораторные ампульные а.) до не­скольких сотен м³ (горизонтальные автокла­вы для окисления Ni-концентратов) (рис.). Для агрессивных жидкостей используют а. из нерж. стали, Ti, а также аппараты, футеров, коррозионно- и термостойкими покрытиями или плитками.

Пар с ТЭЦ

Вода

Схема автоклавной установки: 1 — мешалки сырой пульпы; 2 — поршневой насос; 3 — паропульповые двухходовые ко-жухотрубчатые нагреватели; 4 — греющие; 5 — реакционные автоклавы 1-Х; 6 - самоиспаритель пульпы первой ступе­ни; 7 - самоиспаритель пульпы второй ступени; 8 - полоч­ный подогреватель; 9 — самоиспаритель конденсата; 10 — бак горячей воды; II ~ агитатор пульпы

АВТОМАТ [automatic machine, automaton]:

кузнечно-прессовый автомат [automatic for­ging press] - кузнечно-прессовая машина со встроен, средствами автоматич. подачи и пе­редачи заготовки и выдачи изделия. На к. п. а. изготовляют изделия из проволоки, прутка, ленты и полосового материала за один или неск. переходов. К к. п. а. относятся холодно- и горячевысадочные, обрезные, резьбонакат-ные, листоштамповочные, проволочно-гвоз-дильные и др.прессы. По принципу действия к. п. а. подразделяют на одно- (ползун совер­шает один рабочий ход за цикл изготовления изделия) и многоударные (неск. рабочих хо­дов за цикл изготовления изделия), а также на одно- (с одной позицией формообразую­щего инструмента) и многопозиц. (с неск. по-

зициями). К. п. а. используют, как правило, в массовом произ-ве;

листоиггамповочный автомат [automatic press forming (stamping) machine] — автоматич. ма­шина для массовой штамповки из полосы или ленты деталей машин и элементов конструк­ций, а также нек-рые пресс-автоматы пат-ронно-гильзового произв-ва;

литейный автомат [automatic unit used in foundry (casting) operations] — устр-во для вы­полнения определенной технологич. операции или комплекса операций в литейном произ-ве по заданной программе; для изготовления и регенерации формовочных и стержневых смесей, изготовления форм и стержней, за­ливки форм и их выбивки, очистки отливок и т.д. Широко используются при литье под давлением отливок из цветных сплавов пре-имущ. в литейных цехах.

АВТОМАТ-СТАН [automatic (plug, plug-rolling, high) mill] — см. Автоматический тру­бопрокатный стан.

АВТОРАДИОГРАФИЯ [autoradiography] -метод изучения распределения радиоакт. ком­понентов в исследуемом образце по их соб­ственному излучению путем наложения на образец чувствительной к радиоакт. излуче­ниям фотоэмульсии. Распределение опреде­ляют по плотности почернения проявленной фотоэмульсии (макрорадиография) или по числу треков (следов), образуемых в фото­эмульсии сс-частицами, эл-нами, позитрона­ми (микрорадиография).

АГЕНТ коррозивный [corrosive agent] — ве­щество, вызывающее коррозию при контак­те с металлом.

АГИТАТОР [agitator, mixer, stirrer] - ци­линдрич. чан с мешалкой для механич. пере­мешивания пульпы и суспензий с флотореа-гентами перед флотацией.

АГИТАЦИЯ [agitation, stirring] - процесс механического перемешивания пульпы при флотационном обогащении.

АГЛОЛЕНТА [travelling-grate sintering mac­hine] — конвейерная машина для агломера­ции руд и концентратов. Изобретена А. Двай-том и Р. Ллойдом (США) в 1906 г. Непрерыв­ная цепь движущихся по ходовым рельсам и контррельсам спекательных тележек-паллет, приводимых зубчатыми звездочками гл. при­вода. На верхней рабочей ветви на колосни-

12

ковую решетку движущихся паллет непрерыв­но питателем укладывается аглошихта, зажи­гается и проводится ее вакуумное спекание. При зажигании и спекании паллета движет­ся над неподвижными вакуум-камерами, че­рез к-рые эксгаустером отсасываются продук­ты горения топлива шихты. После агломера­ции очередная паллета опрокидывается на хвостовой части ленты, сбрасывая пирог го­тового агломерата, и возвращается по наклон­ной холостой ветви аглоленты к приводу. Пл. спекания на аглоленте достигает 600 м .

