- •Содержание
- •Введение
- •2 Нормативные ссылки
- •Термины, определения и сокращения
- •4 Требования к менеджменту
- •4.1 Организация
- •4.2 Система менеджмента качества
- •4.3 Управление документацией
- •4.5 Выбор и приобретение необходимых услуг и запасов
- •4.6 Обслуживание заказчиков
- •4.8 Улучшение
- •4.9 Корректирующие действия
- •4.10 Предупреждающие действия
- •4.11 Управление записями по качеству и техническим вопросам
- •4.12 Основные фонды предприятия
- •4.2. Оборотные средства предприятия
- •4.13 Виды испытаний.
- •5.4 Структурная схема предприятия Структурная схема отдела испытаний
- •Генеральный директор
- •Начальник лаборатории испытаний
- •5.5 Помещения
- •Заключение
2 Нормативные ссылки
В настоящем отчете использованы ссылки на следующие документы:
-
ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;
-
ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества. Требования»;
-
ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий»;
-
Гост Р 8.568-97 «Основные положения. Аттестация испытательного оборудования»
-
Гост РВ 20.57.305-98 «КСКК. Аппаратура…ВН. Методы испытаний на воздействие механических факторов»
-
Гост РВ 20.57.305-98 «КСКК. Аппаратура…ВН. Методы испытаний на воздействие механических факторов»
-
РДВ 319.02.03-99 «Аппаратура…ВН. Требования к испытательным подразделениям и порядок их аттестации»
-
СТП ТУИС.02.33-2004 «Система менеджмента качества. Метрологическое обеспечение на предприятии»;
-
Положение о внутреннем контроле качества поверочных работ;
-
РИ 02-БУК-03 «Рабочая инструкция. Порядок назначения и функции уполномоченных по качеству в подразделениях».
-
Термины, определения и сокращения
В настоящем отчете применяются следующие термины и определения:
Аттестация испытательного подразделения – проверка и оценка специально назначенной комиссией технической компетентности испытательного подразделения;
Техническая компетентность испытательного подразделения – способность и готовность испытательного подразделения своевременно, в требуемых объемах проводить определенные виды испытаний конкретных типов (групп типов) продукции в соответствии с требованиями стандартов и технических условий (ТУ) с обеспечением необходимой достоверности и воспроизводимости результатов испытаний;
средство измерений - техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимается неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени;
процедура – установленный способ выполнения деятельности и процесса;
процесс – совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности преобразующие входы и выходы;
испытания – экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний, как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействия;
анализ – деятельность, предпринимаемая для установления пригодности, адекватности, результативности рассматриваемого объекта для достижения установленных целей;
качество – совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности;
система менеджмента качества – совокупность взаимоувязанных методов, документированных процедур, ресурсов, включая подготовленный персонал, направленных на выпуск продукции заявленного качества, управление качеством и непрерывное улучшение системы менеджмента качества и выпускаемой продукции;
политика в области качества – основные направления, цели и задачи метрологической службы в области качества поверки средств измерений;
область аккредитации – утвержденный в установленном порядке и оформленный в виде приложения к аттестату аккредитации перечень групп средств измерений, в пределах которого официально признается право метрологической службы юридического лица осуществлять поверку средств измерений;
типовые испытания – контрольные испытания образцов выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс;
периодические испытания – контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые через установленные промежутки времени по мере изготовления определенного объема продукции с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска;
В настоящем отчете по качеству использованы следующие сокращения:
ГОСТ – государственный стандарт;
ГСИ – государственная система обеспечения единства измерений
ДИ – должностная инструкция;
КД – конструкторская документация;
ЛИ – лаборатория испытаний;
МВИ – методика выполнения измерений;
МО – метрологическое обеспечение;
МС – метрологическая служба;
НД - нормативная документация;
ОАО «НПО«ПРЗ» - Открытое акционерное общество «Научно – производственное объединение «Правдинский радиозавод»;
ОГМетр – отдел главного метролога;
ОГМС – орган государственной метрологической службы;
ОГТ– отдел главного технолога;
ОСТ – отраслевой стандарт;
ОТД – отдел технической документации;
РК – руководство по качеству;
СИ – средства измерений;
СМК – система менеджмента качества;
СТП – стандарт предприятия;
ОИ – отдел испытаний;
ПИ – периодические испытания;
ИО – испытательное оборудование;
ФГУ «Нижегородский ЦСМ» - Федеральное государственное учреждение «Нижегородский центр стандартизации метрологии и сертификации»;
ФГУП «ВНИИМС» – Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы».