Завдання №4 Розрахунок виконавчих розмірів робочих калібрів для посадки ø

4.1 Побудуємо схему полів допусків і на цій схемі побудуємо поля допусків калібрів.

4.1.1 Для пробки

Рисунок 4.1 – Схема розміщення полів допусків калібру – пробки

4.1.2 Для скоби

Рисунок 4.2 – Схема розміщення полів допусків калібру – скоби

, - відповідно найбільший і найменший граничний розмір виробу [завдання №1, табл. 1.1]:

мм; мм.

мм; мм.

4.2 По додатку 5 [1, с. 37] визначаємо значення параметрів:

– допуск на виготовлення калібрів для отвору, Н = 0,004 мм;

- допуск на виготовлення контрольного калібру для скоби,= 0,004 мм;

- відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру для

отвору відносно найменшого граничного розміру виробу, = 0,003 мм;

- відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру для вала відносно найбільшого граничного розміру виробу, = 0,003 мм;

- допустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру для отвору за межу поля допуску виробу, = 0,003 мм;

- допустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру для вала за межу поля допуску виробу, = 0,003 мм;

- допуск на виготовлення контрольного калібру для скоби, = 0,0015 мм;

- величини для компенсації похибки контролю калібрами відповідно отвору і валу, .

4.3 Визначаємо граничні розміри калібру – пробки

4.3.1 Найбільший розмір прохідної пробки

мм.

4.3.2 Найменший розмір прохідної пробки

мм.

4.3.3 Розмір зношування прохідної пробки

мм.

4.3.4 Найбільший розмір непрохідної пробки

мм.

4.3.5 Найменший розмір непрохідної пробки

мм.

4.3.6 Виконавчі розміри прохідної та непрохідної пробки відповідно

ø мм ();

ø мм ().

4.4 Визначаємо граничні розміри калібру – скоби

4.4.1 Найбільший розмір прохідної скоби

мм.

4.4.2 Найменший розмір прохідної скоби

мм.

4.4.3 Розмір зношування прохідної скоби

мм.

4.4.4 Найбільший розмір непрохідної скоби

мм.

4.4.5 Найменший розмір непрохідної скоби

мм.

4.4.6 Виконавчі розміри прохідної та непрохідної скоби відповідно

мм ();

мм ().

Завдання №5

Зобразити графічно поля допусків болта і гайки для метричної різьби М8 - 4Н5Н / 4h. Підрахувати граничні розміри діаметрів і записати їх в таблицю.

5.1 Виписуємо номінальні значення діаметрів по ГОСТ 9150 – 81 [3, табл. 4.24, с. 144]

5.1.1 Крок різьби Р = 1,25 мм [3, табл. 4.22, с.141].

5.1.2 Зовнішній діаметр різьби d = D = 8 мм.

5.1.3 Середній діаметр різьби

мм.

5.1.4 Внутрішній діаметр різьби

мм.

5.2 По ГОСТ 16093 – 70 виписуємо граничні відхилення діаметрів різьби [3, табл. 4.29, с. 153] і заносимо їх значення в таблицю 5.1

Таблиця 5.1 – Граничні значення діаметрів різьби

Деталі	Діаметри	Розміри, мм			Граничні відхилення, мм
		номінальний	max	min	верхнє	нижнє
Різьба в корпусі	зовнішній	8	не обмеж.	8	−	0
	середній	7,188	7,288	7,188	+0,1	0
	внутрішній	6,647	6,859	6,647	+0,212	0
Болт	зовнішній	8	8	7,868	0	-0,132
	середній	7,188	7,188	7,113	0	-0,075
	внутрішній	6,647	6,647	не обмеж.	0	−