АГЛОМАШИНА [sinter machine] - основ­ное технол. оборудование для агломерации руд и концентратов. Наиб, распространены а. м. лен­точного типа, представл. непрерывную цепь (конвейер) движущ, спекат. тележек-паллет с днищами в виде колосниковой решетки (см. Аглолента). В наст, время в мире работают ~ 1000 а. м., в т.ч. 176- в СНГ:

агломашина с ниж. дутьем [downdraft sinter machine] - с подачей воздуха в спекаемый слой снизу из-под колосниковой решетки ус­тановки. Процесс впервые осуществлен в чаше Ф. Геберлейна и Т. Хантингтона (1887 г.) при обжиге сульфидных руд. Конструкция конвей­ерной AM с ниж. дутьем разработана В. Бар-тышем в 1913 г. Ниж. дутье разрыхляет ших­ту, повышая ее газопрониц-ть. Однако при 5-6 кПа процесс входит в режим кипящего слоя, что ограничивает произв-ть установки. Используется лишь для агломерир. обжига тяжелых свинцовых руд и концентратов.

. АГЛОМЕРАТ [sinter, agglomerate] - 1. Кус­ковой материал, продукт агломерации, сырье для черной и цветной металлургии. 2. Соедин. в более крупные образования частицы порош­ков, получаемые адгезией, межчастичным схватыванием или агломерацией, используе­мые для улучшения технологич. свойств по­рошков (напр., прессуемости):

высокоофлюсованный агломерат [superfluxed sinter] — железорудный агломерат (1.), получ. из шихты, в которую для улучшения метал­лургии, свойств введен известняк в количестве большем, чем необходимо для офлюсования содержащихся в агломерате SiO₂ и А1₂О₃;

доломитизированный агломерат [dolomite sinter] - железорудный агломерат (1.), оф-люсов. доломитом;

железомарганцевый агломерат [iron-manga­nese ore sinter] — агломерат (1.) марганцевой руды, используемый для выплавки ферро­марганца в доменных и ферросплавных печах.

АГЛОМАШИНА - АГЛОМЕРАТ

Офлюс. агломерат из пиролюзитовых (МпО₂), браунитовых (Мп₂О₃) и родохрозитовых (МпСО,) руд, всегда содержащих оксиды же­леза, состоит гл. обр. из гаусманита (Мп^), якобсита [Mn, FeJjO^ и манганозита (МпО), кристаллы к-рых, а также зерна силикатов кальция располагаются в массе силикатной связки, состоящей из глаукохроита [Са, Мп, Fe]₂SiO₄ и стекла. Темп-pa нач. размягчения 1000-1050 °С. Фракционность: 70-80 % (+5 мм), 6—8 % (—0,5 мм). В сравнении с же­лезорудным агломератом характеризуется большей оплавленностью, меньшей порис­тостью (39-45 %) и восстановимостью;

железорудный агломерат [iron ore sinter] -агломерат (1.), получ. из железосодержащих материалов; сырье для доменной плавки;

марганцовистый агломерат [manganese ore sinter] — железорудный агломерат (1.), получ. из шихты, в которую введена марганцевая РУДа;

металлизованный агломерат [metallized pellet sinter] — железорудный агломерат (1.), в кото­ром часть оксидов железа восстановлена до же­леза в ходе спекания шихты с повыш. расхо­дом тв. топлива. Метод предложен В. Дэвисом (США) в 1958 г., опробован в 1970-1971 гг. на двух аглолентах ЧерМК (по 84 м²) при спе­кании смеси оленегорского и ковдорского концентратов с Михайловской рудой при 21,9-24,8 % кокс, мелочи в шихте. Получен офлюс.. (CaO:SiO₂= 1,36) м. а. со степенью металлизации 35—40 %, и удельным съемом 0,6 т/(м² • ч). Агломерация под давлением мо­жет увеличить произв-ть аглоустановки и по­высить степень металлизации;

