Основные понятия

Планирование – это непрерывный циклический процесс, имеющий целью привести возможности предприятия в соответствие с условиями рынка. Он включает: постановку целей предприятия на определенную перспективу; анализ способов их достижения и ресурсного обеспечения; выбор вариантов достижения целей и организацию выполнения планов.

Нормативный метод планирования предполагает, на основе заранее установленных норм и технико-экономических нормативов, расчет потребности предприятия в различных видах ресурсов и в их источниках.

Расчетно-аналитический метод планирования заключается в том, что на основе анализа достигнутого показателя, принимаемого за базу, и индекса изменения его в плановом периода рассчитывается плановая величина данного показателя.

Балансовый метод планирования предполагает увязку имеющихся в наличии финансовых ресурсов и фактической потребности в них путем построения балансов.

Метод оптимизации плановых решений заключается в разработке нескольких вариантов плановых расчетов, с тем, чтобы выбрать из них наиболее оптимальный. В качестве критериев оптимальности могут быть: максимум объема продаж или доли рынка, максимум прибыли, минимум текущих затрат и т.п.

Экономико-математическое моделирование позволяет найти количественное выражение взаимосвязей между показателями и факторами их определяющими. Данный метод включает этапы: сбор и анализ данных за период; выявления факторов, влияющих на изменение основного показателя; построение экономико-математической модели; использование модели в целях планирования показателя.

Сетевое планирование – предполагает описание всей деятельности в виде комплекса работ или задач с определенными взаимосвязями между ними. Для расчета и анализа сетевого графика используется набор сетевых процедур известных под названием «метода критического пути». Применяется для разработки календарных графиков работ.

Номенклатура продукции – это укрупненный классифицированный перечень ее видов, каждый из которых планируется отдельно от других поименно.

Ассортимент – это детализированная группировка продукции в соответствии с ее характеристиками и потребительскими свойствами (по исполнениям, размерам, сортности).

Валовая продукция – весь объем законченных и незаконченных изделий и работ, предназначенных к реализации и включающий стоимость выработанных за данный период готовых изделий и полуфабрикатов за вычетом стоимости полуфабрикатов своего производства, направленных в переработку на своем предприятии. В состав валовой продукции включается также стоимость выполненных работ на сторону и для своих непромышленных производств и хозяйств.

ВП = ТП + НЗП_к.п. –НЗП_н.п.

Товарная продукция – включает: стоимость готовой продукции, сданной на склад и предназначенной к реализации на сторону, а также своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия; стоимость полуфабрикатов собственной выработки, предназначенных к отпуску на сторону; стоимость работ промышленного характера, выполняемых по заказам со стороны или для непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия. Отличается от валовой продукции тем, что в нее не включаются остатки незавершенного производства и внутрихозяйственный оборот.

Реализованная продукция – объем продукции, поступившей в данном периоде на рынок и подлежащей оплате потребителями.

РП= ТП + ГП_н.п. – ГП_к.п.

Объем чистой продукции – определяется вычитанием из стоимости товарной (валовой) продукции величины материальных затрат, включая амортизацию. При этом исключается стоимость сырья и материалов, покупных изделий, топлива, энергии, полуфабрикатов,

материальных затрат в общепроизводственных, общехозяйственных и внепроизводственных расходах.

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции планового ассортимента или объем переработки сырья при полном использовании установленного оборудования и производственных площадей в соответствии с установленным режимом работы с учетом применения передовой технологии, научной организации производства и труда.

Пропускная способность по однородной группе оборудования рассчитывается по формуле:

М =

где: М – пропускная способность оборудования , ед.;

n – количество установленного оборудования в группе;

Ф_д – действительный фонд времени работы единицы оборудования за год, ч.;

К_вн – коэффициент выполнения норм;

t_шт.- норма времени на обработку изделия, ч.

Среднегодовая мощность – рссчитывается:

М_c= М₀ + М₁n₁/12 – М₂n₂/12

где: М₀ – мощность на начало года;

М₁ - мощность вводимых объектов;

n₁ - число полных месяцев эксплуатации с момента ввода объектов до конца планируемого периода;

М₂ - мощность выбывающих объектов;

n₂ - число полных месяцев, оставшихся после выбытия объектов до конца года.