- •Владимирский государственный университет Муромский институт (филиал) Кафедра "Технология машиностроения"
- •Методические указания к лабораторным работам
- •Муром 2000
- •Введение
- •1. Лабораторная работа №1
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Основные положения
- •1.3. Ход работы
- •1.4. Исходные данные
- •1.5. Расчет режимов обработки
- •1.6. Порядок выполнения работы
- •1.7. Протокол опытов.
- •2. Лабораторная работа №2
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Ход работы
- •2.3. Исходные данные
- •2.4. Расчет режимов обработки
- •2.5. Порядок выполнения работы
- •2.6. Протокол опытов.
- •3. Лабораторная работа №3
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Основные положения
- •3.3. Ход работы
- •3.4. Исходные данные
- •3.5. Расчет режимов обработки.
- •3.6. Порядок выполнения работы
- •3.7. Протокол опытов.
- •4.1. Цель лабораторной работы
- •4.2. Основные положения
- •4.3. Ход работы
- •4.4. Исходные данные
- •4.5. Расчет режимов нанесения покрытий.
- •4.6. Порядок выполнения работы
- •4.7. Протокол опытов:
2.5. Порядок выполнения работы
2.5.1. Выполнить все необходимые расчеты. Рассчитать технологические параметры процесса и конструктивные параметры инструмента.
2.5.2. Выполнить эскиз инструмента с проставленными рассчитанными размерами.
2.5.3. Измерить и начертить эскиз электрод-инструмента и заготовки.
2.5.4. Разработать операционный эскиз электроэрозионной обработки со всеми технологическими размерами.
2.5.5. Установить заготовку в приспособлении, закрепить.
2.5.6. Выставить и закрепить относительно заготовки электрод-инструмент.
2.5.7. Поднять масляную ванну и начать обработку заготовки в диапазоне рабочего тока и обработать пять одинаковых отверстий с изменением режимов.
2.5.8. Маркировать образцы, обработанные при разных режимах.
2.5.9. Исследовать характер износа электрод-инструментов и определить величины износа, необходимые для их расчета
2.5.10. Измерить радиусы округления торцов электрод-инструмента.
2.5.11. Рассчитать производительность при всех режимах обработки.
2.5.12. Полученные данные внести в таблицу отчета.
2.5.13. Построить зависимости изменения производительности обработки, износа электрод-инструмента, радиуса округления торца электрод-инструмента от величины рабочего тока.
2.5.14. Сделать заключение по работе.
2.6. Протокол опытов.
Параметры процесса электроэрозионной обработки |
Номер опыта (режима) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Емкость С, мкф |
|
|
|
|
|
|
Рабочее напряжение U, В |
|
|
|
|
|
|
Рабочий ток I, А |
|
|
|
|
|
|
Время обработки, мин |
|
|
|
|
|
|
Перемещение инструмента Н, мм |
|
|
|
|
|
|
Глубина паза НО, мм |
|
|
|
|
|
|
Износ инструмента (относительный) |
|
|
|
|
|
Параметры процесса электроэрозионной обработки |
Номер опыта (режима) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность, мм3/мин |
|
|
|
|
|
|
Боковой зазор, мм |
|
|
|
|
|
|
Скорость подачи S, мм/мин |
|
|
|
|
|
|
Округление торца электрод-инструмента, мм |
|
|
|
|
|
|
Шероховатость, Rz мкм |
|
|
|
|
|
|
Длина ступени меньшего диаметра |
|
|
|
|
|
|
Длина ступени большего диаметра |
|
|
|
|
|
|
Диаметр ступени меньшего диаметра |
|
|
|
|
|
|
Диаметр ступени большего диаметра |
|
|
|
|
|