2.6. Корпуса приспособлений

2.6.1. Назначение

Приспособления необходимы, чтобы установить и закрепить деталь, обеспечив при этом требуемое на данной операции вза­имное расположение станка, детали и режущего инструмента.

Корпус является базовой деталью, объединяющей элементы приспособления, на котором монтируют установочные элементы, зажимные устройства, детали для направления инструмента, а также вспомогательные и крепежные детали.

На каждом корпусе предусматриваются посадочные поверхности, которыми приспособление ориентируется на станке, а также чисто и точно обработанные поверхности для размещения установочных и направляющих элементов.

Корпус воспринимает силы, возникающие при закреплении и об­работке заготовки.

Форма и размеры корпуса зависят от конфигурации обрабаты­ваемых в приспособлении деталей, а также от расположения уста­новочных, зажимных и направляющих элементов и механизмов. В пневмогидравлических приспособлениях корпус иногда служит од­новременно и резервуаром (цилиндром, камерой) для сжатого воздуха или масла, что также влияет на его конфигурацию.

При конструировании корпусов необходимо предусмотреть:

• выступающие платики для закрепления стальных опорных пластин

и штырей, на которые устанавливаются изделия;

• достаточные зазоры между деталью и стенками корпуса, позволяя

ющие свободно закладывать и вынимать заготовки из приспособления;

• возможность легкого удаления стружки, особенно в закрытых

корпусах кондукторов;

• наличие элементов для правильной установки и закрепления

приспособлений на столах и шпинделях станков;

• наличие элементов для подъема и транспортировки

приспособлений.

2.6.2. Требования к корпусам

К корпусам приспособлений предъявляется ряд требований. Корпус приспособления должен быть:

• жестким, прочным и виброустойчивым при минимальной массе;

• удобным для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости;

• обеспечивать установку и закрепление приспособления на станке

без выверки (для этого предусматривают направляющие элементы - пазовые шпонки и центрирующие бурты);

• обеспечивать быструю и удобную установку и съем заготовок;

• по форме и размерам приближаться к соответствующим

параметрам;

• обрабатываемых заготовок; иметь по возможности, меньшую

массу;

• быть технологичным, а также удобным при хранении,

транспортировании;

• и в обслуживании.

Корпус приспособления должен быть прост в изготовлении, обеспечивать безопасность работы (недопустимы острые углы и малые просветы между рукоятками и корпусом, способное вызвать защемление рук рабочего).

Качества - прочность, жесткость и виброустойчивость - обеспечиваются не путем чрезмерного завышения сечений стенок корпуса, а увеличением жесткости при помощи ребер; местоположение ребер жестокости выясняется из анализа действующих на корпус сил.

С целью облегчения и удешевления корпуса в ряде случаев следует предусматривать в его стенках выемки и окна, что, однако, не должно превосходить к снижению жесткости.

Корпуса передвижных или кантуемых приспособлений для сверления должны быть устойчивыми при разных положениях на столе станка: на всех позициях обработки центр тяжести приспособления не должен выходить за пределы опорных элементов корпуса.

Передвижные кантуемые корпуса выполняют с литыми или вставными ножками, ограничивающими контакт со столом станка. Размеры и конфигурация ножек в плане должны быть такими, чтобы при любом положении корпуса они перекрывали Т-образные пазы стола.

Рис. 2.62. Опорные элементы корпусов

а, б – ножки и платики, выполненные заодно с корпусом; в, г – стальные ножки

На рис. 2.62 показаны элементы корпусов; стальные приставные ножки нормализованы (МН 368 – 50). Для обеспечения необходимой плоскостности опорные элементы корпуса должны шлифоваться совместно с одной установки.

На фрезерных, строгальных и других станках приспособления необходимо точно ориентировать по пазам стола. Основные размеры столов, ширина их пазов, а также расстояние между пазами регламентированы. Допуск на ширину среднего паза устанавливается по Н7 или Н9, на остальные пазы – по Н11. Шероховатость рабочих поверхностей столов не ниже Ra1,6 мкм.

Корпуса переналаживаемых приспособлений должны допускать быструю реализацию новых компоновок.