Строительная известь

Сырьем для производства извести служат кальциевые карбонатные породы, основной минерал которых СаСО₃. В состав пород входят примеси: MgCO₃, SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃. Состав сырья характеризуется гидравлическим модулем m. m=

содержание примесей, %	название породы	получаемый продукт
Глинистые примеси
< 6% (m 9)	известняк, мел	воздушная известь
от 6 до 20% (m =1,7 – 9)	мергелистый известняк	гидравлическая известь
>25%(m1,7)	мергель	романцемент
MgCO3
до 5	известняк	маломагнезиальная воздушная известь
5-20	доломитизированный известняк	магнезиальная известь
25-45	доломит	доломитовая известь, каустический доломит

Воздушная строительная известь

Воздушная известь – воздушное вяжущее вещество, получаемое в результате обжига известковых карбонатных пород без спекания, до возможно более полного удаления СО₂ из породы. СаСО₃ →СаО+ СО₂↑.

Основной минерал воздушной извести – СаО.

Условия диссоциации СаСО₃: начало реакции – 650⁰С

массовая диссоциация – 900⁰С.

Получение воздушной строительной извести (обжиг)

В промышленных условиях известь получают в шахтных, вращающихся печах и печах кипящего слоя.

Схема получения извести

Добыча сырья → дробление → классификация (грохочение) →

обжиг → склад (комовая) → помол (кипелка).



гашение (пушонка)

Практически процесс обжига ведут при температуре 1100-1200⁰С.

В промышленных условиях при температуре ниже 1000⁰С образуется недожег кусков извести, т.е. остается неразложившийся СаСО₃, который при гашении и твердении является балластом, а следовательно снижает качество продукции.

При температуре выше 1200⁰С или значительной выдержке при температуре выше 900⁰С, образуется пережег.

В процессе разложения карбоната кальция постепенно образуются центры кристаллизации СаО в мелком зародышевом состоянии (900⁰С). СаО при этом наиболее активен, при взаимодействии с водой происходит мгновенная гидратация, т.к. кристаллическая решетка содержит большое количество дефектов. С увеличением температуры или времени выдержки происходят: рекристаллизация – объединение мелких кристаллов в более крупные, отжиг – устранение дефектов кристаллической решетки, спекание – уменьшение количества пор, и следовательно увеличение плотности материала. В результате известь теряет гидратационную активность. При температуре 1400⁰С образуется полностью спеченный продукт с нулевой активностью, который может взаимодействовать с водой только после продолжительного контакта.

В результате пережега известь не просто теряет активность, а приобретает опасное свойство – пережженная часть СаО гидратирует после твердения и разрушает изделие.

Оптимальным считается получение извести при температуре 1100⁰С, когда при оптимальной крупности обжигаемого материала, почти отсутствует недожег, а количество пережега незначительно и не достигает опасной стадии поздней гидратации.

Виды воздушной извести

1. Негашеная комовая – куски, состоящие в основном из СаО.

2. Негашеная молотая (кипелка) – продукт помола комовой извести.

3. Пушонка (гидратная известь) – мелкодисперсный порошок, полученный в результате гашения комовой извести.

4. Известковое тесто – пластичный продукт, образующийся при взаимодействии СаО с водой в соотношении ≈ 1:2,5.