7 Инструментов управления качеством:

1. Диаграмма сродства.

2. Диаграмма связей.

3. Древовидная диаграмма.

4. Матричная диаграмма.

5. Стрелочная диаграмма.

6. Матрица приоритетов.

7. Диаграмма процесса осуществления программы.

1. Диаграмма сродства.

Диаграмма сродства – это инструмент, позволяющий выявить основные нарушения процесса, путем определения родственных данных.

2. Диаграмма связей.

Инструмент, который позволяет выявить логические связи между одной идеей, проблемой или различными данными

3. Древовидная диаграмма.

Инструмент, который обеспечивает систематический путь разрешения существующей проблемы, центральной идеи или удовлетворение нужд потребителя, представленных на различных уровнях.

Это диаграмма используется:

• Когда не ясно сформировано пожелание потребителя в отношении продукта, и оно преобразуется в пожелание потребителя на потребительском уровне.

• Когда необходимо исследовать

4. Матричная диаграмма.

	Квалификация	Недостаток средств	Руководство	Освещенность	Поставщик
Брак	•	ʘ	ʘ	∆	•
Условия труда	∆	∆	ʘ	•	∆
Качество материалов	∆	•	ʘ	∆	•
Качество оборудования	∆	•	ʘ	∆	ʘ
Персонал	•	•	•	∆	∆

• – Сильная связь

ʘ – Средняя связь

∆ – Слабая связь

Свой пример: Невнимательность студентов.

	Знания	Преподаватель	Группа	Аудитория	Личные проблемы
Неполные лекции	∆	•	ʘ	•	•
Недосып	∆	∆	∆	∆	•
Проблемы на сессии	•	•	∆	•	•
Понимание материала	ʘ	•	ʘ	∆	ʘ
Проблемы с преподавателем	ʘ	•	•	∆	•

5. Стрелочная диаграмма (сетевой граф). Цель: Детальное планирование оптимальных сроков выполнения всех необходимых работ для поставленной цели и последующий эффективный контроль хода проведения работ. Это горизонтально-линейная диаграмма, на которой задачи проекта предоставляются протяженными во времени отрезками, характеризующимися датами начала и окончания, задержками и возможными другими временными параметрами.

Алгоритм построения:

1. Сформировать команду специалистов, владеющие навыками работы по обсуждаемой теме.

2. Четко выразить проблему обсуждения.

3. Определить меры, сроки и этапы выполнения работ.

4. Построить диаграмму, отобразив последовательность выполнения действий.

5. Осуществить эффективный контроль над ходом работы.

Недостаток:

Отсутствие правил отбора и критериев оценки перспективности и эффективности вариантов выполнения всех необходимых работ.

Этапы \ месяцы	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Фундамент
Стены
Крыша
Электричество
Водопровод
Внутренняя отделка
Внешняя отделка
Сдача дома

Свой пример:

Приготовление грибного супа.

Продукты \ минуты	1	3	5	7	9	11	13	15	17	19	21	23
Лук
Морковь
Картофель
Грибы
Приправы
Куриный бульон
Зелень
Подача к столу

6. Матрица приоритетов.

МП видоизменяет и располагает данные матричные диаграммы так, чтобы информация была удобна для предоставления и понимания.

Позволяет:

1. Анализировать процессы производства, тесно связанные между собой.

2. Анализировать причины несоответствий, которые связанны с большим объемом данных.

3. По результатам рыночных обследований выявлять требуемый уровень качества.

4. Постоянно определять характеристики, способные изменяться под влиянием каких либо условий.

5. Выполнять комплексные оценки качества.

6. Анализировать нелинейные данные.

Алгоритм построения:

• Определить два параметра качества.

• Определить продукцию, участвующую в исследовании.

• Построить оси абсцисс и ординат и нанести необходимые данные на график.

Пример: Будем выбирать таблетки. Как эффективно и как мягко они действуют.

Недостаток:

Требует серьезных статистических знаний.

Свой пример:

7. Диаграмма процесса осуществления программы.

Свой пример:

CALS технология = Continuous Acquisition and Life Cycle Support – Непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукции.

Суть технологии – создать общий документооборот или стандарт, с помощью информационных технологий

Базовые принципы cals-технологии:

1. Безбумажный обмен информацией.

2. Анализ и реинжиниринг (система не работает, то надо ее переделать) бизнес-процесса.

3. Параллельный инжиниринг.

4. Системная организация пост-производственных процессов жизненного цикла изделия.

Нормативную базу применения cals-технологии составляют различные международные стандарты, например ISO 10303 «Система автоматизации производства и их интеграция».

Преимущество использования cals-технологии:

1. Расширяются области действия предприятия за счет кооперации с другими предприятиями, обеспечиваемая стандартизация предоставления информации на разных стадиях жизненного цикла продукции.

2. Повышается эффективность бизнес-процесса.

3. Повышается конкурентоспособность продукции.

4. Сокращаются затраты, трудоемкость процесса, технической подготовки и освоение производства новых изделий.

5. Сокращаются календарные сроки вывода новых видов продукции на рынок.

6. Сокращаются доля брака и затрат, связанных с внесением изменений в конструкцию.

7. Сокращаются затраты на эксплуатацию, обслуживание и ремонт изделия.