- •Содержание:
- •Общие сведения о приспособлениях
- •Элементы приспособлений
- •3. Приспособления для металлорежущих станков основных групп
- •4. Проектирование специальных приспособлений
- •Введение
- •1.Общие сведения о приспособлениях
- •Назначение приспособлений
- •1.2. Классификация приспособлений
- •1.3.Краткие характеристики стандартных систем.
- •Элементы приспособлений
- •2.1. Установочные элементы
- •2.1.1. Правила установки заготовок
- •Погрешности установки заготовок
- •2.1.3. Установка заготовок по плоским базовым поверхностям
- •2.1.4. Установка заготовок по цилиндрической поверхности и перпендикулярной к её оси плоскости
- •2.1.5 Установка заготовок на призму
- •2.1.6. Установка заготовок на оправки
- •2.1.5 Установка заготовок на пальцы
- •2.1.6. Установка заготовок по двум отверстиям и плоскости
- •2.1.9. Установка заготовок по центровым отверстиям
- •2.2. Зажимные элементы
- •2.2.1. Требования, предъявляемые к зажимным элементам
- •Методика расчета сил закрепления
- •2.2.3. Этапы определения величины закрепления.
- •2.2.4. Примеры определения величины силы закрепления.
- •2.2.5. Расчет закрепления при различных схемах установки
- •2.2.6. Классификация зажимных механизмов
- •Винтовые механизмы
- •Клиновые механизмы
- •Клиноплунжерные механизмы
- •2.2.10. Эксцентриковые механизмы
- •2.2.11. Рычажные механизмы
- •Пружинные механизмы
- •Многократные зажимы
- •2.4. Силовые приводы
- •2.4.1. Назначение силовых приводов
- •2.4.2. Пневматические приводы
- •2.4.3. Гидравлические приводы
- •2.4.4 Пневмогидравлические приводы
- •2.4.5. Вакуумные зажимные устройства
- •2.4.6. Электромеханические приводы
- •2.4.7. Электромагнитные приводы
- •2.4.8. Магнитные приводы
- •2.4.9. Центробежно-инерционные приводы
- •2.4.10. Приводы от движущихся частей станка
- •2.4.11. Приводы от сил резания
- •2.5. Устройства для направления и определения положения режущих инструментов
- •2.5.1.Назначение и классификация
- •2.5.2. Шаблоны, установы, щупы
- •2.5.3. Кондукторные втулки, направляющие втулки, кондукторные плиты
- •2.5.4 Копиры
- •Копиров
- •2.6. Корпуса приспособлений
- •2.6.1. Назначение
- •2.6.2. Требования к корпусам
- •2.6.3. Элементы центрирования и крепления корпусов
- •2.6.4. Отвод сож и стружки
- •Способы изготовления
- •2.7. Вспомогательные механизмы и элементы
- •2.7.1. Делительные и поворотные устройства
- •2.7.2. Вспомогательные элементы
- •2.8. Элементы приспособлений многократного применения
- •3. Приспособления для металлорежущих станков
- •3.1. Выбор приспособлений для установки и закрепления режущего инструмента
- •3.2. Приспособления для токарных станков
- •3.2.1. Кулачковые патроны
- •Заготовок типа вала (а) и диска (б):
- •3.2.2. Поводковые патроны
- •3.2.3. Цанговые патроны
- •3.2.4. Мембранные патроны
- •3.2.5. Токарные центры
- •3.2.6. Токарные оправки
- •3.2.7. Люнеты
- •3.2.8. Планшайбы
- •3.3. Приспособления для фрезерных станков
- •Машинных тисков на подставках
- •Вертикально-фрезерных станков:
- •С ручным приводом:
- •И гидравлический передвижной прижим (б):
- •3.3.2. Делительные приспособления
- •Фрезерного станка:
- •Делительным головкам:
- •Фрезерных станков:
- •Делении на делительной головке
- •3.3.3. Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков
- •3.4. Приспособления для сверлильных станков
- •3.4.1. Кондукторы
- •Со встроенным пневмоприводом:
- •В скальчатом кондукторе консольного типа:
- •И распределительный пневматический кран с автоматическим управлением (б):
- •3.4.2. Стационарные зажимные приспособления с механизированным приводом
- •Рис, 3.44. Универсальный трехкулачковый самоцентрирующий патрон с пневмоприводом для сверлильного станка:
- •3.4.3. Поворотные приспособления
- •3.4.4. Многошпиндельные сверлильные головки
- •3.5. Приспособления для шлифовальных станков
- •3.5.1. Приспособления для центровых круглошлифовальных станков
- •Формы центровых отверстий на заготовках (б):
- •3.5.2. Приспособления для внутришлифовальных станков
- •3.5.3. Приспособления для плоскошлифовальных станков
- •3.5.4. Приспособления для бесцентровых круглошлифовальных станков
- •Врезного шлифования ступенчатых заготовок (б); ступенчатая заготовка (в)
- •3.6. Приспособления станков с чпу и обрабатывающих центров.
- •3.6.1. Особенности зажимных приспособлений и требования к ним.
- •(А) и вертикально-фрезсрный (б) станки с чпу:
- •3.6.2. Эффективное применение приспособлений для станков с чпу.
- •3.6.3. Установка приспособлений на станки с чпу.
