Практическая работа № 2 Тема «Разработка и построение диаграммы Ишикавы для детали»

Цель работы: Определении наиболее значимых факторов, влияющих на качество детали.

Задание на практическую работу

1. Ответить на теоретический вопрос (письменно).

2. Решить задачу.

Вариант 1: Этапы управления качеством продукции (подробное содержание каждого этапа).

Задача: Постройте диаграмму причинно-следственной связи производства детали резец призматический, используя пример на рис.2

Вариант 2: Функции системы управления качеством продукции.

Задача: Постройте диаграмму причинно-следственной связи производства детали втулка.

Вариант 3: Что представляет собой сертификация продукции (услуг)?

Задача: Постройте диаграмму причинно-следственной связи производства детали долбяк

Литература: С.Д.Ильенкова «Управление качеством», стр.80-83. ЮНИТИ, М., 2000.

И.И.Мазур «Управление качеством», стр.262, Омега-Л, М., 2005

Большие кости

материал

человек

технология

Конечный результат

Малые кости

Качественный

Продукт (услуга)

Средние кости

среда

оборудование

контроль

Рис 2. Пример построения диаграммы К.Ишикавы

Раздел 3 «Система показателей качества продукции»

Свойства продукции могут быть охарактеризованы количественно и качественно. Качественные характеристики – это соответствие изделий современным направлениям моды, дизайну, цвету и т.п. Количественные характеристики – физические параметры продукции, например, безотказность, трудоемкость, размеры, сила, мощность, масса и т.п. Выбор номенклатуры показателей качества производится исходя из:

- 1) назначения и условий использования продукции;

- 2) требования потребителя;

- 3) состава и структуры свойств продукции;

- 4) задач УК продукции;

- 5) основных требований к показателям качества.

Исходя из свойств продукции применяются следующие группы показателей: назначения, экономного использования сырья, надежности, эстетики, технологичности, транспортабельности, эргонометричности, экологии, стандартизации и унификации, безопасности, экономичности.

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции продукции и обусловливают область ее применения. Например, для изделий машино- и приборостроения показатели: производительность, мощность, сила, вместимость, линейные размеры и т.п.

Показатели экономного использования сырья характеризуют свойства изделия и определяет техническое совершенство продукции по уровню использования потребляемого сырья. Например: потребление автомобилем топлива, потребление энергии, КПД, удельная масса, коэффициент использования материалов и т.п.

Показатели надежности характеризуют свойства изделия сохранять во времени и установленных пределах значения всех функциональных параметров в заданных режимах. Например, безотказность, долговечность, ремонтопригодность и т.п.

Эргонометрические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления и эксплуатации изделия человеком.

Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, дизайн.

Показатели технологичности характеризуют оптимальное распределение затрат, материалов, труда, времени при изготовлении и эксплуатации продукции (трудоемкость изготовления изделия, металлоемкость, энергоемкость и т.п.)

Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортировке.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность изделия стандартными и унифицированными деталями и комплектующими.

Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду при потреблении или эксплуатации продукта (наличие вредных примесей, способность к утилизации)

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции обеспечивающую безопасность человека. Например, электрическая прочность высоковольтных цепей, наличие заземления, эмульгаторов в пищевых продуктах, изоляция, время срабатывания защитных устройств и т.п.

Экономические показатели характеризуют затраты на изготовление и испытание продукции, технологические показатели, выраженные в денежной форме, на материалы, энергию, заработную плату и т.п.

Показатели качества классифицируются:

1) по характеризуемым свойствам продукции (единичным и комплексным);

2) по способы выражения (натуральные единицы, стоимостные);

3) по оценке уровня качества (базовые и текущие, относительные и абсолютные);

4) по стадии создания продукции(проектная, производственная, эксплуатационная).

Оценка УК продукции осуществляется для принятия решений:

1) о разработке или модернизации продукции, а если это решение принято, то для выбора варианта при разработке новой или модернизируемой продукции;

2) о выходе на конкретный рынок.

Оценка уровня качества продукции начинается с формулирования требований к качеству этой продукции. В нормативной или технической документации эти требования могут задаваться в виде допустимых значений показателя качества или его точного значения. Допустимые значения задаются в виде одно- или двусторонних пределов, например, длина L=200 0,2 мм. Этот способ формулировки требований обусловлен объективной причиной. На значение любого показателя качества влияет множество факторов, не поддающихся учету, каждый из которых в отдельности оказывает небольшое влияние, но в совокупности они дают разброс этого значения. Если в технической документации не указан допуск на размер, то в определении руководствуются таблицей допусков отклонений на свободные размеры.

Кроме численных показателей качества применяются требования, сформулированные словами, например, «привод машины должен обеспечить бесступенчатое регулирование», «осторожно стекло».

