3.4.5. Погрешность прямых передач (рис.3.17)

Рис. 3.17. Схема прямой передачи со стержнем, смещенным относительно оси измерительного индикатора

Рис. 3.18. Схема для определения погрешности , при смещении осей индикатора и стержня прямой передачи в горизонтальной плоскости

Погрешность перемещения стержней прямой передачи и индикатора при несовпадении их осей между собой ∆_р при смещении осей между собой

Погрешность при смещении осей индикатора и стержня прямой передачи в горизонтальной плоскости (рис.3.18)

∆_р , (3.41)

где - величина смещения оси индикатора относительно оси стержня;

- угол поворота стержня прямой передачи в горизонтальной плоскости;

, (3.42)

где -₁- максимальный диаметр отверстия под стержень передачи;

- минимальный диаметр стержня передачи;

Н – длина отверстия.

Основные расчетные формулы для определения погрешностей рычажных и прямых передач, приведенные в этой главе, позволяют решать вопрос о допусках на изготовление.

3.5. Погрешность отклонения установочных размеров от номинального

В контрольных приспособлениях предусмотрены специальные эталоны для настройки приборов при измерении линейных размеров, расстояний между осями и т.д. При изготовлении эталонов их нецелесообразно изготовлять с высокой точностью линейных размеров. Для настройки приспособлений аттестуют их действительный размер. Отклонения установочных размеров от номинального необходимо учитывать как систематические ошибки.

Данная погрешность определяется аналитическими [8]

Δ_Э= (3.43)

для плоских поверхностей:

Δ_Э=, (3.44)

где Кр=1,14+1,73 Ки=1,0 – коэффициенты, учитывающие отклонение закона распределения величин Δ_р и Δ_изм от нормального закона распределения;

Δ^/_р – погрешность регулирования индикатора [8]: для индикатора с ценой деления 0,01 мм Δ^/_р = 10+15 мкм; для индикатора с ценой деления 0,002 мм

Δ^/_р =3+5 мкм; для индикатора с ценой деления 0,001 Δ^/_р = 1+2 мкм; Δ_изм – погрешность измерения размера эталона, зависящая от применяемого метода его измерения.

Табличные значения Δ_изм приведены в табл.1.2_.

3.7. Погрешность формы и взаимного расположения поверхностей эталона

Вследствие таких погрешностей изготовления эталонов, как не параллельность плоских поверхностей, конусность, овальность, несовпадение осей и т.д., настройка измерительных средств будет носить случайный характер, например настройка измерительных средств с помощью эталона, имеющую конусную поверхность вместо цилиндрической.

При этих условиях точность настройки будет зависеть от того, по какому сечению этой поверхности производилась эта настройка.

Рекомендуемые расчетные значения погрешности формы и взаимного расположения поверхностей эталона Δ = 0,001+0,005 мм [8].

3.7. Погрешность, свойственная данному методу измерения

Данная погрешность зависит от многих факторов, в том числе от метода измерения, конструктивных особенностей приспособления, условий его эксплуатации, квалификация контролеров и т.д.

Погрешность ∆_М является случайной и не зависимой величиной.

Исследование точности показаний различных контрольных приспособлений показывает, что величина ∆_М колеблется в следующих пределах:

∆_М = (1+3) мкм для приспособлений простой конструкции

∆_М = (2+4) мкм для приспособлений средней сложности;

∆_М = (5+8) мкм для приспособлений сложной конструкции [4].