- •3.6.4. Конструкции элементов приспособлений для станков с чпу.
- •3.6.5. Типовые компоновки приспособления для обработки заготовок с четырех и пяти сторон.
- •С поворотными прихватами:
- •3.6.6. Приспособления для закрепления осевого режущего инструмента
- •3.6.7. Приспособление для настройки инструмента вне станка.
- •3.7. Приспособления для агрегатных станков и автоматических линий
- •Применяемая в приспособлениях агрегатных станков (а) и схема стола станка (б):
- •Для приспособлений агрегатных ставков:
- •Поверхностям приспособления:
- •С поворотным барабаном (а) для обработки заготовки из трубы (б):
- •3.7.1. Кондукторные плиты
- •Вращающейся втулки со шпонкой (б):
- •3.7.2. Стационарные приспособления для автоматических линий
- •Ведущих мостов автомобилей, применяемого в автоматической линии:
- •3.7.3. Зажимные приспособления барабанных агрегатных станков
- •Барабанного типа:
- •3.7.4. Приспособления, устанавливаемые на поворотных столах агрегатных станков
- •С поворотным столом:
- •3.7.5. Приспособления-спутники
- •Устройство для выверки заготовки-отливки в зажимном приспособлении спутника (г):
- •Для агрегатного станка (автоматической линии):
- •3.8. Контрольные приспособления
- •3.8.1. Общие сведения
- •3.8.2. Основные элементы
- •3.9. Приспособления для инструмента
- •3.10. Автоматизация загрузки заготовок в зажимные приспособления
- •4. Проектирование специальных приспособлений
- •4.1. Исходные данные и задачи конструирования
- •4.2.Разработка конструкции
- •4.3. Экономическое сравнение вариантов приспособления
- •4.4. Автоматизированное проектирование приспособлений
- •4.5. Расчет точности станочных приспособлений
- •4.5.1. Термины, обозначения и определения размерных цепей
- •4.5.2. Задачи и способы расчета размерных цепей
- •4.5.3. Последовательность расчета размерной цепи при решении прямой задачи
- •Сводная таблица
- •Единицы допуска
- •Квалитеты
- •Значения допусков, мкм
- •4.5.4. Пример расчета на точность станочного приспособления
- •1 Ось отверстия в корпусе приспособления; 2 ось отверстия во втулке;
- •3 Ось сверла
- •Экономическая точность механической обработки
- •Допуски соосности и радиального биения, мкм
- •5. Пути развития станочных приспособлений
- •5.1. Автоматизированное проектирование приспособлений
- •5.2 Направления развития станочных приспособлений
- •1 − Базовый корпус; 2 − сменные наладки; 3 − заготовки
- •Многоместное (б) и кондукторное с поворотной планшайбой
4. Проектирование специальных приспособлений
4.1. Исходные данные и задачи конструирования
4.2. Разработка конструкции
4.3. Экономическое сравнение вариантов приспособления
4.4. Автоматизированное проектирование приспособлений
4.5. Расчет точности станочных приспособлений
4.5.1. Термины, обозначения и определения размерных цепей
4.5.2. Задачи и способы расчета размерных цепей
4.5.3. Последовательность расчета размерной цепи при решении прямой задачи
4.5.4. Пример расчета на точность станочного приспособления
5. Пути развития станочных приспособлений
5.1. Автоматизированное проектирование
5.2.Направление развития станочных приспособлений
Ученые изучают то, что уже есть;
Инженеры создают то, чего никогда не было
А. Эйнштейн
Введение
Целью современного машиностроительного предприятия является удовлетворение потребностей покупателей выпускаемой им продукцией.
Для этого она должна:
●обладать определенным уровнем качества;
●иметь приемлемую цену;
●доставляться на рынок в установленные сроки и в нужном количестве.
Решение данных задач во многом зависит от современного оборудования и технологической оснастки. Наиболее значительную часть в общем парке технологической оснастки составляют приспособления, применяемые для установки и закрепления заготовок деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках. Приспособления- дополнительные устройства к технологическому оборудованию, применяемые при выполнении технологических операций.
За счет использования приспособлений:
●расширяются технологические возможности металлорежущих станков;
●устраняется необходимость разметки заготовок;
●возрастает производительность труда;
●повышается точность обработки и качество изделий;
●обеспечивается возможность многостаночного обслуживания;
●создаются условия для механизации и автоматизации технологических процессов;
●снижается себестоимость продукции;
●улучшаются условия и безопасность труда;
Существенно повысить производительность механической обработки можно за счет применения прогрессивных быстродействующих механизированных приспособлений. Механизация и автоматизация процесса закрепления заготовок обеспечивает:
●рост производительности обработки;
●повышение точности, благодаря стабильности силы зажима, снижающей погрешность закрепления;
●сокращение доли ручного труда;
●снижение физической нагрузки рабочих;
●возможность многостаночного обслуживания;
●регламентацию цикла обработки;
В связи с частой сменой номенклатуры изделий и изменении требований к качеству их изготовления в действующем механообрабатывающем производстве требуется постоянное обновление станочных приспособлений.
Унификация и стандартизация элементов приспособлений является основой для автоматизированного проектирования приспособлений, что приводит к значительному сокращению технологической подготовки производства.