- •2.Запуск компрессора
- •3.Обслуживание во время работы
- •4. Остановка компрессора
- •4.Испытания компрессора 2 ок-1
- •5.Порядок проведения испытаний.
- •6. Дополнительный цикл измерений
- •7. Определение основных параметров работы
- •7.1.Определение давлений воздуха.
- •7.2. Определение расхода воздуха
- •8.Определение погрешностей основных параметров
- •8.1.Погрешности определения Пi
- •8.2.Погрешность определения расхода с помощью сопла на всасывании.
- •8.3.Погрешность определения расхода объёмным способом.
- •8.4.Погрешность определения коэффициента подачи компрессора λп
- •8.5.Погрешность определения мощности компрессора.
- •9. Общие указания при выполнении графиков.
- •6. У каждого студента должна быть выполнена подготовка к проведению работы (в виде проекта отчёта) в следующем объёме:
- •7. Каждый студент отчитывается по такой схеме:
- •8. Пример выполнения таблиц.
8.Определение погрешностей основных параметров
Приблизительное определение погрешностей в данном случае необходимо для правильного выбора масштабов при построении экспериментальных графиков.
8.1.Погрешности определения Пi
Погрешность определения степени повышения давления в ступенях
,
где любое давление есть абсолютное статическое давление, т.е.
,
тогда абсолютная погрешность любого давления
,
где– предел шкалы манометра, – предел шкалы барометра, Км и Кб – классы точности манометра и барометра.
Соответственно относительная погрешность степени повышения давления может быть рассчитана таким образом
.
Записанная формула может использоваться и для всего компрессора при замене давлений на соответствующие входу и выходу компрессора.
Для примера, при давлениях на нагнетании pман = 600000 Па и pн = 700000 Па, В = 100000 Па, при давлениях на всасывании pман = 200000 Па и pвс = 300000 Па, (В = 100000 Па), при классе точности манометров Км = 2 и классе точности баромера Кб = 1, при пределах шкал обоих манометров 1000000 Па и пределе шкалы барометра 108000Па получим:
8.2.Погрешность определения расхода с помощью сопла на всасывании.
Погрешность δQ в данном случае рекомендуется принять равной 0,04 с учётом параметров используемого на стенде нестандартного оборудования.
8.3.Погрешность определения расхода объёмным способом.
Объёмный расход определяется по формуле
,
В этой формуле разность абсолютных давлений в баллоне можно заменить разностью соответствующих избыточных давлений, т.к. при вычитании барометрическое давление уходит. Тогда
Или
.
При использовании этого выражения рекомендуется принимать ΔVб = 1л, Δτi = 0,2c с учётом параметров используемого оборудования.
Определим для примера погрешность производительности при следующих исходных данных: Vб = 180л , Км = 2 и Кб = 1, pм1 = 600000 Па, pм2 = 700000 Па, τi = 150с, В = 100000 Па получим:
.
Следует отметить, что установленная в примере погрешность велика для практического использования результата. Очевидно, что её можно снизить увеличением величины разности давлений в баллоне, если иные пути повышения точности (например, уменьшение класса приборов) нельзя реализовать.
8.4.Погрешность определения коэффициента подачи компрессора λп
Коэффициент подачи вычисляется по формуле
,
где действительная производительность компрессора Q определяется с помощью расходомерного сопла с относительной погрешностью 0,04. Теоретическая производительность вычисляется на основании паспортных данных о размерах компрессора и о его частоте вращения на номинальном режиме. Погрешность определения этого параметра рекомендуется принимать е более 0,005. Тогда
.
8.5.Погрешность определения мощности компрессора.
Этот параметр в данной работе рассматривается как второстепенный для задачи исследования. Он устанавливается по показаниям технического электрооборудования, в основном мало пригодного для сравнительно точных измерений. Главным вопросом, который подлежит выяснению в данном случае, является определение того, возрастает мощность привода с ростом давления наддува или убывает. Для этого достаточна погрешность 0,2, которая практически и обеспечивается в данном случае.