7.3. Организация и нормирование труда на предприятии

Для обеспечения наилучшего использования персонала большое значение имеет научная организация труда на предприятии. Под научной организацией труда (далее, - НОТ) понимают разработку и внедрение системы организационно-технических и санитарно-гигиенических мероприятий, которые направлены на совершенствование методов и условий труда на основе достижений науки техники и обеспечивают повышение производительности труда.

Основными направлениями НОТ являются:

• совершенствование форм распределения и кооперирования труда;

• совершенствование нормирования труда, его морального и материального стимулирования;

• улучшение условий труда;

• подготовка кадров и повышение их квалификации;

• улучшение трудовой дисциплины.

Процесс организации труда осуществляется в определённом времени и пространстве путём установления норм труда (таблица 7.3).

Таблица 7.3

Нормы труда и их характеристика

Показатель	Характеристика	Математическая интерпретация
Норма времени (Нвр)	- длительность рабочего времени (рис.7.4), необходимого для производства 1-й единицы продукции или выполнения определённого вида работ.	(7.9) Тпз - подготовительно-заключительное время, н-час; Тшт - норма штучного времени (время, затрачиваемое на выпол­нение определенной операции), н-час. (7.10) Топ - оперативное время (непосредственного выполнения заданной работы), н-час; Том — время обслуживания рабочего места (время ухода за своим рабочим местом), н-час; Тотл — время перерывов на отдых и личные надобности, Тпт — время перерывов по организационно-техническим причинам (ремонт механизмов по графику, ожидание обслуживания из-за совпадения занятости рабочего на одном станке), н-час; Нвр в условиях массового производства: (7.11) Нвр в условиях единичного и мелкосерийного производства: (7.12) где п — количество деталей в партии, шт. Тогда, затраты времени на обработку всей партии деталей (Тп): (7.13)
Норма выработки (Нвыр)	- это количество продукции, которая должна быть произведена одним рабочим (бригадой) за единицу времени	(7.14) Сменная норма выработки (Нвыр.см.) рассчитывается по формуле , шт/см (7.15) где Тсм — длительность смены, час. Увеличение нормы выработки на α% приводит к уменьшению нормы времени на: (7.16) Уменьшение нормы выработки на α% приводит к увеличению нормы времени на: (7.17)
Норма численности (Нчис)	- это необходимая для выполнения определенной работы численность персонала
Норма обслуживания (Нобсл)	- это установленное количество единиц оборудования (рабочих мест, квадратных метров площади), которое обслуживается одним рабочим или бригадой на протяжении единицы рабочего времени	(7.18) где Тсм — длительность смены, час; Тобсл – установленная норма времени на обслуживание единицы оборудования.

Всё рабочее время делят на две части — нормируемое (время, связанное с выполнением задания) и ненормируемое (время потерь) (рис. 7.4).

где: Т_пз — подготовительно-заключительное время;

Т_оп — оперативное время;

Т_о — основное (технологическое время);

Т_в — вспомогательное время;

Т_ом — время обслуживания рабочего места;

Т_оо — время организационного обслуживания рабочего места;

Т_то — время технического обслуживания рабочего места;

Т_отл — время перерывов на отдых и личные надобности;

Т_пт — время перерывов по организационно-техническим причинам;

Т_пн — время непроизводительной работы;

Т_по — потери времени по организационно-техническим причинам;

Т_пр — потери времени по вине рабочего

Рис. 7.4. Классификация затрат рабочего времени

Для нормирования труда на предприятиях применяются аналитический и суммарный методы.

Аналитический метод нормирования труда предусматривает анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования и приёмов труда рабочих, определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест. Нормирование труда аналитическим методом осуществляется таким образом:

1) операция разделяется на составные элементы;

2) определяются факторы, влияющие на длительность выполнения каждого элемента (технические, психофизиологические и т.п.);

3) проектируется рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов;

4) рассчитываются затраты времени на каждый запроектированный элемент и определяется норма времени на операцию в целом.

Различают два вида аналитического метода нормирования труда:

- аналитически-расчетный метод, в соответствии с которым затраты времени определяются по предварительно разработанными научно обоснованным отраслевым нормативам;

- аналитически-исследовательский, при использовании которого затраты времени на элемент операции и операцию в целом устанавливаются на основе непосредственных измерений этих затрат на рабочих местах.

При установлении норм труда аналитически-исследовательским методом основную часть исходной информации получают в результате исследования трудового процесса. Результаты исследования трудового процесса используются также во время установления норм аналитически-расчетным методом с целью уточнения структуры процесса и (или) проверки норм, вычисленных за нормативами.

Для исследования трудового процесса применяются:

- хронометраж - это изучение операции путем наблюдения и изменение затрат рабочего времени на выполнение отдельных элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции.

