3.7.3. Зажимные приспособления барабанных агрегатных станков

Для зажимных приспособлений барабанных агрегатных стан­ков применяют преимущественно электромеханический привод, реже – гидравлический и пневматический.

На рис. 3.82 показаны различные типовые механизмы зажима заготовок 3, приводимые в действие от электромеханического ключа через винт 1, промежуточный рычаг 4, прихваты 2 или самоцентрирующие призмы 5, установленные в тисках 6.

Рис. 3.82. Типовые механизмы зажима заготовок на агрегатных станках

Барабанного типа:

1 – винты; 2 – прихваты; 3 – заготовки; 4 – промежуточные рычаги;

5 – самоцентрирующие призмы; 6 – тиски

3.7.4. Приспособления, устанавливаемые на поворотных столах агрегатных станков

Приспособления, устанавливаемые на поворотных столах агре­гатных станков, могут выполняться в едином корпусе либо компо­новаться в нескольких отдельных (автономных) корпусах (рис. 3.83). Последний вариант более технологичен в сложных конструкциях.

Для точной ориентации приспособлений на планшайбе пово­ротного делительного стола (и соответственно базовых элементов в корпусах приспособлений) выполняются точно расположенные (с отклонениями ±0,01 мм) отверстия (по два на каждый кор­пус), в которые устанавливаются нормализованные базовые фик­сирующие пальцы.

Заготовки в многопозиционных поворотных приспособлениях крепятся электромеханическими, пневматическими или гидрав­лическими устройствами и механизмами.

Электромеханический ключ крепится на стационарном или откидном кронштейне, монтируемом на станине станка.

Для крепления заготовок в многопозиционных поворотных приспособлениях агрегатных станков может применяться пнев­мопривод.

Рис. 3.83. Типовое многопозиционное приспособление для агрегатного станка

С поворотным столом:

а – автономный блок; б – схема установки блоков на поворотном делительном столе;

1 – пневмоцилиндр; 2 – самоцентрирующие тиски; 3 – заготовка

3.7.5. Приспособления-спутники

Приспособления-спутники автоматических линий − узлы, в которых скомпонованы элементы базирования, фиксации и за­жима как заготовок, так и самого спутника в автоматической линии. Конструкция приспособления-спутника должна обеспе­чивать точность и жесткость базирования заготовки, ее надеж­ный прижим (исключающий упругие деформации), хорошие условия отвода стружки. Спутники должны иметь форму, удоб­ную для транспортировки вдоль автоматической линии, на­дежно фиксироваться и закрепляться на технологических по­зициях.

Базирование заготовок в приспособлениях-спутниках может выполняться:

• по плоскости и двум отверстиям (крышки, корпуса, балансиры и др.);

• по плоскости и центральному отверстию либо по наружной цилиндрической поверхности с фиксацией (при необходимости) углового положения заготовки (диски, станины электродвигате­лей, ступицы колес и др.);

• в самоцентрирующих патронах (тормозные барабаны, звездочки и др.);

• в призмах (валы, крестовины кардана, поддерживающие ролики гусеницы трактора и др.);

• по необработанной плоскости и двум конусным отверстиям (картер рулевого управления и др.);

• с использованием подводимых опор, самоцентрирующих уст­ройств (рычаги, картеры ведущих мостов и др.) – комбинированная схема;

• по плоскости и трем отверстиям.

Последняя схема принципиально не отличается от схемы бази­рования по двум отверстиям. В этом случае все три пальца должны быть ромбическими (два из них ограничивают смещение заготов­ки по оси x, а третий – по оси Y).

Базирование по плоскости и двум отверстиям наиболее рацио­нально при необходимости последующей обработки (например, для базирования при финишных операциях, выполняемых вне линии). Заготовки устанавливаются преимущественно на непод­вижные фиксирующие пальцы, которые должны быть легко демонтируемы для удобства замены при ремонте, для чего отвер­стия под фиксаторы в корпусе спутника выполняют сквозными либо в торце фиксаторов предусматривают резьбовые демонтажные отверстия.

Приспособления-спутники по положению оси крепления за­готовок (или приспособлений) подразделяются на две группы: с горизонтальной и вертикальной осями крепления.

В приспособлении-спутнике с вертикальной плоскостью, на которой устанавливается зажимное приспособление (рис. 3.84, а), заготовки зажимаются прихватом через винтовые самотормозящие пары.

Обработка отверстий в деталях типа дисков осуществляется с использованием кондукторных втулок 1. Для фиксации базовой части приспособления применяется втулка 2, устанавливаемая на фланце 3. При подходе к рабочей позиции линии корпус спут­ника фиксируется специальными втулками 4 посредством паль­ца. Втулки установлены на базовой планке 5. Спутник в приспо­соблении автоматической линии зажимается прижимной план­кой 6. На тяге 9 имеется паз, в который входит штифт 8, благодаря чему возможен поворот прихвата 7 для отжима или зажима заготовки. Длина тяги регулируется винтом 11 и гайкой 10. За­жим осуществляется с помощью механического ключа через по­лумуфту 12.

Широко применяются приспособления-спутники, на плоской горизонтальной поверхности которых крепятся зажимные приспо­собления (рис. 3.84, б). Обычно это линии для обработки больших заготовок.

Сами приспособления-спутники имеют два основных способа базирования на линиях: но нижним опорным плоскостям с при­жимом сверху и по верхним плоскостям с прижимом снизу. Спут­ник (см. рис. 3.84, б) базируется по плоскостям А; плоскости Б платиков 15 служат для перемещения спутника по планкам транс­портера; прижим с усилием Q обеспечивается с помощью планок 16 и Т-образных прихватов, расположенных по оси спутника. Спут­ник состоит из унифицированной плиты-платформы 14 и при­способления 13, предназначенного для ориентации и зажима за­готовок. Составная конструкция позволяет широко унифициро­вать отдельные элементы спутника. Базирование по верхним плос­костям применяется для защиты от попадания на них стружки и грязи, поэтому базы более долговечны.

Оба способа базирования имеют свои преимущества и недо­статки.

Точность и стабильность базирования во многом зависят от кон­струкции механизмов фиксации и зажима. С этой точки зрения удачна конструкция (рис. 3.84, в) механизма зажима и фиксации спутника па рабочей позиции в автоматической линии для обра­ботки деталей карбюратора. Спутник 18 фиксируется с помощью пальца 17, а прижим усилием Q обеспечивается клиновым меха­низмом 19, приводимым в действие качающимся рычагом 20 от гидроцилиндра 21.

В ряде автоматических линий для обработки стальных штампо­ванных рычагов для исключения вибраций на рабочих позициях спутники оборудованы системой подводных опор, к которым они дополнительно поджимаются специальными рычагами. Кроме того, для уменьшения износа базовых поверхностей спутников создается воздушная подушка.

Для ориентации заготовок в зажимных приспособлениях спут­ника в автоматической линии применяются устройства ориента­ции специальной конструкции.

Устройство (рис. 3.84, г) для ориентации заготовок смонтиро­вано на загрузочной позиции. Заготовка устанавливается на ползушку 29 с тремя клиновидными платиками 30. В горизонтальной плоскости ползушка перемещается вручную с помощью маховика 27.

Рис. 3.84. Приспособления-спутники с вертикальной плоскостью установки зажимного приспособления с базированием заготовки по плоскости и центральному отверстию (а) и горизонтальной плоскостью уста­новки зажимного приспособления (б) и их элементы – механизм фиксации и зажима спутника (в),