2.4.8. Магнитные приводы

В магнитных зажимных устройствах установлены постоянные маг­ниты. Удерживаемая заготовка является якорем, через который замыкается магнитный силовой поток. Для открепления детали магнит должен быть сдвинут или повернут с тем, чтобы магнитный поток замкнулся, минуя заготовку.

Рис. 2.51. Схема магнитного привода

На рис. 2.51 показана магнитная призма для закрепления цилиндрических заготовок. При горизонтальном положении магнита 1 магнитный силовой поток проходит через обе щеки 2 и 3 призмы, разделенные немагнитной пластиной 4, и прижимает заготовку 5 к призме. При вертикальном положении магнита магнитный поток замыкается в корпусе и заготовка освобождена.

Магнитные приводы имеют преимущества перед электромагнитным, так как у них отсутствует питание током, а следовательно, большая безопасность в работе и меньшая стоимость эксплуатации. Магнитные зажимные устройства, так же как и электромагниты, представляют собой в основном плиты и планшайбы.

2.4.9. Центробежно-инерционные приводы

Эти приводы применяют для быстроходных станков токарной группы. Грузы обычно размещают на шпинделе станка. Преимущества этих устройств в том, что они:

• не требуют дополнительного источника энер­гии;

• просты в изготовлении и эксплуатации;

• включаются автомати­чески.

Рис. 2.52. Схема центробежно-инерционного привода

На рис. 2.52 показана схема центробежно-ицерционного привода 1. Грузы 2 надеты на большие плечи рычагов 5, меньшие плечи связаны с тягой 6, пропущенной через полость шпинделя 7. Сам привод за­креплен на заднем конце шпинделя 7. При вращении шпинделя 7 грузы расходятся, поворачивая рычаги вокруг осей 4, при этом тяга 6 перемещается и приводит в действие зажимной механизм, установ­ленный на переднем конце шпинделя станка. Возвращение грузов и раскрепление заготовки производится пружинами 3. Регулирование силы зажима производится перемещением грузов по рычагам.

Силу тяги рассчитывают по формуле

,

где G — вес груза, Н; ω— угловая скорость вращения относительно оси шпинделя, с^-1; g — ускорение силы тяжести, м/с²; q — сила соп­ротивления пружины, Н; п — число грузов.

2.4.10. Приводы от движущихся частей станка

На сверлильных и фрезерных станках для привода зажима часто используют движение подачи. Зажимной механизм в этом случае обя­зательно содержит упругое звено (пружину, мембрану и т. п.), необ­ходимое для компенсации колебаний размеров заготовок. Пример за­крепления заготовки на сверлильном станке с использованием подачи шпинделя приведен на рис. 2.53.

На рис. 2.53 показан пример использования подачи вращающегося стола фрезерного станка для привода зажимных механизмов несколь­ких приспособлений. На вращающейся планшайбе 9, закрепленной на оси 10, имеются отверстия, в которые вставляются заготовки 2. Вместе с план­шайбой вращаются зажимные механизмы, состоящие из плунжеров 11, шарнирных рычагов 7, 8, штоков 6 и подвижных призм 3. На неподвижном основании 1 стола в зоне обработки закреплен копир 12 с заходным скосом. Когда очередная деталь подходит к зоне обработки, плунжер 11 поднимается по копиру и через шарнирно-рычажный механизм и мембрану 4 призмой 3 зажимает заготовку. По окончании обработки плунжер 11 соскакивает с копира, пружина 5 возвращает систему в исходное положение, а готовая деталь через отверстие а в основании стола проваливается в бункер.

Рис. 2.53. Схема зажима заготовок на столе карусельно-фрезерного станка с приводом от вращения стола