Tableau 4.2.

Marque du ciment	Résistance, MPa , à l’age 28 jours
	à la flexion	à la compression
300	4,4	29,4
400	5,4	39,2
500	5,9	49,0
550	6,1	53,8
600	6,4	53,8

Généralité

Le ciment portland est un liant hydraulique durcissant à l’air et dans l’eau. C’est le produit du broyage du clinker portland et du gypse naturel (teneur inf. à 5 %). Le clinker portland est le produit de la cuisson à des températures supérieures à celles du frittage (1450°C) d’un mélange de composition bien definie des matières premières (généralement du calcaire et d’argile).

Le gupse naturel est ajoute au clinker portland pour regler le temps de prise des ciments. Dans certains cas on ajoute au clinker portland des additions minéraux (actifs et inertes) et des fillers.

Le mélange du ciment portland avec l’eau donne une pâte plastique qui au bout d’un certain temps fait la prise et durcie prodressivement avec la formation d’un corps solide. La prise du ciment portland est la réduction de la mobilité de la pâte et le passage de la pâte de l’état plastique à l’état solide. La prise et le durcissement des ciments comportent les processus d’hydratation des minéraux de clinker portland et de cristallisation des composants hydratés.

La classe de résistance des ciments est definie par la résistance à la rupture par compression après 28 jours de durcissement des éprouvettes en mortier normal (sable normal / ciment = 3 et eau / ciment = 0,5).

Tableau 1 Classes de résistance du ciment portland (selon afnor)

Classe de résistance	Résistance minimale à la compression, MPa
	2 jours	7 jours	28 jours
35	---	10	25
45	---	17,5	35
45 R	12	---	35
55	10	---	45
55 R	17	---	45
HP	15	---	55
HPR	22	---	55

Remarque: R – ciments à durcissement rapide;

1

HP – ciments de haute performance.

La finesse de mouture d’un ciment est caracterisée par sa surface spécifique qui est égale à la surface totale d’une quantité unitaire de ciment mesuree dans les conditions bien determinées. Elle est exprimée en m²/kg ou en cm²/g du ciment.

I. Détermination de la finesse de mouture des ciments

Equipement et materiaux: perméabilimètre de Blaine; balance analytique; densimètre de Le Chatelier; étuve de séchage; chronomètre; ciment portland.

Réalisation du travail:

La surface spécifique d’un liant se calcule en fonction du temps qui met un volume d’air constant pour une pression determinée et à température connue à travers une couche de liant tassé dans les conditions difinies.

1. Déterminer la masse spécifique du ciment a l’aide du densimetre de Le Chatelier selon la méthode presentée ci – dessus.

2. Peser un échantillon du ciment, dont la masse est calculée par la formule:

M = M_s·P·V (1.1)

où M_s – masse spécifique du ciment, g/cm³;

P – porosité du ciment tassé, (P = 0,5);

V – volume de la cellule du perméabilimètre de Blaine,

(V = 1,8607 cm³).

3. Mettre un petit filtre au fond de la cellule de l’appareil, verser le

ciment pese sur le filtre et couvrir la matière à l’aide d’un autre

filtre de même dimension.

4. Bien tasser la matiere dans la cellule par un piston; enlever le piston et installer la cellule sur l’appareil.

5. Faire monter le liquide jusqu’au repère supérieur à l’aide de la prise aspirante.

2

L’éprouvette avec les plaques on met sur le plateau d’assis de la presse. La vitesse moyenne de l’augmentation de charge est 2 MPa/sec. La résistance a la compression on calcule par la formule:

, kgf/cm², MPa, (4.1)

ou P – charge, kgf;

S – surface de la plaque, cm², (S = 25 cm²).

Les résultats inscrire dans le tableau 4.1.

Tableau 4.1.

№ de l’échantillon	Charge P, kgf	Résistance R, MPa
		à la flexion	à la compression
1
2
3

Les résultats d’épreuve ne doivent pas être moins que les significations dans le tableau 4.2.

A

7

jouter l’eau (eau/c = 0,4); reposer 5 min.

2. Mélanger pendant 1 min.

3. Verser dans la tasse spherique et mélanger 2,5 min.

4. Installer le moule conique au milieu de table special.

5. Remplir le demi – moule par mortier et presser 15 fois par le barre métallique, ensiute verser le mortier et presser 10 fois.

6. Monter la partie conique et coper le surplus avec le couteau 30 fois pendant 30 sec.

7. Monter le moule et mésurer le diamètre de l’éprouvette conique. Il doit être 106 – 115 mm. Si non, ajouter ou diminuer la quantité d’eau.