неофлюсованный агломерат [unfluxed sinter] — железорудный агломерат (1.), полученный без введения в шихту известняка;

низкоофлюсованный агломерат [low-fluxed sinter] - железорудный агломерат (1.), получен­ный из шихты, в которую введен известняк в количестве меньшем необх. для офлюс. содер­жащихся в шихтовых материалах Si0₂ и А1₂О₃;

оксидный агломерат [oxide sinter] - железо­рудный агломерат (1.) с невысоким (3—4 %) содержанием FeO, что обеспечивает его вы­сокие прочностные свойства;

офлюсованный агломерат [fluxed sinter] — железорудный агломерат (1.), полученный из шихты, в которую введен известняк для оф­люс. в шихтовых материалах SiO₂ и А1₂О₃;

13

АГЛОМЕРАТ - АГЛОМЕРАЦИЯ

офлюсованный марганцевый агломерат [flu­xed manganese ore sinter] - агломерат (1.) для выплавки высокоуглерод. ферромарганца флюсовым способом, который получают спе­канием оксидного (карбонатного) марганце­вого концентрата с флюсом (известняком или доломитом) и топливом (коксом, антраци­том, нефтекоксом и др.)- На ОАО «Никополь­ский завод ферросплавов» (Украина) спека­ние ведется на агломашинах полезной площа­дью спекания 105 м². Офлюс. агломерат (мар­ки АМО) содержит г 36,0 % Мп, основность (CaO/SiO2) 1,1-1,25; крупность 5-200 мм, содержание фракций менее 5 мм - < 8,0 %, от 20 до 200 мм - < 70 %. Как компоненты стабилизаторы структуры офлюсованного аг­ломерата используют оксиды магния, желе­за, бария и др.;

самоплавкий агломерат [self-fluxing sinter]

- железорудный агломерат (1.), полученный из шихты, (СаО + MgO)/(SiO₂ + А1₂О₃) * 1;

стабилизированный («калиброванный») агло­мерат [stabilized sinter] - агломерат (1.), не­посредственно после спекания интенсивно ме­ханически обработанный. В ходе стабилизации а. разрушаются его крупные куски по неспе­ченным включениям шихты, скоплениям хрупкого стекла и по участкам концентрации внутренних напряжений. Полученный высо-кокачеств. а. обеспечивает значительное уве­личение производительности доменной печи. А. впервые стабилизирован Л. Р. Мигуцким во вращающихся барабанах из прутьев в 1964-65 гг. на ЮГОК (Украина). Недостаток метода — в большинстве случаев снижение выхода годного а. и произв-ти аглофабрики;

фосфористый агломерат [phosphoriter sinter]

- продукт окускования пылеватых фосфори­ тов для выплавки руды в руднотермических печах. В ходе агломерации фосфориты подвер­ гаются сушке, дегидратации, декарбониза­ ции, в них идут сложные твердофазные про­ цессы и, наконец, при 1400—1600 °С в зоне горения тв. топлива плавятся силикаты и ча­ стично, зерна фторапита. Это позволяет по­ лучить достаточное кол-во стеклообразной си- ликатно-фосфатной связки, скрепляющей зер­ на первичного апатита в готовом агломерате. При расходе углерода 5,5-6 % производ-ть аг- лоленты 312м² равна 122,7 т/ч [0,4 т/(м² • ч)]. После барабанного испытания прочность (+5 мм) > 73 %, истир-ть (-0,5 мм) 5 %.

