1.2 Сырье

Основными видами сырья для производства силикатного кирпича являются известь и песок.

Кальциевая негашеная известь в условиях автоклавной обработки образует с молотым кварцевым песком основное количество цементирующего вещества.

Качество извести для производства силикатного кирпича обычно характеризуется двумя основными показателями: содержанием активных (CaO+MgO) и скоростью гашения. Кальциевая известь в соответствии с требованиями ГОСТ 9179-77 «Известь строительная», разделяется на три сорта.

Таблица 4 – Технические требования к извести /3/

Известь Негашеная кальциевая	Сорт	Содержание, % по массе
		Активных CaO+MgO, не менее	Активной MgO, не более	СО2, не более	Непогасивших- ся зерен, не более
	1	90	5	3	7
	2	80	5	5	11
	3	70	5	7	14

Повышение прочности силикатного кирпича достигается путем введения в состав сырьевой смеси некоторого количества молотого кварцевого песка (при помоле извести в шаровой мельнице), либо приготовлением совместно-молотых известково-кремнеземистых вяжущих.

Оптимальное соотношение извести и кремнеземистого компонента 1:1 по весу. Активность вяжущего при этом 35-40%.

Совместный помол компонентов вяжущего производят в шаровых мельницах, обеспечивающих получение стабильного продукта необходимой дисперсности. Тонкость помола вяжущего характеризуется остатками на ситах № 02 и 008.

Кварцевые пески, являясь основным компонентом шихты при изготовлении силикатного кирпича, широко распространены почти по всей территории нашей страны. По данным геологической разведки, большинство месторождений песка – кварцевые и кварцево-полевошпатные. Значительно меньше распространены полевошпато-кварцевые и нефелиновые. В зависимости от места залегания пески бывают: горные и овражные, речные и озерные, морские и дюнные.

Горные и овражные пески характеризуются угловатой формой зерен с шероховатой поверхностью. Наиболее чистые, содержание не менее 95% кремнезема, - речные, озерные и морские. Залегая на берегах или на дне рек и морей, они имеют песчинки окатанной формы с гладкой поверхностью.

Бархатные (дюнные) пески имеют округлую форму зерен и более шероховатую поверхность.

Природный песок, в зависимости от зернового состава, бывает крупный, средний, мелкий и очень мелкий. Для каждой группы природного песка полный остаток на сите с сеткой № 063 и модуль крупности М_к должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Группа песка	Полный остаток на сите №063, % по весу	Модуль крупности
Крупный	Более 50	Более 2,5
Средний	30-50	2,5-2,0
Мелкий	10-30	2,0-1,5
Очень мелкий	Менее 10	1,5-1,0

Таблица 5 – Группы крупности песков

Причем, если при определении группы песка по крупности он не отвечает одновременно обоим требованиям таблицы 7, то решающей является величина модуля крупности этого компонента.

От качества песка в значительной степени зависит качество силикатного кирпича. Одним из важных показателем является зерновой состав песка. Наиболее эффективен кварцевый песок неоднородный по гранулометрическому составу с наличием зерен с острыми гранями и шероховатой поверхностью. В этом случае происходит более компактная укладка сырьевой смеси в процессе прессования за счет равномерного распределения крупных мелких зерен песка между собой, а также более полное связывание кварца с известью в процессе тепловлажностной обработки.

По зерновому составу песок должен удовлетворять требованиям таблицы 8. (ОСТ 21-1-72)

Таблица 6 – Зерновой состав песка /4/

Размеры отверстий контрольных сит мм	Полные остатки на ситах, % по весу
2,5	0-10
1,25	0-18
0,63	10-47
0,315	30-80
0,14	60-90
0,08	70-95

При использовании однородных по гранулометрическому составу песков, а также содержащих зерна окатанной формы, требуется большое количество

извести при формовании, а сырец и готовый силикатный кирпич, как правило, имеют более низкую прочность.

Зерен крупнее 5 м не должно бать более 5% по весу.

Существенное влияние на качество цветного силикатного кирпича оказывают примеси песка. Вредные примеси – комковатые глинистые включения –

затрудняют подготовку и переработку силикатной массы, снижают прочность и морозостойкость кирпича, повышают его водопоглощение.

Поэтому при изготовлении цветного силикатного кирпича, к которому предъявляются более высокие требования по прочности и морозостойкости, силикатные заводы должны уделить особое внимание вопросам переработки силикатной массы, содержащей глинистые включения.

В кварцевых песках однородного состава при равномерном распределении и допустимом содержании глина оказывает положительное влияние на формовочную способность смеси, сырцовую прочность кирпича и качество готовой продукции.

Содержание в песке пылевидных, илистых и глинистых частиц размером менее 0,05 мм должно быть не более 10%, в том числе глинистых частиц размером менее 0,005 мм – не более 2%; содержание слюды – не более 0,5%.

Содержание в песке сернистых и сернокислых примесей в пересчете на SO₃ должно быть не более 2%, а щелочей (в пересчете на Na₂О) не более 3,6% /4/.