- •1. Содержание контрольной работы.
- •2.Методические указания к выполнению эскизов и рабочих чертежей деталей
- •2.1. Общие указания
- •2.2. Последовательность выполнения чертежа детали
- •2.3. Образмеривание элементов детали
- •2.4. Рекомендации по выполнению чертежей деталей
- •2.5. Примеры выполнения чертежей оригинальных деталей
- •2.6. Выполнение технического рисунка и аксонометрии детали
- •3. Методические указания по составлению и чтению чертежей сборочных единиц
- •3.1. Виды чертежей и стадии их разработки
- •3.2. Требования ескд к составлению кд
- •3.3. Порядок составления чертежей сборочных единиц
- •3.4. Параметрический подход к чтению чертежа
- •3.5 Проверка чертежа и контроль кд
- •Содержание
- •Часть 2
2.4. Рекомендации по выполнению чертежей деталей
2.4.1. Изображения деталей (виды, разрезы, сечения) на чертеже должны быть выбраны так, чтобы однозначно определить форму детали и максимально облегчить чтение чертежа. Поэтому количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для отображения всех элементов. Основным фактором, влияющим на количество изображений, является сложность детали и правильный выбор главного изображения, на котором можно реализовать наибольшее число параметров формы и положения. При выборе главного изображения можно руководствоваться следующими формальными правилами:
оси наибольшего числа элементов детали изображаются отрезками прямых в натуральную величину (а не точками);
шестигранники и другие многогранники на главном виде следует изображать с максимальным числом граней;
применение разрезов на видах уменьшает количество изображений. Для деталей, изображения которых являются симметричными фигурами, следует соединять половину вида с половиной разреза;
изображения на чертеже следует по возможности располагать в проекционной связи;
для выявления формы отдельных элементов следует использовать местные виды и разрезы, изображения на дополнительные плоскости. Мелкие элементы детали изображают на выносных элементах.
Для уменьшения числа изображений нужно рационально использовать все их разновидности по стандартам ЕСКД. Для экономии времени или места, и для большей выразительности чертежа, применяются графические упрощения, приведенные в приложении 2.1.(см.7/1/5А).
2.4.2. Размеры. На чертежах деталей проставляются размеры, необходимые для их изготовления и контроля. Количество размеров должно быть минимальным, но достаточным. Нанесение размеров зависит от положения детали в изделии и от способа ее изготовления. Размеры на чертеже в соответствии с ГОСТ 2.307-68 могут быть проставлены одним из трех способов: цепным, координатным или комбинированным с учетом выбранных баз (рис. 2.3а,б,в). Базы это поверхности, линии или точки детали. Различают базы конструкторские, если они определяют положение детали в собранном изделии; технологические – служащие для ориентации детали при изготовлении; измерительные – от которых производятся измерения элементов деталей. Они могут быть основными и вспомогательными. Чаще других используется комбинированный способ (рис. 2.3в). Здесь А - основная размерная база, от которой задаются размеры положения плоскостей Б,В,Д; плоскости В и Д являются вспомогательными для поверхностей Е и Г. На рабочих чертежах базы обозначаются зачерненным треугольником (см. рис.1.3).
Рис. 2.3. Нанесение размеров с учетом баз (а, б, в,г), сопрягаемых элементов (д), предельных отклонений (е)
В конструкторской практике все размеры классифицируются на основные или сопряженные и свободные. Основные размеры определяют относительное положение детали в собранном изделии; свободные – это размеры таких поверхностей деталей, которые не сопрягаются с поверхностями других деталей. Размеры сопрягаемых поверхностей проставляют с большей точностью, как правило, от конструкторских баз. Это плоскость Б (рис. 2.3г), которой стойка опирается на станину. Размер Н определяет положение отверстия В и сопрягаемого с ним вала относительно станины. Свободные размеры (С, Е, D), характеризующие форму и положение свободных поверхностей удобнее отсчитывать от вспомогательных баз.