хромитовый агломерат [chromite sinter] — получают из хромовых руд и их концентра-

14

тов, состоящих в основном из хромита (FeO-Cr₂O₃) и серпентина MgJSi₄OJ(OH)_g. В аглошихту вводят также известняк и магне-титовый концентрат (30—40 мае. %) в каче­стве легкоплавкой добавки. Готовый агломе­рат, полученный с расходом коксовой мелочи 60—70 кг/т основностью 1 , 1 состоит из зерен первичного шихтового хромита и вторичных кристаллов тв. р-ров Mg, Cr, A1 в магнетите, скрепя, кристаллич. силикатной связкой и стек­лом. 92-98 % массы зерен рудного хромита пе­реходит в структуру готового агломерата, не растворяясь в расплаве, образующемся почти искл. за счет плавления железной руды, изве­сти и пустой породы хромовой руды. Ср. съем х.а. иЗтДм^-ч).

АГЛОМЕРАЦИЯ [sintering, agglomeration] - термич. процесс окускования мелких мате­риалов (руды, рудных концентратов, содер­жащих металлы отходов и др.) — составных частей металлургич. шихты путем их спека­ния с целью придания формы и свойств,

Пламя газовой

a начапа горшая коксовой меяечи 700'с too woЯШтяю ню acoifoo'c

—I'

г

Схематический разрез чашевой аглоустановки в различные моменты после начала спекания: а — конец зажигания шихты пламенем газовой горелки (в верхней зоне загорелась кок­совая мелочь; под зоной горения — зона подогрева шихты); б — через 1-2 мин после окончания зажигания (горелка отведена в сторону; над зоной горения образовался тонкий слой агломерата; в — через 8—10 мин после начала спекания (зона горения прошла уже больше половины пути до колос­никовой решетки); г — перед окончанием процесса (зона горения в крайнем нижнем положении)

необходимых для плавки. Спекание - непоср. слипание отдельных нагретых частиц шихты при поверхностном их размягчении либо в результате образования легкоплавких соеди­нений, связывающих частицы при остывании агломерата. Тепло для спекания возникает от горения углеродистого топлива, добавляемо­го в кол-ве 6-7 мае. % к аглошихте, либо от окисления сульфидов, если а. подвергаются сернистые рудные концентраты.

Осн. исх. материалы для а.: мелкая сырая руда (8-10 мм) и ее концентрат, а также топ­ливо (коксовая и антрацитовая мелочь до 3 мм), флюс (известняк и доломит до 3 мм), в отд. случаях - мелкие отходы (колошнико­вая пыль, окалина и др.). А. чаще ведут на колосниковых решетках с просасыванием воздуха сверху вниз сквозь шихту на решетке при последовательном горении топлива в ее слоях. На рис. схематично приведены движе­ние зоны горения и распределение темп-ры по высоте спекаемого слоя в ходе а. в чаше-вой аглоустановке. Для устойчивого процесса горения и получения качеств, агломерата ших­та должна быть максимально однородной и газопроницаемой. Более 95 % агломерата ис­пользуется в ЧМ для плавки в доменных и ферросплавных печах. В ЦМ агломерат при­меняется в А1-, Ni-, Pb-произ-вах. Впервые пром. произв-во железорудного агломерата было освоено в начале XX в. (США):

агломерация на комбинированном топливе

|sintering with combined fuel] — с дополнит, обогревом спекаемого слоя нагретым возду­хом или пламенем газовых горелок, установл. на первой трети длины аглоленты непосред­ственно за зажигательным горном (разрабо­тана В. Шумахером в 1916 г., Германия). Улуч­шается кач-во верх, части пирога агломерата. Возможна замена части дефицитной коксо­вой мелочи дешевым газовым топливом;

агломерация под давлением [pressure sinte­ring] — агломерация с подачей сжатого воз­духа сверху к спекаемому слою (предложена В. В. Лизуновым в 1929 г.). Резкое увеличение скорости фильтрации воздуха позволяет ин­тенсифицировать горение твердого топлива и теплопередачу, повышая произв-ть аглоуста-новки (при 2 ат. над слоем) в 8-10 раз. Обес­печивается возможность спекания слоев ших­ты высотой до 1,5 м. Процесс отработан в ла­бораторных условиях: существует несколько проектов конвейерных и карусельных машин для спекания под давлением. Недостатком ме­тода являются высокие энергетич. затраты на сжатие подаваемого к аглоустановке дутья;

