3.6.6. Приспособления для закрепления осевого режущего инструмента

в шпинделе станка.

В связи с требованиями, возникающими при скоростной обработке на обрабатывающих центрах, приме­няют инструментальные приспособления новых конструкций, обеспечивающие соединение осевого инструмента со шпинделем станка. Широко применяющийся на станках с ЧПУ инструмент с хвостовиком, имеющим конус

7 : 24, обладает слишком большой массой, что приводит к появлению осевой составляющей центробежной силы, сопоставимой с силой закрепления хвостовика ин­струмента в шпинделе. Так как эти силы направлены в противо­положные стороны, то происходит раскрепление инструмента, нарушение его базирования и, следовательно, потеря его точнос­ти и жесткости.

Приспособление для закрепления хвостовиков представлено на рис. 3.69, а. Инструмент 1 с полым хвостовиком HSK (Hohl-schaftkegel) закрепляется кулачками 3 в шпинделе 2 с помощью тяги 5 и нажимной втулки 7.

Рис. 3.69. Приспособления для закрепления инструмента с полым хвостовиком (а) и настройки стержневого инструмента вне станка (б):

1 – инструмент; 2 – шпиндель; 3 – кулачок; 4 – пружина; 5 – тяга; 6 – шпонка; 7, 9, 12 – втулки; 8 – основание приспособления; 10 – регулировочная гайка; 11 – настраиваемый комплект; 13 – упор; 14 – кронштейн; 15 – колонка; 16 – барабан; 17 – эталон; H – высота настраиваемого инструмента

Возврат кулачков 3 в положение раз­жима осуществляется пакетом пружин 4. Крутящий момент пере­дается через торец хвостовика шпонками 6. Важным является силовое замыкание торца фланца хвостовика HSK на торец шпин­деля 2, которое возможно за счет особо точного изготовления обоих сопрягаемых изделий в пределах 0,002...0,006 мм как по базовым диаметрам конусов 1: 10, так и по осевому биению тор­цовых поверхностей. Однако наличие шпонок при высокой частоте вращения шпинделя приводит к дисбалансу шпиндельного узла.

3.6.7. Приспособление для настройки инструмента вне станка.

Сокращение времени на смену инструмента на станках с ЧПУ достигается применением взаимозаменяемого инструмента, настраивае­мого на размер в специальных приспособлениях. Приспособления подразделяются на две группы: для настройки инструмента вне станка и непосредственно на станке.

Вне станка можно настраивать только быстросменный взаимо­заменяемый инструмент. Настраивать инструмент непосредственно на станке можно лишь в том случае, когда имеются базы для уста­новки приспособлений, а также обеспечивается свободный доступ к инструменту и удобство регулирования положения шпинделя.

Приспособления для настройки инструмента бывают визуаль­ными, шкальными (нониусными) и оптическими.

При наличии большой номенклатуры инструментов для их на­стройки используют многоместные универсальные приспособле­ния. На рис. 3.70, б показано приспособление, где каждый инстру­мент настраивают в определенной позиции. Каждую измеритель­ную позицию налаживают по соответствующему эталону 17, пе­ремещая кронштейн 14 по колонке 15 до совмещения верхних торцов втулки 12 и упора 13, после чего положение упора 13 кон­тролируют по индикатору. На основание 8 приспособления уста­навливают втулку 9, внутренний диаметр которой равен посадоч­ному диаметру державки настраиваемого режущего инструмента. Настраиваемый комплект 11 (включающий в себя инструмент и оправку) устанавливают во втулку 9. Поворачивая барабан 16, под­водят к инструменту настроенный упор 13; вращая регулировоч­ную гайку 10 на оправке, перемещают инструмент вместе с упо­ром 13 до совпадения верхних торцов втулки 12 и упора 13, после чего производят контроль по индикатору. Аналогично выпол­няется наладка инструмента на остальных позициях. Точность на­стройки составляет ±0,02 мм при использовании индикатора с ценой деления 0,01 мм.