ВРЕМЕННЫЕ ОТРАСЛЕВЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОЦЕНКЕ ТЕХНОГЕННЫХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЙ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

1. Общие положения

1.1. Одним из резервов увеличения производства цветных ме­таллов является использование техногенных ресурсов, к которым относятся металлсодержащие отходы горно-обогатительного и ме­таллургического производств.

В раде районов страны имеются крупные запасы техногенных ресурсов цветных металлов, для решения вопросов о вовлечении которых в эксплуатацию необходимо:

- проведение геолого-разведочных работ и доработка технологии переработки этого сырья не только для доизвлечения цветных металлов, но и для получения другой полезной продукции в целях охраны окружающей среды;

- разработка соответствующих технико-экономических обоснований или расчетов и, в конечном итоге, проектов.

1.2. Актуальность проблемы вовлечения техногенных ресурсов в промышленную эксплуатацию особенно остро встает в связи с доработкой запасов целого ряда удобно расположенных природных месторождений, необходимостью крупных капитальных вложений на подготовку и освоение новых месторождений, характеризующихся нередко худшими горно-техническими условиями эксплуатации, рас­положенных, как правило, в труднодоступных районах; частичным высвобождением мощностей обогатительных фабрик уже в настоящее время. При этом большой экономический эффект использования техногенных ресурсов достигается за счет более полного и эффективного использования имеющихся основных фондов.

В обозримом будущем основным источником цветных металлов останутся природное минеральное сырье и вторичные ресурсы (лом и отходы промышленного производства, содержащие цветные металлы). Техногенные ресурсы являются важным дополнительным источником цветных металлов, вовлечение которых в хозяйственный оборот по­зволяет повысить комплексность использования имеющихся минераль­но-сырьевых ресурсов, улучшить экологическую обстановку в регио­нах накопления. Их использование - важнейший элемент государст­венной политики ресурсосбережения.

1.3. Складирование техногенного сырья, образующегося в процессе добычи и переработки руд, приводит к формированию осо­бого класса техногенных образований - своего рода искусственных месторождений, созданных в результате деятельности человека.

Техногенные месторождения - четко ограниченные в пространстве скопления отходов производства цветных металлов, содержащие полезные компоненты и размещенные в специальных хранилищах на земной поверхности или в подземных горных выработках, химичес­кий состав, физико-механические свойства и технология перера­ботки которых позволяют осуществлять их экономически целесообраз­ную добычу и переработку в целях народнохозяйственного использования в настоящее время или в будущем, по мере развития науки и техники и изменения экономических условий.

1.4. Неудовлетворительное использование техногенных ресур­сов при текущем и перспективном планировании и прогнозировании развития и размещения устной металлургии обусловлено не только недостаточной разработкой технологических регламентов и соответ­ствующих технико-экономических обоснований, но и слабой органи­зацией сбора и накопления достоверной информации об имеющихся ресурсах.

1.5. Действующие системы учета включают неполные данные о природных ресурсах и не охватывают техногенные ресурсы, в связи с чем на современном этапе определилась необходимость су­щественного улучшения учета и экономической оценки их прежде всего за счет системного подхода к обоснованию горно-геологи­ческих и технико-экономических характеристик источников сырья и экономической эффективности комплексного использования содер­жащихся в них полезных компонентов. Решение этих вопросов эффек­тивно может осуществляться на базе экономического кадастра тех­ногенных ресурсов.

1.6. В новых условиях хозяйствования и расширения самостоятельности предприятий при разработке планов и прогнозов разви­тия сырьевой базы цветной металлургии, возрастает значение созда­ния единой комплексной и динамичной системы учета и экономической оценки техногенных ресурсов, которая должна позволить организовать широкую регулярную и достоверную информацию об имеющихся ресурсах как в отраслевом, региональном, так и в общего­сударственном масштабе. Такая информация явится основой органи­зации производственной деятельности как существующих производств, так и создающихся кооперативов и арендных подразделений трудовых коллективов.

1.7. Оценка техногенных ресурсов цветных металлов включает следующие виды работ:

- анализ обеспеченности потребности народного хозяйства в цветных металлах;

- выявление благоприятных региональных условий для освоения техногенных месторождений;

- прогнозную кадастровую оценку;

- ревизионно-оценочные;

- геолого-разведочные;

- разработку промышленно-экономического кадастра техногенных ресурсов.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЙ ТЕХНОГЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

2.1. Успешное решение поставленных вопросов по учету и оценке техногенных ресурсов (п. 1.5) требует создания классификации техногенных образований и разработки на ее основе унифи­цированной и приведенной в сопоставимый вид всеобъемлющей тех­нико-экономической информации.

2.2. Классификация твердых техногенных образований должна быть построена прежде всего исходя из того, что они являются продуктами переработки руд природных месторождений определенных промышленных типов.

Классификация техногенных месторождений строится на осно­вании увязанных между собой групп признаков, характеризующих (приложения 1, 2):

- природное минеральное сырье (основной металл), промышлен­ный тип природного месторождения, промышленные (технологические) типы и сорта руд, перечень попутных полезных компонентов, перечень токсичных компонентов и вредных технологических примесей и др.;

- промышленно-технологические типы техногенных месторожде­ний - технологический процесс, в ходе которого образовалось техногенное сырье, тип хранилища, степень изученности, инженер­но-геологическое состояние фундамента, наименование техногенного сырья (отхода, горной породы, полуфабриката, забалансовой руды), физико-химическое состояние техногенного сырья, вещест­венный состав и содержание полезных компонентов, характер про­странственного распределения полезных компонентов, размеры про­мышленных зон с повышенной концентрацией полезных компонентов и размеры пустых участков между ними, степень окисленности ми­нералов и руд, направления использования и т.д.

Основными классифицирующими признаками являются минераль­ный и химический состав отложений, текстурно-структурные особен­ности, физические свойства и зональность, комплексное изучение которых позволяет отнести его к определенному промышленно-технологическому типу. По результатам изучения вещественного со­става и технологических свойств техногенного сырья с учетом их пространственной обособленности на хвостохранилищах следует вы­делять промышленные (технологические) типы и сорта сырья. Со­держание последних терминов полностью соответствует приведенным во временном методическом руководстве "Технологическое опробо­вание месторождений цветных металлов в процессе разведки" (М., ВИМС, 1983).

При предполагаемом использовании техногенного сырья для инженерных сооружений и с целью производства строительных мате­риалов классификация должна учитывать требования соответствую­щих ГОСТов.

Основными направлениями использования техногенного сырья являются:

- доизвлечение полезных компонентов - цветных, редких к дра­гоценных металлов, черных металлов, неметаллических полезных компонентов;

- использование обедненного техногенного сырья в химической промышленности, производстве строительных материалов, в качест­ве флюсов;

- использование в связи с мероприятиями по охране и облаго­раживанию окружающей среды.

2.3. Целесообразность такого подхода к классификации техногенных месторождений наглядно иллюстрируется на примере пиритсодержащих хвостов обогатительных фабрик Урала. Анализ мате­риалов по промышленным типам месторождений Урала и накопленным хвостам обогащения показывает, что среди них необходимо выде­лять два промышленно-технологических типа техногенных месторож­дений (табл. 1.1):

комплексные пирит-, золото- и серебросодержащие медно-цинковые хвосты обогащения медно-колчеданных руд;

пиритсодержащие хвосты обогащения медно-колчеданных, и серно-колчеданных руд.

Техногенное сырье первого типа пригодно для доизвлечения цветных, редких и драгоценных металлов и производства окомкованных железосодержащих огарков и серной кислоты, а второго типа -преимущественно для производства окомкованных железосодержащих . огарков и серной кислоты.

