- •Продолжение табл. 1.1
- •Продолжение табл. 1.1
- •Продолжение табл. 1.1
- •П родолжение табл. 1.1
- •2.1. Методы и способы интенсификации теплообмена
- •К турбулентному в начальном участке канала
- •Оребрением
- •Теплообмена
- •Прерывистыми (1), прямыми жалюзийными (2а, и 2б) и г-образными жалюзийными ребрами (3а, 3б, 3в)
- •2.2. Влияние технологии изготовления оребренных поверхностей на расчет и интенсивность теплообмена
- •2.3. Методы сравнения поверхностей теплообмена по энергетическим показателям
Продолжение табл. 1.1
Тип поверхности, вид теплообмена, режим течения |
Формула для расчета коэффициента |
Примечание |
|
теплоотдачи |
гидравлического сопротивления |
||
Т |
Nu = с Re0,6 Pr1/3 (/ст)0,14, где c =1,16 dэ0,6 при 200 < Re < 20000 ,если перегородки отсутствуют; с = 0,24 при 4 < Re < 50000 – для сегментных перегородок и с = 2,08 dэ 0,6 при 3 < Re < 20000 для перегородок в форме чередующихся колец и дисков; Nu = d /; Re = w d/; dэ = = (D 2 n d 2)/(D + n d); D внутренний диаметр кожуха; d наружный диаметр труб; n их количество в пучке; w скорость теплоносителя в пучке (при наличии перегородок в его узком сечении) |
p = Pп +Pпр+рмi, где Pп = (n+1) z п wп2/2; n количество поперечных перегородок; z – число рядов труб в пучке; wп – скорость в узком сечении трубного пучка между перегородками; п= 0,23 + 0,4 [0,001 (Re 500)] ½ ; Re = wп d/, где d – наружный диаметр труб; Pпр= = 0,2 n wпр2/2, где wпр – продольная скорость теплоносителя в сечении, где установлена перегородка; Pмi = i w2/2 – потери давления в местных сопротивлениях (см. табл. 1.8) |
Теплофизические свойства выбирают по средней температуре теплоносителей |
П
Тип поверхности, вид теплообмена, режим течения |
Формула для расчета коэффициента |
|
теплоотдачи |
гидравлического сопротивления |
|
образованных гофрированными и установленными эквидистантно, одна относительно другой, пластинами [3, 29] |
1+0,83 (s/) – 0,5 Nu = 0,0315 Re 0,75 Pr 0,43(Pr/Prст)0,25, 1+1,5 Re – 0,125 (/1) где s шаг гофр; зазор между пластинами в точке поворота гофр; коэффициент трения в прямолинейном канале при том же Re, что и для ; коэффициент сопротивления гофрированного канала; в Nu и Re характерный размер – гидравлический диаметр наименьшего проходного сечения между соседними пластинами d = 2 ; расстояние между пластинами в этом сечении; определяющая скорость рассчитывается для этого же сечения. Формула справедлива при 2000 < Re < 20000; 0,6 < Pr < 80; и 2 < s/< |
28,8 (tg ) 1,33 (s/’) 0,33 = , Re 0,38 (s/2) 0,189 где угол при основании гофра, образованный его поверхностью с горизонтальной плоскостью, если положить на нее гофрированную пластину. Формула справедлива при 1000 < Re < 16000 |
Вынужденное без фазовых изменений течение несжимаемой жидкости в каналах пластинчатых теплообменников, образованных гофрированными пластинами и выпускаемыми отечественной промышленностью [3, 13, 27,33]. |
Ламинарный режим (Re < 50; Pr 80) |
|
Nu = A Re0,33 Pr0,33 (Pr/Prст)0,25 |
=D/Re |
|
Турбулентный режим (Re = 50…30·103; Pr = 0,7…80) |
||
Nu = B Re0,73 Pr0,45 (Pr/Prст)0,25. Значения A и B в зависимости от типоразмера пластин и конструктивных особенностей теплообменника см. в табл. 1.3. |
=E/ Re0,25 Значения коэффициентов D, Е см. в табл.1.3 |
|
Характерный размер – приведенная длина пластин Lпр |
||
Конденсация пара в каналах пластинчатых теплообменников[3, 29] |
При t = tн tст 10 °C Nu = c Reк0,7 Pr0,4. При t < 10 С к=1,15 (g 2 3 r)0.5/ ( t Lпр) 0,5 Здесь Reк= q Lпр/(r ); Nu = к Lпр/; tн – температура насыщения; tст – температура стенки; g = 9,81 м/с²; r – теплота парообразования; теплофизические свойства конденсата плотность ; теплопроводность ; динамическую и кинематическую вязкость и r выбирают при tн; (g/²)1/3 Lпр t / (r ) < 2300 |
|

ечение
несжимаемых жидкостей в межтрубном
пространстве кожухотрубных
теплообменников без перегородок и с
перегородками [27, 29]
Т
еплообмен
и сопротивление при вынужденном
течении несжимаемой жидкости в каналах
ленточно-поточных пластинчатых
теплообменников,