АГЛОМЕРАЦИЯ - АГЛОПИРОГ

агломерация с пульсирующим вакуумом

[pulsatile vacuum sintering] - агломерация с ритмич. изменением вакуума для турбулиза-ции движения газового потока в спекаемом слое (предложена А. Харитоновым в 1967 г.). В горловины вакуум-камер устанавливают вра­щающиеся «мотыльки», изменяющие сечения прохода газов с частотой 1,5-4 Гц. Произв-ть установки увеличивается на 8-10 %, объем вредных выбросов снижается на 30 %;

двухзонная агломерация [two-zone sintering] - технология агломерации руд, предложен­ная А. П. Николаевым (1929 г.), заключ. в ук­ладке на колосниковую решетку слоя ших­ты и его зажигании газовой горелкой (рис., а), затем в укладке верхнего слоя шихты и его зажигании (рис., б), что позволяет осу­ществить одноврем. движение двух зон горе­ния тв. топлива и увеличить произв-ть уста­новки. В действит-сти (рис., в) ниж. зона го­рения, получая сверху газы, содерж. лишь 3— 4 % О₂, гаснет из-за нехватки кислорода. До­полнит, обогащение воздуха кислородом (рис., г) до > 40 % О₂, предложенное Е. Ф. Вегманом (1968 г.), увеличивает произв-ть установки в 3—3,5 раза. (См. тж. Кислородная агломерация);

Схема двухзонной агломерации (а—г — расшифровка в тек­сте)

кислородная агломерация [oxygen sintering] — агломерация с подачей к спекаемому слою обогащ. кислородом воздуха. Первые опыты проведены Е. Войсом и Р. Уайддом в 1952 г. (Англия). Применение кислорода вместо возду­ха при однозонном спекании увеличивает про­изв-ть аглоустановки в два раза, а при двухзон-ном — в 3—3,5 раза. Степень использования кис­лорода 70-80 %, СО₂:СО = 9-И 1 в отходящих газах, что позволяет получать качественный агломерат при экономии коксовой мелочи.

АГЛОПИРОГ, АГЛОСПЕК [sinter cake, sinter good] — глыба готового агломерата (1.) по окончании спекания. Высота а. на 3—10 % меньше первоначальной толщины спекаемо-

15

АГЛОУСТАНОВКА - АГРЕГАТ

го слоя шихты из-за его усадки. Плотность а. - 1,9 г/см³, ср. тем-pa а. на сходе с аглоленты 600-700 °С.

АГЛОУСТАНОВКА [sinter plant (unit)] -установка для проведения процесса агломе­рации, включающая аглоленту и комплекс обслуживающих ее машин. В состав а. входят шихтовые бункеры с весовыми дозаторами и сборным конвейером аглошихты 5, первич­ный барабан-смеситель шихты 6, в который вводится весь возврат (-5 мм), а также бара­бан-окомкователь <?, собственно аглолента, дробилка агломерата 20, охладитель агломе­рата 22 и грохоты для отделения возврата. Аг-лоустановки СНГ оборудованы аглолентами с пл. спекания 50, 75 и 312 м², а также комби­нированными аглолентами для спекания шихты на пл. 85 м² с последующим охлажде­нием агломерата на хвостовой части ленты (75 м²).

Схема аглоустановки: 1 — загрузочная тележка; 2— верхняя решетка шихтовых бункеров; 3 — шихтовые бункеры; 4 — весовые дозаторы; 5 — сборный конвейер шихты; 6— бара­бан-смеситель шихты; 7 — конвейер; 8 — барабан-окомко-ватель шихты; 9 — бункер шихты над аглолентой; 10 — за­жигательный горн; II — спекатсльные тележки-паллеты; 12 — вакуум-камеры; 13 — сборный газоотвод; 14 — пыле­уловители; 15— эксгаустер; 16 — главный регулировочный шибер; 17 — дымовая труба; 18, 19 — конвейеры уборки просыпи и пыли; 20 — дробилка горячего агломерата; 21 — грохот горячего агломерата; 22 — охладитель агломерата; 23 -~ конвейер охлажденного агломерата; 24 — грохот холод­ного агломерата; 25 — конвейер годного холодного агломе­рата; 26 — конвейер постели; 27— конвейер холодного воз­врата; 28 — сборный конвейер возврата; 29 — питатель лен­ты постелью; 30 — питатель ленты шихтой