Однако способы изготовления деталей студентам 1 курса неизвестны, а при эскизировании не всегда ясно положение детали в собранном изделии. В этом случае рекомендуется, расчленяя деталь на простейшие геометрические фигуры (элементы), наносить размеры:
определяющие величину каждого простого геометрического тела (элемента), из которых слагается форма детали (параметры формы);
определяющие положение элементов относительно друг друга и выбранных баз (параметры положения).
При этом важно помнить, что:
каждый размер должен указываться один раз. Повторение размера, как на изображении, так и в технических требованиях не допускается;
размеры на чертежах не допускается наносить в виде замкнутой цепи (рис.2.3 б), за исключением случаев, когда один из размеров указан как справочный;
размеры обрабатываемых и необрабатываемых механически поверхностей детали должны быть связаны только одним размером по каждому координатному направлению;
размеры одинаковых или преобладающих радиусов скруглений, сгибов и т.п. рекомендуется указывать в технических требованиях типа “Радиусы скруглений 3 мм” и т. п.
Некоторые условности и упрощения при нанесении размеров на чертежах деталей приведены в приложении 2.2.
При деталировании чертежа ВО (задание 7) размеры определяются путем замера изображений с учетом масштаба чертежа. При этом необходимо “увязывать” размеры сопрягаемых элементов разных деталей (см. d1 и d2, r1 и r2 - рис. 2.3д), а также согласовывать полученные размеры нормальными линейными и угловыми числами.
Размеры на рабочих чертежах даются с предельными отклонениями. Согласно ГОСТ 2.307-68 отклонения линейных размеров указываются на чертеже после номинального размера числовыми величинами (в мм) или условными обозначениями полей допусков (рис.2.3е). Допуски на свободные размеры рекомендуется оговаривать в технических требованиях, например: “Допуски на свободные размеры H14, h14”. Отклонения угловых размеров указывается только числовыми величинами (600 + 5’).
2.4.3. Предельные отклонения форм и расположения поверхностей согласно ГОСТ 2.308 –79 указываются условными обозначениями при размерных числах или в технических требованиях, если отсутствует знак вида допуска. При условном обозначении данные о предельных отклонениях указываются в прямоугольной рамке, разделенной на 2-3 части (высота рамки на 2-3 мм больше размера шрифта). В первой рамке помещают обозначение отклонения, во второй – предельные отклонения в мм, в третьей – буквенное обозначение базы или другой поверхности, к которой относится отклонение.
Примеры указания предельных отклонений форм и расположения поверхностей приведены на рис. 1.3. Здесь обозначены: непараллельность верхней поверхности траверсы ее основанию А; неперпендикулярность резьбового отверстия; несимметричность расположения отверстий 12 относительно оси резьбового отверстия.
2.4.4. Шероховатость (микрогеометрия) поверхности – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине (1=8,0 – 0,08 мм). Для ее нормирования на практике широко используются два параметра (рис. 2.4а):
Рис. 2.4. К образованию шероховатости поверхностей
Rа - среднее арифметическое отклонение профиля определяется как среднее абсолютное значение всех отклонений профиля от средней линии в пределах базовой длины; он является предпочтительным, для него установлены следующие числовые значения в микрометрах (мкм): 100; 50; 25; 12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,4; 0,2; 0,1;
Rz – высота неровностей профиля, сумма средних арифметических абсолютных отклонений пяти наибольших выступов и пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины; Rz =(320…20) и (0,1…0,05).
На чертежах шероховатость поверхности обозначается условно по
ГОСТ 2.309-73. В обозначение входит графический знак (рис. 2.4б) и числовое значение параметра. Знак 1 применяется, когда способ получения поверхности (вид обработки) конструктором не задается. Знак 2 - когда поверхность должна быть образована удалением поверхностного слоя материала, например: течением, сверлением, фрезерованием. Знак 3 - когда поверхность должна быть образована без удаления поверхностного слоя материала, например: литьем, ковкой, горячей штамповкой и т. д. Этот знак без числового параметра используют, когда поверхность не обрабатывается по данному чертежу. Размеры знака h равны высоте цифр размерных чисел, H (1,5 - 3)h.