Таблица 1.1

Промышленно-технологические типы техногенных месторождений медной

промышленности Урала

Промышленно-технологический тип техногенных месторождений	Природные месторождения	Промышленные типы природ­ных место­рождений	Примеры техно­генных место­рождений
Комплексные пи­рит-, золото- и серебросодержащие медно-цинковые хвосты обогащения медно-колчеданных РУД	Красногвардей­ское, им. Ш Интернацио­нала	Медно-колчеданный	Хвостохранилище Красноуральской обогатительной фабрики
Пирит содержащие хвосты медно-кол­чеданных и серно-колчеданных руд	Ново-Ежовское	То же	То же
	Северо-Карабашское	-//-	Хвост охранилище Карабашской обо­гатительной фаб­рики
	Сибайское	-//-	Хвостохранилище Сибайской обо­гатительной фаб­рики

2.4. Классификация техногенных образований приводится со­гласно приложению 1.

2.5. Изложенный подход к выделению среди техногенных мес­торождений типов сырья, предназначенного для доизвлечения цветных металлов, приводит к обоснованию необходимости селективного скла­дирования продуктов обогащения различных природных типов и сор­тов руд. Совместное складирование хвостов обогащения богатых и бедных руд с различными технологическими свойствами приводит к значительному разубоживанию сырья и не редко к его безвозвратной потере.

В отличие от природных месторождений формированием техногенных месторождений не только можно, но и необходимо управлять созданием специальных проектов складирования отходов.

2.6. Отходы горного, обогатительного и металлургического производства, размещенные в специальных хранилищах, характеризу­ются четким пространственным ограничением, наличием зон с повы­шенным содержанием полезных компонентов. Они претерпели различные физико-химические изменения под воздействием природных факторов и вследствие этого должны рассматриваться в качестве особого класса искусственно созданных месторождений.

2.7. Техногенные образования горного производства - отвалы забалансовых руд, вскрышных и вмещающих пород - по физико-меха­ническим свойствам представлены раздробленными рыхлыми, полускальными и скальными горными породами различного вещественного сос­тава.

Формированием отвалов забалансовых руд, а также металлсодержащих вскрышных и вмещающих горных пород необходимо управлять для планирования последующего эффективного использования и доизвлечения цветных металлов, геотехнологическими методами в первую очередь, что следует предусматривать в проектах разработки место­рождений.

2.8. Наиболее многочисленными и более сложными являются техногенные месторождения намывного типа, представленные хвостохранилищами обогатительных фабрик.

Процессы формирования пространственно разобщенных зон повы­шенной концентрации цветных металлов в них имели место, как в про­цессе самого складирования, так и под воздействием более поздних процессов окисления и перераспределения с участием водных раство­ров.

Заскладированные хвосты обогащения представляют собой из­мельченную массу из тонкодисперсного материала с водонасыщением до 20-50 %, плотностью 2,5-4,6 г/см³. Содержание глинистых час­тиц достигает 50 %. Для них характерна бесструктурность, высокая водопроницаемость и легкая развеваемость.

В зависимости от крупности хвостовые отложения разделяют­ся на крупнозернистые (с диаметром частиц более 0,5 мм свыше 50 %), среднезернистые (с диаметром частиц 0,5-0,25 мм свыше 50 %), мелкозернистые (с диаметром частиц 0,25-0,1 мм свыше 75 %) и пылевидные (с диаметром частиц менее 0,1 мм меньше 75 %). Большинство фабрик сбрасывает отхода, представленные пылевидным ма­териалом по флотационной технологии обогащения (полиметалличес­кие и золотоизвлекательные фабрики) и мелкозернистым материалом по гравитационной технологии (оловянные, редкометалльные фабрика). В зонах, близких к месту выпуска пульпы и направленных к дамбе хвостохранилища, крупность намытых хвостов, как правило, возрас­тает и является максимальной. По мере приближения к прудковой части хвостохранилищ намытые отложения характеризуются меньшей крупностью. В процессе накопления хвостов возникают макро- и микрослоистые текстуры, образование которых объясняется особен­ностями технологии работ по намыву (макротекстура) и турбулент­ностью взвесенесущего потока (микрослоистость).

Анализ материалов разведки некоторых хранилищ показал, что полезные компоненты, содержащиеся в хвостах обогащения, не рас­пределяются равномерно по всему объему хвостохранилища, а обра­зуют довольно четкие в пространстве зоны повышенных концентра­ций, контролируемые периодами отработки месторождений и положе­нием пульпопровода.

Эти металлоносные участят имеют сложное внутреннее строе­ние и представлены системой разобщенных пластообразных, линзообразных, изометричных и неправильной формы тел с повышенным со­держанием цветных металлов.

Характеристика техногенных месторождений представляется согласно приложению 2.

3. СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОЦЕНОЧНЫХ РАБОТ

Оценочные работы на техногенных месторождениях выполняют­ся в шесть этапов (п. 1.7).

3.1. Анализ обеспеченности потребности народного хозяйства и цветных металлах

Анализ обеспеченности потребности народного хозяйства в цветных металлах осуществляется в соответствии с "Методическими указаниями к составлению схемы развития и размещения цветной металлургии СССР на период до 2010 г." (ЦНИИцветмет экономики и информации, 1989 г.).

Производство цветных металлов принимается в соответствии с 5-летними планами и схемами развития и размещения предприятий цветной металлургии.

Производство металлов определяется с учетом как имеющихся производственных мощностей, сырьевых, финансовых, материальных и трудовых ресурсов, так и народнохозяйственной потребности в них. Последняя определяется (прогнозируется) с учетом плановых заданий по экономии металлов и рациональному использованию их в отраслях-потребителях, максимального использования техногенного и вторичного сырья, а также возможных объемов экспорта продукции цветной металлургии.

При оценке потребности в цветных металлах учитываются ос­новные тенденции направлений использования металлопродукции, ожидаемые в ведущих капиталистических странах.

При оценке потребности народного хозяйства в цветных ме­таллах выполняются следующие виды исследований:

- анализ структуры потребления металлопродукции и влияния научно-технического прогресса на ее совершенствование, в том числе за счет расширения использования пластмасс, биметаллов, слоистых и керамических материалов и т.д.;

- анализ основных тенденций потребления прогрессивных видов металлопродукции по направлениям в СССР и ведущих капита­листических странах;

разработка предложений по экономии и повышению эффектив­ности использования цветных металлов с учетом внедрения новых металлосберегающих технологических процессов, совершенствования структуры потребления цветных металлов, замены цветных металлов более экономичными видами продукции, а также снижения норм рас­хода и повышения использования металлов вследствие применения прогрессивных видов металлопродукции.

3.2. Выявление благоприятных региональных условий для освоения техногенных месторождений

При расположении техногенного месторождения в зоне дейст­вующих предприятий экономическая оценка эффективности их освое­ния при наличии потребности в цветных металлах (п. 3.1.) произ­водится в тесной связи с решением вопросов их разработки и кон­кретных условий действующего предприятия, важнейшими из которых являться:

- районные экономико-географические условия (обеспеченность энергетическими ресурсами, водой, строительными материалами; возможность использования попутной продукция, развитость инфраструктуры, наличие трудовых ресурсов, экономические факторы);

- обеспеченность запасами;

- наличие эффективной технологии, незагруженных производст­венных мощностей;

- возможность производственной кооперации по линии переработ­ки сырья и полуфабрикатов;

- возможность получения дополнительной прибыли.

При наличии благоприятных предпосылок и условий для освое­ния техногенного месторождения решение вопроса о целесообразнос­ти его дальнейшего изучения и освоения зависит от уровня затрат на получение весовой единицы металла (или затрат на 1 руб. про­дукции) и других оценочных показателей, свидетельствующих о воз­можности получения дополнительной прибыли.

При оценке техногенных месторождений, расположенных в зоне законсервированных месторождений или отработанных в отдаленном прошлом и в период Великой Отечественной войны и даже в после­военный период, когда переработка руд сопровождалась высокими потерями металлов, вне зоны действующих предприятий, анализиру­ются и учитываются следующие факторы:

- потребности страны в данном металле и другой попутной продукции;

- потребность данного экономического района в природном сы­рье в соответствии со схемами размещения и перспективными плана­ми развития этого экономического района, возможность удовлетво­рения ее за счет использования техногенного сырья;

- возможность производственной кооперации по линии перера­ботки сырья;

- районные экономико-географические условия (см. выше).

