Обработка пуансоном

1. Нанесение на литой заготовки основных линий детали.

2. Контроль полномерности литья.

3. Разметка отливки.

4. Строгание или фрезерование базовых и вспомогательных поверхностей и сверление отверстий.

5. Фрезерование рабочей поверхности – зеркала на копировально – фрезерном станке по мастер – модели (из дерева или пластмассы).

6. Долбление боковой вертикальной поверхности по контуру в плане зеркала.

7. Зачистка абразивами следов фрезерования на рабочей поверхности и доводка зеркала (ступеньки высотой 0,1-0,2 мм). Зачистка и доводка зеркала производится специальными фасонными напильниками, шлифовальными и полировальными кругами с помощью пневматических или механических ручных машинок. Отдельные участки рабочей поверхности зачищают наждачной бумагой. Контролируют поверхность зеркала объемным шаблоном по краске.

Обработка матрицы

1. Нанесение на литой заготовки осевых линий детали.

2. Контроль полномерности литья.

3. Разметка отливки.

4. Строгание или фрезерование базовых и вспомогательных поверхностей и сверление отверстий.

5. Фрезерование всей рабочей поверхности: зеркала прижимной поверхности и впадин под перетяжные ребра на копировально-фрезерном станке по модели матрицы.

6. Зачистка фасонными напильниками и шлифовальными кругами следов фрезерования по всей рабочей поверхности (напильниками шлифуют вручную с помощью пневматических или механических ручных машинок).

7. Доводка зеркала матрицы по зеркалу пуансона (абразивы и ручные машины теже, что и при зачистке).

Обработка прижимного кольца

1. Нанесение на литой заготовки осевых линий детали.

2. Контроль полномерности литья.

3. Разметка отливки.

4. Строгание или фрезерование базовых и вспомогательных поверхностей и сверление отверстий.

5. Фрезерование прижимной поверхности на копировально-фрезерном станке по модели прижимного кольца.

6. Шлифование и установка направляющих колонок.

7. Зачистка абразивами следов фрезерования и доводка прижимной поверхности по прижимной поверхности матрицы.

8. Разметка контура отверстия для пуансона по рабочему контуру матрицы.

9. Долбление отверстия для пуансона по разметке.

10. Зачистка отверстия под пуансон.

После доводки зеркала пуансона и матрицы прижимные поверхности матрицы и прижимного кольца полируют кругами с керосином. Затем необходимо сбазировать прижимные поверхности кольца и матрицы и прострогать начисто опорную плоскость прижимного кольца. И, наконец, сбазировать зеркало пуанона с зеркалом матрицы и прижимные поверхности ее и кольца строгают начисто опорную плоскость пуансона (или плиты к которой крепится).

Последнее в изготовлении штампа - это отладка и окончательная доводка его в собранном виде в рабочем положении на производственном прессе. Пригонку прижимных и рабочих поверхностей проверяют по синей краске, наносимой на пуансон и прижимное кольцо. Изготовление считается законченным после получения со штампа годных изделий.

Некоторые особенности термической обработки матриц и пуансонов.

1. До ТО надо считать материал, служащий для разметки (олово, медного купороса и т.д.).

2. Затупить острые кромки (сгладить, зачистить) так как они могут быть концентраторами напряжений.

3. Отверстие необходимо закупорить смесью глины или асбеста, чтобы концентратора напряжения и коробления.

Матрицу закапывают или в спокойной среде, в этом случае твердость всех участков будет одинакова (объемная закалка) или при помощи направленной на рабочую часть струи более холодной жидкости (местная закалка). Местная закалка обеспечивает сочетание вязкости основной части матриц с высокой твердостью рабочих кромок.

Твердость вырубных и пробивных пуансонов должна уменьшаться по мере удаления от рабочего торца к опорному. Для этого при отпуске опорную часть пуансона нагревают до более высокой температуры, чем рабочий торец. Делают это путем опускания в свинцовую ванну опорного торца на глубину 8-10мм (t⁰выше 750-800⁰).