Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
метод указания к решению задач.doc
Скачиваний:
203
Добавлен:
19.11.2018
Размер:
5.6 Mб
Скачать

9. Запишите полученный ответ.

СЧ 10; структура – феррит и графит пластинчатый; обработка для достижения эксплуатационных свойств заключается в медленном охлаждении после литья и дальнейшем естественном старении.

Задачи по цветным сплавам

1. Прочитайте условия задачи.

Выберите марку материала для изготовления токоведущей пружины в приборе. Материал должен обеспечить следующие условия работы: предел прочности до 1400 МПа при относительном удлинении 2%, коррозионную стойкость и жаростойкость до 350ºС. Выбор марки обоснуйте и если необходимо назначьте режим обработки.

2. Запишите условия задачи с помощью общепринятых обозначений.

Дано: σв = 1400 МПа,

δ = 2%,

tраб = 350ºС.

Найти: марку - ?

режим обработки - ?

структуру - ?

3. Определите условия работы детали.

Деталь – пружина работает в условиях статических, циклических нагрузок при воздействии высоких температур и коррозии. Данные условия работы, согласно табл.1, соответствуют номеру условия 8.

4. Определите возможные «отказы» детали.

Согласно табл.2, детали, работающие в подобных условиях, могут подвергаться усталостному разрушению при напряжениях ниже предела текучести. На поверхности могут образовываться следы окисления.

5. Составьте профиль свойств, обеспечивающих безаварийную работу детали.

Профиль свойств

σ0,2

МПа

σ-1

МПа

δ

%

КСU

Дж/м2

Т50

D50

пов.

серд.

Кор.

Ст.

Траб

1250

840

2

≥50

0

0

700

700

1

340

6. Воспользуйтесь справочником и выберите марку материала, удовлетворяющего составленному Вами профилю свойств.

Рекомендуем бронзу БрБ2.

7. Обоснуйте выбор марки сплава.

БрБ2 – бронза, имеет следующий химический состав:

Ве – 2%, Сu – 98%. Медь образует с бериллием σ – твердые растворы замещения с решеткой ГЦК, причем с понижением темпе­ратуры растворимость берил­лия в меди падает с 2,7% при 886 °С до 0,2% (масс.) при 300ºС. Использование пе­ременной растворимости по­зволяет достичь значительно­го упрочнения при термиче­ской обработке.

При нагреве бериллиевой бронзы, содержащей 2,0-2,5% Be, до 760÷780°С образуется однородный α – твердый раст­вор. После быстрого охлаж­дения эта структура сохраня­ется при комнатной темпера­туре.

Закаленная бериллиевая бронза БрБ2 имеет малую прочность (σв = 500 Мпа) при высокой пластичности (δ ≈ 30%). В результате старения при 300÷350°С из пересыщенного α-твер-дого раствора вы­деляются дисперсные частицы γ-фазы (СuВе). Дисперсионное твер­дение резко увеличивает прочностные свойства: σв = 1200 Мпа при δ = 4%. Упрочнению при старении способствует предвари­тельный наклеп бронзы. После закалки, холодной пластической деформации с обжатием 30% и старения прочность возрастает до σв = 1400 МПа при δ =2%.

Благодаря более высокому уровню временного сопротивления и предела упругости бронзы БрБ2 по сравнению с другими мед­ными сплавами бериллиевые бронзы находят применение для из­готовления пружин, мембран, пружинящих контактов. Инстру­менты из бериллиевой бронзы не дают искр, поэтому их приме­няют в производстве взрывчатых веществ.

Бериллиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии, они технологичны при сварке и обработке резанием. В связи с высо­кой сопротивляемостью истиранию они используются для изго­товления деталей, работающих на износ.

Широкое применение бериллиевых бронз ограничивается вы­сокой стоимостью бериллия.