- •Вітчизняні системи управління якістю продукції
- •Зовнішні умови
- •Людський фактор в управлінні якістю продукції
- •Шляхи удосконалення вітчизняних систем сертифікації
- •Загальні відомості про розвиток і сучасний стан стандартизації
- •Додаток Основні визначення та поняття з стандартизації, взаємозамінності, метрології, сертифікації, управління якістю
- •1. Стандартизація
- •2. Взаємозамінність гладких з’єднань
- •Метрологія
- •4. Сертифікація
- •5. Управління якістю продукції
- •Література
Зовнішні умови
Якість
сировини, матеріалів, комплектуючих
виробів, що постачаються
Рівень
конструкторських розробок
Вимоги
ринку
Взаємопогод-женність
вимог до складових продукції та
виробництва
Дисципліна
Обладнання Технологія,
метролог-гічне забезпечення Випробувальна
база Технічний
контроль Організаційна
структура Система Ритмічність
поставок від суміжників
Правове
забезпечення якості (юридична
відпо-відальність за де-фектну продукцію)
Вимогливість
контролю та нагляду
Інвестиції,
підтримка держави
Потреба
в оцінці і підтвердження якості
Кваліфікація Досвід Професіоналізм Заохочення Активність
та ініціатива Обмін
передовим досвідом
ЛЮДСЬКИЙ ФАКТОР
Рис. 3.1..Зовнішні умови, що впливають на якість продукції
Мета системи - створення умов виробництва, що забезпечують виготовлення робітниками продукції без відступу від технічної документації.
Основним критерієм, що використовується для кількісної оцінки якості праці робітника, є відсоток здачі продукції з першого пред'явлення, який вираховується як відсоткове відношенні кількості партій, прийнятих з першого пред'явлення, до загальної кількості партій, виготовлених робітником і пред'явлених ВТК.
Від відсотку здачі продукції з першого пред'явлення залежало за визначеною шкалою матеріальне і моральне стимулювання виконавця.
Введення системи БВП дало змогу:
-
забезпечити суворе виконання технологічних операцій;
-
підвищити персональну відповідальність робітників за якісні результати своєї праці;
-
більш ефективно використовувати моральне і матеріальне заохочення робітників за якість їх праці;
-
створити передумови для широкого розгортання руху за підвищення якості продукції.
Моральне стимулювання привело до появи звань “ Майстер - золоті руки", "Відмінник якості" та ін. З часом змінились функції ВТК - контроль проводився вибірково, а в основу було покладено самоконтроль. Саме останній виявив дефекти, які не залежать від робітника, що призвело до проведення серед керівництва “Днів якості” і створення постійно діючих комісій з якості. На ряді підприємств відсоток здачі з першого пред'явлення партії продукції був замінений на відсоток числа робочих днів без браку від загального числа робочих днів.
Разом з тим, система БВП мала обмежену сферу діяльності розповсюджувалась лише на робочі цехи основного виробництва.
Система працювала за принципом (є дефект - нема дефекту), не враховуючи різноманітності недоліків та різний ступінь їх впливу на якість продукції, що випускається підприємством.
Таблиця 3.2.
Назва системи |
Дата і місце створення |
Основна суть системи |
Критерій управління |
Об’єкт управління |
Галузь зас-тосування |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1.БВП |
1955 р., м. Саратов |
Суворе виконання технологічних операцій |
Одиничний: відповідність якості результату праці вимогам НТД Узагальнений: відсоток здачі продукції з першого пред’явлення |
Якість праці індивідуального виконавця. Якість праці колективу через якість праці окремих виконавців |
Вироб-ництво |
2.СБП |
1961 р., м. Львів |
Високий рівень виконання операцій усіма робітниками |
Одиничний: відповідність якості результату праці встановленим вимогам Узагальнений: коефіцієнт якості праці |
Якість індивідуального виконавця. Якість праці колективу через якість праці окремих виконавців |
Будь-яка стадія життєвого циклу продукції |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
3.ЯНРЗПВ |
1958 р., м. Горький |
Високий рівень конструкції і технологічної підготовки виробництва |
відповідність якості перших промислових виробів встановленим умовам |
Якість виробу і якість праці колективу |
Проектування + технологічна підготовка виробництва, виробництво |
4.НОРМ |
1964 р., м. Ярославль |
Підвищення технічного рівня і якості виробів |
відповідність досягнутого рівня моторесурсу запланованому значенню при ступеневому плануванні |
Якість виробу і якість праці колективу |
Весь життєвий цикл продукції |
5.КСУЯП |
1975 р., м. Львів |
Управління якістю на базі стандартизації |
відповідність якості продукції вищим досягненням науки і техніки |
Якість виробів і якість праці колективу |
Весь життєвий цикл продукції |
6.КСУЯП та ЕВР КСПЕВ |
1980 р., м. Дніпро-петровськ, м. Краснодар |
Управління якістю продукції та ефективністю виробництва |
Ефективність виробництва, яка досягається за рахунок підвищення якості |
Якість продукції, економічні показники підприємства |
Весь життєвий цикл продукції |
Умовні позначення:
БВП – бездефектне виготовлення продукції;
СБП – система бездефектної праці;
ЯНРЗПВ – якість, надійність, ресурс з перших виробів;
НОРМ – наукова організація роботи з підвищення моторесурсу двигунів;
КСУЯП – комплексна система управління якістю продукції;
КСУЯП і ЕВР - комплексна система управління якістю продукції, ефективне використання ресурсів;
КСПЕВ – комплексна система підвищення ефективності виробництва