В процессе выявления и оценки благоприятных региональных условий для освоения техногенных месторождений учитывается и необходимость осуществления мероприятий по предотвращению загряз­нения окружающей среды:

- очистка сточных вод;

- предотвращение выбросов газов;

- очистка или захоронение промышленных отходов;

- рекультивация земель;

- предотвращение ущерба системе водопользования в данном районе.

3.3. Прогнозная кадастровая оценка

Она направлена на определение принципиальной возмож­ности промышленного использования техногенного сырья (табл. 3.1). Для проведения кадастровой оценки используют­ся многочисленные источники информации, позволяющие оценить запасы сырья и металлов. Ограниченная (по организацион­но-техническим причинам) разработка в некоторых случаях дает ин­формацию о технологии переработки сырья и экономической эффектив­ности эксплуатации. Собранная и обработанная информация анализи­руется, приводится в сопоставимый вид и сводится в виде паспорта экономического кадастра техногенных ресурсов в соответствии о "Отраслевой методикой кадастрового учета отходов горно-обогати­тельного и металлургического производств предприятий цветной металлургии" (М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1987 г.).

При расчетах технико-экономических показателей эффектив­ности освоения техногенных месторождений на этой стадии широко используются данные по предприятиям-аналогам.

Таблица 3.1

Этапы изучения и основные результаты геолого-разведочных работ

на техногенных месторождениях

Этапы изучения геолого-разве­дочных работ	Назначение работ	Основные виды работ	Основные резуль­таты
Прогнозная кадастровая оценка	Укрупненная оценка эконо­мической эф­фективности и техничес­кой возможнос­ти промышлен­ного исполь­зования для доизвлечения цветных метал лов на основе кадастра с целью техни­ко-экономи­ческого обо­снования первоочеред­ных объектов для проведе­ния геолого­разведочных работ и промышленного освоения	Сбор, анализ и обобщение отчет­ных данных пред­приятий, архив­ных данных, дан­ных статотчетности по формам 70-тп и 71-тп, материалов технических проек­тов и ТЭО конди­ций	Укрупненный расчет и обоснование тех­нико-экономических показателей освое­ния с составлением учетного паспорта кадастра на основании "Отраслевой методики кадастрового учета отходов горно-обогатитель­ного и металлургического производств предприятий цветной металлур­гии" (ЦНИИцветмет экономики и информации, 1987 г.). Обоснование принци­пиальной возможности промышленно­го использования
Ревизионнооценочные работы	Обоснование участков для проведения геолого-разведочных ра­бот с оцен­кой их инженерно-геологического состояния	Обследование состояния отва­лов и хранилищ маршрутными ис­следованиями. Отбор единичных проб из закопуш. Проходка единичных шур­фов и скважин. Минералого-технологические исследования.	Инженерно-геологи­ческая характерис­тика; определение местоположения зон повышенной концен­трация полезных компонентов; техни­ко-экономическое обоснование место­рождений и участков для разведки в пер­вую очередь; предва­рительное обоснова­ние схемы обогаще­ния
Геолого-разведочные работы	Подсчет запа­сов и получе­ние исходных данных, необ­ходимых для составления технического проекта на разработку	Проходка по­верхностных горных вырабо­ток и бурение скважин по се­ти; отбор тех­нологической пробы для полу­промышленного испытания	Оконтуривание и под­счет запасов; раз­работка промышленной технологии перера­ботки; оценка горно­технических и гидро­геологических усло­вий эксплуатации; оценка возможности селективной разра­ботки; обоснование возможности исполь­зования повторно-образующихся хвос­тов обогащения. Технико-экономичес­кое обоснование промышленного ис­пользования
Разработка промышленно-экономического кадастра	Выбор и обос­нование пер­воочередных объектов для промышленного освоения	Анализ и система­тизация технико-экономических показателей, по­лученных в ре­зультате прове­денных работ, по всем предыдущим этапам. Заполне­ние типовой фор­мы (паспорта) экономического кадастра на ос­новании "Отрас­левой методики кадастрового учета отходов горно-обогати­тельного и ме­таллургического производства цветной метал­лургии" (ЦНИИ-.цветмет экономи­ки и информации, 1987)	Очередность про­мышленного освое­ния техногенных месторождений

В зависимости от полноты и достоверности информации на этом этапе оценки решается вопрос о проведении ревизионно-оце­ночных или геолого-разведочных работ.

3.4. Ревизионно-оценочные работы

Для выявления и оконтуривания обогащенных участков на тех­ногенных месторождениях необходимо проведение всего комплекса геолого-разведочных работ с подсчетом запасов. (Методические указания о порядке проведения геолого-разведочных работ 110 стадиям (твердые полезные ископаемые). М.: Мин-гео ССЗР, 1984).

В отличие от природных месторождений в данном случае имеет­ся вполне конкретный объект, четко ограниченный в пространстве для технико-экономической оценки. На техногенных месторождениях оценочные работы направлены на изучение пространственных закономерностей размещения обогащенных полезными компонентами участков, определение возможности переработки техногенного сырья и экономи­ческой эффективности эксплуатации оцениваемого объекта.

На этапе ревизионно-оценочных работ осуществляется инже­нерно-геологическое обследование отвалов и хвостохранилищ. Этот этап исследований занимает важное место в изучении объектов, сформированных при эксплуатации месторождений в отдаленном прош­лом, когда переработка руд сопровождалась высотами потерями цветных металлов. Определяется степень сохранности отвалов и хвостохранилищ: отбираются образцы для петрографо-минералогических исследований, проходятся шурфы и скважины для изучения со­стояния поверхности и зоны окисления.

С целью уточнения имеющейся информации (или получения но­вой) о качестве накопленных отходов и их технологических харак­теристик технологическое опробование осуществляется о поверхнос­ти из закопуш и путем проходки единичных разведочных выработок (канав, шурфов, траншей) или бурением скважин.

Пример ревизионно-оценочных работ приведен в приложениях 3.1 и 3.2.

3.5. Геолого-разведочные работы

Техногенный объект разведки четко ограничен в пространстве. На основании кадастровой оценки и результатов ревизиокно-оценочных работ определены запасы сырья и цветных металлов.

Геолого-разведочные работы проводятся при положительной геолого-экономической и технологической оценке техногенного объек­та по данным кадастровой оценки и ревизионно-оценочных работ в случае, если промышленная отработка объекта ожидается в ближай­шее время. На этой стадии должны быть получены исчерпывающие дан­ные о закономерностях пространственного размещения полезных ком­понентов, их вещественном составе, составе вмещающей массы, долж­ны быть оконтурены на базе геолого-технологического картирования технологические типы и сорта (в соответствии с методическим руководством "Технологическое опробование месторождений цветных металлов в процессе развед­ки". М.:ВИМС, 1983), а также зоны различной концентра­ции полезных компонентов.

Основными задачами геолого-разведочных работ являются:

- определение размеров промышленных участков (рудных тел);

- установление средних содержаний цветных металлов и сравне­ние их с отчетными данными;

- установление пространственных закономерностей распределения полезных компонентов и выявление зависимости их распреде­ления от гранулометрического состава и водонасыщения (для хвостохранилищ);

- подсчет запасов цветных металлов и сравнение их с отчетны­ми данными;

- изучение технологических свойств и разработка схемы пере­работки (или проверка возможности использования действующей схе­мы) и последующей переработки.

Геолого-разведочные работы позволяют получить исходные дан­ные, необходимые для разработки технологической схемы переработ­ки. На основании изучения особенностей минерального и химическо­го состава сырья, его гранулометрических характеристик, текстур­ных особенностей при геологической документации выделяют типы техногенного сырья, определяют их пространственное положение. Изучают изменчивость качества техногенного сырья в связи с воз­можным складированием различных по составу и физико-механическим свойствам отходов, их перемешиванием с глинами и другими пород­ными составляющими, окислением и выщелачиванием в процессе дли­тельных сроков хранения.

