
- •Введение
- •Определение основных параметров двигателя
- •Основные параметры современных автотракторных двигателей
- •1.1. Выбор отношения радиуса кривошипа к длине шатуна .
- •1.2. Выбор размеров и числа цилиндров
- •1.3. Выбор коэффициента избытка воздуха и степени сжатия
- •1.4. Обоснование необходимости наддува дизельного двигателя и определение его давления
- •2. Определение параметров рабочего цикла карбюраторного двигателя
- •2.1. Параметры рабочего тела
- •2.2. Параметры окружающей среды и остаточных газов
- •2.3. Определение параметров рабочего цикла
- •2.3.1. Процесс впуска
- •2.3.2. Процесс сжатия
- •2.3.3. Процесс сгорания
- •2.3.4. Процесс расширения
- •2.4. Определение основных размеров двигателя, показателей топливной экономичности и кпд
- •2.5. Построение и анализ индикаторной диаграммы
- •2.6. Анализ результатов теплового расчета
- •Результаты теплового расчета
- •3. Построение теоретических характеристик двигателя
- •3.1.Теоретическая скоростная характеристика двигателя с искровым зажиганием
- •4. Динамический расчёт двигателя
- •4.1. Определение сил, действующих на поршень и поршневой палец
- •Результаты динамического расчёта
- •4.2. Определение сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала
- •4.3. Построение графика тангенциальной силы
- •Расчет суммарной тангенциальной силы
- •5. Техническая характеристика двигателя
- •Заключение
- •Литература
1.1. Выбор отношения радиуса кривошипа к длине шатуна .
Для
современных автотракторных двигателей
составляет в пределах от 0,21 до 0,30.
Принимаем соотношение радиуса кривошипа
к длине шатуна равное 0,23. Выбираем это
значение в сторону уменьшения, т. к. с
увеличением
повышается вероятность задевания шатуна
за нижнюю кромку цилиндра. Это ведёт за
собой дополнительные нагрузки:
увеличивается давление на стенку
цилиндра, повышаются потери мощности
на трение, тем самым ускоряется изнашивание
цилиндров и поршней; силы инерции второго
порядка возрастают, что способствует
изнашиванию деталей двигателя; уменьшается
габаритная высота, масса шатуна и
двигателя.
1.2. Выбор размеров и числа цилиндров
Диапазон возможного изменения диаметра цилиндра можно определить, используя зависимость D=f(пн ) для существующих моделей двигателей. Точки на графиках соответствуют реальным двигателям, степень концентрации точек указывает предпочтительность выбора размеров цилиндра по заданной частоте вращения.
При
известных типах двигателя и частоте
вращения можно определить диапазон
предпочтительного диаметра цилиндра.
На графике видно, что диапазон возможного
диаметра цилиндра 90…115, при частоте
вращения коленчатого вала
.
Принимаем предварительное значение
D=100мм.
по
соотношению
=1,
определяем ход поршня S
(расстояние по оси цилиндра между
мёртвыми точками) и ориентировочно
среднюю скорость поршня.
S=D
,м
S
=0,1
1=0,1
м
Среднюю скорость поршня определяем по формуле:
Следует помнить, что Мп является показателем тепловой напряжённости и динамической нагруженности деталей двигателя и существенное её повышение (выше значений, указанных в табл. 1.1.) нежелательно.
Исходя
из таблицы 1.1. наиболее близкое значение
,
которое находится в интервале
.
Значит
;
По
заданным номинальной мощности
частоте
вращения коленчатого вала
,
оцененным размером цилиндра определяем
число
.
Следует учитывать, что число цилиндров
в свою очередь, определяется уровнем
форсирования двигателя по мощности, т.
е. литровой мощностью.
Для
определения литровой мощности
по известному диаметру цилиндра
целесообразно использовать график
.
Выбираем
из таблицы 1.1. пределы литровой мощности
.
Устанавливаем
цилиндровую мощность:
,
где
-
рабочий объём цилиндра. Рабочий объём цилиндра, это объём цилиндра, освобождаемый поршнем при перемещении от в.м.т. к н.м.т.
Значение S и D принимаем в дм.
Требуемое число цилиндров определяем по формуле:
Полученное
значение
округляем до целого числа, однако
желательно исключить значения
=5,7,9…и
т.д. Принимаем
.
После определения числа цилиндров необходимо уточнить значение литровой мощности по формуле:
1.3. Выбор коэффициента избытка воздуха и степени сжатия
Коэффициент
избытка воздуха
определяет состав горючей смеси. Его
значение зависит от типа смесеобразования,
условий воспламенения и сгорания
топлива, а также от режима работы
двигателя. Для номинального режима
работы карбюраторных бензиновых
двигателей
Выберем
.
В
двигателях с воспламенением от
электрической искры степень сжатия
ограничивается по условию предупреждения
явления детонации и выбор ее зависит
от антидетонационных свойств применяемого
топлива. Выберем
.
Необходимо
иметь в виду, что повышение степени
сжатия увеличивает термический КПД
рабочего цикла двигателя и, как следствие
– улучшает экономичность, однако
одновременно с увеличением
необходимо применять более дорогое
топливо с большим октановым числом.