Листовая штамповка

Листовая штамповка штамповка из полосового и листового материала без значительного изменения его толщины.

Удельный вес листовой штамповки в общем объеме металлообработки очень высок. Например, при изготовлении современного легкового автомобиля расходуется 1100...1600 кг проката, из них около 80 % составляет листовой прокат. В общей массе металла, который необходим для изготовления грузового автомобиля, листовой прокат составляет 45...65 %.

Исходный материал: листы (толщиной до 4 мм), полосы и ленты.

Преимущество листовой штамповки:

 высокое качество;

 высокая точность и чистота поверхности;

 минимальные отходы металлы;

 высокая производительность;

возможность изготовления легких и прочных деталей.

Листовую штамповку применяют для изготовления: кузовов автомобилей, кабин, топливные и масляные баки и др.

Энергетическое оборудование

Для листовой штамповки используют станки и ножницы для резки металлов, магнитоимпульсные установки прессы различных конструкций: механические прессы (кривошипно-шатунные, фрикционно-винтовые); гидравлические прессы; пневматические прессы.

Инструментом для листовой штамповки являются штампы. Штамп является сложным инструментом, он может состоять из большого количества деталей и узлов различного назначения.

Основные рабочие детали, с помощью которых осуществляется оформление изделия, называются пуансоном и матрицей.

Операции листовой штамповки.

Листовая штамповка включает большое количество разнообразных операций, которые можно разделить на две большие группы: разделительные, формообразующие.

Разделительные операции

К разделительным операциям относятся: отрезка, вырубка, пробивка.

В качестве примера рассмотрим более подробно операцию вырубки и пробивки.

Вырубкой и пробивкой называется разделительные операции, при которой происходит отделение одной части заготовки от другой по замкнутому контуру в штампе (рис.4.8.); причем при вырубке отделяемая часть является деталью или полуфабрикатом для дальнейшей обработки, а при пробивке, выполняемой для изготовления отверстий, отделяемая часть является отходом. Оптимальная величина зазора между пуансоном и матрицей зависит от пластических свойств материала. Так, при вырубке сталей оптимальный зазор равен z= (0.5...0.1) h.

Необходимое усилие для вырубки рассчитывается по формуле

Р = кLh_ср , ( 7 )

где h - толщина листа, полосы, мм;

L - длина периметра среза;

к - эмпирический коэффициент, учитывающий затупление режущих кромок инструмента и возможную неравномерность толщины материала (к= 1.3);

_ср - сопротивление металла срезу, МПа;

Рис.4.8.Схема вырубки: 1 - пуансон; 2 - лист металла; 3 - матрица; 4 - прижим с клином.

В настоящее время в целом ряде отраслей промышленности требуется изготовление деталей повышенной точности и с малой величиной шероховатости. Для изготовления таких деталей используется чистовая вырубка, для которой используются прижимы с клиновидным выступом, а также используется смазка (например, керосин - 20 ...50 %, скипидар - 80 ...50 %).