1. Дрочёвые (число зубьев 6 – 10, крупная насечка) – первый класс.

2. Личные (число зубьев 12 – 24, средняя насечка) – второй класс.

3. 3,4,5,6 Классы бархатные напильники (число зубьев 24 – 28, самая мелкая насечка).

Дрочёвые напильники применяют при снятии большого слоя металла с заготовки или детали от 0,7 – 1 мм. Личные напильники применяются после дрочёвых – чистая отделка. Бархатные напильники применяются после личных для более чистой отделки. В зависимости от длины обрабатываемой заготовки или детали применяют соответствующей длины напильник, от 100 – 450 мм, длина считается только насечная часть.

Механизация опиливания – достигается при использовании опиловачных станков, электрических и пневматических, шлифованных приспособлений фрегатов, механизирующий труд слесаря при выполнении операции опиливания, Разновидностью напильников являются надфиля, они тоже имеют различные формы.

1.8 Сверление, зенкование, развертывание отверстий Сверление

По конструкции и характеру выполнений работы сверла делятся на спиральные, центровочные с прямыми канавками сверла для глубоких отверстий. Наиболее распространенным типом свёрл являются спиральные. Оно состоит из рабочей части (двух канавок для отвода стружки и охлаждающей жидкости, двух режущих кромок, перемычки двух ленточек для уменьшения трения сверла) и хвостика, при помощи которого сверло крепится в патроне. Сверла изготавливают с цилиндрическими и коническими хвостиками. Цилиндрический хвостик не так прочен и точен, а конический более точен и прочен в креплении сверла. Свёрла с цилиндрическим хвостовиком делают диаметром до 12 мм, а с коническим от 6 до 60 мм. Конический хвостовик заканчивается планкой на переходной втулке служащей для выбивания сверла из шпинделя. Работа сверла зависит от его материала, заточки и обрабатываемого материала. Если заточка была произведена неправильно, то и отверстие будет не точно просверлено. Материал сверла зависит от того, какой материал вы собираетесь просверлить и на каких оборотах. Свёрла делают из быстрорежущей, углеродисто – инструментальной стали, а так же с напайкой пластин из твёрдого сплава. Этим сверлом можно производить быстрое сверление, так как за счет пластинок сверло выдерживает высокую температуру и не ломается. Угол заточки меняется в зависимости от обрабатываемого материала:

1. Для лёгких металлов от 80 до 90 градусов.

2) Для стали и чугуна от 116 до 118 градусов.

3) Для очень твёрдых от 130 до 140 градусов.

Угол заточки проверяют угломером. В избежание пережогов кромок сверла нельзя сильно прижимать его к заточному кругу. При заточки сверла нужно его охлаждать. Сверло с коническим хвостовиком закрепляют в коническом отверстии шпинделя станка или через переходную втулку. Она служит для того чтобы сверло плотно сидело в шпинделе. Сверло служит для получения отверстия в сплошном металле.