По данным геолого-разведочных работ составляется технико-экономическое обоснование эффективности промышленной эксплуата­ции оцениваемого объекта. При его выполнении обосновывается воз­можность селективной разработки и использования повторно образу­ющихся хвостов обогащения и отходов.

Примеры разведки техногенных месторождений приведены в приложениях 3.3-3.6.

3.5.1. Особенности оценки техногенного сырья хвостохранилищ и шлакоотвалов

3.5.1.1. Хвостохранилища. Для достаточно объективной оценки хвостохранилищ по вещественному составу, концентрационной и гранулометрической зональности, ожидаемым запасам того или иного по­лезного компонента исходная информация должна содержать кроме ин­формации п. 2.2 еще и следующие сведения:

- соотношение жидкой и твердой фаз пульпы, сбрасываемой в хвостохранилище;

- вещественный состав пульпы, ее кислотно-основные и окислительно-восстановительные свойства;

- временной режим сброса пульпы;

- места и направления сброса;

- рельеф дна хвостохранилица;

- физико-механические характеристики подстилающей поверхнос­ти дна хвостохранилища;

- знание структуры баланса полезных компонентов в технологи­ческой цепи рудник - фабрика - завод.

При планировании геолого-разведочных работ на хвостохранилищах необходимо исходить из того, что полезные компоненты в них распределены неравномерно и пространственное размещение наиболее богатых участков контролируется прежде всего расположением пуль­попровода, а в вертикальном направлении на этих участках - еще и качеством переработанного природного сырья, изменяющегося во времени по мере отработки месторождения. Существенное влияние на размещение повышенных концентраций полезных компонентов оказыва­ет изменение действующей технологии или ее основных показателей, влияющих на извлечение полезных компонентов.

В связи с этим геолого-разведочные работы целесообразно начинать на участках сброса пульпы и производить в направлении уклона начальной поверхности намыва, причем ширину и площадь первоочередного разведуемого участка следует определять в зави­симости от условий сброса и характера намыва.

3.5.1.2. Шлакоотвалы металлургического производства. Распре­деление полезных: компонентов в шламоотвалах изменяется в направ­лении размещения шлаков в связи с изменением состава исходного сырья, технологического процесса и оборудования во времени к вследствие этого - изменения показателей извлечения различных компонентов. Процесса вторичного перераспределения полезных компо­нентов в шлакоотвалах, сложенных литыми шлаками, проявлены лишь в приповерхностной зоне, а сложенных гранулированными шла­ками - более интенсивно. Опыт оценки шлаков (приложение 3.6) по­казывает, что она аналогична оценка природных месторождений.

3.5.2. Основные задачи и представительность технологического опробования при проведении геолого-разведочных работ

3.5.2.1. В результате минералого-технологического картирова­ния уточняются технологические типы и сорта металлсодержащего сырья, обосновывается их выделение и производится их геометризация.

По выявленным технологическим типам и сортам отбираются представительные технологические пробы. Представительность тех­нологических проб обеспечивается компоновкой их пропорционально запасам сортов и типов с учетом возможной последовательности от­работки.

Технологическое изучение техногенных месторождений, как и месторождений природных руд. является составной частью геолого-разведочных работ, оно должно базироваться на представительном технологическом опробовании. Для месторождений цветных металлов принципы технологической оценки запасов руд, обобщающие большой опыт отбора технологических проб различное назначения и геолого-технологического картирования, изложены во временном методи­ческом руководстве "Технологическое опробование месторождений цветных металлов в процессе разведки" (М.:ВИМС, 1983). Этими принципами необходимо руководствоваться с учетом особенностей техногенных месторождений и излагаемых ниже позиций.

3.5.2.2. Определение технологических свойств техногенного сырья является наиболее важной задачей, решаемой в процессе раз­ведочного этапа для подготовки сырья к повторной переработке.

Технологическое опробование – совокупность операций по от­бору и обработке технологических проб для определения наиболее рационального способа переработки различных видов техногенного сырья.

К основным задачам технологического опробования отходов обогатительного и металлургического производств можно отнести следующие:

- выделение технологических типов и сортов техногенного сы­рья;

- установление принципиальной возможности промышленной пере­работки каждого технологического типа и сорта;

- определение технологических показателей переработки выде­ленных типов и сортов в случае их раздельной переработки;

- разработка (проверка) оптимальной технологической схемы, обеспечивающей высокие технико-экономические показатели перера­ботки техногенного сырья для извлечения полезных компонентов.

3.5.2.3. Представительность технологической пробы опреде­ляется степенью соответствия основных свойств сырья, отобранно­го в пробу, свойствам сырья в запасах, характеризуемых ею.

На представительность проб технологического опробования основное влияние оказывают геологические признаки, к которым от­носятся минеральный и химический состав опробуемого материала, а также его физико-механические свойства.

Представительность технологических проб по минеральному составу влияет на достоверность данных по обогатимости и на вы­деление сортов; представительность проб по химическому составу устанавливается по валовому содержанию полезных компонентов, хи­мическому составу, содержанию вредных (в том числе и привнесен­ных) примесей, содержанию наиболее ценных попутных компонентов.

Основными физическими свойствами, влияющими на установле­ние представительности, являются объемная масса, влажность, гранулометрический состав, агрегатное состояние (для шлаков - гра­нулированные или литые).

Для обеспечения представительности проба должна отбирать­ся из достаточного количества интервалов, характеризующих необ­ходимые параметры, которые по своей совокупности представительны по отношению к запасам опробуемого объема.

Величина допустимых отклонений содержаний полезного компо­нента в пробе от содержания в анализируемом объеме сырья прак­тически может составлять 10-20 отн.%.

Ориентиром для определения количества пунктов отбора част­ных проб при технологическом опробовании может служить зависи­мость количества пунктов отбора от коэффициента вариации содер­жаний (табл. 3.2).

Таблица 3.2

Зависимость количества мест отбора частных проб от степени изменчивости оруденения

Характер оруденения	Коэффициент вариации содержаний, %	Количество пунктов отбора частных проб
Весьма равномерный и равномерный	До 40	1-3
Неравномерный	40-100	5-6
Весьма неравномерный	Более 100	8-12

Технологическое изучение завершается исследованием в полу­промышленных условиях. Отбор проб проводится с учетом всего ком­плекса работ по геологическому и технологическому изучению ме­таллсодержащего сырья. Кроме того, принимается во внимание наме­ченная схема отработки хвостохранилища (шлакоотвала) и наиболее целесообразное сочетание технологических типов и сортов сырья.

Методика отбора полупромышленных проб и объем работ определяет­ся специальным разделом, проекта на разведку. Этап полупромышлен­ных испытаний должен заканчиваться выдачей технологического рег­ламента на вовлечение лежалых хвостов (шлаков) в действующее или расширенное производство.

3.5.2.4. Целью технологического опробования является полу­чение исходных данных для технико-экономического обоснования воз­можности и целесообразности комплексного высокоэффективного ис­пользования отходов обогатительных фабрик. Основные задачи, стоя­щие перед технологическим опробованием хвостохранилищ, аналогич­ны задачам технологического опробования руд при разведке: выделе­ние технологических типов и сортов техногенного сырья; установле­ние возможности примышленного использования этого сырья; разра­ботка технических решений, обеспечивающих оптимальные технико-экономические показатели переработки хвостов за счет извлечения ценных компонентов и более портного использования нерудной состав­ляющей.

3.5.2.5. В соответствии с задачами, стоящими перед техноло­гическим опробованием хвостохранилищ, выделяются следующие виды технологических проб:

- минералого-технологические и малые технологические;

- лабораторные;

- полупромышленные.