АГЛОФАБРИКА [sinter plant] - пром. пред­приятие по произв-ву агломерата (1.), в со­став которого входят склады для усреднения и хранения запасов шихтовых материалов,

приемочные бункеры, отделения для измель­чения кокса и (иногда и обжига) известня­ка, шихтовое, спекательное и обработки го­тового агломерата.

На современных аглофабриках прием сы­рья, дозировка и подготовка шихты, укладка ее на агломашины, обработка готового агло­мерата полностью механизированы и в зна­чит, степени автоматизированы.

АГЛОЧАША [sinter pot] - аглоустановка периодического действия в виде чугунного или стального ящика, разделенного по гори­зонтали колосниковой решеткой на две каме­ры: верх. — для загрузки спекаемого материа­ла и ниж. - разрежения.

АГЛОШИХТА [sinter burden (charge)] -смесь исходных рудных материалов, флюсов и топлива в соотношении, обеспечивающем получение агломерата зад. кач-ва. В рудную часть а. входят пылеватые Fe- и Мп-руды (—8 мм), концентраты (—0,074 мм), колош­никовая пыль (—3 мм), шламы мокрых газоочисток металлургич. з-да, окалина прокатных цехов и возврат (—5 мм; 15—30 % массы шихты). На аглофабриках СНГ соотношение масс концентрата и аглоруды составляет 7:3, в каче­стве флюсов используют извест­няк (—3 мм) и известь. Последняя способствует окомкованию ших­ты и является интенсификатором. Добавка 1 % извести к а. увеличи­вает произв-ть аглоленты на 3— 5 %. Коксовую мелочь, антрацито­вый штыб и тощий уголь (—8 мм; расход 68—70 кг/т агломерата) используют как топливо. Подогрев шихты перед спеканием (предложен В. В. Ви­ноградовым в 1948 г.) до темп-ры, превы­шающей точку росы отходящих газов на 52-54 °С, увеличивает произв-ть аглоустановки на 20—30 %, устраняя переувлажнение ших­ты в ходе спекания.

АГРЕГАТ (от лат. aggrego — присоединяю) [plant (line, unit, machine, mill)] - 1. Сбо­рочная ед., обладающая полной взаимоза­меняемостью, возможностью сборки отдель­но от других составных частей или изделия в целом и способностью выполнять определен­ные функции в изделии или самостоятельно. 2. Механическое соединение неск. машин, станов или устройств, работающих в комп­лексе (напр., многоклетевой прокатный стан). 3. См. Металлургический агрегат:

16

агрегат горячей прокатки периодических профилей [die-rolling mill] - металлургич. а. для произ-ва периодич. профилей круглого сече­ния. Осн. оборудование этого а. - трехвалко-вый стан поперечно-винтовой прокатки, вал­ки которого расположены под углом 120. Стан состоит из привода, толкателя заготовки, приемного стола, гидравлического цилиндра нажимного механизма, устройства для зажи­ма полупродукта, копировального устройства. Для производства осесимметричных изделий диаметром от 5-12 до 135—220 мм и длиной 700-5100 мм;

