Содержание

Задание на проектирование………………………………………………….3

Введение………………………………………………………………………5

1. Компановка аспирационной сети………………………………………..6

2. Составление плоскостной схемы проэктируемой сети…………………7

3. Расчет и выбор пылеотделителя………………………………………….8

4. Расчет сети…………………………………………………………………9

0. Расчет диаметров воздуховода………………………………………10

1. Составление таблицы коэффициентов местных сопротивлений….11

2. Определение величин полных давлений……………………………12

1. Уравновешивание давлений по магистральным направлениям и на ответвлениях………………………………………………………………13

2. Выбор вентилятора……………………………………………………….14

3. Расчет мощности на валу вентилятора и подбор к нему электродвигателя………………………………………………………….15

4. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике эксплуатации вентиляционных установок………………………………16

Задание на проектирование

Заданием на курсовой проект предусмотрено рассчитать и начертить в ортогональных проекциях аспирационную сеть, которая размещена на двух этажах здания. Один из возможных вариантов схемы приведен на рис.1 и данные , необходимые для расчетов, в табл.1.

Введение

Современный технологический процесс связан с перемещением и механической обработкой сыпучих продуктов, которые сопровождаются большим выделением пыли в окружающую среду. Поэтому важнейшей задачей вентиляционных установок является поддержание чистоты воздуха и создание комфортных условий труда. Вентиляционные установки выполняют важные технологические задачи:

• Создание разряжения под кожухами машин и транспортного оборудования для предотвращения выделение пыли и измельченных продуктов в рабочие помещение;

• Отсос воздуха из машин при воздушной сепарации продуктов;

• Удаление тепла и влаги из оборудования.

Все это способствует улучшению качества вырабатываемой муки и крупы, увеличению производительности предприятий и повышению сохранности зерна при его длительном хранении. Велико также значение вентиляционных установок в предотвращение возникновения пылевых взрывов на предприятиях.

Таким образом, роль вентиляционных и аспирационных установок на предприятиях состоит в улучшении условий труда, сохранении здоровья людей, организации воздушных потоков, участвующих в технологических процессах, и в предотвращении пылевых взрывов. Роль аспирационных установок в технологических процессах состоит в очистке зерна от примесей и сортировании промежуточных продуктов переработки зерна воздушными потоками. В обогащении круп, в охлаждении воздухом рабочих органов машин и перерабатываемых продуктов с целью предотвращения конденсации на них водяных паров.

На современных промышленных предприятиях различных отраслей вентиляционные и аспирационные установки применяют широко. Достигнут высокий технический уровень этих установок.

1.Компоновка аспирационной сети

Компоновка аспирационной сети одноступенчатой очистки воздуха в циклоне, установленном на всасывающей стороне вентилятора, состоит из четырех аспирационных укрытий (кожухов машин), четырех отсасывающих патрубков, воздуховодов с семью вертикальными и десятью горизонтальными участками, двенадцатью отводами, тремя тройниками и другими элементами, пылеуловителя (2х3 УЦ - 650), вентилятора (ЦП7-40 №6) и регулировочных устройств.

Особенности компоновки сетей в зерноочистительных отделениях. В них по технологическому принципу компонуют отдельные сети для оборудования первичной очистки зерна, где образуется негодная (черная) пыль, и для оборудования вторичной и окончательной очистки зерна с кормовой пылью. Зерновые сепараторы с собственными вентиляторами проектируют в местные установки. При наличии в цехе пневмотранспортных установок часть оборудования, после которых зерно поступает в пневмоприемники, аспирируют воздухом этих установок. Такое оборудование в компоновку вентиляционных сетей не включают.

2.Составление плоскостной схемы проектируемой сети

Плоскостная схема – это схема, развернутая в одной плоскости и начерченная без придерживания масштаба и пропорций пространственной аспирационной сети, которая подлежит расчетам.

На плоскостной схеме (рис.2) указывают :

- геометрические характеристики фасонных деталей

- длины участков

- аспирационные объемы машин и их аэродинамические сопротивления

- номера участков

- тип и марку выбранного пылеотделителя

3.Расчет и выбор пылеотделителя

На заданной схеме мы имеем циклон УЦ. Циклоны следует подбирать по количеству поступающего воздуха:

Qo = ΣQm + Qподс. (м³/c)

Qn = L *ΣQm*δ (м³/c)

Где δ = 0,0015

Длина магистрали :

L = 3+3,25+3,9+2,1+2,85+2,9+1+1,75+1,86 = 22,61 м

Тогда:

Qn = 22,61* (1 + 0,5 + 0,3 + 0,2) *0,0015 = 0,0678(м³/с)

Qo =2+0,0678=2,068 (м³/c) = 7444,8 (м³/ч)

Исходя из «Правил проектирования аспирационных установок предприятия по хранению и переработке зерна» выбираем циклон марки

4 БЦШ 500

Аэродинамическое сопротивление циклона:

Hц. = ξц*((ρ*Vвх²)/2) , Па

Где ρ = 1,2 кг/м³ , ξ = 5,0D = 5*0,5= 2,5м

Vвх=Qo/Fвх

Fвх=F*G= 0,214*0,594= 0,127 м

Vвх=2,068 / 0,127 = 16,3 м/с

Нц=2,5*((1,2*16,3²)/2) = 398,54 Па

4.Расчёт сети

Цель расчета - определение всех параметров аспирационной установки для окончательного подбора вентилятора, обеспечивающего надежную и экономичную ее работу.

Задачи расчета состоят в определении диаметров воздуховодов всех участков установки, потерь давления на каждом участке и общих потерь давления установки по главной магистрали; в выравнивании потерь давления в тройниках на параллельных участках, а также в окончательном подборе вентилятора в сети, нахождении мощности для привода вентилятора и в подборе электродвигателя.

4.1.Расчет диаметров воздухопроводов

Расчет проводим по монограмме. Принимаем скорость воздуха в воздухопроводе V=15 м/c (± 1,5)

Расход воздуха на участках берем из задания

Расчет проводим для каждого участка и вместе с диаметром находим остальные параметры.

Таблица 2

Параметр	Участок 1	Участок 2	Участок 3	Участок 4	Участок 5	Участок 6	Участок 7	Участок 8	Участок 9
Q,м³/c	1,00	1,5	1,8	2,00	2,00	2,00	0,5	0,3	0,2
D, мм	280	350	380	415	415	415	200	160	136
V, м/c	15,1	14,8	15,2	14,5	14,5	14,5	15,8	15,1	14,6
λ/D	0,054	0,041	0,037	0,034	0,034	0,034	0,084	0,11	0,14
F, м²	0,062	0,1	0,115	0,14	0,14	0,14	0,034	0,02	0,014
Q, м³/ч	3600	5500	6500	7100	7100	7100	1800	1100	720
Hд,Па	135	137	143	130	130	130	140	134	131
R, Па	7,8	5,8	5,2	4,4	4,4	4,4	12	15	18