3.4.4. Многошпиндельные сверлильные головки

Многошпиндельные сверлильные головки применяют при одно­временной обработке (сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы) нескольких отверстий в одной заготовке или при последовательной позиционной обработке отверстий в не­скольких заготовках.

Многошпиндельные сверлильные головки подразделяются на специальные и универсальные.

Специальные головки применяют при обработке отверстий в заготовках одного типоразмера; расстояние между осями шпинде­лей в головках постоянно (рис. 3.49, а). При этом многошпиндельные головки могут иметь индивидуальный электропривод.

Универсальные головки применяют для обработки отверстий в заготовках, различных по форме и размерам; расстояние между осями шпинделей в этих головках можно изменять в соответствии с расположением обрабатываемых отверстий.

Специальные многошпиндельные головки применяют в крупносерийном и массовом производствах, а универсальные – в серийном.

Многошпиндельные сверлильные головки могут иметь шестеренчатый или кривошипно-шатунный привод.

Головки с шестеренчатым приводом состоят из следующих элементов (рис. 3.49, б): корпуса 1; центрального вала 2 с ведущей шестерней 4; промежуточных валиков 3 с паразитными шестернями; рабочих шпинделей 6 с ведомыми шестернями 7 и державками 5 для закрепления режущих инструментов. Многошпиндельную сверлильную головку центрируют по буртику фланца гильзы шпинделя вертикально-сверлильного станка и закрепляют на фланце шпильками и гайками.

Ведущий валик многошпиндельной головки получает вращение от шпинделя станка. В зависимости от расстояний между осями обрабатываемых отверстий в заготовке головки изготовляются с одно- или двухъярусным расположением паразитных зубчатых колес, которые передают вращение с ведущего на ведомые зубчатые колеса, установленные на рабочих шпинделях, и обеспечивают их вращение по часовой стрелке.

г д

Рис. 3.49. Специальные сверлильные головки с постоянным расстоянием между осями шпинделей и индивидуальным электроприводом (а), с шестеренчатым приводом (б), четырехшпиндельная (в), с подвесной кондукторной плитой (г), с подачей СОЖ на инструмент (д):

1 – корпус; 2 – центральный вал; 3 – промежуточный валик; 4 – ведущая шестерня; 5 – державка; 6, 10 – рабочие шпиндели; 7 – ведомая шестерня; 8 – центральный ведущий вал; 9 – ведущее колесо; 11 – зубчатое колесо;

12 – паразитное зубчатое колесо; 13 – полукольцо

При обработке отверстий с близко расположенными осями применяют головки с двухъярусным расположением паразитных зубчатых колес. В одноярусных головках паразитные зубчатые колеса, установленные на промежуточные валики, находятся в одной плос­кости с ведомыми зубчатыми колесами рабочих шпинделей го­ловки. Зубчатые колеса обычно располагают между опорами шпин­делей.

На рис. 3.49, в показана специальная сверлильная четырехшпиндельная головка для сверления отверстий, расположенных в заго­товке по окружности. В головке с двухъярусным расположением зубчатых колес установлены четыре паразитных зубчатых колеса 12 на четырех рабочих шпинделях 10 в два ряда: два в верхнем и два в нижнем.

Ведущее колесо 9, сидящее на центральном ведущем валу 8, находится в зацеплении с четырьмя паразитными зубчатыми ко­лесами 12 и вращает их через зубчатые колеса 11, передавая вра­щение рабочим шпинделям 10. В рабочих шпинделях установлены оправки с конусными гнездами для установки режущего инстру­мента. Сверлильную головку центрируют и крепят на конце гиль­зы шпинделя станка двумя полукольцами 13.

Многошпиндельная сверлильная головка, несущая режущие инструменты, при опускании должна быть связана с кондукторной плитой и приспособлением для установки заготовок. Эта связь необходима для точного совпадения осей рабочих шпинделей головки с осями кондукторных втулок на плите и отверстий в обработанных деталях. Кондукторную плиту можно изготовлять заодно с корпусом приспособления или отдельно от него, т.е. подвесной (рис. 3.49, г).

Серьезной задачей является подача СОЖ к режущему инстру­менту в сверлильных головках. На рис. 3.49, д показана многошпиндельная головка с подачей СОЖ на инструмент путем под­вода ее к шпиндельной головке.

На рис. 3.50 показана конструкция многошпиндельной сверлильной головки с подвес ной кондукторной плитой (для упрощения чертежа показан вариант обработки только одного отверстия). Многошпиндельная сверлильная головка 7 связана с кондукторной плитой 8 двумя направляющими скалками 5. Нижние концы скалок жестко закреплены в кондукторной плите гайками 2, а верхними концами свободно перемещаются в отверстиях втулок 6, запрессованных в корпусе многошпиндельной головки. Головка 7 и кондукторная плита связаны с корпусом 1 двумя направляющими пальцами 4, нижние концы которых жестко закреплены в корпусе приспособления. Пальцы 4 входят в направляющие втулки 3 кондукторной плиты 8 и обеспечивают связь и правиль­ное направление осей кондукторных втулок подвесной плиты от­носительно осей отверстий заготовки 9. Пружины на направляю­щих скалках 5 при соприкосновении кондукторной плиты 8 c заготовкой начинают сжиматься и при дальнейшем опускании го­ловки прижимают плиту к заготовке.