- фотография рабочего дня - изучает и фиксирует все затраты рабочего времени, которые возникают на рабочем месте в течение смены или части смены. Существует два вида фотографирования рабочего дня: выполняемое самим испол­нителем работ (самофотографирование) или нормировщиком, мас­тером или технологом. В процессе фото­графирования рабочего дня результаты наблюдений заносятся в спе­циальную фотокарту в виде текста, индекса или линии на графике. При самофотографировании процесс наблюдения состоит в том, что исполнитель работ сам записывает в специальную карточку размеры потерь рабочего времени с указанием причин, их вызыва­ющих.;

- фотохронометраж - комбинированное изучение операции, когда одновременно в одном измерении проводятся и фотография рабо­чего дня, и хронометраж.

Проведение хронометража включает следующие этапы:

• подго­товка к хрономегражным наблюдениям;

• собственно хронометраж;

• обработка и анализ данных наблюдений и разработка меропри­ятий по устранению выявленных потерь.

В зави­симости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов или по текущему времени. Результаты наблю­дений заносятся на специальный бланк (хронокарту). При хроно­метраже методом отдельных отсчетов в процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выпол­нения данного элемента операции, т. е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений предполагает выполнение следующих работ:

1) исключение из хронорядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдениями;

2) проверка качества хронорядов путем вычисления коэффици­ента устойчивости и необходимого числа наблюдений;

3) расчет средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивости хронорядов.

Фактический коэффициент устойчивости (К _уст.ф) хроноряда рассчитывается как отношение максимальной (Т_max) и минимальной (T_min) продолжительности выполнения данного элемента операции:

(7.19)

Хроноряд считается устойчивым при условии, что где— нормативный коэффициент устойчивости.

Если же хроноряд является неустойчивым, то в таком случае следует отбросить одно (или максимальное, или минимальное) значение длительности операции (один замер) и снова проверить хроноряд на устойчивость. Если и теперь хроноряд считается неустойчивым, то замеры следует повторить. Если же хроноряд является устойчивым, то вычислив среднюю продолжительность операции, можно установить соответствующую норму времени.

Средняя (нормативная) продолжительность выполнения каж­дого элемента операции (х), выводимая из устойчивого хроноряда, определяется по формуле:

(7.20)

где— сумма всех величин продолжительности выполнения элементов для данного устойчивого хроноряда; п — число качественных наблюдений, принятых после исключения из хроноряда ошибочных замеров.

Суммарный метод нормирования труда предполагает установление норм времени на операцию в целом (суммарно), а не на ее составные элементы. Трудовой процесс, как правило, не анализируется, рациональность выполнения приемов и затраты времени на их выполнение не изучаются. Определение нормы основано на использовании данных оперативного и статистического учета фактических затрат рабочего времени и опыта нормировщиков

Пример 7.3. По данным хронометража (см. таблицу) рассчитать норму времени на выполнение операции и сменную норму выработки при шестидневной сорокачасовой рабочей недели, если нормативный коэффициент устойчивости хроноряда К _уст.н равен 2,4; время на обслуживание–5 % оперативного времени, на отдых–8%.

(мин.)

Элемент операции	Номер замера
	1	2	3	4	5	6
Установка детали	1,8	1,9	3,2	2,9	5,4	4,2
Обработка детали	16	12	8	25	22	14
Снятие детали	1,5	1,4	3,7	2,0	2,0	1,9

Решение

1. Рассчитаем фактические коэффициенты устойчивости хроноряда К _уст.ф и среднюю (нормативную) продолжительность каждого элемента операции:

а) . Т.к. __К _уст.н,то хроноряд __________. Следовательно_______________________________________________________

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

Найдём среднюю (нормативную) продолжительность первого элемента операции по формуле 7.20.:

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

б) . Т.к. __ К _уст.н,то хроноряд _____________. Следовательно _______________________________________________________

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

Найдём среднюю (нормативную) продолжительность второго элемента операции по формуле 7.20.:

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

в) . Т.к. _ К _уст.н,то хроноряд ___________________. Следовательно _______________________________________________________

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

Найдём среднюю (нормативную) продолжительность третьего элемента операции по формуле 7.20.:

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

2. Определим норму оперативного времени на выполнение операции:

Т_оп = Т_о + Т_в =

3. Определим норму штучного времени на выполнение операции на основе (7.11):

(мин.)

4. Определим сменную норму выработки по (7.15):

(шт/смена)

Пример 7.4. Определить, как изменится норма времени на изготовление изделия, если норма выработки: а) увеличится на 10%; б) уменьшиться на 10%?

Решение

При увеличении нормы выработки на 10% норма времени уменьшится на:

______________________________________________________________

При уменьшении нормы выработки на 10% норма времени увеличится на:

______________________________________________________________