2.18. Съемное контрольное приспособление для проверки отклонения от перпендикулярности торца относительно оси резьбового отверстия

Для больших по диаметру дисков с центральным резьбовым отверстием для проверки биения торца относительно этого от- верстия применяют съемное приспособление (рис. 2.21), которое состоит из оправки 5 с резьбовым наконечником и корпуса 3. Сту- пица 10, неподвижно смонтированная с помощью штифтов 2 и винтов 9 с корпусом 3, притерта без люфта на оправке 5. Это обес- печивает вращение корпуса с ИГ 8 на оправке 5 без зазора, что важно для точности измерений при значительных диаметрах ди- сков. На корпусе 3 помимо ИГ 8, закрепленной на одном конце с помощью винта 7 через втулку 6, установлена точечная опора 4, которая запрессована на другом конце.

Для проверки биения торцовой поверхности диска необходи- мо наложить приспособление на торец и ввернуть оправку в резь- бовое отверстие. Биение торцовой поверхности получают по раз- ности в показаниях ИГ 8 при вращении корпуса 3 на оправке 5. Пружинное плоское разрезное кольцо 1 служит для предохранения от выпадания оправки из корпуса

31

2.19. Приспособления - вставки для контроля формующих гнезд в пресс - формах

2.21. Приспособление для контроля отклонения от соосности ступенчатого отверстия

На рис. 2.22, а - 2.22, б показаны средства измерения фор- мующих гнезд в пресс - формах, которые имеют конфигурацию дисков. Все известные методы измерения связаны с громоздкими приспособлениями, шаблонами, специальными инструментами и не позволяют контролировать проточку формующего гнезда на всем этапе обработки [1].

Для измерения обрабатываемой пресс - формы используют микрометры 1 для измерения резьб типа МВМ с применением спе- циальных вставок 2 и микрометры для измерения труб типа МГ со специальной вставкой 3 вместо пятки.

2.20. Контрольное приспособление для проверки отклонения от перпендикулярности труднодоступного торца

При производстве контрольно - измерительных приборов часто встречаются диски, корпусные детали и др. с ограниченным подходом к обрабатываемым поверхностям. ГПТЭИ "Укрорг- станкинпром" разработано контрольное приспособление, значи- тельно облегчающее доступ к таким поверхностям (рис. 2.23)

На ступенчатую оправку 6 надевают притертую втулку 4 с впрессованным в ее торец упором 5, затем винтом 1 закрепляют хомутик 2, на котором винтом 7 закреплена ИГ 3.

Готовое к работе контрольное приспособление устанавли- вают в отверстие детали, дают необходимый "натяг" ИГ (примерно один оборот стрелки) и измеряют фактическое биение торца детали относительно оси по отклонению стрелки ИГ.

Приспособление просто в изготовлении, не требует сложной наладки, повышает производительность труда и культуру произ- водства.

На рис. 2.24 показано приспособление для контроля калибр - пробкой 2 соосности в корпусе - улитке центробежного насоса Контролируемый корпус, имеющий форму диска, устанавливается на основании 1 и центрируется базирующим бортиком кольца 3, имеющий размер 0 199,94 - ооое мм. Сверху, в отверстие контроли- руемой детали и втулку 4 основания приспособления вставляют калибр - пробку 2, которая имеет рукоятку 5, кольцо - ограничи- тель 6, два пружинных кольца 7 и две рабочие ступени, одна из которых 0 46,94 - о,ооб контактирует с контролируемой деталью. Нижняя рабочая поверхность калибра - пробки входит во втулку 4 и притерта без люфта к ней. Это обеспечивает беззазорный кон- такт, что важно для точности контроля.

Приспособление внедрено в АО "Ливгидромаш"