Отбор и исследование минералого-технологических проб явля­ется начальной стадией технологического изучения хвостохранилищ. Они отбираются с поверхности горстьевым способом; с помощью мелких шурфов и канав или буровых скважин. На материале проб оп­ределяют содержание и распределение ценных компонентов и вредных примесей по формам минеральных соединений, в том числе новообра­зованных, гранулометрические характеристики хвостов и минералов, физико-механические свойства. На основании полученных данных оцениваются возможные технические решения, предварительные по­казатели обогащения и на отквартованных от этих проб навесках разрабатываются предварительные схемы обогащения.

Материалами для исследований при проведении геолого-технологического картирования являются малые технологические пробы (масса 20-50 кг), отбираемые из остатков сокращения рядовых проб опробования или специально отбираемые непосредственно из матери­ала хвостов. Основную задачу исследования малых технологических проб можно определить как оценку пространственной изменчивости вещественного состава, физико-механических и технологических свойств материала хвостохракилищ.

Лабораторные пробы отбираются для установления принципиаль­ной схемы переработки хвостов и для определения соответствующих технологических показателей обогащения отдельных технологических типов сырья. Отбор лабораторных проб осуществляется на основе рекомендаций, полученных при изучении малых проб и минералого-технологического картирования. Масса лабораторных проб изменя­ется от 0,5 до 3,0 т и белее.

Полупромышленные пробы отбираются для проверки и уточне­ния технологических схем и показателей переработки хвостов с це­лью разработки практических решений их использования. Масса полу­промышленных проб колеблется в широких пределах - от нескольких тонн до нескольких тысяч тонн и зависит главным образом от про­изводительности используемого оборудования. Масса полупромышлен­ной пробы определяется проектом.

3.2.5.6. Поскольку хвостохранилища разделяются на три со­ставляющие зоны - прудковую, пляжевую и переходную от пляжа к прудку, то для каждой из выделенных зон рекомендуются свои тех­нические средства опробования и свои приемы. Для всех трех зон целесообразно зимнее бурение по льду установкой типа СБУ-4. В летних условиях бурение скважин возможно буровыми станками, ус­тановленными на плавсредствах. Предлагаемые технические средства опробования хвостохранилищ:

- для пляжевой зоны - самоходные буровые установки типа СБУ-УКБ; зондирование с отбором проб; пробоотборники инжекторного типа для небольших (до 7 м) глубин опробования;

- для переходной зоны - зондирование с отбором проб; пробо­отборник болотный, задавливаемый батометр-пробоотборник;

- для прудковой зоны - батометр-пробоотборник (на базе батометра РГ-28), грунтовые трубки;

Для всех зон можно применять задавливаемый зонд ПИКА-IV, вибрационный пробоотборник (Предлагаемое оборудование заимствовано из других областей техники и направлений исследований и потому обладает рядом существенных ограничений. Так, бурение по ладу установкой СБУ-4 не дает кондиционной информации. Это связано с наличи­ем внутри мерзлого хвостохранилища разжиженных хвостов, кото­рые не могут протолкнуть керн по буровой колонне, выдавливают­ся в стороны и потому не попадают в пробу искажая тем самым представительность пробы по глубине.

Батометры-пробоотборники типа ГР-23 рассчитаны на работу только в жидкой или сильно разжиженной среде. Задавливание их в грунт приводит к несрабатыванию запорного механизма. Вибра­ционные пробоотборники малоэффективны на мощных хвостохрани-лищах, так как рассчитаны на небольшие глубины опробования. В то же время они требуют основательной энерговооруженности, которую сложно обеспечить в полевых условиях.

Можно сделать вывод, что опробование хвостохранилищ при их разведке требует создания специальной техники или разработ­ки геофизических методов дистанционного зондирования).

Минералого-технологическое картирование на хвостохранилище Солнечной фабрики успешно осуществлено в зимнее время с помощью шнековых скважин. Непрерывное бурение без подъема бурового сна­ряда обеспечило высокую устойчивость стенок скважин и исключило смешение материала различных интервалов одной скважины.

Представительность технологической пробы в каждом конкрет­ном случае должна устанавливаться по определенной группе факто­ров и показателей, являющихся решающими при установлении техно­логических свойств материала хвостов. При исследовании обогатимости основное значение имеют минеральный состав, крупность зе­рен и агрегатов минералов, характер сростков, содержание полез­ных и вредных компонентов, содержание глинистых частиц.

Для обеспечения представительности проба должна компоно­ваться путем отбора материала из достаточного количества опро­буемых интервалов (и скважин), число которых зависит от степени неравномерности распределения полезного компонента (минерала) в хвостах. При равномерном Е весьма равномерном характере распре­деления компонентов (признаков), по которым оценивается представительность пробы (коэффициент вариации менее 40 %), что является характерным для хвостохранилищ, количество пунктов отбора част­ных проб составляет 1-3 (Временное методическое руководство по технологическому опробованию месторождений цветных металлов в процессе разведки, М.:ВИМС, 1983). Однако, учитывая необходи­мость получения статистической оценки (среднее, среднеквадратическое отклонение, коэффициент вариации и др.), минимальное ко­личество частных проб не должно быть меньше 10. Минимальное ко­личество малых технологических проб минералого-технологического картирования, необходимое для надежного определения изменчивос­ти свойств в пределах каждого технологического сорта (типа) при равномерном характере распределения определяемого признака со­ставляет 12-16 (Технологическое опробование и картирование месторождений, М.: Недра, 1980).

При минералого-технологическом опробовании на хвостохранилище Солнечной фабрики представительность опробования достигну­та применением специальной методики, разработанной О.П.Ивановым. В соответствии с этой методикой материал с каждого 2-метрового интервала высыпался на металлический лист, перемешивался методом кольца и конуса, разравнивался слоем в 2 см. На листе наноси­лась сетка 20х20 см для отбора материала самостоятельной част­ной пробы (массой 2 кг), а также для составления накопительной технологической пробы, представительной относительно всех запа­сов хвостохранилища.

Конкретные вопросы отбора технологических проб, включающие необходимость составления проекта отбора, обязательного наличия технических условий, вопросы контроля представительности отобран­ного материала, разделки, хранения и документации проб проводят­ся в соответствии с методическим руководством "Технологическое опробование месторождений цветных металлов в процессе разведки" (М..ЖМС, 1983),

3.5.2.7. При технологическом опробовании шлакоотвалов ос­новные задачи и представительность технологического опробования аналогичны задачам и представительности опробования любого друго­го вида техногенного сырья. Однако шлакоотвалы в силу своей специфики формирования делятся на две разновидности - отвалы ли­тых и гранулированных шлаков. По агрегатному состоянию гранули­рованные шлаки сопоставимы с отходами обогащения, и задачи их технологического опробования аналогичны задачам опробования хвостов обогащения.

Литые шлаки образуют монолитные образования со специфическими структурно-текстурными особенностями, которые должны быть установлены в результате их технологического опробования. В общем виде при проведении опробования должны определяться следующие признаки, характеризующие технологические свойства литых шлаков:

- текстурно-структурные особенности;

- распределение основных и попутных компонентов и вредных примесей в пространстве и по формам минеральных соединений;

- содержание в шлаках определенных рудных или неметалличес­ких соединений, осложняющих технологию извлечения металлов;

- физико-механические свойства шлаков.

При установлении представительности технологических проб литых шлаков, кроме представительности проб по минеральному и химическому составу, большое значение имеют текстурно-структур­ные особенности - размер и характер сростков зерен и агрегатов соединений, содержащих полезные компоненты, с другими рудными и неметаллическими соединениями, а также физические свойства литых шлаков - плотность, крепость, монолитность и т.д.

В отвалах шлаков пункты отбора частных проб располагаются по площади шлаков отвала с учетом возможности охарактеризовать изменчивость исследуемых свойств, характер и морфологию образо­вания шлакоотвала во времени. Это особенно важно для шлаков, скла­дируемых длительное время, так как их первые порции должны быть богаче последующих и могут содержать иные примеси в связи с изме­нением качества природного сырья и действовавшей технологии извле­чения металлов. В зависимости от условий формирования тела отвала места расположения более богатых порций могут изменяться как в плане, так и в разрезе.