агрегат для прямого получения железа [DR

(direct reduction) plant] - агрегат (3.) для по­лучения железа непосредственно из руды, ми­нуя стадию выплавки чугуна с. использова­нием кокса. Соврем, а. п. п. ж. применяются при произв-ве губчатого железа и жидкого металла. Классификация по конструктивному оформ­лению: шахтная печь, вращающаяся трубча­тая печь, периодически действующие ретор­ты со стационарным фильтрующим слоем шихты, печь с наружным обогревом, туннель­ная (проходная) печь, конвейерная машина (типа аглоленты). Наиб, распространены про-тивоточные двухзонные шахтные печи Мид-рекс для металлизации окатышей газом при 680-900 'С и 0,22 МПа. Газовый цикл зоны восстановления включает скруббер, двухсту­пенчатый компрессор и конверсионную ус­тановку рекуперативного типа. На крупнотон­нажных печах Мидрекс вместо зоны охлаж­дения устанавливают три пресса горячего брикетирования губч. железа. Макс, произв-ть печи 1 млн. т/год. Основной агрегат восстанов­ления окатышей твердым углеродом (при 1000-1100 °С) — противоточная вращающая­ся трубчатая печь (процесс СЛ-РН), отапли­ваемая углем или мазутом. Производитель­ность наиболее крупной вращающейся печи (D = 125 м, В = 6 м) 360 тыс. т/год. А. можно использовать в комплексе с плавильным аг­регатом (дуговой электропечью, печью-гази­фикатором) при произ-ве жидкого металла (про­цессы «Strategic UD», «Kavasaki Steel» и др.);

агрегат комплексной обработки стали (АКОС) [complex steel treatment plant] - мно-гофункцион. установка, включающая разно­образный набор оборудования, позволяющего выполнять в сталеразливочном ковше довод­ку металла по хим. составу введением куско­вых ферросплавов, раскисление, модифици­рование и микролегирование с использов. по­рошкообразных материалов и продувки газа­ми, стабилизацию темп-ры, включая подо­грев, в ряде случаев вакуумирование и др. тех-

АГРЕГАТ

нологич. операции рафинирования стали. Ком­плексная обработка стали с использов. АКОС развивается в России и за рубежом по двум схемам: на основе модульной системы, при к-рой отдельные операции выполняются на разном оборудовании при транспортировке ковша с обрабатыв. металлом и на основе универс. системы, сочетающей неск. видов внепечной обработки в неподвижном ковше. Осн. преимущ. первой системы - могут ис­пользоваться не все модули, входящие в сис­тему, а только те, которые необходимы для обеспечения треб, уровня кач-ва стали. Дос­тоинство универс. системы - значительно меньшая общая продолжит-ть внепечной об­работки. С этой же целью и при модульной системе широко используют совмещение тех-нологич. операций внепечной обработки, (см. тж. ВАД-процесс, АП-процесс);

Схема возможного со­вмещения основных элементов внепечной обработки стали в АКОС: ; - оборудова­ние для ввода раскисли-телей и добавок алюми­ния в виде проволоки; 2 — кислородная фур­ма; 3 — устройство для подачи аргона для из­менения давления (сталь всасывается и вы­давливается); 4 - элек­троды для дугового на­грева; 5 - фурма для продувки инертными газами с вводом пыле­видных материалов; 6 ~ патрубок вакуум-камеры стали; 7 — бункер для подачи раскислителей и легирующих добавок; * - индуктор для перемешивания или нагрева; 9 — шибер­ный затвор; II) - фурма для продувки пылевидными веще­ствами или инертными газами через шиберный затвор; // -пористые фасонные огнеупоры для подвода инертных газов через днище; 12 — подвод инертных или активных газов через боковую стенку; 13 — подвижная граница раздела фаз; 14 — огнеупорная футеровка; /5 - постоянная граница раз­дела фаз металл-шлак; 16 - покровный шлак '

агрегат непрерывного отжига [continuous annealing line] — установка для проведения светлого (безокислительного) рекристалли-зационного отжига полосы или ленты с ис­пользованием проходной печи. Наиболее вы­сокопроизводительным (до 60 т/ч) является а. н. о. для производства холоднокатаной ото­жженной полосы из углеродистых и низколе­гированных сталей, в т.ч. и автолиста. Такой тип а. н. о., разработан в начале 1970-х годов в Японии фирмами «Ниппон Стил» и «Нип-пон Кокан». На нем осуществляются: ТО, дрессировка, правка, промасливание, резка

17

К«мбнн*т „Азовстадь*