- •Содержание
- •Задание
- •Введение
- •1. Расчет количества оборудования и норм обслуживания
- •2. Расчёт стоимости основных фондов и их амортизации
- •Сводная ведомость основных фондов и их амортизация
- •3. Расчет прямых затрат на производство
- •4. Расчет расходов по обслуживанию производства и управлению
- •4.1. Номенклатура и методика расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.2. Номенклатура и методика расчета общепроизводственных (общецеховых) расходов
- •5. Калькуляция себестоимости продукции
- •6. Анализ хозяйственной деятельности участка
- •7. Технико-экономические показатели проектируемого участка (цеха) и их анализ
- •8. Расчет точки безубыточности
- •Список использованных источников
Введение
В настоящее время получение навыков технико-экономического расчёта показателей цеха машиностроительного предприятия наиболее актуально, т.к. знание и умение расчёта в условиях рыночной экономики представляет рациональное использование материальных средств в образовании и расширении машиностроительного производства, тем более в наше время ожидается новый скачок в развитии машиностроительного производства. Поэтому потребность в специалистах машиностроительного направления со знаниями навыков и основ менеджмента и организации производства будет высока.
В данной курсовой работе приводиться расчёт технико-экономических показателей цеха машиностроительного предприятия. Исходными данными для расчёта являются: объём выпускаемой продукции, технологический процесс изготовления изделия и стоимость сырья. По ходу выполнения работы проводиться вычисление количества оборудования и нормы обслуживания, стоимости основных производственных фондов и их амортизации, прямых затрат на производство, расходов по обслуживанию производства и управления, калькуляции себестоимости продукции, приводиться анализ хозяйственной деятельности участка, приводиться расчёт точки безубыточности.
1. Расчет количества оборудования и норм обслуживания
Программа запуска:
где Nв – программа выпуска;
Рбр = 0,4;
Такт выпуска:
где Fд – действительный фонд работы оборудования, равный 1987 для односменного режима работы;
Расчёт количества оборудования и определение численности основных рабочих:
а) расчетное количество оборудования и коэффициент загрузки оборудования:
где tшт – штучное время, мин;
Kвн – коэффициент выполнения нормы выработки, Kвн = 1,1;
Спр i – принятое количество оборудования;
б) средний коэффициент загрузки:
Итого: Спр=16шт., Кз ср.=0,539.
в) время загрузки оборудования:
г) норма обслуживания оборудования:
Полученные коэффициенты сведём в сводную таблицу 2.
Таблица 2
Наименование операции |
Мод. стан. |
tшт, мин |
tо, мин |
tвс, мин |
Ср |
Спр |
Kз |
tз, мин |
Но |
005.Токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
2,7 |
2,2 |
0,3 |
0,62 |
1 |
0,62 |
0,62 |
4 |
010.Токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
4,2 |
3,2 |
0,87 |
0,96 |
1 |
0,96 |
1,29 |
3 |
015.Токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
4,5 |
3,4 |
0,87 |
1,03 |
1 |
1,03 |
1,31 |
3 |
020.Токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
2,7 |
2,2 |
0,3 |
0,62 |
1 |
0,62 |
0,62 |
4 |
025.Токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
1,46 |
0,7 |
0,66 |
0,33 |
1 |
0,33 |
0,86 |
1 |
030.Токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
6,7 |
6,1 |
0,42 |
1,54 |
2 |
0,77 |
1,13 |
6 |
035.Вертикально-фрезерная |
6Р10 |
12,6 |
11,3 |
0,6 |
2,89 |
3 |
0,96 |
1,83 |
7 |
040.Зубострогальная |
5236П |
7,65 |
6,3 |
0,66 |
1,76 |
2 |
0,88 |
1,39 |
5 |
045.Зубошлифовальная |
58П70В |
9,71 |
8,76 |
0,69 |
2,23 |
2 |
1,115 |
1,666 |
6 |
050.Круглошлифовальная |
3Б153Т |
2,34 |
1,77 |
0,42 |
0,54 |
1 |
0,54 |
0,697 |
3 |
055.Круглошлифовальная |
3Б153Т |
3,5 |
2,86 |
0,42 |
0,80 |
1 |
0,80 |
0,806 |
2 |
Итого: |
|
∑tщт=58,06 |
|
|
|
∑Спр =16 |
Kз ср =0,539 |
|
|