2. Порядок проведения испытаний

В данной лабораторной работе для проведения испытаний используется цилиндрический образец (рисунок 1а). Перед испытанием измеряется его начальная длина l₀ между контрольными точками и диаметр d₀.

Образец устанавливается в захваты разрывной машины УММ-20. С помощью электропривода производится нагружение образца предварительной силой , что позволяет устранить имеющие в машине и в местах захвата образца технологические зазоры.

Включают гидропривод машины. К образцу прикладывается медленно возрастающая растягивающая продольная сила . По шкале силоизмерителя фиксируется значение силы , соответствующей процессу текучести материала (если испытуемый материал пластичен), а также - максимальная сила, выдерживаемая образцом.

Под действием силы расчетная длина образца непрерывно увеличивается на величину . С помощью механического или электронного записывающего устройства, встроенного в разрывную машину, снимается диаграмма .

В момент разрушения на образце происходит локальное уменьшение диаметра (рисунок 1б). Соответствующий участок образца называют «шейкой»: . Первоначальная расчетная длина образца меньше измеренной после испытания . Состыковав обе части разрушенного образца, определяют его длину по контрольным точкам и диаметр шейки .

На диаграмме отмечаются характерные точки 1, 3 и 4 (см. рисунок 2), находящиеся в конце прямолинейного участка, начале площадки текучести (если она имеется) и в наивысшей точке, соответственно и рассчитываются масштабные коэффициенты осей М_F и : , , где и - отрезки на диаграмме, соответствующие максимальному усилию и максимальному абсолютному удлинению .

Далее определяют величины характерных усилий: и и рассчитывают значения напряжений - предел пропорциональности, - предел текучести и - предел прочности. В осях и строят диаграмму деформирования испытуемого материала с учетом предварительно выбранных масштабных коэффициентов и . По диаграмме определяют значение модуля продольной упругости .