- •Содержание
- •Введение и методические рекомендации
- •Лабораторная работа № 1 Определение механических свойств конструкционных материалов путем испытания их на растяжение
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •1 Плоский; 2 цилиндрический
- •Диаграмма деформации при растяжении
- •Предел упругости 0,05 , как и предел пропорциональности, определяется расчетным или графическим способом.
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 2 Определение твердости металлов и сплавов Цель работы
- •Содержание работы
- •Метод Бринелля
- •Порядок выполнения работы
- •Метод Роквелла
- •Порядок выполнения работы
- •Макроструктурный анализ металлов и сплавов
- •Исследование макроструктуры сплавов с применением травления
- •Задание и методические рекомендации
- •Микроструктурный анализ металлов и сплавов
- •Приготовление микрошлифов
- •Устройство металлографического микроскопа
- •Увеличения при рациональных комбинациях
- •Объективов и окуляров микроскопа мим-7
- •Вспомогательные устройства микроскопа
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Пластическая деформация и рекристаллизация металлов Цель работы
- •Содержание работы
- •Атомно-кристаллическое строение металлов
- •Механизм пластической деформации монокристаллов
- •Пластическая деформация поликристалла
- •Пластическая деформация и упрочнение металла
- •Влияние нагрева на свойства деформированных металлов и сплавов
- •Холодная и горячая обработка металлов давлением (деформация)
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Содержание работы
- •Некоторые положения теории сплавов
- •Правила построения диаграмм состояния
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых не растворяются друг в друге в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов друг в друге в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов друг в друге в твердом состоянии
- •С ограниченной растворимостью компонентов друг в друге
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Цель работы
- •Теоретические сведения
- •Компоненты и фазы в системе «железоуглерод»
- •Диаграмма состояния «железо–цементит»
- •Влияние углерода на строение и свойства сталей
- •Структура, свойства и применение чугунов
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 Термическая обработка углеродистых сталей
- •Определение режимов нагрева сталей под закалку
- •Задание и методические рекомендации
- •Лабораторная работа № 8 Особенности упрочняющей термической обработки легированных сталей
- •Влияние легирования на структуру и свойства сталей
- •Особенности закалки и отпуска легированных сталей по сравнению с углеродистыми
- •Нормализация сталей и классификация
- •Сталей по структуре после нормализации
- •Влияние легирования на прокаливаемость сталей
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Содержание работы
- •Классификация легирующих элементов в зависимости от их влияния на температуру аллотропического превращения в титане
- •Классификация титановых сплавов по структуре в равновесном состоянии. Особенности применения сплавов
- •Фазовые превращения в титановых сплавах при закалке и старении
- •Превращения в сплавах при закалке
- •Превращения в закаленных сплавах при старении
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 10 Термическая обработка деформируемых алюминиевых сплавов Цель работы
- •Содержание работы
- •Дуралюмина д1, х150.
- •Свойства дуралюмина д16 после различных видов
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
-
-
Рис. 5.7. Диаграмма состояния и кривые охлаждения сплавов
-
С ограниченной растворимостью компонентов друг в друге
в твердом состоянии
Зная правило фаз и правило отрезков, можно проследить за процессом кристаллизации любого сплава и определить структурный и фазовый составы во всех областях диаграммы.
Рассмотрим сплав I (рис. 5.7). В точке 1 начинается процесс кристаллизации. Из жидкой фазы выделяются кристаллы -твердого раствора, состав которого изменяется по кривой а-2 . Состав жидкой фазы при этом изменяется по кривой 1-в. В точке 2 кристаллизация заканчивается. Кристаллы твердого раствора имеют состав исходного жидкого сплава. Ниже точки 3, лежащей на линии предельной растворимости, твердый раствор становится пересыщенным и из него выделяются избыточные кристаллы твердого раствора . Состав твердого раствора изменяется по линии
3-Q. Состав выделяющейся -фазы определяется концентрацией F, а ее количество отрезками от линии сплава 3-4 до кривой 3-Q, отнесенными к отрезку 4-F.
Кристаллы , выделяющиеся из жидкости при первичной кристаллизации, являются первичными и записываются с индексом (I) или без него (). Кристаллы, выделяющиеся из твердого раствора, обозначаются II
(-вторичные). У сплавов с концентрацией левее точки Q вторичные выделения -кристаллов отсутствуют.
Поскольку растворимость компонента А в компоненте В по линии F-F в данном случае постоянна, то вторичных выделений -кристаллов из -фазы не происходит.
Рассмотрим сплав II. В этом сплаве ниже точки 5 кристаллизуется
-фаза. Состав жидкой фазы при этом изменяется по линии 5-с, а твердой -фазы по линии е-Е . В точке 6 жидкая фаза имеет эвтектический состав (точки С) и кристаллизуется с образованием эвтектики при постоянной температуре. Состав -фазы в точке 6 определяется координатой точки Е(Е),а состав -фазы координатой точки F(F).
При охлаждении сплава II ниже температуры точки 6 из -фазы (свободной и входящей в состав эвтектики) будет выделяться избыточное количество компонента В в виде II по закону предельной растворимости (линия ЕQ). При комнатной температуре состав -фазы будет соответствовать точке Q.
Свойства сплавов зависят от типа диаграммы состояния, состава и структуры сплавов. Метод построения диаграмм "составсвойство" был разработан Н.С. Курнаковым, открывшим определенную зависимость между свойствами сплавов и диаграммой состояния.
На рис. 5.8 изображены диаграммы "составсвойства" в зависимости от вида диаграмм состояния (по Н.С. Курнакову).
Рис. 5.8. Диаграммы состояния и соответствующие им
диаграммы «составсвойства»
Анализ этих диаграмм позволяет сделать следующие выводы:
для повышения прочности целесообразно применять легирующие
элементы, образующие с основным металлом твердые растворы или химические соединения;
сплавы с переменной растворимостью легирующего элемента в основном металле можно упрочнять термообработкой;
в качестве литейных сплавов лучше применять сплавы, содержащие эвтектику, так как они обладают низкой температурой кристаллизации и хорошей жидкотекучестью;
однофазные сплавы имеют лучшую свариваемость и коррозионную стойкость;
двухфазные сплавы лучше обрабатываются резанием;
литейные сплавы с дендритной структурой лучше сопротивляются истиранию.