Станочные приспособления с подвесными плитами удобны в эксплуатации.

Существует два типа переналаживаемых сверлильных головок с приводом через зубчатые колеса. К первому типу относятся го­ловки колокольного типа, в которых держатели шпинделей и шарнирно-телескопические приводные валики могут перемешаться по окруж окружности головки и сдвигаться или раздвигаться по радиусам относительно оси головки в зависимости от расположения обрабатываемых отверстий. Ко второму типу относятся головки с поворотно-передвижными кронштейнами, в которых размещены рабочие шпиндели. Конструкция головок второго типа более со­вершенна, и поэтому они применяются чаще.

Рис. 3.50. Многошпиндельная сверлильная головка с подвесной кондукторной плитой:

1 – корпус; 2 – гайка; 3 – направляющая втулка; 4 – направлявший палец; 5 – направляющая скалка; 6 – втулка;

7 – сверлильная головка; 8 – кондукторная плита; 9 – заготовка

На рис. 3.51, а показана переналаживаемая четырехшпиндельная сверлильная головка с поворотно-передвижными кронштейнами. Сверлильную головку центральным базовым отверстием в корпусе 12 устанавливают на гильзу шпинделя станка и закрепляют двумя винтами 13. Шпиндель станка вращает зубчатое колесо 11, которое через промежуточные зубчатые колеса 8 и 5 передает вращение четырем зубчатым колесам 15, садящим на рабочих шпинделях 1. В цилиндрическом пазу корпуса 12 установлены четыре сектора 9 с отверстиями, в которых расположены шарикоподшипники, сидящие на верхних концах пустотелых валиков 7.

В четырех поворотных кронштейнах 4 находятся шарикоподшипники, на которые опираются нижние концы пустотелых ва­ликов 7, промежуточная втулка 6 и рабочий шпиндель 1. Ослабив гайку 2 на болте 3, можно повернуть кронштейн 4 с рабочим шпинделем 1 во круг оси болта на 360º. В требуемом положении каждый рабочий шпиндель крепится болтом 3 при завинчивании гайки 2 и винта 10. Болт 3 с гайкой 2 прижимает кронштейн 4 и сектор 9 с отверстиями к горизонтальной плоскости корпуса 12, а винт 10 и сектор 9 – к цилиндрической поверхности корпуса. При ослаблении винта 10 можно повернуть сектор 9 с кронштейном 4 и рабочим шпинделем 1 на определенный угол относи­тельно оси головки. При повороте сектора 9 винт 10 перемешается в пазах 14 корпуса головки.

На рис. 3.51, а приведена также схема для проверки расположения шпинделей по заданным координатам, состоящая из четырех участков (на рисунке они заштрихованы). Каждый рабочий шпиндель 1 может занимать любое положение в пределах своего участка.

На рис. 3.51, 6 показана переналаживаемая восьмишпиндельная сверлильная головка колокольного типа, закрепляемая на фланце 20 хомутом 18, который фиксируют на гильзе шпинделя станка. На нижнем торце колокола 17 головки имеется два коль­цевых паза 23, в которых установлены болты 24 для крепления кронштейнов 25, несущих рабочие шпиндели 26. Шпиндель станка вращает центральный валик 19 с ведущим зубчатым колесом 21, которое через зубчатые колеса 22 и шарнирно-телескопические валики 16 передаст вращение держателям шпинделей 26. Рабочие шпиндели устанавливают в требуемое положение для обра­ботки отверстий путем перемещения кронштейнов с их держателями как в радиальном направлении, так и по окружности пазов 23 колокола 17 до момента ввода режущих инструментов, расположенных в шпинделях 26, в кондукторные втулки, находящиеся на приспособлении. В требуемом положении рабочие шпиндели с кронштейнами закрепляются в пазах 23 болтами 24 с гайками.

Рис. 3.51. Переналаживаемые сверлильные головки с приводом через зубчатые колеса:

а – четырехшпиндельная с поворотно-передвижными кронштейнами; б – восьмишпиндельная колокольного типа; 1 – рабочий шпиндель; 2 – гайка; 3 – болт; 4 – кронштейн; 5, 8 – промежуточные зубчатые колеса;

6 – промежуточная втулка; 7 – пустотелый валик; 9 – сектор с отверстиями; 10 – винт; 11, 15, 22 – зубчатые колеса;

12 – корпус; 13 – винты; 14 – пазы корпуса головки; 16 – шарнирно-телескопический валик; 17 – колокол головки; 18 – хомут; 19 – центральный валик; 20 – фланец хомута; 21 – ведущее зубчатое колесо; 23 – паз;

24 – болт с гайкой; 25 – кронштейн; 26 – шпиндель