
- •Задание
- •1. Лазерная обработка
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Типовые операции и технологические характеристики лазерной обработки.
- •1.3 Оборудование для лазерной обработки
- •1.4 Ограничение использования лазерной технологии
- •2. Ультразвуковая обработка
- •2.1 Общие сведения
- •2.2 Технологические показатели ультразвуковой обработки
- •2.3 Продуктивность при ультразвуковом алмазном сверлении
- •2.4 Преимущества и недостатки ультразвуковой обработки
- •3. Электронно-лучевая обработка
- •4. Заключение
- •Список использованной литературы.
1.3 Оборудование для лазерной обработки
Оборудование для лазерной обработки — это установки с ОКГ на твердом теле и с газовыми ОКГ непрерывного излучения.
Схема установки с ОКГ на твердом теле приведена на рис. 2. Источник питания и зарядная емкость 2 подводят необходимую энергию к системе накачки 3 (газоразрядной лампе), которая дает мощный световой импульс. При концентрации света накачки на рабочем теле 4 возбуждаются его активные атомы, генерируется монохроматический пучок света. Излученная световая энергия концентрируется оптической системой 5 на обрабатываемой детали, закрепленной на специальном столе 6. В установке есть блок управления 7 и система охлаждения 8.
Рисунок 2 – Структурная схема ОКГ на твердом теле.
Для существующих установок разработаны специальные источники питания высокого напряжения (3,5—10 кВ), которые обеспечивают запас энергии в блоке конденсаторных батарей до 30—50 кДж. В качестве источника накачки применяют импульсные ксеноновые лампы спирального, прямого или У-образного исполнения. Для усиления облучения рабочего тела в зависимости от количества и типа ламп накачки используют отражатели различных конфигураций.
Рабочим телом в твердотельных генераторах могут быть стержни из синтетического рубина или из стекла, активированного неодимом, причем последнее благодаря низким стоимости и пороговой мощности, значительной стойкости имеет определенные преимущества перед рубином. В последнее время начинают применять рабочие тела из других материалов. В частности, значительный интерес представляют стержни из иттрииалюминиевого граната.
Энергетические параметры ОКГ, стабильность характеристик их излучения значительно зависят от температуры рабочего тела и ламп накачки. Поэтому в современных установках предусмотрена система охлаждения узлов ОКГ. Она может быть воздушной или водяной, автономной или от общей сети.
Важным элементом ОКГ является резонатор. Обычно его выполняют в виде двух плоскопараллельных пластин (резонатор Фабри — Перро).
Оптическая система (рис. 3)Лазерной установки 2 включает в себя фокусирующую систему 5 и устройство для визуального наблюдения за объектом 6 обработки. Встроенная в систему призма 4 при одном положении позволяет вести визуальное наблюдение за объектом обработки, а при другом обеспечивает беспрепятственное прохождение лазерного излучения 3 через фокусирующую систему 5 на объект обработки 6.
Рисунок 3 – Оптическая система лазерной установки.
1.4 Ограничение использования лазерной технологии
Промышленные ОКГ появились уже после начала широкого использования электроннолучевых установок. Поскольку технологические возможности лазерных и электроннолучевых процессов обработки во многом близки, промышленное внедрение лазерной технологии проводилось для тех видов обработки, где невозможно обеспечение высокого вакуума (микросварка, сварка и изделий с наполнителями). В дальнейшем твердотельные и отпаянные газовые ОКГ получили в промышленности достаточно широкое распространение, вытеснив в некоторых случаях электроннолучевые установки.
Мощные газовые ОКГ проточного типа до сих пор не имеют широкого применения из-за сложности в изготовлении и эксплуатации. При мощности непрерывного излучения более 1...5 кВт в настоящее время наиболее целесообразно использование электроннолучевого нагрева.