Свойства и область применения

Медь, имеющая плотность 8,94 г/смЗ и температуру плавления 1083° С, обладает хорошей пластичностью и коррозийной стойкос­тью, высокой электро- и теплопроводностью, легко прокатывается в тонкий лист и вытягивается в проволоку в холодном и горячем со­стоянии. В зависимости от степени чистоты ее делят на десять ма­рок МО (99,95 % Си), М1 (99,9 % Си), М2 (99,70 % Си), МЗ (99.5 % Си) и т. д.

Более 50 % меди потребляют электротехническая промышлен­ность и энергетика (шины, проводники, кабели), 5-10 % идет в качестве конструкционного материала (в основном теплообменники, холодильни­ки и т. д.) и 30-40 % направляется на производство сплавов. Издавна нашли применение сплавы меди с цинком - латуни и сплавы меди с оловом - бронзы.

Чем больше цинка, тем выше прочность и ниже пластичность ла­туни. Наиболее пластичны латуни, имеющие 30 % цинка, дальнейшее повышение его содержания до 42-45 % приводит к увеличению хрупко­сти. Поэтому такие латуни не выпускают. Условно латуни делят на про­стые Л60, Л63, Л68 и т. д. (здесь цифра указывает содержание меди) и специальные сложные (многокомпонентные), которые легируются ни­келем, оловом, железом и т. д. Поэтому к обозначению латуни (буква Л) добавляются другие, принятые для условного обозначения компо­нентов (А - алюминий, Б - бериллий, Ж - железо, К - кремний, Н -никель, О - олово, С - свинец, Мц - марганец) и цифры (через дефис после основной), указывающие их содержание. Например, ЛН65-5 оз­начает латунь никелевая. Она содержит 65 % меди, 5 % никеля и 30 % цинка. По технологическому признаку эти сплавы делят на деформиру­емые и литейные. Первые хорошо обрабатываются давлением. Они применяются для изготовления труб, листов, лент, прутков, поковок де­талей; вторые - для изготовления отливок антифрикционных деталей -подшипников, втулок и т. д.

Бронзы - сплавы меди с различными элементами (алюминием, марганцем, кремнием, бериллием и др.). Бронзы делят на две группы: а) оловянные, содержащие до 22 % олова и б) безоловянные, в которых основными легирующими компонентами могут быть алюминий, марга­нец, кремний, бериллий и т. д. Название дается по основному легирую­щему элементу. Например, БрОФ 6,%-0,4 бронза оловянофосфористая с содержанием олова 6,5 % и фосфора 0,4 %, остальное медь. Наиболее распространены сплавы, содержащие 10-12 % олова.

По технологическому признаку бронзы делят на литейные и де­формируемые. К первым относят БрО 10, БрОФ 10-1, БрОЦЮ-2, БрОЦС-5-5-5 и др., из них получают отливки. Вторые, например, БрОФ4-0,25, БрОФ6,5-0, БрОЦ4-3, используют для изготовления полос, прутков, про­волоки, трубок, подшипников деталей и т. д. Аналогично подразделяют безоловянные бронзы. Так, к деформируемым относят те, которые со­держат основного легирующего компонента 5-10 % (БрА5, БрА7, БрАЖМц-10-3-1,5 и др.). Они хорошо обрабатываются давлением и обладают высокой коррозийной стойкостью. Литейные бронзы (БрАЖ9-4, БрАЖМц-10-3-1,5) используют для изготовления шестерен, втулок, под­шипников. Они хорошо работают в агрессивных средах и при больших давлениях. Распространение получили медно-никелевые сплавы: мель­хиор (18-20 % никеля), константант (39-41 % никеля), монель-металл (сплав на основе никеля с медью - 28 %, железом - 2,5 % и марган­цем - 1,5 %).