5.2.1.4. Розробка технологічного процесу прикріплення підошов із різних матеріалів різними клеями.

Розглянемо більш детально виконання операцій підготовки сліду та приклеювання підошов до верху взуття. Кількість операцій технологічного процесу складання взуття клейового методу кріплення залежить від конструкції та матеріалу підошов, каблуків, устілок; взаємного розташування каблуків відносно підошов; способу зволоження, формування і сушіння заготовок; характеру оброблення і опорядження деталей низу й везу взуття та ін. Найпростішим є технологічний процес складання взуття на формованих підошвах, бо в цьому разі суттєво скорочується комплекс опоряджувальних операцій. Найскладнішим є технологічний процес складання взуття на шкіряних підошвах і набірних каблуках.

Технологічний процес приклеювання низу взуття складається з двох груп операцій: підготовка сліду взуття до прикріплення підошов (підготовка затяжної кромки сліду взуття, підошви, каблука для нанесення клею; нанесення клею на склеювані поверхні, сушка клейової плівки; прикріплення металевого геленка (якщо не використовується устілковий вузол); простилання сліду взуття); прикріплення підошов з попередньою активацією клейової плівки, вистій взуття.

Підготовка сліду взуття до прикріплення підошов включає ряд операцій:

- Шершавлення (скуйовдження) затяжної кромки сліду взуття заклечається у видалення лицьового і окисленого шарів поверхні затяжної кромки, очистка від забруднення і пилу з метою покращення адгезійних властивостей поверхні, підвищення проникнення клею в товщу матеріалу та кріплення підошви.

Скуйовдження затяжної кромки проводять на відстані 0,5-1 мм від межі сліду взуття. При текстильному версі взуття затяжну кромку скуйовджують в місцях, де тканина залиснилась в результаті гарячого формування. Якщо верх взуття із штучних та синтетичних шкір їх скуйовджують до повного видалення лицьового плівкового покриття. У випадку використання поліуретанових клеїв, а верх взуття із штучних та синтетичних шкір операція скуйовдження не виконується. Для забезпечення чистоти поверхні виконують обезжирювання органічними розчинниками (етилацетат, ацетон).

Для скуйовдження сліду затягнутого взуття використовують машини МВК-2-О. Для скуйовдження бічної поверхні заготовки з чашоподібною підошвою (що має бортик) використовують спецобладнання ВБП-О. Робочий орган маких машин – металеві щітки різних конструкцій або циліндричні металеві шарошки з надсічками на бічній поверхні.

- Шершавлення (скуйовдження) або галогенування неходової поверхні підошов (технологічні нормативи дивись в п.п.2.2, 5.2.1.2.).

- Простилання сліду взуття. Поверхню устілки між затяжними кромками намазують клеєм і накладають простилку, яка має заповнювати заглиблення між затяжними кромками, але не накладатися на них. Згідно з технологією для цього застосовують наіритовий, латексний або інші клеї. Треба дбати, щоб верх взуття та затяжна кромка не були забруднені клеєм.

Простилку залежно від матеріалу, з якого вона виготовлена, можна прикріплювати також цвяхами або скобками. Лишки картонної простилки зрізають, краї скошують, а нерівності оббивають. Для простилання сліду взуття застосовують машини ПДН-1-О та ППС-С.

- Нанесення клею на затяжну кромку заготовки верху взуття, сушка клейової плівки. На затяжну кромку сліду взуття наносять клеї-розчини на відстані 0,5-1 мм від межі сліду взуття (технологічні нормативи дивись в п.5.2.1.2.). Операцію виконують механічним способом на машині МНС-О методом друкування, вручну за допомогою валиків або круглих щіток з кінського волосу. Операція трудомістка, характеризується низькими санітарно-гігієнічними умовами.

Після нанесення клейову плівку необхідно висушити в сушилах типу СОВ-1 або СОВ-2 при температурі навколишнього середовища. Прискорене сушіння клею на затяжній кромці здійснюють на установці ПРКС-О інфрачервоним випромінюванням при температурі 50-55*С протягом 5-30 хв.

Для захисту робочого від шкідливого випаровування розчинника клей-розчин можна замінити на клей-розплав та виконати операцію на машині 02068/Р4, мод.721 «Сігма» (Італія), мод.7 БУСМК (Англія). Затягнуте взуття подається вручну до клейоподаючого пристрою. Клей подається під тиском через систему сопел із дюралюмінієвих трубок. Для нанесення клею на бічну поверхню опакового взуття використовують машину SZ-1 «Ляйбрук» (Німеччина).

- Нанесення клею на підошву взуття, сушка клейової плівки.

Для нанесення клею на плоскі підошви різного профілю і товщини використовують машини: 1016 «Гестіка», 05154/Р1 «Світ». Найчастіше використовують машину 1075 «Гестіка», за допомогою якої наносять клей по контуру не тільки плоских підошов, але і формованих з каблуком і бортиком. Деталі подають та знімають автоматично, при цьому сама підошва слугує копіром. Клей подається із сопла на ширину 25 мм (технологічні нормативи дивись в п.5.2.1.2.). Сушку клейової плівки на підошвах виконують в сушилах типу СОВ-2.

Прикріплення підошов з попередньою активацією клейової плівки. Вистій взуття. Висушена клейова плівка втрачає свої аутогезійні властивості, тому перед приклеюванням підготовлені поверхні необхідно привести в активний стан. Методи активації та технологічні нормативи дивись в п.5.2.1.2. Теплова активація з дотриманням необхідних режимів забезпечує високу міцність клейового зєднання. Найкращим способом термоактивації є інфрачервоне випромінювання, за якого розігрівається не вся система матеріалів, а лише клейова плівка або її поверхня.

Для термоактивації клейових плівок використовують термоактиватори ТА-О, а також мод.5 БУСМК, установку 1074 «Гестіка». Термоактиватор ТА-О обладнаний інфрачервоними випромінювачами, дає змогу проводити термоактивації клейових плівок окремо на затяжній кромці та підошві за різних температур і тривалості нагріву. Термоактивацію клейових плівок із застосуванням мяких режимів проводять в установках типу звичайних термошаф з вмонтованими нагрівачами і випромінювачами інфрачервоних променів (рефлектором). У конвеєрному виробництві на автоматизованих лініях іноді застосовують термоактиватори прохідного типу, які встановлені безпосередньо над конвеєром.

Клейову плівку на підошвах активують тепловим ударом, що забезпечує її швидку активацію (за мінімального розігріву підошов). Це скорочує тривалість пресування взуття з накладеною підошвою.

Накладання підошви на слід взуття має бути точним без зміщення в поздовжньому і поперечному напрямах понад 0,2 мм при використанні попередньо обробленої або формованої підошви і на 0,5 мм – при використанні підошви, яка підлягає фрезеруванню та кінцевій обробці на взутті. Такі підошви мають бути міцно приклеєними до заготовки (технологічні нормативи дивись в п.5.2.1.2.).

Основним обладнанням для приклеювання низу взуття клейовим методом є преси з еластичними подушками, за допомогою яких передається тиск, необхідний для контакту клейових плівок. Останнім часом для приклеювання низу взуття застосовують преси консольного типу, оскільки вони зручні в експлуатації і ремонтно-придатні. Відрізняються вони лише за конструкцією приводу, околодочних упорів і прес-подушок.

Підошви приклеюють на напівавтоматі ПСО-О; пресах ППГ-4-О та ППГ-5-О, 04353/Р2 «Світ» (Чехія).