
- •Содержание
- •Введение
- •Задание на проект
- •Принцип действия машины
- •Расчет собственных частот и собственных форм свободных колебаний траверсы и образца
- •Расчет траверсы (лист 1)
- •Расчет траверсы на изгиб
- •Расчет вибратора
- •Уточненный расчет вибратора (лист 2)
- •Уточненный расчет траверсы
- •Расчет подшипников вибратора
- •Расчет вала вибратора на статическую прочность
- •Расчет пружин
- •Определение напряжений при сжатии пружин с витками малого угла подъема круглого поперечного сечения
- •Расчет пружин на усталость
- •Список литературы
Московский государственный технический университет им. Н.Э.Баумана
Факультет “Робототехника и комплексная автоматизация”
Кафедра ”Сопротивление материалов”
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту на тему:
“Установка для испытаний
на усталость при кручении”
Студент (Закирова А.Ф.) Группа РК5-72
Руководитель проекта (Бойков В.Н.)
Москва 2011г.
Содержание
-
ВВЕДЕНИЕ 3
-
УСТАЛОСТЬ 3
-
Основные характеристики сопротивления усталости 3
-
Основные характеристики цикла и предел выносливости 4
-
Машины для испытаний на усталость 5
-
-
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТ 6
-
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ МАШИНЫ 6
-
РАСЧЕТ СОБСТВЕННЫХ ЧАСТОТ И СОБСТВЕННЫХ ФОРМ СВОБОДНЫХ КОЛЕБАНИЙ ТРАВЕРСЫ И ОБРАЗЦА 6
-
РАСЧЕТ ТРАВЕРСЫ 8
-
РАСЧЕТ ТРАВЕРСЫ НА ИЗГИБ 9
-
РАСЧЕТ ВИБРАТОРА 10
-
УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ ВИБРАТОРА 12
-
УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ ТРАВЕРСЫ 13
-
РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ ВИБРАТОРА 14
-
РАСЧЕТ ВАЛА ВИБРАТОРА НА СТАТИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ 15
-
РАСЧЕТ ПРУЖИН 16
-
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ СЖАТИИ ПРУЖИН С ВИТКАМИ МАЛОГО УГЛА ПОДЪЕМА КРУГЛОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ 16
-
РАСЧЕТ ПРУЖИН НА УСТАЛОСТЬ 17
-
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 19
Введение
Усталость металла – процесс постепенного накопления повреждений под действием переменных напряжений (деформаций), приводящий к изменению свойств, образованию трещин и разрушению. Выносливость – свойство металла противостоять усталости.
Целью испытаний на усталость является определение долговечности и начала разрушения испытуемого элемента, подвергнутого действию напряжений.
Основные характеристики цикла и предел выносливости.
Рассмотрим вначале случай одноосного напряженного состояния.
Закон
изменения главного напряжения во времени
представлен кривой, показанной на рис.
1. Наибольшее и наименьшее напряжения
цикла обозначим через
и
.
Их отношение называется коэффициентом
цикла
.
Рис.1 Закон изменения главного напряжения во времени.
В
случае, когда
,
и
цикл называется симметричным. Если
или же
,
цикл называется пульсационным (рис. 2).
Для пульсационного цикла r = 0 или
.
Циклы, имеющие одинаковые показатели
r, называются подобными. В нашем случае
испытания проводятся при симметричном
цикле.
Рис.2 Симметричный а) и пульсационные б) циклы
Любой
цикл может быть представлен как результат
наложения постоянного напряжения
на напряжение, меняющееся по симметричному
циклу с амплитудой
(рис. 1). Очевидно, при этом:
,
Считается
общепризнанным, что усталостная прочность
детали не зависит от закона изменения
напряжений внутри интервала
.
Поэтому между циклами, показанными,
например, на рис. 3, различия не делается.
Точно так же считается несущественным
и влияние частоты изменения цикла. В
итоге цикл определяется только величинами
и
или же
и
.
Рис.3 Виды циклов.
Путем
многократных испытаний (если имеется
достаточное количество образцов, обычно
это 25-30 образцов) можно определить число
циклов, которое выдерживает образец до
разрушения, в зависимости от величины
цикла. Эта зависимость имеет вид кривой,
показанной на рис.4.
В
связи с тем, что число циклов с уменьшением
возрастает в высокой степени, предпочитают
в ряде случаев по оси абсцисс откладывать
не число N, а его логарифм.
Предел выносливости – это такое наибольшее максимальное напряжение, при котором материал не разрушается при базовом числе циклов.
Предел
выносливости обозначается через
,
где индекс r соответствует коэффициенту
асимметрии цикла. Так, для симметричного
цикла обозначение предела выносливости
принимает вид
,
для пульсационного
или
и т. д.
Рис. 4. Зависимость числа циклов разрушения от максимального напряжения.
Машины для испытаний на усталость предназначены для определения предела выносливости материала. Применяют два режима нагружений: мягкое и жесткое. Под мягким понимается нагружение, при котором поддерживается постоянство пределов нагрузки, под жестким – постоянство деформации.
Требования к машинам для испытаний на выносливость:
-
надежное закрепление и высокоточное центрирование образца;
-
допустимая погрешность силоизмерения
;
-
измерительная аппаратура должна контролировать параметры циклического нагружения, при мягком нагружении
и
(
и
), при жестком
и
(
и
).
Так же, машина должна иметь устройство для автоматической остановки при разрушении образца. При испытаниях на усталость производится регистрация напряжения и количества циклов.
Испытание на выносливость производят при различных видах нагружений:
-
Растяжение;
-
Сжатие;
-
Изгиб;
-
Кручение;
-
Комбинированное;
-
Растяжение + изгиб
-
Кручение + изгиб
-
Сжатие + изгиб
В нашем случае – испытания на усталость при кручении.