Как отмечалось выше область деятельности, связанная с количественной оценкой качества продукции, называется квалиметрией. Оценка уровня качества продукции является основой для выработки необходимых управляющих воздействий в системе УК продукции. В общем виде оценка уровня качества может быть представлена этапами, показанными на рис.3

Содержание этапов и объёма работ на каждом из них существенным образом зависят от цели оценки качества продукции. Целью оценки, обусловливается: какие показатели качества следует выбирать для рассмотрения, какими методами, и с какой точностью определять их значения, какие средства для этого потребуются, как обработать и в какой форме представить результаты оценки. Для определения качества продукции необходимо сравнить значения показателей качества двух видов продукции, на основании сравнения делается вывод о том качество какой продукции выше. Можно также сравнивать показатели технической и нормативной документации с реальными показателями произведенной продукции.

Цель оценки уровня качества

Выбор номенклатуры показателей качества

Выбор базовых показателей качества

Выбор способов и определение значений показателей качества

Выбор метода оценки уровня качества

Оценка уровня качества

Обоснование рекомендаций

Принятие решений

Рис.3 Оценка уровня качества

Для оценки уровня качества продукции используются следующие методы:

1. измерительный метод – основан на информации, получаемой с использованием технических измерительных средств. С его помощью определяются, например, масса изделия, размеры изделия, скорость, сила, частота вращения и т.п. Применяемые формулы для оценки, например размеры

К_Г= х…

У_кач.=

2) расчетный метод – базируется на использовании данных, получаемых с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Этим методом пользуются при проектировании продукции, при расчете показателей производительности, прочности, мощности и т.п.

3) органолептический метод – основан на использовании информации, получаемой при анализе результатов восприятия органами чувств (зрения, слуха, обоняния и т.д.). Этот метод определяет качество пищевых, парфюмерных товаров, обуви, одежды.

4) регистрационный метод – основ на использовании информации, получаемых путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат. Этот метод определяет показатели отказов изделий при испытании, патентно-правовые показатели, показатели унификаций.

5) традиционный метод - осуществляется специализированными подразделениями предприятий (лаборатории, испытательные стенды, полигоны), которые выдают письменное заключение о соответствующих характеристиках продукции, на основании которых принимается оценка качества

6) экспертный метод – заключается в оценке показателей продукции специалистами – экспертами (дегустаторы, дизайнеры, врачи и т.д.). Этот метод определяет показатели качества, которые не могут быть определены вышеперечисленными методами (качество услуг, эстетические показатели, эргонометрические показатели)

7) социологический метод – заключается в сборе мнений потребителей путем опросов (анкетный способ, телефонные опросы, интерактивные – в прямом эфире, Интернет - опрос), выставки, конференции.

Для оценки уровня качества продукции одного вида используются дифференциальный, комплексный, смешанный методы оценки.

8) дифференциальный метод – осуществляется сравнением показателей качества оцениваемого вида продукции с соответствующими базовыми показателями. Например, базовое значение срока службы холодильника 10 лет, реальный срок службы холодильников, изготовленных на разных заводах 8 и 12 лет. Увеличение срока службы означает улучшение качества, т.е. по формуле 1 определяется на каком из заводов этот, относительный, показатель выше или ниже базового, по этой формуле можно вычислять относительный показатель качества для мощности, срока службы, производительности, точности, КПД.

== 8 / 10=0,8; и 12 / 10=1,2;

по формуле: = относительный показатель качества определяется тогда, когда увеличение абсолютного значения показателя соответствует ухудшению качества продукции. По этой формуле определяют относительный показатель для себестоимости расхода материала, топлива, энергии, содержания вредных примесей, массы, трудоёмкости, параметра потока отказов и т.п., так как в этих случаях улучшение качества определяется уменьшением абсолютного значения единичного показателя. Например: трудоёмкость изготовления изделия составляет 200 нормо-часов, а базовая (технологическая) трудоёмкость 180 нормо-часов, тогда по формуле

== 180 / 200=0,9,

т.е. рассмотренный единичный показатель ниже базового.

Встречаются случаи, когда трудно оценить уровень качества. В таких случаях все показатели делят по значимости на две группы. В первую группу включают показатели, определяющие наиболее существенные свойства продукции, а во вторую второстепенные. Если в первой группе все относительные показатели больше или равны единице, а во второй – большая часть показателей так же не ниже единицы, то считается, что уровень качества оцениваемой продукции не ниже базового. В противном случае оценку уровня качества необходимо проводить комплексным методом.

9) комплексный метод – предусматривает использование комплексного (обобщенного) показателя качества. Этот метод применяется в случаях, когда уровень качества выражается только одним числом. Уровень качества определяется по формуле =, где числитель обобщённый показатель качества оцениваемой продукции, а знаменатель – обобщённый базовый показатель. Сложность комплексной оценки заключается в объективном нахождении обобщённого показателя. Обычно за обобщающий показатель принимается один из главных показателей назначения продукции. Таковыми могут быть, например, производительность машин, удельная себестоимость, ресурс. Q_оц определяется как произведение показателей.