3.5.3. Технико-экономическое обоснование эффективности промышленного использования техногенных ресурсов для доизвлечения цветных металлов и расчеты основных технико-экономических показателей (С учетом требований Инструкции о содержании, оформлении и порядке представления в ГКЗ СССР технико-экономических обоснований кондиции на минеральное сырье (М.:ГКЗ СССР, 1984))

5.3.3.1. Экономическая оценка выполняется на каждом этапе геолого-разведочных работ (см. табл. 2), при планировании раз­вития горно-добывающих отраслей, подотраслей, регионов, объедине­ний и предприятий, на стадии проектирования разработки и в период эксплуатации.

Наиболее объемлющую и достоверную информацию о запасах, их качестве и технологических свойствах техногенного сырья дают геолого-разведочные работы, на основании которых разрабатывается технико-экономическое обоснование эффективности промышленного ис­пользования техногенного месторождения.

Принципы и методы экономической оценки техногенных ресур­сов (месторождений) в новых условиях хозяйствования установлены с учетом возможных социально-экономических и экологических по­следствий их освоения.

Экономическая оценка техногенных месторождений выполняется с целью определения экономического эффекта их промышленного использования на основе наилучших (оптимальных) технических и орга­низационных решений и обоснования целесообразности и сроков во­влечения их в эксплуатацию (приложение 4). Эта оценка сопровож­дается расчетами народнохозяйственных и хозрасчетных показателей (прибыль и рентабельность) освоения и эксплуатации техногенных месторождений.

3.5.3.2. Основным критерием (показателем) экономической эф­фективности использования оцениваемых запасов является экономи­ческий эффект (народнохозяйственный) за весь срок их разработки с учетом фактора времени (п. 2.3.5. Отраслевой методики экономи­ческой оценки месторождений полезных ископаемых цветной металлур­гии. М.:ЦИИИцветмет экономики и информации, 1985).

Народнохозяйственный эффект (R) в соответствии с этой ме­тодикой определяется как сумма годовых эффектов с учетом факто­ра времени по формуле:

,

где Z_t - стоимость всей продукции, получаемой в t – ом году эксплуатации, руб.;

S_t - сумма предстоящих капитальных и эксплуатационных (без амортизационных отчислений на реновацию) за­трат в t – ом году, руб.;

Е_НП - норматив приведения разновременных затрат (Е_НП = 0,08).

При определении суммы ценностей, извлекаемых из оценивае­мых запасов, товарная продукция оценивается по предельно допусти­мым (замыкающим) ценам на конечную товарную продукцию.

В практических расчетах при отсутствии: замыкающих цен стои­мость товарной продукции определяется по оптовым или индивидуаль­ным ценам.

Конечная продукция определяется в соответствии с отраслевой методикой экономической оценки месторождений полезных ископаемых цветной металлургии. В тех случаях, когда конечной продукцией является металл, затраты определяются для объектов всего горно-металлургического цикла..

В суммарных затратах (S_t) на освоение и эксплуатацию техногенного месторождения учитываются затраты на геолого-разведочные работы (включая технологические исследования) и затраты на обес­печение установленных нормативов предельно допустимых концентра­ций и выбросов вредных веществ, а также затраты на рекультивацию нарушенных земель.

В качестве года приведения при оценке отдельно взятых мес­торождений принимается, как правило, год начала осуществления за­трат (первый год), учтенных в суммарных затратах.

Продолжительность расчетного периода принимается:

первый год (t) - год начала капитальных вложений в освое­ние техногенного месторождения;

последние год (Т) - год завершения разработки техногенно­го месторождения.

3.5.3.3. Наряду с народнохозяйственным эффектом определяет­ся хозрасчетный эффект, получаемый предприятием, эксплуатирующим техногенное месторождение. Он определяется в форме прибыли:

П_t = Ц_t – С_t

где П_t - прибыль в t-ом году, руб.;

Ц_t - стоимость товарной продукции, получаемой в t-ом году, в результате эксплуатации техногенного место­рождения, руб.;

С_t - себестоимость товарной продукции, получаемой в t-ом году, руб.

3.5.3.4. При выполнении технико-экономического обоснования освоения техногенного месторождения критерии и методы экономичес­кой оценки используются для решения следующих классов задач:

- сопоставление различных сырьевых источников цветных метал­лов с целью установления очередности их освоения;

- определение хозрасчетных показателей использования техно­генного месторождения;

- обоснование наилучшего варианта использования техногенного месторождения.

3.5.3.5. Задачи первого класса решаются общими методами, используемыми при проектировании и перспективном планировании. Прежде всего, выявляется наличие предпосылок и условий (п.3.2., 3.3) для освоения техногенного месторождения в виде наличия народнохозяйственной потребности в цветных металлах, извлекаемых из сырья техногенного месторождения, а также региональной потребности в попутной продукции, получаемой при переработке техногенного сырья; наличия эффективной технологии и свободных производ­ственных мощностей для переработки техногенного сырья; неудовлет­ворительной обеспеченности горно-добывающего предприятия запаса­ми, наличия ресурсных и инфраструктурных условий для освоения оцениваемого месторождения.

При наличии благоприятных предпосылок и условий для освое­ния техногенного месторождения решение вопроса о целесообразнос­ти его дальнейшего изучения и освоения зависит от уровня затрат на получение весовой единицы металла (или затрат на 1 рубль то­варной продукции) и других оценочных показателей.

Обоснование очередности изучения и промышленного освое­ния техногенных месторождений при планировании геолого-разведочных работ и прогнозировании развития подотраслей цветной ме­таллургии решается ранжированием их по различным экономическим критериям.

В качестве основных показателей ранжирования рекомендуют­ся:

- среднее содержание основного металла (приведенного метал­ла);

- приведенные затраты на 1 рубль товарной продукции;

- уровень рентабельности к полной себестоимости (и произ­водственным фондам).

При сопоставлении сырьевых источников цветных металлов учитывается комплекс и других оценочных показателей:

- дефицитность металла;

- мощность горно-обогатительного предприятия и степень за­груженности мощностей;

- срок обеспеченности предприятия запасами;

- районные экономико-географические условия (обеспечен­ность энергетическими ресурсами, водой, строительными материа­лами, возможность использования попутной продукции, развитость инфраструктуры, наличие трудовых ресурсов);

- экологические факторы;

- годовые эксплуатационные расходы и затраты на 1 руб. то­варной продукции;

- себестоимость единицы каждого вида товарной продукции;

- годовой объем прибыли;

- приведенные затраты на условно-натуральную единицу товар­ной продукции (приведенного металла);

- уровень рентабельности и срок окупаемости капитальных вложений.

3.5.3.6. Вопрос о целесообразности промышленного исполь­зования оцениваемых объектов (наилучших из ранжированных рядов) решается после анализа оценочных показателей и сопоставления их с показателями по альтернативным источникам (импорт, природное сырье, заменители), а также после анализа вопроса о снижении потребности в данном металле, лимитов выделенных капитальных вложений на развитие минеральной базы подотрасли в соответствую­щем текущем или прогнозируемом периоде.

При этом большой экономический эффект использования техногенных ресурсов достигается за счет более эффективного исполь­зования имеющихся основных фондов с целью получения предприяти­ем дополнительной прибыли. Целесообразно всю прибыль, получаемую за счет переработки техногенного сырья и реализации полученной продукции, оставлять в распоряжении предприятия.

Преимущество некоторого месторождения перед другими, вы­явленное в результате ранжирования по тем или иным показателям, еще не свидетельствует о целесообразности его промышленного ос­воения.

Поэтому определяется народнохозяйственный и хозрасчетный эффект освоения лучших техногенных месторождений из ранжирован­ных рядов (задачи второго класса п. 3.5.3.4). Метод решения задач этого класса определен в п. 2.5.3.3.

