- •Лекции по основам технологии приборостроения
- •Основы технологии приборостроения Введение
- •Технология
- •Особенности приборостроения
- •Основные термины и определения
- •Сравнительная характеристика типов производства
- •Технологический процесс (тп)
- •Виды технологических процессов
- •Технологическая подготовка производства (тпп)
- •Обработка материалов резанием
- •Материалы, используемые для изготовления режущего инструмента Требования к инструментальным материалам
- •Группы инструментальных материалов, применяемые для изготовления режущего инструмента
- •Сравнительная характеристика инструментальных материалов
- •Геометрия токарного резца
- •Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Экономические факторы обработки резания
- •Физические основы резания Процесс стружкообразования и типы стружки
- •Усадка стружки
- •Наростообразование
- •Тепловые явления при резании
- •Температура резания
- •Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •Износ режущего инструмента
- •Силы резания
- •Скорость резания и стойкость инструмента.
- •Характеристика механообрабатывающего оборудования
- •Токарные станки
- •Инструмент
- •Обработка на станках токарной группы
- •Определение режимов резания при токарной обработке
- •Пути повышения производительности при работе на станках токарной группы
- •Токарно-револьверные станки (трс)
- •Точность производства
- •Точность обработки
- •Виды производственных погрешностей
- •Распределение случайных погрешностей
Сравнительная характеристика типов производства
|
Элементы сравнения |
Тип производства |
||
|
Единичное |
Серийное |
Массовое |
|
|
Коэф-т закр. опер-й |
Не регламентируется |
Крупнос-е: 110 Серийное: 1020 Мелкос-е: 2040 |
kзо=1 |
|
Ном-тура изделий |
Большая и разнообразная, нечётко выраж-я |
Значительная, но вполне определённая |
Узко ограниченная |
|
Специализация рабочих мест |
Отсутствует |
На выполнение нескольких операций |
На выполнение к-либо одной операции |
|
Хар-р продукции |
Опытная или специальная |
Установившегося типа и стандартная |
Стандартная |
|
Оборудование |
Универсальное |
Универсальное и специальное |
Специализированное и специальное |
|
Раб. инструмент |
Нормализованный |
Нормализованный и специальный |
Нормализованный и специальный |
|
Контрольно-измерительный инструмент |
Универсальный |
Универсальный и предельный |
Предельный и специальный |
|
Приспособления |
Универсальные |
Универсальные и специфицированные |
Специальные, СНП |
|
Взаимозаменяемость |
Весьма ограниченная |
Полная или неполная с подбором деталей |
Полная |
|
Расположение оборудования |
По типам станков |
По типам и технологическому процессу |
По технологическому процессу |
|
Сборка |
Стационарная |
Подвижная и стационарная |
Подвижная |
|
Длительность изготовления |
Наибольшая |
Средняя |
Наименьшая |
|
Стоимость продукции |
Высокая |
Средняя |
Низкая |
Технологический процесс (тп)
ТП - часть производственного процесса,
содержащая целенаправленные действия
по изменению и (или) определению состояния
объекта труда. В общем случае ТП -
совокупность различных операций,
выполнение которых направлено на
изменение формы, размеров состояния
объектов труда или контроля соответствия
требованиям чертежа или техническим
условиям (ТУ). ТП состоит из различных
операций, последовательное выполнение
которых ведёт к изготовлению изделия.
Законченная часть ТП, выполняемая на
одном рабочем месте, называется
технологической операцией. Технологическая
операция - основная составляющая ТП, по
которой ведётся нормирование, т.е.
определяется трудоёмкость и стоимость
изготовления. Часть технологической
операции, выполняемая одними и теми же
средствами технологического оснащения
при неизменных режимах резания называется
т

ехнологическим
переходом. При работе на авт
оматическом
оборудовании (станках ЧПУ) в пределах
одного 
перехода
технологические режимы могут меняться
автоматически. Часть ТП, выполняемая
при неизменном закреплении объекта
труда называется установом. При
одном установе объект труда может
занимать несколько позиций.
Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленным объектом труда совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части технологического оборудования при выполнении определённой части операции.
Удаление металла с поверхности заготовки за один технологический прием может происходить при однократном или многократном перемещении инструмента, т.е. при однократных или многократных рабочих ходах (проходах).
Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемая изменением формы, размеров состояния объекта труда. Если перемещение инструмента не сопровождается этими изменениями, но необходимо для обеспечения выполнения рабочего хода, то это вспомогательный ход.
