Раздел 2 «Управление качеством продукции».

Качество создаётся на всех стадиях производства, основа качества продукции – это определение потребностей потребителей. В настоящее время конкурентоспособность продукции определяется:

- соответствием качества продукции требованиям рынка и конкретного потребителя;

- совокупными затратами на закупку, доставку и эксплуатацию продукции;

- способностью предприятия выполнять поставки в сроки, удобные для потребителя;

- репутацией, имиджем предприятия на рыке, наличием аргументов, подтверждающих надежность предприятия как партнера.

Качество продукции всегда соотносится с нуждами и ожиданиями потребителей, затратами на его создание, поэтому качество экономически должно быть оптимально. Товары (услуги), которые обладают соответствующей прибыльностью (разность между продажной ценой и себестоимостью), должны находить постоянный сбыт. Покупая товары, оплачивается не только их стоимость, но и гарантия качества (внешний вид, удобство в обращении, срок службы, технические характеристики, условия гарантийного обслуживания).

Качеством продукции называют совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению. Все эти элементы определяют требования к качеству изделия, в конструкторской документации, в технических условиях, предусматривающих качество сырья, размеры и т.д.

Хороший проект необходимо перевести из чертежей и замыслов в физическую форму. Это можно сделать только качественно организовав производство, т.е., спланировав все процессы подготовки, изготовления и способы контроля. Когда на практике начинают воплощать качество изделий, указанное в технической характеристике и конструкторской документации, случается, что изделие не удаётся изготовить в точном соответствии с этой документацией. Другими словами изделия будут иметь отклонения от нормативных (чертёжных) показателей, но соответствовать уровню качества.

Степень соответствия показателей качества изготовленных изделий нормам качества, заданным в технической документации, называют степенью соответствия техническим требованиям (ССТТ). ССТТ должна сопровождаться низким процентом дефектности.

Управление качеством продукции на предприятии осуществляется по принципу цикла Э.Деминга, иначе говоря, это круговой цикл, который вверен группе предварительного контроля и анализа конструкций изделий и является основой в УК продукции, это видно из наложения кругового цикла УК продукции на цикл УК по принципу Э.Деминга рис.1.

Функция планирования качества по Э. Дэмингу

В УК продукции подразумевает проектирование, заключается в использовании руководством предприятия стратегии и тактики при анализе и учете результатов изучения рынков, эффективности капитальных затрат, технического уровня своего предприятия, эффективности контроля, предполагаемой себестоимости, ожидаемой реализации. Качество конструкции, заданное цифровыми показателями качества, закладывается в техническую документацию для использования в производстве изделий.

Функция выполнения качества по Э. Дэмингу

Это воплощение запроектированного качества в готовую продукцию, которая предусматривает разработку технологического процесса изготовления, оснастку, инструмент, обучение персонала

Использование различной информации, техническое обслуживание		Проектирование (планирование)
	Аct	Рlan
	Сheck	Do
Подтверждение качества при использовании товара		Изготовление

Рис.1 Управление качеством продукции по Э.Демингу

Функция проверки (контроля) качества по Э. Дэмингу

Осуществляется на всех стадиях жизненного цикла продукции, а также после поступления его на рынок.

Введение норм качества (управляющего воздействия) по Э. Дэмингу

Подразумевает: меры по качеству реализации продукции, соблюдению качества способов продажи, проведению мероприятий по гарантийному обслуживанию, сбор информации о качестве реализованной на рынке продукции (изучение мнения потребителя о качестве товара для внесения необходимых изменений в процесс производства).

Для четкого выполнения вышеперечисленными функциями УК продукции на предприятии необходимо, чтобы все подразделения предприятия выполняли свои обязанности с принятой на предприятии системой УК.

УК продукции на предприятии – это вид руководящей деятельности, который обеспечивает проектирование, изготовление и реализацию продукции, удовлетворяющую запросам потребителей.

Одним из базовых принципов УК состоит в принятии решения на основе фактов. Наиболее полно это решается моделированием процессов, как производственных, так и управленческих, определением факторов, которые влияют на результат процесса. В 1953 году при анализе различных мнений инженеров профессор Токийского университета Каору Ишикава разработал диаграмму причинно – следственной связи (рыбий скелет). Он установил причинно-следственную связь влияния 6 «отцовских» факторов на качество продукции. К этим факторам относятся:

1) человек (общеобразовательный уровень и уровень квалификации, условия и содержание труда, техника безопасности, трудовая дисциплина и психологический климат в коллективе, материальное и моральное стимулирование);

2) средства труда – оборудование (степень механизации и автоматизации ТП, организация рабочего места, техническое состояние оборудования, техническое обслуживание, метрологическое обеспечение);

3) научно-техническая документация (НТД) - технология (правильность оформление, доступность изложения, соответствие требованиям стандарта, полнота технических требований, систематизация и сохраняемость документации);

4) предметы труда – материал (качество транспортировки, соответствие сырья и материалов требованиям НТД, условия хранения сырья и материалов);

5) технический контроль (системность, оперативность, средства контроля, достоверность, степень механизации и автоматизации средств контроля);

6) организация производства – среда (структура производства, культура производства, ритмичность материального и технического обеспечения)

Диаграммы причин и результатов имеют универсальное применение и широко используются при определении наиболее значимых факторов, влияющих на конечный результат. Диаграмма строится по этапам. На первом описывают такие первичные компоненты качества, как «человек», «материал», «среда», «технология», «оборудование» и «контроль» - большие кости. Второй этап заключается в определении вторичных компонентов в составе первичных – средние кости, которые влияют на первичные. На третьем этапе определяют причины третичного порядка, которые влияют на вторичные – мелкие кости. Затем производится ранжирование факторов по их значимости – выделение наиболее важных.