3.5.3.8. Основными задачами поиска оптимальных решений по использованию отдельных месторождений техногенного сырья (третьего класса) является:

- отыскание оптимального контура промышленных запасов с учетом их комплексного использования;

- отыскание оптимального уровня извлечения полезных компо­нентов при разработке и оптимальных значений показателей степе­ни и полноты использования полезных компонентов при переработке техногенного сырья;

- сравнение хозрасчетных показателей экономической эффек­тивности использования техногенных месторождений.

Параметры, определяющие контур запасов, обосновываются в соответствии с методическими указаниями ГКЗ при Совете Министров СССР (Методические указания по технико-экономическому обоснова­нию постоянных кондиций для подсчета запасов месторождений твер­дых полезных ископаемых (кроме углей и горючих сланцев), М.: ГКЗ СССР, 1986 г.) с учетом новых условий хозяйствования и осо­бенностей техногенного сырья.

3.5.3.9. В качестве основного экономически обосновываемого параметра, определяющего промышленную ценность запасов, реко­мендуется принимать минимальное промышленное содержание, рассчи­тываемое по нескольким вариантам и обеспечивающее нормативную рентабельность производства конечной продукции.

Минимальное промышленное содержание является основным кри­терием для разделения запасов на балансовые (промышленные) и забалансовые. Оно в зависимости от объема и строения месторождения используется для оценки его в целом или отдельных участков мес­торождения.

3.5.3.10. Минимальное промышленное содержание основного компонента определяется по формуле:

,

где З_П - полная себестоимость добычи и переработки 1 т техногенного сырья до конечной продукции, руб.;

Е_Н - нормативный коэффициент рентабельности (к себесто­имости);

З_ХР - предстоящие затраты на хранение 1 т техногенного сырья, а также экономический эффект от удаления запасов техногенного сырья на 1 т, руб.;

Р - коэффициент изменения качества при добыче;

_О - коэффициент извлечения основного компонента в конечную продукцию;

Ц_О - цена (оптовая или предельно допустимая) основного компонента в конечном продукте, руб.;

В_М - содержание металла в готовом продукте, %.

Попутная продукция учитывается следующим образом:

- стоимость попутной продукции, получаемой при добыче и обо­гащении из 1 т техногенного сырья, определяется по оптовым (индивидуальным, договорным или предельно допустимым) ценам вычитается из себестоимости добычи к обогащения 1 т техногенного сырья;

- стоимость попутных компонентов, извлеченных при металлур­гическом переделе, определяется умножением цены металла на коэффициент

,

где Ц_М - стоимость годового выпуска основного металла, руб.;

Ц_П - стоимость годового выпуска попутных металлов, руб.

стоимость серной кислоты и других продуктов, полученных из газов, вычитается из себестоимости металлургического передела, в составе которого учтены затраты на их производство; при самостоятельном химическом производстве из себестоимости металлурги­ческого передела металла вычитается стоимость этих продуктов в газах.

3.5.3.11. В подавляющем большинстве случаев техногенные месторождения являются комплексными и промышленную значимость при­обретают при использовании сырья не только для производства цвет­ных металлов, но и всей попутной продукции в химическом производ­стве, стройиндустрии и т.д.

В связи с этим минимальное промышленное содержание опре­деляется в результате пересчета содержания всех попутных полез­ных компонентов на условное содержание основного компонента, име­ющего наибольшую долю в стоимостной продукции.

Условное содержание основного компонента в оцениваемом объекте определяется по формуле:

,

где С_О - среднее содержание основного компонента в оцени­ваемом объекте, %;

С_i - среднее содержание i-го извлекаемого компонента, %;

К_i - коэффициент приведения i-го компонента к основ­ному.

Переводные коэффициенты определяются по следующей формуле:

,

где К _i - коэффициент приведения i-го компонента к основ­ному;

Е _i - коэффициент извлечения i-го компонента в конечный продукт;

Ц _i - цена (оптовая или предельно допустимая) i-го ком­понента в конечном продукте, руб.

3.5.3.12. Расчет бортового содержания можно вести по выше­приведенным формулам минимально-промышленного содержания, но вмес­то полных затрат на добычу, перевозку и переработку 1 т техногенного сырья должна приниматься лишь условно переменная часть рас­ходов. На практике значение бортового содержания выбирается вари­антным способом.

На основании изучения изложенных выше пространственных за­кономерностей распределения полезных компонентов (металлов) в оце­ниваемом месторождении и с учетом опыта разведки и эксплуатации аналогичных месторождений (приложение 3) намечаются значения бор­тового содержания, на основании которых проводят оконтуривание и подсчет запасов.

Для каждого варианта разрабатываются укрупненные технико-экономические показатели добычи и переработки техногенного сырья, определяются показатель стоимостной оценки техногенного месторож­дения.

Показатель стоимостной оценки месторождения при повариантных расчетах определяется по формуле:

R_i = Z_i - S_i

Где Z_i - сумма всех ценностей, извлекаемых из оцениваемых запасов за весь период их разработки для i-го варианта, руб.;

S_i - суммарные затраты на освоение, эксплуатацию и по­лучение продукции (стоимость которой равна Z_i) для i-го варианта, руб.

Оптимальным является вариант, при котором значение денеж­ной ценности месторождения достигает максимума (приложение 4).

3.5.3.13. Окончательная оценка техногенного месторождения производится в технико-экономических обоснованиях, расчетах и на стадии проектирования.

Для обоснования эффективности промышленного использования техногенного месторождения используются следующие основные техни­ко-экономические показатели:

Запасы техногенного сырья	тыс.т
Запасы полезных компонентов в сырье	тыс.т
Средние содержания полезных компонентов в сырье	% (г/т)
Достоверность оценки запасов (источник информа­ции, стадия оценки)
Эксплуатационные потери при добыче	%
Разубоживание	%
Эксплуатационные запасы сырья и полезных компонентов в нем	тыс.т
Годовая производительность предприятия:
по добыче техногенного сырья	тыс.т
по обогащению техногенного сырья	тыс.т
по выпуску концентратов (промпродуктов)	тыс.т
по выпуску конечной товарной продукции (каждого вида)	тыс.т
по выпуску приведенного металла	тыс.т
Показатели обогащения (по основному к попутным полезным компонентам):
выход концентрата (промпродукта, других видов продукции)	%
извлечение компонентов в концентрат (промпродукт, другие виды продукции)	%
содержание компонентов (в концентрате и в других видах продукции)	%
извлечение компонентов из концентрата (промпродукта, других видов продукции) в конечную товарную продукцию (каждого вида)	%
Срок обеспеченности предприятия запасами	лет
Капитальные вложения (первоначальные) в промышленное строительство (или реконструкцию)	млн руб.
В том числе:
в добывающее предприятие	млн руб.
в фабрику	млн руб.
в металлургический (химический) завод	млн руб.
Капитальные вложения:
за период эксплуатации	млн руб.
сопряженные	млн руб.
на природоохранные мероприятия и рекультивацию земель	млн руб.
суммарные	млн руб.
то же, дисконтированная сумма, приведенная к первому году	млн руб.
Удельные капитальные вложения:
на 1 т годовой добыли техногенного сырья	руб.
на производство 1 т конечной товарной продукции (каждого вида)	руб.
на 1 руб. конечной товарной продукции (каждого вида)	руб.
на 1 т приведенного металла	руб.
Производственные фонды (основные + оборотные)	млн руб.
Эксплуатационные затраты годовые,	млн руб.
в том числе реновационные отчисления	млн руб.
Эксплуатационные затраты на 1 т:
добычи техногенного сырья	руб.
обогащения техногенного сырья	руб.
конечной товарной продукции (каждого вида)	руб.
приведенного металла	руб.
Эксплуатационные затраты на 1 руб. конечной товарной продукции	руб.
Приведенные затраты на 1 т:
добычи техногенного сырья	руб.
обогащения техногенного сырья	руб.
конечной товарной продукции (каждого вида)	руб.
Оптовая цена (каждого вида товарной продукции)	руб.
Расчетная цена (каждого вида товарной продукции)	руб.
Стоимость товарной продукции в оптовых ценах (общая и раздельно для каждого вида конечной товарной продукции):
годовая	млн руб.
за весь период разработки	млн руб.
то же, дисконтированная сумма, приведенная к первому году строительства	млн руб.
Годовая прибыль	млн руб.
Экономический эффект:
за весь период разработки	млн руб.
то же, дисконтированная сумма, приведенная к первому году строительства	млн руб.
Уровень рентабельности к производственных фондам	%
Уровень рентабельности к себестоимости	%
Срок окупаемости:
капитальных вложений в промышленное строительство	лет
суммарных капитальных вложений	лет
Рентабельность суммарных капитальных вложений (отношение годовой прибыли к капитальным вложениям)	руб/руб.
Стоимостная оценка запасов техногенного сырья	млн руб.