Знаки шероховатости поверхности наносятся на изображение так, как показано на рис. 2.4в: символ параметра Ra не указывается на чертеже, для параметра Rz – предшествует символ. Они наносятся на линиях контура и (при недостатке места) на выносных линиях или на полках линий-выносок (рис. 2.4г,д) ближе к месту указания размера. Положение знака на наклонных поверхностях должно соответствовать положению размерных чисел.
При обозначении шероховатости поверхностей возможны случаи:
поверхности данной детали имеют различную шероховатость на изображении детали на каждой поверхности, должен быть нанесен знак (один раз независимо от количества изображений, рис. 2.4 д);
все поверхности детали имеют одну и ту же шероховатость ее указывают один раз в правом верхнем углу чертежа (рис. 2.4 е). Размеры и толщина этого знака должны быть примерно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, наносимых на изображении детали;
большинство поверхностей деталей (но не все) имеют одинаковую шероховатость для них обозначения также помещают, только в правом верхнем углу чертежа с добавлением в скобках знака, что указывает на наличие поверхностей, шероховатость которых обозначена на изображении. Знак перед скобкой увеличен (рис. 2.6 ж).
Рекомендации по выбору параметров шероховатости поверхностей в учебных заданиях 4,5,7 даны в приложении 2.3.
2.4.5. Обозначение материала. Все материалы, из которых изготавливаются детали, имеют свое название, марку и номер стандарта (или другого документа), устанавливающего указанные выше сведения. На рабочих чертежах деталей данные о материале записываются в основной надписи условным обозначением: Ст3 ГОСТ 380 – 71. Если деталь изготовляется из сортаментного материала (листа, прутка, профиля, проволоки и т.п.), то записываются в числителе сортамент с его размерами и стандартом, а в знаменателе материал. Обозначения наиболее распространенных материалов приведены в приложении 2.4.
2.4.6. На чертежах покрытия и термообработку, относящиеся ко всей детали, рекомендуется записывать в технические требования (ГОСТ 2.310-68). Если отдельные поверхности могут быть подвергнуты различным покрытиям или обработкам, то эти поверхности обозначаются одной буквой или обводятся штрихпунктирными утолщенными линиями с соответствующими обозначениями на линии-выноске. Указания о покрытиях (термообработке) могут записываться в технические требования: “Покрытие… только поверхности А”.
Термическая обработка проводится для изменения свойств материала: твердости, прочности, упругости, структуры материала и пр. На чертежах твердость обозначается на линии-выноске по типу “HRC 55…60”. Это означает: твердость по шкале C Роквелла, число твердости в пределах от 55 до 60 единиц. При необходимости в обозначение твердости вводится вид термообработки по типу “Цементировать, HRC 60…62”.
Покрытия бывают гальванические (химические) и лакокрасочные. Химические покрытия достигаются нанесением на поверхности деталей тонкого слоя от 1 до 20 мкм металла или путем обработки детали жирами или кислотами. Они имеют условное обозначение по ГОСТ 9073–77 и записываются в виде: “Хромировать”, “Воронить”, “Покрытие ЭМЦМ 25”.
2.4.7. Надписи и технические требования (ТТ) на чертеже даются по мере надобности, в соответствии с ГОСТ 2.316-68. Отдельные надписи располагаются горизонтально на полке линии-выноски. Выносные линии от поверхности (площади) начинаются точкой, от линий – стрелкой. Они не должны пересекаться между собой, быть параллельны штриховки, пересекать числа. ТТ записываются на поле чертежа над основной надписью. В них даются указания, которые невозможно или нецелесообразно изображать графически: требования к материалу и его свойствам; указания о отклонениях размеров; указания на специальные методы обработки, ссылки на технические документы и др. Содержание текста должно быть кратким и точным. ТТ нумеруются по порядку, заголовок не пишется.