2.34. Приспособление для контроля отклонения от прямолинейности

Для контроля отклонения от прямолинейности (а. с. 968585), основанное на том, что линейку с расположенными вдоль нее из- мерителями устанавливают на контролируемую поверхность и по результатам измерения определяют непрямолинейность (рис. 2.37). Устройство для осуществления этого способа состоит из корпуса 6 с захватами 8 и пазом 7, каретки 2 с подпружиненным штоком 3, линейки 5 с образцовой ленточной поверхностью, изме- рителей 1 со щупами и двух штифтов 4. Линейка установлена в корпусе с зазором таким образом, что штифты входят в ее попе- речные пазы.

Устройство, настроенное по эталонной поверхности, устана- вливают на контролируемую поверхность и закрепляют на ней магнитными захватами 8. Шток 3 с помощью рычага опускают в нижнее положение, при котором усилие пружины передается на линейку 5. Линейка опускается, а ее образцовая ленточная поверх- ность прилегает к контролируемой поверхности. Измерители 1 своими щупами взаимодействуют с реальным профилем контроли- руемой поверхности. Наибольшее из их показаний записывают. Затем каретку 2 перемещают вдоль линейки на заранее выбранный шаг и вновь записывают наибольшее показание измерителей.

Таким образом измеряют всю длину контролируемой по- верхности. Наименьшее из этих записанных показаний определяет величину непрямолинейности в заданной зоне контролируемой поверхности.

тельный грибок 5 вставлен в отверстие нижней части 3 корпуса и контактирует со щупом ИГ 1.

Перед измерением калибр настраивают; для этого ИГ 1 вы- ставляют по эталону 4 в нулевое положение. Затем калибр встав- ляют в проверяемое отверстие, прижимают без перекоса нижнюю часть корпуса и по показаниям ИГ отсчитывают отклонения от номинального размера.

Применение калибра позволяет повысить производитель- ность труда на контрольной операции почти в 2 раза.

2.36. Приспособление для контроля отклонений от перпендикулярности торца относительно центрального отверстия диска

Приспособление состоит из оправки 1 (рис. 2.39) в виде диска 0 170 h8 с центральным отверстием 0 16 Н7, в, которое вставлена рукоятка 4 и закреплена гайкой 2. Предварительно на рукоятку 4 установлен рычаг 6, несущий на одном конце опору 5, - на другом ИГ 3, закрепленную с помощью винта 8, стопорной шайбы 9 и гай- ки 7. Ступица рычага 6 притерта без люфта на шейке рукоятки 4. Это обеспечивает вращение рычага на рукоятке без зазора, что важно для точности измерений при значительных размерах кон- тролируемого диска.

Для определения биения торца рычагу дается один - два обо- рота. По разности показаний ИГ определяют отклонения от пер- пендикулярности торца относительно центрального отверстия.

Приспособление внедрено на Ашхабадском машинострои- тельном объединении и повысило производительность труда в 1,6 раза.

2.35. Калибр для контроля конусного отверстия

Калибр (рис. 2.38) для контроля конусного отверстия с точ- ностью до 0,01 мм состоит из ИГ 1, которая вставлена во втулку 8 и закреплена в верхней части корпуса 2 винтом 6 [8]. Корпус ка- либра составной и собран из верхней части 2 и нижней - 3. Измери-