Этот перечень технико-экономических показателей может уточняться в соответствии с конкретными условиями и особенностями технологических регламентов добычи и переработки оцениваемо­го техногенного месторождения.

Расчеты должны выполняться по нескольким вариантам. В каждом варианте технико-экономические показатели должны определяться за год и за весь период эксплуатации объекта с дисконтированием экономических показателей.

3.5.3.14. При выполнении технико-экономических обоснований и расчетов технико-экономических показателей обязательным является обоснование:

- мероприятий по охране окружающей среды и рекультивации зе­мель;

- наиболее рационального способа разработки и переработки техногенного сырья;

- оптимальной мощности по добыче и переработке сырья;

- оптимального размера потерь и разубоживания, показателей качества добываемого сырья и продуктов переработки, выходов кон­центратов, извлечения основных и попутных компонентов;

- технологической возможности и экономической целесообраз­ности промышленного извлечения попутных полезных компонентов, а также отходов переработки;

- расчетных показателей содержания в подземных водах полез­ных и вредных компонентов, возможности использования подземных вод дренажных систем водоотливов для технического и хозяйственно-питьевого водоснабжения.

3.5.3.15. При расчете технико-экономических показателей возможно использование показателей утвержденных проектов строи­тельства аналогичных предприятий, действующих предприятий-анало­гов, типовых проектов с внесением в них необходимых поправок и дополнений на конкретные условия строительства и эксплуатации оцениваемого объекта, а также результаты вынужденных (по органи­зационно-техническим причинам) разработок и обогащения техноген­ного сырья на некоторых действующих предприятиях.

В этом случае обязательным является обоснование принятых аналогов, выбор которых должен производиться с особой тщатель­ностью.

Сопоставление основных технико-экономических показателей должно производиться с замыкающими объектами рудной базы, эксплу­атируемыми и намечаемыми к освоению прогнозами развития и размещения цветной металлургии.

Результаты расчетов сводятся в виде таблицы "Экономичес­кая эффективность использования минерально-сырьевой базы .... ......................... промышленности (3.5.3.13).

3.5.3.16. В соответствии с "Отраслевой методикой экономи­ческой оценки месторождений полезных ископаемых цветной металлур­гии" (ЦНИИцветмет экономики и информации, 1985) экономическая оценка природных месторождений производится по оптовым ценам. Все расчеты по экономической оценке техногенных месторождений и техни­ко-экономических показателей выполняются для сравнения в оптовых ценах и замыкающей цене. Выбирается вариант, обеспечивающий максимальное комплексное использование оцениваемого объекта и соответствующую рентабельность производства в условиях хозрасчета и самофинансирования.

3.6. Разработка промышленно-экономического кадастра техногенных ресурсов

3.6.1. Технико-экономические показатели, полученные в ре­зультате геолого-разведочных работ и разработки технико-экономи­ческого обоснования эффективности промышленного освоения техногенного месторождения систематизируются в виде паспорта в соот­ветствии с типовой формой кадастра отходов горно-обогатительно­го и металлургического производств предприятий цветной металлургии (Отраслевая методика кадастрового учета отходов горно-обога­тительного и металлургического производств предприятий цветной металлургии. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1987).

Совокупность этих заполненных форм представляет собой от­раслевой кадастр.

Информационная база кадастра обеспечивает получение оце­ночных технологических и экономических показателей, достаточно достоверно и полно характеризующих возможность использования в промышленности оцениваемого объекта (приложение 5).

3.6.2. Кадастр ведется с целью учета и систематизации све­дений о техногенных ресурсах, оценки эффективности получения из них полезных компонентов и продуктов.

Он используется при обосновании проектирования и строитель­ства мощностей по использованию техногенного сырья, планировании и контроле выполнения планов по рациональному использованию на­копленных и вновь образующихся отходов горно-обогатительного и металлургического производств.

3.6.3. Ранжирование техногенных месторождений кадастра по критериям п. 3.5.3.6 позволяет надежно выбрать первоочередные объекты для промышленного освоения.

Приложение 1

Классификация техногенных месторождений

Природные месторождения, от переработки руд которых сформированы техногенные месторождения				Горно-обогатительный (горно-металлургический) комбинат			Промышленно-технологические типы техногенных месторождений
Перечень место­рождений	Промышленный тип месторождений	Полезные компоненты	Технологические типы и сорта руд, соотноше­ние, %	Наименование комбината	Наименование обогатительной фабрики (металлургического завода)	Наименование (номер) хранилища (отвала), Состояние: действую­щее или законсервированное хранилище (от­вал), новообразованное в результате переотложения старого хранилища (отвала)	Передел, технологи­ческие про­цессы, в ре­зультате ко­торых обра­зовано техногенное сы­рье или при­родные про­цессы, при­ведшие к формирова­нию новооб­разованного техногенного месторождения	Промышленно-технологический тип техногенного месторождения	Основ­ной металл	Попут­ные полез­ные компо­ненты	Вредные техноло­гичес­кие и токсич­ные при­меси и компо­ненты

Приложение 2

Характеристика техногенных месторождений

Техногенные месторождения и образования	Промышленно-техногенный тип	Полезные компоненты		Тип храни­лища и инженерно-геологическое состояние фундамента, поверхностности хра­нилища; обводненность; степень завершенности формиро­вания	Наименова­ние (петрографическое, минералоги­ческое, тех­ническое) техногенного сы­рья (отхода, горной поро­да, руды) и его (физико-химическое состояние	Степень воздействия внешних природ­ных процессов выветривания	Вещественный состав техногенного сырья		Физико-механи­ческие свойства, гранулометрический состав	Горно-технологические и гидрогеологические условия разработ­ки, способ разра­ботки
		основные	попутные				минераль­ный	химичес­кий, содер­жание ос­новных и попутных компонен­тов

Продолжение приложения 2

Технологические свой­ства техногенного сырья: степень изучен­ности, результаты изучения технологи­ческих свойств, техно­логические схемы обо­гащения; коэффициенты выхода концентра­тов, извлечение полез­ных компонентов, содержания полезных компонентов в концентратах. Марки концен­тратов. Показатели металлургического пере­дела

Степень изученности (характеристика проведенных геолого-ревизионных и геолого-разведочных работ)

Промышленные участки, рудные зоны и рудные тела (количество рудных тел, формы, характер залегания, мощности, закономерности пространственного размещения). Размеры безрудных участков

Запасы

Промышленная значимость

Разведывающая организация; стадии, объемы и затараты на геолого-разведочные работы

Методика разведки (разведочная сеть, виды горных выработок, методика опробования)

Сырья (наименование), млн.т

Полезных компонентов, тыс.т

Содержание компонентов, %, г/т

Степень промышленного освоения

Технико-экономические показатели эффективности использования по направлениям

Причи­ны, препятствующие использованию за­пасов техногенного месторождения

Рекомен­дации по перспек­тивному использованию запасов техногенного месторождения

основных

попутных

основных

попутных

фактические

проектные