5.2.2.5. Особливості технології виготовлення взуття литтєвим і строчково-литтєвим методами.

Особливістю литтєвого методу є одночасне виготовлення та кріплення до верху підошви з термопластичного матеріалу вихідного твердого стану. Заготовка взуття литтєвого методу має вільну затягувальну кромку. Її формують обтягувально-затягувальним способом. Операції підготовки до формування, процесу формування заготовки на колодці, підготовки сліду та оздоблювання верху виконують як і операцій складання взуття клейового методу.

Підготовка сліду до кріплення підошов.

1. Шершавлення затягувальної кромки по сліду взуття.

2. Простилання сліду взуття.

3. Нанесення клею на затягувальну кромку, сушка клейової плівки.

Особливості застосування клеїв під час виконання цієї операції:

а) перед литтям підошви з полівінілхлориду затягувальну кромку намащують поліуретановим клеєм «Десмокол-400» (фірми «Байєр»). Сушіння клейової плівки – 10-15 хв після першого намащування та 30-40 хв – після другого;

б) перед литтям підошви з термопластичного еластомеру (ТЕП) затягувальну кромку промащують клеєм на основі ТЕП ДСТ-30, припускають вживання клею «Фанаколл ТR-78R» (Німеччина). Сушіння клею після першого нанесення – 10-15 хв., після другого – 60 хв за температури навколишнього середовища;

в) перед литтям поліуретанових підошов клей не наносять на затягувальну кромку.

4. Знімання заготовки з затягувальної колодки.

5. Прикріплення каблучних вкладишів.

Вкладиші виготовляють з дерева ( попередньо висушують за температури 110 С протягом 5 годин до вологості 3-4%, прикріплюють до слвду цвяхами), пластмаси (прикріплюють цвяхами) або багатошарового пресованого картону (прикріплюють клеєм). Вкладиш накладають на п’яткову частину сліду затягнутого взуття на відстані 7-8 мм від грані п’яткової частини. Машини: 123К (Schon); 947 (Sigma).

Прикріплення підошов. Комплекс містить операції, властиві тільки литтєвому методу. Основні з них наведено нижче із зазначенням особливостей, режимів і нормативів процесу лиття.

6. Надягання заготовки на металеву колодку литтєвого агрегату, оббивання грані сліду взуття.

Надягання заготовки та правильне її розташування на колодці здійснюють вручну за допомогою металевого пристрою. Шви по контуру сліду оббивають для запобігання горбів, нерівностей і стовщень. Агрегати (Desma); (Ottogalli); (Novo Dzarine) та ін.

7. Лиття підошви (внутрішній шар).

Режими лиття пластикатів: температура першого інжектора для ПВХ – 150-180 С; температура першого інжектора для ТЕП – 160-190 С; такт робочого ходу машини – 15-30 с. Агрегати (Desma); (Ottogalli); (Novo Dzarine) та ін.

8. Охолодження підошви (внутрішній шар).

Прес-форми в литтєвій машині охолоджують спеціальною сумішшю у процесі проходження взуття з колодкою до наступної позиції.

9. Лиття підошов (зовнішній шар).

Режими лиття пластикатів: температура другого інжектора для ПВХ – 160-200 С; температура другого інжектора для ТЕП – 170-200 С. Агрегати (Desma); (Ottogalli); (Novo Dzarine) та ін.

10. Охолодження підошов (зовнішній шар), видалення литників.

Після охолодження пластикату з пуансона видаляють литниу вручну. Агрегати (Desma); (Ottogalli); (Novo Dzarine) та ін.

11. Знімання взуття з металевої колодки.

Операцію виконують вручну, після чого взуття охолоджують не менше 30 хв в умовах цеху.

12. Видалення випре совок пластикату і задирок. Машина GP-5 (Colli).

13. Гранулювання відходів пластикату.

Литники пластикату сортують за кольором, подрібнюють і додають до основної маси пластикату в кількості 10-15%, суміш ретельно перемішують. Гранулятор.

14. Вклеювання вкладних устілок.

Устілки промащують латексним клеєм (СКС-65, ЛНТ-1) і вклеюють у взуття без перекосів і зморщок. Машина МНВ-1-О (М3).

Технологічний процес виготовлення взуття закінчується низкою опоряджувальних операцій.

Особливістю взуття строчково-литтєвого методу в тому, що до заготовки верху пристрочують вшивну м'яку устілку. Така об'ємна заготовка формується на колодці безобтяжним внутрішнім способом. Процес лиття низу на взутті строчково-литтєвого методу кріплення такий самий, як і литтєвого.

Розглянемо виготовлення взуття строчково-литтєвого методу кріплення низу з підошвою із термопласта, де використовують такі матеріали для деталей: шкіри еластичні хромового методу дублення для верху; шкіри підкладкові для підкладки; термопластичні для підноска та задника; двохшарову кирзу для вшивної устілки; простилковий картон для простилки. Технологічний процес складання цього взуття здійснюють так:

1. Запуск Заготовок.

Підібрані в пари заготовки відповідно до розмірно-повнотного асортименту запускають у виробництво.

2. Пристрочування вшивної устілки.

Попередньо зібрану устілку пристрочують вшивним або переметувальним швом до заготовки (яка має три шари) без зсувів і перекосів. Довжина стібка має бути 2,5-3 мм, а строчка – добре утягнута, без пропусків. Операцію виконують на машинах класу Pfaff 483 або класуоб 141-5 фірми «Штробель» нитками 50В, 65В, голками 0124-45-120.

3. Надягання заготовки на литтєву колодку.

4. Прикріплення каблучних вкладишів.

5. Нанесення мітки для шершавлення.

6. Шершавлення бічної поверхні заготовки.

7. Нанесення клею. Сушка клейової плівки.

8. Лиття низу.

9. Зняття взуття з колодок.

10. Видалення випре совок пластикату і задирок.

11. Гранулювання відходів пластикату.

12. Вклеювання вкладних устілок.

Технологічний процес виготовлення взуття закінчується низкою опоряджувальних операцій.