Технологическая часть

Для определения оптимальной величины производственной партии деталей существующих

несколько формул, предложенных разными авторами.

В стадии проектирования технологических процессов величину производственной партии

деталей можно определить ориентировочно по следующей формуле:

где N- производственная программа изделий в год;

n- число деталей в изделии;

t- необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывной сборки;

t- 2-3 дня – для крупных деталей, хранение которых возможно на одноярусных

стеллажах, подставках, лагах ( например, рамы, кузова и кабины а/м, балки мостов,

крупные корпусные детали и т. д.).

t=5 дней – для средних деталей, хранение которых возможно на многоярусных

стеллажах;

t= 10-30 дней – для мелких деталей, хранение которых возможно в контейнерах

и другой таре;

Ф_дн=253 – число рабочих дней в году.

3. Разработка технологического процесса восстановления детали.

3.1. Исходные данные при разработке технологического процесса восстановления деталей.

а). Характеристика детали и условий ее работы.

1). Класс детали – прямые круглые стержни и стержни фасонной поверхностью;

2). Материал – сталь 25XГМ ( X – хром 1%; Г – марганец 1%; М – молибден 1 %);

3). Твердость – 61…66 HRC₃;

4). Базовая поверхность – центровые отверстия или наружные цилиндрические поверхности;

5). Характер повреждений – механические;

6). Характер нагрузок – периодический и динамический;

7). Характер деформаций - износ, скручиваний, изгиб;

б). Выбор способов восстановления деталей:

1). Износ шлицев по толщине.

а). Метод наплавки вибродуговой;

б). Метод напыления;

в). Метод пластического деформирования;

2). Износ отверстия под роликовый подшипник.

а). Гальваника;

б). Наплавка вибродуговая;

в). Напыления;

3). Износ шеек под передний подшипник.

а). Наплавка вибродуговая;

б). Напыление;

в). Гальваника.

Дефект	Способ устранения	№ Операции	Наименование и содержание операции	Установочные базы
Износ шлицев по толщине	Пластическое деформирование	1	Токарная операция (обработка детали)	Центровые отверстия
		2	Сглаживание	Центровые отверстия
		3	(наносим новые шлицы)	Центровые отверстия
		4	Мойка
		5	Контрольное измерение
Износ отверстий под роликовый подшипник	Вибродуговая наплавка	1	Токарная операция ( снятие поврежденного слоя металла)	Центровые отверстия
		2	Вибродуговая наплавка	Центровые отверстия
		3	Токарная операция ( восстановление под размер)	Центровые отверстия
		4	Мойка (промыть деталь в содовом растворе)
		5	Измерительный контроль
Износ шеек под передний подшипник	Вибродуговая наплавка	1	Токарная операция ( снятие поврежденного слоя металла)	Центровые отверстия
		2	Вибродуговая наплавка	Центровые отверстия
		3	Токарная операция ( восстановление под размер)	Центровые отверстия
		4	Шлифовка шеек	Центровые отверстия
		5	Мойка (промыть деталь в содовом растворе)