С поворотным барабаном (а) для обработки заготовки из трубы (б):

1 – заготовка; 2 – рычаг; 3, 4 – тяги; 5 – вал; 6 – барабан; 7 – базовый элемент; 8 – прихват;

9 – зажимное устройство; 10 – винтовой зажим; 11 – приводной механизм

странство между призмами до упора в опор­ную планку. Приводом зажима служит электромеханический ключ, который через механизм 11 приводит во вращение винтовой за­жим 10. При этом тяга 3, перемещаясь, поворачивает рычаг и пе­редает усилие тяге 4, двигая ее вместе с прихватом 8. Происходит зажим заготовки, а затем при повороте барабана − периодичес­кий перенос ее на последующие рабочие позиции.

В приспособлениях для агрегатных станков и автоматических линий также находят применение самоцентрирующие тиски с при­водом от электромеханического ключа. Приспособление исполь­зуется для ориентации в пространстве, центрирования и зажима заготовки двумя подвижными губками. В процессе обработки усилие зажима в таких тисках поддерживается самотормозящимися парами винт-гайка.

В стационарных приспособлениях для агрегатных станков и бесспутниковых автоматических линий применяется механизм фик­сации заготовок (рис. 3.78), который предназначен для ориенти­рования по контрольным отверстиям массивных корпусных заго­товок, находящихся на установочной базовой поверхности при­способления.

Механизм фиксации имеет ряд исполнений, определяемых меж­осевым расстоянием от пальца до оси рычага и длиной рычага. Различные исполнения получаются установкой деталей механиз­ма при сборке: расположением тяги 6 над или под рычагами, снизу вверх для поворота рычагов в разные стороны.

Механизм состоит из подвижных фиксирующих пальцев – цилиндрического 3 и ромбического 5, перемещающихся во втулках и защищенных от попадания стружки и эмульсии сальниками и флан­цами 4. Движение пальцам сообщают рычаги 7. В корпусе приспо­собления валы 8 установлены в антифрикционных втулках. Для удоб­ства монтажа вала вместе с рычагом в корпусе приспособления с одной стороны предусмотрено отверстие с окном, которое закры­вается фланцем 1. На одном конце каждого вала со стороны фланца посажен на шпонке рычаг 2, причем оба рычага соединены тягой 6. На другой конец одного из валов надевается рукоятка ручного при­вода или рычаг гидропривода. При повороте привод одного из ва­лов 8 через тягу 6 передает движение другому валу. Валы с помо­щью рычагов 7 вводят пальцы 3 и 5 в заготовку (выводят из нее).

В качестве приводов перемещений наиболее широкое применение находят гидравлические цилиндры.

Рис. 3.78. Механизм фиксации заготовок:

1, 4 – фланцы; .2, 7 – рычаги; 3 – цилиндрический палец; 5 – ромбический палец 6 – тяга; 8 – вал

3.7.1. Кондукторные плиты

Кондукторные плиты в агрегатных станках, предназначенные для направления режущих инструментов, бывают неподвижные и подвижные. Неподвижные плиты, изготовляемые за одно целое с корпусом приспособления (например, на поворотных устройствах барабанного типа или в стойках), обеспечивают наиболее высо­кую точность расположения обработанных отверстий не только относительно друг друга, но и относительно технологических баз заготовок. Подвижные плиты обеспечивают удобство при загрузке и выгрузке заготовки и детали, свободный доступ к приспособле­нию, а также возможность подвода кондукторных втулок непос­редственно к месту обработки. Подвижные плиты часто фиксиру­ются по пальцам или втулкам приспособления.

Тяжелая кондукторная плита точного вертикального агрегат­ного станка с поворотным столом представлена на рис. 3.79, а. Корпус 4 плиты подвешен на четырех штангах 7, проходящих че­рез отверстия шпиндельной коробки 6. Исходное положение пли­ты по высоте регулируют гайками 5. Режущий инструмент направ­ляется втулками — вращающимися 13 или неподвижными 15. При направлении инструмента неподвижной втулкой 15 последняя ус­танавливается в базовую втулку 16, предотвращающую потерю точ­ности отверстия в корпусе 4 при многократной замене втулки 15. Втулка 15 крепится винтом 14 или с помощью планок.

При направлении инструмента вращающейся втулкой (см. раз­рез В—Б), что необходимо при чистовом растачивании, борштанги должна быть связана с втулкой посредством шпонки, чтобы обеспечить независимость положения оси вращения борштанги от биения внутреннего диаметра втулки 13. В этом случае приме­няется конструкция, показанная на рис. 3.79, б. Шпонка 20 уста­навливается на ось 21, концы которой находятся во втулке 13. Перед вводом во втулку 13 борштанги 17 фиксируется в опреде­ленном угловом положении. При выводе борштанги шпонка 20 под действием пружины 18 поворачивается вокруг оси 21 и нижний конец шпонки входит в паз во фланце 19. фиксируя втулку 13 в угловом положении. При вводе борштанги во втулку 13 последняя расфиксируется, так как шпонка 20 поворачивается вокруг оси 21, входя в паз борштанги. При этом втулка 13 выходит из паза фланца 19.

Рис. 3.79. Кондукторная плита точного вертикального агрегатного станка (а) и конструкция