
- •Определение класса чистоты обработанных поверхностей
- •1. Цель работы
- •2. Общие положения
- •2.1. Чистота обработанной поверхности
- •2.2. Шероховатость поверхности
- •2.3. Оценка чистоты поверхности
- •2.4. Контроль чистоты поверхности
- •2.5. Определение класса чистоты обработанных поверхностей методом светового сечения на двойном микроскопе мис-11
- •2.5.1. Описание мис-11
- •2.6. Определение величины неровностей (высоты) профиля
- •2.7. Определение
- •2.8. Определение
- •3. Содержание отчёта
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Какие существуют классы чистоты обработки поверхности?
- •5. Библиографический список
2.5. Определение класса чистоты обработанных поверхностей методом светового сечения на двойном микроскопе мис-11
Двойной микроскоп МИС-11 предназначен для контроля в лабораторных условиях чистоты поверхности от 3-го до 9-го классов чистоты включительно.
Контроль чистоты поверхности производится по методу светового сечения, который заключается в следующем: пучок лучей направляется под углом 450 через узкую щель в объективе осветительного тубуса на контролируемую поверхность. Так как эта поверхность имеет следы обработки, световая полоса будет искривляться по форме самой поверхности.
2.5.1. Описание мис-11
На основании установлена колонка, на которой перемещается кронштейн с держателем тубусов. В нижней части тубусов ввинчены объективы. В верхней части проецирующего микроскопа расположен патрон с электролампой. Лампа осветителя питается через трансформатор от сети переменного тока 127/220 в.
В верхней части микроскопа наблюдения установлен винтовой окулярный микрометр 6 для производства визуальных измерений.
Держатель тубусов вместе с микроскопами может быть грубо установлен по высоте путём перемещения вдоль колонки посредством гайки и закреплён в нужном положении винтом. Для фокусировки микроскопов на объект служит барабанчик. Для установки перемещения изучаемых объектов служит предметный столик. Столик с объектом перемещается в двух взаимно-перпендикулярных направлениях с помощью микрометренных винтов и поворачивается вокруг вертикальной оси.
Изображение щели, спроектированной на поверхность исследуемой детали, будет представлять профиль поверхности как бы в разрезе.
Величина деформации щели зависит от высоты неровностей поверхности.
Полученное изображение рассматривается в окуляр под углом 450 к изделию. Таким образом, тубусы расположены под углом 900 друг к другу.
1. Осветительная лампа; |
2. линзы конденсатора; |
3. светофильтр; |
4. щель; |
5. выравнивающая линза; |
6. объектив осветительного тубуса; |
7. исследуем. Объектив; |
8. объектив визуальн. Тубуса; |
9. выравнивающая линза; |
10. плоскость перекрытия; |
11. окуляр визуального тубуса; |
12. |
Рис. 4. Оптическая схема микроскопа МИС-11
2.6. Определение величины неровностей (высоты) профиля
На рис. 5 показан ход лучей и изображение щели в окуляре микроскопа,
где
""
– точка отражения луча от плоскости
выступов;
""
– точка отражения луча от плоскости
впадин;
-
высота неровности;
-
величина смещения изображения щели на
поверхности детали,
и
– перекрестие в окуляре микроскопа.
Из
. (1)
Рассматривая
величину ""
в плоскости перекрытия окуляра визуального
тубуса, мы видим её увеличенной до
размера
.
Соотношение
величин
и
определяется увеличением оптической
системы микроскопа и может быть выражено
в виде формулы:
,
где
- увеличение оптической системы
микроскопа;
-
величина смещения изображения щели в
плоскости перекрестия окуляра микроскопа.
Подставляя
значение ""
в формулу (1), получим
.
Рис. 5. Ход лучей и изображение в окуляре микроскопа
Обозначим
,
где
масштаб цены деления барабана визуального
тубуса.
Тогда
. (2)
Величина
смещения изображения щели
,
измеряется микроскопом на визуальном
тубусе повёрнутым так, что ось его винта
располагается под углом 450
к изображению щели, при этом одна из
линий перекрестия становится параллельно
этому изображению.
Таким образом, смещение происходит под углом 450 к щели (рис. 5)
Тогда
где
– перемещение винта микрометра.
Подставляя в формулу (2)
. (3)
Определение
величины
производится для каждой смены объективов.