5.2.3.3. Способи вулканізації низу на взутті і режими процесу.

Способи вулканізації. Під час виготовлення взуття методом пресової вулканізації використовують три основні способи: зовнішнього, внутрішнього та комбінованого тиску.

Спосіб зовнішнього тиску. В камеру прес-форми закладають гумової суміші більше її об’єму. Тиск подають ззовні пуансоном у межах 1,5-2,5 МПа. Отримують низ монолітної структури в прес-формах з рухомим пуансоном обмеженої ходи або плунжерної конструкції. Щільність низу – понад 1 г/куб.см.

Спосіб внутрішнього тиску – спосіб росту. В камеру прес-форми закладають гумової суміші менше її об’єму. Тиск розвивається усередині суміші за рахунок газів, що виділяються під час термічного розкладання пороутворювачів. Внутрішній тиск дорівнює 0,2-0,3 МПа. Отримують низ пористої структури. Щільність низу – менше 1 г/куб.см.

Спосіб запресовування або комбінованого тиску. Процес вулканізації відбувається і за рахунок внутрішнього тиску, і зовнішнього – з боку пуансона. Зовнішній тиск подають в межах 1,4-1,5 МПа. Отримують низ пористої або монолітної структури залежно від терміну запресовування та «відпускання» (подання тиску та зняття його).

Режими процесу вулканізації. Сиру гумову суміш вулканізують за умов жорсткого дотримання визначених режимів: температури пуансона і півматриць, тиску та часу. Значення цих параметрів залежить від таких чинників: склад гумової суміші, спосіб вулканізації, призначення взуття, вид і товщина підошви, її щільність, тип преса та ін.

Температура пуансона залежить від структури підошви: для монолітної структури вона становить 180-200*С, а для пористої – 150-170*С.

Температура півматриць на 20-30*С менша за температуру пуансона.

Час вулканізації становить 6-8 хв для домашньог7о взуття та 12-14 хв – для юхтового спецвзуття.

Тиск сягає 0,4-0,6 МПа для взуття з пористим низом та 1,5-2,5 МПа – для взуття з монолітним низом.

Вплив високих температур пуансона і півматриць необхідно враховувати під час вибору клейових композицій для затягування заготовки на основну устілку. Клейове затягування заготовки наіритовий клеєм неприпустиме, бо наіритовий каучук є термопластичним і під дією високої температури розм’якшується та витікає із зони клейового шва. Для клейового затягування рекомендують використовувати клеї-розплави на основі термостійких полімерів з високою температурою плинності, таких як поліефірні клеї-розплави з температурою плинності 220-230*С. Поліамідні клеї-розплави не використовують для затягування, бо вони мають низьку температуру плинності (120-140*С).

5.2.3.4. Технологічний процес вулканізації низу на взутті.

Заготовка взуття методу пресової вулканізації має вільну затягувальну кромку. Її формують обтягувально-затягувальним способом. Операції підготовки до формування, процесу формування заготовки на колодці, підготовки сліду та оздоблювання верху подібні до аналогічних операцій під час складання взуття клейового методу. Зважаючи на це, нижче наведено лише перелік технологічних операцій:

1. Видалення устілкових кріпників.

2. Шершавлення затягувальної кромки заготовок зі шкіри.

3. Прикріплення геленка.

4. Намазка клеєм і приклеювання простилки.

5. Знімання заготовки із затягувальної колодки.

6. Намазка клеєм затягувальної кромки, сушіння. (Виконують за необхідності).

7. Надягання заготовки на металеву колодку преса. Наклеювання наіритової смужки на заготовку в носково-пучковій частині (за необхідності).

8. закладання в прес-форму каблука і підошви з гумової суміші та вкладиша каблука (якщо пуансон знизу, а колодка зверху) або: накладання на слід заготовки вкладиша, підошви та каблука (якщо пуансон зверху, а колодка знизу).

9. Вулканізація гумового низу.

10. Знімання взуття з металевої колодки преса, охолодження, витримування.

11. Видалення випре совок.

12. Комплекс операцій опорядження взуття.

Методом строчково-пресової вулканізації виготовляють переважно домашнє, прогулянкове, літнє й утеплене зимове взуття. В цьому взутті поєднано ознаки методів кріплення строчкового і пресової вулканізації.

Основні конструктивні і технологічні особливості полягають у такому:

- заготовка з пристроченою мякою вшивною устілкою має обємну форму;

- заготовку формують безобтягувальним внутрішнім способом;

- формування обємної заготовки може здійснюватися попередньо на формувальній металевій колодці або безпосередньо на колодці вулканізаційного преса;

- підносок і задник використовують з нежорстких, еластичних або термопластичних матеріалів (для окремих видів взуття задники вирубують з пластин сирої гумової суміші;

- простилка може бути з різних матеріалів: повсті, льонова тину, прокладкового картону, байки та ін.;

- геленок-вкладиш застосовують з капрону; його накладають зверху на простилку;

- підошву вирубують з пластин сирої гумової суміші, яка в процесі вулканізації перетворюється на вулканізат пористої або монолитної структури;

- каблук, як і підошву, вирубують з пластин сирої гумової суміші;

- укріплювальну наіритову стрічку використовують для збільшення міцності кріплення підошви до сліду взуття;

- вкладна устілка може бути одно- або двошарова (для утепленого взуття вона може складатися з двох шарів – картону та хутра або напіввовняної байки, а також з повсті, склеєної з байкою).

Технологічна послідовність виготовлення взуття.

1. У заготовку вклеюють задник і підносок (не жорсткі) і пристрочують мяку вшивну устілку переметувальним або зшивним швом. Шов можна розташовувати по грані колодки або змістити до центру сліду. Вибір варіанта залежить від того, який спосіб обтискання губками півматриць застосовують: бічний, напівбічний чи обтискання по сліду.

2. В окремих випадках перед процесом вулканізації виконують попереднє формування грані заготовки на розсувних колодках.

3. На відформовану шкіряну заготовку по нижньому краю наносять наіритовий клей.

4. Заготовку з висушеною клейовою плівкою обережно надягають на металеву колодку вулканізаційного преса і накладають простилку на вшивну устілку.

5. Одночасно комплектують деталі низу (підошву і каблук) з сирої гумової суміші, нарізають наіритову стрічку і попередньо розігрівають.

6. Деталі підошви і каблука накладають на пуансон або слід взуття. Наіритову стрічку накладають на носкову частину підошви або на бічну поверхню заготовки.

7. Процес вулканізації і всі подальші операції здійснюють як і у взутті методу пресової вулканізації.